Capítulo 2 - Porque Ocurren Los Influjos y Como Contenerlos

Capítulo 2:
Porque ocurren los influjos y como contenerlos
Porque ocurren los influjos y como contenerlos: 1

Tabla de contenido
Control de presión de formación 4
Manejo del riesgo sistemático 6
Manejo del cambio 7
Causas de Influjos 8
Indicadores de influjo - Señales de advertencias de influjo 62
Señales de advertencias de influjo 63
Situación de control de pozos 82
Plan de contingencia 83
Procedimientos de cierre 84
Simulacros de control de pozos 94
Responsabilidades individuales 100
Presiones de cierre 103
Influjo en la tubería de perforación 116
Presión atrapada 117

Table of Contents
Densidad del lodo para matar 119
Densidad Equivalente de Lodo (EMW) @ Zapato del Revestimiento 120
Formulas relacionadas con el lodo 123
Cálculos de volumen del pozo 124
Determinando la salida de la bomba 127
Estroques requeridos de la bomba 131
Tiempo de circulación 131
Estroques de circulación 132
Determinar el volumen de un tanque 133

Control de presión de formación
Barrera envolvente
Una barrera envolvente de pozo es una serie de uno o más elementos de barreras de pozo
dependientes, las cuales prevendrán flujos indeseados de fluidos de formación dentro del
pozo.
Barrera primaria – Usadas durante operaciones normales, como por ejemplo el lodo de
perforación, un stripper de coiled tubing, un fluido de reacondicionamiento. Un liquido
usado como una barrera debe ser “controlable” y “monitoreable”.
Barrera secundaria – Usadas en conjunto o como soporte de las barreras de las

operaciones normales o servir como contingencia, por ejemplo una BOP.
Barrera terciaria – Usada en emergencias, por ejemplo, los arietes ciegos/de corte, una
válvula master que corta el cable o alambre.
Barreras cerrables – Son barreras que pueden ser abiertas y cerradas, según se
requiera, tal como las BOP o las válvulas de seguridad en fondo.
Pruebas de las barreras – En el caso de una barrera mecánica/cerrable, el dispositivo

debe ser capaz de ser probado en la dirección del flujo y a su rango de presión de
trabajo, o al menos a la máxima presión anticipada en superficie a la cual pueda ser
sometida.

Control de presión de formación
Barrera envolvente
Reference: IWCF website

Manejo del Riesgo Sistemático
Proyecto de Manejo del Riesgo
En la operación de perforación, nos encontramos con riesgos como en cualquier otro proyecto;
el principal riesgo en las operaciones de perforación puede ser dirigido como un incidente de
control de pozo; por lo tanto, es necesario una gestión sistemática del riesgo para de esta
manera minimizar los resultados no deseados. El manejo del riesgo es un esfuerzo para
identificar, evaluar, priorizar, objetivizar y minimizar o si es posible eliminar el riesgo de una
operación y prevenir que pase un evento infortunado.
Identificación
Eliminación Evaluación
Manejo del
Riesgo
Sistemático
Asignación Priorización

Manejo del cambio
El manejo del cambio o MOC es un

Aprendizaje
método de gerencia que asegura
bajo control los riesgos de Razón del
Evaluación
cambio
seguridad, salud y medio ambiente
cuando la compañía realiza
cambios en documentación,
personal, operaciones y facilidades.
Vision del
Controlando
Manejo del cambio cambio
El principal beneficio del manejo del
cambio es que como proceso, (MOC)
ayuda al gerente a evitar las
consecuencias de peligros
indeseados de seguridad y salud Implementando
Cultura y
Política
con la planeación y coordinación de
la implementación del cambio en la
compañía. Los requisitos esenciales Enfoque del
Planeando
para el modelo del cambio son cambio
presentados como un ejemplo:

Causas de influjos
Gas Somero
El gas superficial atrapado en una formación presurizada
anormalmente, ocurre debido a la inclinación de los lentes de
arena los cuales fueron depositados en ambientes de plataforma
marina superficial. Tiene el mismo efecto al incrementar la altura
del lente, por lo que el gradiente de presión al tope del lente será
también anormalmente alto. Estos lentes pueden estar rodeados
y sellados por sedimentos de arcilla y estar anormalmente
presurizados. Algunos influjos de gas someros resultan de otras
causas tales como trabajos pobres de cementación, fugas en los
revestimientos, operaciones de injección, abandonos
inapropiados o reventones previos en el subsuelo.
Si un influjo de gas somero pasa, se deben hacer preparaciones
inmediatamente para evacuar todo el personal que no es
esencial. Podría ser necesario una completa evacuación,
dependiendo de la severidad de la situación.
Diferentes tipos de taladros tienen ventajas y desventajas
respecto a los incidentes con gas superficial; por ejemplo los
flotadores pueden dejar la localización mientras que en
plataformas o en taladros en tierra no es posible. En Jack ups
puede ser el peor caso porque si el gas llega alrededor de las
patas, éstas pueden lavarse en uno de los protectores y el
taladro estará completamente inestable.

Causas de influjos
Gas Somero
Causas generales de influjos con gas somero:
• Anular pesado debido a la sobrecarga de cortes y pérdidas de
circulación
• Expansión del gas perforado y el anular descargado
• Sacar rápido la tubería en un viaje
• Inapropiado llenado del pozo mientras se viaja
Parametros criticos a considerar para prevenir influjos de gas
somero cuando se perfora el hueco superficial:
• Perforar un hueco piloto
• Monitorear propiedades del lodo
• Restringir las tasas de penetración
• Restringir la velocidad de viaje sacando
• Control de la perforación
• Monitorear el pozo y la perforación/ proceso de viaje
• Perforación submarina sin riser
• Bombear fuera del pozo
• Relocalizar el taladro
• Monitoreo del sonar y visual (ROV)

Causas de influjos
Gas superficial o flujos de agua – Mientras se perfora
El gas que continuamente entra en el pozo – generalmente

gas que entra desde formaciones permeables y portadoras de
gas.
En ambientes normales o subnormalmente presurizados, el
volumen de gas entrando al pozo es proporcional al volumen
de la formación que está siendo perforada – se perfora más
formación en los huecos grandes superficiales y menos a
medida que el pozo se profundiza y disminuye su diámetro.
El gas que inicialmente entra al pozo no lo hace en forma de
un influjo, sin embargo, debido a la expansión del gas, el
influjo puede ocurrir si el perforador ignora o no está atento
con la tasa de flujo de retorno en superficie.
A medida que el gas se expande, éste comenzará a
desplazar el lodo del pozo. Al caer el nivel de lodo, la presión
hidrostática disminuye, si se permite que disminuya por
debajo de la presión de formación, pude entra un influjo, aún
en formaciones con presiones normales y con densidades de
lodo mayores a las presiones de formación.

Causas de influjos
Gas superficial o flujos de agua – Mientras se perfora – Desviador
Antes de sentar el revestimiento de superficie, se puede instalar
un sistema desviador sobre la cabeza del pozo, como una
unidad de prevención de reventones. En la perforación costa
fuera se utiliza generalmente; en tierra no siempre se usa.
El sistema está diseñado para desviar el flujo del pozo en el
caso de un influjo superficial. Debido a la limitación de la
resistencia de fractura en formaciones superficiales, la
integridad del pozo es mantenida por el desviador en lugar
de cerrar completamente el pozo, ya que incluso una “baja”
presión de cierre del revestimiento podría ser suficiente para
romper la formación en el zapato. Esto podría resultar en un
flujo a la superficie por fuera del pozo.
Procedimiento básico para el desviador:

1. Levante del fondo y active el sistema desviador. Dispersión en la
dirección del viento
2. Incremente al máximo la tasa de bombeo.
3. Cierre la válvula correcta del desviador para
crear una desviación del flujo de retorno del
pozo en la dirección del viento
4. Circular hasta que se observe un retorno
constante de lodo en superficie y haya una
ausencia total de fluidos de formación.

2000
Causas de influjos 1500 2500
Gas superficial o flujos de agua –

1000 3000
mientras se perfora – Desviador
500 3500
0
Los desviadores se usan en lugar de un
conjunto de BOP cuando se perfora el hueco
superficial debido a la resistencia limitada de
fractura de las formaciones superficiales.
Si ocurre un influjo en esta etapa de la

operación y el pozo se cierra
totalmente, la presión resultante en
superficie combinada con la presión
hidrostática anular podría exceder la
resistencia a la fractura y se podrían
presentar pérdidas totales de
circulación.
Es totalmente posible que un flujo
incontrolado desde la formación
pueda llegar a la superficie.

Causas de influjos
Requerimientos del desviador BSEE – OCS Estados Unidos – Mientras se perfora
1. Se debe instalar un sistema desviador antes de empezar el hueco conductor o de

superficie y consiste de un elemento sellante de desviación, líneas de desviación y
sistemas de control.
2. El desviador debe ser diseñado y probado para facilitar la adecuada desviación del gas,
agua, fluido de perforación y otros materiales lejos del personal y las facilidades.
3. Las líneas del desviador deben ser de un diámetro mínimo de 10” para un cabezal de
superficie y de 12” para operaciones de perforación con equipos flotantes. Utilice un
arreglo de dos líneas para así poder desviar los retornos en la dirección del viento.
4. Debe haber al menos 2 estaciones de control del desviador, una en el piso del taladro y
la otra en una localización accesible fuera del piso del taladro. Las válvulas de las líneas
del desviador deben ser controladas en forma remota ser de apertura total. Las válvulas
manuales o de mariposa están prohibidas.
5. Minimizar los codos de 90°(sólo se permite 1 por cada línea de desviación). Maximizar
el radio de curvatura de los giros y evitar los ángulos criticos en las líneas.

Causas de influjos
Requerimientos del desviador BSEE – OCS Estados Unidos – Mientras se perfora
6. Las líneas del desviador deben ser ancladas y aseguradas, previniendo el sarandeo y la
vibración. Las líneas del desviador y estaciones de control deben ser protegidas de
objetos tirados o que caigan.
7. Una vez se instale, se debe hacer una prueba de funcionamiento del sistema desviador
(elemento sellante, válvulas y estaciones de control) y se debe hacer una prueba de flujo
en las líneas.
8. Sobre un cabezal de superficie, el desviador se debe accionar al menos una vez cada 24
horas después de la prueba inicial. Después de instalarse sobre el revestimiento
conductor, el elemento sellante y las válvulas del desviador, se deben probar con una
presión minima de 200 psi.
9. El sistema del desviador se debe probar al menos una vez cada 7 días y las estaciones
de control se deben alternar en cada prueba. Los resultados de la prueba se deben
registrar sobre la carta de presión, la cual es firmada por el representante en el pozo con
la fecha de la misma. Se debe identificar la estación de control utilizada durante la
prueba..

Causas de influjos
Requerimientos del desviador – Mientras se perfora – OCS Estados Unidos
10. Registre cualquier irregularidad observada y las acciones correctivas tomadas.
11. Todas las cartas de pruebas de presión se deben mantener en locación durante la
duración de la operación de perforación.
12. Mantenga registros de cada prueba incluyendo la información de los resultados de la

prueba, fecha y hora. Esta información debe ser incluida en el reporte del perforador.

Causas de influjos
Recomendaciones para el desviador – Mientras se perfora – API RP 64 (fragmentos)
4.1. El sistema desviador se utiliza frecuentemente en el hueco superior y no está diseñado
para detener o cerrar el flujo; por el contrario permite enrutar el fluido lejos del taladro
(en la dirección del viento en una plataforma de perforación fuera de costa). El sistema
maneja los flujos potencialmente peligrosos que se pueden tener antes de sentar la
sarta de revestimiento sobre la cual se instalará el conjunto de BOP y el manifold del
choque.
5.1. El sistema está diseñado para sellar alrededor del kelly, la sarta de perforación o el
revestimiento para desviar el pozo en una dirección segura. Estos sistemas tienen
unidades de empaques anulares capaces de sellar en hueco abierto. Las válvulas del
sistema direccionan el flujo del pozo cuando se activa el desviador.
5.2. Los preventores anulares convencionales, cabezas rotatorias o elementos de empaque

con insertos se pueden usar como desviadores. Los rangos de presión de trabajo de
los desviadores y las líneas de venteo están diseñadas para permitir el desvío de los
fluidos con mínima contrapresión.
5.7.4. Los fluidos deben ser bombeados a través del desviador y de las líneas de venteo
para asegurarse que la línea no esta taponada. Se deben instalar puertos de
inspección y de limpieza en puntos inferiores de las líneas.

Causas de influjos
Recomendaciones para el desviador – Mientras se perfora – API RP 64 (fragmentos)
5.9.1.1. En operaciones con más de una válvula de venteo, éstas deben permanecer
abiertas mientras que el preventor anular esta cerrado; luego si se desea, se puede
cerrar la válvula vientos arriba.
7.4. Las líneas de venteo (de 6”o de mayor diámetro para operaciones terrestres y de
10” o de mayor diámetro para operaciones costa fuera – ambas deben ser de
diámetro completo para el pozo en el que son instaladas se conectan a las salidas
por debajo del desviador y se deben extender desde la boca del pozo hasta una
distancia suficiente que permita un venteo seguro.
8.4.2. Se debe realizar una prueba interna de presión (mínimo de 200 psi) al sistema
desviador cada vez que se instale y debe ser estable al menos por 5 minutos. Las
líneas del desviador deben ser aseguradas y bombeando fluido a través del
desviador y las líneas a tasas bajas y altas de bombeo.

Causas de influjos
Pérdidas de circulación – Mientras se perfora
Como ya se indicó en el primer capítulo, las pérdidas de circulación se
pueden manifestar de dos maneras: Una parcial o de tendencia a las
pérdidas y otra de pérdidas totales. Las tendencias a las pérdidas
deben ser monitoreadas sobre una base continua por si hay cambios
en ellas; éstas representan una pequeña amenaza en términos del
control de pozo. La principal responsable es la pérdida total de
retorno, la cual se mostrará en superficie con una disminución de
volumen en los tanques.
Cuando esto suceda, el nivel de fluido en el pozo disminuye junto con
la presión hidrostática del lodo que aún permanece en el pozo y si la
presión hidrostática disminuye por debajo de la presión de la
formación de una zona permeable expuesta, puede ocurrir un influjo.
La presión de fondo (BHP) disminuye a medida que el

nivel de fluido disminuye.
La instalación de un equipo adicional de control de sólidos removerá los
sólidos del sistema de lodos, lo cual se puede manifestar con una
reducción en el volumen en los tanques. Se necesita informar al perforador
si se ha instalado equipo adicional de control de sólidos adicional o si hay
una falla en una pieza del equipo de control de sólidos y si ésta ha sido
reparada e instalada.
También, si se descarga lodo del sistema, es necesario informarle al
perforador, ya que éstos se reflejarán como pérdidas de lodo en los
instrumentos de monitoreo de perforación.

Causas de influjos
Causas de pérdidas de circulación – Excesivas propiedades del lodo
Las pérdidas de circulación son básicamente el resultado de una falla en la formación que
toma fluido del pozo. Hay varias causas de fallas de formación:
• Excesivas propiedades del lodo que conducen a pérdidas de circulación.
Especificamente, propiedades tales como densidad, viscosidad, punto de cedencia (“yield
point”) y resistencia a los geles (“gel strength”).
• Excesiva presión hidrostática debido en parte a la densidad del lodo, puede

conducir a pérdidas en los retornos si la presión hidrostática excede la resistencia de la
formación en el hueco abierto.
• Excesiva viscosidad y punto de cedencia (“yield point”) dan como resultado altas
presiones en las bombas y por ende una mayor fricción, no sólo en la sarta de perforación
sino también en el espacio anular. Altas presiones por fricción anulares generan altas
densidades equivalentes de circulación (ECD’s).
• Si la resistencia del gel es excesiva, se creará una mayor presión de surgencia a la

normal cuando se viaje con la sarta de perforación de regreso al pozo y cuando retorna al
fondo después de las conexiones.

Causas de influjos
Causas de pérdida de circulación – Presión de surgencia
Presión de Surgencia es otra causa de las pérdidas de

circulación. Simplemente por definición, la presión de
surgencia es un incremento en la presión acumulada del
pozo a la profundidad de la broca, creada por:
Movimiento de la tubería hacia abajo
La fuerza de los geles del lodo
Espacios entre la sarta de perforación y el anular
Si la presión de surgencia y la hidrostática del lodo exceden

la fuerza de la formación expuesta bajo el revestimiento,
pueden ocurrir pérdidas.
Si ocurren pérdidas totales, la presión hidrostática del pozo
caerá hasta que el perforador empiece a tomar control de la
situación. Las pérdidas desatendidas conduciran a un influjo.

Causas de influjos
Causas de pérdida de circulación - excesivo ECD
Como ya vimos, el ECD es una

combinación de la presión de fricción
espacio anular y la hidrostática del lodo
para alguna profundidad de interes.
ECD @ Zapato
El ECD generalmente “no es un tema
prioritario” en los huecos de superficie de
diámetros grandes, pero puede convertirse
en un “aspecto muy importante” para
mantener la integridad del pozo cuando los
diámetros del pozo disminuyen a medida
que se profundiza el hueco.
Un ECD excesivo puede contribuir a una
falla de una formación en hueco abierto.
Entre más superficial sea el zapato del
revestimiento, menor será el ECD que
pueda tolerar.
ECD @ Broca

Causas de influjos Zapato @ 500 pie con una
estimada fuerza de fractura
Causas de pérdidas de circulación – Excesiva de 11.5 ppg
presión anular en superficie
Excesiva presión anular en superficie – La misma
frase puede confundir y en efecto, muchas
interprestaciones pueden significar una “alta” o extrema
presión de superficie anular.
La excesiva presión anular en superficie es un término
relativo y relacionado especificamente a la resistencia
del zapato. Usando la información de la derecha, una
presión anular excesiva en superficie se puede calcular
de la siguiente manera: Densidad del lodo = 8.5 ppg
Estimada FracPPG  Peso LodoPPG  x .052  Prof .Vertical  PSI
11.5PPG  8.5PPG   .052  500 ft Vertical  78 PSI
78 psi es dificilmente considerada una presión “alta”,

mucho menos que se considere “excesiva” o extrema,
pero con un zapato muy superficial, la presión excesiva
no necesariamente significa alta presión.

Causas de influjos
Causas de pérdidas de circulación – Excesiva
presión anular en superficie
Miremoslo desde otro ángulo. Cuando el zapato del
revestimiento está a una mayor profundidad, la “presión de
superficie excesiva” es un poco diferente. El zapato está a
una mayor profundidad tiene una mayor resistencia de
fractura.
El cálculo de abajo ilustra esto: Densidad del lodo = 15.1 ppg
𝟏𝟕. 𝟓 𝒑𝒑𝒈 − 𝟏𝟓. 𝟏 𝒑𝒑𝒈 × 𝟎. 𝟎𝟓𝟐 × 𝟏𝟒𝟎𝟎𝟎 𝒇𝒕 = 𝟏𝟕𝟒𝟕 (𝒑𝒔𝒊)
Si la presión de superficie excede la Máxima Presión Anular

Permitida en Superficie durante una operación de control de
pozo, se romperá el zapato y las pérdidas de circulación
sera el mayor problema y se verá en forma de pérdidas sin
Zapato @ 14000 pies con
importancia, pérdidas mayores o pérdidas totales. Si las
una resistencia de fractura
pérdidas de fluido son severas, la cuadrilla debe parar la estimada de 17.5 ppg
circulación y monitorear la condición del pozo. Si la situación
lo permite, la circulación puede continuar, a una tasa más
baja. El método volumétrico también puede ser usado, si no
es posible circular. Todos los esfuerzos son hechos para
conseguir tener el influjo por encima del zapato en el
revestimiento, la presión del zapato permanecerá constante
y no se incrementará.

Causas de influjos
Causas de pérdidas de circulación -
Formaciones no consolidadas
Las formaciones no consolidadas tales como arenas
superficiales o lechos de grava que pudierón ser playas
antiguas o fondos de los rios que literalmente pueden
absorber lodo.
La porosidad y la permeabilidad son demasiado grandes
para que los sólidos del lodo formen las paredes de torta,
dando como resultado una rápida disminución del nivel
de lodo en el pozo y la clara posibilidad de tomar un
influjo de una formación normalmente presurizada.
Canal de un rio antiguo

Causas de influjos
Causas de pérdidas de circulación -
Fracturas naturales
Las formaciones más profundas que
contienen fracturas naturales tales
como la tiza de Austin, la Cal de James
y la Lutita de Bossier en el Este y el
Centro de Texas y en el noroeste de
Lousiana, en USA, pueden también
tomar grandes cantidades de lodo.
Al penetrar estas formaciones, se
observan pérdidas de circulación y el
lodo cae en el espacio anular
desplazando volúmenes apreciables de
gas en el interior del espacio anular. Es
muy posible que se pueda presentar un
influjo de más de 100 bbl en menos de
15 minutos.
En algunas áreas, con planos de
estratificación sin sello entre las
formaciones se pueden tener pérdidas
de circulación.

Causas de influjos
Pérdidas de circulación - Pérdidas parciales /Tendencia a las pérdidas y pérdidas totales
Las pérdidas pueden ocurrir en cualquier momento que la broca penetre una zona permeable
y la presión interna del pozo exceda la presión de formación. Las pérdidas también pueden
ocurrir al fracturar una formación impermeable.
Inicialmente, las pérdidas pueden ser difícilmente perceptibles; si todo sigue bien, los sólidos
del lodo formarán una torta de filtrado delgada sobre la formación permeable. Si la torta de
filtrado no logra formarse adecuadamente, entonces se dará lugar a una tendencia a las
pérdidas o unas pérdidas constantes. La pérdida de volumen puede llegar a ser lo
suficientemente grande para ser medida por el sistema de monitoreo de lodo del taladro y se
mide como el volumen de pérdida de lodo por hora. Durante la tendencia a las pérdidas, el
pozo permanece lleno, pero el volumen de lodo de retorno es menor que el volumen que esta
siendo bombeado.
El perforador debe estar atento ante esta situación. En algunos casos, las pérdidas no se
vuelven un problema, sin embargo, se pueden incrementar a un punto tal que la pérdida de
fluido ocurre a una mayor tasa que la que se está bombeando en el pozo. Este hecho se
conoce como pérdidas totales.
Si la tendencia a las pérdidas continua o si gradualmente se incrementan en el tiempo, el
perforador debe notificar al jefe de equipo y al jefe de pozo. Ellos deben considerer seria
mente el hecho de preparar una píldora para hacerle frente a esta situación.

Causas de influjos
Pérdida de circulación - Pérdidas Totales
Cuando las pérdidas totales ocurren, es

prioritario que el perforador comience a llenar
el espacio anular para mantener la presión
hidrostática.
Bombear el fluido que se tenga más facilmente
disponible que puede ser enrutado a través de
la línea para matar desde una de las bombas
de lodo.
Este procedimiento debe ser preparado
con anterioridad y así no tener dudas si
surge la necesidad.

Causas de influjos
Material de pérdidas de circulación y píldoras LCM
Hay un buen número de remedios para pérdidas de circulación y no hay un espacio adecuado
en este manual para hacer una lista de todos ellos, así que se dará un ejemplo
representativo.
Primero que todo, esperar que la formación se cure, es una solución posible. El perforador
debe sacar la broca hasta el revestimiento justo por encima del zapato y esperar a que la
formación se cure. Mientras se viaja hasta el zapato, el pozo debe mantenerse lleno y
monitorear muy de cerca el desplazamiento. Una vez la broca esté en el revestimiento, se
puede parar el viaje y continuar monitoreando el pozo. La evidencia de que la formación se ha
curado, será la disminución del volumen de fluido que tiene que ser bombeado dentro del
pozo para mantenerlo lleno y el pozo puede parar de tomar fluido por completo si la formación
se ha curado completamente.
El viaje de regreso a fondo debe ser lento y el desplazamiento de la tubería monitoreado de
cerca. Si el volumen de fluido que sale del pozo es menor que el volumen de desplazamiento
calculado, el pozo podría estar tomando fluido de nuevo. Si se observa esto, parar el viaje,
monitorear el pozo y estar preparado para llenar el espacio anular otra vez, si se require.
Una buena práctica, sería tener un píldora de LCM ya mezclada, como precaución, en caso
de que se requiera bombearla, si no se resuelve adecuadamente el problema.

Causas de influjos
Las píldoras de material de pérdida de circulación (“LCM”) se pueden transportar o preparar

en la localización. Una “buena primera opción” dentro de una amplia gama de este tipo de
píldoras puede estar compuesta de los siguientes materiales:
• Cáscara de semilla de nuez o algodón
• Aserrín o fibras de madera
• Fibras pequeñas surtidas (mica, madera, caña, etc.)
• Viruta de celofán
Una receta que se utiliza comúnmente con el material mencionado anteriormente es la
siguiente:
100 bbl de lodo
15 lbs/bbl de cáscara de semillas de nuez o algodón
10 lbs/bbl de Aserrín o fibras de madera
5 lbs/bbl de fibras pequeñas surtidas
5 lbs/bbl de viruta de celofán

Causas de influjos
Otra píldora LCM que se puede mezclar y utilizer, está compuesta por los siguientes
materiales:
100 bbl de lodo
15 lbs/bbl de bentonita (Drispac (1lb/bbl) o que se puede sustituir por polímero
XC (1 lb/bbl)
½ lb/bbl de Cal
50 lbs/bbl Diearth o Diaseal M
20 lbs/bbl de finas partículas tales como mica, cáscara de nuez, celofán.
Cemento puro
Use cemento clase H y mezcle hasta una densidad de 15.5 ppg a 16.0 ppg. Este de
ser colocado, usando la técnica de un tapón balanceado (se discutirá
posteriormente en este capítulo).

Causas de influjos
Una lechada de diesel / bentonita también se puede usar para curar pérdidas. Los siguientes
materiales se adicionan a cada barril que se bombea:
100 lbs de bentonita
10 gal de diesel
10 lbs/bbl de fibra o granular de LCM (mica, fibra de madera, cáscara de nuez)
Bombear un espaciador de 10 bbl de diesel/base aceite, por delante y por detras de la píldora.
Los tapones de barita se han utilizado por mucho tiempo para curar pérdidas extremas. Hay dos
recetas, la primera es un tapón en el cual la barita se sentará fuera de la suspension, mientras que
la segunda es una píldora que no se asienta. Los siguientes materiales son adicionados por cada
barril bombeado:
Píldora sentada Píldora no sentada
½ bbl de agua (salada o dulce) ½ bbl de agua (salada o dulce)
7 sacos de barita 7 sacos de barita
15 lbs lignosulfonato 15 lbs lignosulfonato
2 lbs de soda cáustica 2 lbs de soda cáustica
1 lb polimero XC
Antiespumante como sea necesario

Causas de influjos
Si se va a usar una píldora no sentada, se reunen y mezclan todos los materiales y se

bombea la píldora “sobre la marcha”. Una tolva de cemento funcionaria bien para ello.
Los materiales para píldoras / tapones de barita para lodos base aceite son los siguientes:
Sentada Sin sentar
½ bbl de base aceite ½ bbl de base aceite
1 ½ galón agente aceite humectante 1 ½ gal agente de aceite humectante
750 lbs de barita 750 lbs de barita
4 lbs de arcilla organofílica
¿Cuánto volumen de una píldora o de un tapón se deberían bombear? Un buen volumen para
empezar sería mezclar una píldora que se sitúe al menos 500 pies en el espacio anular de la
zona de pérdidas. Use la siguiente fórmula para determinar el volumen.
500 Pies  
 BBL a bombear  
 2   500 Pies   1029.4   BBL a bombear
  ID  OD 2  O  2  
 Anular Tubería  2
  ID Anular  ODTubería  
 1029.4   
 
 

Causas de influjos
Colocación de píldoras / tapones
En algunos casos se conoce la profundidad a la cuál se encuentran las pérdidas y si es así,

entonces la broca debe ser posicionada justo arriba de esa profundidad. Si la profundidad de
las pérdidas de circulación no se conoce, entonces empiece por colocar una píldora a la
profundidad de la broca.
Si la broca está cerca al fondo, se puede colocar una primera píldora alrededor del
ensamblaje de fondo (BHA). Antes de bombear, consulte a los fabricantes de algunas
herramientas especiales que puedan estar en el BHA (MWD, motor de lodo, LWD, PWD, etc.)
ya que éstas tienen restricciones internas que pueden prohibir el uso de algunos tipos de
LCM.
Coloque la píldora alrededor del BHA y saque lentamente fuera de la píldora. Controle las
tasa de llenado del espacio anular para determinar si la píldora es efectiva. Si los resultados
se ven momentáneamente positivos, pero luego parecen desvanecerse, las pérdidas son más
propensas en la broca y la píldora simplemente no pudo ser lo suficientemente grande.
Entonces mezclar y llevar una píldora más grande y luego monitoree los resultados.
Si la píldora en la broca prueba ser ineficiente, lleve la sarta de perforación dentro del
revestimiento con la broca justo por encima del zapato y coloque una píldora a la profundidad
del zapato. Después de colocar la píldora, controle la tasa de llenado del espacio anular.

Causas de influjos
Tubería extra-pesada de 5” de OD
Material de pérdidas de circulación y

píldoras LCM
Hueco 8 ½"
En cualquier momento que una píldora o un

tapón sean bombeados dentro del espacio
anular, la posibilidad de pega o taponamiento
de la sarta se incrementa drásticamente. Por
esta razón, se debe tener en cuenta que se 180 pies de drill collars con OD de 6 ¾”
debe sacar la sarta una vez se coloque la

píldora.
Por ejemplo:
Un tapón de LCM con una densidad de 15 ppg
se coloca en el fondo del pozo. La altura
deseada del tapón en el hueco abierto
(después de sacar el BHA del tapón) es de
500 pies.

Causas de influjos
Volumen de un tapón en hueco abierto
 2
IDHueco 
500 pie  abierto
  _______ BBL
 1029.4 
Calcular el volumen y los estroques de la bomba requeridos

para desplazar: El sistema en superficie, tubería de
perforación, tuberia extra-pesada y BHA.
Coloque la píldora de acuerdo con los estroques calculados

de la bomba y luego saque el BHA fuera de la píldora.
Después de que la píldora está en su lugar, se continua

monitoreando el espacio anular mientras se trata de mantener
el pozo lleno.

Causas de influjos
Densidad de lodo inadecuado – Mientras se perfora
Este es un problema de “error humano” y como tal, no hay

una simple excusa para permitir que la densidad del lodo
sea reducido por contaminación con los fluidos de la
formación o una dilución “accidental” en superficie con
agua, diesel, restos de fluido o base aceite (dependiendo
del sistema de lodo que esta siendo usado).
Naturalmente, si se bombea un lodo “liviano” dentro del
pozo, es probable que ocurra un influjo una vez el lodo
liviano entra al espacio anular, disminuyendo la presión de
fondo del pozo.

Causas de influjos
Presión anormal – Capa de gas
Basado en la presión normal de formación
de 8.3 ppg, una formación con una presión Densidad de lodo equivalente @ Tope de gas
equivalente de 8.74 ppg es anormalmente
presurizada.
4094 psi  19.23 
 8.74 ppg
9000 '
Presión de formación @ Tope de petróleo
4284 psi  500'  .3 psi / pie   4134 psi Presión de formación @ Tope de gas
4134 psi  400'  .1 psi / pie   4094 psi

Presión de formación @ Tope de agua
4330 psi  100'  .465 psi / pie   4284 psi 4094 psi
4134 psi
4284 psi
4330 psi
Presión de formación @ Fondo de agua

.433 psi pie  10000'  4330 psi
Causas de influjos
Presión Anormal
Otras fuentes de presiones anormales mencionadas previamente en el Capítulo 1 son:

• Rápida depositación
• Levantamiento y erosión
• Lechos y domos de sal
• Sistemas artesianos
• Tectónicas localizadas
• Depósitos de turbidita
• Diagénesis
Fuentes adicionales:
• Fugas en sartas de revestimiento en pozos adyacentes
• Reventones subterráneos
• Operaciones de recuperación mejorada – de gas, agua, vapor, inyección etc.

Causas de influjos
Llenado inadecuado del pozo – Mientras se viaja
Cuando la sarta de perforación se saca del pozo, el nivel de
fluido disminuye en un valor igual al desplazamiento del
acero que se está removiendo. Como ya hemos discutido,
una reducción en el nivel de fluido en el pozo conlleva a una
disminución de la presión de fondo (BHP) y un posible
incidente de control de pozo.
Para minimizar esto, se debe calcular el desplazamiento de
la sarta de perforación y el volumen de lodo que retorna del
pozo debe ser monitoreado de cerca.
Esto se hace normalmente con un tanque de viaje, el cual
puede ser de tipo convencional, usando una bomba de algún
tipo para reemplazar el lodo dentro del pozo o puede ser un
modelo de llenado continuo, el cual utiliza la gravedad para
reemplazar el lodo.
El tanque de viaje de llenado continuo, generalmente no
tiene problema en mantener el pozo lleno, sin embargo, ello
no es excusa para no monitorear el llenado del pozo.
Los cambios en el nivel del tanque de viaje deben ser
justificados.

Causas de influjos
Inadecuado llenado del pozo al colocar una píldora
en la tubería – Mientras se viaja
En muchas ocasiones, se coloca una píldora en la sarta

de perforación antes del viaje. Este es un proceso en el
cual un volumen pre-determinado de lodo más pesado
que el lodo en el pozo, es bombeado dentro de la sarta
de perforación. Esto da como resultado que una cierta
longitud de tubería de perforación este “vacia”, lo cual
permite que la mayoría de la sarta se saque seca.
Por un periodo corto de tiempo la presión hidrostática
de la sarta de perforación es mayor que la presión
hidrostática del anular por causa del tubo en U hasta
que los dos lados del pozo estan hidrostáticamente
balanceados. Esto da como resultado una columna más
corta de fluido en la sarta de perforación que en el
espacio anular.
La BHP no se incrementa cuando se mete una

píldora dentro de la tubería

Causas de influjos
Inadecuado llenado del pozo – Colocando una píldora en la tubería – Mientras se viaja
El siguiente procedimiento puede ser usado para determinar tanto el volumen de la píldora
como el desplazamiento de la misma.
Paso 1. Volumen de la píldora (bbl)
𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒕𝒖𝒃𝒆𝒓í𝒂 𝒔𝒆𝒄𝒂 𝒑𝒊𝒆 × 𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒕𝒖𝒃𝒆𝒓í𝒂 𝒃𝒃𝒍/𝒑𝒊𝒆 × 𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒍𝒐𝒅𝒐 𝒑𝒆𝒓𝒇. (𝒑𝒑𝒈)
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒑í𝒍𝒅𝒐𝒓𝒂 𝒑𝒑𝒈 − 𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒍𝒐𝒅𝒐 𝒑𝒆𝒓𝒇. (𝒑𝒑𝒈)
Paso 2. Desplazamiento de la píldora (bbl)
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒑í𝒍𝒅𝒐𝒓𝒂 (𝒑𝒑𝒈)

𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒑í𝒍𝒅𝒐𝒓𝒂 (𝒃𝒃𝒍) × −𝟏
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒍𝒐𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒆𝒓𝒇. (𝒑𝒑𝒈)

Causas de influjos
Ejercicio – Colocando una píldora en la tubería
Calcular el volumen de la píldora y su desplazamiento con la siguiente información:
Asuma que la sarta es sacada seca.
Datos del pozo
Densidad original del lodo 15 ppg
Densidad de la píldora 16.5 ppg
Longitud de tubería seca deseada 300 pies
Capacidad de la tubería de perforación .01776 bbl/pie
Paso 1. Volumen de píldora (bbl)
𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒕𝒖𝒃𝒆𝒓í𝒂 𝒔𝒆𝒄𝒂 𝒑𝒊𝒆 × 𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒕𝒖𝒃𝒆𝒓í𝒂 𝒃𝒃𝒍/𝒑𝒊𝒆 × 𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒍𝒐𝒅𝒐 𝒑𝒆𝒓𝒇. (𝒑𝒑𝒈)
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒑í𝒍𝒅𝒐𝒓𝒂 𝒑𝒑𝒈 − 𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒍𝒐𝒅𝒐 𝒑𝒆𝒓𝒇. (𝒑𝒑𝒈)
𝟑𝟎𝟎 𝒑𝒊𝒆 ×. 𝟎𝟏𝟕𝟕𝟔 𝒃𝒃𝒍/𝒑𝒊𝒆 × 𝟏𝟓 (𝒑𝒑𝒈)

= 𝟓𝟑. 𝟑 𝒃𝒃𝒍𝒔
𝟏𝟔. 𝟓 𝒑𝒑𝒈 − 𝟏𝟓 (𝒑𝒑𝒈)
Paso 2. Desplazamiento de la píldora (bbl)
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒑í𝒍𝒅𝒐𝒓𝒂 𝒑𝒑𝒈 𝟏𝟔. 𝟓 𝒑𝒑𝒈

𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒑í𝒍𝒅𝒐𝒓𝒂 𝒃𝒃𝒍 × − 𝟏 = 𝟓𝟑. 𝟑 𝒃𝒃𝒍 × − 𝟏 = 𝟓. 𝟑𝟑 (𝒃𝒃𝒍)
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒍𝒐𝒅𝒐 𝒑𝒆𝒓𝒇. 𝒑𝒑𝒈 𝟏𝟓 𝒑𝒑𝒈

Causas de influjos
Desplazamiento de la sarta de perforación
No sólo es una buena práctica calcular el desplazamiento de la sarta. En algunos casos, esto
es obligatorio por requerimientos gubernamentales. Todo aquel que trabaje en una plataforma
continental exterior (OCS) de los Estados Unidos, debe seguir las normas para viajes de
tubería establecidas por la BSEE.
De acuerdo con estas normas, el pozo se debe llenar cada 5 paradas de tubería de
perforación o si la presión de fondo del pozo se reduce en 75 psi – lo que ocurra primero.
Una práctica común, aplicada en la industria, es llenar el pozo cada:
5 paradas de tubería de perforación
3 paradas de tubería extra pesada (“heavy weight”)
1 parada de drill collars

Causas de influjos
Mientras se viaja – Calculando el desplazamiento de la sarta de perforación –
Sacando tubería seca
Hay dos cálculos que se deben hacer por cada sección de la sarta de perforación:
• El desplazamiento
• La reducción potencial de BHP
Desplazamiento de la Tubería
. 𝟎𝟎𝟎𝟑𝟔𝟑𝟖 × 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒕𝒖𝒃𝒆𝒓í𝒂 #/𝒑𝒊𝒆

Densidad de la tubería: para tubería de perforación use el peso ajustado, el cual incluye las juntas de tuberia; para
HW y DC use el peso publicado en las tablas.
Reducción potencial de BHP
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒍𝒐𝒅𝒐 𝒑𝒆𝒓𝒇. 𝒑𝒑𝒈 × 𝟎. 𝟎𝟓𝟐 × 𝑫𝒆𝒔𝒑𝒍𝒂𝒛𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒆𝒕𝒂𝒍 (𝒃𝒃𝒍/𝒑𝒊𝒆)
𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒓𝒆𝒗𝒆𝒔𝒕𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒐 𝒓𝒊𝒔𝒆𝒓 𝒃𝒃𝒍/𝒑𝒊𝒆 − 𝑫𝒆𝒔𝒑𝒍𝒂𝒛𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒆𝒕𝒂𝒍 (𝒃𝒃𝒍/𝒑𝒊𝒆)
NOTA: ID 2
 Capacidad BBL / pie
ID 2
Anular ODTubería
2
  Capacidad AnularBBL / pie
1029.4 1029.4

Causas de influjos
Mientras se viaja – Calculando el desplazamiento de la sarta de perforación –
Sacando tubería llena
El desplazamiento de la sarta de perforación cuando se saca tubería llena es muy diferente al

de sacar tubería seca debido al fluido contenido en la sarta a medida que se saca del pozo. Se
deben hacer los mismos dos cálculos pero son de algún modo diferentes. Debido a que se
incrementa el desplazamiento, el pozo lleno es generalmente monitoreado “por parada”.
Desplazamiento extremo cerrado (bbl/pie)
𝑰𝑫𝟐
. 𝟎𝟎𝟎𝟑𝟔𝟑𝟖 ∗ 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒕𝒖𝒃𝒆𝒓í𝒂 (#/𝒑𝒊𝒆) + ( )
𝟏𝟎𝟐𝟗. 𝟒
Reducción potencial BHP (psi/pie)
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒍𝒐𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒆𝒓𝒇. 𝒑𝒑𝒈 × 𝟎. 𝟎𝟓𝟐 × 𝑫𝒆𝒔𝒑𝒍𝒂𝒛𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒆𝒙𝒕𝒓𝒆𝒎𝒐 𝒄𝒆𝒓𝒓𝒂𝒅𝒐 (𝒃𝒃𝒍/𝒑𝒊𝒆)
𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒓𝒆𝒗𝒆𝒔𝒕𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒐 𝒓𝒊𝒔𝒆𝒓 𝒃𝒃𝒍/𝒑𝒊𝒆 − 𝑫𝒆𝒔𝒑𝒍𝒂𝒛𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒆𝒙𝒕𝒓𝒆𝒎𝒐 𝒄𝒆𝒓𝒓𝒂𝒅𝒐 (𝒃𝒃𝒍/𝒑𝒊𝒆)

Causas de influjos
Ejercicio - Cálculo del desplazamiento de la sarta de perforación
Calcular el llenado adecuado del hueco para retirar 5 paradas de tubería de
perforación (paradas de 93 pies), secas y llenas, basado en la siguiente información:
Datos del pozo
Peso de la tubería ajustada 21 #/pie
Diámetro interno de la tubería perforación 4.276"
Sacando tubería seca sin llenar el pozo
𝑫𝒆𝒔𝒑𝒍𝒂𝒛𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒕𝒖𝒃𝒆𝒓í𝒂 = . 𝟎𝟎𝟎𝟑𝟔𝟑𝟖 × 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒕𝒖𝒃𝒆𝒓í𝒂 #/𝒑𝒊𝒆 =. 𝟎𝟎𝟎𝟑𝟔𝟑𝟖 × 𝟐𝟏 = . 𝟎𝟎𝟕𝟔 (𝒃𝒃𝒍/𝒑𝒊𝒆)
𝒃𝒃𝒍
𝑳𝒍𝒆𝒏𝒂𝒅𝒐 𝒂𝒅𝒆𝒄𝒖𝒂𝒅𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒉𝒖𝒆𝒄𝒐 = . 𝟎𝟎𝟕𝟔 × 𝟓 × 𝟗𝟑 = 𝟑. 𝟓 (𝒃𝒃𝒍)
𝒑𝒊𝒆
Sacando tubería llena sin llenar el pozo (usando el desplazamiento de extremo cerrado)
𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒕𝒖𝒃𝒆𝒓í𝒂 = (𝟒. 𝟐𝟕𝟔𝟐 ÷ 𝟏𝟎𝟐𝟗. 𝟒) = . 𝟎𝟏𝟕𝟕𝟔 (𝒃𝒃𝒍/𝒑𝒊𝒆)
𝒃𝒃𝒍 𝒃𝒃𝒍
𝑳𝒍𝒆𝒏𝒂𝒅𝒐 𝒂𝒅𝒆𝒄𝒖𝒂𝒅𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒉𝒖𝒆𝒄𝒐 = . 𝟎𝟎𝟕𝟔 +. 𝟎𝟏𝟕𝟕𝟔 × 𝟓 × 𝟗𝟑 = 𝟏𝟏. 𝟖 (𝒃𝒃𝒍)
𝒑𝒊𝒆 𝒑𝒊𝒆

Causas de influjos
Desplazamiento de la sarta de perforación– Hoja de viaje
Antes de empezar un viaje, se debe calcular el desplazamiento de la sarta de perforación

completa para que de esta manera el perforador sepa cuanto lodo tiene que reemplazar
debido al acero que se ha removido del pozo.
Se debe preparar una hoja de viaje para poder monitorear el desplazamiento en tiempo real
permitiendo al perforador observar si algún problema potencial durante el viaje. Abajo se
muestra un ejemplo de hoja de viaje, indicando el tipo de información a registrar.
Grupo de Desplazamiento Desplazamiento Δ Desp Desplazamiento Comentarios

parada # calculado observado volumen acumulado
1–5 3.7 3.8 +.1 3.8
6 – 10 3.7 3.7 0 7.5
11 – 15 3.7 3.2 -.5 10.7
16 - 20 3.7 3.0 -.7 13.7 Chequeo de

flujo
21 – 25 3.7 2.5 -1.2 16.2 Cierre de pozo

Causas de influjos
Tanque de viaje convencional – Mientras se viaja
Un tanque de viaje es un tanque pequeño calibrado, utilizada para monitorear volúmenes de lodo ya sea
entrando o saliendo del pozo, durante los viajes. El rango en volumen de la mayoría de los tanques de viaje
está en una rango entre 35 a 50 bbls y normalmente permite medidas exactas de fluido hasta por debajo de
½ BBL.
Basicamente hay dos configuraciones. El primer tipo es un tanque independiente equipado con una bomba
centrífuga y una línea conectada dentro de la campana. Un segundo tipo es el tanque de viaje de llenado
continuo, el cual se coloca un poco más alto que la campana y utiliza la gravedad para alimentar con lodo el
pozo mientras se saca la sarta del pozo. La figura muestra una forma en que se puede instalar el tanque de
viaje.
A las zarandas
Válvula cheque
Desde el manifold del choque
¡No se
quede sin
lodo en el
tanque de
viaje!
Bomba centrifuga
Del sistema activo

Causas de influjos
Tanque de viaje convencional – Mientras se viaja
Muchos tanques
convencionales están
dispuestos como se
muestra en la figura.
Un sistema simple de
flotador y polea con un
indicador en la mesa
del taladro a la vista -
del perforador.
Otros modelos incluyen un +
sistema de flotación el cual
indica electrónicamente el
nivel del tanque en la consola
del perforador.
Mesa rotaria

Causas de influjos
Tanque de viaje de llenado continuo - Mientras se viaja
-
El tanque de viaje de llenado continuo usa la
presión hidrostática para llenar el pozo al sacar la +
tubería. Como el nivel de fluido en el pozo se
reduce debido al desplazamiento de la tubería, el
lodo fluye desde el tanque al pozo por la línea de
llenado. Así el perforador no tiene que gastar tiempo
en bombear lodo al pozo, el perforador no debe ser
complaciente y ser indiferente con los volúmenes de
desplazamiento. Mesa rotaria
Tiene que haber una justificación para que el pozo

se mantenga lleno. ¡Mantenga el ojo puesto en el
desplazamiento de la tubería!

Causas de influjos
Tanque de viaje de llenado continuo - Mientras se viaja
Tiene que haber una justificación para -

que el pozo permanezca lleno. ¡Mantenga
puesto el ojo en el desplazamiento de la
+
tubería!
Mesa rotaria
Nivel del
tanque
+
Causas de influjos
Mientras se viaja – Suaveo
El suaveo se origina por las siguientes razones:
Velocidad al sacar la tubería
El espacio libre entre la sarta de perforación y el espacio anular
Las propiedades estáticas del lodo – densidad, resistencia a los
geles
Se crea una presión “ negativa ” cuando la sarta de perforación es
levantada a través del lodo. A medida que la sarta es levantada, el lodo
cae entre el BHA y la pared del espacio anular y empieza a llenarse el
espacio desocupado por el BHA.
El perforador, fácilmente, puede sacar la sarta más rápido que la caida
del lodo a lo largo del BHA. Cuando esto pasa, ocurre una disminución
de la presión de fondo lo cual puede dar paso a que entre un influjo al
pozo.
En cualquier momento durante el viaje, si el pozo empieza a tomar
menos lodo del que debería tomar por el desplazamiento de la tubería
removida, el suaveo podría ser la razón. El perforador debe parar el viaje,
llevar a cabo un chequeo de flujo y notificar al jefe de equipo y jefe de
pozo de la situación y prepararse para un cierre de pozo.
Recuerde, a medida que el pozo se profundiza, la sarta de perforación
tendrá una mayor longitud.
Una sarta de perforación más larga puede potencialmente crear más
presión de suaveo que una sarta corta.

Causas de influjos
Mientras se viaja - Verificar flujo
También es una buena idea para llevar a cabo otro

control de flujo al llegar al zapato del revestimiento
Si se ha perforado una sección horizontal del pozo, realizar una verificación de

flujo antes de que el BHA deje esta sección.
Efectuar un control de flujo inicial después de bombear

la píldora y el pozo se estabilice después, pero antes de
iniciar a salir del fondo.

Causas de influjos
Mientras se viaja - Verificación de flujo
Otra buena práctica es parar el viaje si el llenado del pozo es “corto” para dos grupos de
paradas consecutivas:
Sacando tubería seca
2, grupos de 5 paradas de tubería de perforación
2, grupos de 3 paradas de “heavy weight”
1, grupo de 1 parada de drill collars
Sacando tubería llena

2, grupos de 1 parada de tubería de perforación
2, grupos de 1 parada de “heavy weight”
1, grupo de 1 parada de drill collars
Si en cualquier momento, el llenado del pozo empieza a indicar que el pozo está tomando
menos lodo que el requerido por la tubería que se está sacando, realice un chequeo de flujo
e igualmente en cualquier momento durante el viaje cuando las “cosas simplemente no se
ven bien.”

Causas de influjos
Asegurando el pozo después de sacar la tuberia del pozo
Hay dos métodos para monitorear el

pozo después de que la sarta de
perforación se ha sacado del pozo.
Tanque de viaje
Después de sacar la sarta de
perforación, el pozo debe ser
monitoreado. Esto es comúnmente
hecho alineando el pozo al tanque de
viaje. La principal ventaja (si se lleva a
cabo correctamente) es que se
detectarán incluso pequeñas
ganancias. Si el pozo presenta un
influjo, la cuadrilla debe colocar tubería
dentro del pozo tan rápido como sea
posible y luego cerrar el pozo.

Causas de influjos
Asegurando el pozo después de sacar la Válvula “inside” BOP
tuberia del pozo
Válvula de seguridad
Una buena idea es designar una “parada de de la sarta de perforación
entrada” de tubería de perforación, tubería extra
pesada o drill collars, junto con una válvula de
seguridad de la sarta y una válvula “inside” BOP
para ser usada si el pozo presenta un influjo
mientras la sarta esta fuera del pozo. Esta parada
deber esta armada y la cuadrilla debe estar atenta
para su uso. La ventaja de hacer ello, es que se
tiene tubería en el pozo antes de cerrarlo.
Una desventaja de este método es que tiene una
ganancia, con suerte pequeña, sin embargo se Drill collar
podría tener una ganancia considerable.
Parada de entrada

Causas de influjos
Asegurando el pozo después de sacar la tuberia del pozo
Cerrando los arietes ciegos
Otra manera de monitorear el pozo es cerrando 0 0
los arietes ciegos, abriendo las válvulas en la
línea del choque y monitoreando el pozo por Presión de la tubería Presión del
de perforación revestimiento
medio del panel del choque. Si el pozo indica
flujo, la ganancia es mínima; sin embargo, no
hay tubería en el pozo. Para matar el pozo de
una manera convencional, se debe poner Abrir Cerrar
tubería en el pozo y eventualmente viajar a
fondo.
Una desventaja de este método es la posible

fuerza existente en la superficie (debido a la
presión en superficie) y el área de la sección
transversal de la tubería la cual será “forzada” a
través del preventor. Si la presión de cierre del
revestimiento es lo suficientemente alta (no tiene
que ser del todo demasiado alta), la fuerza del
pozo puede facilmente exceder el peso de la
tubería a ser forzada y así no permitir la entrada
de tubería al pozo. Se tendría que movilizar y
usar una unidad de “snubbing” para meter la
sarta dentro del pozo con el fin de matar el pozo.
El forzamiento (“stripping”) de la sarta de
perforación será discutido en detalle en un
capítulo más adelante.

Causas de influjos
Mientras se viaja - Surgencia
Como se dijo en el capítulo anterior, la presión de surgencia

es una de las causas de pérdidas de circulación. Cuando esto
ocurre, la presión hidrostática del pozo disminuye y un influjo es
posible.
La magnitud de una presión de surgencia creada depende de:
▪ La velocidad de la tubería descendiendo
▪ La resistencia a los geles del lodo
▪ Los espacios libres entre la tubería de perforación y el
espacio anular
Si una presión de surgencia y la presión hidrostática del lodo

exceden la resistencia de las formaciones expuestas por
debajo del revestimiento, pueden ocurrir pérdidas y si son
pérdidas totales, la presión hidrostática disminuira hasta que el
perforador empiece a dirigir la situación. Las pérdidas
desatendidas conducirán a un influjo.

Causas de influjos
Severidad del suaveo y efecto de surgencia
Un número de parámetros afectan la severidad del suaveo

y surgencia, la presión de fondo del pozo (BHP) es la más
afectada si el suaveo o la surgencia son más severos y
como usted sabe, mantener la correcta BHP es la principal
preocupación relacionada con el control de pozo. La
severidad del Suaveo/Surgencia depende principalmente
de:
• Geometría del pozo, tal como su tamaño, desviación o
secciones horizontales.
• Profundidad del pozo
• Reológia del lodo
• Condición del hueco y propiedades de la formación
• Velocidad de corrida/sacada
• Configuración del BHA

Causas de influjos
Esperando frague de cemento – Canalización de gas a través del cemento
Cuando se coloca inicialmente el

cemento, este tiene presión hidrostática
debido a su naturaleza liquida. Sin
embargo, para que el cemento se
asiente y se adhiera correctamente
ocurre la deshidratación.
Durante este tiempo, éste pierde su
propiedad hidrostática. Y es durante
éste periodo que los fluidos de la
formación pueden entrar en la columna
de cemento y canalizarse hasta
superficie, creando un camino abierto a
superficie para que fluyan los fluidos de
la formación a la superficie.
Debido a esto, es necesario monitorear
el pozo muy de cerca, por la posibilidad
de tener gas en superficie.
Además, “el tiempo de espera del
fragüe del cemento”, no es sólo el
momento para desmontar o retirar
los tornillos del conjunto de
preventoras en aras de ahorrar un
poco de tiempo.

Drill collar
Causas de influjos Substituto para reversar
Mientras se perfora - Influjo intencionalmente inducido –
Prueba con sarta (DST)
Una prueba con sarta de perforación (DST) es un procedimiento en
el cual un intervalo potencialmente productivo es aislado con el uso
de unos pequeños empaques y es permitido a fluir dentro del
Registrador de presión
ensamblaje del DST y la tubería de perforación.
El ensamblaje también contiene dispositivos de circulación, los
cuales proveen circulación normal y en reversa, registradores de
presión y herramientas colectoras de muestras también son parte Martillo hidráulico
del ensamblaje DST.

Una vez se sienta el(los) empaque(s), se permite a la formación
Straddle Packer
fluir a la superficie a través de la sarta de perforación y se controla
la tasa de flujo y las presiones potenciales con el manifold de
control en superficie.
Ancla de junta de
Se reune la información concerniente a la presión de formación, descarga
tasa potencial de flujo y concentración de los fluidos de formación.

después de la prueba, la sarta de perforación es manipulada para
abrir un substituto de circulación permitiendo que los fluidos Empaque inflable
producidos sean reversados mientras se llena la sarta de
perforación con lodo. Luego, el ensamblaje se saca del pozo.
Ancla de junta de
Montaje de Straddle Pack DST para hueco abierto cortesía de Halliburton descarga
Zapato guía
Indicadores de influjo - Señales de advertencias de influjo
La cuadrilla de perforación necesita ser capaz de detectar un influjo rápido, efectivamente y si

un influjo es detectado, las operaciones apropiadas de prevención de influjos deben ser
tomadas inmediatamente para evitar un reventón.
Una señal de advertencias puede ser definida como un cambio inesperado o un número de
cambios en los parámetros durante las operaciones de perforación (o cualquier otra operación
tal como viajando) las cuales le dicen a la cuadrilla que los fluidos de la formación han entrado
al pozo. Hay varias señales de advertencias o señales que alertan a la cuadrilla que una
situación de influjo esta pasando o ya pasó. El conocimiento de estas señales de
advertencias, ayudará a la cuadrilla a mantener el pozo bajo control y prevenir que se
convierta en un reventón.
Los indicadores de influjos, le dicen a la cuadrilla que ellos pueden encontrar una situación de
influjo. Los indicadores de influjo pueden ser clasificados dentro de dos categorias:
Indicadores Positivos (Primarios) y Indicadores Secundarios. El tiempo de experiencia de
pozo es un indicador primario de un influjo, una acción inmediata debe ser tomada para cerrar
el pozo; si se nota un indicador secundario, entonces se toman ciertos pasos para verificar
que realmente se tiene un influjo en el pozo.

Señales de advertencias de influjo
Indicadores primarios – Mientras se perfora
Si la broca penetra una formación permeable con una presión de poro que excede la presión
de fondo de pozo, se puede presentar un influjo. Si el pozo se está perforando con un lodo
base agua, los siguientes parámetros probablemente se observarían:
Flujo de retorno
10 20 30 40 50 60 70
Piscinas Ganancias/pérdidas Pozo fluyendo con
bombas apagadas
Ganancias
30
Incremento en la tasa de flujo

20
10
0
10
Ganancia en tanques
20
30
Pérdidas

Indicadores secundarios – Mientras se perfora
Hay otras señales de “ advertencias ” las cuales se observan antes del influjo y que
definitivamente son útiles de mencionar :
Un “Drilling Break” es un cambio notorio en la tasa de penetración – el cambio es
generalmente en la manera como se incrementa la tasa de penetración (ROP), sin embargo,
una disminución de ésta es la norma en algunas áreas geográficas.
Los “Drilling breaks” pueden ocurrir por dos razones:
- Perforabilidad de la formación siendo perforada
- Presión diferencial a través de la cara de la formación siendo perforada
A los perforadores normalmente se les ha enseñado para informar al jefe de pozo y al jefe de
equipo cuando se de un cambio en la tasa de perforación (“drilling break”). Igualmente, ellos
son normalmente instruidos para no perforar más de 5 pies dentro del “drilling break” antes de
llevar a cabo un chequeo de flujo. Si no se detecta flujo, se continua perforando lentamente
por intervalos de 3 pies, parando y chequeando el flujo en cada sección de 3 pies que se
perfora.
El “drilling break” que ocurre debido a la presión diferencial a través de la cara de la
formación es uno de las razones que precede a un influjo.

Indicadores secundarios - Mientras se perfora
Otra razón para un “drilling break” es un incremento

en la presión de formación, la cual resultará en una
presión diferencial creada a través de la cara de la
formación en el hueco abierto. Si la diferencial es
sustancial, habrá una falla mecánica en la cara de la
roca, lo que da como resultado la formación de
“ piezas ” que caerán del pozo. Esto se conoce
comúnmente como formación “heaving”.
Junto con el “drilling break”, el perforador puede
observar un evidente incremento en el torque
mientras perfora debido a la acumulación más
abundante de sólidos grandes alrededor del BHA.
Con la acumulación de estos sólidos adicionales, el
arrastre también se incrementará.
Presión Anormal

Un cambio en el volumen y características de los cortes, es otro indicador secundario de
la possible entrada en formaciones con más presiones altas. Como se vío en la página
anterior, con la falla mecánica de la formación debido a la presión diferencial, el volumen de
cortes alrededor del BHA se incrementa más allá de los generados sólo por la broca.
Además, debido al método de falla (que sea por presión diferencial y no por acción de la
broca), los cortes aparecen en las zarandas largos y como astillas fragiles en lugar de los
cortes “normales”. Esto es especialmente evidente si la zona de transición (roca capa) es
una lutita.
En la foto, se ven los cortes caracterizados

por ser largos, delgados y quebradizos por
naturaleza. Definitivamente no son creados
por acción de la broca

Relacionado estrechamente con el “heaving

shale” debido a la entrada en presiones
anormales es el hueco lleno en las
conexiones.
Esto debe servir como otro potencial de
una“señal de alerta previa al influjo” para el
perforador.
Si se observa esto, el perforador debe
informar al jefe de equipo y al jefe de pozo
sobre esta situación.

Presión y tasa de la bomba
0 5000
La presión de la bomba se puede afectar por el flujo de la formación en

el pozo. En el capítulo 1 se estableció que la presión observada en el
manómetro de la bomba se debe a la fricción creada en el sistema de
circulación mientras se bombea. Si una formación está fluyendo dentro
del pozo, la bomba en realidad “recibe ayuda” para mover el fluido. Por
consiguiente, la presión de la bomba se puede ver disminuir
gradualmente a medida que se produce el flujo de la formación
dentro del pozo. Además, también se puede ver un aumento
gradual de la tasa de la bomba. Sin embargo, en algunos taladros,
la tasa de bombeo no cambiará debido a la forma como se conecta
el control de la bomba.
A medida que entran los fluidos de la formación

- +
en el pozo, la densidad del lodo se reduce y
junto con ello, se origina una disminución en la
boyancia.
Esta reducción en la boyancia da como
resultado un incremento en el peso de la sarta
que se observa en el indicador de peso.

El gas puede entrar en el pozo desde alguna

formación permeable portadora de gas, pero la
entrada de gas no necesariamente significa un
influjo. Si entra suficiente gas al pozo y llega a la
superficie, la densidad del lodo se reduce
significativamente en la parte superior del pozo,
sin embargo, la reducción total en la presión
hidrostática es generalmente mínima.
Este tipo de entrada de gas es comúnmente
conocido como gas de fondo (“background gas”).
Aunque el gas de fondo usualmente presenta
pocos problemas de control del pozo, se debe
monitorear, por si hay algún incremento por
encima de lo normal.

El gas de conexión es otro asunto completamente

diferente. El gas de conexión entra al pozo durante
cada conexión.
Se lleva a cabo la circulación, el ECD puede ser
ligeramente mayor que la presión de formación.
Cuando se para la circulación para hacer una
conexión, la fricción anular ya no está presente,
dando como resultado una ligera disminución en la
presión de fondo del pozo. El gas comienza a entrar
al pozo con la reducción de la presión de fondo del
pozo.
La presencia de gas de conexión es un indicador de
que la presión hidrostática del lodo es ligeramente
menor que la presión de formación. Lo que hará que
un influjo pequeño entre al pozo en cada conexión.

A medida que la profundidad se incrementa, igual lo hace la temperatura de formación, la cual
calienta al lodo. El incremento de la temperatura en la línea de flujo, que puede indicar que se
ha entrado en una presión anormal es un aumento por encima y más allá de la tendencia
normal de incremento en la temperatura en la línea de flujo. El gráfico de abajo indica una
ruptura en la tendencia establecida del incremento de temperatura.
De acuerdo al gráfico de la izquierda, se entró en posibles

11000
Profundidad presiones anormales justo por debajo de los 12200 pies.
Para aprovechar al máximo esta información, la
11500 temperatura de la línea de flujo debe ser medida y
graficada al menos 1000 pies por encima de la zona que
se sospecha o que ya es conocida de tener presiones
12000
anormales. Esto da suficiente información para establecer
una tendencia confiable del incremento de temperatura en
la sección con presión normal del pozo.
12500
Temperatura
Profundidad
Se puede observar un aumento en los
..
cloruros del lodo mientras se perfora
una roca por encima de una formación .
con presión anormal. En el primer
capítulo se dijo que en ciertas .
situaciones, tales como la de una rápida
depositación, las formaciones pueden . . Tendencia en formaciones
con pérdidas normales de
cloruros en el lodo
compartir fluidos.
..
Cuando se perfora la lutita, el agua que .
se encuentra en su interior, que es agua
salada, entra al lodo y se puede detectar
.. El aumento de cloruros en el lodo
puede indicar la entrada dentro de
mediante una prueba de cloruros en el
lodo.
. .. presiones anormales
La presencia de agua en la lutita es un

indicativo de una lutita con baja
compactación y la posible entrada Cloruros en el lodo
dentro de presiones anormales.

En algunas áreas geográficas, los microfósiles se

pueden usar para predecir la entrada dentro de
formaciones con presiones anormales.
Generalmente las formaciones que contienen estos
fósiles son geologicamente jóvenes (en ambientes
de rocas blandas).
Los fósiles se toman de los cortes de lutita y se
analizan por especies y abundancia. En esencia, si
cierto fósil se ve en abundancia (y ese fósil en
particular aparece en abundancia similar en un pozo
de referencia donde se encontrarón presiones
anormales), la presencia de este fósil podría
significar que la broca está en una zona de transición
y cerca de entrar en presiones anormales.
La presencia de fósiles no indica de ninguna manera
la presión de formación o que densidad de lodo se
debe usar para perforar la siguiente sección, sólo
que puede haber presiones anormales por debajo de
la broca.

Mientras se viaja
Mientras se está sacando la tubería del pozo durante un viaje, se presenta un volumen de
llenado menor al calculado, puede hacer que el perforador pare y preste atención a esta
situación. Además, si el pozo está fluyendo mientras la tubería se está sacando, se puede
tener un influjo en progreso.
Cuando la sarta se está metiendo dentro del pozo, el lodo que sale del pozo de acuerdo con
el volumen de desplazamiento de la tubería. Este volumen se debe monitorear de cerca y si el
volumen observado es mayor que el volumen de desplazamiento calculado, el pozo puede
estar fluyendo. La detección temprana es muy importante en esta situación. Si la cuadrilla
nota cualquier señal de influjo, deben tomarse acciones correctas para cerrar el pozo.
Como se estableció previamente, el suaveo va de la mano con el llenado del pozo mientras
se hace un viaje sacando tuberia. El sólo hecho de que el pozo permanezca lleno, no significa
que no estamos en problemas. El pozo lleno durante los viajes se debe justificar. Una de las
mejores prácticas para reducir el riesgo de suaveo es cuando la bomba esta fuera del pozo.
Para evitar el suaveo, bombee fuera de la sección de hueco abierto hasta cierto punto dentro
de la sección de acumulación donde se formará la cama de cortes y es menos probable que
se produzca un suaveo.

Perforación y viajes con lodos base aceite
Uno de los inconvenientes de los fluidos de perforación base aceite es la
capacidad del gas de entrar dentro de la solución, mientras esté en estado
líquido, dando ninguna o muy pequeñas indicaciones detectables o no en
superficie, hasta que el gas se encuentre cerca a ella.
A medida que el gas se circula pozo arriba, donde la presión y la

temperatura son reducidas, se alcanza el punto de burbuja. El gas entonces
“pasa” del estado liquido a un estado gaseoso e inmediatamente empieza
a expandirse, desplazando lodo fuera del pozo. Esto puede dar como
resultado una pérdida dramática de presión hidrostática anular, resultando
en más influjo entrando al pozo. Este se debe cerrar inmediatamente.
Luego de un viaje de regreso al fondo se debe considerar seriamente

circular fondos arriba con el conjunto de BOP cerrado y a través del
manifold del choque.
Mantenga una presión de bombeo constante con la bomba mientras se
hace esto y prepárese para cerrar el choque y aplicar contrapresión, ya
que el gas podría salir de la solución.

Perforación y viajes con lodos base aceite
Cuando se rompe el gas en solución, el lodo es

forzado desde el pozo por delante del gas,
causando una pérdida rápida de presión
hidrostática en el espacio anular.
La presión hidrostática de la tubería de
perforación se convierte excesivamente mayor
que la presión hidrostática del espacio anular lo
cual forza a abrir la válvula flotadora y el lodo
de la tubería de perforación se comporta como
tubo en U en el espacio anular. Esto afecta la
presión de bombeo al circular el gas hacia la
superficie.
La tubería de perforación debe ser llenada
antes de que cualquier presión de bombeo
aparezca sobre los manómetros del
“standpipe” o del manifold del choque. Esto
podría tomar algún tiempo, especialmente a
bajas tasas de bombeo.

Indicadores falsos - Mientras se perfora o en los viajes – Lutitas “Ballooning”
Las lutitas “Ballooning” o hinchables normalmente

existen en ambientes geológicos jovenes, donde la
lutita es muy dúctil. A medida que se perfora la lutita,
se crean pequeñas grietas que se irradian lejos del
pozo.
A medida que las densidades del lodo y las ECDs
asociadas se incrementan, las grietas empiezan a
abrirse y las pérdidas de fluido se reconocen en
superficie. Éstas pérdidas pueden ser considerables -
de cientos de barriles en algunos pozos - .

Unas lutitas hinchadas realmente pueden
hacer conocer su presencia cuando la bomba
está apagada para hacer la conexión. La lutita,
la cual tomó fluido, empieza a regresarlo. En
algunos casos, el flujo de retorno ha sido
reportado ser mayor que el flujo creado por las
bombas del taladro
Cuando se ven por primera vez

las lutitas hinchadas se deben
tratar como un evento de
control de pozo. El pozo
fluyendo con las bombas
apagadas es una de las
primeras señales de
advertencia de un influjo.
Generalmente, son necesarias
númerosas purgas para
determinar si es una lutita
hinchable o si el pozo está
realmente fluyendo.

Asumamos que la presión que se observa en la tubería de perforación en el panel del choque
es correcta. El choque se puede abrir para purgar una pequeña cantidad de lodo. Observe muy
de cerca la reacción de la presión del revestimiento.
2000 2000
1500 2500 1500 2500
Si la lutita hinchable es la única fuente de

1000 3000 1000 3000
presión, las presiones en superficie
empezarán a disminuir. Esto puede que no 3500 3500
500 500
suceda en la primera purga, pero 0 0
finalmente empezarán a disminuir. Si las
presiones empiezan a incrementarse, hay Presión de la tubería Presión del
probabilidad de un influjo en el pozo – pare
la purga.
Abrir Cerrar
Aunque la presión del revestimiento llegue a

CERO, el flujo puede continuar.

Indicadores falsos de influjos – moviendo lodo – mala comunicación
Algunas operaciones aparentemente normales pueden parecer como un influjo. Si el ingeniero
de lodos decide mover un volumen considerable de lodo de un tanque a otro, el perforador
podría ver esto en su consola como una ganancia en tanques, cuando en efecto, no lo es.
Pérdida Ganancia
BBL Lodo
Otro ejemplo: El jefe de pozo decide incrementar la densidad de lodo por un par de puntos. La
adición de barita causará un incremento en los niveles de los tanques. De nuevo, el perforador
podrá ver esto en su consola como ganancia en tanques. En ambos casos la comunicación es
fundamental. El perforador podría entonces ajustar sus instrumentos por los cambios en los
niveles en los tanques.

Situación de control de pozos
Tener una lista de chequeo para cualquier operación!

Es muy importante, en algunos casos vital, tener una lista de chequeo de las cosas que se
necesitan hacer y tiene sus implicaciones en el control de pozo. Definitivamente no se desea
que la cuadrilla entre en pánico, corra alrededor del piso del taladro y este listo para saltar
80 pies dentro del agua y sólo haga que la situación sea peor y peor por no saber que tienen
que hacer en un incidente de control de pozo.
Teniendo una lista de chequeo para

cualquier operación, siempre le da a la
cuadrilla un chance de tener un mapa del
camino a seguir cuando lo necesiten. Esta
los ayuda a manejar el caos, si este pasa,
mínimiza el riesgo de pérdidas o daños de
cualquier tipo.

Plan de contingencia
Se necesita considerar los chequeos precautivos para una situación inesperada. Las cosas no
siempre trabajan de la manera como queremos, por ello se debe hacer un plan de contingencia
especialmente durante las operaciones más complicadas como las de control de pozo, por
ejemplo sacando tubulares no cortables a través de la BOP o cuando las presiones anulares estan
cerca al MAASP. Un buen plan de contingencia puede ser preparado basandose en lo siguiente:
1. Detección temprana y respuesta: Operaciones pre-determinadas las cuales pueden ser
implementadas independientemente de la situación incluyendo preparaciones para el
abandono total y mobilización de los servicios de emergencia.
2. Contención: Operaciones diseñadas para reducir el máximo daño posible dependiendo de la
gravedad de la situación.
3. Control: Requiere asistencia de especialistas y podría involucrar algunos servicios tales como:
• Actualización de la autoridad reguladora
• Limitación de pozo
• Control de polución
• Plan de alivio de pozo
• Logistica
• Apoyo de operaciones
• Actualización de los seguros

Procedimientos de cierre
Cuando tenemos que cerrar un pozo, pasamos de un control primario a uno
secundario. Este es el control de la presión de formación con el BOP y la hidrostática
remanente en el pozo. El equipo de BOP es el control del pozo secundario se utilizan
para cerrar el pozo y contienen el pozo cuando falla el control del pozo primario.
La importancia de cerrar un pozo rápidamente no debe subestimarse
El cierre de un pozo significa:

• Estar seguros
• Mínimizar el estrés en el pozo y en el equipo de superficie lo cual ayuda a prevenir
reventones y mantenerse seguro
• Mínimizar la posibilidad de reventones subterraneos, lo cual de nuevo, mínimiza la
posibilidad de un reventón y ayuda a mantenernos seguros
• Mínimizar la liberación de gases venenosos ... Ya sabemos el por qué.
• Mínimizar la posibilidad de fuego, pérdidas de vidas, lesiones al personal, daño o
pérdidas de equipos
• Mínimizar el potencial de pérdidas de fuentes de recursos naturales no renovables
• Mínimizar el potencial de daños ambientales

Cierre duro vs. Cierre suave
Por décadas se ha tenido un debate sobre cual es la mejor manera de cerrar un pozo
fluyendo – la controversia esta centrada alrededor del fenómeno del golpe de ariete y su
impacto sobre la integridad de un pozo
Un golpe de ariete es una onda de presión creada cuando el movimiento de la columna de
lodo se detiene abruptamente al cerrar un BOP en un pozo fluyendo. Los defensores de este
concepto han establecido por un largo periodo de tiempo que la presión adicional creada por
el golpe de ariete tiene un efecto adverso en el hueco abierto; en algunas situaciones, una
falla en la formación puede resultar por un excesivo golpe de ariete.
Ya que es prácticamente imposible calcular la magnitud del golpe de ariete creado en el
momento en que el pozo se cierra debido a la falta de “datos concretos”, la columna de lodo
se debe detener lentamente, lo cual podría reducir la severidad del golpe de ariete. De ahi, la
“necesidad” de un cierre suave.
Normalmente, el cierre suave implica desviar el flujo de lodo a través del choque, mientras
que se cierra el preventor anular. después de cerrar completamente el anular, el choque se
cierra. Llevando a cabo un cierre suave, hay mucho menos posibilidad de un “estruendo” del
conjunto o “golpeteo” al llegar a fondo (para decirlo con un acento bien del sur de USA).

El cierre duro require que el perforador cierre el pozo con los arietes superiores de tuberia – el
choque no hace parte durante el cierre (ya se ha cerrado previamente). A medida que los
arietes de tubería se cierran, el movimiento entre los bloques de los arietes disminuye, así “se
choca” el flujo y lo frena lentamente.
Además, como los arietes de tubería cierran mas rápido que el preventor anular, el volumen
ganado es significativamente menor comparado al del cierre suave, dando como resultado
unas presiones de revestimiento inicial y final inferiores junto con un menor estrés en el hueco
abierto ... y el debate sigue ensendido.
Finalmente, en 1993, alguien tomó el concepto como tarea (ver articulo del SPE #25712-MS).
Usando uno de los pozos de pruebas e instalando sensores de presión de fondo a diferentes
profundidades, se realizaron pruebas usando arietes de tubería, preventores anulares y un
amplio rango de tasas de flujo.
Se determinó que el golpe de ariete se originaba independientemente del tipo de BOP
utilizado para el cierre del pozo. No fué una sorpresa que el golpe de ariete fuera menos
severo cuando se cerraba el pozo con el preventor anular. Se encontró que en todos los
casos, el máximo estrés en el pozo se originó por las presiones en superficie resultantes
debido a las mayores ganancias cuando se usaron preventores anulares.

El resultado final: Cierre el pozo tan pronto como sea posible. Esto tiene beneficios
importantes:
➢ Menores ganancias, lo que significa menor estrés en el pozo y menores presiones
anulares iniciales y finales.
➢ Hay menos desgaste del personal y del equipo de control de presión con una menor
ganancia comparada con una mayor.
Reflexión: El sentido común indica que cuando se contiene presión en un conjunto de

válvulas, se debe usar inicialmente la válvula mas alejada de la fuente de presión. Si esta
válvula falla, entonces la válvula más cercana será cerrada. Es como cerrar un árbol de
navidad cuando se tiene un pozo fluyendo – la válvula de la corona es la que se cierra
primero. - Si esta empieza a fugar, entonces se usa la válvula master superior. La válvula
master inferior es la última opción.

Un conjunto de BOP es muy similar – Un grupo de válvulas diseñado para contener presión.
Cerrar el preventor anular y los arietes de tubería superiores juntos. Los arietes pararán el
flujo antes de que el preventor anular cierre completamente; después de que el preventor
anular se cierra, los arietes se pueden abrir nuevamente. El conjunto se trabaja de arriba
hacia abajo, como un árbol de navidad. La mayoría de taladros hoy en día, tienen suficiente
capacidad en el acumulador para llevar a cabo esto con facilidad.
Si la presión de superficie llega a ser mayor que la que el preventor anular puede manejar, se
pueden cerrar los arietes superiores de tuberia. El preventor anular cerrado también facilita
“trabajar con la tubería” para prevenir una pega diferencial, pero esa preocupación debe ser
secundaria ya que la prioridad es matar el pozo. Como alguien dice: “Nadie ha quemado
un taladro con la pega de una sarta de tuberia.
API RP 59 – Section 4.9.2. Procedimiento de cierre duro

La BOP es cerrada y el choque permanece cerrado en todo momento, a no ser durante la
operación de control de pozo. El procedimiento es simple, permite el cierre del pozo en el
tiempo más corto posible y mínimiza el influjo adicional en el pozo.

Mientras se perfora con un conjunto BOP en superficie
• Hale la sarta del fondo para tener acceso a la junta superior si es possible.
• Pare la bomba y revise el flujo.
• Si el pozo está fluyendo, cierre el BOP y abra la válvula HCR en la línea del choque.
• Notifique a los supervisores.
• Lea y registre las presiones de cierre, ganancias en tanques y hora del dia.
Mientras se viaja con un conjunto BOP en superficie

• Tenga acceso a la junta superior de la sarta de perforación.
• Instale una válvula de seguridad de apertura total en la posición abierta.
• Cierre la válvula de seguridad.
• Cierre el BOP y abra la válvula HCR en la línea del choque.
• Notifique a los supervisores.
• Lea y registre las presiones de cierre del revestimiento, ganancias en tanques y la hora
del día.
• Instale la válvula “inside BOP” sobre la válvula de seguridad completamente abierta, si
la sarta tiene que ser forzada (por medio de “stripping”) al fondo del pozo.

Mientras se corre revestimiento con un conjunto de BOP en superficie
Antes de correr el revestimiento, el conjunto de BOP es equipado con arietes de
revestimiento o arietes de diámetro variable (VBRs) que son probados antes de correr el
revestimiento. Se hace una circulación a alta presión y se debe armar y posicionar una
válvula de bajo torque cerca a la mesa rotaria para ser instalada de inmediato después de
cerrar las BOPs, en caso de que el equipo flotador del revestimiento falle.
El rango de presión de colapso del revestimiento debe ser chequeado y se debe ajustar a la
presión de cierre de la válvula reguladora del preventor anular en el acumulador de acuerdo
a las recomendaciones del fabricante de este equipo. Se deben tomar en cuenta los
siguientes pasos para cerrar el pozo mientras se corre el revestimiento:
• Cierre el preventor anular en la BOP
• Si hay presión; cierre los arietes del revestimiento o los arietes de diámetro variable (si
estan instalados).
• Informe al supervisor.

Durante la cementación con un conjunto de BOP en superficie
• Espaciar las juntas de revestimiento para que de este modo el preventor anular se cierre
alrededor del revestimiento y no sobre un acople.
• Apague la bomba de cementación.
• Cierre las BOP’s.
• Notifique al supervisor.
Si el pozo empieza a fluir mientras espera frague de cemento, ya que no hay bombeo de
cemento, la cuadrilla sólo necesita cerrar el pozo (cierre las BOP’s) y notifique al supervisor.

Durante operaciones de wireline con un conjunto de BOP en superficie:
• Pare todas las operaciones de wireline.
• Cierre el alivio o bombee en la válvula (operador de wireline).
• Cierre las preventoras de wireline.
• Generalmente se usan dos arietes de wireline, con el preventor de fondo invertido. Luego
se inyecta grasa entre los arietes de la preventora cerrados. (Los arietes invertidos
actúan como un sello a alta presión contra el cable de wireline.)
• Informe a los supervisores que el pozo ha sido asegurado.
• Verifique que el pozo esta cerrado.
• Asegúrese que los cortadores hidráulicos o mecánicos y la abrazadera estén disponibles

para cortar el cable de wireline en caso de ser necesario.

Durante la corrida de un completamiento con un conjunto de BOP en superficie

• Pare las operaciones de completamiento y apague las bombas.
• Asegúrese de que no hay una junta de tuberia en los arietes.
• Cierre el pozo con el anular.
• Abra la línea del choque y comienze a registrar presiones de cierre y ganancia en los
tanques.
• Notifique a los supervisores

Simulacros de control de pozos
El propósito de los simulacros de control de pozo y/o
emergencia es familiarizar a la cuadrilla de perforación
con los procedimientos y los pasos que serán
implementados en un evento de control de pozo. Los
simulacros de control de pozo ayudan al personal del
equipo a estar más alerta y atentos con las señales de
advertencia; también mejora sus capacidades en la
detección temprana de un influjo.
Los supervisores necesitan estar seguros de que el
simulacro se lleva a cabo de la manera más real
posible. ¡Recuerde, la madre naturaleza nunca le dice
que el próximo influjo será el próximo lunes a las
3 a.m. en la mañana!
Los simulacros de tanques se deben llevar a cabo una
vez a la semana con cada una de las cuadrillas La lista
de los diferentes simulacros son:
• Simulacro de viaje
• Simulacro de “stripping”
• Simulacro del choque
• Simulacro del desviador

Procedimientos de simulacros – Simulacro en el viaje
El simulacro de tanques mientras se viaja ayuda a la cuadrilla de perforación a practicar
para un procedimiento de cierre, cuando ocurre un influjo durante un viaje; el simulacro
puede llevarse a cabo mientras se saca tubería del pozo. El procedimiento y los pasos
generales para el perforador son como sigue:
1. Pare la operación e informe a la cuadrilla.
2. Apague las bombas.
3. Ponga la junta de la herramienta encima de la mesa rotaria
4. Instale la válvula TIW y cierrela con la llave.
5. Cierre el preventor anular.
6. Abra la línea superior del choque (válvula fail-safe) en la BOP.
7. Informe al supervisor que el pozo está cerrado.
8. Registre SICP, SIDPP y la ganancia en los tanques
9. Prepare la información para el reporte IADC.

Procedimientos de simulacros – Simulacro “Stripping”
El proceso de “Stripping” es el proceso de correr lentamente o de sacar la sarta de

perforación a través de la preventora cerrada bajo presión. Para un simulacro de “stripping”, el
pozo necesita cerrarse con baja presión; el proceso puede ser practicado a través de un
preventor anular o ariete de preventora. Los siguientes pasos muestran el procedimiento
general para un simulacro de “stripping” a través del preventor anular:
1. Corra un simulacro estándar de tanque mientras se viaja
2. Con el preventor anular cerrado, aplique baja presión (200 - 500 psi)
3. Forze a través del preventor anular de acuerdo al procedimiento (normalmente 5 paradas)

Procedimientos de simulacros – Simulacro del Choque
El simulacro del choque mejora la competencia de la cuadrilla con el método del perforador.
Los pasos generales y el procedimiento para el perforador es el siguiente:
1. Viaje en el pozo por encima del tope de cemento
2. Llene la tubería y circule agua de mar o lodo por pocos minutos
3. Cierre la BOP (preventor anular o arietes superiores, el que sea el más apropiado)
4. Presurize el espacio anular hasta 200 psi (o a la presión de acuerdo a las políticas de la
compañía)
5. Alinear la bomba de lodo
6. Bombear lentamente para empujar el flotador y así obtener la SIDPP
7. Lleve la bomba a la tasa de matar predeterminada manteniendo constante la presión del
revestimiento
8. Mida el tiempo de retraso para calibrar la presión de la tubería de perforación después de
ajustar el choque
9. Cambie la tasa de circulación, manteniendo la presión del revestimiento constante.
10. Suspenda la bomba manteniendo la presión del revestimiento constante.
11. Alivie la presión y alínearse de nuevo para continuar con la perforación.

Procedimientos de simulacros – Simulacro del Desviador
El simulacro semanal de gas somero, ayuda al personal a prepararse para una

situación de gas somero dandoles un mejor entendimiento del sistema del desviador.
Los pasos generales para un simulacro de desviador son los siguientes:
1. Asegure y monitoree el pozo (en caso de un desviador submarino monitoree el
riser) en el tanque de viaje.
2. Asuma que el flujo viene desde el pozo / riser.
3. El perforador debe observar el flujo y alertar a la cuadrilla.
4. Asegúrese que los controles del desviador, abren siempre las válvulas en las líneas
y aislan las zarandas antes de activar el desviador.
5. Activar el elemento del desviador con los retornos (asuma que los retornos vienen
para la línea del desviador).
6. Dirija el flujo con la línea de venteo del desviador en favor del viento.
7. Continue monitoreando la dirección del viento.

Simulacros de control de pozo
Simulacros de cierre
La práctica hace al maestro – ¡Qué tan cierto es esto cuando contener un pozo, es una
preocupación!
Cada semana, se deben llevar a cabo los simulacros con cada cuadrilla mientras:
- Se perfora
- Se viaja
- Se desvía (cuando se esté usando el desviador)
Los simulacros se deben programar con el propósito de aumentar la eficiencia de los

procedimientos. Todos los participantes en cada práctica deben quedar registrados y
documentados.
Los simulacros se deben realizer tan reales como sea posible. Informar a la cuadrilla que un
simulacro se va a llevar a cabo en cierto momento, no es algo muy bueno para verificar la
competencia de la cuadrilla. Se debe realizar con sorpresa para todo el personal.
No tenga dudas acerca de llevar a cabo prácticas de cierre en la noche,
cambio de turno o un día de descanso.

Responsabilidades individuales
Jefe de pozo
Es generalmente el representante del operador, esta persona puede directamente dirigir los
preparativos antes de la operación de matar el pozo al igual que participar activamente o
supervisar la operación para matar el pozo. Dependiendo de los acuerdos establecidos
previamente puede operar el choque durante el proceso de matar el pozo.
Jefe de equipo
Es quien supervisa directamente a la cuadrilla de perforación y sirve de enlace entre el
operador y el contratista. Puede dirigir la operación de matar el pozo dependiendo de los
acuerdos previamente establecidos.
Perforador
Es el responsable de monitorear todos los parámetros de perforación/viajes y de cerrar el pozo
a la primera indicación de que se está perdiendo el control del pozo; trabaja junto con el jefe de
pozo y el jefe de equipo, generalmente juega un papel activo en la operación de matar el pozo
supervisando a la cuadrilla de perforación.
Asistente del perforador

Supervisa a la cuadrilla según lo requiera y lo necesite el perforador. Generalmente recibe
órdenes del perforador o del jefe de equipo.

Encuellador
Esta persona generalmente trabaja junto con el ingeniero de lodos en la densificación y
acondicionamiento del lodo antes y durante la operación de matar el pozo. Puede también
dirigir y supervisor a los cuñeros en tareas asignadas.
Cuñeros
Participar activamente en el trabajo relacionado con el lodo, incluyendo la densificación del
lodo, manejo de material densificante, los químicos, etc. Puede realizar otras funciones según
se lo indique el jefe de equipo, el perforador o el asistente del perforador.
Ingeniero de lodos
Trabaja junto con el jefe de pozo y la cuadrilla de perforación en el aumento en la densidad y el
acondicionamiento del lodo, hace recomendaciones sobre los posibles ajustes a las
propiedades del lodo con el fin de tener una operación exitosa para matar el pozo.

Geólogo
Reúne la información relevante de los parámetros de perforación para mantener informados al
perforador, jefe de pozo y jefe de equipo de los cambios geológicos y de las presiones de
formación del pozo. También se le puede solicitar que recopile la información durante la
operación de matar el pozo.
Personal de compañías de servicios

Recibe las órdenes del jefe de pozo según los servicios requeridos para el éxito de la operación
de matar el pozo. Se les puede pedir que se retiren de la localización si sus servicios no son
requeridos en la operación y algunas veces se les puede considerar como personal no
indispensable para la operación de matar el pozo.
Para asegurarse que el pozo esta cerrado, se necesita la cuadrilla para:

• Monitorear el tanque de viaje
• Verificar la alineación del equipo de control de pozo
• Observar el medidor de flujo
• Monitorear y registrar las presiones en superficie

Presiones de cierre
Estabilización de la presión en superficie
Después de cerrar el pozo, las presiones en superficie empiezan a incrementar y finalmente a

estabilizarse (siempre que la integridad del pozo esté intacta). El tiempo requerido para la
estabilización de la presión depende de la permeabilidad de la formación. En áreas con alta
permeabilidad, la estabilización puede darse en pocos minutos. En muchas áreas de “rocas
duras”, puede tomar 30 minutos o más para ver presiones de cierre estables.
SICP SICP
Alta permeabilidad
SIDPP
Baja permeabilidad
SIDPP
PSI
Tiempo

Presiones de cierre
Estabilización de la presión en superficie – Capturando información representativa
La consistencia no se puede exagerar al registrar la información de las

presiones de cierre
Se recomienda con insistencia registrar el tiempo transcurrido desde el cierre del pozo. Los
gráficos de la página anterior muestran la diferencia en los tiempos de estabilización con
respecto a la permeabilidad de la formación localizada.
En zonas de alta permeabilidad, se registran presiones de cierre cada 30 segundos o cada
minuto. En zonas de baja permeabilidad, se registran cada minuto o cada minuto y medio. Sin
embargo, en cualquiera de los casos, la información registrada debe ser consistente.
La razón de la consistencia tiene que ver con la rara ocurrencia de presiones en superficie que
“caigan abruptamente” antes de la estabilización, lo cual indicaría una ruptura de la formación
con un influjo en el pozo – lo necesario para tener un reventón en el subsuelo.
Con el fin de enfrentar un reventón, se debe determinar la presión de formación de la zona del
influjo. Sin presiones de superficie estabilizadas, ésto se hace muy difícil.
Aún, si las presiones de superficie caen abruptamente mientras se estabilizan; si se ha
registrado información consistente, ésta se puede utilizar para generar una tendencia del
incremento de las presiones. Esta tendencia puede ser usada para estimar la presión de
formación de la zona del influjo — por lo tanto, ser consistente.

Presiones de cierre
Interpretación de las presiones de cierre
El dibujo de la izquierda es un indicativo de una situación

SIDPP de influjo donde después de que el pozo se ha asegurado,
las presiones en superficie aparecieron y se han
estabilizado.
Los manómetros de la tubería de perforación y del
revestimiento indican las presiones diferenciales
existentes entre la presión de formación y la presión
hidrostática en cada lado del pozo. Hay algunas posibles
razones para las diferencias entre SIDPP y SICP:
Densidad del influjo
SICP Carga de cortes
Densidad del influjo mayor que el fluido de perforación
Posición de la broca y la tubería
Flujo a través de la sarta de perforación
Bloqueo en el espacio anular
Inexactitud de los manómetros
Desviación del pozo
Propiedades del lodo

Presiones de cierre
Interpretación de las presiones de cierre – Pozo Vertical
Densidad del Influjo: Muchas veces, la densidad del

SIDPP influjo es menor que la densidad del lodo, causando
pérdidas de presión hidrostática en el espacio anular; así
la SICP sería mayor que la SIDPP
Carga de cortes: Al tenerse más cortes en el espacio
anular, se tiene una columna más pesada de fluido en
este y por ende la SICP sería menor.
Densidad del influjo mayor que la del fluido de
perforación: Si la densidad del influjo es mayor que la del
fluido de perforación, la hidrostática del espacio anular
SICP subirá, originando un valor menor en la SICP.
Posición de la broca o de la tubería: Si la broca esta
fuera de fondo y el influjo esta desde el fondo a alguna
profundidad por debajo de la broca, tanto la SIDPP como
la SICP será la misma.
Flujo a través de la sarta de perforación: Si la formación
es anormalmente presurizada, o tiene una alta
permeabilidad o la cuadrilla falla colocando la válvula de
seguridad, el flujo puede pasar a través de la tubería de
perforación.
Presiones de cierre
Interpretación de las presiones de cierre – Pozo Vertical
SIDPP
Bloqueo en el espacio anular: Algún bloqueo en el
espacio anular puede prevenirse mostrando la presión
correcta en el manómetro en superficie (SICP)
Manómetros inexactos: Si los manómetros no estan
trabajando correctamente, se leerán presiones erroneas
en los manómetros de superficie.
Propiedades del lodo: Debido a que las presiones de
los manómetros de presión de tubería y de revestimiento
SICP son conocidas como presiones manométricas
diferenciales, algún cambio en las propiedades del lodo
afectarán estas presiones; el monitoreo del lodo durante
la operación de perforación es siempre critica.
* El efecto de la “desviación el pozo” y la trayectoria

del pozo serán discutidos en detalle.

Presiones de cierre
Interpretación de las presiones de cierre
SICP SIDPP
Hidrostática del lodo
+
Hidrostática del influjo
Hidrostática de la sarta
de perforación
Hidrostática del anular
Presión de formación
Presiones de cierre
Pozo vertical vs. pozo con alta desviación – Influjo por bajobalance
Asumamos que estos dos pozos son similares en todo, excepto en
su trayectoría. Debido a la desviación del pozo de la derecha, el
gas en el espacio anular no está a la misma altura que en el pozo
vertical. Por lo tanto, el gas no disminuye la presión hidrostática
anular de la misma manera. Esto quiere decir que la SICP podría
ser menor en un pozo desviado que en un pozo vertical (con la
misma presión de formación y la profundidad vertical).
Cuando el gas entra en la sección vertical, éste reducirá la presión
hidrostática anular en mayor medida, causando un incremento en
la presión del revestimiento.
2000 2000
1500 2500 1500 2500
1000 3000 1000 3000
500 3500 500 3500

00 00
Drill Pipe
Presión de laPressure
tubería Casing Pressure
Presión del
Pozo vertical
desviado
Vertical Well
Abrir
OPEN Cerar
Cerrar
CLOSE
Why Kicks Occur, How To Contain Them: 109
Presiones de cierre
Pozo vertical vs. Pozo con alta desviación – Influjo suaveado
Si un influjo es suaveado, las presiones de cierre se ven distintas.
Ya que el lodo con densidad para matar está en el pozo, la SIDPP
sería 0 psi, dado que la sarta de perforación está en el fondo.
Sin embargo, habrá presión en el revestimiento debido a la
reducción de presión hidrostática anular causada por el influjo.
La presión del revestimiento será más alta en el pozo vertical
debido a la altura vertical del influjo y a la correspondiente
disminución de la presión hidrostática anular.
2000 2000
1500 2500 1500 2500
2500
1000 3000 1000 3000
3500 3500
3500
500 500
0 00
Presión del
Presión de la tubería
revestimiento
de perforación
Pozo desviado
vertical
Abrir Cerrar

Presiones de cierre
Pozo horizontal - Influjo bajobalance
2000 2000
1500 2500 1500 2500 A la izquierda vemos, como son las
posibles presiones de cierre en un
1000 3000 1000 3000
pozo horizontal después de un cierre.
500 3500 500 3500 Observe que la SIDPP es mayor que la
0 0
SICP.
Presión de la tubería Presión del Normalmente esto indica problemas,
sin embargo, en esta situación, las
presiones de cierre son indicativos de
las presiones hidrostáticas.
Abrir Cerrar
Si el influjo se presentó después de un periodo de perforación rápida, el espacio

anular estará “cargado” con sólidos, lo cual tiene un impacto sobre la presión
hidrostática del anular. En este caso, la presión hidrostática anular es mayor que
la de la presión hidrostática de la sarta de perforación; la presión diferencial
medida refleja esto. Además, el gas está en la sección horizontal del pozo y no
tiene efecto sobre la hidrostática anular como si ocurre en el pozo vertical.

Presiones de cierre
Pozo horizontal - Influjo por suaveo
2000 2000
1500 2500 1500 2500
1000 3000 1000 3000

Si un influjo es suaveado, la no
presencia de presiones en superficie 500 3500 500 3500
0 0
ocultaría la presencia del influjo.
Presión de la tubería Presión del
Como la densidad del lodo para de perforación revestimiento
matar ocupa el pozo hasta la TVD, la
hidrostática del lodo está en
sobrebalance con la presión de la
Abrir Cerrar
formación y no habrán presiones de
cierre.
El indicador confiable del influjo en
esta instancia es la ganancia de
volumen en superficie.

Presiones de cierre
Flotador en la sarta de perforación
Hay dos tipos de válvulas flotadoras que se usan

en la sarta de perforación:
Válvula flotadora positiva y
Válvula flotadora con puerto
Sus nombres indican lo que hacen. Una válvula
flotadora positiva (lengueta, dardo, asiento, bola
de cheque) da un sello positivo. Cuando funciona
correctamente, no permite que los fluidos fluyan a
través de la broca y dentro del BHA. Esto también
hace que la presión en la sarta de perforación no se
muestre en el manómetro en superficie durante el
cierre y la estabilización de la presión.
Cortesía de NOV
Émbolo Positivo

Presiones de cierre
Flotador en la sarta de perforación
Una válvula flotadora con puerto

(generalmente de tipo lengüeta (“flapper”)
incluye una pequeña apertura en la lengüeta
que permite un volumen mínimo de flujo a
través de la broca.
Si funciona correctamente, la válvula
flotadora permitirá que la presión aparezca
en la sarta de perforación durante el cierre y
la estabilización de la presión.
Flapper con puerto
Cortesía de NOV

Presiones de cierre
Válvula flotadora en la sarta de perforación
La válvula flotadora se instala en la sarta de perforación (generalmente
cerca a la broca) en un sustituto flotador. El sustituto tiene un diámetro
interior maquinado que proporcionando a los sellos del flotador una
superficie sellante.
Si hay una válvula flotadora positiva está en el BHA, está se debe abrir para
determinar la posible presión por debajo la válvula flotadora. Ello se logra al
bombear lentamente sobre la válvula flotadora hasta que abra. La evidencia
de su apertura, se reflejará en el manómetro de la presión en la sarta de
perforación. Cuando esto ocurre, la bomba se debe parar inmediatamente
(más fácil decirlo que hacerlo) y monitorear ambos manómetros.
Válvula flotadora en el
2000 2000
sustituto flotador
1500 2500 1500 2500
1000 3000 1000 3000 Si la presión del

revestimiento aumenta, se
500 3500 500 3500
0 0
resta el incremento de la
SIDPP para obtener una
Presión de la tubería Presión del presión de sarta de
perforación exacta.
Abrir Cerrar
Influjo en la tubería de perforación
Aunque no es común y raramente puede

suceder, pero si no hay válvula flotadora en
las sarta de perforación o si falla cuando un
influjo sucede, existe la posibilidad de que
los fluidos se la formación entren dentro de
la tubería de perforación. Factores
adicionales que pueden afectar a tener un
influjo en la tubería de perforación serian:
• Presión anormal de formación alta
• Alta permeabilidad
• Falla al ensamblar la válvula de
seguridad en la sarta de perforación
durante un viaje teniendo un influjo

Presión atrapada
Detección de presiones atrapadas y acción remedial
Después de que las presiones en superficie se han estabilizado, puede ser apropiado
chequear que no haya presión atrapada - especialmente si el flujo se presenta mientras se
perforaba. Para hacer esto, lleve a cabo las siguientes pasos:
PASO 1. Purgue una pequeña cantidad de lodo (de 1/4 a 1/2 bbl a través del choque) y
observe la SIDPP y la SICP. La SICP debe disminuir ligeramente seguida por una
disminución similar en la SIDPP (permitiendo el retraso de la hidráulica).
PASO 2. Si la SIDPP se estabiliza en una presión que es menor que la SIDPP inicial, se ha
detectado la presión atrapada. Purgue otra pequeña cantidad del revestimiento a
través del choque y monitoree como responde la presión.
PASO 3. Después de observar dos presiones consecutivas con el mismo valor, está será el
valor “verdadero” de la SIDPP.

Presión atrapada
Detección de presión atrapada y acción remedial
Como se indicó anteriormente, pequeñas cantidades de lodo se purgan desde el espacio anular
a través del choque. Si hay presión atrapada en el sistema, ambas presiones disminuirán
gradualmente. Asegúrese de tener en cuenta el retraso de la hidráulica.
2000 2000
1500 2500 1500 2500
Monitorear de cerca la SIDPP. La

verdadera SIDPP es identificada 1000 3000 1000 3000
cuando la presión de la sarta de
perforación deja de disminuir.
500 3500 500 3500
En esta animación, la presión de 0 0
la sarta de perforación aparece
purgar hasta 0 psi, pero luego Presión de la tubería Presión del revestimiento
aumenta y se estabiliza a la de perforación
presión previa.
SIDPP verdadera
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Densidad de lodo para matar
Cálculo de la densidad de lodo para matar
Una vez se establece que la SIDPP se ha estabilizado, se puede calcular

800 la densidad del lodo para matar (KWM).
Para redondear el valor calculado lleve a cabo lo siguiente:
Tome nota del 2do digito después del decimal.
Si este número es mayor que 0, redondee hacia arriba el 1er número
decimal, es decir, aumentar el primer decimal en 1.
Para este ejemplo, utilice la SIDPP dada y una TVD de 15000’ con un
lodo en uso (OWM) de 15 ppg.
1070
𝑲𝑾𝑴 𝒑𝒑𝒈 = 𝑺𝑰𝑫𝑷𝑷 𝒑𝒔𝒊 ÷ 𝑻𝑽𝑫 𝒇𝒕 ÷ 𝟎. 𝟎𝟓𝟐 + 𝑶𝑴𝑾 (𝒑𝒑𝒈)
𝑲𝑾𝑴 = 𝟖𝟎𝟎 ÷ 𝟏𝟓𝟎𝟎𝟎 ÷ 𝟎. 𝟎𝟓𝟐 + 𝟏𝟓 = 𝟏𝟔. 𝟏 (𝒑𝒑𝒈)

Densidad equivalente de lodo (EMW) @ Zapato del revestimiento
Cálculo de la densidad equivalente de lodo (EMW) @ al zapato
SIDPP Otro cálculo a realizar después de que las presiones en

superficie se han estabilizado, es el de la densidad
equivalente del lodo (EMW) en el zapato del
revestimiento.
El beneficio de tener está información es que nos indica
el esfuerzo sobre el zapato y puede ser comparado
cuando se lleve a cabo la prueba del zapato y así
determinar que tan cerca está una falla del zapato.
SICP
𝑬𝑴𝑾 @ 𝒁𝒂𝒑𝒂𝒕𝒐 = 𝑺𝑰𝑪𝑷 𝒑𝒔𝒊 ÷ 𝟎. 𝟎𝟓𝟐 ÷ 𝑻𝑽𝑫 𝒛𝒂𝒑𝒂𝒕𝒐 𝒑𝒊𝒆 + 𝑪𝒖𝒓𝒓𝒆𝒏𝒕 𝑴𝑾 𝒑𝒑𝒈

El propósito de calcular el EMW en el zapato es determinar la diferencia entre el esfuerzo en el

zapato y la resistencia del zapato ...por ejemplo para saber si “¿ya hay problemas en el
zapato?” Mientras el EMW sea menor que la resistencia del zapato, técnicamente el zapato
seguirá intacto …. ¿pero por cuanto tiempo?
𝑴𝑨𝑴𝑾 𝒑𝒑𝒈 − 𝑬𝑴𝑾 @ 𝒁𝒂𝒑𝒂𝒕𝒐 𝒑𝒑𝒈 × 𝟎. 𝟎𝟓𝟐 × 𝑻𝑽𝑫 𝒁𝒂𝒑𝒂𝒕𝒐 (𝒑𝒊𝒆)
Si bien es útil conocer la diferencia en “PPG” entre los dos valores, la prudencia obliga a que
se debe constatar esto. Después de que se ha determinado el EMW, se calcula la diferencia
entre este valor y el de la prueba del zapato en términos de “PSI”, además del cálculo
en“PPG.”

Cálculo de la densidad equivalente de lodo (EMW) @ al zapato
La diferencia en “PSI” indica el limite superior permitido de la presión adicional del pozo.
“Uno se podría preguntar: ¿De donde vendrá esta presión adicional?”.
Las siguientes son las fuentes mas probables:
• El aumento de la presión del revestimiento debido a la migración de gas, si se llega a
presentar (se discutirá en un capítulo posterior)
• La mala coordinación entre el operador del choque y el operador de la bomba (esto
puede llevar a un aumento excesivo de presión en el revestimiento lo cual
aumentaría el esfuerzo (EMW) en el zapato.
• La fricción anular creada por la tasa para matar el pozo (generalmente, una fricción
anular minima se crea en el revestimiento a tasas de bombeo para matar, pero si el
espacio anular tiene un pequeño diámetro interior (ID) la fricción anular creada seria
más considerable, incluso en tasas de bombeo reducidas.
Estas fuentes se deben considerar cuando se seleccione una tasa de bombeo para matar el
pozo.

Formulas relacionadas con el lodo
Lodos base agua
AUMENTO DE LA DENSIDAD DEL LODO CON UN AUMENTO DEL

VOLUMEN EN SUPERFICIE
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒍𝒐𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒕𝒂𝒓 𝒑𝒑𝒈 − 𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒍𝒐𝒅𝒐 𝒐𝒓𝒊𝒈𝒊𝒏𝒂𝒍 (𝒑𝒑𝒈) × 𝟏𝟓𝟎𝟎
𝟑𝟓. 𝟖 − 𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒍𝒐𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒕𝒂𝒓 (𝒑𝒑𝒈)

Cálculos de volumen del pozo
Tubería de perforación – 13978 pies
5” OD, 4.276” ID
Revestimiento intermedio:
9 5/8” OD, 8.681” ID
Sentado a 11267’ MD/TVD
Heavy Weight – 810 pies 5” OD, 3” ID
Hueco abierto 8 ½”
BHA
Drill Collars – 6 ¾” x 2 ¾” – 200 pies
Estabilizadores – 8” OD x 3” ID – 12 pies
TD 15000 pies MD/ TVD

Volumen de la tubería de perforación
 IDDP
2

   ________ Pie Longitud  ________ BBL
 1029.4 
Volumen de los Heavy Weight
 IDHW
2

   ________ Pie Longitud  ________ BBL
 1029.4 
Volumen de los Drill Collar
 IDDC
2

   ________ Pie Longitud  ________ BBL
 1029.4 
Volumen de la sarta de perforación = ________ bbl

Tubería de perforación en hueco revestido


 IDRe
2
vestimiento  ODDP
2
   ________ Longitud  ________ BBL
 Pie
 1029.4 
Tubería de perforación en hueco abierto


 IDHueco
2
 ODDP
2
   ________ Longitud  ________ BBL
 Pie
 1029.4 
Heavy Weight en hueco abierto


 IDHueco
2
 ODHW
2
   ________ Longitud  ________ BBL
 Pie
 1029.4 
Drill Collars en hueco abierto


 IDHueco
2
 ODDC
2
   ________ Longitud  ________ BBL
 Pie
 1029.4 
Volumen anular = ________ bbl

Determinando la salida de la bomba
La salida de una bomba se define simplemente como el volumen del fluido suministrado por
dicha bomba. Generalmente medimos este “volumen suministrado” en BBL/STK, o, la parte
fraccional de un barril que es bombeado en 1 estroque de la bomba.
Hasta aquí sólo hemos visto la salida de la bomba mientras bombeamos. Los pistones ciclan
de la misma manera que los pistones de un motor de combustión interna. Y como en ese
motor, una RPM, o un ciclo, o en este caso, un estroque de la bomba, constituye todos los tres
pistones a través de sus ciclos individuales.
Actualmente la mayoría de los taladros están equipados con bombas triplex. Con el fin de
determinar la cantidad de fluido que puede ser entregada por la primera bomba, se debe
conocer el diámetro interno (ID) de la camisa y la longitud de los estroques del pistón.
Usaremos una de las bombas en nuestro “pozo de estudio” para determinar esto.

Las bombas utilizadas están equipadas con:

Liners o camisas de 6 ½” y estroques o recorrido de 12”
Por lo tanto usando esto y cualquiera de las siguientes fórmulas, podemos determinar el 100%
de la salida de la bomba.
2
IDCamisa  recorrido " 0.000243  BBL / STK @ 100% de salida
Ejemplo:
2
6.5Camisa  12 "  0.000243  0.1232 BBL / STK

Por consiguiente, si está bomba se encuentra operativa a su máxima eficiencia, está

suministrando un poco más de 1/10 de barril con cada revolución o ciclo. Sin embargo, pocas
bombas entregan fluido al 100%. Hay factores que afectan la eficiencia de una bomba:
condición del suaveo, velocidad de operación de la bomba, mantenimiento básico, bombeo
contra la presión, sólo por nombrar unos pocos. Por lo tanto, es seguro asumir que la bomba
no es un 100% eficiente y si no es completamente eficiente, la salida calculada debe ser
disminuida de acuerdo con la eficiencia de la bomba.
Para taladros equipados con bombas dúplex, la siguiente fórmula puede ser usada para
determinar la salida de la bomba.
2  ID 2
Camisa
2

 ODVarilla  recorrido"  0.000162  BBL / STK @ 100%

Una forma fácil para determinar la salida real de la bomba es llevar a cabo una simple
prueba en el taladro. Observe los estroques requeridos para bombear un determinado
volumen y luego divida el volumen sobre el número observado de estroques de la
bomba.
Dado que la velocidad de operación es uno de los factores que pueden afectar la salida de la
bomba, realice la prueba de la bomba a la tasa que se conoce tendrá un poco más de
eficiencia cuando se reduce la tasa.
Como ejemplo, observamos que esto toma 174 estroques para bombear 20 bbls.
20 BBL
 .1149 BBL / STK
174 Estroques
Si alguien quiere conocer la eficiencia de la bomba, divida la salida observada sobre la salida
calculada.
.1149 BL / STK
 .93 La bomba es 93% eficiente
.1232 BBL / STK
Mientras la eficiencia de la bomba es algo que se debe monitorear (ya que puede ser un
indicativo de desgaste de la bomba), conocer la salida real es más importante debido a que es
donde se realiza la operación.

Estroques de la bomba requeridos
Basado en la salida real de la bomba y el volumen a ser bombeado, el total de estroques para
bombear el volumen puede ser calculado usando la siguiente fórmula:
Volumen BBL
 Estroques
Salida de la bomba BBL/STKS
Tiempo de circulación
Es el tiempo necesario para circular un volumen conocido y puede ser calculado de la
siguiente manera:
Total de estroques
 Minutos
Velocidad de la bomba SPM
El tiempo de circulación también puede ser estimado usando el volumen en lugar de los
estroques de la bomba. Esto se realiza con base en el volumen a bombear y la tasa de
volumen que esta siendo entregada.
Volumen BBL
 Minutos
Salida de la bomba BBL/STK  Velocidad de la bomba SPM 

Estroques de circulación
Con base en los volúmenes del pozo calculados previamente, determine los tiempos de
circulación y los estroques de la bomba requeridos para lo siguiente. Use una salida de la
bomba de 0.0977 bbl/stk y una tasa de bombeo de 70 spm.
Estroques de superficie a broca
Volumen BBL
 ______ Estroques
_____Salida de la bomba BBL/STKS
Estroques de broca al zapato

Volumen BBL
______ Salida de la bomba BBL / STKS
Estroques del zapato a superficie
Volumen BBL
______ Salida de la bomba BBL / STKS

Determinar el volumen de un tanque de lodo
Dado que los volúmenes deben ser bombeados de vez en cuando y estos volúmenes son
normalmente bombeados desde los tanques del taladro, es lógico pensar que uno debe saber
cuántos barriles se tienen disponible en un momento determinado y la capacidad total de los tanques
del taladro.
Para determinar el volumen total o los barriles por pie de un tanque rectangular, se lleva a cabo lo
siguiente:
Longitud Pie  Altura Pie  Profund. Pie  .1781  VolumenBBL

Ancho
Altura
Longitud

Aunque se tengan disponibles medidores de volumen total de tanques (PVT) usados en la

mayoría de los taladros, hay otras formas para medir el volumen de pérdida y ganancia. Esto
se puede hacer midiendo físicamente el cambio en el nivel de fluido en el tanque. Esto se
puede hacer de la siguiente manera:
Determinar bbl por pulgadas de altura
BBL divididos por pulgadas Volumen del tanque BBL

AlturaPies  12 Pu lg./ Pie   BBL por Pulg.
Determinar pulgadas por bbl
Pulgadas divididas por BBL Altura Pies  12 Pu lg . / Pie   Pulgadas por BBL
Volumen del tanque BBL

Para determinar el volumen de un tanque vertical cilíndrico (frac tank) use la siguiente fórmula:
 ID del Tanque Pies  12 Pu lg . / Pie 2 

   Altura Pies  BBL
 1029.4 
 
Determinar bbl por pulg. de altura

Altura Pies  12Pu lg./ Pie   BBL por Pu lg .
Determinar pulgadas por bbl
Altura Pies  12 Pu lg . / Pie 

 Pulgada por BBL

Capítulo 2 - Porque Ocurren Los Influjos y Como Contenerlos

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Capítulo 2:

Porque ocurren los influjos y como contenerlos

Porque ocurren los influjos y como contenerlos: 1

Porque ocurren los influjos y como contenerlos: 2

Porque ocurren los influjos y como contenerlos: 3

Barrera secundaria – Usadas en conjunto o como soporte de las barreras de las

Pruebas de las barreras – En el caso de una barrera mecánica/cerrable, el dispositivo

Porque ocurren los influjos y como contenerlos: 4

Reference: IWCF website

Porque ocurren los influjos y como contenerlos: 5

Porque ocurren los influjos y como contenerlos: 6

El manejo del cambio o MOC es un

presentados como un ejemplo:

Porque ocurren los influjos y como contenerlos: 7

Porque ocurren los influjos y como contenerlos: 8

Porque ocurren los influjos y como contenerlos: 9

El gas que continuamente entra en el pozo – generalmente

Porque ocurren los influjos y como contenerlos: 10

Procedimiento básico para el desviador:

Porque ocurren los influjos y como contenerlos: 11

Gas superficial o flujos de agua –

Si ocurre un influjo en esta etapa de la

Porque ocurren los influjos y como contenerlos: 12

1. Se debe instalar un sistema desviador antes de empezar el hueco conductor o de

Porque ocurren los influjos y como contenerlos: 13

Porque ocurren los influjos y como contenerlos: 14

10. Registre cualquier irregularidad observada y las acciones correctivas tomadas.

12. Mantenga registros de cada prueba incluyendo la información de los resultados de la

Porque ocurren los influjos y como contenerlos: 15

5.2. Los preventores anulares convencionales, cabezas rotatorias o elementos de empaque

Porque ocurren los influjos y como contenerlos: 16

Porque ocurren los influjos y como contenerlos: 17

La presión de fondo (BHP) disminuye a medida que el

Porque ocurren los influjos y como contenerlos: 18

• Excesiva presión hidrostática debido en parte a la densidad del lodo, puede

• Si la resistencia del gel es excesiva, se creará una mayor presión de surgencia a la

Porque ocurren los influjos y como contenerlos: 19

Presión de Surgencia es otra causa de las pérdidas de

Si la presión de surgencia y la hidrostática del lodo exceden

Porque ocurren los influjos y como contenerlos: 20

Como ya vimos, el ECD es una

Porque ocurren los influjos y como contenerlos: 21

Estimada FracPPG  Peso LodoPPG  x .052  Prof .Vertical  PSI

11.5PPG  8.5PPG   .052  500 ft Vertical  78 PSI

78 psi es dificilmente considerada una presión “alta”,

Porque ocurren los influjos y como contenerlos: 22

𝟏𝟕. 𝟓 𝒑𝒑𝒈 − 𝟏𝟓. 𝟏 𝒑𝒑𝒈 × 𝟎. 𝟎𝟓𝟐 × 𝟏𝟒𝟎𝟎𝟎 𝒇𝒕 = 𝟏𝟕𝟒𝟕 (𝒑𝒔𝒊)

Si la presión de superficie excede la Máxima Presión Anular

Porque ocurren los influjos y como contenerlos: 23

Canal de un rio antiguo

Porque ocurren los influjos y como contenerlos: 24

Porque ocurren los influjos y como contenerlos: 25

Porque ocurren los influjos y como contenerlos: 26

Cuando las pérdidas totales ocurren, es

Porque ocurren los influjos y como contenerlos: 27

Porque ocurren los influjos y como contenerlos: 28

Las píldoras de material de pérdida de circulación (“LCM”) se pueden transportar o preparar

Porque ocurren los influjos y como contenerlos: 29

Porque ocurren los influjos y como contenerlos: 30

Porque ocurren los influjos y como contenerlos: 31

Si se va a usar una píldora no sentada, se reunen y mezclan todos los materiales y se

Porque ocurren los influjos y como contenerlos: 32

En algunos casos se conoce la profundidad a la cuál se encuentran las pérdidas y si es así,