1.

¿A qué se refiere el Control Numérico y el Control

Numérico por Computadora?

 Control Numérico:

El control numérico (CN) o control decimal numérico es un sistema

de automatización de máquinas herramienta operadas mediante
comandos programados en un medio de almacenamiento, en comparación con el
mando manual mediante volantes o palancas.

 Control Numérico por Computadora:

El CNC o control numérico por computadora es un sistema que permite el control

de la posición de un elemento montado en el interior de una máquina-
herramienta mediante un software especialmente diseñado para ello.
 
Su funcionamiento está basado en el posicionamiento sobre los ejes X, Y, Z. Gracias
a lo cual, a una misma pieza se la puede taladrar, cortar, roscar, fresar, o desbastar
en todos sus planos de forma totalmente automática.
 2. Menciona 3 aplicaciones de los sistemas CNC

Dependen del tipo de máquina ya que existen diferentes clases. Tienen aplicación en

1. el mundo de la ebanistería
2. carpintería
3. interiorismo
4. diseño industrial
5. industria textil
6. en fabricación de piezas
7. publicidad.

La tecnología CNC redunda en un aumento de la producción, eficacia, eficiencia, calidad e

innovación. También tiene que ver con la reducción de costes y el aumento del retorno de
inversión. Por todo lo anterior, las máquinas CNC constituyen un eje técnico clave en la
industria.

3. ¿Qué significa CAD y para que se utiliza en la

manufactura?

Es el acrónimo de ‘Computer Aided Design’ o diseño asistido por computador. Se trata de

la tecnología implicada en el uso de ordenadores para realizar tareas de creación,
modificación, análisis y optimización de un diseño. De esta forma, cualquier aplicación que
incluya una interfaz gráfica y realice alguna tarea de ingeniería se considera software de
CAD. Las herramientas de CAD abarcan desde herramientas de modelado geométrico
hasta aplicaciones a medida para el análisis u optimización de un producto específico.

El CAD colabora no sólo en el diseño, sino en el mejoramiento continuo del proceso de

fabricación, donde interviene reduciendo horas-hombres y costos. Otro aspecto
importante del CAD es la verificación de los circuitos integrados diseñados y fabricados
cuya complejidad aumenta constantemente.
 4. ¿Qué significa CAE y para que se utiliza en la
manufactura?

La ingeniería asistida por ordenador (CAE) consiste en el uso de software para simular el
rendimiento con el objetivo de mejorar los diseños de los productos o de contribuir a la
resolución de problemas de ingeniería para sectores muy diversos. Incluye la simulación,
la validación y la optimización de productos, procesos y herramientas de fabricación.
Un proceso típico de CAE consta de una serie de pasos de preprocesamiento, resolución y
post-procesamiento. En la fase de preprocesamiento, los ingenieros modelan la geometría
(o una representación del sistema) y las propiedades físicas del diseño, así como el
entorno en forma de cargas o limitaciones aplicadas

Las aplicaciones en la manufactura son:

 Análisis de sistemas de control.

 Optimización del producto o proceso.
 Simulación de procesos de fabricación como la fundición, el moldeo o el troquelado por
prensa.
 La CAE puede proporcionar información sobre el rendimiento en etapas más tempranas
del proceso de desarrollo, cuando resulta más económico efectuar cambios en el diseño.
 La CAE ayuda a los equipos de ingeniería a gestionar el riesgo y a comprender las
implicaciones en el rendimiento de sus diseños.

5.  ¿Qué significa CAM y para que se utiliza en la

manufactura?

Fabricación asistida por ordenador (CAM) consiste en el uso de aplicaciones de software

de control numérico (NC) con el objetivo de crear instrucciones detalladas (código G) que
impulsen las máquinas-herramienta de control numérico por ordenador (CNC) para las
piezas de fabricación.
Incluye el uso de las aplicaciones de ordenador para definir un plan de fabricación para el
diseño de herramientas, el diseño asistido por ordenador (CAD), la preparación de
modelos, la programación, la programación de inspección de máquinas de medición por
coordenadas, la simulación de máquina-herramienta o el postprocesamiento.

Las aplicaciones en la manufactura son:

 Los sistemas de CAM pueden maximizar la utilización de una amplia gama de equipos de
producción, como máquinas de alta velocidad, de 5 ejes, multifunción y de torneado, así
como equipos de electroerosión (EDM) y de inspección CMM.
 Los sistemas de CAM avanzados con integración de la gestión del ciclo de vida del
producto (PLM) pueden proporcionar al personal de producción y de planificación de la
fabricación los datos y la gestión de procesos necesarios para garantizar el uso de datos
correctos y recursos estándar.
 Los sistemas de CAM pueden contribuir a la creación, verificación y optimización de los
programas NC para optimizar la productividad del mecanizado, así como a la
automatización de la creación de la documentación de planta.

6. ¿Qué significa CIM y para que se utiliza en la

manufactura?

Por sus siglas en inglés, Computer Integrated Manufacturing, se traducen como

Manufactura Integrada por Computador y también se le conoce como Pirámide CIM de
automatización industrial.

Se trata de un sistema de información computarizado que tiene como objetivo

automatizar el proceso de manufactura en su totalidad. Al tener una integración gráfica de
los procesos, se consigue una optimización en la calidad, producción y automatización de
operaciones.

Las aplicaciones en la manufactura son:

 Incremento en la productividad, al reducirse los tiempos de realizar inventarios en el

proceso y en el stock de piezas, ya que se obtienen los datos precisos.
  Flexibilidad para responder con mayor rapidez en la introducción o modificación de
productos, por volumen o composición.
 Mejores decisiones sobre factores de producción, al tener una inspección automática se
tiene el control sobre la información de los procesos.

7.  Mencione 5 (en total) aplicaciones generales de los

sistemas CAD/CAE/CAM. Incluir imágenes y
descripción breve del proceso.

El CAD en la industria de la confección

Las tecnologías, en este sector, han dado un salto increíble en diez años, como lo
demuestran las nuevas soluciones de diseño y fabricación asistidos por el ordenador.
Gracias a ellas se puede agilizar el proceso de producción de una prenda, desde el diseño
hasta la entrega. En manos de un personal calificado, inclusive la entrega, se han
convertido en armas decisivas para la conquista de los mercados.

El impacto de los sistemas CAD/CAM en la industria de la confección ha sido analizado en

el informe sobre nuevas tecnologías de las Industrias del Vestido; en éste se analiza el
impacto de las nuevas tecnologías. Los sistemas CAD/CAM hay que incluirlos en el
denominado modelo 3 "Súper Tecnología" cuyo impacto es el siguiente:

 Reducción de Mano de Obra 60 al 75 %

 Optimización del Tejido en Marcador 2 al 4 %

 Reducción de los inventarios en curso 20 %

Sistemas CAD/CAM en zapatería

El impacto de los sistemas informáticos en todas las áreas del quehacer humano es
innegable, La industria del calzado no podía estar ajena a este fenómeno y es por ello que
se ha puesto al servicio de este sector la más moderna tecnología. Uno de estos
asombrosos aportes informáticos es el CAP o Diseño Asistido por Ordenador.

Gracias el CAD se puede digitalizar, por ejemplo, la horma para luego añadir las líneas de
diseño, los detalles y los colores en tres dimensiones (3D). La imagen resultante puede
poseer una calidad casi fotográfica de manera que los compradores de zapatos realicen
una primera elección a partir de estas ilustraciones.

Ventajas del sistema CAD/CAM

 Este método es más rápido que los métodos convencionales en los que se utiliza la cuchilla
y el papel. El proceso de clasificación es mucho más rápido.

 Gran exactitud y adaptación completa a la clase de horma.

 Permite utilizar los datos para accionar otro equipo controlado por ordenador, como las
máquinas de coser o las fresadoras.

 La información sobre los patrones puede enviarse por enlace telefónico de módem.

 Los datos relativos a los patrones en dos dimensiones o 2D pueden ser utilizados para
accionar máquinas de corte, puede obtenerse a partir de los datos MCAD.

 El área del patrón y la tolerancia del área de corte puede obtenerse a partir de los datos
del CAD.

 Facilita el cumplimiento rápido del pedido, res puesta rápida que exige el comprador.

 Reduce el número de muestras y fábrica, éstas con mayor rapidez cuando existe un enlace
entre el CAD y la cortadora.
Los métodos asistidos por ordenador
ofrecen a los ingenieros, entre otras,
las siguientes posibilidades, Por lo
tanto, el desarrollo de un
producto puede perfeccionarse ya en el
PC hasta tal punto que la probabilidad de que se utilice sin problemas en la aplicación
aumenta considerablemente. Además, los métodos pueden utilizarse para la optimización,
el análisis de daños o la garantía de calidad. Ejemplos típicos son las pruebas de carga
mecánica, térmica o hidráulica.

Método de los elementos finitos (MEF)

Una aplicación clásica es, por ejemplo, el diseño y desarrollo de componentes. El CAE se
utiliza en diferentes variantes para probar las cargas estáticas o dinámicas por adelantado.
Por ejemplo, una selección de diferentes materiales para un componente en particular
puede ser probada para una resistencia suficiente en una operación posterior. 
Un ejemplo destacado de este tipo de uso es el método de elementos finitos FEM, para
determinar la distribución de tensiones bajo la acción de cargas en componentes. De este
modo, tanto el diseño como el uso de los materiales óptimos se optimizan antes de crear
un prototipo.

Simulación de choque y análisis de colisiones en el sistema CAE

Una simulación de choque es una simulación explícita de elementos finitos. Suele

utilizarse para modelar tareas mecánicas en el ámbito de la dinámica a corto plazo. Un
ejemplo clásico de aplicación es la simulación de un accidente (crash test) en la industria
del automóvil. De este modo, podemos determinar si un vehículo cumple los requisitos de
seguridad de los ocupantes antes de que se produzca en serie. Esto suele ser
considerablemente más rentable, ya que nuestros clientes no tienen que construir y
destruir un prototipo.
Las cargas dinámicas que se producen en
un corto período de tiempo (duración del
impacto) y que actúan sobre los
componentes o conjuntos juegan un
papel importante.
Simulación CFD para la
refrigeración de la
electrónica en el sistema CAE.

La simulación CFD para la refrigeración

de la electrónica también sirve
para garantizar que el recinto que rodea
la electrónica está correctamente
dimensionado. Mediante el cálculo CFD,
representamos tanto el flujo a través de
la carcasa, como el flujo alrededor
de los componentes electrónicos y la disipación de calor al aire ambiente. Así, el análisis
CFD utiliza los trazados de la línea de corriente para representar las zonas en las que
apenas cabe esperar un efecto de refrigeración (las llamadas zonas muertas).
Incluso las zonas en las que el calor no se disipa o se disipa mal, por ejemplo, mediante
vórtices de flujo, pueden representarse por medio de una simulación de flujo para la
refrigeración de la electrónica. La representación de la temperatura del aire de
refrigeración en la carcasa representa las temperaturas del fluido de refrigeración en las
zonas críticas.
Arquitectura e Ingeniería Civil (CAD-CAM)

En este campo la tecnología CAD/CAM se ha venido utilizando desde sus inicios,

en principio con aplicaciones 2D de delineación y actualmente con sofisticadas
herramientas 3D.
Las aplicaciones más habituales del CAD/CAM relacionado con la arquitectura y la
ingeniería civil son:
 Librerías de elementos de construcción normalizados
 Diseño arquitectónico.
 Diseño de interiores.
 Diseño de obra civil
 Cálculo de estructuras.
 Planificación de procesos.