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GUÍA MINERO AMBIENTAL DE BENEFICIO Y TRANSFORMACIÓN







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Beneficio y Transformación
















El beneficio de los minerales consiste en el ○
beneficio de minerales bajo dos tipos de ope-
proceso de separación, molienda, trituración, raciones que son: operaciones unitarias

mezcla y homogenización, lavado, concen- (transformación física del mineral) y proce-



tración y otras operaciones similares a que sos unitarios de beneficio (transformación



se somete el mineral extraído para su poste- físico-química del mineral).


rior transformación y utilización.



Las operaciones unitarias que se desarro-



Se entiende por transformación la modifi- llan en una explotación minera son: lavado,

cación mecánica o química del mineral reducción, clasificación, homogenización,


extraído y beneficiado, a través de un proce- concentración, secado, moldeado y separa-



so industrial después del cual resulta un ción. Los procesos unitarios pueden ser

producto diferente y no identificable con el hidrometalúrgicos o pirometalúrgicos. Los



mineral en su estado natural. ciclos de operaciones y procesos unitarios que



se requieren para obtener el producto final


Quienes construyan y operen plantas e ins- dependen del mineral explotado. En esta

talaciones independientes para beneficiar Guía se describen algunas operaciones y pro-



minerales provenientes de explotaciones de cesos básicos que se utilizan comúnmente en



terceros y quienes se dediquen al proceso de el beneficio y transformación de minerales.


joyería y elaboración de gemas, disfrutarán



de las ventajas y prerrogativas que en las le- Lavado



yes se consagran a favor de la minería.



El lavado es el proceso en el cual se elimina


5.1 Procesos de Beneficio el lodo y material orgánico presentes en al-



gunos minerales.

El Beneficio de Minerales comprende toda



la serie de procesamientos que se pueden rea- El lavado también se utiliza en las zaran-

lizar sobre el mineral extraído para obtener das vibratorias y estacionarias en las que el

productos útiles o valiosos. Se puede realizar agua a presión se emplea para la separación


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de los materiales; el rociado del agua disgre- 1. Molinos que trabajan por percusión: mo-



ga los sólidos y las zarandas separan los linos de pisones.


materiales gruesos de los finos. 2. Molinos que trabajan por fricción: moli-



nos de disco.



Conminución 3. Molinos que trabajan por fricción y per-



cusión: molinos rotatorios.


La conminución es una operación donde



el mineral es sometido a una reducción de Los molinos rotatorios son medios



tamaño que se realiza en dos pasos separa- moledores sueltos (bolas, guijarros, y barras).



dos pero relacionados: trituración y Reducen el tamaño de partículas aplicando


molienda. esfuerzos por impacto y corte.





• Trituración La molienda puede ser en seco o húmeda.



En la trituración se persigue disminuir el La primera usa grandes sistemas de venti-


tamaño de los trozos de roca provenientes de ladores para mover los materiales, mientras

la mina; sin embargo se debe controlar la ge- que en la segunda el agua es el medio de trans-

neración de finos. Puede clasificarse en cuatro porte.



grupos según la granulometría de los produc-


tos y su utilización: primaria, secundaria, Homogenización



terciaria y usos especiales (esta última para



reducir materiales blandos y evitar la sobre- • Prehomogenización



producción de finos o para efectuar una


trituración selectiva de los minerales frágiles). Es el proceso de mezcla de las materias pri-

mas trituradas previo a la molienda. Sirve para



Equipos: compensar las variaciones de granulometría y



- Primarias: trituradoras de quijadas o man- de composición química y evitar segregaciones


díbulas y giratorias. que generan desviaciones importantes del cru-



- Secundarias: trituradoras giratorias, de do respecto de los valores de diseño. La



cono y de rodillos. prehomogenización permite un control más



- Especiales: trituradoras de martillo y de ro- efectivo de la composición química comproba-



dillos dentados. da. Se utiliza principalmente para los procesos


de coquización, producción de cemento, indus-



• Molienda tria ladrillera, minerales industriales, etc.





En general el proceso consiste en reducir • Homogenización


las partículas gruesas procedentes de la tri-



turación secundaria a un tamaño límite que Dada la heterogeneidad de los materiales



depende del mineral y del proceso siguiente. manejados, principalmente en los procesos

de fabricación de clinker, coque, etc., la


Los molinos, según su modo de trabajo, se homogenización de la materia prima es in-



clasifican en: dispensable para garantizar las condiciones




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de operación. Este proceso se realiza general- • Clasificación en fluido



mente en silos, en donde se almacena el


producto de la molienda y la mezcla se da Se basa principalmente en la velocidad re-



por la combinación de mecanismos de ali- lativa que adquieren las partículas en un



mentación por gravedad. fluido cuando están sometidas a una fuerza



exterior. Los equipos que usan este principio


El proceso de homogenización se realiza son los clasificadores de flujo transversal, ta-



tanto por vía seca como por vía húmeda. les como el clasificador de espiral, el



clasificador de rastras, el clasificador hidráu-


Clasificación


lico y los clasificadores centrífugos: el


hidrociclón y el clasificador de álabe.



Es la separación de los componentes de una


mezcla de partículas en dos o más fracciones


El producto final de la clasificación debe


de acuerdo a su tamaño, siendo cada grupo cumplir las especificaciones en tamaño y ca-


obtenido más uniforme que la mezcla original. ○


lidad del mercado o de la etapa siguiente.

Durante el tamizado el material es coloca-


Concentración

do en mallas que retienen las partículas más



grandes. La forma de las partículas influye Es la separación del mineral o metal útil de

tanto como su tamaño en este proceso. la ganga o material estéril. Para estos proce-

sos se aprovechan las propiedades físicas



En la clasificación de una suspensión, el (densidad, magnetismo, etc.) o fisicoquímicas



mecanismo que se utiliza para separar las (flotabilidad) de los minerales o metales, sien-

partículas es la sedimentación; en este caso do los procesos más comunes los siguientes:

influye la forma de las partículas, las densi-



dades del sólido y fluido y la concentración • Gravimétrica



y viscosidad de la suspensión.

La separación se efectúa aprovechando la



La Clasificación es una operación primor- diferencia de densidades de las especies mi-



dial cuando el producto tiene especificaciones nerales a separar; se utiliza particularmente



estrictas de tamaño. En otros casos, es una en la concentración de minerales muy den-



operación auxiliar de la molienda y es aquí sos o muy livianos. Cuanto mayor sea la

donde se encuentra su aplicación más impor- diferencia de densidades de los minerales, más

tante en la industria minero metalúrgica. efectiva será su separación.




La concentración por gravedad no usa


Los equipos de clasificación se dividen en


dos categorías: reactivos, pero sí usa una cantidad conside-



rable de agua.

- Aquellos que utilizan la clasificación en un


fluido • Por flotación





- Aquellos que someten las partículas a una La flotación es un proceso físico químico

complejo. Al igual que otras técnicas de con-


serie de mallas.

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centración requiere que las especies minerales otros que no son afectados o que son afecta-



útiles tengan un grado de liberación adecuado. dos en menor medida.




El proceso se basa en la adhesión selectiva 5.2 Procesos de Transformación



de partículas de especies minerales a burbu-



jas de aire dispersas en un medio acuoso. Hidrometalurgia




El desarrollo de la flotación está vinculado Estudia la recuperación de los metales de



al descubrimiento progresivo de ciertas sus- sus menas o de sus concentrados, disolvién-



tancias químicas de carácter orgánico, que dolos mediante algún reactivo para luego


incorporadas a una pulpa, presentan la facul- precipitarlos.



tad de conferirle propiedades de flotabilidad



en forma selectiva o semiselectiva a ciertas Se consideran los siguientes aspectos:


especies minerales útiles. ○

1. Método de Lixiviación (in situ,


La flotación se usa para separaciones com- percolación, canchas o botaderos, agita-



plejas de minerales que no se prestan para ción, autoclave, etc.)



separación por gravedad u otros métodos 2. Agente Lixiviante (cianuro, tiourea, bac-

debido a propiedades similares de gravedad terias, etc.)


específica, propiedades magnéticas, u otras 3. Método de Recuperación (zinc, carbón ac-



propiedades físicas. tivado, etc.)





Este proceso es realizado con reactivos de Pirometalurgia


flotación que suprimen la flotación de mine-



rales no deseados y promueven la selectividad Es la rama de la metalurgia en que se usa



de los deseados. calor para la obtención y refinación de los



metales.

Entre las variables más importantes de la



flotación están: Se consideran los siguientes métodos: Tos-



tación, calcinación, coquización, fundición,



Granulometría, tipo de reactivos, dosifica- cocción, secado, refinación, etc.



ción de los reactivos, densidad de la pulpa,


aireación y acondicionamiento, regulación • Lixiviación



del pH, tiempo de residencia, temperatura,



calidad del agua, envejecimiento de pulpa, en- Es la disolución selectiva del componente

vejecimiento de muestras, etc. valioso en un agente lixiviante.




• Separación magnética Incluye una variedad de procesos que



selectivamente disuelven metales de mine-



Proceso de concentración en el cual se apro- rales y concentrados con la subsiguiente


vecha la atracción de ciertos minerales hacía separación de líquidos y sólidos y la recupe-



un campo magnético, para separarlos de ración de los metales del líquido.




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Los concentrados pueden requerir un tra- Los factores que controlan la lixiviación



tamiento previo a la lixiviación mediante tienen que ver con: tamaño de partículas,


tostación, molienda, fundición, refinación u gravedad específica, forma, diámetro, por-



otros métodos. Este permite liberar, transfor- centaje de concentración de sólidos,



mar o retirar impurezas que dificulten la dilución, tiempo de lixiviación, flujo, equi-



purificación de la solución. pos utilizados, temperatura, presión,


mineralogía, reactivos, impurezas, concen-



Los métodos más comunes de lixiviación son: traciones de oxígeno, etc. A menudo se



requiere de la calcinación y el tostado de



1. Lixiviación In-situ: la mena es simplemen- pre-tratamiento usando técnicas


te fracturada y lixiviada In - situ durante pirometalúrgicas para minerales y concen-



largos periodos de tiempo. trados que son refractarios a la lixiviación



convencional.



2. Lixiviación en botaderos y canchas: La pri-


mera se refiere a la lixiviación de estériles ○
• Separación líquido-sólido
(por debajo del tenor necesario para con-

centración) que se eliminan en la La separación líquido-sólido es la remoción



operación normal de una mina. La segun- del metal que lleva la solución impregnada

da se refiere a la lixiviación de rocas que del residuo de lixiviado.


contienen minerales, generalmente de te-



nor mayor que la de botaderos y que se Los circuitos de decantación contracorrien-



han apilado en canchas de una manera te (CCD) y los filtros de tambor son métodos

predeterminada sobre una base preparada. comunes y de bajo costo para separar la so-

lución cargada del residuo.



3. Lixiviación por percolación: técnica en la que



la solución lixiviante se percola hacía arriba La filtración también se usa para remover

o hacía abajo a través del mineral que se ha sólidos de la solución.


triturado y que se ha colocado en tanques.



• Purificación

4. Lixiviación por agitación: este método es



apropiado para los minerales de alto tenor La purificación de una solución es la remo-

o bien concentrados o calcinados. Son ge- ción de las impurezas de la solución que

neralmente preparados para la lixiviación llevan los metales. Las impurezas se retiran

por molienda del mineral en agua, para mi- para prevenir problemas en la precipitación,

nimizar los polvos y producir el tamaño la extracción eléctrica o para otros procesos

óptimo de partículas. Las densidades de de recuperación del metal.


pulpa varían entre 40% y 70% de sólidos.



El agente lixiviante se agrega y la pulpa se Los absorbentes, las materias orgánicas, el



agita continuamente. carbón activado, los precipitantes selectivos



y otros procesos de pretratamiento (oxida-


El lixiviante más común para la dilución ción, evaporación, enfriamiento, etc.) son

del oro y la plata es el cianuro. utilizados en el retiro de las impurezas.




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• Clarificación La aleación de mercurio y oro es un ejem-



plo de este método. Se ha usado mercurio


La clarificación es el proceso utilizado para para colectar el oro porque forma una amal-



producir una solución libre de sólidos. La adi- gama (Au2Hg3) con este, pero no con los



ción de floculantes a los espesadores, la minerales de sulfuro. Dado que el mercurio



filtración, los clarificadores entre otros, son es una sustancia muy tóxica, el proceso de


los procesos utilizados. amalgamación ha sido descontinuado por los



grandes productores de oro y ha sido reem-



Los factores de control incluyen las pro- plazado por otros procesos (lixiviación con



piedades de sedimentación, la eficacia de la cianuro).


filtración y la mineralogía (las concentracio-



nes de limo). Si la amalgama se expone al ambiente se



pueden presentar problemas de salud, degra-


• Precipitación ○

dación medioambiental, y su acumulación en
peces y en otros animales.

Operación en la que una sustancia que se



encuentra en el seno de otra, en estado de • Aglomeración



solución, se separa en forma parcial o com-



pleta en cristales insolubles o gotas. La aglomeración es la unificación de peque-


ñas partículas para formar trozos más



La precipitación tiene lugar al agregar un grandes o una sola masa. Si se trata de pro-

reactivo a la solución, para hacer que el me- ductos sólidos, se emplea el calor, a

tal contenido en ella se transforme de líquido temperatura inferior a la de fusión, o a la com-


a sólido. presión.



El proceso Merrill-Crowe para precipita- La mayoría de los productos del mineral



ción del oro usa el zinc metálico para de hierro pueden aglomerarse mediante los

precipitar el ion de oro-cianuro. El oro y el procesos de:



exceso de zinc se recuperan juntos en la fil-



tro prensa. La solución estéril que contiene - Sinterización: para aglomerar y tostar los

cianuro y zinc se recicla o recircula. concentrados finos de sulfuro.



- Peletización: es la aglomeración de partícu-


Las impurezas deben retirarse para que no las para formar de ellas trozos esféricos de

ensucien la solución, y ser desechadas para mayor tamaño.



mejorar la recuperación de la precipitación - Briqueteado: para dar una apariencia uni-



de metal. forme a los materiales suaves, aplicando


alta presión a temperatura ambiente. A



• Amalgamación menudo se usan lubricantes y ligantes para



producir productos más fuertes que sirvan



Es el proceso por el cual el mercurio es de carga para otros procesos.


aleado con algún otro metal para producir - Nodulización: se hace en un horno rotato-

una amalgama. rio de combustión directa. La piedra de




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fosfato se noduliza con los flujos requeri- Es importante que el tamaño de la roca



dos para la producción de fósforo en horno sometida a calcinación sea homogéneo. La cal


eléctrico. es producida por la calcinación de la caliza



y/o dolomita triturada.



• Deshidratación



La calcinación y la tostación requieren de


Es la reacción que puede observarse duran- una alta temperatura y una atmósfera con-



te el calentamiento de sustancias minerales. trolada para oxidar los elementos de interés.



Se caracteriza por el desprendimiento de sus- El equipo requiere que se mezcle el material



tancias que contienen volátiles o elementos para exponer las superficies a la oxidación.


capaces de generarlos. El estudio cuidadoso



de los procesos de deshidratación es impor- • Fundición



tante para averiguar la cantidad de agua



retenida en una sustancia y la forma como La fundición es el proceso pirometalúrgico


se encuentra. ○
mediante el cual un metal es llevado de esta-
do sólido a líquido.

• Secado

• Refinado y electrorefinado

El secado es el proceso de transferir calor a


un material para evaporar la humedad residual. El refinado es el proceso que sigue al pro-

Los tres métodos más comunes de transferen- ceso de fundición para separar los metales

cia de calor son la transmisión, la conducción y retirar las impurezas con el fin de obte-

y la radiación. Los equipos usados en el secado ner productos comerciales. En el refinado


pueden aplicar los tres procesos. se pueden usar métodos electrotérmicos y



de electro-refinado para retirar las impure-



Un secador (horno) rotatorio es un cilin- zas. Un ejemplo de un proceso



dro horizontal giratorio, con un ángulo electrotérmico es el uso de un horno eléc-


pequeño de inclinación hacia la descarga que trico para el refinado. Los métodos de

se calienta con aire y contacta directamente electro-refinado se emplean a menudo para



los sólidos. Los secadores se usan para dismi- purificar el cobre, el níquel, el plomo, el oro,

nuir el peso de los concentrados. la plata y de otros metales.




Los concentrados con sulfuros deben super- • Extracción eléctrica



visarse de cerca para prevenir la combustión



espontánea y el tostado del azufre. La extracción eléctrica es el proceso que usa



la corriente eléctrica para transportar los


• Calcinación y tostación iones de metal desde los electrolitos hasta los



cátodos. La electrólisis acuosa se emplea para



La calcinación es el proceso pirometa- refinar la mayor parte del cobre recuperado



lúrgico a través del cual se busca eliminar el mediante fundición y para la obtención de

agua, la materia orgánica y los demás conte- plomo, oro, plata y otros metales. Los proce-

nidos volátiles de una sustancia. sos electrolíticos se usan para refinar zinc,


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níquel y otros metales de las soluciones de • Transporte interno



sulfato obtenidas de la lixiviación. Se usa la


electrólisis de alta temperatura para realizar Hace referencia a todo aquello que esté di-



la extracción eléctrica del aluminio. rectamente relacionado con el manejo y



movimiento del mineral desde los sitios de



• Clinkerización almacenamiento en la planta de beneficio y


transformación, hasta los silos y centros de



Es el producto de la cocción a altas tempe- acopio. Se utilizan bandas transportadoras,



raturas de carbonatos, silicato, óxidos de pastoducto, camiones o maquinaria pesada,



hierro y de alúmina que al ser molido fina- entre otros.


mente con otros materiales genera cementos



Portland, especiales y blancos. • Almacenamiento y empaque





Genéricamente se conocen los procesos ○

Los silios y centros de acopio estarán do-
húmedos y secos. Existen otros procesos de- tados de instalaciones en las que el mineral

rivados de los anteriores y conocidos como pueda ser despachado a granel o empacado,

semi-secos y semi-húmedos. según corresponda.





• Coquización • Disposición de colas




Es un proceso pirometalúrgico mediante Es la disposición técnica final o temporal



el cual se obtiene coque a partir de una com- de los materiales residuales de beneficio y

bustión incompleta de carbón. transformación provenientes de procesos de


flotación, lavado y lixiviación entre otros, que



Las etapas mas importantes para la prepa- generan residuos con parte de mineral y que

ración de coque son: preparación del carbón, pueden ser reprocesados o desechados.

su manejo, el cargue de los hornos, la


coquización, el descargue y la preparación del Para la implementación de esta disposición



coque. se deben adelantar estudios técnicos previos.





La calidad del coque producido depende de • Disposición de escorias



las propiedades físico-químicas del carbón.


Es la disposición técnica final o temporal



5.3 Operaciones Auxiliares de los materiales residuales de proceso



pirometalúrgicos de transformación, como



Comprende todas aquellas operaciones que los efectuados en el níquel, hierro, cobre, alu-

sirven de apoyo al proceso de Beneficio y minio y estaño, entre otros.



Transformación de minerales en cuanto a su



manejo, almacenamiento, transporte y em- Para la implementación de esta disposición



paque o despacho a granel según, el caso. se deben adelantar estudios técnicos previos.





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5.4 Procesos de Beneficio y Transformación




En este capítulo se presentan los flujogramas de operaciones y procesos de algunos minerales.



Estos procesos y operaciones son generales y comprenden o aplican a los descritos en los capí-



tulos anteriores.




Metales Preciosos





Circuito de Recuperación por Gravedad









Carga Circulante de
CICLÓN


Molino de Bolas





TAMIZ

VIBRATORIO

MOLINO DE BOLAS




MESA

CONCENTRADORA TAMIZ

VIBRATORIO

Concentrato

Final



LIMPIEZA DE

CONCENTRACIÓN
CONCENTRACIÓN

CENTRÍFUGA
CENTRÍFUGA

Residuos


Concentrado

Final





Concentrado

grueso


Fuente: Bombilla V.C, Muñoz,O.A., Recuperación de oro por gravedad en circuitos de cobre en BHP Tintaya, Articulo 6, Proceedings 2002,

XXXIV Reunión Anual de Procesadores de Minerales del Canadá.











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Esquema Simplificado de Lixiviación en Pilas





PILA DE MINERAL




DEPÓSITO DE SOLUCIÓN RICA




ALTERNATIVA ALTERNATIVA




PRECIPITACIÓN DE POLVO DE Zn CARBÓN ACTIVADO EN COLUMNAS EN SERIE





SOLUCIÓN PRECIPITADO SOLUCIÓN CARBÓN CARGADO



FUNDICIÓN


Fundición DESPOJADO



LINGOTES DE ALEACIÓN



LAVADO ÁCIDO
Aleación

A refinación

Reciclo REGENERACIÓN

ALMACENAMIENTO

DE SOLUCIÓN

POBRE RECICLADO
ELECTRO EXTRACCIÓN PRECIPITACIÓN

ALTERNA ALTERNA


CÁTODO PRECIPITADO



Fundición Local a

Lingotes de aleación

Recuperación de Oro/Plata
MINERAL DE

MINA

con carbón en pulpa (CIP)


MINERAL DE

TRITURADO MINA

TRITURADO DE

3 a ETAPA
MOLINO DE

BOLAS

Flujograma Merrille Crowe



Solución

para Recuperación de Oro


ESPESADO

y Plata
Solución
ESPESADO


PRE-AIREACION
LIXIVIADO DE

CIANURO

REGENERACIÓN TÉRMICA
DEL CARBONO LIXIVIADO DE CIANURO

ESPESADO

Carbono DESAIREACION Y
CIRCUITO DE CIP LAVADO ÁCIDO DEL ALCARACION

CARBONO

LIXIVIADO DE Precipitado LIXIVIADO


ELUSION AARL PRECIPITACIÓN DE CINC

CIANURO ACIDO
Despojo Disposición CARBONO

De Mina De Desechos

FILTRO

ELECTRO EXTRACCIÓN CALCINADO



Solución De
Retorno Disposición De

FUNDICION Residuos FUNDIDO




REFINADO REFINADO

DEL LINGOTE DEL LINGOTE


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Metales Básicos




Separación por Flotación de Cu, Pb, Zn.




MOLIENDA


FLOTACIÓN DE Cu-Pb FLOTACIÓN DE Zn




Residuos





Concentrado


De Cinc



REALIZACIÓN DE Pb FLOTACIÓN A GRANEL




Concentrado


SEPARACIÓN DE Cu De Plombo






Concentrado

Concentrado Concentrado
de Pirita

De Cobre a Granel (Zn/Pb)


(a Residuos)




Fuente: Nesser, J.E., y colaboradores., El Efecto de la Ceni-


SILO DE MINERAL
za Caústica y la Cal Como Modificadores de pH en la

Flotación de Salferita, Articulo 28, Proceedings – XXX Re-


unión Anual de Procesadores de Mineral del Canadá, 1998




TRITURADORA DE

MANDIBULA

RODILLOS

TRITURADORES

1"

ZARANDA

+ 3/8" VIBRATORIA

- 3/8"

Materiales Industriales
SILO DE

MINERAL
FINO

Beneficio Simplificado del Azufre


MOLINO DE

BOLAS

+ 20 Malla

ZARANDA
A Desechos
GIRATORIA

- 20 Malla

Residuos MAQUINA DE

A Derechos FLOTACIÓN



Alimentador de BOMBA DE ARENA


Reactivo Seco CENTRÍFUGA


VERTICAL

AGITADORES
DE FUSION

SILOS DE

FILTRO ENFRIAMIENTO
ESPESADOR


Azufre Al

Mercado

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Procesamiento para la Fabricación de Cemento



HOMOGENIZADOR




CALIZA HAZEMAG
TOLVA


MIX ADITIVO ADITIVO
GAMMA- 1 2 SILO


METRICS CRUDO




PREHOMOGENIZACION



CARBON



SEPARACION


SILO CARBÓN


HOMOGENIZADOR PULVERIZADO


CALIZA


HORNO




PENSILVANIA ENFRIADOR



TOLVA T R I T U R A D O R A TOLVA
PUZOLANA


SILO EMPAQUA

HOMOGENIZADOR

TOLVA ML1 Empacadoras A Camión




HOMOGENIZADOR

A Camión

YESO
TOLVA SILO GRANEL




MINERAL DE

MINA

Licor De Aluminato
De Sodio Caliente

Recuperado

MOLINO DE
BO L AS


TROMEL

Flujograma para obtener Aluminio a partir de Soda


Cáustica

Bauxita

ACONDICIONAMIENTO




AGITACIÓN Y DIGESTION

CLASIFICACION DE SÓLIDOS


Arena

Finos Licor De Aluminato Gruesa


ESPESADORES DE

LAVADO Licor De Aluminato De Sodio CLASIFICADORES DE


CONTRACORRIENTE

PARA RECUPERACIÓN LAVADO


CONTRACORRIENTE
DE SOLUCION DE

Agua Caliente
ALUMINATO DE SODIO

Agua Caliente

Lodo Rojo Fino


Lavado a Desechos

Lodo Rojo Grueso


PRECIPITACIÓN Al (OH 3 ) Lavado a Desechos




CALCINACION


Moldeado A
PROCESO
Al 2 O 3 ALUMINO Lingotes De
ELECTROLITICO

Aluminio

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Flujograma Simplificado para el Procesamiento de Mineral de Asbesto






MINERAL DE
ASBESTO



TAMIZADO
+16 malla



-16 malla


TRITURADORA DE
TAMIZADO


MANDIBULA
+20 malla


MOLINO
RAYMOND



-20 malla
TRITURADORA DE


RODILLOS TRITURADORA


DE IMPACTO
CICLÓN


+ 1/2


Grueso
pulgada


TAMIZ
CICLÓN


- 1/2 +16 malla


pulgada
+20 malla TAMIZADO


TAMIZADO -16 malla
TRITURADORA DE


IMPACTO
COLECTOR


-20 malla
DE POLVO



Grupo No. 7 COLECTOR
+ 3/16 Fibras Cortas de DE POLVO
TAMIZADO Y

pulgada Grupo No. 1 y 2


CLASIFICACIÓN Asbestos Grupo No. 3 y 4
Fibras Crudas de

- 3/16 pulgada Asbesto Asbestos


y rechazos de
triturado

TRITURADORA DE
IMPACTO

Adaptado de : Environmental Compliance Assures


Future Production at Jaquays. Asbestos Operation


+ 3/16
Minning Engineering, Marzo 1975, SME

TAMIZADO Y pulgada Grupo No. 1,2 y 3


CLASIFICACIÓN

Fibras Crudas de
- 3/16 pulgada Asbesto

y rechazos de

triturado

TRITURADORA DE

IMPACTO

LECHADA

MATRIZ DE SITIO

DE MINA




ZARANDAS

Materiales de Construcción PLANAS


TINA ZARANDAS

RECEPTORA GIRATORIAS
TRITURADORA

DE MANDIBULA
Sobretamaño
Lavado del Mineral





ZARANDAS ZARANDAS

PLANAS LAVADORES VIBRATORIAS


DE REGISTRO


SILO DE

CARGA AL

CICLON


Adaptado de: Hoppe, R., De Matriz para fertilizadores: A La Sección De


Preparación De Carga
SILO DE
PRODUCTO DE
SILO DE
PRODUCTO DE

guía de la industria de fosfatos de la Florida para producir ROCA FINA ROCA GRUESA

más de 50 millones de tpy, E/MJ Operating Handbook of


Mineral Processing, 1977



A Camión A Camión

o Vagón o Vagón

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GUÍA MINERO AMBIENTAL DE BENEFICIO Y TRANSFORMACIÓN

Flujograma para la clasificación de


SILO


Mineral






Lodos
Adaptado de: Hoppe, R., De Matriz para fertilizadores:


CICLONES
guía de la industria de fosfatos de la Florida para producir



más de 50 millones de tpy, E/MJ Operating Handbook of


Mineral Processing, 1977


CLASIFICADOR





ZARANDAS DE


BARRA DE CUÑA



ZARANDAS


VIBRATORIAS






SILO DE
PRODUCTO

CLASIFICADO

A Planta De

Flotación

A Camión o

Vagón


CABEZA Y

BOMBA DE

Dragado (Aluvión) CORTADOR DE Flujograma de Dragado Simplificado


DRAGA

de Aluvión con Línea de Cucharones





EQUIPO DE

ZARANDAS

Sobretamaño

Subtamaño



BOMBA




Sobreflujo

Regresar

HYDRO al río

CICLONES

Subflujo

CLASIFICADORA

DE MINERAL Residuos

JIG, Espiral o

Mesa





Concentrados de

Oro de Aluvión

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GUÍA MINERO AMBIENTAL DE BENEFICIO Y TRANSFORMACIÓN

Minerales Energéticos




Flujograma de Coquización






HORNO DE


COQUIZACION


CARBON
MOLINO


RESIDUAL





Gas De Coque





No Energéticos





CARBON Carbon De Coque


MOLINO
MINERAL



ALTO
Gas De Alto Horno

HORNO




Residuos De

Transfomacion







































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