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BTM 5
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Beneficio y Transformación
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El beneficio de los minerales consiste en el ○
beneficio de minerales bajo dos tipos de ope-
proceso de separación, molienda, trituración, raciones que son: operaciones unitarias
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Se entiende por transformación la modifi- llan en una explotación minera son: lavado,
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so industrial después del cual resulta un ción. Los procesos unitarios pueden ser
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Quienes construyan y operen plantas e ins- dependen del mineral explotado. En esta
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gunos minerales.
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la serie de procesamientos que se pueden rea- El lavado también se utiliza en las zaran-
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lizar sobre el mineral extraído para obtener das vibratorias y estacionarias en las que el
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productos útiles o valiosos. Se puede realizar agua a presión se emplea para la separación
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de los materiales; el rociado del agua disgre- 1. Molinos que trabajan por percusión: mo-
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ga los sólidos y las zarandas separan los linos de pisones.
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materiales gruesos de los finos. 2. Molinos que trabajan por fricción: moli-
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nos de disco.
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Conminución 3. Molinos que trabajan por fricción y per-
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cusión: molinos rotatorios.
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La conminución es una operación donde
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el mineral es sometido a una reducción de Los molinos rotatorios son medios
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tamaño que se realiza en dos pasos separa- moledores sueltos (bolas, guijarros, y barras).
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dos pero relacionados: trituración y Reducen el tamaño de partículas aplicando
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molienda. esfuerzos por impacto y corte.
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Trituración La molienda puede ser en seco o húmeda.
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tamaño de los trozos de roca provenientes de ladores para mover los materiales, mientras
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la mina; sin embargo se debe controlar la ge- que en la segunda el agua es el medio de trans-
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trituración selectiva de los minerales frágiles). Es el proceso de mezcla de las materias pri-
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depende del mineral y del proceso siguiente. manejados, principalmente en los procesos
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mente en silos, en donde se almacena el
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producto de la molienda y la mezcla se da Se basa principalmente en la velocidad re-
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por la combinación de mecanismos de ali- lativa que adquieren las partículas en un
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mentación por gravedad. fluido cuando están sometidas a una fuerza
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exterior. Los equipos que usan este principio
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El proceso de homogenización se realiza son los clasificadores de flujo transversal, ta-
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tanto por vía seca como por vía húmeda. les como el clasificador de espiral, el
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clasificador de rastras, el clasificador hidráu-
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Clasificación
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lico y los clasificadores centrífugos: el
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hidrociclón y el clasificador de álabe.
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Es la separación de los componentes de una
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mezcla de partículas en dos o más fracciones
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El producto final de la clasificación debe
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de acuerdo a su tamaño, siendo cada grupo cumplir las especificaciones en tamaño y ca-
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obtenido más uniforme que la mezcla original. ○
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lidad del mercado o de la etapa siguiente.
Concentración
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grandes. La forma de las partículas influye Es la separación del mineral o metal útil de
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tanto como su tamaño en este proceso. la ganga o material estéril. Para estos proce-
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mecanismo que se utiliza para separar las (flotabilidad) de los minerales o metales, sien-
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partículas es la sedimentación; en este caso do los procesos más comunes los siguientes:
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y viscosidad de la suspensión.
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operación auxiliar de la molienda y es aquí sos o muy livianos. Cuanto mayor sea la
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donde se encuentra su aplicación más impor- diferencia de densidades de los minerales, más
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rable de agua.
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- Aquellos que someten las partículas a una La flotación es un proceso físico químico
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serie de mallas.
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centración requiere que las especies minerales otros que no son afectados o que son afecta-
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útiles tengan un grado de liberación adecuado. dos en menor medida.
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El proceso se basa en la adhesión selectiva 5.2 Procesos de Transformación
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de partículas de especies minerales a burbu-
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jas de aire dispersas en un medio acuoso. Hidrometalurgia
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El desarrollo de la flotación está vinculado Estudia la recuperación de los metales de
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al descubrimiento progresivo de ciertas sus- sus menas o de sus concentrados, disolvién-
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tancias químicas de carácter orgánico, que dolos mediante algún reactivo para luego
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incorporadas a una pulpa, presentan la facul- precipitarlos.
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tad de conferirle propiedades de flotabilidad
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en forma selectiva o semiselectiva a ciertas Se consideran los siguientes aspectos:
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especies minerales útiles. ○
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separación por gravedad u otros métodos 2. Agente Lixiviante (cianuro, tiourea, bac-
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metales.
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calidad del agua, envejecimiento de pulpa, en- Es la disolución selectiva del componente
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Los concentrados pueden requerir un tra- Los factores que controlan la lixiviación
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tamiento previo a la lixiviación mediante tienen que ver con: tamaño de partículas,
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tostación, molienda, fundición, refinación u gravedad específica, forma, diámetro, por-
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otros métodos. Este permite liberar, transfor- centaje de concentración de sólidos,
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mar o retirar impurezas que dificulten la dilución, tiempo de lixiviación, flujo, equi-
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purificación de la solución. pos utilizados, temperatura, presión,
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mineralogía, reactivos, impurezas, concen-
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Los métodos más comunes de lixiviación son: traciones de oxígeno, etc. A menudo se
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requiere de la calcinación y el tostado de
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1. Lixiviación In-situ: la mena es simplemen- pre-tratamiento usando técnicas
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te fracturada y lixiviada In - situ durante pirometalúrgicas para minerales y concen-
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largos periodos de tiempo. trados que son refractarios a la lixiviación
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convencional.
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2. Lixiviación en botaderos y canchas: La pri-
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mera se refiere a la lixiviación de estériles ○
Separación líquido-sólido
(por debajo del tenor necesario para con-
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operación normal de una mina. La segun- del metal que lleva la solución impregnada
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han apilado en canchas de una manera te (CCD) y los filtros de tambor son métodos
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predeterminada sobre una base preparada. comunes y de bajo costo para separar la so-
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la solución lixiviante se percola hacía arriba La filtración también se usa para remover
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Purificación
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apropiado para los minerales de alto tenor La purificación de una solución es la remo-
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o bien concentrados o calcinados. Son ge- ción de las impurezas de la solución que
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neralmente preparados para la lixiviación llevan los metales. Las impurezas se retiran
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por molienda del mineral en agua, para mi- para prevenir problemas en la precipitación,
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nimizar los polvos y producir el tamaño la extracción eléctrica o para otros procesos
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El lixiviante más común para la dilución ción, evaporación, enfriamiento, etc.) son
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plo de este método. Se ha usado mercurio
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La clarificación es el proceso utilizado para para colectar el oro porque forma una amal-
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producir una solución libre de sólidos. La adi- gama (Au2Hg3) con este, pero no con los
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ción de floculantes a los espesadores, la minerales de sulfuro. Dado que el mercurio
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filtración, los clarificadores entre otros, son es una sustancia muy tóxica, el proceso de
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los procesos utilizados. amalgamación ha sido descontinuado por los
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grandes productores de oro y ha sido reem-
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Los factores de control incluyen las pro- plazado por otros procesos (lixiviación con
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piedades de sedimentación, la eficacia de la cianuro).
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filtración y la mineralogía (las concentracio-
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nes de limo). Si la amalgama se expone al ambiente se
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pueden presentar problemas de salud, degra-
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Precipitación ○
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dación medioambiental, y su acumulación en
peces y en otros animales.
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La precipitación tiene lugar al agregar un grandes o una sola masa. Si se trata de pro-
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reactivo a la solución, para hacer que el me- ductos sólidos, se emplea el calor, a
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a sólido. presión.
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ción del oro usa el zinc metálico para de hierro pueden aglomerarse mediante los
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tro prensa. La solución estéril que contiene - Sinterización: para aglomerar y tostar los
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Las impurezas deben retirarse para que no las para formar de ellas trozos esféricos de
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aleado con algún otro metal para producir - Nodulización: se hace en un horno rotato-
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fosfato se noduliza con los flujos requeri- Es importante que el tamaño de la roca
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dos para la producción de fósforo en horno sometida a calcinación sea homogéneo. La cal
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eléctrico. es producida por la calcinación de la caliza
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y/o dolomita triturada.
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Deshidratación
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La calcinación y la tostación requieren de
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Es la reacción que puede observarse duran- una alta temperatura y una atmósfera con-
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te el calentamiento de sustancias minerales. trolada para oxidar los elementos de interés.
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Se caracteriza por el desprendimiento de sus- El equipo requiere que se mezcle el material
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tancias que contienen volátiles o elementos para exponer las superficies a la oxidación.
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capaces de generarlos. El estudio cuidadoso
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de los procesos de deshidratación es impor- Fundición
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tante para averiguar la cantidad de agua
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retenida en una sustancia y la forma como La fundición es el proceso pirometalúrgico
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se encuentra. ○
mediante el cual un metal es llevado de esta-
do sólido a líquido.
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Secado
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Refinado y electrorefinado
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un material para evaporar la humedad residual. El refinado es el proceso que sigue al pro-
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Los tres métodos más comunes de transferen- ceso de fundición para separar los metales
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cia de calor son la transmisión, la conducción y retirar las impurezas con el fin de obte-
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pequeño de inclinación hacia la descarga que trico para el refinado. Los métodos de
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los sólidos. Los secadores se usan para dismi- purificar el cobre, el níquel, el plomo, el oro,
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lúrgico a través del cual se busca eliminar el mediante fundición y para la obtención de
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agua, la materia orgánica y los demás conte- plomo, oro, plata y otros metales. Los proce-
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nidos volátiles de una sustancia. sos electrolíticos se usan para refinar zinc,
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sulfato obtenidas de la lixiviación. Se usa la
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electrólisis de alta temperatura para realizar Hace referencia a todo aquello que esté di-
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la extracción eléctrica del aluminio. rectamente relacionado con el manejo y
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movimiento del mineral desde los sitios de
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Clinkerización almacenamiento en la planta de beneficio y
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transformación, hasta los silos y centros de
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Es el producto de la cocción a altas tempe- acopio. Se utilizan bandas transportadoras,
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raturas de carbonatos, silicato, óxidos de pastoducto, camiones o maquinaria pesada,
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hierro y de alúmina que al ser molido fina- entre otros.
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mente con otros materiales genera cementos
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Portland, especiales y blancos. Almacenamiento y empaque
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Genéricamente se conocen los procesos ○
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Los silios y centros de acopio estarán do-
húmedos y secos. Existen otros procesos de- tados de instalaciones en las que el mineral
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rivados de los anteriores y conocidos como pueda ser despachado a granel o empacado,
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el cual se obtiene coque a partir de una com- de los materiales residuales de beneficio y
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Las etapas mas importantes para la prepa- generan residuos con parte de mineral y que
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ración de coque son: preparación del carbón, pueden ser reprocesados o desechados.
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Comprende todas aquellas operaciones que los efectuados en el níquel, hierro, cobre, alu-
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paque o despacho a granel según, el caso. se deben adelantar estudios técnicos previos.
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En este capítulo se presentan los flujogramas de operaciones y procesos de algunos minerales.
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Estos procesos y operaciones son generales y comprenden o aplican a los descritos en los capí-
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tulos anteriores.
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Metales Preciosos
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Circuito de Recuperación por Gravedad
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Carga Circulante de
CICLÓN
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Molino de Bolas
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TAMIZ
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VIBRATORIO
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MOLINO DE BOLAS
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MESA
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CONCENTRADORA TAMIZ
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VIBRATORIO
○
○
Concentrato
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Final
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LIMPIEZA DE
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CONCENTRACIÓN
CONCENTRACIÓN
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CENTRÍFUGA
CENTRÍFUGA
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Residuos
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Concentrado
○
Final
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Concentrado
○
grueso
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Fuente: Bombilla V.C, Muñoz,O.A., Recuperación de oro por gravedad en circuitos de cobre en BHP Tintaya, Articulo 6, Proceedings 2002,
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PILA DE MINERAL
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DEPÓSITO DE SOLUCIÓN RICA
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ALTERNATIVA ALTERNATIVA
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PRECIPITACIÓN DE POLVO DE Zn CARBÓN ACTIVADO EN COLUMNAS EN SERIE
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SOLUCIÓN PRECIPITADO SOLUCIÓN CARBÓN CARGADO
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FUNDICIÓN
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Fundición DESPOJADO
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LINGOTES DE ALEACIÓN
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LAVADO ÁCIDO
Aleación
○
A refinación
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Reciclo REGENERACIÓN
○
ALMACENAMIENTO
○
DE SOLUCIÓN
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POBRE RECICLADO
ELECTRO EXTRACCIÓN PRECIPITACIÓN
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ALTERNA ALTERNA
○
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CÁTODO PRECIPITADO
○
○
○
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Fundición Local a
○
Lingotes de aleación
○
Recuperación de Oro/Plata
MINERAL DE
○
MINA
○
MINERAL DE
○
TRITURADO MINA
○
○
TRITURADO DE
○
3 a ETAPA
MOLINO DE
○
BOLAS
Solución
ESPESADO
○
y Plata
Solución
ESPESADO
○
○
○
PRE-AIREACION
LIXIVIADO DE
○
CIANURO
○
○
REGENERACIÓN TÉRMICA
DEL CARBONO LIXIVIADO DE CIANURO
○
○
ESPESADO
○
Carbono DESAIREACION Y
CIRCUITO DE CIP LAVADO ÁCIDO DEL ALCARACION
○
CARBONO
○
○
CIANURO ACIDO
Despojo Disposición CARBONO
○
De Mina De Desechos
○
FILTRO
○
Solución De
Retorno Disposición De
○
REFINADO REFINADO
○
44
Metales Básicos
○
○
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Separación por Flotación de Cu, Pb, Zn.
○
○
○
MOLIENDA
○
FLOTACIÓN DE Cu-Pb FLOTACIÓN DE Zn
○
○
○
Residuos
○
○
○
○
Concentrado
○
De Cinc
○
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REALIZACIÓN DE Pb FLOTACIÓN A GRANEL
○
○
○
Concentrado
○
SEPARACIÓN DE Cu De Plombo
○
○
○
○
○
○
Concentrado
○
Concentrado Concentrado
de Pirita
○
SILO DE MINERAL
za Caústica y la Cal Como Modificadores de pH en la
○
TRITURADORA DE
○
MANDIBULA
○
RODILLOS
○
TRITURADORES
○
○
1"
○
○
ZARANDA
○
+ 3/8" VIBRATORIA
○
- 3/8"
○
Materiales Industriales
SILO DE
○
MINERAL
FINO
○
○
MOLINO DE
○
BOLAS
○
○
+ 20 Malla
○
ZARANDA
A Desechos
GIRATORIA
○
○
- 20 Malla
○
Residuos MAQUINA DE
○
A Derechos FLOTACIÓN
○
○
○
○
AGITADORES
DE FUSION
○
SILOS DE
○
FILTRO ENFRIAMIENTO
ESPESADOR
○
○
○
Azufre Al
○
Mercado
○
45
○
○
HOMOGENIZADOR
○
○
○
CALIZA HAZEMAG
TOLVA
○
MIX ADITIVO ADITIVO
GAMMA- 1 2 SILO
○
METRICS CRUDO
○
○
○
PREHOMOGENIZACION
○
○
CARBON
○
○
SEPARACION
○
SILO CARBÓN
○
HOMOGENIZADOR PULVERIZADO
○
CALIZA
○
HORNO
○
○
○
PENSILVANIA ENFRIADOR
○
○
TOLVA T R I T U R A D O R A TOLVA
PUZOLANA
○
○
○
SILO EMPAQUA
○
HOMOGENIZADOR
○
HOMOGENIZADOR
○
A Camión
○
YESO
TOLVA SILO GRANEL
○
○
○
○
○
MINERAL DE
○
MINA
○
Licor De Aluminato
De Sodio Caliente
○
Recuperado
○
MOLINO DE
BO L AS
○
○
○
TROMEL
○
Cáustica
Bauxita
○
ACONDICIONAMIENTO
○
○
○
○
○
AGITACIÓN Y DIGESTION
○
○
CLASIFICACION DE SÓLIDOS
○
○
○
Arena
○
ESPESADORES DE
○
Agua Caliente
ALUMINATO DE SODIO
○
Agua Caliente
○
CALCINACION
○
○
○
Moldeado A
PROCESO
Al 2 O 3 ALUMINO Lingotes De
ELECTROLITICO
○
Aluminio
○
46
○
○
○
○
○
MINERAL DE
ASBESTO
○
○
TAMIZADO
+16 malla
○
○
-16 malla
○
TRITURADORA DE
TAMIZADO
○
MANDIBULA
+20 malla
○
MOLINO
RAYMOND
○
○
-20 malla
TRITURADORA DE
○
RODILLOS TRITURADORA
○
DE IMPACTO
CICLÓN
○
+ 1/2
○
Grueso
pulgada
○
TAMIZ
CICLÓN
○
- 1/2 +16 malla
○
pulgada
+20 malla TAMIZADO
○
TAMIZADO -16 malla
TRITURADORA DE
○
IMPACTO
COLECTOR
○
-20 malla
DE POLVO
○
○
Grupo No. 7 COLECTOR
+ 3/16 Fibras Cortas de DE POLVO
TAMIZADO Y
○
y rechazos de
triturado
○
○
TRITURADORA DE
IMPACTO
○
+ 3/16
Minning Engineering, Marzo 1975, SME
○
Fibras Crudas de
- 3/16 pulgada Asbesto
○
y rechazos de
○
triturado
○
TRITURADORA DE
○
IMPACTO
○
○
LECHADA
○
MATRIZ DE SITIO
○
DE MINA
○
○
○
○
○
ZARANDAS
○
TINA ZARANDAS
○
RECEPTORA GIRATORIAS
TRITURADORA
○
DE MANDIBULA
Sobretamaño
Lavado del Mineral
○
○
○
○
○
○
ZARANDAS ZARANDAS
○
SILO DE
○
CARGA AL
○
CICLON
○
○
○
guía de la industria de fosfatos de la Florida para producir ROCA FINA ROCA GRUESA
○
A Camión A Camión
○
o Vagón o Vagón
○
47
○
SILO
○
Mineral
○
○
○
○
○
Lodos
Adaptado de: Hoppe, R., De Matriz para fertilizadores:
○
CICLONES
guía de la industria de fosfatos de la Florida para producir
○
○
más de 50 millones de tpy, E/MJ Operating Handbook of
○
Mineral Processing, 1977
○
CLASIFICADOR
○
○
○
○
ZARANDAS DE
○
BARRA DE CUÑA
○
○
ZARANDAS
○
VIBRATORIAS
○
○
○
○
○
○
SILO DE
PRODUCTO
○
CLASIFICADO
○
○
A Planta De
○
Flotación
○
A Camión o
○
Vagón
○
○
○
CABEZA Y
○
BOMBA DE
○
DRAGA
○
EQUIPO DE
○
ZARANDAS
○
○
Sobretamaño
○
○
Subtamaño
○
○
○
○
BOMBA
○
○
○
○
○
Sobreflujo
○
Regresar
○
HYDRO al río
○
CICLONES
○
○
Subflujo
○
○
CLASIFICADORA
○
DE MINERAL Residuos
○
JIG, Espiral o
○
Mesa
○
○
○
○
○
○
Concentrados de
○
Oro de Aluvión
○
48
Minerales Energéticos
○
○
○
Flujograma de Coquización
○
○
○
○
○
HORNO DE
○
COQUIZACION
○
CARBON
MOLINO
○
RESIDUAL
○
○
○
○
Gas De Coque
○
○
○
○
No Energéticos
○
○
○
○
CARBON Carbon De Coque
○
MOLINO
MINERAL
○
○
○
○
ALTO
Gas De Alto Horno
○
HORNO
○
○
○
○
○
Residuos De
○
Transfomacion
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
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○
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○
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○
○
○
○
○
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49