FABRICACIÓN DE LADRILLOS PRENSADOS TIPO LEGO

MEGADOBES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS

Y OBRAS CÍVILES.

 Aislamiento térmico.
 Alta resistencia a los impactos.
 Acabados naturales, alta seguridad y ecológicos.

ING. DAVID BASTARDO

CEO ROMMEL GONZÁLEZ

Ciudad Guayana, Venezuela – correo: davidbastardo@hotmail.com

 BLOQUES DE CONSTRUCCIÓN PRENSADOS TIPO LEGO

Los bloques de construcción tipo Lego son fabricados con materiales sumamente
accesibles y de bajo costo los cuales poseen altas propiedades de resistencia al agua, al
impacto y el desgaste, ofreciendo buenas condiciones para la fabricación de adobes para
mejores construcciones.

Mediante una receta de fabricación de altos porcentajes de Arcilla + Arena y una buena
clasificación de estos materiales a utilizar y el agregado de pequeñas cantidades de
adhesivo como cal o cemento, al pasar por un proceso de homogenización, son dosificados
en una tolva que permite distribuir uniformemente en un molde múltiple (15 ladrillos) la
cantidad de material necesario, para luego ser sometido a presiones de 160 ton., se obtienen
bloques comprimidos de alta calidad. Estos bloques poseen resistencia a la compresión
permitiendo superar valores de resistencia mayores a 100 Kg/cm2 (Norma CTE española
establece un mínimo de 61.18 Kg/cm2), y altas propiedades de aislación térmica y acústica.
La máquina ha sido desarrollada en un solo equipo que permite ser transportable a los
lugares de trabajo.

Al ser prensados en frío no requieren de hornos para su curado, los bloques son secados
al aire y en la sombra, donde obtienen su resistencia total después de secamiento, para ser
utilizados luego de un mínimo de 5 días de fabricación.

Para levantar paredes se unen los bloques con un adhesivo muy efectivo el cual se usa
en poca cantidad entre las filas que forman la pared. Todo el trabajo de construcción de una
casa puede ser completado con mano de obra no especializada. En cuanto a los costos de
construcción implica un ahorro del 40% para levantar una casa moderna, homologada como
las de construcción tradicional, segura y legal.

Este tipo de ladrillos suelen ser más ligeros, por último, con lo que reducen los tiempos
de construcción y el esfuerzo que deben realizar los obreros. Sin olvidar, cómo no, la
preservación de los ecosistemas y biodiversidad que propicia la fabricación de muchos de
ellos
-SELECCIÓN DEL MATERIAL.
El material considerado de óptima calidad para la fabricación de Bloques tipo Lego, es
el que contiene una proporción de 60 a 70% de arena y de 30 a 40 % de arcillas sin
contener materia orgánica (hojas y raíces). La mezcla de tierra con cemento varía la
proporción de 10 a 20 Kg. de Tierra por cada 1 Kg. de cemento.

-DIMENSIONES DEL BLOQUE:

 Bloque sin Prensar el Material con Alvéolos –0,0052 m3

 Bloque Prensado el Material con Alvéolo -- 0,0028 m3
 1 m3 de Material 192 Bloques.
 Peso aproximado bloque: 5,300 Kg.

-SISTEMA Y FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA:

Modelo: M M M – #15 ( Móvil )

 Molde para adobes modulares, ½ adobe, de canal y adobe de cierre sin huecos.
 Molde para adoquines de caminera liviana y pesada de concreto prensados.
 Molde para tejas tipo colonial de concreto prensado.
 Incluye plataforma y sistema de ruedas.

Cada carga de la máquina es de 2 m3 ------------- 384 Bloques

Producción nominal diaria = 15.000 ------------------------------ 78 m3 Material
“Las cargas pueden ser continuas sin interrumpir el proceso de prensado.”

-PERFIL ECONÓMICO:
 Abaratan los costos en el uso de materiales, ya que su fijación se realiza con
pegamento.
  Disminuye el tiempo de ejecución de obra; una persona, sin necesidad de tener
conocimientos en construcción, puede ensamblar las casas, tras una capacitación de
unas 3 horas.
 El sistema auto-encastrable facilita su colocación.
 Son termoacústicos, en tierra caliente los ladrillos permiten que al interior de la
vivienda la temperatura no sea tan elevada, y en tierra fría ayudan a guardar calor,
comparado con el ambiente externo.
 Presentan una buena terminación en obra limpia.
 Los revestimientos (cerámica, cemento, pasta profesional, yeso) son aplicados
directamente al ladrillo.
 Ahorro de material en el encofrado de vigas y columnas.
 Las casas se construyen sobre una losa de concreto con las medidas según el tipo y
diseño de la obra, en tiempos de hasta 60% menores a los normales en una obra de
igual magnitud.
 Permite el traslado de la máquina y trabajar in situ.

-SALUD:
Además de sus cámaras de aire, al no ser cocidos los ladrillos mantienen las propiedades
únicas de la tierra. Se evitan hongos, hay menor humedad y mucho más… ¡Previniendo
daños a la salud!.

-TECNOLOGÍA (Aislación Térmica y Acústica):

La inercia térmica de la tierra y la circulación de aire en el interior de los ladrillos
proporcionan aislación térmica y acústica.

-ECONOMÍA:
 Abaratan los costos en el uso de materiales, ya que su fijación se realiza con
pegamento.
 Disminuye el tiempo de ejecución de obra.
 El sistema auto-encastrable facilita su colocación.
 Economiza el gasto innecesario de sistemas de aires acondicionados.
  Presentan una buena terminación en obra limpia.
 Los revestimientos (cerámica, pasta profesional, yeso) son aplicados directamente al
ladrillo.
 Ahorro de material en el encofrado de vigas y columnas.

-INSTALACIONES:
La distribución de las instalaciones (agua, luz, gas, tv) se realizan por los conductos
verticales y horizontales de los ladrillos, evitando romper las paredes, ganando a la vez
tiempo y obteniendo una obra más limpia.

-REVESTIMIENTOS:
Los ladrillos se encastran automáticamente dejando paredes firmes y creando una
superficie perfecta, con una vista excelente y listas para recibir cualquier aplicación.

ESTRUCTURA ANTISÍSMICA:
“Además de sus encastres” los refuerzos horizontales se realizan con los ladrillos de tipo
canaleta, que mejoran la distribución de las cargas. Sistema auto-encofrado: Los orificios
de los ladrillos permiten realizar refuerzos verticales (columnas) quedando estas totalmente
ocultas, y sin la utilización de encofrados.
 LADRILLOS PRENSADOS TIPO LEGO

Se pueden construir diferentes modelos de casas con estos ladrillos y con acabados de
lujo a mejor calidad y menores costos.

ADOQUINES DE CONCRETO PRENSADO PARA CAMINERÍA Y VÍAS DE

TRÁNSITO LIVIANO O PESADO

La máquina automática modelo MMM #15, ha sido desarrollada para permitir el

intercambio de moldes y así también fabricar hasta 15 adoquines por prensado,
permitiendo producir hasta 20.000 adoquines por día en forma continua. Esto se
fabrican también con mezclas de cemento y arena+arcilla, y mediante agregado de
diferentes piedras y colorantes se pueden obtener distintos acabados de primera
calidad.

Se pueden fabricar adoquines para tránsito pesado con alturas de 8 cm, transito
liviano (5 cm) y aceras (3.5cm) en diferentes diseños.

MODELOS DE ADOQUINES PARA CAMINERÍA

DATOS MÁQUINA LADRILLOS PRENSADOS TIPO LEGO MMM #15

 ADQUISICIÓN E INVERSIÓN INICIAL DEL PROYECTO DE FABRICACIÓN DE
LADRILLOS TIPO LEGO
Costo de Venta Costo Actual
Equipos Cant. Actual Faltante Costo Total
(No Terminada) (Terminada)
Máquina
Móvil 2 111.840.000,00 Bs. 59.160.000,00 Bs. 174.000.000,00 Bs
modelo
MMM-15
Máquina
Estacionaria 2 26.400.000,00 Bs. 17.600.000,00 Bs. 44.000.000,00 Bs.
modelo
MMM-4
Sistema de
Tolvas 2 --------------------- --------------------- ------------------
modelo
MMM-4
Alquiler
Galpón 1 -------------------- --------------------- 800.000,00 Bs
(1500 m2)
Materias
primas y -------------------- --------------------- --------------------
Utilerías 1
(*)
Alquiler o
Compra de
Mini shower 1 ------------------- --------------------- ---------------------
y
Montacarga
Total 218.800.000,00 Bs.
(*): Arcilla, Cemento, Arena, Palas, Paletas de madera, Plástico Cobertor, Mangueras, Escobas,
Compresor de aire, Cola Plástica, Papelería y utilería de Oficina, Pinturas.