Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Introducción Al Mantenimiento
Introducción Al Mantenimiento
Profesora: Alumno:
Sección: N3CD
Enero 2022.
Introducción.
Con la llegada del siglo XX nace el mantenimiento industrial tal como hoy
dia lo entendemos. Sin embargo, es preciso admitir que su origen está, sin lugar a
dudas, ligado a la aparición de las primeras máquinas que el hombre utilizo.
Resulta lógico pensar que, junto con el uso de las primitivas y más
rudimentarias herramientas, debía coexistir algún tipo de cuidados, encaminados a
mantener sus características constructivas o mejorar su rendimiento. Aunque sin
tener cuerpo de doctrina, durante la revolución industrial, a fines del siglo XVIII y
comienzos del siglo XIX, las tareas de reparación de la maquina entraron a formar
parte del mecanismo productivo de la industria, lo que hoy denominamos
correctivo. Las profundas transformaciones económicas que comenzaban a
producirse en la sociedad, la instauración del beneficio económico como objetivo
de la producción (a diferencia de lo que sucedía durante el feudalismo), y la
aparición de la competitividad entre las principales industrias, hizo plantearse la
necesidad de un abaratamiento de los costes productivos.
Definición general.
Se define como las actividades estratégicas realizadas para corregir las
fallas presentadas en las instalaciones y equipos de los diferentes centros de
trabajo. Características: Realizar acciones correctivas a las necesidades de los
centros de trabajo.
Se define el mantenimiento como todas las acciones que tienen como objetivo
preservar un artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo
alguna función requerida. Estas acciones incluyen la combinación de las acciones
técnicas y administrativas correspondientes. En las ramas de la Ingeniería algunas
especializaciones son: Ingeniería en mantenimiento industrial e Ingeniería en
mantenimiento aeronáutico.
En la industria y la ingeniería, el concepto de mantenimiento tiene los siguientes
significados:
Técnicas de Mantenimiento.
El mantenimiento basado en la condición comienza con inspecciones
simples. Pequeñas alteraciones, como calor o presiones anormales, sonidos
extraños, vibración excesiva u olor diferente son frecuentemente señales de que
algo puede estar estropeado.
Termografía.
Radiografía.
Interferometría Láser.
Monitoreo Eléctrico.
Medición Electromagnética.
Correctivo (MC)
Predictivo (MPD)
Preventivo (MPV)
• Cero accidentes
• Cero defectos.
• Cero fallas.
6 Sigma
Es la disciplina que busca gestionar todo el ciclo de vida de los activos físicos de
una organización con el fin de maximizar su valor. Cubre procesos como el diseño,
construcción, explotación, mantenimiento y reemplazo de maquinarias, equipos e
infraestructuras.
Capacitarse y realizar una buena gestión de los bienes ayuda a evitar fallos
en los componentes que causan las mayores interrupciones. Las piezas
cambiadas pueden repararse completamente y prepararse para el siguiente
mantenimiento. Todo depende de la calidad con la que se realicen las cosas.
Terminología del mantenimiento.
Se define habitualmente mantenimiento industrial como el conjunto de
técnicas destinado a conservar equipos e instalaciones industriales en servicio
durante el mayor tiempo posible (buscando la más alta disponibilidad) y con el
máximo rendimiento.
Tiempo de utilización.
Ciclo de Vida.
Parada (Shutdown/Stoppage)
Evento que determina una máquina fuera de servicio. La Parada puede ser
programada o no programada e incluye todos los tipos de mantenimiento y
actividades de reparación excepto: detenciones lubricación, combustible y
ejecución inspecciones durante la lubricación y relleno combustible. Las paradas
operacionales, por ejemplo; cambio de turno, colación, etc., no son incluidas como
un evento de parada. Reparaciones agrupadas cuentan como una sola parada.
Contabilizar una parada es independiente de la duración del evento o complejidad.
Confiabilidad.
Son conocidas así, un tipo de tareas que miden la condición de los equipos,
a través de variables que indican la condición de un elemento o componente, y así
tomar la acción apropiada para manejar las consecuencias de estas fallas. Es
usado indiferentemente con el término Mantenimiento Predictivo.
Diagrama de Causa-Efecto:
Disponibilidad.
Fiabilidad.
Mantenibilidad.
% Disponibilidad.
% Calidad.
El saber emplear las mejores técnicas de mantenimiento son las que nos
aseguraran poder hacer comprobaciones, mediciones, ajustes y reparaciones a la
maquinaria industrial, pero principalmente nos permitirá mantener en forma óptima
las maquinas o instalaciones para estas puedan seguir sin interrupciones por mal
funcionamiento e inclusive causar algún accidente.