TECNOLOGÍA DEL EQUIPO PESADO

OBTENCIÓN Y
CLASIFICACIÓN
DE LOS
MATERIALES
SINTÉTICOS 1
CAPACIDAD TERMINAL

 Analizar las propiedades y características de los

Termoplásticos, Termoestables y Elastómeros.

UNIDAD DE FORMACIÓN
 Materiales Sintéticos.

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MATERIALES SINTÉTICOS

Son materiales orgánicos obtenidos

artificialmente partiendo de productos del
petróleo, gas natural o materias primas como:
carbón, cal, aire y agua.

Todos pueden ser amasados entre 90 y 200oC.

Es decir pueden trabajarse plásticamente. (Se
les llama también plásticos)
MATERIALES SINTÉTICOS
LOS PLÁSTICOS
OBTENCIÓN DEL PLÁSTICO:

 El proceso de elaboración para obtener plástico depende:

1. Lo primero son las materias primas. Existen algunos a

base de productos naturales como la celulosa, pero
los que utilizamos comúnmente son sintéticos,
derivados del petróleo.

2. La segunda fase es la polimerización, existiendo

varios métodos. El proceso consiste en agrupar a los
monómeros (compuestos de bajo peso molecular) en
enormes moléculas, llamadas polímeros. Por ejemplo,
está la polimerización en masa, donde se polimeriza el
monómero en fase gaseosa o líquida.
LOS PLÁSTICOS
OBTENCIÓN DEL PLÁSTICO:

3. Luego se utilizan aditivos para darle al plástico las

características deseadas, como para hacerlo más
resistente, darle color o hacerlo más flexible, entre
muchas otras cosas..

4. Para terminar viene el acabado, que por ejemplo

puede ser el proceso de extrusión, donde se hace
pasar el material a través de un molde, lo cual se usa
para los tubos plásticos.
LOS PLÁSTICOS

 Cualquier material fabricado por el

hombre, susceptible de ser moldeado
en una forma determinada, por medio
de:
 Pequeños esfuerzos.
 Temperaturas bajas.
 Pueden ser de origen:
 Mineral (petróleo, gas natural)
 Vegetal (madera, algodón, plantas
oleaginosas, gomas vegetales y la
resina de algunos árboles)
 Animal, (la leche y sus derivados:
caseína)
CARACTERÍSTICAS
DE LOS PLÁSTICOS
 Son baratos
 Tiene baja densidad
 Su quema es muy contaminante
 Elevada masa molecular y baja
densidad.
 Son sensibles al calor.
 Son aislantes térmicos, eléctricos y
acústicos.
 Presentan buena resistencia a los
agentes químicos inorgánicos y al
agua.
 Pueden ser conformados por presión
o calor.
 Impermeables.
 Fácil mecanizado.
ESTRUCTURA DEL PLÁSTICO

 Es parte de una estructura simple

llamado monómero, que procede
del griego mono – “uno” y mero –
“parte”.
 La reacción química de los
# moléculas Características monómeros provoca la unión de
1 monómero Gas estos en largas cadenas llamadas
6 monómeros Líquido polímeros. A este proceso se
llama polimerización.
36 monómeros Grasa
140 monómeros Cera
500 monómeros polietileno
ESTRUCTURA DEL PLÁSTICO

 La longitud de la cadena
determina las características de
los plásticos, tal es así:

 Frágiles: 20 a 30 monómeros
en la cadena.
 Blandos: 100 a 1000
monómeros en la cadena.
 Resistentes y flexibles: más de
1000 monómeros en la
cadena.
CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS

PLÁSTICOS DE ORIGEN NATURAL:

 Celulosa esta contenida en las

membranas de las células vegetales,
por ejemplo el roble.

 Derivados de la celulosa (celofán y

celuloide)

 El celofán se obtiene a partir de la

celulosa, cuando ésta es tratada
con ácido acético se consigue
productos no inflamables por ello
se emplea en el encintado de
bobinas eléctricas y como aislante
de humedad.
CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS
PLÁSTICOS DE ORIGEN NATURAL:

 Derivados de la celulosa
(celofán y celuloide)

 Hilos para obtener el RAYÓN

(Celulosa + sosa cáustica y
sulfuro de carbono) Puede
imitar el tacto de la seda, lana,
algodón o lino.

 El celuloide (celulosa + ácido

nítrico)
Para tubos y plastificación
de hojas de papel.
CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS
PLÁSTICOS DE ORIGEN NATURAL:

 Plásticos derivados del

caucho natural: gomas
blandas y duras.

 A partir del LATEX (ciertos

árboles tropicales).
 Cuando el látex se coagula
se vuelve quebradizo
 Si se le añade ácido
acético o se le quema se
obtiene el caucho crudo
(suelas de zapatos y
pegamentos).
CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS
PLÁSTICOS DE ORIGEN NATURAL:
CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS
PLÁSTICOS DE ORIGEN ANIMAL:

 La caseína (sustancia que se obtiene de la leche) es la materia prima con

la que se obtiene la galalita, material plástico con el que se fabrican
peines, botones, etc.
CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS
PLÁSTICOS DE ORIGEN MINERAL:

 Combustibles
 Jabones
 Breas
 Medicamentos
CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS
PLÁSTICOS DE ORIGEN MINERAL:
CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS
SEGÚN SU ESTRUCTURA INTERNA

 TERMOPLÁSTICOS (Moléculas en cadenas

paralelas con algunos enlaces entre ellos).
 Se reblandecen cuando se calientan
y se endurecen cuando se enfrían.

 TERMOESTABLES (macromoléculas en
todas direcciones)
 Al calentarse sufren cambios que los
endurecen definitivamente. Una vez
endurecidos no pueden volver a
fundirse.

 ELASTÓMEROS (conocidos como GOMAS)

 Soportan grandes cambios de forma
y vuelven a su estado primitivo.
 No pueden fundirse de nuevo.
CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS
MOLDEO DE LOS PLÁSTICOS

 Por extrusión
Por compresión
 Por soplado
Por inyección
 Al vacío
MOLDEO DE PLÁSTICOS
TERMOESTABLES

 Son materiales que una vez que han sufrido el proceso de calentamiento-
fusión y formación-solidificación, se convierten en materiales rígidos que
no vuelven a fundirse.

 Prensadas en placas son:

 Muy duras
 Mecanizables por arranque de viruta.
 Engranajes, casquillos para cojinetes
MOLDEO DE PLÁSTICOS
TERMOESTABLES
Moldeo por compresión:
 Cuando es una resina termoestable.
 Se introduce en forma de granos o estado pastoso en moldes calientes
de acero. Un taco calentado aplica suficiente calor y presión para
ablandar el polímero y llenar la cavidad del molde. hasta (149 °C).
 Se puede añadir fibra de vidrio y colorantes, se presiona hasta adaptar la
forma del molde.
 Utensilios de cocina.
MOLDEO DE PLÁSTICOS
TERMOESTABLES
Moldeo por inyección:
 Tobera dosificadora
 Molde enfriado
 Rápida solidificación
 Ejemplos:
 Ruedas dentadas
MOLDEO DE PLÁSTICOS TERMOESTABLES
Moldeo por inyección:
MOLDEO DE PLÁSTICOS
TERMOPLÁSTICOS
 Un termoplástico es un plástico que a cierta
temperatura se convierte en un líquido y se endurece
cuando se enfría.
MOLDEO DE PLÁSTICOS
TERMOPLÁSTICOS
Moldeo por extrusión:
 Resinas termoplásticas.
 Se introduce la resina en forma de granos en un cilindro calentado por una
resistencia.
 Un tornillo empuja los granos hacia la salida, llamada HILERA, el material sale de
forma continua, se enfría en el aire, se enrolla en bobinas para ser almacenado.
 Tubos, varillas y recubrimiento de conductores.
MOLDEO DE PLÁSTICOS
TERMOPLÁSTICOS
Moldeo por soplado:
 Resinas termoplásticas.
 Se introduce un tubo reblandecido en un molde abierto en dos partes.
 Se cierra una parte del tubo y por la otra se insufla aire hasta que el
plástico se adapte a las paredes frías del molde. Se abre el molde y se
extrae la pieza.
 Botellas y botes.
MOLDEO DE PLÁSTICOS
TERMOPLÁSTICOS
Moldeo por soplado:
MOLDEO DE PLÁSTICOS
TERMOPLÁSTICOS
Moldeo al vacío:
 De conformado en caliente y se aplica a sustancias termoplásticas.
 Placas que se reblandecen. Primero se insufla aire hasta que el plástico tome
la forma de la matriz hembra, luego se succiona hasta que el material adopte
la matriz macho, luego fría se extrae la pieza.
 Piezas abiertas: cubos, vasos o recipientes.
MOLDEO DE PLÁSTICOS
TERMOPLÁSTICOS