Módulo III

La Bomba Centrifuga

Aspectos constructivos según la aplicación

Función de cada componente

Partes principales de una bomba centrifuga

Extremo hidráulico Extremo mecánico

Componentes principales de una bomba centrifuga

Cuerpo hidráulico Tapa posterior Consola Eje

Impulsor

Cierre hidráulico Sistema de sellado

 Geometría del impulsor segun la capacidad de caudal y presion

(USC)

Flujo radial puro Flujo mixto Flujo axial puro

H Q
Presió
n (H
)

Datos de placa de una bomba centrifuga

Modelo : Año :
N° :
Q: m3/h H: mcl
n: 1/min Nab : kw p2 p1
H = = ( mcl )
Q

p2
p1

N° de serie Hoja de fabricación ( Toda la información del equipo )

Materiales de ejecución y normas de bridas de bombas centrifugas

Presión máxima de trabajo Metalurgia de ejecución del extremo hidráulico

Dimensiones de bridas ( Según normas )
Temp. máxima de trabajo

( Hierro Fundido ) ( Acero Fundido )

( Acero Inoxidable )
NORMAS DE BRIDAS

Especifican dimensiones y materiales en función de la temperatura y la presión máxima

Dimensiones

Cantidad agujeros
DA
D1

D2

D3

Material
Normas de bridas segun normas ANSI - Designación

Brida ( Diametro Nominal ) según ANSI ( Material ) - ( Presión nominal ) - ( Tipo de Flange )

Materiales de ejecución :
ANSI B16.1 ANSI B16.5 ANSI B16.24
Hierro Fundido Ac. Fundido/Inox. Bronce FF

Rango de presiones nominales :

25, 125, 150, 250, 300, 400, 600, 800, 900, 1500 Y 2500 PSI
- Es la presión admisible a una temperatura bastante superior a la máx. ambiente
- A temp. ambiente la presión admisible es mucho mayor que la presión nominal

Tipo de flange :
RF : Con resalto
FF : Sin resalto

RF
Ejemplo : Brida DN 100 según ANSI B16.5-250-RF

Diametro nominal DN 100 mm

Material ACERO INOXIDABLE CF8M

Presion 250 PSI

Flange CON RESALTO

Normas de bridas segun normas DIN - Designación

Brida ( Diametro Nominal ) según DIN ( N° Norma ) - ( Presión Nominal )

Material

N° Norma DIN

Dimensiones
Flange con resalte
Tipo de flange :

Con resalto

Presión nominal :
Indica la presión admisible en la brida a la temperatura ambiente y
válida hasta 120°C

Ejemplo :

Brida DN 100 mm según DIN 2535 - PN 40

Material : Hierro Fundido

Presión nominal : 40 bar

Diámetro nominal : 100 mm

BOMBAS CENTRIFUGAS HORIZONTALES - Punta de eje libre

Aplicación : AGUA LIMPIA

Simple etapa

Version convencional VersionBack-Pull-Out Carcaza partida axial

Multietapas

Carcaza partida vertical Carcaza partida axial

Aplicación : PROCESOS INDUSTRIALES - Punta de eje libre ( Servicio contínuo )

Diseño hidráulico : Inatascable para fluidos con fibras y sólidos abrasivos Tipos de impulsores

Componentes de desgaste
intercambiables

Cerrado de gran pasaje

Semiabierto
Impulsores inatascables

Robustez mecánica Metalurgias especiales para

Pasaje libre “Vortex”
fluídos abrasivos y corrosivos
Impulsor con “ pasaje libre “ tipo VORTEX ( para grandes concentraciones de fibras )

Pasaje libre
Aplicación : PROCESOS INDUSTRIALES - Monoblock de procesos ( Servicio contínuo )

Ventajas de este diseño :

Simplicidad y robustez mecánica ( 5 piezas )

Conjunto rotante balanceado-autoalineado con mínima posibilidad de vibraciones
No tiene rodamientos ni requiere sistema de lubricación
Reducidos tiempos y costos de mantenimiento
Aplicación : PROCESOS DE FLUÍDOS ALIMENTICIOS ( BOMBAS SANITARIAS )

Fabricadas según materiales y normas sanitarias :

- Diseño de impulsor : Abierto

- Metalurgias : SS AISI 316 / SS 316L
- Terminación superficial : Pulido sanitario
- Conexiones no bridadas : CLAMP (ISO 2852) / DANESA
Aplicación : PROCESOS PETROLEROS, QUÍMICOS Y PETROQUÍMICOS

Diseño y metalurgias de ejecución según normas API 610

Metalurgia de ejecución : Cuerpos e Impulsores : Acero Fundido A216WCB / Acero Inox. A743CA6NM / Acero
DUPLEX A995CD4MCuN

Ejes : A576 1045 / A434 4140 / AISI 420 / AISI 316L, etc ..

Gran robustez hidráulica Gran robustez mecánica

Consola refrigerada

Impulsor cerrado Sistema de sellado s/API 682

Aplicación : PROCESOS CON PULPAS ABRASIVAS ( MINERÍA )

Versión metálica Versión engomada

Inserto de goma reemplazable

Algunas caracteristicas relevantes :

Gran robustez hidráulica y mecánica

Impulsores cerrados de gran pasaje

Metalurgias altamente resistentes a la abrasion ( 60 HRC )

Diámetros de impulsor invariable
Aplicación : PROCESOS CON FLUIDOS TÉRMICOS ( MUY ALTAS TEMPERATURAS )
Fluidos : Agua hasta 180 °C / Aceite térmico hasta 350 °C

Sello mecánico sin necesidad de refrigeración Rodamiento lubricado con grasa

Cojinetes de carbón especial lubricados con el fluido

BOMBAS CENTRIFUGAS VERTICALES
Ejecución : Eje vertical

Tipo : Monoetapa vertical

Tipo : Multietapas vertical para pozo profundo

Lmax : 180 mts

Tipo : Electrobomba sumergible de pozo profundo

Descarga ( DN )

Aplicaciones :

- Abastecimiento de agua potable

- Abastecimiento de agua industrial
- Sistemas de riego
Cuerpo de bomba - Sistemas contra incendios

Rangos de operación :
3
Caudal : Hasta 800 m /h
Presión : Hasta 480 mca
Aspiración Velocidad : 2900 rpm a 50 hz
DN : Hasta 200 mm ( 8” )
Profundidad de sumergencia : Hasta 350 m
Temperatura : Hasta 30 °C

Motor
 Esquema tipico de instalacion vertical en pozo profundo

Tapa soporte
Ne = Nivel estático
Caño camisa de acero
Nd = Nivel dinámico
Ls = Longitud de sumergencia
LsMAX = 350 mts ( para electrobombas )
Ha = Altura de afluencia
Ls
Napas no aptas
Ne
Nd
Hb

Ha
Relleno hormigón
Algunas recomendaciones importantes :

Sumergencia mínima cuerpo bomba : Hb > 0,5 mts

Succión bomba
Para una correcta refrigeración del motor :
Velocidad de circulación : > 0,5 a 2 m/seg
Temperatura máxima : + 20°C / + 30°C
Cementado sanitario Optima perpendicularidad del eje del pozo
Filtros de acuíferos por debajo del motor
Filtro natural ( grava )
Napas acuíferos
Electrobomba sumergible - Otras alternativas de aplicación

Instalación horizontal

Temp. < 15 °C

Instalación vertical

Temp. > 15 °C
Electrobomba sumergible - Limitaciones operativas y consecuencias
3
- Arrastre de sólidos ( arena - contenido máximo recomendado : 50 gr/m )

Desgaste prematuro de cojinetes y eje

Vibraciones de conjunto rotante bomba

Daños en sello mecánico

Arrastre de arena
3
( mayor a 50 gr/m )
Desgaste prematuro de cojinetes radiales motor

Rozamiento de rotor en estator

Desgaste prematuro del cojinete axial

Sobrecarga ( aumento del consumo eléctrico )

Cortocircuito del rotor : Equipo fuera de servicio

- Capacidad de refrigeración del motor

Q
Se deben respetar las temperaturas máximas y
velocidades de refrigeración recomendadas por el

La capacidad de refrigeración depende de :

Q : Caudal de operación
vr : Velocidad de refrigeración
Tar : Temperatura del agua
Dm : Diámetro del motor
Dep : Diámetro de encamisado de pozo
Tar

vr
Factores que reducen la capacidad de refrigeración del motor :

Dm Reducción del caudal

Aumento de la temperatura del agua ( > 30 °C )

Dep
- Velocidad de rotación mínima

nmin > 2000 rpm

n < 2000 rpm

Rotura de la película lubricante del cojinete axial

Deterioro prematuro del cojinete axial

Deterioro prematuro del conjunto rotante bomba

 Tipo : Electrobomba sumergible para efluentes

Diseño hidráulico :

- Inobstruible ( variedad de impulsores segun el fluído )

- Para fluídos sucios con fibras y sólidos

Aplicaciones :

- Efluentes industriales
- Efluentes cloacales

Rangos de operación :
3
Caudal : Hasta 6200 m /h
Presión : Hasta 100 mca
Velocidad : 2900 rpm a 50 hz
Potencias : Hasta 320 kw

DETALLE CONSTRUCTIVO
Algunos tipos de impulsores

Bornera Motor encapsulado

Sello mecánico lado motor

Sello mecánico lado fluido

Impulsor inatascable ( según el fluído )

BOMBA HORIZONTAL CON SISTEMA AUTOCEBANTE

Aplicaciones :

Efluentes industriales y cloacales y procesos

Ventajas del sistema de bombeo autocebante :

Robustez y simplicidad mecánica

Evitar el motor y cables sumergidos
Muy confiable en operación
Muy bajo costo de mantenimiento
Componentes del sistema AUTOCEBANTE

Tanque de autocebado Conexión auxiliar para cebado inicial

Válvula de retención

Tubería de succión

Bomba centrifuga horizontal

Nivel de liquido inferior a la

posición de la bomba
Diseño de impulsores según el fluído a bombear :

Fluídos sin arrastre de fibras ni sólidos grandes Impulsor cerrado

( admiten pasajes de solidos en suspensión en bajas concentraciones )

cerrado de gran pasaje

Fluídos con arrastre de fibras y sólidos grandes Impulsor inatascable

semiabierto

pasaje libre “vortex”

Fluídos alimenticios Impulsor abierto sanitario

Metalurgias de partes hidráulicas según el fluído a bombear :

Fluidos limpios ( sin sólidos ni fibras ) Hierro Fundido / Bronce

PH > 7

Fluidos limpios ( sin sólidos ni fibras )

Aceros Inoxidables AISI 316 / Duplex
PH < 7

Fluidos con arrastre de sólidos abrasivos

Aceros Inoxidables AISI 420 / Nihard
PH < 7

Fluidos con arrastre de sólidos abrasivos

en alta concentración NIHARD - GASITE o similar
PH < 7
Caso de una aplicación de metalurgia inadecuada :

Planta : Ingenio Azucarero La Providencia

Rio Seco - Tucumán - Argentina
Año 2009

Bomba KSB modelo KWPF 100-250 - Impulsor vortex

Metalurgia de ejecución : SS AISI 316
Fluido : Agua con cenizas de calderas

Tiempo de operación : 6 meses

EFECTOS DE LA PRESIÓN DEL FLUIDO EN EL CUERPO HIDRÁULICO DE UNA BOMBA CENTRIFUGA

EA : Empuje axial

RF : Recirculacion del fluido

FF : Fuga del fluido por el eje

ER : Empuje radial

RF - RECIRCULACION INTERNA DEL FLUIDO POR EL JUEGO HIDRÁULICO

Q = Caudal útil de la bomba

QB = Caudal de recirculacion por el juego hidráulico

QC = Caudal de fuga de fluido por el eje

QA = QB + QC

QC
QB

Q+QA

Rendimiento volumétrico : ?v )=: Q

Q + QA

Aumento del juego hidráulico Aumento recirculacion Caída de rendimiento

Recursos para minimizar la recirculacion de fluido por el juego hidráulico

Conservar un juego hidráulico mínimo

Piezas en buen estado sin deformaciones ni desgastes

Perfecta concentricidad entre conjunto rotante y parte fija
Perfecta rectitud del eje
Mínimo juego de rodamientos ( menor que el juego hidráulico )
FF - FUGA DE FLUIDO POR EL EJE

Cuerpo hidráulico ( fijo )

Sistema controlador de fuga de fluido

QF

Conjunto rotante ( en rotación )

SISTEMAS REDUCTORES DE FUGA

EMPAQUETADURA

Que es una empaquetadura ?

Es un material deformable de características fibrosas de estructura trenzada
Contiene el agregado de un impregnante y en algunos casos un lubricante

Como trabaja una empaquetadura ?

Dispuesta en serie de anillos en la caja prensa de la bomba

Se adapta en la caja prensa para “reducir” la fuga del fluido
Debe estar lubricada y refrigerada por su fricción con el eje

Funciones de la empaquetadura

Controlar la fuga del fluido

( presión interior en la bomba es mayor a la atmosférica )

Prevenir la entrada de aire por la succión de la bomba

Tapa prensa ( presión en la succión de bomba es menor a la atmosférica )

Empaquetadura Camisa de protección del eje

Caja prensa
Influencia en el rendimiento de una bomba centrifuga

“ La empaquetadura se comporta como un freno aplicado al eje de la bomba “

Rendimiento total de una bomba centrifuga :

?v )=: ?i) x: ?M) :

?i) := Rendimiento interno

( por perdidas hidráulicas internas )

?M) := Rendimiento mecánico

Por perdidas mecánicas :
Frenado del eje por la empaquetadura
Resistencia a la rodadura de rodamientos

Hasta un 15% ( para bombas pequeñas )

Perdidas mecánicas según el tamaño de la bomba
Hasta un 5% ( para bombas grandes )
Información necesaria para selección de una empaquetadura :

Características físicas y químicas del fluido

PH
Temperatura máxima de operación ( C )
Diferencial de presión en el cuerpo de la bomba ( kg/cm2 )
Velocidad periférica del eje ( m/seg )
Dimensión alojamiento empaquetadura ( Diámetros camisa y caja prensa )

Criterios para una optima selección de una empaquetadura :

$ ( Consumo de empaquetadura ) + $ ( Costo de HH de reposición )

La mejor relación de :
Hs ( Tiempo )
El anillo linterna

Es un dispositivo ( anillo ) distribuidor de liquido “ barrera “ en el interior de la empaquetadura

La inyección de liquido es necesaria siempre y cuando :

La altura de succión es mayor a 4,5 mcl

La presión de descarga es inferior a 0,7 kg/cm2
El liquido bombeado contiene sólidos abrasivos

Fuentes de inyección de liquido al anillo linterna :

Por orificio interno del cuerpo hidráulico

(Cuando el fluido es limpio sin partículas abrasivas )

Por conexiones externas con agua limpia exterior

( Cuando el fluido es sucio con partículas abrasivas )

Anillo linterna
Liquido bombeado desde fuente exterior :

Pequeño caudal a una presión superior a la máxima

que puede suministrar la bomba
Recomendaciones para un una correcta aplicación de empaquetaduras

El uso de un adecuado tipo de empaquetadura seleccionado en

función de :

Características físicas y químicas del fluido a bombear

Velocidad tangencial del eje en rotación
Presión interna en el cuerpo de la bomba
PH
Temperatura

Un optimo acondicionamiento mecánico de la bomba y zona

de trabajo de la empaquetadura :

Optima concentricidad entre el conjunto rotante y la

parte fija de la bomba

Optima rectitud del eje

Camisas de protección de eje rectificadas

Inyección de agua a la caja prensaempaquetaduras

(según necesidad)
Sistema reductor de fuga mediante SELLO MECÁNICO
B

CAJA PRENSA

CAMISA DE EJE

Partes del sellado Partes del sello mecánico

Sellado primario ( dinámico ) : Parte rotativa ( dinámica ) :
Cara rotativa y Cara estacionaria : A Gira solidaria al eje
Sellado secundario ( estático ) : Parte estacionaria ( estática ) :
Elementos de materiales elastomericos : B Esta fija solidaria a la bomba
Como se produce el sellado mecánico ?

Fuerza del resorte Lubricación y

Separación de sellado Refrigeración de las
Presión del fluido

Esfuerzos que actúan en un sellado mecánico

CAJA PRENSA

2
FLUIDO P (kg/cm )
FP
FA
FR

CAMISA DE EJE

Ss
FR = Fuerza del resorte Separación de sellado
FP = Fuerza originada por la presión no compensada del fluido
FA = Fuerza de apertura originada por la separación de sellado
FR + FP = Fuerza de cierre = FA = Fuerza de apertura
Concepto de Factor de Empuje ( FE )

CAJA PRENSA

2
FLUIDO P (kg/cm )

CAMISA DE EJE

SH1 SH2 SC
SH = Sh1 + Sh2 = Superficie hidráulica neta que genera empuje por la presión del fluido

SC = Superfice de contacto entre las caras de sellado primario

SH
FE = Factor de empuje =
SC
>1 Para presiones bajas hasta 20 bar
( Sellos de diseño No-balanceados )
Valores recomendados de FE
<1 Para presiones altas desde 20 bar
( Sellos de diseño balanceados )
Tipos de diseño de sellos mecánicos según el Factor de Empuje ( FE )

Sello mecánico NO BALANCEADO

Factor de Empuje FE > 1

Sello mecánico BALANCEADO

Factor de Empuje FE < 1

Sellos mecánicos simples

Tipo monorresorte de montaje interno Esquema de montaje interno :

+
Tipo monorresorte o multirresorte de montaje externo

Esquema de montaje externo :

Sello TIPO CARTUCHO

Es una unidad completamente ensamblada y lista para ser montada en el equipo

Son de montaje externo adaptado a las dimensiones de la caja prensa de la bomba

Ventajas :

Fácil y rápida instalación

Las caras de sellado ya vienen con la tensión de

trabajo en el resorte

La mejor y mas segura opción en reemplazo de

empaquetaduras
Especificación técnica de un sello mecánico

Información del equipo, del fluido y del proceso

Marca y modelo de la bomba centrifuga : Impulsor Caja prensa

Nombre del fluido :

% de sólidos abrasivos :
PH :
Temperatura :
Viscosidad :
Presión de impulsión :
D1
D3
D2

Velocidad de rotación :
Información dimensional del alojamiento
D4
D1 = Diámetro de alojamiento de caja prensa
D2 = Diámetro de camisa de protección de eje
A B
D3 = Diámetro de centros de espárragos
Espárragos : cantidad y distribución
Espárragos : cantidad y distribución Obstrucción mas próxima

A = Profundidad de caja prensa

B = Distancia a la obstrucción mas próxima
Planes API para asistencia a sellos mecánicos API : American Petroleum Institute

Instalaciones accesorias a la bomba centrifuga

Objetivo : Asegurar las condiciones optimas de trabajo del sello mecánico

Los componentes standares y opcionales que conforman cada plan API son definidos en la norma API 682

Asegurar una optima

lubricación de las caras
Plan API de sellado

Evacuar el calor generado CAJA PRENSA

Servicios
por fricción en la película
de fluido de sellado

Evitar la evaporación de la CAMISA DE EJE

película de fluido de
sellado

Evitar el ingreso de
partículas abrasivas en la
película de fluido de
sellado Disponibilidad del equipo

Evitar la solidificación de
la película de fluido de
sellado
Muy importante :

Una bomba centrifuga debe estar equipada y operar SIEMPRE con el plan API recomendado por el fabricante
Planes API disponibles : API 1 / 2 / 11 / 12 / 13 / 21 / 22 / 23 / 31 / 32 / 41 / 51 / 52 / 53 / 54 / 61 y 62
Algunos tipos de planes API y sus caracteristicas :
SISTEMAS QUE EVITAN LA FUGA DEL FLUIDO

El SELLO DINÁMICO
Bomba con ACOPLE MAGNÉTICO ( CERO PÉRDIDAS )

Aplicaciones para fluidos :

Tóxicos
Agresivos ( ácidos )
Explosivos
Inflamables
Valiosos
Olorosos
 EA - EL EMPUJE AXIAL EN LAS BOMBAS CENTRIFUGAS

Fuerzas balanceadas

Fuerzas no balanceadas
Ingreso del fluido

EA

EA = Empuje axial
Sistemas semicompensados : Compensación parcial mediante orificios en el impulsor

EA

EA : Empuje axial residual absorbido por rodamientos ( p < 15 bar )

Compensación parcial mediante alabes traseros

EA

EA : Empuje axial residual absorbido por rodamientos ( p < 15 bar )

 Compensación parcial combinada mediante orificios y alabes traseros

EA

EA : Empuje axial residual absorbido por rodamientos ( p < 15 bar )

Sistemas autocompensados :

a- Impulsor de doble entrada axial opuesta ( Bombas de carcaza bipartida axial )

Presión en la descarga Presión en la descarga

Presión en la succión Presión en la succión

EA = 0
b- Impulsores multietapas de circulación simétrica axial

Bomba multietapas de alta presión de carcaza partida axial

E1 E2 E4 E3

E1 E2 E4 E3

EA EA : Empuje axial residual absorbido por rodamientos ( p > 15 bar )

Bomba multietapas de alta presión de carcaza partida vertical - Empuje axial total ( EA )

Variación de la presión por las etapas

P4

P3

P2

P1

PA

1 2 3 4

E1 E2 E3 E4

E1 E2 E3 E4

EA : Empuje axial residual absorbido por rodamientos ( p > 15 bar )

Sistemas de compensación del empuje axial :

a- Mediante Disco y Contradisco de Compensación

Contradisco de compensación

Disco de compensación

EA EC

EAR = EA EC = Empuje axial residual absorbido por rodamientos ( p > 15 bar )

b- Mediante émbolo de compensación

Buje de estrangulación

Embolo de compensación

EA EC

EAR = EA EC = Empuje axial residual absorbido por rodamientos ( p > 15 bar )

Condiciones de operación del sistema de compensación de disco y contradisco

Se requiere de un mínimo valor de contrapresión para que pueda trabajar el sistema

Este sistema de autocompensacion NO es recomendable para :

Instalaciones donde haya fluctuaciones de la presión

Accionamientos donde haya variaciones en la velocidad de rotación ( turbinas de vapor )
ER - EL EMPUJE RADIAL EN LAS BOMBAS CENTRIFUGAS

Causa : Repartición no uniforme de la presión en la periferia del impulsor

Altura diferencial de presión H Magnitud de ER

Diseño de la caja espiral Dirección y variación de magnitud de ER según Q/Qopt

ER

Consecuencias de los esfuerzos radiales

Elevadas flexiones en el eje

Elevados desgastes de empaquetaduras y camisas
Vibraciones
Deterioro prematuro de rodamientos y sellos mecánicos
Rotura del eje en su extremo por fatiga
Influencia del diseño de la caja espiral :
El caudal reducido en las bombas centrifugas - Recomendaciones de fabricantes
 RECIRCULACION HIDRÁULICA DENTRO DEL IMPULSOR - INFUENCIA DE LA TEMPERATURA
Se da en bombas centrifugas de tamaño medio y grande que operan con caudales reducidos y altas temperaturas

Recirculacion hidráulica dentro del impulsor

Disminución del rendimiento

Aumento del empuje radial

Aumento del empuje axial

Vibraciones, ruidos y daños a impulsores

Sobrecalentamiento de la bomba

Daños a ejes, empaquetaduras, sellos, rodamientos, etc..

Recursos para evitar este problema :
Placa orificio

Válvula de caudal mínimo

LA CAMARA DE REFRIGERACIÓN Pd TmaxE

Para temperaturas de fluidos > 105 °C

Funciones :
Aislar de altas temperaturas :
Rodamientos
Sellos mecánicos / Empaquetaduras

Fluido de refrigeración :
Agua industrial

Parámetros de refrigeración :
Según modelo y tamaño equipo :
Presión de entrada
Temp. max. entrada
Temp. max. salida
( Los especifica el manual técnico del equipo ) TmaxS