Para proceder a escoger el/los procesos de manufactura adecuados para la columna de

destilación de petróleo fue importante conocer primeramente las características de su

funcionamiento. Una columna de destilación es utilizada para separar mezclas,

aprovechando la diferencia de los puntos de ebullición que existen en los componentes de

las mismas. Cuando las diferencia entre los puntos de ebullición son grandes, se utiliza una

Columna de Destilación simple, pero cuando estos valores son muy cercanos, se debe

emplear una Columna de Destilación Fraccionada.

En este trabajo se propondrá el material y proceso de manufactura para la elaboración de

un componente de una columna de destilación de petróleo, es decir, para una

destilación fraccionada, la cual trabaja con presión atmosférica para el tratamiento del

crudo.

La columna cuenta normalmente con un envolvente conformado por recubrimiento

interior de acero, una capa media de calorifugado que mantiene la temperatura y una chapa

exterior de aluminio.

El componente a estudiar serán los platos perforados internos, el cual que entra en

contacto con las mezclas, tienen que ser altamente resistentes a la corrosión química, altas

temperaturas y choques térmicos, además de ser inertes. 

Este componente de la columna, tienen que ser capaz de resistir al menos 500 º C como

factor de seguridad.
Materiales

Se tuvo en cuenta los siguientes materiales:

Materiales propuestos Proceso

Aceros aleados  Torneado, Fresado

Acero al carbono  Torneado, Fresado, Rectificado

Acero Inoxidable  Torneado, Taladrado, Fresado

Tabla 1. Materiales propuestos para la elaboración de la carcasa.
Fuente: Kalpakjian, S., & Schmid, S. R. (2008). Manufactura, ingeniería y tecnología. México: Pearson
Educación. Cuarta Edición; Feirer, J. L. (2000). Maquinado de metales con máquinas herramientas. México:

Compañía Editorial Continental, S.A.

Para la selección de material utilizamos el catálogo de referencia de ANKLE México

para Aceros Planos (Aceros al carbón-Aceros aleados):

Ilustración 1.Catálogo de referencia de ANKLE México para Aceros Planos (Aceros al

carbón-Aceros aleados)
Fuente: ANKLE México
 El A515 es más resistente que la placa A285 para medias y altas temperaturas. Gran

facilidad de soldado siguiendo las técnicas apropiadas. Las placas A515 tienen estructura

de grano fino. Puede venir tanto tratamiento normalizado o rolado. Disponible en rollo o en

placa. Además, de acuerdo al ASTM, el A515 grado 70 es el estándar para placas de

recipientes a presión, acero al carbono, para servicio de temperatura intermedia y alta

Propiedades Especificaciones
Espesor 6-300 mm
Ancho 1500-4050 mm
Longitud 3000-15000 mm
Resistencia mínima 220 Mpa
Alargamiento 17-21 %
Densidad 7,8 g/cc
Punto de fusión 1516 °C
Tabla 2. Propiedades de placas A515.
Fuente: AESTEIRON STEELS LLP

Una vez seleccionado el material, se procede a sintetizar los requerimientos del

componente: ASTM A515 Gr 70 Placas son altamente resistentes al óxido, son mucho más

fuertes y pueden superar las bridas de acero al carbono y proporcionan mucha más

resistencia a la corrosión que las bridas de aluminio o acero. Hojas de acero al carbono ASTM

A515 Gr 70 se usa ampliamente debido a la facilidad con la que se forma en varias formas.

Material Dimensiones Peso Tolerancia Acabado Volumen Costo

(m) (g) dimensional superficial de del
producción material
A515 70 Diámetro de: 10000- ± 1%−3 % Son placas Medio US
0,65 - 8 30000 altamente 1,21$/m
Diámetro resistentes al
orificios: oxido, son
0,0048- mucho más
0,0254 fuertes a
(0,0127 comparación de
estándar) otros metales, y
 Espesor: brindan mayor
0,001-0,002 resistencia a la
corrosión a
diferencia del
aluminio o
acero, además
de que puede
adquirir
cualquier tipo de
forma, en su
exterior estas
placas son
opacas, es decir,
de muy poco
brillo.
Tabla 3. Requerimientos del componente a estudiar.
Fuente: Elaboración propia

Seguidamente, se procede a la selección del proceso de manufactura:

Número Nombre del proceso

1 Escariado (Reaming)

2 Taladrado (Drilling)

3 Abrasive Jet Machining (buscar en español)

4 Laser Beam Machine

5 Agregar procesos de ensamblaje

6 Agregar procesos de ensamblaje

Tabla 4. Procesos seleccionados para la fabricación del componente con base en
criterios de selección.
Fuente: Elaboración propia

Nombre Peso (g) Dimensiones Acabado (μm) Tolerancia

del (mm) (±mm)
Proceso

Torneado Formas de 0.8 - 6.3 (μm) 0.1 - 1

secciones Acabado superior de (mm)
 transversales, el mecanizado, es utilizado en
tamaño se piezas en las que existan altas
determina por la concentraciones de esfuerzos
longitud de la o vibraciones - Acabado
bancada, la normal de mecanizado para
distancia entre piezas de acero y titanio, es
puntos (distancia poco costoso obtener este
máxima entre el tipo de acabado
cabezal y el
contrapunto) y su
volteo.

Taladrado Redonda: tiene 3.2 – 6.3 (μm) 0.02 - 0.1

solo dos Es difícil de conseguir en (mm)
dimensiones; el piezas de acero distintas de
diámetro y la las planas y cilíndricas, es
longitud, cuando se recomendada para
pide la barra se aplicaciones que estén
debe dar primero el sometidas a esfuerzos de
diámetro y luego la fatiga, vibraciones
longitud moderadas o grandes
generalmente los esfuerzos - Acabado normal
tamaños van en de mecanizado para piezas de
diámetros desde acero y titanio, es poco
4.7 mm hasta 228 costoso obtener este tipo de
mm. acabado

Fresado Forma plana, tiene 1.6 – 6.3 (μm) 0.13 - 0.25

tres dimensiones: Acabado de buena calidad, (mm)
espesor, ancho y comúnmente es empleado en
longitud, para piezas en contacto con
pedir la barra se tolerancias estrechas como
deberá dar primero las superficies interiores de
el espesor, después cilindros sometidos a
el ancho y vibraciones  - Acabado
finalmente la normal de mecanizado para
longitud los piezas de acero y titanio, es
tamaños en que poco costoso obtener este
generalmente van tipo de acabado
desde 3.1 mm por
15.8 mm hasta 76
mm por 101.6 mm

Rectificado Forma redonda, 0.20 – 1.6 (μm) 0.002 -

tiene solo dos Es el acabado más fino, 0.005 (mm)
 dimensiones; el comúnmente se conoce como
diámetro y la acabado espejo puesto con
longitud, cuando se esta rugosidad se obtienen
pide la barra se piezas como los espejos -
debe dar primero el Acabado de buena calidad,
diámetro y luego la comúnmente es empleado en
longitud piezas en contacto con
generalmente los tolerancias estrechas como
tamaños van en las superficies interiores de
diámetros desde cilindros sometidos a
4.76 mm hasta vibraciones
228.6 mm.

https://www.tower-packing.org/products/towertray/guided-sieve-tray.html

https://www.ashtapad.co.in/astm-a515-gr-70-plates.html

https://www.aesteiron.com/astm-a515-gr-70-plates.html#specification

https://www.amtintl.com/sieve-trays

http://mtl-us.com/sieve-tray-distillation-column.php#:~:text=The

%20%E2%80%9CSieve%20tray%E2%80%9D%20is%20a,size%20can%20measure

%200.5%E2%80%9D%20OD.

https://epcmholdings.com/distillation-columns-plates-and-packing/

https://es.made-in-china.com/co_sdzayisteel/product_ASTM-A515-Grade-60-65-70-

Pressure-Vessel-Steel-Sheet-in-Stock_ehyyisigy.html
 https://www.tubos-bridas.com/astm-a515-gr-70-placas.html#:~:text=ASTM

%20A515%20Gr%2070%20Placas%20son%20altamente%20resistentes%20al

%20%C3%B3xido,bridas%20de%20aluminio%20o%20acero.