ACABADO EPÓXICO AMINA H.B.

(altos sólidos)
(Componente A: Acabado Epóxico Amina)
(Componente B: Endurecedor 590076)

RECUBRIMIENTO INDUSTRIAL PARA ACABADOS DE ALTO ESPESOR

Y RESISTENCIA QUÍMICA SOBRESALIENTE

F-65

TIPO 2. Lavar con solventes o detergentes eliminando

Epoxi – aducto amina grasas, aceites y otros contaminantes, norma
SSPC-SP1.
DESCRIPCIÓN Para inmersión en agua
Recubrimiento de dos componentes, a base de 3. Chorro abrasivo SSPC-SP5 (metal blanco)
resina epóxica, curada con aducto amina y 4. Imprimación con Anticorrosiva Epoxi Fosfato de
pigmentos inertes seleccionados Zinc H.B. (533312).
Para exposición atmosférica
USOS 3. Chorro abrasivo SSPC-SP5 (metal blanco), SSPC-
 Es un recubrimiento protector de alto desempeño, SP10 (metal casi blanco), mínimamente, SSPC-
diseñado para proveer una barrera, dura y flexible SP6 (comercial).
para la protección de interior de tanques, 4. Imprimación con Anticorrosivo Epoxi Fosfato de
paredes, pisos, maquinaria, barcos, estructuras Zinc H.B. (533312).
marinas, acueductos e industria en general 5. Aplicar como capa final, una mano delgada de
sometida a alta agresión química. Esmalte Poliuretano (F-165)
 Es ideal para inmersión o áreas sujetas a ACERO GALVANIZADO.
ambientes altamente corrosivos. Sirve para el Limpieza con agua y detergentes industriales.
revestimiento interno de tanques de aguas CEMENTO (HORMIGÓN)
residuales.  La superficie debe estar limpia y seca, sin grasas,
aceites u otros contaminantes.
VENTAJAS  Aplicar el Imprimante Epóxico Monopol (F-05)
 Especialmente formulado para obtener como primera mano.
resistencia a la abrasión y alta flexibilidad.  No esperar más de 16 horas antes de aplicar el
 Se obtienen espesores de hasta 150 micrómetros Acabado Epoxi Amina H.B.
por mano.
 Excelente como capa de terminación en MODO DE EMPLEO
ambientes altamente corrosivos.  Antes de aplicar agite bien y por separado ambos
 Buena resistencia a ácidos, álcalis, salmueras y componentes.
agua de mar.  Preparar solo la cantidad que se va a utilizar en el
 Cura a baja temperaturas. lapso de 6 horas.
 Resiste Jet-fuel e inmersión total en agua.  Se mezclan los dos componentes en la siguiente
proporción:
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE 2 partes de componente A: Acabado Epóxico
La superficie debe estar libre de aceites, grasas, Amina (504111)
suciedad, polvo, cascarilla de laminación (milscale) 1 parte de componente B: Endurecedor 76
pintura suelta, óxido, productos de corrosión y otro (590076)
tipo de materia extraña.  Tiempo de inducción: 15 minutos.
ACERO  Diluir hasta un 20% dependiendo de la aplicación.
1. Esmerilar todas las soldaduras disparejas y  No aplicar a temperaturas menores a 6ºC.
aristas vivas de los cantos y eliminar totalmente Asegurarse de que la temperatura de la superficie
las salpicaduras eléctricas. sea por lo menos 3ºC mayor que la temperatura
de rocío.

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 Lavar el equipo utilizado con THINNER EPOXI  EPOXI PRIMER ZINC RICH MONOCOMPONENTE
MONOPOL 4044. (F-30)
 ANTICORROSIVO EPÓXICO ZINC RICH (F-35)
TIEMPO DE VIDA DE LA MEZCLA  EPOXI PRIMER (F-40)
Aproximadamente 6 horas a 20ºC IMPRIMACIÓN DE SUPERFICIES DE CONCRETO
 IMPRIMANTE EPÓXICO; Superficies húmedas
RECOMENDACIONES (F-05)
En superficies que se encuentran directamente  IMPRIMANTE EPÓXICO SIN SOLVENTE (F-06)
expuestas a la intemperie (radiación ultravioleta) la
pintura epóxica tiene tendencia al caleo o entizado DILUYENTE
(chalking) sin perder sus cualidades de protección. THINNER EPOXI 4044.
En estos casos es preciso pintar sobre el epóxico
una pintura poliuretánica en capa delgada. SISTEMA DE APLICACIÓN
Brocha o Rodillo: Bueno, diluir 10-20%.
PRECAUCIONES Soplete convencional: No recomendable.
 Producto inflamable. Soplete Airless: Excelente: Diluir 0-10% (para
 Se recomienda el uso de máscara protectora obtener 100-150 micrómetros de espesor por capa)
contra vapores orgánicos, lentes de seguridad y
guantes de PVC o látex. TIEMPO DE SECADO (20ºC)
 Mantener el ambiente bien ventilado durante la Al tacto: 1 hora.
preparación, aplicación y secado. Total: 7 días
 En caso de derrame sobre la piel, sacar la ropa y Repintado: 12 - 48 horas.
lavar el área con bastante agua y jabón.
 En caso de contacto con los ojos, lavar éstos con ACABADO SECO: Semimate
abundante agua durante por lo menos 15
minutos. Si la irritación persiste consultar un NÚMERO DE MANOS
médico. Se recomienda aplicar 2 a 3 capas de ACABADO
 Tóxico, no ingerir. Si es el caso consultar un EPÓXICO AMINA H.B.
médico inmediatamente.
 Mantener el envase bien cerrado, lejos del fuego y ESPESOR RECOMENDADO POR CAPA
fuentes de calor en un lugar seco y ventilado. 227 micrómetros (mojado), 150 micrómetros
 Mantener fuera del alcance de los niños en todos (seco).
los casos. Durante la preparación y aplicación del
producto y una vez aplicado el mismo, hasta que RENDIMIENTO TEÓRICO
seque totalmente y no tenga olor. 4,4 m2/litro a 150 micrómetros de espesor

ESTABILIDAD EN EL ENVASE: 12 meses. PORCENTAJE DE SÓLIDOS

 Por peso: 75% +/- 2% dependiendo del color.
PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS  Por volumen: 66% +/- 2%.
LIMPIEZA DE SUPERFICIES FERROSAS
 DESENGRASANTE PARA METAL MONOPOL (K-05), ENVASES
 FOSFATIZANTE MONOPOL (K-10), PASIVADOR  1/4 galón (0.9 litros).
MONOPOL (K-12).  1 galón (3.8 litros).
NIVELACIÓN DE SUPERFICIES  Balde de 18 litros
 MASILLA EPÓXICA (F-20)
PROTECCIÓN ANTICORROSIVA GAMA DE COLORES
 ANTICORROSIVA EPOXI FOSFATO DE ZINC H.B. Blanco (código 504111)
(F-28) Otros colores a pedido.

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