TOLERANCIAS Y SISTEMAS DE AJUSTE

22/01/22

Benemérita Universidad Autónoma de Puebla

Facultad de Ciencias de la Electrónica
Metrología – 37430
Docente: Ordaz Rivera Jesús Alberto
Alumno: Villalobos Morales Gildardo
202165845
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Con el fin de entender con exactitud el tema de “Tolerancias y sistemas

de ajuste” es de vital importancia saber el significado de una ciencia en
particular, la “Metrología” (del griego metrón, medida y logos, tratado)
es la técnica y el estudio de medidas, los sistemas de pesos y todo lo
que tenga relación con las normas de dimensionamiento de elementos
mecánicos o piezas, es de gran importancia en ciertos campos, algunos
de ellos son: investigación científica, telecomunicaciones, medicina, la
fabricación industrial, comercio, entre otras. [2]
En la actualidad, la característica principal de la industria moderna es la
producción en serie o en masa (la fabricación en grandes cantidades de
piezas o componentes de las mismas dimensiones y formas),
ocasionando que el producto pueda ser fabricado en diferentes partes,
ya sea de una forma nacional o inclusive internacional. Sin embargo se
debe de cumplir con una propiedad de gran importancia, la cual es que
las piezas de una misma clase y tipo, se puedan intercambiar con
facilidad entre sí, sin necesidad de que se deba de modificar, a esto se
le conoce como “Principio de intercambialidad”. [3]
Para ejecutar el proceso de elaboración, se hace uso de planos (cota
nominal) y de representaciones graficas de lo que se desea producir, “la
mayor parte de las piezas que se representan en planos no quedan
definidas con exactitud con las dimensiones finales del producto (cota
real), esto se debe a que siempre existirá una discrepancia entre las
medidas teóricas y las reales”. (CEM, 2018) Algunos factores que la
generan son:
 Errores de factor personal
 Falta de calibración de la maquinaria o herramientas.
 Existencia de holguras en las herramientas o maquinaria.
 Deformación del producto debido a las temperaturas que llegan a
adquirir durante los procesos de fabricación.
 Tensión interna en los productos produciendo deformaciones. [3]
Con el propósito de que se cumpla el principio de intercambiabilidad, las
dimensiones de las piezas deben de estar comprendidas entre valores
límites (máximo y mínimo); cuando no queden satisfechas estas
condiciones, debe rechazarse la pieza. Gracias a esta condición hubo
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la necesidad de poder establecer ciertas normas de dimensionamiento,

las cuales fueron denominadas como “ajuste y tolerancia”. [3]
Tolerancia
La tolerancia puede ser definida como la diferencia entre la dimensión
máxima y la mínima o la diferencia entre las discrepancias superior o
inferior, en otras palabras es el error admisible dentro de los límites al
momento de fabricar cualquier pieza o componente. “Por lo general, los
límites pueden ser aplicados en los acabados, dureza, medidas,
superficial, formas geométricas, resistencia, composición, entre otros
tipos”. (Rodríguez, H., s. f.) La fórmula para calcular la tolerancia es la
siguiente:
𝑇 = 𝐷𝑀𝐴𝑋. − 𝐷𝑀𝐼𝑁. = ∆𝑆 − ∆𝐼

Se distinguen dos tipos de tolerancias:

• Tolerancias dimensionales.
• Tolerancias geométricas. [4]
Tolerancia Dimensional
 Eje: es una pieza que se puede acoplar dentro de otra.
 Agujero: es el lugar donde se coloca el eje.
De esta forma, las variables y definiciones que tengan relación con los
ejes se deben de representar con las letras minúsculas y todo sobre los
agujeros con mayúsculas.
 Medida o cota nominal (ejes: d / agujeros: D): es el valor que se
especificado en los planos para una cota determinada.
 Cota efectiva o real: es el valor que tiene la pieza cuando se
encuentra terminada.
Tolerancia dimensional (ejes: t / agujeros: T): es la diferencia que existe
entre la medida máxima y la mínima admisible al momento de fabricar
la pieza. “En cualquier proceso de fabricación siempre se producen
discrepancias entre las cotas efectivas y las nominales. Indicando que
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la tolerancia dimensional es el margen de error permitido”. (Rodríguez,

H., s. f.).

Para calcular la tolerancia dimensional de un eje se ocupa la fórmula:

𝑡 = 𝑑𝑚𝑎𝑥 − 𝑑𝑚𝑖𝑛
Donde 𝑑𝑚𝑖𝑛 y 𝑑𝑚𝑎𝑥 , son las medidas máximas y mínimas permisibles
en el diámetro del eje.
Mientras que la fórmula para calcular la tolerancia dimensional de un
agujero es:
𝑇 = 𝐷𝑚𝑎𝑥 − 𝐷𝑚𝑖𝑛
Donde 𝐷𝑚𝑎𝑥 y 𝐷𝑚𝑖𝑛 son las medidas máximas y mínimas permisibles en
el diámetro del agujero. [4]
Tolerancia Geométrica
Al contrario de la tolerancia dimensional que se encarga de controlar las
dimensiones, esta tolerancia es la encargada de controlar la posición,
forma u orientación de los elementos a los que se aplican, en una forma
más simple explicar, la tolerancia geométrica de un pieza, eje, plano de
simetría, elemento, etc. es la zona de tolerancia en la cual se debe de
contener dicho elemento, sin embargo solamente se deben de
especificar en los requisitos que afecten aspectos como la
funcionalidad, intercambiabilidad y posibles cuestiones relativas a la
fabricación. [1]
Ajustes
Al momento de ensamblar una pieza existe cierta cantidad de juego o
interferencia resultante del ensamble, el cual es denominado ajuste.
“Juego” es la diferencia que existe entre los diámetros del eje y del
agujero, y se genera cuando el diámetro del agujero es superior al
diámetro del eje, por el contrario, la “interferencia” o aprieto es la
diferencia entre los diámetros del agujero y el eje en donde el diámetro
de eje es mayor que el del agujero. El juego se interpreta como una
diferencia positiva mientas que la interferencia es una diferencia
negativa. [5]
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Sistemas de Ajustes
“Se designa con la denominación de sistemas de ajustes a una serie de
asientos con juego o aprieto que responden a un determinado
ordenamiento”. (Scorza, R., 2001) Existen diferentes tipos, algunos de
ellos son los siguientes:
 SAU (Sistema Agujero Único): Sistema que toma el límite inferior
o la medida mínima del agujero como línea de referencia o línea
de cero (eje que se utiliza como referencia para obtener los
valores de las discrepancias).
 SEU (Sistema de Eje Único): Sistema cuya característica principal
es que el diámetro del eje sea constante, mientras que el diámetro
del agujero es la variante; se toma como Línea de Cero la medida
máxima del eje o su límite superior de la tolerancia.
 Grados de calidad: es un sistema de ajuste el cual clasifica la
calidad en los siguientes niveles:
1. Calidad Perfecta
2. Calidad Precisa
3. Calidad Ordinaria
4. Calidad Basta
 ISO (Sistema de Ajuste Internacional): Son un conjunto de
estándares reconocidos internacionalmente destinados a ayudar
a las empresas a establecer un nivel de uniformidad con respecto
a la gestión de la industria, la prestación de servicios y el
desarrollo de productos. Existen 19 grados de ISO que van desde
el más preciso hasta el menor de ellos, siguiendo el siguiente
orden: IT 01, IT 0, IT 1... IT17, Creando una amplia gama para
poder aplicar la más adecuada para cada trabajo en la industria
mecánica moderna. [6]
En conclusión, para que las compañías o empresas que se dedican a la
fabricación o producción en serie tengan una buen estándar de calidad
y puedan cumplir con el principio de intercambialidad, deben de tener
conciencia en el uso correcto de las tolerancias y de cual sistema de
ajuste le conviene a la empresa, pues sin ello no alcanzaran un buen
nivel de excelencia, generando grandes pérdidas económicas.
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Referencias:
[1] Díaz, F. (2008). TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS. Lecturas de
Ingeniería. Recuperado 22 de enero de 2022, de
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/ma
t_mec/m2/tolerancias%20geometricas.pdf
[2] CEM. (2018, Diciembre). La Metrología también existe. Instituto de
la Ingeniería de España. Recuperado 22 de enero de 2022, de
https://www.cem.es/sites/default/files/30363_lametrologiatambienexist
e_web.pdf
[3] UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL. (s. f.). AJUSTES Y
TOLERANCIAS – MEDICION. Recuperado 22 de enero de 2022, de
https://frrq.cvg.utn.edu.ar/pluginfile.php/8686/mod_resource/content/1/
UT%20N%C2%B0%202-%20Ajustes%20y%20tolerancias-
%20Medicion.pdf
[4] Rodríguez, H. (s. f.). Ajustes y Tolerancias en los Procesos de
Mecanizado. Ingemecánica. Recuperado 22 de enero de 2022, de
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn19.html
[5] DTM. (2022) AJUSTES Y TOLERANCIAS. Www3.fi.mdp.edu.ar.
Recuperado el 22 de Enero de 2022, de
http://www3.fi.mdp.edu.ar/tecnologia/archivos/TecFab/11.pdf.

[6] Scorza, R. (2015, mayo). Sistemas de Ajustes y Tolerancias.

Tolerancias de Fabricación. Recuperado 22 de enero de 2022, de
https://gamorenorod.files.wordpress.com/2011/05/toleranciasdefabrica
cion1.pdf