TRABAJO CAMPO N°01

“HERRAMIENTAS DE CALIDAD”

CARRERA : ING. INDUSTRIAL

DOCENTE :

CURSO : INTRODUCCIÓN A LA INGIENERIA INDUSTRIAL

: 21/08/2021
FECHA DE ENTREGA

CARTA DE CONTROL Y GRÁFICAS

OBJETIVO

Permite dar información para poder observar y seleccionar los problemas y así, poder actuar de
forma que se incremente el grado de acierto en la resolución de problemas

APLICACIÓN

Los gráficos de control son una herramienta para medir si el proceso se encuentra dentro de los
límites deseados.

Su aplicación más frecuente es en los procesos industriales, aunque como indican Peña y Prat: (1)

son válidos para cualquier proceso en toda organización, por ejemplo: como indica esta
herramienta es de uso muy generalizado en las instituciones financieras para el control de sus
cuentas y actividades administrativas, vigilando las características que son más relevantes para
ofrecer un servicio de calidad.

ELABORACIÓN

Los gráficos de control se utilizan para conocer qué parte de variabilidad de un proceso es debida
a variaciones aleatorias y qué parte a la existencia de sucesos o acciones individuales.
Las gráficas de control sirven para:
– Determinar el estado de control de un proceso.
– Diagnostica el comportamiento de un proceso en el tiempo.
– Indica si un proceso ha mejorado o ha empeorado.
– Permite identificar las dos fuentes de variación de un proceso.
– Sirve como una herramienta de detección de problemas.

Imagen N° 02: Grafica de control

Fuente: https://spcgroup.com.mx/grafica-de-control/
EJEMPLO DE EXPERIENCIA LABORAL: HUGO LOYOLA
En Producción, se hizo el proceso de mazamorra en una planta piloto en la que se utilizó equipos,
materiales, etc.; para ello el objetivo es controlar y aplicar las herramientas de calidad en el
proceso de mazamorra en la planta Tecsup.

2
 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO DE ELABORACIÓN DE
MAZAMORRA– PLANTA PILOTO TECSUP

Envases y tapas Maíz Morado e Insumos

Recepcion de
Lavado y 51"
6 desinfección
10' 1 MP e
insumos

Pesado de
Esterilización
7 20' materia 10:29'
a vapor 2 prima

Selección de
la materia
1 prima
07:39'

Desgranado
3 de maiz

Lavado de
4 maíz y fruta 10:39'

2 Pelado y
Cortado de
Vapor
fruta
2:03:00'
Azucar,canela, clavo de olor,
cascaras de piña, membrillo y manzana

Cocción de la
3 chicha

Colado de la 12:08'
5 chicha

Vapor
Azucar,manzana,membrillo,
piña,guindones,pasas y durazno

Cocción de la
4 Mazamorra
53:17'

Balanza

Envasado y 17:42'
5 Pesado

Exhauster y
8 sellado de 08:56'
Operación 9 envases

Inspección 0 Limpieza de
9 Frascos 01:28'
Operación-
5
inspección
1 Almacenamien to
Transporte 0 produc to
terminado

Tiempo Total: 4:51'

Espera 0

Almacenamiento 1

 Se realizó el llenado de los frascos de 212 mL, con un contenido de 160 a 170 gr de
mazamorra.

3
 Producción de frascos con Mazamorra
SUBGRUPO PESO 1* PESO 2*
1 165 155
2 170 169
3 170 171
4 170 162
5 175 170
6 166 170
7 168 172
8 172 169
9 169 162
10 170 168
11 169 162
12 167 171
13 169 169
14 162 169
15 168 170
16 163 167
17 168 167
18 168 165
19 168 166
20 170 165
21 168 167
22 166 170
 *Estos datos pasarán al minitab para cartas de control

GRÁFICAS DE CONTROL DE LLENADO

4
FRASCO LCS MEDIA LC LCI
1 170.821194 165 167.761 164.701194
2 170.821194 155 167.761 164.701194
3 170.821194 167 167.761 164.701194
4 170.821194 170 167.761 164.701194
5 170.821194 169 167.761 164.701194
6 170.821194 171 167.761 164.701194
7 170.821194 170 167.761 164.701194
8 170.821194 171 167.761 164.701194
9 170.821194 163 167.761 164.701194
10 170.821194 170 167.761 164.701194
11 170.821194 162 167.761 164.701194
12 170.821194 171 167.761 164.701194
13 170.821194 175 167.761 164.701194
14 170.821194 170 167.761 164.701194
15 170.821194 171 167.761 164.701194
16 170.821194 166 167.761 164.701194
17 170.821194 170 167.761 164.701194
18 170.821194 171 167.761 164.701194
19 170.821194 168 167.761 164.701194
20 170.821194 172 167.761 164.701194
21 170.821194 174 167.761 164.701194
22 170.821194 172 167.761 164.701194
23 170.821194 169 167.761 164.701194
24 170.821194 170 167.761 164.701194
25 170.821194 169 167.761 164.701194
26 170.821194 162 167.761 164.701194
27 170.821194 162 167.761 164.701194
28 170.821194 170 167.761 164.701194
29 170.821194 168 167.761 164.701194
30 170.821194 172 167.761 164.701194
31 170.821194 169 167.761 164.701194
32 170.821194 162 167.761 164.701194
33 170.821194 166 167.761 164.701194
34 170.821194 167 167.761 164.701194
35 170.821194 171 167.761 164.701194
36 170.821194 158 167.761 164.701194
37 170.821194 169 167.761 164.701194
38 170.821194 169 167.761 164.701194
39 170.821194 169 167.761 164.701194
40 170.821194 162 167.761 164.701194
41 170.821194 169 167.761 164.701194
42 170.821194 169 167.761 164.701194
43 170.821194 168 167.761 164.701194
44 170.821194 170 167.761 164.701194
45 170.821194 166 167.761 164.701194
46 170.821194 163 167.761 164.701194
47 170.821194 167 167.761 164.701194
48 170.821194 166 167.761 164.701194
49 170.821194 168 167.761 164.701194
50 170.821194 167 167.761 164.701194
51 170.821194 167 167.761 164.701194
52 170.821194 168 167.761 164.701194
53 170.821194 165 167.761 164.701194
54 170.821194 167 167.761 164.701194
55 170.821194 168 167.761 164.701194
56 170.821194 166 167.761 164.701194
57 170.821194 169 167.761 164.701194
6
DATOS DE EXHAUSTER

NUMERO DE MUESTRA 10 FRASCOS DE 30

FRASCOS
N°
(TIEMPO)
1 22.73
2 21.36
3 21.68
4 22.18
5 21.52
6 20.92
7 22.28
8 20.38
9 20.33
10 21.26
PROMEDIO 21.464

7
 TEMPERATURA 110 °C

CALCULO DE LA VELOCIDAD

DATOS:
Espacio: 1.62 m
Tiempo: 21.464 s

ா௦௣௔௖௜௢ ͳǤ͸ʹ ݉
Velocidad ൌ ݈݁‫݈݁ݒ‬
‫ݒ‬ ܿ݅݀݀ܽ݀ ‫݀ܽ݀݀݅ܿ݋‬
ൌ 0.07548 m/s
்
்௜௘௠ ௣௢ ʹ ͳǤͶ͸Ͷ‫ݏ‬
Ͷ‫ݏ‬

PROMEDIO: 21
DESVIACIÓN: 0.791654

N° TIEMPO PROMEDIO LCS LCI

1 22.73 21 22 21
2 21.36 21 22 21
3 21.68 21 22 21
4 22.18 21 22 21
5 21.52 21 22 21
6 20.92 21 22 21
7 22.28 21 22 21
8 20.38 21 22 21
9 20.33 21 22 21
10 21.26 21 22 21

8
CONCLUSIONES

 Logró elaborar, controlar y aplicar las herramientas de calidad en el proceso de

mazamorra en la planta Tecsup.

BIBLIOGRAFÍA

Doña Linda. (04 de junio de 2019). Obtenido de https://www.deperu.com/recetas-

cocina/postres/mazamorra-morada-dona-linda-67
Lean manufacturing. (04 de junio de 2019). Obtenido de
https://leanmanufacturing10.com/mrp-planeacion-requerimientos-materiales-mrp
SPC consulting group. (06 de febrero de 2013). Obtenido de
https://spcgroup.com.mx/grafica-de-control/

EJEMPLO DE EXPERIENCIA LABORAL: HUGO LOYOLA

9
Se solicita realizar un diagrama de control en las evaluaciones de Calidad en la cosecha de
arándano de Fundo Agromorin, considerando que cada evaluación que se realiza a los líderes
de calidad se realiza de una muestra de 20 bayas de arándano y se han reportado la cantidad
de bayas con defectos de condición 2,3,1,4,5,2,4,6,3,2.

Tabla 01: Muestreo de evaluaciones de calidad en el Fundo Agromorin.

Límite Límite
Número de Tamaño de Número de Proporción Límite
Superior Inferior
Muestra la muestra Defectos (W) Central
(LCS) (LCS)
1 20 4 0.20 0.4 0 0.16
2 20 3 0.15 0.4 0 0.16
3 20 3 0.15 0.4 0 0.16
4 20 4 0.20 0.4 0 0.16
5 20 2 0.10 0.4 0 0.16
6 20 3 0.15 0.4 0 0.16
7 20 4 0.20 0.4 0 0.16
8 20 3 0.15 0.4 0 0.16
9 20 2 0.10 0.4 0 0.16
10 20 3 0.15 0.4 0 0.16

n: 20
w: 0.16

Grafico 1: Grafico de Control

Fuente: Propia

CONCLUSIONES:

10
  Los gráficos de control constituyen una tecnología del campo de control de la calidad
estadístico que permiten actuar rápidamente ante el desempeño inadecuado de los
operarios que provocan un incremento desviaciones que se presentan en la cosecha y
en qué punto atacar para ver las mejoras.
 El método utilizado constituye un instrumento valioso no sólo para medir el
desempeño sino como una vía para establecer la retroalimentación al personal de
cosecha, los cuales al utilizar esta herramienta se identifica que líderes deben de
corregir las desviaciones, cambiar estrategias, etc.

BIBLIOGRAFÍA

 Peña D, Prat A. Como Controlar la Calidad. Madrid: IMPI, 1990.

(1)

 Denton, K. (1985): Seguridad Industrial. Administración y métodos. Ediciones McGraw

Hill. USA.

11