Cadenas y Catarinas

Tomado de: catálogo Intermec

 Selección de cadenas, algunos Apuntes

Una cadena es un elemento de Las cadenas de rodillos se caracterizan

transmisión de potencia por su Paso.
formado por una serie de
eslabones unidos con pernos.
Este diseño permite tener
flexibilidad, y permite además
que la cadena transmita grandes
fuerzas de tensión.

La cadena mas común es la de

rodillos. Existen otros tipos, de
eslabones extendidos, que se Diseño de Elementos de Maquinas, Robert L. Mott. (pág. 283)
usan principalmente en
aplicaciones de transportadores.
 Diseño de Elementos de Maquinas, Robert L. Mott. (pág. 284)

Una serie para trabajo pesado tiene el sufijo H en la identificación, por

ejemplo, 60H tiene las mismas dimensiones que la cadena estándar 60,
pero sus placas laterales son más gruesas.
La capacidad de transmisión de potencia de las cadenas tiene en cuenta
tres modos de falla:
1) fatiga de las placas de eslabón, debido a la aplicación repetida de la
tensión en el lado tenso de la cadena,
2) el impacto de los rodillos al engranar en los dientes de las catarinas y
3) la abrasión entre los pernos.

Las capacidades se basan en la velocidad de la rueda menor, y son para

una duración de 15000 horas, aproximadamente. Cadenas de una hilera
(cadenas simples), y factor de servicio 1.0.
Diseño de Elementos de Maquinas, Robert L. Mott. (pág. 287)
Diseño de Elementos de Maquinas, Robert L. Mott. (pág. 288)
Diseño de Elementos de Maquinas, Robert L. Mott. (pág. 289)
La capacidad de transmisión de potencia aumenta con hilera múltiples.
Para determinar el aumento multiplique el valor hallado en tabla por el
factor correspondiente al número de hileras, como se presenta a
continuación:

Dos hileras: factor = 1.7

Tres hileras: factor = 2.5
Cuatro hileras: factor = 3.3
Factor de servicio para hallar la Potencia de diseño.

Diseño de Elementos de Maquinas, Robert L. Mott. (pág. 290)

Lubricación:
En la cadena existen muchas partes móviles, además de la interacción
entre la cadena y los dientes de la Catarina, es esencial dar la lubricación
adecuada a las transmisiones por cadena. Para ello se recomienda aceites
lubricantes derivados del petróleo, parecido al aceite de motor.

Diseño de Elementos de Maquinas, Robert L. Mott. (pág. 291)

La American Chain Association, Asociación Estadounidense de
Cadena, recomienda tres tipos distintos de lubricación, que
dependen de la velocidad de funcionamiento y la potencia
que se transmite. En las tablas 7-5 a 7-7 se vió la
recomendación, en los catálogos de los fabricantes también
aparecen las recomendaciones.

Tipo A, manual o goteo.

Tipo B, baño o disco.
Tipo C, chorro de aceite.
• Tipo A: Lubricación manual o por goteo. Para lubricación manual,
el aceite se aplica en forma copiosa con una brocha o un canalón
con vertedor, al menos una vez cada 8 h de funcionamiento. Para
lubricación por goteo, el aceite alimenta directamente a las placas
de eslabón de cada hilera de la cadena.

Diseño de Elementos de Maquinas, Robert L. Mott. (pág. 292)

• Tipo B: Lubricación de baño o con disco. La cubierta de la cadena proporciona
un colector de aceite, en el que se sumerge la cadena en forma continua.
También se puede fijar un disco o un lanzador a uno de los ejes, para que
levante el aceite hasta un canal, arriba de la cadena inferior. Entonces, el canal
entrega una corriente de aceite a la cadena. Así, la cadena misma no necesita
sumergirse en el aceite.

Diseño de Elementos de Maquinas, Robert L. Mott. (pág. 292)

• Tipo C: Lubricación con chorro de aceite. Una bomba de aceite envía
flujo continuo en la parte inferior de la cadena.

Diseño de Elementos de Maquinas, Robert L. Mott. (pág. 292)

 Procedimiento general
selección cadena de rodillos:

1. Hallar la Potencia de Diseño:

2. Calcule la relación de transmisión de velocidad:
La relación de velocidades máxima debe ser 7.0, aunque son
posibles relaciones mayores. Se pueden emplear dos o más
etapas de reducción para obtener relaciones mayores
3. Consulte la capacidad de potencia de la cadena y seleccione el paso.
Tablas 7-5, 7-6, 7-7. Tenga en cuenta que la cantidad mínima de
dientes en una catarina debe ser 17, a menos que el impulsor
funcione a una velocidad muy pequeña, menor que 100 rpm.
Establecer , número de dientes de la catarina conductora.
4. Calcule la cantidad de dientes en la rueda grande:
Utilice un numero de dientes entero, en el caso normal, la
catarina mayor no debe tener más de 120 dientes. Calcule la
velocidad de salida.

5. Calcule los diámetros de paso de las catarinas.

6. Especifique la distancia entre centros, C, en número de pasos.
La distancia entre centros entre los ejes de catarinas debe ser de
30 a 50 pasos de cadena (30 a 50 veces el paso de la cadena).

7. Calcule la longitud, da en número de pasos.

8. Especifique un número entero par para la longitud L, en pasos. Halle
la distancia entre centros teórica.

Lleve C a pulgadas:
9. El arco de contacto de la cadena en la catarina menor debe ser
mayor que 120°. Con

El arco de contacto para la catarina grande es

Nota: El diámetro mínimo, y en consecuencia el número de dientes

mínimo de una catarina se limitan, con frecuencia, por el tamaño del eje
donde va montada.
 Ejemplo 6: Selección de la cadena
en el Ejemplo 4
Cierta máquina posee dos mecanismos que deben funcionar
sincronizadamente, por lo que sólo puede usarse un motor para
alimentar a ambos.
Mecanismo 1 Mecanismo 2
150 rpm 900 rpm
6
1.7 HP 2.3 HP
2.04 HP 3.45 HP
(120% sobrecarga) (150% sobrecarga)
90% 85%
Reducción por cadena Reducción por banda

Motor 3Ø, 4 polos, velocidad síncrona de 1800 rpm ( ) a 60 Hz

motor Siemens 1LA7 112-4YA60: ,
 Condiciones para la selección

• Potencia nominal: 5HP.

• Transmisión por bandas V de Alta Capacidad.
• Revoluciones de la unidad motriz: 1750 rpm.
• Revoluciones de la máquina conducida: 900 rpm.
• Tipo de unidad motriz: motor eléctrico trifásico.
• Tipo de máquina o equipo a impulsar: molino de martillo y banda
transportadora.
• Tipo de servicio: sobrecarga en el arranque >150%, funcionamiento > 16 horas
diarias.
•
 Resumen de Diseño
(Selección banda texto de Mott)

Entrada: motor eléctrico 5 HP a 1750 rpm

Factor de servicio: 1.4
Potencia de diseño: 7 HP
Banda sección: 3V, 40 pulgadas de longitud, 3 bandas
Poleas: motriz de 4.07 pulgadas de diámetro de paso, 3 ranuras 3V;
conducida de 7.95 pulgadas de diámetro de paso, 3 ranuras 3V.
Velocidad de salida: 895.91 rpm
Distancia entre centros: 10.38”
 Procedimiento general
selección cadena de rodillos (Mott)

1. Hallar la Potencia de Diseño:

2. Calcule la relación de transmisión de velocidad:
La relación de velocidades máxima debe ser 7.0, aunque son
posibles relaciones mayores. Se pueden emplear dos o más
etapas de reducción para obtener relaciones mayores
Trabajando con rpm del motor 1750 rpm, y R=1.95 en la banda, y
teniendo en cuenta R=6 en la cadena.

3. Consulte la capacidad de potencia de la cadena y seleccione el paso.

Tablas 7-5, 7-6, 7-7 (Con la potencia de diseño y rpm de la catarina
conductora). Tenga en cuenta que la cantidad mínima de dientes en
una catarina debe ser 17, a menos que el impulsor funcione a una
velocidad muy pequeña, menor que 100 rpm.
Se establece dientes de la catarina conductora.
895,91 rpm
catarina conductora

Diseño de Elementos de Maquinas, Robert L. Mott. (pág. 287)

Resumen de la Selección:
Cadena número 40, con paso, , una hilera,
catarina de 17 dientes, capacidad Potencia=6.54 HP a 895.91
rpm. Lubricación tipo B.
4. Calcule la cantidad de dientes en la rueda grande:
Utilice un número de dientes entero, en el caso normal, la
catarina mayor no debe tener más de 120 dientes. Calcule la
velocidad de salida.

Se utiliza el entero 102.

Recalcular la velocidad de salida, si es necesario. En este caso
notar que con la relación de dientes da la relación de velocidad
deseada R=6.
5. Calcule los diámetros de paso de las catarinas.

6. Especifique la distancia entre centros, C=40 pasos.

La distancia entre centros entre los ejes de catarinas debe ser de
30 a 50 pasos de cadena (30 a 50 veces el paso de la cadena).
7. Calcule la longitud, da en número de pasos.
 Calcule la longitud, da en número de pasos.

8. Especifique un número entero par para la longitud L, L=144 pasos.

Halle la distancia entre centros teórica (máxima).

Lleve C a pulgadas:
 C en pulgadas:

9. El arco de contacto de la cadena en la catarina menor debe ser

mayor que 120°.
 El arco de contacto de la catarina grande

Nota: El diámetro mínimo, y en consecuencia el número de dientes

mínimo de una catarina se limitan, con frecuencia, por el tamaño del eje
donde va montada.
Resumen del diseño:
Cadena número 40, paso 1/2 pulgada, una hilera, 144 pasos.
Longitud
Distancia entre centros (máxima)
Catarina de hilera simple, número 40, paso 1/2 pulgada.
pequeña (conductora): 17 dientes,
grande (conducida): 102 dientes,
Lubricación tipo B.
 Procedimiento general
selección cadena de rodillos Intermec
1. Hallar la Potencia de Diseño:
2. Calcule la relación de transmisión de velocidad:
La relación de velocidades máxima debe ser 7.0, aunque son
posibles relaciones mayores. Se pueden emplear dos o más
etapas de reducción para obtener relaciones mayores

Trabajando con rpm del motor ,y en la

banda. Para la cadena R=6.

3. Consulte la capacidad de potencia de la cadena y seleccione el paso.

(Con la potencia de diseño y rpm de la catarina conductora). Tenga en
cuenta que la cantidad mínima de dientes en una catarina debe ser
17, a menos que el impulsor funcione a una velocidad menor que 100
rpm. Se establece dientes de la catarina conductora.
Debido a que la relación de velocidades es alta, R=6, se tomará el menor
número de dientes recomendado para la catarina conductora.

Una cadena número 35, con paso, , tiene capacidad de 2.09

HP a 895.91 rpm.
Potencia requerida por hilera, para dos hileras,

Se tiene que la potencia , capacidad de

la cadena a 895.91 rpm, es adecuada para suplir con dos
hileras la potencia de diseño.

Se selecciona la cadena número 35, con paso, ,

dos hileras, catarina de 17 dientes, capacidad potencia=2.09
HP a 895.91 rpm, por hilera. Lubricación tipo B.
4. Calcule la cantidad de dientes en la rueda grande:
Utilice un numero de dientes entero, en el caso normal, la
catarina mayor no debe tener más de 120 dientes. Calcule la
velocidad de salida.

Se utiliza el entero 102

5. Calcule los diámetros de paso de las catarinas.

6. Especifique la distancia entre centros, C=40 pasos.

La distancia entre centros entre los ejes de catarinas debe ser de
30 a 50 pasos de cadena (30 a 50 veces el paso de la cadena).
7. Calcule la longitud, da en número de pasos.
 Calcule la longitud, da en número de pasos.

8. Especifique un número entero par para la longitud L, L=144 pasos.

Halle la distancia entre centros teórica (máxima).

Lleve C a pulgadas:
 C en pulgadas:

9. El arco de contacto de la cadena en la catarina menor debe ser

mayor que 120°.
El arco de contacto de la catarina grande
Resumen del diseño:
Cadena número 35, paso 3/8 pulgada, dos hileras, 144 pasos.
Longitud
Distancia entre centros (máxima)
Catarina de hilera doble, número 35, paso 3/8 pulgada.
pequeña (conductora): 17 dientes,
grande (conducida): 102 dientes,
Lubricación tipo B.
 Algunos vídeos de Interés

https://youtu.be/azS4_7Ok8YM