UNIVERSIDAD TECNOLÓGIA INDOAMÉRIA

FACULTAD DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍAS DE LA

INFORMACIÓN Y LA COMUNICACIÓN

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Estudiante:
Gustavo Solis

Nivel:
Sexto

Asignatura:
ELECTRONEUMÁTICA Y ELECTROHIDRÁULICA

Profesor/a:
Dr. Saravana Prakash Thirumuruganandham

Ambato/Ecuador
 Parte-1
1.Definir neumática
La neumática es el uso de aire a presión para realizar un trabajo.
2. Enumere las reglas generales que se siguen en la selección de un medio de
trabajo.
Cuando el requisito del sistema es alta velocidad, presión media (generalmente de 6 a 8
bar) y menor precisión de posición, se prefiere el sistema neumático.
Si el requisito del sistema es alta presión y alta precisión, un sistema de fluido con aceite
es bueno.
Cuando el requisito de potencia es alto, como en las prensas de forja, prensas de chapa
metálica, es imposible utilizar el sistema de aire. La hidráulica de aceite es la única opción
Se utiliza aire cuando se requiere una respuesta rápida del actuador.
Si el rango de variación de temperatura en el sistema es grande, entonces el uso del
sistema de aire puede genera problemas de condensación y se prefiere el aceite.
Si la aplicación requiere sólo una presión media y se requiere una alta precisión de
posición, se prefiere el sistema hidroneumático.
El aire no es explosivo, se prefiere donde se espera un riesgo de incendio / eléctrico. Los
sistemas de aceite son más propensos a incendios y peligros eléctricos y no se
recomiendan en tales aplicaciones.
Debido a que el aire contiene oxígeno (aproximadamente un 20%) y no es suficiente por
sí solo para proporcionar una lubricación adecuada de las piezas móviles y los sellos,
generalmente se introduce aceite en la corriente de aire cerca del actuador para
proporcionar esta lubricación y evitar el desgaste y la oxidación excesivos.
3.Enumere las ventajas y desventajas del aire comprimido.
Ventajas
• Es abundante (disponible de manera ilimitada).
• Transportable (fácilmente transportable, además los conductos de retorno son
innecesarios).
• Se puede almacenar (permite el almacenamiento en depósitos).
• Resistente a las variaciones de temperatura.
• Es seguro, antideflagrante (no existe peligro de explosión ni incendio).
• Limpio (lo que es importante para industrias como las químicas, alimentarias,
textiles, etc.).
Desventajas
• Necesita de preparación antes de su utilización (eliminación de impurezas y
humedad).
 • Debido a la compresibilidad del aire, no permite velocidades de los elementos de
trabajos regulares y constantes.
• Los esfuerzos de trabajo son limitados (de 20 a 30000 N).
• Es ruidoso, debido a los escapes de aire después de su utilización.
• Es costoso. Es una energía cara, que en cierto punto es compensada por el buen
rendimiento y la facilidad de implantación.
• La velocidad de trabajo es alta.
4. Por qué se utiliza aire como medio fluido en sistemas neumáticos
Los sistemas neumáticos utilizan gas comprimido como aire o nitrógeno para realizar los
procesos de trabajo.
Los sistemas neumáticos son sistemas abiertos que expulsan el aire comprimido a la
atmósfera después de su uso.

5. Enumere siete razones para considerar la neumática en lugar del sistema

hidráulico.

6. Nombre cinco características de los sistemas neumáticos.

1. Depósito de aire.
2. Compresor.
3. Válvulas reguladoras de presión.
4. Interruptores que bloquean o permiten el paso de gas.
5. Conductos de aire comprimido, generalmente de material metálico y mangueras
que soporten la alta presión.
6. Sistema de filtro.
7. Medidores de presión.
8. Actuadores.
7. Enumere veinte aplicaciones de la neumática.
8.Diferenciar entre aire libre y aire estándar.
Aire libre: El aire en la condición atmosférica en el punto donde se encuentra el compresor
se define como aire libre. El aire libre variará con las condiciones atmosféricas como la
altitud, la presión y la temperatura.
Aire estándar: También se le llama aire normal. Se define como el aire a nivel del mar
(1.01324 bar según ISO -R554 y 20 y Humedad relativa del 36%). La condición de
atmósfera normal se utiliza como base para obtener valores promedio para los volúmenes
de suministro del compresor, las eficiencias y las características operativas.

9. Diferenciar entre presión absoluta y presión atmosférica

Presión atmosférica: La tierra está rodeada de aire. Dado que el aire tiene peso, puede
ejercer presión sobre la superficie de la tierra.
Presión absoluta: se refiere a la presión verdadera o total. Presión absoluta = Presión
atmosférica + Presión manométrica. Los cálculos que involucran fórmulas asociadas con
las leyes de los gases deben realizarse con presión absoluta.
10. Discutir varios rangos de presión usados en aplicaciones neumáticas.
11. Enuncie las siguientes leyes de los gases perfectos.
a)Ley de Boyle
Si una masa dada de un gas se comprime o expande a una temperatura constante, entonces
la presión absoluta es inversamente proporcional al volumen.
b) Ley de Charles
Si una determinada masa de un gas se calienta o enfría a presión constante, entonces el
volumen es directamente proporcional a la temperatura absoluta.
c) Ley de Gay-Lussac
A presión constante, la presión absoluta de un gas ideal variará directamente con la
temperatura absoluta.
d) Ley general de gases
Para cualquier masa de gas que experimente cambios de presión, temperatura y volumen,
se puede utilizar la ecuación general del gas. Al combinar la ley de Boyle y la ley de Gay-
Lussac obtenemos.

12. Nombre seis componentes básicos que se utilizan en un sistema neumático.

1. Compresor. ...
2. Sistema de mantenimiento. ...
 3. Cilindros neumáticos. ...
4. Válvulas. ...
5. Tuberías neumáticas. ...
6. Otros componentes neumáticos. ...
7. Uniones o racores. ...
8. Boquillas.
13. Con un esquema simple, explique las funciones y el funcionamiento de los
componentes básicos necesarios para un sistema neumático.
El actuador neumático convierte la potencia del fluido en potencia
mecánica para realizar un trabajo útil.
El compresor se utiliza para comprimir el aire fresco extraído de la atmósfera.
El depósito de almacenamiento se utiliza para almacenar un volumen determinado de aire
comprimido.
Las válvulas se utilizan para controlar la dirección, el caudal y la presión del aire
comprimido. La fuente de alimentación externa (motor) se utiliza para impulsar el
compresor.
El sistema de tuberías transporta el aire presurizado de un lugar a otro.
14. Enumere cinco ventajas y cinco desventajas de la neumática.
Ventajas
Efecto de baja inercia de los componentes neumáticos debido a la baja densidad del aire.
Los sistemas neumáticos son livianos.
Los elementos operativos son más baratos y fáciles de operar.
Las pérdidas de potencia son menores debido a la baja viscosidad del aire
Alta relación rendimiento / peso
Los sistemas neumáticos ofrecen una fuente de energía segura en entornos explosivos
Las fugas son menores y no influyen en los sistemas. Además, las fugas no son dañinas.
Desventajas
Adecuado solo para aplicaciones de baja presión y, por lo tanto, de baja fuerza.
Los o actuadores de aire comprimido son económicos hasta 50 kN solamente.
La generación de aire comprimido es cara en comparación con la electricidad El ruido del
aire de escape es desagradable y hay que utilizar el silencio.
La rigidez del sistema es baja
La relación peso / presión es grande
Menos precisa.
No es posible lograr una velocidad uniforme debido a la compresibilidad del aire
Los sistemas neumáticos son vulnerables a la suciedad y la contaminación
15.Diferenciar entre hidráulica y neumática

16. Compare y contraste entre los sistemas de transmisión de energía hidráulica,

neumática y eléctrica.
 Parte 2
1. Indique los efectos adversos del aire comprimido con contenido de
humedad.
No es puro por lo que la calidad del aire puede juzgarse fácilmente.
2. ¿Cuál es la función de un refrigerador posterior?
Reducir la temperatura de salida en el compresor para eliminar los
contaminantes sólidos mayores a 100 micras y reducir la humedad.
3. ¿Cuáles son los diferentes métodos para secar aire comprimido?
Compresores Tipos de desplazamiento positivo:
➢ Tipos alternativos: 1. Compresores de pistón 2. Compresor de laberinto 3.
Compresor de diafragma
➢ Tipo rotatorio 1. Compresores de doble tornillo 2. Compresores de paletas
rotativas 3. Compresores de tipo lóbulo 4. Compresores de anillo líquido
➢ Tipo de desplazamiento dinámico (Turbocompresores) 1. Compresor
centrífugo 2. Compresores de flujo axial
4. Explique el funcionamiento del secador de absorción con un boceto
ordenado.
5. Explique el funcionamiento del secador de adsorción con un boceto
ordenado.

6. Explique el funcionamiento del secador regenerativo con un boceto

prolijo.
7. Por qué se utilizan dos cámaras de secado en el secador de adsorción.
Suelen tener dos cámaras llenas de desecante con tuberías de interconexión y
válvulas de conmutación. Las válvulas permiten la eliminación de la humedad
acumulada de una cámara mientras que la otra cámara se utiliza para purificar
el aire comprimido. El diseño de torres gemelas facilita el secado simultáneo
con aire comprimido y la regeneración del desecante saturado para una
producción ininterrumpida. Un lecho desecante contaminado puede
regenerarse elevando su temperatura o disminuyendo su presión y purgando.
8. Explicar las características funcionales y de construcción de una secadora
refrigerada.
Está compuesto por un intercambiador de calor (etapa 1) y una unidad de
refrigeración (etapa 2) para reducir la temperatura del aire comprimido. El aire
caliente y húmedo entrante pasa primero a través del intercambiador de calor
aire-aire, y luego a través de la unidad de refrigeración para reducir la
temperatura del comprimido a tan solo +2 C (grado de Celsius).
9. Enumere las ventajas y desventajas del secador de absorción.
Ventajas Desventajas
1. Fácil de instalar Costo mantenimiento alto
2. Bajo desgaste mecánico porque Baja eficiencia
no hay partes móviles.
3. Sin necesidad de energía externa Costo de consumibles alto

10. Enumere las ventajas y desventajas del secador de membrana.

 Ventajas
Los secadores de membrana suelen mantener un punto de rocío a
presión de 0 C 2. Los secadores de membrana son simples y
compactos. 3. Las secadoras funcionan casi sin ruido 4. No hay
necesidad de regeneración porque las membranas nunca se saturan
5. No requieren suministro eléctrico 6. Bajo costo operativo

11. Enumere las ventajas y desventajas del secador frigorífico.

Ventajas Desventajas
3 puntos de rocío a presión Varía punto de salida
Temperatura de entrada puede ser Limpieza intercambia el calor
como 16

12. Enumere cinco funciones del receptor de aire.

- Cada depósito de aire a presión debe estar protegido por una válvula de
seguridad adecuada ajustada para evitar que la presión exceda la presión
máxima de trabajo.
- La válvula de seguridad debe estar construida de manera que permita que el
aire escape sin aumentar la presión más del 10 por ciento por encima de la
presión de descarga con el compresor funcionando a plena capacidad.
- Debe estar equipado con un manómetro de precisión.
- Debe estar equipado con un aparato adecuado para drenar el receptor.
- Debe estar provisto de una boca de inspección, un orificio de mano u otro
medio que permita una limpieza profunda del interior.
13. ¿Por qué se debe drenar periódicamente el tanque receptor?
Cuando se emplea este procedimiento de montaje, se debe tener cuidado para
asegurar que no haya otra válvula entre el compresor y el receptor, y que los
miembros de soporte o marcos no estén soldados en las soldaduras de costura del
tanque receptor.