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Abarcan una amplia gama de productos químicos composiciones y por lo tanto una
amplia gama de durezas. Por lo tanto, las técnicas necesarias para metalografía
preparación y el examen varían considerablemente. Más suave aleaciones por lo general
son más difíciles de preparar por medios mecánicos pulir, porque (1) la deformación
causada por el corte y molienda se extiende a una profundidad mayor, (2) la
incorporación de abrasivos partículas en el metal durante el pulido es más probable, y
(3) ayuda entre las partículas de segunda fase de la matriz y, que son considerablemente
más duro que la matriz, desarrolla más fácilmente durante el pulido. Aleaciones más
difícil, aunque más fácil para preparar, presentar una mayor variedad de fases
y complejidades de la estructura. Sin embargo, existen métodos para eludir
la dificultades de la preparación y examen de duros y blandos aleaciones. Muchos
métodos son generales y se aplican a todos los metales, pero algunos han sido
desarrollados específicamente para las aleaciones de aluminio . Muchos de
recuperación y los procesos de precipitación en el aluminio aleaciones pueden
producirse a temperaturas relativamente bajas, como 150 a 250 ° C (300 a 480 ° F), que
son fácilmente producidos en operaciones tales como corte, pulido y montaje. Estos
operaciones rara vez producen cambios visibles por medios ópticos microscopía,
aunque pueden hacerlo en casos extremos. Sin embargo, que pueden producir cambios
en la estructura que son visibles con un microscopio electrónico. El metal no debe
recalentarse durante el Preparación de las muestras: el cuidado adicional se debe tomar
cuando se utiliza métodos no convencionales o materiales. El aluminio es un metal
químicamente activo que deriva su estabilidad y resistencia a la corrosión de una
película de protección de óxido de que impide que las superficies, pulido y grabado de
deteriorando rápidamente. Óxido de las películas más gruesas de lo normal se puede
formar de manera controlada por lo que la muestra el ánodo de una célula
electrolítica. Estas películas se pueden utilizar para revelan características
microestructurales. Cuando algunos tipos de películas anódicas se forman en un
pulido superficie y cuando la superficie se examina con reflejado la luz polarizada en un
plano pasa a través de un analizador, efectos sorprendente contraste que se producen
revelan grano tamaño y la forma y las diferencias de orientación . Anódica réplicas de
la película también han demostrado su utilidad en microscopía electrónica.
Molienda. Las aleaciones de aluminio pueden ser molidos utilizando las técnicas
generales misma para todos los metales. Debido a que las aleaciones de aluminio se
puede moler fácilmente con diversos abrasivos, la selección se hace sobre una
base individual. En general, molienda se realiza en pasos sucesivos utilizando papeles
abrasivos de carburo de silicio de 180, 220, 320, 400 y G 600. El tamaño de grano
depende de partida del tipo de superficie de corte va a quitar. Si la muestra ha sido
cortado con una sierra para metales o sierra de banda, 180 - o220 de grano
papel debe ser utilizado. Si la muestra ha sido cortado con una sierra de joyero o un
abrasivo fino o de disco de diamante, inicial pulido se puede realizar usando 320 -,
400 -, o papel de lija de grano 500. El carburo de silicio documentos en tamaños de
grano de 800 y1000 están disponibles en algunos proveedores, que son equivalentes
a 10 y 5 / m, respectivamente. Uso de 800 - 1000 y los documentos decarburo de silicio
de grano, la molienda fina se puede lograr sin el uso del diamante abrasivos. Estos
tamaños de grano más fino causan menos deformación de la superficie y producir un
acabado más uniforme que el diamante abrasivos, lo que facilita un pulido posterior.
Si estos documentos se utilizan, el número de pasos de molienda a menudo pueden ser
reducido a cinco: 220, 400, 600, 800, de 1000 granos. Rectificadoras de banda
motorizada o vueltas en forma de disco de pulido acelerar, pero se debe tener
cuidado para evitar el sobrecalentamiento de la muestra. Correr suficiente agua como
refrigerante y lubricante en todas las etapas cuando se usa con un soporte resistente al
agua para materiales abrasivos. La muestra debe lavarse minuciosamente después
de cada trituración para evitar la contaminación de abrasivo partículas a la siguiente
etapa. Partículas abrasivas integrar fácilmente en las aleaciones de aluminio más
suave. Por lo tanto, el queroseno, con o sin parafina disuelta, puede aplicarse
periódicamente para metalográfico papeles de lija, mientras que la mano de
molienda. Durante la molienda húmedacon carburo de silicio documentos, sin
embargo, menos presión se debe aplicar a lamuestra y el agua adecuada se debe
utilizar para limpiar para eliminar cualquier
partículas abrasivas.
Mecánica de pulido
Pulido mecánico puede llevarse a cabo en dos etapas: desbaste y acabado pulido.
Pulido áspero se realiza mediante una suspensión de alúmina de 600 granos (Al2O3) en
polvo en agua destilada (50 g/500 ml H2O) en un paño de billar fijado a una rueda
giratoria. Abrasivos del diamante de 6, 3, o 1 m (dependiendo de la etapa final de pulido
se utiliza) en un disco raso también se puede utilizar. El Al2O 3600 de grano es
excelente para quitar la fina capa de metal que frotis más finas grietas y porosidad en el
pulido áspero, sin embargo, el exceso de tiempo y la presión se traducirá en redondo
bordes de la muestra y los mandantes en relieve.Estos problemas pueden ser
abordados con una etapa posteriorde diamante de 1 micras en un raso. El diamante
puede ser aplica como una pasta o como aerosol y se repone, según sea necesario para
proporcionar una acción continua de corte.Durante el pulido de diamantes, un
lubricante de queroseno o una solución de glicol de propileno, debe añadirse a la rueda
giratoria. Soluciones de propilenglicol se el más comúnmente usado lubricante.
Considerable presión de la mano se utiliza inicialmente, a continuación, una reducción
progresiva. Velocidades de la ruedade 500 a 700 rpm son típicos. Por pulido en
bruto para tener éxito, pulir veces debe oscilar entre 1 a 2 minutos, y los paños de
corta siesta debe ser utilizado. Las muestras deben ser cuidadosamente lavados o
limpiados por ultrasonidos para eliminar todos los abrasivos después de pulir en bruto.
Macroexaminacion
Macroexaminacion de aleaciones de aluminio se realiza utilizandotécnicas similares a
las utilizadas para otros metales. Muchopuede que aprender de un examen de
bajo aumento de las fracturas y las secciones macroetched. Macroexaminacion de
reparto productos pueden revelar el grado de refinamiento y / o
modificación de silicio en el silicio que contienen aleaciones; tamaño de grano,
pruebas de los componentes anormalmente grueso, inclusiones de óxido, la
porosidad, y, en muchos casos, el tipo de fracaso,también puede ser estudiados. Las
fracturas de piezas de forja, extrusión, hoja, y la placa se puede mostrar el resultado
de largueros de óxido, escamas brillantes, escamas oscuras, porosidad, la segregación de
fases que tienen una solubilidad limitada en aluminio, los patrones de flujo, una
indicación del tamaño de grano, los cambios en deformación plástica, el
recalentamiento (eutéctico de fusión), y el tipo de falla. Defectos de tamaño de grano, el
flujo de grano, y la fabricación o fundición se puede observar desde corte, mecanizado y
macroetched secciones. Si mecanizado no prevé una multa de superficie suficiente para
la resolución adecuada de la macro-estructura después del grabado, pulido carburo de
silicio con una fina lija de grano puede ser necesario. Macroetching. Se debe tener
precaución cuando se evalúa el tamaño de grano de la aleación de aluminio forjado por
macroetching las superficies exteriores. En materiales de la hoja,los granos de la
superficie puede ser engañosamente bien, enforjas o protuberancias, puede haber una
capa superficial muy baja de los cereales secundarios. Por lo tanto, es aconsejable
tener cierta correlación con el granoestructura en el interior, como se muestra en una
seccióntransversal (ver fig. 62 en la sección de "Atlas de las microestructuras de
aluminio Aleaciones "en este artículo).
Tabla 2 indica la etchants en la Tabla 1 que se aplican a varias clases de aleaciones. La
Tabla 2 presenta una elección entrecáustica y mezclado-grabado ácido, la
selección debe basarse en el objetivo principal del examen. Etchants mixta de ácido se
excelente para el tamaño de grano que revela, forma, y contraste , pero puede ocultar
defectos tales como grietas finas, las inclusiones de óxido de la piel, o porosidad.
Forjado aleaciones
CONCLUSIONES
En este laboratorio he podido iegar a la conclusión de que
depende mucho del tratamiento que se le de al material se
por fundición o por forjamiento, ya que si hay un
inadecuado manejo de la temperatura, el material puede
presentar mas vaciancias, dilocaciones y que se incrusten
pequeños monocristales de Fe, Pb,Mg, etc, esto
significaría la perdida de propiedades del material lo cual
lo haría mas débil dependiendo para que sería utilizado el
material.