El pavimento para almacenes

El pavimento de un almacén es un elemento clave del

mismo porque es la base de todo. Todas las actividades que
tengan lugar en el almacén van a ocurrir encima de este
pavimento y es por ello que es muy importante prestar una
especial atención a todo lo relacionado con él, desde los
tipos de cargas que soportará hasta el sustrato o la capa de
acabado.
Tipos de cargas
Hay que tener en cuenta que no todas las cargas que debe
soportar esta base son iguales. De hecho, es esencial que el
pavimento sea capaz de soportar cargas muy elevadas de
dos tipos: estáticas y dinámicas. 
Cargas estáticas

Estas cargas se generan bajo los pilares de las

estanterías. Son de tipo puntual, de gran intensidad,
concentradas en una muy pequeña superficie y están
distribuidas equitativamente sobre todo el emparrillado del
suelo del almacén. Resultan muy desconcertantes para la
mayoría de los constructores y les causan un elevado grado
de alarma, ya que alcanzan valores de 7 u 8 toneladas e
incluso bastante más, concentradas sobre una reducida
superficie –la de la sección del perfil del pilar– de entre tan
sólo 80 o 100 cm2.
  

Estudio de la carga nominal que deben soportar las Análisis del pavimento en el proceso de construcción
 
estanterías.  de un almacén.

 
Cargas dinámicas

Las cargas dinámicas las producen los aparatos de

manutención circulando sobre pasillos muy estrechos y
son también muy fuertes y varían en función del tipo de
máquina que se utilice. En el caso más extremo, como es el
de un transelevador, el peso puede alcanzar las 18 t y estar
concentrado sobre una superficie mínima, la que representa
la huella de la rueda de carga. Sin embargo, este efecto
queda fácilmente minimizado ya que se reparte sobre todo el
carril guía por el que se desplaza la máquina.
En otros tipos de elementos de manutención, las cargas más
pesadas se producen cuando están parados. Un ejemplo muy
significativo es el de las carretillas trilaterales, cuyo mayor
efecto sobre el suelo se produce cuando están depositando o
tomando un peso a máxima altura y tienen las horquillas
extendidas lateralmente. En ese momento, la presión que se
ejerce sobre las ruedas de carga alcanza valores tan altos que
pueden llegar a sobrepasar los límites de resistencia del
suelo, así como de las propias ruedas y sus rodamientos. Este
esfuerzo se transmite directamente a los laterales de los
pasillos.
Otras máquinas, como las carretillas elevadoras
contrapesadas, producen la máxima presión sobre el suelo
cuando están descargadas y lo hacen con las ruedas traseras,
ya que en esa parte es donde descansa el contrapeso; cuando
la carretilla está cargada, se produce una nivelación de carga
en la parte delantera (por el principio de palanca) y, aunque
el peso total aumenta, está repartido a lo largo de toda la
superficie de la máquina. En este caso, la carga también es
soportada en una pequeña superficie, la de la huella de los
neumáticos.
¿Qué se entiende por un pavimento adecuado?
La misión de un pavimento (y su cimentación) es la
de soportar y transferir las cargas desde la superficie
del suelo hacia abajo hasta que alcancen el nivel del
subsuelo. Esto es aplicable tanto para las cargas dinámicas
como para las estáticas. Por lo tanto, el suelo adecuado es el
que posee la dureza y la estabilidad necesarias para
cumplir con estos cometidos.
 
 Es fundamental observar las especificaciones de nivelación del suelo para garantizar el correcto
funcionamiento del almacén. 

El acabado de la superficie debe estar correctamente

nivelado dentro de los márgenes y tolerancias que implica la
utilización de un determinado tipo de instalación, con una
maquinaria específica y un sistema particular de almacenaje.
El conseguir estos objetivos y cualidades es responsabilidad
de diseñadores y constructores.
La importancia del sustrato
Antes de iniciar la instalación de un buen suelo para un
almacén, es indispensable examinar el sustrato o
capa firme sobre la que se ha de apoyar
firmemente el pavimento. El sustrato es muy variable y
puede presentar enormes diferencias entre dos lugares,
aunque estén muy próximos e incluso dentro de un mismo
espacio por lo que las variaciones entre unos y otros puntos
del mismo local pueden ser sustanciales.
Los parámetros más destacados que se deben observar en el
sustrato son su resistencia a la compresión,
su tendencia al deslizamiento y su posibilidad de
absorción de agua. Para conocer los valores de estos
factores en un lugar determinado y descubrir cómo varían a
diferentes profundidades, es necesario realizar unos
análisis in situ.
Es imprescindible asegurarse de que el sustrato del almacén
proporcionará un comportamiento totalmente adecuado a la
carga que se va a colocar sobre el pavimento que descansará
sobre él. En función de los resultados obtenidos con los
exámenes necesarios, se elige el lugar y la zona precisa en
donde se debe levantar la instalación.
Las características de esta parte tan importante del suelo
influyen decisivamente en la cimentación. Para la
realización de esta se pueden usar desde simples
almohadillas de soporte o bandas de mayor o menor anchura
hasta, en los casos más extremos, un emparrillado completo.
En algunas ocasiones, las características del sustrato fuerzan
a variar la posición de los pilares de las estanterías, a fin de
que estos coincidan con los puntos que ofrecen las necesarias
garantías.
Composición del pavimento
Sobre el sustrato se levanta el pavimento en sí. Este suele
estar formado por una subbase de material aglomerado
firmemente compactado para soportar la carga. Esta capa
está compuesta por cualquier tipo de material, ya sea natural
o de relleno. Sobre la subbase, se acomoda una losa de
hormigón destinada a soportar la presión.
 
Las losas de hormigón tienen una elevada resistencia a la compresión, pero poca frente a la
tensión. Durante su proceso de curado, el hormigón sufre contracciones, mientras la
subbase conglomerada no lo hace. Estas contracciones producen tensiones en las losas, lo
que puede provocar, como consecuencia, roturas fortuitas y abarquillamientos.  Para
reducir estos problemas hay que asegurarse de que la superficie del sustrato en la que se
asienta la placa es completamente lisa y suave.
 
Una vez comprobado ese punto, se introduce una especie de membrana o película
entre la subbase y el sustrato para reducir la fricción entre ambos. Durante el proceso
de curado, esa película permite a la losa moverse independientemente y además actúa como
una barrera contra la humedad, que es necesaria para limitar la pérdida de agua del
hormigón y lograr un mejor curado.
 
Otra medida para aliviar el problema de las roturas potenciales y el muy frecuente
abarquillamiento consiste en instalar una ligera malla metálica de refuerzo que quede
próxima a la superficie. Esta es una práctica muy común que permite la construcción de
losas más largas con menos juntas de dilatación.
 

Se puede incluir también un refuerzo a base de barras

de acero, con el que se consigue aumentar la resistencia de
la capa curada, pese a las inevitables contracciones y
deslizamientos que sufre el hormigón durante el proceso. Se
incluya o no ese refuerzo, es inevitable que puedan aparecer
grietas en las losas curadas, incluso aunque se tenga el
cuidado más extremo en su construcción. Si estas grietas se
producen de una forma casual y no controlada, la
imposibilidad de efectuar un relleno adecuado, dada la
irregularidad de las mismas, provoca siempre problemas de
fluctuación de las cargas.
Es frecuente inducir el agrietamiento para que estas
aberturas aparezcan en lugares concretos que se puedan
observar y controlar. Esto se hace mediante el serrado de la
losa a lo largo de una determinada tira, con un corte de una
profundidad de entre un cuarto y un tercio del grosor de la
capa. De esta forma, la rotura se desarrolla en esa posición y
no en otra, y puede ser fácilmente rellenada de una forma
sencilla y limpia.
Juntas en el pavimento
Las juntas que se pueden encontrar en los suelos de las
instalaciones pueden tener diversos orígenes: estar
producidas por tiras individuales a lo largo del pavimento,
ser el resultado de la misma construcción –producidas por el
final de un día de trabajo y el comienzo del siguiente–, haber
sido creadas para evitar o rodear columnas o muros, o haber
sido producidas mediante cortes de sierra. Sea cual sea su
origen, pueden ser una fuente de problemas, porque se
pueden descarnar por el paso continuo de las carretillas.
Las juntas han de estar enlazadas o empernadas con la
estructura de la subbase para evitar que se transfieran
movimientos por debajo de las losas adyacentes. En las
juntas de dilatación, los pernos deben estar
convenientemente empotrados y situados de manera
totalmente alineada. Estos pernos tienen que tener un
extremo de deslizamiento libre dotado de un manguito de
plástico embebido en una de las losas.
Por otra parte, las juntas de dilatación han de tener una
anchura proporcional al espesor de la losa, aunque nunca de
más de 10 mm. Si bien se pueden practicar en cualquier
punto, siempre es preferible hacerlo evitando los lugares
donde se producen muy altas cargas puntuales, es decir, lejos
de los puntales de las estanterías.

Almacén para una empresa dedicada a la electrónica de consumo

La capa de acabado
Sobre la subbase y la losa se instala una tercera capa, la de
acabado. Es monolítica y es la que forma la superficie de
trabajo propiamente dicha. Habitualmente, la capa de
acabado está compuesta por una mezcla de
cemento granulítico de unos 50 mm de espesor. La
suavidad, dureza y las cualidades para el trabajo de dicho
material son las más adecuadas para que el pavimento
soporte las condiciones que se producen en el uso de
máquinas en el almacén.
El hormigón granulítico se aplica sobre la losa húmeda de
hormigón industrial, formando un bloque con ella y
heredando, por lo tanto, sus juntas. En este punto se plantea
una cuestión que hay que decidir: ¿debe realizarse la capa de
acabado junto con la losa y, de este modo, estar también
sujeta a sus problemas y tratamientos, sobre todo en lo
referente a las juntas? ¿O debe instalarse de manera
totalmente independiente?
Se puede aplicar esta capa de forma independiente y
separada sobre una losa seca, pero entonces se requiere que
el espesor de esta última sea, como mínimo, de unos 125
mm. En este caso, se habilita una nueva capa de hormigón
con los mismos problemas de fragilidad y abarquillamiento
de la losa principal, ya que la superficie de acabado se
comportará y se contraerá de manera independiente.
Para evitarlo, se precisa la incorporación de una nueva
película o membrana de separación, que forma una
finísima capa en la que no existen juntas apreciables.
Mediante la adición de bituminosos o de una amplia
variedad de copolímeros se pueden obtener mezclas de
hormigón de una extraordinaria fineza. Si se utilizan resinas
sintéticas, se puede llegar a lograr una capa de tan sólo 3 mm
de espesor, lo que supone un pavimento de un excelente
acabado. Por otra parte, si se quiere lograr una superficie
más confortable, se pueden utilizar resinas con una mayor
resiliencia, es decir con una mayor capacidad elástica para
absorber la deformación y para recuperarse cuando se deja
de ejercer presión.
Se ha de tener en cuenta, no obstante, que algunas capas
obtenidas mediante mezclas especiales pueden carecer de
estabilidad o de cualidades granulíticas completas, como es
el caso de la utilización de resinas inadecuadas para corregir
defectos de la capa superior. Estas mezclas pueden resultar
no solamente inestables, sino tremendamente caras.
Los pavimentos para almacenes necesitan, por lo tanto,
una elaboración muy cuidadosa y un
mantenimiento preventivo durante su utilización.
De esta manera se podrán evitar y corregir los desperfectos y
descarnamientos que las ruedas de las carretillas producen
cuando circulan y atraviesan las juntas. Estas capas de
acabado tan exigentes no son necesarias en los almacenes
automáticos, ya que no se circula por ellos.
Extendido del pavimento
Una vez explicados los conceptos básicos y los elementos
que conforman un pavimento, es momento de pasar a
examinar cómo se debe llevar a cabo su construcción. Tras
preparar la cimentación y realizar la nivelación de la
subbase, se ha de decidir el tipo de bastidor que se
empleará y el método de extensión del suelo, que
diferirán en función de que se tenga la intención de realizar
un pavimento de bajo o alto índice de tolerancia.
El método de extensión del suelo se basa en la utilización de
una viga de compactación, manejada por dos operarios, que
se dedican a hacer que el hormigón quede perfectamente
embebido en el bastidor. Mientras, otros operarios,
equipados con una máquina aplanadora, recorren la
superficie. Este es un método típico de construcción, pero
aunque la máquina aplanadora puede facilitar el suavizado
de la superficie no consigue el aplanamiento que se requiere.
El hormigón no debe ser manipulado en demasía, con el fin
de evitar que los granulados pesados y los aditivos caigan
hacia la parte inferior del pavimento o de la capa. Para
conseguir estrechas tolerancias en la superficie de acabado,
sin necesidad de un trabajo extraordinario, es preciso que el
hormigón no encuentre grandes desniveles u hoyos en la
subbase.
Es necesario poner un cuidado extraordinario en que la
extensión del pavimento se haga con un alto grado de
nivelación, pues en caso contrario, el obtener luego las
tolerancias exigidas se hace progresivamente más difícil en
cada etapa de la construcción. En este aspecto influye
también el bastidor que se utilice. Para un suelo de tolerancia
relativamente baja, se puede usar uno de madera, pero
cuando se requiere disponer de unas altas tolerancias es
preciso emplear, al menos, laterales metálicos.
La razón de esto es que la precisión en la
rectilinealidad y nivelación depende del bastidor
que se use. Cuanto mayor sea el grado de fiabilidad de
este, mejores serán los resultados.
 
 

El éxito en la obtención de un pavimento no estriba sólo en

la utilización de un bastidor adecuado, sino también en otro
factor básico: el equipo humano que lo maneje y su habilidad
para manejar los medios mecánicos de compactación y
acabado.
Un sistema habitual para la ejecución de un pavimento
convencional consiste en la extensión de bandas de
hormigón que se van acabando a medida que este se va
echando. Este sistema puede presentar dos problemas cuando
se trata de pavimentos de alta tolerancia:
1. El acceso desordenado a las zonas de relleno durante el proceso de comprobación

2. La dificultad física de realizar bandas anchas, por lo que puede ser necesario utilizar
tiras estrechas y alargadas

Actualmente se consiguen tiras de entre 9 y 15 m en locales

con pavimentos de muy alto índice de tolerancia. Para ello se
debe contar con personal muy especializado y utilizar vigas
de compactación especialmente diseñadas para este trabajo.
En cualquier caso, ya sean anchas o estrechas, el método más
empleado consiste en realizar tiras alternas que se van
echando y acabando. El resto se completa
posteriormente tras un corto periodo de curación.
Resistencia, porosidad, unión y duración de los
pavimentos
Además de todas estas características constructivas, los
pavimentos de los almacenes deben contar con otras
facultades que los hagan especialmente adecuados para el
uso al que están destinados.
 Deben ser resistentes a la abrasión, cuestión contemplada en la normativa
UNE 41008, la cual establece una escala conocida con el nombre de MOHS, que va
del 0 al 10.
  También deben aguantar la compresión, y soportar por encima de los 500
kg/cm2, en las zonas generales. En función de las máquinas que se utilicen, pueden
estar obligados a aguantar hasta los 800 kg/cm2 en los caminos de rodadura. En
cuanto a las exigencias de la resistencia a la flexotracción, suelen estar alrededor de
los 150 a 250 kg/cm2.

 El suelo debe ser resistente a la acción de elementos como el aceite, las

grasas y los hidrocarburos ya que, aunque no se almacenen dichos materiales
en la instalación, son igualmente empleados en las carretillas e inevitablemente
pueden producir manchas en el suelo. En relación a la porosidad admisible, es
preciso que esta sea muy pequeña, con valores inferiores al 3%.

 El pavimento ha de formar un monolito conjuntamente con la base de soporte a fin

de evitar deslizamientos y movimientos hacia abajo que provoquen baches en la
superficie.

 Por último, el suelo ha de ser duradero y resistente al desgaste, aunque es

inevitable que con el tiempo se formen las llamadas rodadas, producidas por el paso
constante de las ruedas de las máquinas por los mismos caminos una y otra vez,
dado su tremendo peso. Estas rodadas pueden alcanzar una gran profundidad y
provocar desajustes en la instalación, con el consiguiente riesgo implícito.

La elección de una empresa especializada en la realización

de pavimentos para su uso con carretillas de pasillo estrecho
es, sin duda, la mejor garantía para una instalación óptima y
duradera. El escatimar en este punto puede comprometer
seriamente toda la instalación y un proyecto de un altísimo
coste puede verse afectado por ahorrar en uno de los
aspectos aparentemente menos importantes pero
determinantes en la práctica.
Planimetría de almacenes
La planimetría del almacén es fundamental para
permitir la correcta circulación de las máquinas de
manutención. Algunas de ellas exigen un alto grado
de planimetría del pavimento para evitar averías en las mismas
máquinas y, lo que es aún más importante, en la
propia instalación.
Los problemas más acusados aparecen en los
sistemas de carretillas tipo torre (ya sean trilaterales o
bilaterales), debido a su gran altura de elevación y a su
velocidad de operación. Con estas máquinas, la
nivelación del pavimento es un factor extremadamente
crítico, ya que se trabaja con tolerancias milimétricas
en los pasillos entre las estanterías y cualquier
variación del suelo puede generar una inclinación del
aparato que, por mínima que sea, supone un riesgo
para toda la instalación.
  

Cuando una carretilla de pasillos muy estrechos

trabaja sobre un suelo desnivelado sufre un balanceo.
Al no disponer de un sistema de amortiguación,
transmite el movimiento inmediatamente al mástil y
dada la considerable altura de este, un simple
milímetro de desnivelación en la base se puede
transformar, a grandes alturas, en varios centímetros
de desviación. Esta circunstancia puede desembocar
en un golpe a las cargas o las estanterías, con el
peligro que eso conlleva.
Además, la desviación influirá de forma decisiva en la
corrección del posicionamiento en altura de las
horquillas del cabezal, lo que genera el riesgo de
golpeo de estas cuando sean extendidas para tomar o
depositar una carga.
Por todo esto y para evitar cualquier peligro o incidente
que haya que lamentar posteriormente, la nivelación
del pavimento en un entorno de trabajo con
máquinas de pasillo estrecho tiene que ser
finísima. No basta con que el constructor asegure que
la superficie está correctamente nivelada, la
experiencia indica que es imprescindible que aporte la
certificación oportuna e incluso la tabla de toma de
muestras que se haya realizado tras el acabado del
pavimento.
La comprobación de la nivelación del pavimento es un
arduo trabajo, que requiere un gran cuidado con la
ayuda de instrumentos ópticos muy precisos. Además,
el suelo debe cumplir unos parámetros que varían en
función del sistema de almacenaje que se use.
 La correcta nivelación del pavimento es fundamental para evitar averías en los equipos de manutención

 
Las exigencias en cuanto a la nivelación difieren según
la instalación sea de clase 100, 200, 300 o 400. Esta
clase se determina según ciertos factores que están
recogidos en la norma de calidad EN 15620 de AENOR.
Atendiendo al equipo de manutención utilizado, los
sistemas de almacenaje se clasifican de la forma
siguiente:
Tipo de
Clase Indicado para:
pasillo

Muy Estantería de carga paletizada de menos de 18 m de altura, con pasillos muy estrechos y
100
estrecho operada por transelevadores controlados automáticamente

Estantería de carga paletizada con pasillo muy estrecho, operada por transelevadores
Muy
200 controlados automáticamente y con sistema de posicionamiento adicional de las unidades
estrecho
de carga.

Estantería de carga paletizada con pasillo muy estrecho, operada sólo por carretillas que no
Muy
300 tienen necesidad de girar en el pasillo para cargar o descargar las unidades. Las carretillas
estrecho
están guiadas a lo largo del pasillo por guías mecánicas o de inducción.

El operario sube y baja conjuntamente con la unidad de carga y tiene un posicionamiento

300A   manual en altura. Cuando el conductor se halla a nivel del suelo, dispone de un circuito
cerrado de visión o un sistema equivalente.

El operario permanece siempre al nivel del suelo y no dispone de dispositivos de visión

300B  
indirecta.

Estantería de carga paletizada con pasillo ancho, lo suficiente para permitir a las carretillas
400 Ancho
giros de 90º a fin de efectuar las operaciones de carga y descarga.

Estantería de carga paletizada con pasillo reducido, que puede ser usada por carretillas más
  Estrecho
especializadas.

 
¿Cuál es la diferencia entre la nivelación del suelo y la planimetría?

 
 1: Perfil de suelo nivelado pero no plano.

2: Perfil de suelo plano pero no nivelado.

X. Distancia entre dos puntos fijos en un suelo desnivelado (en
el ejemplo, 3 m).
E: Diferencia de nivel entre los dos puntos fijos separados 3 m.

 
A continuación hablaremos de “cuadrículas de 3 m”.
Estas corresponden a un conjunto de puntos sobre la
superficie del suelo, separados entre ellos por una
distancia de 3 m en las direcciones perpendiculares al
edificio que se toman como referencia.
Requisitos para un suelo de clase 400 (para pasillo ancho y
estrecho)

Todos los puntos de una cuadrícula de 3 m deben

estar dentro de ±15 mm de la referencia horizontal. En
la tabla adjunta se indican los valores límites de E (la
diferencia de nivel entre dos puntos), en función de la
carretilla empleada y de la altura del nivel superior de
la estantería que se levantará en ese lugar.
Tipo de carretilla Altura del último nivel Valor límite de E

Sin desplazador lateral Más de 13 m 2,25 mm

 Sin desplazador lateral De 8 a 13 m 3,25 mm

Sin desplazador lateral Hasta 8 m 4,00 mm

Con desplazador lateral Hasta 13 m 4,00 mm

Requisitos para un suelo de clase 300 (pasillo muy estrecho)

Altura del último nivel Valor límite de Zpendiente Valor límite de E

Más de 13 m 1,30  mm 3,25 mm

De 8  a 13 m 2,00  mm 3,25 mm

Hasta 8 m 2, 50 mm 3,25 mm

Las instalaciones con carretillas para clase 300

(pasillo muy estrecho) deben cumplir unos requisitos
de nivelación muy estrictos. Hay que tener en cuenta
que una pequeña inclinación de milímetros en el
pavimento puede convertirse en desviaciones de
centímetros en el mástil de la carretilla, con el
consiguiente riesgo de accidentes.
Los requisitos para la correcta nivelación del suelo en
instalaciones de clase 300 están indicados en la norma
EN 15620. Como resumen se adjunta la tabla siguiente
que muestra los valores máximos del parámetro
Zpendiente, que indica la pendiente transversal del pasillo
entre los centros de las ruedas delanteras de la
carretilla y E, que representa la diferencia de nivel
entre dos puntos adyacentes y separados 3 m. 
 
 Todos los puntos del pavimento deben de estar dentro
de ±15 mm de la referencia horizontal.
Requisitos para el suelo en Clases 100 y 200 (pasillo muy estrecho)

Para las clases 100 y 200, pese a que se trata de

instalaciones con pasillos muy estrechos, no se
exigen unos requisitos de nivelación tan estrictos como
en el caso de la clase 300, por lo que respecta a la
nivelación del suelo, dado que el transelevador no
rueda sobre el pavimento sino que circula sobre un
carril guía inferior.
De acuerdo con la norma EN 15620, los requisitos de
nivelación del suelo son los siguientes:
Longirtud del pasillo Nivelación respecto al nivel de referencia horizontal

Hasta 150 mm +/- 15 mm

250 m +/- 20 mm

 
Para longitudes de pasillo intermedias entre 150 y 250
m los datos se pueden interpolar linealmente.
Otros artículos de este capítulo
 El layout del almacén
 El flujo de materiales en el almacén
 El pavimento para almacenes
 Planimetría de almacenes
 Diseño de los accesos al almacén
 Factores que influyen en los accesos del almacén
 Los muelles de carga
 El ancho y alto de los pasillos para las carretillas
 Tolerancia de las estanterías
 La cubierta y el exterior de los almacenes autoportantes
 Cómo proyectar un almacé

CONSIDERACIONES PARA
CONSTRUIR PISOS INDUSTRIALES
EN CONCRETO

JESÚS DAVID OSORIO

Ingeniero Civil

CONSIDERACIONES PARA CONSTRUIR PISOS INDUSTRIALES EN CONCRETO

RESUMEN: 

La construcción de un buen piso de concreto requiere de una comunicación estrecha entre

los actores principales: el dueño del proyecto, el ingeniero contratista responsable de
la colocación del piso y la empresa productora de concreto, esta comunicación tiene que ser
en doble vía donde la prioridad es la calidad y el confort de los pisos industriales
en concreto.

Una de las inquietudes que normalmente surgen a la hora de planear la construcción de un

piso industrial en concreto, es qué se entiende por un buen piso industrial en concreto.

La respuesta a esta pregunta involucra diferentes variables, pero puede decirse que un buen
piso industrial en concreto es el resultado de una planeación sensible, un buen diseño del
piso, la selección adecuada de materiales, especificaciones completas, inspección apropiada
así como una buena mano de obra con responsabilidades definidas para cada participante.

En la construcción de un buen piso es importante que tanto el dueño como el constructor

tengan en cuenta las siguientes consideraciones:

• Uso del piso industrial en concreto

• Magnitudes de carga previstas para el piso industrial en concreto
• Requerimientos estéticos incluyendo aceptabilidad de fisuras de losas
• Planicidad del piso
• Recubrimientos especiales para piso industrial en concreto

Piso industrial en concreto. Foto: Ing. Jesús David Osorio/Argos.

Hoy muchos pisos se construyen con un alto grado de ingeniería y las exigencias son parte
intrínseca del proyecto. Existen por ejemplo, desarrollos de bodegas de almacenamiento de
alta densidad donde la altura de estantería juega un papel importante además de requerir
superficies plana y niveladas para hacer una operación ágil y segura.

Normalmente los pisos con alto desempeño son requeridos en fábricas, bodegas, centros de
distribución y otro tipo de áreas industriales sujetas a tráfico vehicular.
 Para el propietario de la obra lo importante es conseguir un concreto eficiente que cumpla
con todas las propiedades en estado plástico como en estado endurecido. Sin embargo, la
eficiencia debe presentarse especialmente cuando el material se encuentra en estado
plástico, para que un buen contratista de piso, pueda colocarlo y darle un acabado
adecuado.

Los pisos industriales en concreto construidos con alto desempeño deben tener las

siguientes propiedades:

• Relación agua/cemento de 0.45 a 0.50

• Una resistencia a la abrasión de buena a excelente
• Los números de medición de planicidad y nivelación deben ser por lo menos FF35/FF30.
Para lograr estos resultados se requiere de planos, especificaciones y de procedimientos
adecuados
• Una especificación apropiada

Procedimiento básico para la construcción de un piso industrial en concreto

Como lo he mencionado anteriormente, la construcción de un buen piso industrial
en concreto exige una muy buena comunicación entre propietario, usuario, ingeniero
contratista y proveedor de concreto, además de un proceso constructivo adecuado.

1. Preparación del suelo: la compactación y nivelación del suelo, pues recibirá las
cargas para las que ha sido diseñado.
2. Formaleta: Fundamental contar con formaleta que esté en perfecto estado y
preferiblemente  metálicas. Para la nivelación es conveniente utilizar niveles láser.
3. Colocación de acero de refuerzo: de requerirse malla metálica, debe verificarse que
la misma se interrumpa en cada junta para evitar tensiones de contracción que fisuren en
lugares del piso no deseado. La continuación entre las losas se logra con la colocación de
pasajuntas o pasadores de carga que deberán estar alineados y engrasados.
4. Vaciado del concreto: el concreto debe ser especificado por el dueño y el diseñador
del piso. En la especificación deben incluirse las siguientes consideraciones:

  Cuantías mínimas de material cementante kg/m3

 Relación agua/cemento
 Especificar si el concreto lleva fibra, cuantía y tipo
 Asentamiento
 Tamaño máximo de los agregados
 Fraguado del concreto

Parte de diseñar un buen piso industrial en concreto está relacionado con la calidad:

del concreto, de la mano de obra y de los equipos que se van a utilizar en
la colocación del concreto, así que es de vital importancia

El concreto colocado y enrasado deberá vibrarse con vibradores de inmersión y

posteriormente acabado con reglas vibradoras.

 Colocación de endurecedores: los endurecedores son minerales de alta dureza,

inertes al ataque de agentes químicos y de granulometría controlada que mezclados
 con cemento se espolvorean sobre el concreto fresco (3 a 5 kg/m2 aproximadamente
de acuerdo a las exigencias del piso). Se utiliza una llana articulada de aleación de
tungsteno para incorporar el endurecedor y el cemento.
 Terminación superficial: este es el proceso que demanda más equipamiento y
mano de obra especializada, dado que una vez iniciado el fraguado del concreto, se
cuenta con un tiempo limitado para el correcto allanado. Asimismo, la tecnología
empleada definirá el grado de planicidad y compactación del piso.

En términos generales el proceso consiste en pasar máquinas allanadoras, primero

colocándoles platos metálicos, luego paletas anchas y por último paletas finas de acabado.
Cuando la superficie lo permita es conveniente utilizar allanadoras dobles, tripuladas por el
operador que son las de mejor y más moderna tecnología. Para los bordes es necesario
colocar unas más pequeñas. El proceso continúa hasta lograr una superficie lisa
brillante. Permite además acabados rodillados, escobillados y en diferentes colores.

  Curado del concreto: para evitar la pérdida de humedad podrá aplicarse una

membrana de curado o mantener húmeda la superficie si se desea utilizar un
vitrificante y endurecedor químico.
 Corte: mediante aserradoras provistas de discos diamantados (5 a 10 mm de
espesor) se procede a marcar las juntas de contracción en los sitios donde se dejaron
previstas. Este proceso debe realizarse si es posible inmediatamente finalizado el
allanado.
 Vitrificante y endurecedor químico: Los acabados alisados tratados con estos
productos desarrollan con el uso un brillo similar al pulido. Este brillo indica la
vitrificación, la cual dificulta el ingreso a la superficie tratada de polvo, aceites, grasas
y otros agentes que producen manchas, reduciendo los costos de encerado y
mantenimiento.
 Acabado de juntas: A las juntas limpias y secas se les coloca un material de
respaldo, se les aplica un imprimante especial y luego un sellador poliuretánico.
 Encerado: pueden ser encerados para realzar su brillo y para protegerlos del
derrame de combustibles y aceites.

Por último es importante tener un conocimiento actualizado de la tecnología del concreto y

familiaridad en la aplicación de los documentos del ACI 302 y 360.
Nota aclaratoria de responsabilidad: Las observaciones contenidas en este documento son de carácter informativo y deben
ser aplicadas y/o evaluadas por el constructor o usuario solamente en caso de considerarlas pertinentes. Por lo tanto, estas
observaciones no comprometen a Argos, a sus filiales o a sus subordinados.
"Normalmente los pisos con alto desempeño son requeridos en fábricas, bodegas, centros
de distribución y otro tipo de áreas industriales sujetas a tráfico vehicular".    

CONCLUSIÓN

Se requiere también un conocimiento básico de diseño de mezclas, incluyendo su

fabricación, el contenido de material cementante, los tipos de agregados y granulometría,
así como de la clase y uso de aditivos. Toda esta información deberá aparecer incluida en la
especificación del material, la cual deberá ser clara y precisa.
Pisos de hormigón en almacenes. Pisos
industriales para almacenes, tipos y
características Qué hormigón se necesita
para un piso en un almacén
HOGAR PUERTAS

Los suelos del almacén, al ser uno de los componentes del conjunto, soportan las mayores
cargas. Los terminales industriales y de productos básicos modernos de estantes altos deben
cumplir con los requisitos de los usuarios. En particular, los pisos no solo deben cumplir
con los parámetros de resistencia especificados, sino que también deben resistir cargas
mecánicas, resistir el desgaste, las fluctuaciones de temperatura y tener muchas otras
características.

Requisitos del piso del almacén

 Durante la operación, los pisos del almacén están expuestos a una alta abrasión. Las
partículas abrasivas de diferentes fracciones se encuentran en ruedas de equipos
convencionales y especiales, suelas de zapatos y, por lo tanto, el recubrimiento no solo
debe ser duradero, sino que también debe garantizar que cumpla con muchos requisitos:

1. Desgaste abrasivo... La abrasión da lugar a la aparición de baches y depresiones en la

superficie, lo que a su vez perjudica el rendimiento. Al mismo tiempo, aumenta el riesgo de
colapso de las estanterías y lesiones físicas a los empleados.

2. ... Los pisos industriales están sujetos a un desgaste máximo en entradas de vehículos,
cabos, áreas de trabajo y más. Aquí es donde es necesario aplicar un recubrimiento con altas
características de resistencia y practicidad. El mayor peligro para las instalaciones de
almacenamiento lo plantean las estructuras de carros cargados de ruedas de pequeño diámetro
del tipo "rokla", entre otras cosas, que crean esfuerzos cortantes en la capa superficial de las capas
del suelo.
3. Resistencia al impacto- requisito obligatorio para suelos. La especificidad del trabajo es tal
que a menudo caen objetos pesados sobre el revestimiento, por lo que la capa protectora debe
ser especialmente fuerte para que cualquier impacto mecánico no viole la solidez de los suelos.

4. Resistente a los productos químicos. y ambientes agresivos. La producción industrial

existente provoca la aparición en el almacén de diversos aceites, pinturas, disolventes orgánicos y
químicos, y otros líquidos que tienen la característica de derramarse. La carga sobre el
revestimiento aumenta muchas veces, lo que significa que los pisos de las instalaciones del
almacén deben tener una capa protectora que proteja la base de la destrucción, mientras que la
apariencia estética de la superficie es importante.

5. Fuerza termal... Los procesos de producción permiten trabajar tanto en condiciones de

alta como de baja temperatura. La diferencia de modos es una de las principales razones de la
destrucción del revestimiento. Al elegir una base, es necesario no solo tener en cuenta la
temperatura de funcionamiento constante, sino también la probabilidad de aumentos /
disminuciones locales. Por ejemplo, limpiar o abrir la puerta exterior durante la temporada de frío,
cuando la carga en el suelo aumenta muchas veces.

6. Propiedades repelentes al agua Los revestimientos son un requisito básico para los suelos
de las terminales. La impermeabilidad determina los indicadores de la posibilidad de limpieza en
húmedo, el efecto de cualquier líquido en la base, etc.

7. Resistente al agrietamiento... Esta característica aumenta la vida útil del piso y también
aumenta las cualidades resistentes a los impactos del revestimiento.

8. Antideslizante. Los pisos de los almacenes que no cumplen con las especificaciones no son
adecuados para las instalaciones. El requisito debe cumplirse tanto en estado seco del sustrato
como en estado húmedo; de lo contrario, el riesgo de lesiones para los trabajadores aumenta
muchas veces.

9. Seguridad contra incendios y previniendo la propagación del fuego se muestran para todos
los pisos en los almacenes, por lo tanto, las bases de madera o sus elementos no están permitidos
en los almacenes. Se imponen mayores requisitos en los pisos en la zona de evacuación, grupos de
entrada y salida.

10. La absorción acústica es obligatoria en los casos en que el trabajo de almacén incluya el
transporte de mercancías mediante equipos especiales, durante los períodos de reparación o
renovación de áreas.

Requisitos adicionales para pisos en almacenes.

 Para que los pisos industriales se distingan no solo por su resistencia, sino también por su
practicidad, es necesario cumplir con las condiciones adicionales requeridas para ciertos
tipos de estructuras.

1. Inmunidad a la radiación ultravioleta... Este es un indicador para almacenes con

impresionantes acristalamientos y estructuras sin techo;

2. Anti estático requerido cuando se almacenan equipos altamente sensibles;

3. Estética. Los almacenes industriales suelen ser un área de servicio al cliente y, por lo tanto,
la comodidad en dichos locales también es necesaria;

4. Se necesita facilidad de limpieza para mantener la limpieza.

Elección de la capa base

Además de los requisitos de calidad, los suelos de los almacenes industriales deben
caracterizarse por una larga vida útil y una fácil puesta en servicio. Esto significa que la
base se selecciona teniendo en cuenta la necesidad de renovación local con la posibilidad de
poner en funcionamiento el territorio operativo. Además, también deben tenerse en cuenta
los factores de carga dinámica, estadística, condiciones de trabajo de temperatura y
humedad, el grosor de la base, el régimen de limpieza. Y, por supuesto, el precio de los
suelos importa, lo que repercute en la rápida amortización de todas las obras.

Hoy en día, uno de los más fiables es un suelo de polímero autonivelante. Las
composiciones se aplican de varias formas:

 Como impregnación para fortalecer la base;

 Revestimiento de pintura (compuestos de esmalte de un componente);

 Polímeros a granel como recubrimientos de capa fina y capa gruesa con cargas de cuarzo.

La elección del método depende del área de la habitación; se permite una o todas las
opciones. En particular, es posible realizar un piso autonivelante con refuerzo local en
lugares de mayor carga y susceptibilidad a la abrasión. Al mismo tiempo, el precio total
seguirá siendo asequible, se respetarán los parámetros de resistencia. Los pisos de polímero
hoy en día siguen siendo uno de los más prácticos, resistentes a cargas de impacto,
abrasivos y ataques químicos.

Opciones de piso y precios

Los pisos industriales se pueden pintar con esmalte de poliuretano de un componente como
Polymerstone-1 (precio desde $ 50). Formando un revestimiento duradero, la capa
protectora es fácil de cuidar, al mismo tiempo resistente a la abrasión y tiene una larga vida
útil. El esmalte tiene propiedades elásticas, lo que permite aplicarlo al revestimiento en
lugares de máxima tensión, tendencia de la base a la deformación y al choque mecánico.
 Los compuestos de poliuretano de dos componentes, con un precio de 60 a 75 dólares,
tienen características aún mejores. Un suelo autonivelante de este tipo puede soportar
enormes cargas asociadas a la compresión / tensión, tiene una alta resistencia frente a
impactos mecánicos, químicos, direccionales y, al mismo tiempo, no es susceptible a la
abrasión y abrasión temporal. El recubrimiento permanece sólido durante períodos de
fluctuaciones de temperatura, no se agrieta ni se astilla.

La cualidad más importante que tiene un suelo autonivelante es la posibilidad de renovar el

revestimiento en cualquier momento. Basta preparar y nivelar la base en lugares donde la
carga es especialmente alta, comprar la composición y rellenar según las instrucciones. El
secado rápido, la capacidad de poner rápidamente en funcionamiento el almacén, una
categoría de precio asequible y realizar un ciclo de trabajo por nuestra cuenta sin la
participación de especialistas son ventajas adicionales de los pisos autonivelantes para
almacenes y terminales. La carga soportada por una base de este tipo es muchas veces más
fuerte que los pisos de concreto habituales.

Hay varias formas de organizar los pisos en un almacén. Cada vez que la elección se hace
teniendo en cuenta muchos factores, comparando las características de una opción
particular y los requisitos de género en un caso particular. El material de hoy le dirá qué
tipo de pisos hay para un almacén.

El grado y la variedad de posibles influencias externas en los pisos del almacén están
influenciados por los siguientes factores:

El objeto del almacén (universal o especializado, industrial o industrial).

1. La estructura del edificio es abierta o cerrada.

2. Intensidad de explotación.
 Los suelos del almacén deben cumplir no solo requisitos generales sino también especiales:

1. Se debe formar la menor cantidad de polvo posible en la superficie de dicho piso durante
el funcionamiento. Esto protegerá los productos y materiales de la contaminación y proporcionará
un entorno de trabajo seguro para los trabajadores.

2. La mayor resistencia del suelo garantiza la organización del almacenamiento de grandes

cantidades de productos en estanterías altas y el funcionamiento seguro y sin problemas de los
equipos de elevación y carga. La resistencia se mide en la capacidad de soportar una carga en
kilogramos por 1 centímetro del piso.

3. La durabilidad del revestimiento es importante, ya que el piso estará expuesto a esfuerzos

mecánicos por el movimiento de cargadores y personas sobre él, y estará sujeto a la posible caída
de cargas pesadas.

4. El piso debe ser lo más plano posible, solo se permiten ligeras diferencias de altura. Esto
asegura el correcto funcionamiento de los montacargas modernos asociados con el envío de
productos, así como la estabilidad de los sistemas de almacenamiento: racks, pallets, pallets.

5. La mayor resistencia a la humedad del suelo es un requisito especial. Su nivel depende del
propósito del almacén y las características de las condiciones de almacenamiento para una
categoría particular de productos.
6. Otro requisito especial es la resistencia a las heladas del suelo. Esto se aplica a los
almacenes sin calefacción.

7. Para garantizar el movimiento seguro del personal de mantenimiento en el almacén, la

superficie del piso debe ser antideslizante, incluso cuando se derrame líquido sobre ella.

8. Cuando la iluminación del almacén se proporciona con luz natural que penetra a través de
estructuras translúcidas montadas en el techo del hangar, es importante que el piso no pierda su
rendimiento cuando se expone a la luz solar directa.

9. En almacenes con sofisticados electrodomésticos, alimentos, medicinas, sustancias

explosivas, el piso debe tener una superficie antiestática y dieléctrica.

10. Las propiedades de absorción de ruido del piso en el almacén no son las menos
importantes, cuanto más alto es este indicador, más cómodo se percibe el trabajo en dicha
habitación.

11. El piso del almacén debe ser duradero, resistente a grietas y otros defectos en su
superficie;

12. La especificidad del almacén, donde se almacenan medicamentos, alimentos, cosméticos,

impone requisitos especiales sobre la higiene del piso.

13. El material del piso debe ser no inflamable, no soporte y no conductor para la propagación
del fuego.
Tipos de cargas
Los suelos del almacén están expuestos a diversos tipos de cargas e influencias. Las dos
categorías principales son cargas estáticas y dinámicas.

De los tipos de carga estática, se distinguen lineales, uniformes y puntuales (concentrados).

Con una carga distribuida, las cargas individuales se apilan en bloques. Teniendo en cuenta
las medidas de seguridad, la altura de la pila no debe exceder los 4 m, de lo contrario la
carga puede resistir el aplastamiento (desmoronamiento). Para el almacenamiento de
productos, se utilizan paletas de madera y estanterías metálicas. Para que las pilas sean
estables y el proceso de almacenamiento se organice de la manera más eficiente posible, se
tiene en cuenta el peso y tamaño de los productos a almacenar.
El equipo pesado a menudo se instala sobre una base adicional. Cuando se instala
directamente en el piso, debe proporcionar una carga uniforme o concentrada.

La carga de tipo lineal en el piso es proporcionada por un sistema de almacenamiento o

equipo con una base de carril, que está en contacto con el piso y se carga en toda su
longitud.

Al mover productos por el almacén mediante rieles, estamos hablando de cargas puntuales.
Por ejemplo, los transelevadores montados sobre placas base de disquete ejercen una carga
puntual sobre el suelo.
Cuando el equipo o la estructura se colocan sobre placas base o bastidores, las cargas
puntuales se colocan en el piso. Por ejemplo, estantes de almacenamiento o cualquier
mecanismo de elevación.

El sistema de almacenamiento, organizado mediante bastidores, proporciona

almacenamiento de productos y proporciona un acceso rápido al tipo de carga requerido.

Como resultado del impacto en la estructura del piso de los mecanismos móviles, que se
utiliza en el territorio del almacén para mover paletas, contenedores y productos a granel:
madera, materiales en rollo, surge una carga dinámica.

Tabla 1. Requisitos de suelo en función de la carga

Tipo de Capacidad
Cita Control Requisitos de género
equipamiento de carga
Carretillas Transporte de uno Conductor No más de Plano y nivelado. Se debe
elevadoras, o varios palets con u 3 prestar especial atención a las
remolques carga, selección operador toneladas costuras que se rompen bajo
de mercancías el peso de ruedas pequeñas. El
bajo pedido. ancho de las juntas debe ser
de 20 mm y el paso de su
 disposición es de 50 M.
Alternativamente, puede
colocar un piso de hormigón
armado sin costuras.
Utilizado dentro y
fuera del almacén
(apilado en La superficie del piso debe
bloques, en estar libre de humedad y
Carretilla
estanterías de Más de 10 polvo para evitar que los
elevadora Conductor
hasta 7 m de toneladas neumáticos dañen el piso. El
telescópica
altura, piso puede tener
movimiento de irregularidades y costuras.
mercancías dentro
del almacén)
Debido a la presencia de
neumáticos de neopreno
Selección de vulcanizado, el piso no se ve
mercancías para afectado negativamente. Sin
Llegar a la
el pedido y 2 embargo, se imponen
carretilla Conductor
transporte de toneladas requisitos especiales sobre la
elevadora
productos a través uniformidad del piso y su
del almacén. ubicación en el plano
horizontal. Las costuras son
uniformes y no anchas.
Se utiliza en
Apilador de lugares de difícil
No afecta gravemente al
acción frontal y acceso y pasillos Operador -
suelo.
lateral estrechos. Pueden
viajar sobre rieles.
No hay requisitos especiales
Para su
para el plano del piso, pero
movimiento se
Transelevadores Operador - debe ubicarse en un plano
utilizan guías de
horizontal en relación con el
carril.
nivel cero original.
Suelos de hormigón para almacén como base
Muy a menudo, al diseñar un almacén, el hormigón se convierte en la base del suelo. Este
material permite cumplir en mayor medida todos los requisitos necesarios: el hormigón es
confiable, tiene una larga vida útil y alta resistencia. en un almacén es la opción más
razonable, ya que este método es el más asequible y fácil de implementar.
Sin embargo, el piso de concreto no se usa en su forma pura; después de un cierto tiempo,
la capa superior comenzará a colapsar, la superficie se volverá desigual y comenzará a
formarse una gran cantidad de polvo y suciedad. Para mantener la resistencia a los efectos
agresivos durante muchos años, lo permitirá una capa superior adicional aplicada a la regla
de concreto.

En caso de incumplimiento de la tecnología del dispositivo de dicho piso o una capa frontal
del revestimiento seleccionada incorrectamente, con el tiempo, comenzará un proceso
irreversible de destrucción de la estructura del piso, se pueden formar microgrietas y otros
defectos en su superficie. , lo que provoca una complicación del proceso de organización
del almacenamiento, el deterioro de la estabilidad de los sistemas estacionarios y la
aparición de dificultades en el funcionamiento de los equipos móviles. Para evitar que esto
suceda, incluso en la etapa de diseño, es necesario realizar un cálculo, tener en cuenta las
próximas cargas y condiciones de funcionamiento de la base y la cubierta frontal que
protege la regla de hormigón.
 El principal obstáculo para usar un piso de concreto limpio es que no es resistente a la
humedad ni a los productos químicos. En este caso, se recomienda utilizar hormigón de la
más alta calidad o utilizar sustancias que puedan fortalecer y proteger la capa superior de la
regla de hormigón.

Construcción de pisos de concreto de alta resistencia.

La principal ventaja de tales pisos es el bajo costo y la durabilidad, sujeto a la tecnología de

colocación. El proceso es bastante laborioso y su resultado depende de varios factores:

1. La competencia y experiencia de los trabajadores del hormigón, la disponibilidad de todo

el conjunto de herramientas profesionales.

2. Entrega uniforme y oportuna de la solución de trabajo.

3. La calidad uniforme de cada lote del personal de trabajo.

4. En la etapa de diseño, se recomienda prever la presencia de fibra de acero de refuerzo, lo

que evitará la aparición de grietas en el proceso de retracción del hormigón. También es deseable
tener juntas de dilatación y contracción, que tienen un efecto positivo en la duración del
recubrimiento.

5. La presencia de un plan para la disposición de bastidores y equipos en el territorio del

almacén permitirá organizar racionalmente el proceso de llenado del piso con agarraderas
(secciones) para que sus bordes estén ubicados debajo de los sistemas de almacenamiento.
6. En la habitación donde se está trabajando en el piso, se aseguran de que no haya
corrientes de aire, iluminación suficiente y una temperatura de al menos 10 ° C; esto le permitirá
obtener un recubrimiento uniforme sin grietas.

7. Después de colocar cada área, es necesario verificar su uniformidad al día siguiente y

realizar una nivelación oportuna con compuestos epoxi o cemento-polímero, pero no antes de las
3 semanas.

8. Es importante mantener bajo control la cantidad de compuesto endurecedor consumible;

si falta, el grosor de la capa resistente al desgaste disminuirá y la durabilidad del recubrimiento
disminuirá.

¡Importante! Si el camión hormigonera se retrasa con la entrega del concreto al objeto

durante más de media hora, se puede argumentar que la uniformidad del piso en la unión
del concreto previamente colocado y fresco se verá significativamente afectada.

Base para piso de concreto

Para la disposición de la base, se utiliza suelo natural o a granel. La subrasante asegura la

distribución de una carga de apoyo uniforme desde el edificio. Si en el sitio de construcción
en algunas áreas hay suelo de una consistencia diferente al macizo mayor, se reemplaza por
uno más compactado para que sea el mismo en toda el área de construcción.
 El suelo relleno ayudará a reemplazar el suelo inadecuado o elevar la altura de la base por
encima de su nivel natural. Su composición y una cierta cantidad de humedad le permite
lograr el nivel de compactación requerido.

Como elemento importante en la construcción de un piso de hormigón, la subbase tiene tres

funciones principales:

1. Crea un sólido, indeformable bajo el peso de los vehículos, una plataforma de trabajo para
trabajos de construcción.

2. Proporciona la altura de base requerida para instalar la losa de cimentación.

3. Transfiere la carga de la losa de cimentación al suelo.

La capa subyacente se forma con un material resistente con una composición

granulométrica especial. A veces se refuerza adicionalmente con mortero de cemento. En
condiciones de funcionamiento que no implican el efecto de las bajas temperaturas sobre la
capa subyacente, su resistencia a las heladas pasa a ser opcional, al igual que en los suelos
de los almacenes frigoríficos, donde se utiliza el aislamiento térmico de losas de
cimentación.
Si durante el estudio del suelo se revela su resistencia suficiente, entonces la capa
subyacente puede abandonarse, pero se requiere tener en cuenta la calidad del suelo y las
condiciones climáticas en la región de construcción.

¡Importante! A la hora de elegir el material de la subcapa, se recomienda asegurarse de

que no exista liberación de químicos que puedan provocar la destrucción del piso desde el
interior, así como la ausencia de expansión y contracción del material cuando se
humedecido.

Cuadro 2. Variedades de género

Tipo de piso Descripción

Gran suelo La instalación de una gran superficie de suelo se realiza sin parar. La separación
cosido de las estructuras de encofrado fijadas en los bordes es de 50 m.
La regla se crea utilizando un método de instalación especial, teniendo en cuenta
Pisos sin juntas
el área grande de la habitación. La composición del mortero de hormigón
de gran
contiene fibra de acero, que controla el tamaño de las grietas que aparecen
superficie
durante el proceso de contracción.
El ancho de cada tira de hormigón colocada es de 4 a 6 metros. Las tiras se
Colocación de
colocan en cualquier orden, posteriormente se rellena el espacio restante
tiras
formado por el encofrado.
 Las losas de hormigón multicapa se colocan sobre la base del suelo, que incluyen
Piso seccional
materiales y componentes especiales.

Video - Hormigonado de pisos en un almacén.

Defectos en la colocación de suelos de hormigón.

Después de colocar un piso de concreto, pueden aparecer algunos defectos en su superficie.

Tabla 3. Causas de los defectos

Tipo de defecto Descripción

En la capa de hormigón frontal durante su contracción, se forman una serie de
Agrietamiento grietas, ubicadas en un orden libre. En el proceso de pulir el piso, utilizando
boquillas de metal, es posible reducir la profundidad de tales grietas a 3 mm.
Este es un tipo de deformación de una losa de hormigón, cuando sus bordes se
Proceso de
curvan y el medio se curva. La razón es la diferencia en el contenido de humedad
deformación
en diferentes capas del producto.
Rastros de Los remolinos o la decoloración a menudo acompañan al proceso de secado de la
suavizado mezcla de concreto y son el resultado de una lechada innecesaria.
Tipos de pisos de almacén
El tipo de estructura de piso para el almacén se selecciona de acuerdo con los requisitos
para las condiciones de almacenamiento de los productos, con la intensidad y la naturaleza
del uso del revestimiento.

Teñir

Cuando las cargas son ligeras y el equipo de elevación no se utiliza con demasiada
intensidad, se puede utilizar un suelo de hormigón con la cara pintada. Dichos pisos son
muy adecuados para almacenes con productos médicos y alimenticios, la categoría de
productos más exigente. La capa de pintura de 0,5 mm de espesor puede proteger la base de
la humedad y los reactivos. En comparación con los pisos autonivelantes, los pintados
costarán mucho menos.
Piso de cuarzo (relleno alto)

Este tipo de suelo se recomienda para su uso en locales con alta intensidad de movimiento
de equipo pesado y personal. La resistencia del revestimiento está garantizada por la
presencia de resinas epoxi y arena de cuarzo en su composición, lo que permite llamar
blindada a la composición de dicho revestimiento. Al introducir tintes, es posible producir
revestimientos de diferentes colores. La principal ventaja del revestimiento blindado es el
alto grado de preparación, unas horas después de su aplicación a la regla de hormigón.
Suelo de poliuretano

Esta es una de las variedades de recubrimientos poliméricos que se pueden utilizar en

almacenes debido a su elasticidad y durabilidad. El compuesto de poliuretano forma un
polímero de hormigón que penetra en la regla hasta una profundidad de 6 mm. Como
resultado, la capa superior está sellada y excluye el proceso de formación de polvo en la
superficie del concreto para el futuro. Una fina capa de poliuretano también puede servir
como impregnación para hormigón y como base para revestimientos muy rellenos. Con la
ayuda del poliuretano, puede equipar de manera rápida y eficiente el piso en el almacén.
Mezclas secas para endurecimiento de suelos

La superficie del piso se puede endurecer utilizando mezclas secas especiales que aumentan
la resistencia al desgaste del revestimiento, por ejemplo, cemento Portland. La adición de
aditivos a la solución se produce en la etapa de vertido. También puede agregar tintes de
origen natural o artificial.

Con la ayuda de mezclas secas, puede aumentar el efecto decorativo del recubrimiento y su
rendimiento, reducir la probabilidad de grietas y otros defectos. La capa superior de
hormigón se vuelve más fuerte y más resistente a la humedad. Dependiendo del porcentaje
de aditivos y colorantes, la textura del piso de concreto es granulada, lisa o similar a un
espejo.
Pisos de polímero industrial

Los suelos de polímero con su rendimiento cumplen con todos los requisitos. Sus ventajas:

 seguridad contra incendios;

 impermeabilidad;

 Resistencia al impacto;

 resistencia al estrés mecánico y abrasivos;

 anti estático;

 la elasticidad permanece a temperaturas negativas;

 Superficie antideslizante.

Usando impregnación de poliuretano, que penetra en la estructura de hormigón hasta una

profundidad de 6 mm, es posible obtener un revestimiento duradero de forma económica y
rápida.
Los recubrimientos de poliuretano monocapa se utilizan en aquellos almacenes donde no
hay carga especial sobre los recubrimientos, en otros casos el recubrimiento de polímero se
refuerza con refuerzo. Debido a su higiene, estos recubrimientos se han vuelto populares en
los almacenes de alimentos y su alto nivel de seguridad los ha hecho indispensables en las
instalaciones de almacenamiento de productos químicos.
El método económico para fortalecer un piso de concreto es su impregnación con epoxi,
composición de poliuretano o esmalte (Polymerstone-1). El resultado será la formación de
una superficie elástica, resistente a la deformación y a la abrasión.
Las ventajas de las pinturas poliméricas para hormigón son las siguientes:
1. Protección de los poros del hormigón contra la penetración de humedad en ellos.

2. Mayor resistencia a la abrasión.

3. Le permite crear marcas llamativas que simplifican la logística dentro de la instalación.

4. Incremento de fuerza y resistencia a cargas físicas.

La base debajo de la pintura debe estar limpia, limpia e imprimada; de esta manera, la
composición durará más. Para ello, se utilizan formulaciones especiales.

La calidad del recubrimiento de polímero depende en gran medida de la preparación,

durante la cual se lija el sustrato para aumentar su rugosidad y mejorar la adherencia.

El proceso de fabricación de un recubrimiento de polímero es el siguiente:

1. Lijado de base de hormigón.

2. Tratamiento sellante de pequeñas fisuras con su unión preliminar.

3. Para garantizar una adhesión de alta calidad del revestimiento de polímero a la base de
hormigón, esta última se trata con una imprimación de baja viscosidad.

4. Se aplica una capa de polímero base a la imprimación sin curar.

5. Una vez que el revestimiento se ha endurecido, se lija con un molinillo de mosaico.

6. Después de lijar con una aspiradora de construcción, se elimina el polvo de la superficie

del piso.

7. Se aplica una capa protectora de color.

8. Las juntas de expansión se cortan y se rellenan con sellador.

Dichos pisos se pueden usar después de 3 días y puede caminar sobre ellos después de 24
horas.

Al elegir el tipo de piso para el almacén, tenga en cuenta las condiciones de operación, la
naturaleza de las cargas y el propósito de las instalaciones, el clima de la región de
construcción y las características del suelo.

En las condiciones modernas, los suelos de los almacenes deben cumplir una serie de
requisitos. El punto aquí está, en primer lugar, en las enormes cargas que experimentan los
pisos de los locales de almacén, ya que hoy en día los almacenes son en su mayoría de
estanterías altas y los equipos se utilizan a menudo para trabajos de descarga.

Requisitos del piso del almacén:

 Resistente a la abrasión. Al entrar en la habitación sobre las ruedas de los cargadores y
sobre las plantas de los empleados, los granos de arena afectan negativamente la superficie
de los pisos.

 Resistencia al impacto. La carga o descarga de mercancías suele ir acompañada de la caída

de objetos pesados, que con el tiempo pueden provocar graves daños en el revestimiento del
suelo. Es por eso que los pisos para estanterías de almacenamiento deben ser a prueba de
golpes.

Se imponen requisitos especiales para los pisos de los almacenes en las áreas de trabajo,
entradas de vehículos y lugares para girar, ya que en estas áreas el desgaste del
revestimiento será máximo (los carros del tipo "rokla" causan grandes daños en el piso del
almacén - cargados y con un diámetro de ruedas pequeño, ya que provocan un esfuerzo
cortante excesivo de la capa de polímero).

 Resistente a productos químicos y ambientes agresivos. Para almacenes con ácidos,

disolventes y diversas pinturas y barnices, porque dichos líquidos tienden a derramarse
periódicamente y el suelo autonivelante debe estar preparado para ello.

 Influencia de las altas temperaturas. Un piso autonivelante de alta calidad para

almacenes debe soportar temperaturas extremas con dignidad, ya que su efecto reduce la
vida útil de un revestimiento de piso no preparado.

 Resistencia a la humedad. La limpieza en húmedo y la exposición a varios detergentes no

serán un problema si se cumple este parámetro.

 Efecto antideslizante. Otro requisito para los pisos en los almacenes es la ausencia de

resbalones, porque trabajar en una superficie resbaladiza no solo es inconveniente, sino
también peligroso para la salud.

 Seguridad contra incendios. Los suelos de almacén de alta calidad, por los que la empresa
del grupo Polix tiene un precio muy moderado, deberían evitar la propagación de llamas
tanto en los sectores de trabajadores como en las zonas de evacuación.

 Absorción de ruido. Un papel muy importante en la construcción de pisos en los

almacenes es el aislamiento acústico del estruendo y el ruido producido por varios
mecanismos.

 Resistencia a los rayos ultravioleta. Este requisito es relevante para áreas bajo vidrio o al
aire libre.

 Efecto antiestático. Donde hay explosivos, productos farmacéuticos o equipos eléctricos

en el almacén, los pisos antiestáticos pueden ayudar a prevenir la acumulación excesiva de
electricidad estática en el piso.

 Facilidad de limpieza. Un revestimiento de suelo resistente al polvo en los almacenes

puede reducir significativamente el tiempo y los costes de limpieza.

 Higiene. Este requisito es relevante para los almacenes donde se almacenan productos

alimenticios, así como productos farmacéuticos, cosméticos, químicos y electrónicos, ya que
existen requisitos especiales para que estén libres de polvo y suciedad.
 Durabilidad. Un requisito que es relevante para todo tipo de suelos autonivelantes y que
permite reparar los suelos de los almacenes con la menor frecuencia posible.

Tipos de revestimientos de suelo en almacenes:

El revestimiento de suelo más fiable en los almacenes son los compuestos poliméricos que se
utilizan en la fabricación de:

 Suelos autonivelantes;

 Recubrimientos de capa gruesa altamente llenos con adición de cuarzo;

 Revestimientos de pintura esmaltada;

 Pisos de hormigón con una capa superior reforzada (cobertura);

 Impregnación polimérica endurecedora para suelos de hormigón.

Pisos de polímero de Polyx Group: el costo de un piso de

almacén hará las delicias incluso de los más económicos
El suelo de polímero de alta calidad para el suelo del almacén de los especialistas del grupo
Polyix cumple con todos los requisitos anteriores. Nuestros recubrimientos de alto espesor
son virtualmente abrasivos y mecánicamente resistentes, además de que pueden soportar
cargas pesadas y prevenir la formación excesiva de polvo. Y lo más importante, el precio
del trabajo es uno de los más atractivos de la región.

Precio de suelo industrial para almacenes

Costo de piso por metro
Nombre
cuadrado
Suelo de hormigón armado con una capa superior reforzada
desde 1450 rublos
(topping)
Piso de hormigón armado con superficie llana (debajo del disco) de 1000 rublos
Revestimiento completo de polímero autonivelante desde 1600 rublos
Recubrimiento de polímero a granel con bandadas desde 1650 rublos
Revestimiento de polímero multicapa reforzado con arena de
desde 1450 rublos
cuarzo
Revestimiento de polímero de capa fina con una capa de refuerzo desde 1100 rublos
Recubrimiento de polímero de pintura desde 700 rublos
 Desempolvar la superficie desde 450 rublos
Aplicación de barniz mate desde 50 rublos

Reparación de suelos de almacén

La compañía "Polix-group" realiza la reparación cualitativa de los suelos del almacén con
la garantía de todos los trabajos cumplidos. ¿Quiere que su suelo dure el mayor tiempo
posible? Entonces no lo dude, llámenos o deje una solicitud en el sitio y pronto nuestro
especialista se irá para evaluar el trabajo.

En cualquier habitación destinada a un almacén, el suelo juega un papel importante.

Después de todo, soporta la carga principal, que se crea mediante bastidores cargados,
equipos de elevación y personal que se mueve por su territorio. Es por eso que los
proyectos de almacenes modernos se desarrollan en base a su carga máxima de trabajo.
Además, los suelos industriales de un almacén deben estar preparados para el hecho de que
sobre él pueda caer una carga pesada, se pueden ejercer efectos térmicos o químicos.

En su mayor parte, al desarrollar un proyecto de almacén, el hormigón se toma como base

para el piso. Todos los requisitos de suelo de almacén se pueden cumplir con este material.
Tiene requisitos de confiabilidad, durabilidad y resistencia. La solera de hormigón para
almacenes es la solución óptima. El hecho es que los pisos de concreto tienen un costo
relativamente bajo, facilidad de instalación.

Al mismo tiempo, al organizar pisos industriales para un almacén de hormigón, se debe

recordar que sin un revestimiento adicional, no podrá mantener su resistencia a los efectos
agresivos durante mucho tiempo. Tarde o temprano, la capa superior de hormigón
comenzará a colapsar, involucrando a las capas inferiores en este proceso. E incluso con la
destrucción del piso de concreto, se forma activamente polvo de cemento, lo que puede ser
un problema grave al garantizar las condiciones de almacenamiento especificadas para
ciertos grupos de productos básicos.

Si, durante la construcción de dichos pisos, se cometieron errores tecnológicos o el

revestimiento de acabado se eligió incorrectamente en la etapa de diseño, con el tiempo,
comenzarán a aparecer microfisuras en su superficie, lo que provocará la formación de
baches, hoyos y otros defectos que interferir con el funcionamiento normal de los equipos
de almacén fijos y móviles. Además, el proceso de destrucción es irreversible. Por lo tanto,
antes de comenzar el diseño, es necesario comprender claramente y formular los términos
de referencia para la creación de pisos. Es decir, el cliente debe comprender qué cargas
habrá en el piso. Según los términos de referencia, los diseñadores seleccionarán los
materiales necesarios que cerrarán la regla de hormigón y resistirán su destrucción.

¿Cómo elegir el tipo de suelo?

 El revestimiento del suelo en el almacén debe seleccionarse en función de los requisitos que
se determinan al establecer las especificaciones técnicas. En particular, debe cumplir al
menos los siguientes requisitos:

1. Resistencia a la humedad... La capa de acabado para pisos de almacén debe resistir la

humedad y mantenerla alejada del concreto que se encuentra debajo. Cabe señalar de inmediato
que esta propiedad protegerá la base de los efectos de sustancias químicamente agresivas,
incluidos los detergentes.

2. Propiedades antideslizantes. Las normas de seguridad exigen que, incluso durante la

limpieza, los suelos no se vuelvan resbaladizos. De lo contrario, suponen un peligro para el
personal operativo.

3. Resistencia a los rayos ultravioleta... En grandes almacenes, por ejemplo, centros

logísticos, se montan grandes estructuras translúcidas en las paredes y en el techo. Como
resultado, el piso está expuesto a la luz solar y no solo puede perder su apariencia, sino que
también pueden aparecer varios defectos en la superficie.

4. Anti estático. Para los almacenes donde se almacenan electrodomésticos sofisticados,

alimentos, medicamentos, sustancias explosivas, el revestimiento del piso debe tener propiedades
dieléctricas y antiestáticas. Una característica importante de un suelo industrial para almacenes es
la posibilidad de absorción acústica.

5. Durabilidad. Los pisos industriales deben ser altamente resistentes a grietas de varios

tamaños. Para ello, se utilizan polímeros como capa superior. Tal movimiento garantizará el
servicio a largo plazo del piso en el almacén.

6. Higiene... En los locales donde se almacenan medicamentos, alimentos, productos

cosméticos, es necesario asegurar los requisitos para los pisos del almacén en términos de higiene,
y en este caso, los recubrimientos poliméricos vienen al rescate.

7. Resistente al fuego. Además de las propiedades anteriores, los pisos de las naves

industriales deben evitar el avance del fuego en caso de incendio.

Suelo de almacén
Pinturas y barnices

La práctica muestra que puede usar diferentes tipos de pisos en el almacén. Por ejemplo, en
aquellas salas donde no hay grandes cargas de potencia y el movimiento de los polipastos
no es muy intenso, es bastante aceptable aplicar pinturas y barnices a la superficie de la
regla de hormigón. Estos revestimientos de suelo se pueden utilizar donde se almacenan
alimentos, medicamentos, etc.

El grosor de la capa de pintura es de 0,5 mm y, al mismo tiempo, protege de forma fiable

contra la humedad y las sustancias químicamente activas. Dichos revestimientos para pisos
son significativamente más baratos que los autonivelantes.
Recubrimiento de alto relleno (cuarzo)

En los almacenes en los que hay un movimiento intenso de equipos y personal de almacén,
tiene sentido utilizar revestimientos muy llenos. Contiene arena de cuarzo y resinas epoxi.
Tal composición se llama blindada, ya que resiste con éxito varios procesos, por ejemplo, el
desgaste o los efectos de los detergentes.

Además, debe tenerse en cuenta que al agregar varios pigmentos colorantes a la

composición, puede obtener pisos a granel de diferentes colores. Y, sin embargo, el
revestimiento blindado tiene una alta tasa de secado, estará listo en un par de horas después
de que se aplique a la regla.
Pavimentos reforzados con mezclas secas

Además de los tipos anteriores de revestimientos para pisos, muchos almacenes equipan
revestimientos de campo, que se endurecen con mezclas secas. Para ello, se utilizan
materiales especiales que tienen alta resistencia al desgaste, cementos de alta resistencia,
por ejemplo, cemento Portland. Estos aditivos resistentes al desgaste se agregan a la mezcla
directamente durante el vertido del piso. Además de aquellos aditivos que brindan
resistencia al desgaste, se pueden agregar pigmentos colorantes naturales o artificiales
durante la preparación de la solución. Por cierto, este material no acumula electricidad
estática.

El uso de mezclas secas aumenta las propiedades operativas y decorativas del piso, reduce
la probabilidad de grietas y otros defectos. El uso de aditivos especialmente desarrollados
permite fortalecer la capa superior de hormigón, asegurando así su resistencia a la
humedad. Al combinar aditivos y pigmentos, es posible obtener un piso con una textura de
superficie diferente:

 granoso;

 liso;

 reflejado.

Los pisos de esta clase están equipados en aquellas instalaciones donde los pisos están
sujetos a una gran carga de transporte o tráfico de personal pesado.

Pisos de polímero industrial

En el caso de que no existan requisitos específicos para los pisos en los almacenes, se
permite el uso de revestimientos de una sola capa. En este caso, también se pueden utilizar
revestimientos no reforzados.