1

FABRICACION DE PARTES DE FIBRA DE VIDRIO A PARTIR DE MOLDE

Nota inicial: Utilizar siempre material y herramientas de primera calidad para obtener los mejores resultados.
Leer completamente el artículo antes de empezar el trabajo

Protección:
- Respirador de vapores orgánicos y para evitar inhalar las fibras (guardarlo siempre en una funda
plástica sellada, ya que los filtros están absorbiendo olores constantemente) si es necesario
cambiar los viejos.
- Utilizar guantes de Látex (el Epoxi es un componente químico muy dañino para la piel)
- Usar lentes protectores para que los químicos y gases tóxicos entren en contacto con los ojos, al
igual que objetos que pudieran salir volando.

Herramientas:
- Brochas desechables para colocar la resina (con el mango cortado para facilidad en piezas
pequeñas)
- Tazas de medida
- Tazas para mezclar la resina
- Palitos para mezclar (palos de helado)
- Papel o plástico para evitar dañar la mesa de trabajo
- Cuchilla circular o tijeras, navaja de afeitar.
- Espátulas pequeñas para esparcir la mezcla

Materiales:
- Cera desmoldante, puede utilizarse cera de auto que no contenga siliconas como cera de
Carnauba.
- Desmoldante PVA (alcohol polivinílico) o similar. Solución en agua al 4-8%
- Tela de fibra de vidrio de 4oz - 6oz / yarda² (de tejido tupido es mejor)
- Resina epoxica de laminar de curado lento (30-45 min. para estado gel)
- Sílice ahumado (Cabosil o Aerosol) aditivo para espesar la resina y lograr que la resina no se
corra hacia abajo en superficies verticales.
- Acetona o Alcohol para limpiar resina derramada

PROCEDIMIENTO:

1) Decidir la disposición final de la fibra de vidrio en la pieza a fabricar, para carenados se utiliza dos
capas de fibra de vidrio de 6oz mas una tercera en las áreas de mayor esfuerzo y agujeros. Se puede
obtener una mejor superficie si se coloca la primera capa de fibra de 2oz.

2) Encerar el molde por lo menos 4 veces (ideal 10 veces para la primera vez), dejar secar y pulir antes
de cada aplicación. Se recomienda encerar el resto del molde para protegerlo de resina derramada (si
se utiliza molde de yeso se debe primero sellar la superficie con primer o lacas automotrices)

3) Aplicar el agente desmoldante PVA con soplete (80 psi de presión, boquilla fina, y a una distancia de
30 a 50 cm. de distancia). Es necesario aplicar primero una capa muy fina de PVA, dejar secar y
luego aplicar algunas capas delgadas. Luego una capa más gruesa y “húmeda” llegando a obtener
una película de aproximadamente 0.5 a 1 décima de mm de espesor. Asegurarse de cubrir todo
uniformemente, también los filos del molde y dejar secar completamente el desmoldante. (El soplete
debe ser lavado con agua y luego debe sopletearse algo de solvente, a fin de eliminar todo resto de
agua del aparato).

4) Mezclar la resina epoxica con su endurecedor en la proporción recomendada por el fabricante y

mezclarlo muy bien (la mayor parte de fallas de curado se de por el mezclado y proporciones
incorrectas).
Agregar el Cabosil en una proporción del 20% del volumen (este valor puede variar dependiendo de
la viscosidad deseada)

5) Colocar la mezcla con brocha en el molde para formar una primera capa y para mejores resultados
esperar a que se seque 2/3 a 3/4 del tiempo de curado.
 2
Si el molde tiene aristas vivas se debe usar una resina de relleno (Partes iguales de volumen de resina,
filler (harina de madera, Cabosil, Microballons) y 20 Cabosil) para rellenar las esquinas. Esto
ayudara a que la tela se moldee fácilmente y evitar aire.

6) Colocar la primera capa de fibra de vidrio y moldearla en todas las paredes del molde, siempre
empezar en las partes mas profundas y continuar desde ahí hasta afuera. Mojar la tela en su sitio con
la mezcla de epoxi y cabosil. Mediante la espátula o rodillo de aplicación de resina lograr que la tela
se empape totalmente y no exista aire atrapado (Un cofre de color negro ayuda mucho a ver si existen
sectores con aire). Dejar curar 2/3 a 3/4 del tiempo de curado.

7) Colocar la segunda capa de fibra y las pequeñas piezas de fibra en los sectores de estrés. Se pueden
colocar los refuerzos de fibra de carbono si se requiere.
En esta etapa se debe controlar la cantidad de resina que se encuentra ya embebida para evitar peso
innecesario, si es necesario se debe retirar el exceso. (Se debe observar el tejido de la fibra, es decir
que la resina no cubra a la tela sino que moje sus fibras. La relación ideal de resistencia y peso se
obtiene con una proporción de pesos de los materiales de 50/50 aprox. Ejemplo: 10oz de fibra + 10oz
de resina. “El exceso de resina solo aumenta peso y no resistencia).

8) Si se quiere unir las dos mitades de la pieza se debe esperar que la resina tenga un estado cauchoso
(no liquido).
Se pueden cortar fácilmente los excesos de material (por la línea de partición) mientras la pieza esta
todavía en el molde con una navaja muy fina. La resina debe tener una consistencia sólida pero
flexible, si el epoxi se pega en la navaja esperar unos 15 min.

9) Unir las dos partes del molde y asegurarlos. Se puede aplicar un poco de resina de relleno en la unión
de las mitades para llenar pequeñas cavidades que puedan haber quedado por un corte defectuoso de
los excesos de material. Mediante cinta o una tira cortada de la tela de fibra y resina se unen las dos
mitades de la pieza.

10) Dejar curar la resina totalmente, es preferible dejar curar mas de lo recomendado por el fabricante (el
doble o hasta el día siguiente) para compensar por temperatura, humedad y errores del mezclado. Si
se realiza el trabajo en lugares a bajas temperaturas el curado se prolonga.

11) Una vez bien seco se procede a retirar la pieza con cuidado y se limpia todo el desmoldante de PVA
con agua tibia. (si la pieza no quiere salir fácilmente usar un poco de agua tibia para aflojar un poco,
pero no tirar de la pieza duro)

12) Para finalizar se masilla las imperfecciones, se aplica primer y se pinta.

Unión de las piezas una vez seca la resina:

1) Una vez bien seco se marca una línea fina por el lugar de partición de la pieza, se procede a retirar la
pieza con cuidado y se debe retirar todo el desmoldante de PVA con agua tibia.

2) Se cortan los excesos de material por la línea de partición, Se lava con un trapo húmedo y se lija con
lija fina la parte interior de la pieza en donde se unirá luego.

3) Se pueden unir las partes de la pieza dentro o fuera del molde (fuera del molde, solo si la alineación
de las piezas no es crítica). Si se unen dentro del molde colocar desmoldante en los filos del molde.
Si se unen fuera, unir las partes con unos puntos de cianocrilato, y pegar cinta scotch a lo largo de la
unión. El resto es igual para ambos casos.

4) Mezclar epoxi y Cabosil y con una brocha esparcir la mezcla a lo largo de la unión. Colocar la cinta
de fibra de vidrio o una tira cortada de la tela. Si se esta uniendo partes angostas de un fuselaje por
ejemplo, utilizar un rodillo con la cinta envuelta en el.

5) Luego del curado de la resina, lijar, masillar y pulir.