Soluciones:

La instalación de nueva maquinaria no será la mejor solución, ya que estos errores

tienden a aparecer de manera imprevista. Lo ideal es poder tener mantenimientos
periódicos para comprender el estado de la maquinaria lo cual no “cubre” una visión
completa del problema, por lo que es necesario buscar posibles soluciones para la
rápida recuperación de la producción de los bloques para su posterior comercialización
y venta, para este efecto se plantean soluciones de óptimo global enfocadas a un
mejoramiento y eficiencia de la empresa.
Solución 1: Realice el mantenimiento adecuado de la maquinaría en tiempos
específicos para poder evitar la mayor cantidad de daños como sea posible durante la
producción final.
Solución 2: Establecer como política de la empresa la capacitación de personal para
evitar una mala gestión de la maquinaria y equipo de producción, logrando así una
mayor eficiencia.
Implementación de soluciones y sus efectos
La combinación de las soluciones propuestas conduce a un mantenimiento más
rutinario, además, estas máquinas deben ser manipuladas por personal capacitado o,
en caso contrario, proporcionar capacitaciones para el manejo y mantenimiento de las
mismas para estar preparados en este tipo de situaciones, donde si las máquinas dejan
de funcionar Por producción no planificada, afectará los costos adicionales de la
empresa y la pérdida de clientes.
Así, al implementar estas soluciones se evitarán pérdidas de materias primas y retrasos
en la producción.
Retroalimentar del proceso, detallar de forma específica como la nueva información
actúa en mejor o peor en el proceso.
Se ha identificado que el cuello de botella o restricción se encuentra en el "PROCESO
DE PRODUCCIÓN", ocasionado por una maquinaria defectuosa.
Los efectos que se derivan de las causas anteriores son las diferentes órdenes de
producción incompletas y, sobre todo, una menor productividad que conduce a la
pérdida de la utilidad requerida y del capital invertido.