“AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERÚ: 200

AÑOS DE INDEPENDENCIA”

“UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA”

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS Y

METALURGIA
ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA

Tema: FALLAS POR FATIGA

DOCENTE: DÁVALOS CALDERON ANGEL GUSTAVO

CURSO: ANÁLISIS DE FALLAS

ESTUDIANTE: sillerico oscco sheyla Aixa ariana

CICLO: V ¨B¨

NASCA – ICA

DEDICATORIA
 “Este informe está dedicado, en primer lugar, a dios quien nos
cuida y nos protege a diario, también agradecerle a mi madre y a mis
familiares por su comprensión y su apoyo que me brindan a diario
para cumplir con mi meta trazada. Gracias a ustedes”.

INSTRUCCIONES PARA USO DE LABORATORIO

En nuestro laboratorio llevamos las muestras representativas, y lo que
haremos en primer lugar es colocarnos de manera correcta y responsable

nuestro EPP de acuerdo a la señalética y nuestra propia seguridad.

realizaremos 5 min de inducción al personal antes comenzar una guardia, en

este laboratorio determinaremos la capacidad de tolvas de los equipos.
 TENGAMOS EN CUENTA QUE EL LABORATORIO Y EL TALLER
SON MUY DIFERENTES:
LABORATORIO:
es un lugar dotado de los medios necesarios para realizar investigaciones,
experimentos, prácticas y trabajos de carácter científico, tecnológico o
técnico; está equipado con instrumentos de medida o equipos con los que se
realizan experimentos, investigaciones y prácticas diversas, según la rama de
la ciencia a la que se dedique.

TALLER:
es un ambiente de enseñanza, es una metodología de trabajo que se caracteriza
por la investigación, el aprendizaje por descubrimiento y el trabajo en equipo.
Un taller también es una sesión de entrenamiento o guía de varios días de
duración
SEÑALETICAS:
Al ingresar al laboratorio N°1 es importante tener los siguientes equipos de
seguridad mostrados en la parte exterior, y dejando las pertenencias como
mochilas y carteras en los gabeteros ya que está prohibido el ingreso de este
 MECANISMOS DE FALLOS

MECANICA DE LA FRACTURA

Es una rama de la mecánica de sólidos

deformables que consiste en estudiar la
estabilidad estructural de los materiales,
considerando la formación y propagación de
grietas o defectos en el material, y analizar
las condiciones de tensión y la concentración
de tensión provocada por los defectos.
Desde el punto de vista del comportamiento
de los materiales, se reconocen dos tipos de
fractura dependiendo de la cantidad de
deformación plástica previa, las cuales son:

FRACTURA FRAGIL
Es la que ocurre cuando la deformación de la mayor parte del cuerpo es
elástica de manera que después de la fractura, los fragmentos de la pieza
pueden volver a juntarse sin que haya cambios significativos en la
geometría.
FRACTURA DUCTIL
Es la fractura que ocurre después de una apreciable deformación plástica
del cuerpo, entendiendo que los esfuerzos en una región relativamente
grande de la pieza rebasaron el esfuerzo de cedencia o límite elástico. La
clasificación de las fracturas en frágiles y dúctiles es estrictamente
ingenieril ya que, de hecho, en algunas fracturas de aspecto frágil, puede
existir una intensa deformación plástica, solo que esta se localiza en una
región pequeña alrededor de la grieta y el resto del material permanece
sin deformación plástica.
CARACTERISTICAS DE FRACTURA FRAGIL Y
DUCTIL

FRACTURA FRAGIL

Apenas hay estricción.

Las superficies de fractura son macroscópicamente planas.
La fractura forma un ángulo de 90º.
Es originada por tensiones normales.
Apenas se produce deformación plástica.

FRACTURA DUCTIL

Estricción apreciable.
Adopta la forma típica
copa-cono.
La fractura forma un ángulo de 45º.
Microscópicamente se observa la formación de
microcavidades en la superficie de la fractura.
Deformación plástica apreciable entorno a la grieta.
 Otra clasificación importante que se debe tener en cuenta
al momento de definir una fractura es según el tipo de
trayectoria que sigue la grieta, como se observa en la
ilustración 2 ya que puede ser intergranular, es decir la
grieta se propaga siguiendo los límites de grano o
transgranular cuando la grieta avanza a través de los
granos, que a su vez se divide en cristalina y no cristalina.

FRACTURAS INTERGRANULARES

Macroscópicamente la fractura
intergranular se presenta como
una superficie brillante, pero
con un brillo menor que la
fractura por clivaje. La
fragilización intergranular de
un metal puede ocurrir como
resultado de un conjunto de
procesos que afectan
directamente el límite de grano
y que convierte a estas zonas en la zona más débil de toda la
estructura cristalina. En estos casos la fisura se nuclea y se
propaga rápidamente a lo largo de las superficies
Intergranulares. En una micrografía electrónica, la morfología
de las superficies de fractura resultantes es fácilmente
identificable por el aspecto facetado que revela las formas
exteriores de los granos cristalinos. En la Fig.5 se muestra un
ejemplo típico de fractura intergranular donde se puede
observar la forma de los granos del material, así como algunas
regiones de fractura dúctil. También se observan fisuras
secundarias, que corresponden a la descohesión de granos en
planos perpendiculares a la superficie de la rotura principal.

 Fractura intergranular de una muestra

de titanio traccionado en una solución
de iodo en metanol. Se notan
claramente los distintos granos
descohesionados, la forma de los
granos del material, así como algunas
pequeñas regiones de fractura dúctil.
También se observan fisuras
secundarias, que corresponden a la
descohesión de granos en planos
perpendiculares a la superficie de la
rotura principal.

De acuerdo a la morfología específica de la superficie de los

granos, se pueden distinguir dos casos típicos. Cuando la
fractura se produce por descohesión de los granos cristalinos
y la superficie de grano es totalmente lisa sin evidencias de
deformación plástica se trata de una fractura intergranular
frágil. Es el caso típico de fragilización por hidrógeno, o por
segregación de un producto frágil que fractura sin dejar
marcas propias. Las superficies de grano son totalmente lisas
salvo alguna inclusión o precipitado grueso, sin rastros de
otros productos que puedan asociarse con el proceso de
fractura. En otros casos la superficie de fractura muestra
evidencias de un mecanismo de nucleación y crecimiento de
microcavidades asociados a una precipitación intergranular,
dando lugar a la formación de pequeñas microcavidades que
cubren la superficie del grano. Este modo de fractura se
denomina fractura intergranular dúctil.

Fractura intergranular de un acero

Causas de las fracturas intergranulares

Cuando una fractura frágil muestra características de clivaje,
pero no brilla o lo hace muy poco, examinar la fractura con una
lupa para ver si hay superficies granulares ásperas visibles,
identificando esto como una fractura ínter granular. Es
importante reconocer fracturas intergranulares debido a que
ellas pueden ser causadas por una combinación de cargas,
ambiente de trabajo y materiales o procesos que no son
compatibles entre sí. En estos casos puede requerirse un análisis
más profundo de técnicos metalúrgicos.

Fractura intergranular

Las grietas se propagan a lo largo de las fronteras de grano.

 Modos de fractura intergranular

Entre los distintos tipos do fractura intergranular se pueden

distinguir dos casos típicos que se diferencian
macroscópicamente por la morfología de la superficie de grano.
Cuando la fractura se produce por cohesión de los granos
cristalinos y la superficie do grano es totalmente lisa sin revelar
ningún tipo de detalles morfológicos ni evidencias de
deformación plástica alguna.

Identificación del inicio de una fractura

El objetivo último del análisis de fallas es la determinación de las
causas de la rotura de un componente. Una de las grandes
contribuciones de la fractografía a este problema general, es la
de poder identificar con mayor o menor certeza el punto origen
de propagación de la fisura. En algunos casos la observación
detallada de los rasgos fractograficos permite la identificación
precisa del origen de la falla y en otros casos menos afortunados,
algún indicio de la posible iniciación de la rotura.

fractura intergranular frágil:

Tales ejemplos suelen presentarse en casos de
fragilización por absorción de hidrógeno, corrosión bajo
tensiones o segregación de un producto frágil que
fractura sin dejar marcas fractográficas se muestra la
fractografía de un alambre de tungsteno calentado muy
alta temperatura por el pasaje de corriente eléctrica. Por
otro lado, existen numerosos casos en los que la
superficie de fractura muestra evidencias de haber sido
el resultado de un mecanismo de nucleación y
crecimiento de microvoids asociados a la precipitación
intergranular, dando lugar a la formación de pequeñas
microcavidades que cubren totalmente la superficie de
grano.

Fractura intergranular dúctil:

Los procesos más corrientes que pueden promover la
fragilización intergranular de los metales:
 - Precipitación en un borde de grano
- Corrosión bajo tensiones
- Absorción de hidrógeno
- Revenido de aceros aleados
- Fragilización por alta temperatura
- Estados de tensiones triaxiales

Esquema de la superficie de fractura por tracción de una

probeta cilíndrica con entalla. La fractura comienza
sobre la entalla y se propaga hacia el interior. La zona de
fractura final rápida corresponde al centro de la sección.

MODOS DE FRACTURA

 APERTURA
El desplazamiento relativo de la superficie de la grieta es normal
a la pared de la grieta. Obviamente, este modo de fractura es
causado por tensión de tracción.

DESLIZAMIENTO
Desplazamiento tangencial de las paredes de fisura en dirección
perpendicular al frente de fisura. Obviamente producido por
tensiones de cizalladura.

 D
es
ga
rr
a
mi
en
to
Desplazamiento tangencial de las paredes de fisura en dirección
frente de la fisura. Esto es producido por tensiones de
cizalladura (no hay tensiones normales).
 CARACTERISTICAS DE UNA ROTURA POR
FATIGA
La rotura tiene su origen en pequeños defectos o concentradores
de tensión. Cada uno de los ciclos produce un avance del frente
de grieta hasta que la sección remanente no es capaz de soportar
la carga estática. El inicio y la propagación de la grieta
dependen fuertemente de las características resistentes del
material, de su estructura cristalina y del tratamiento a que se
somete en su proceso de fabricación.
El colapso por fatiga, en su inicio, es un fenómeno superficial y
su avance depende del nivel de tensión aplicado.

Tipos de fatiga
Componente fisurados
Hay fisuras desde el comienzo del análisis y la fatiga está
controlada por la fase de propagación.
Componentes no fisurados
No existen fisuras iniciales y la fatiga está controlada por la fase
de iniciación. Que se dividen en:
 Fatiga de alto número de ciclos.
 Fatiga con bajo número de ciclos

ACCIONES DE LA FATIGA
Todos los tipos de fluctuaciones de carga que actúa sobre el
componente y las tensiones resultantes tienen que ser
consideradas para el cálculo a fatiga. Destacan los factores de
intensidad de tensiones, que tienen que ser determinados de
acuerdo con el procedimiento de evaluación de la fatiga
aplicada.
Las acciones se originan debido a las cargas vivas, pesos
muertos, nieve,
viento, olas, presión,
aceleraciones,
respuesta dinámica y
acciones debidas a los
cambios de
temperatura, deben
también ser
consideradas.

CONCLUSIONES

El fallo por fatiga se inicia en muchos casos a partir de una

pequeña grieta o defecto (superficial o interno). Esta grieta va
agrandándose con la aplicación de numerosos ciclos de carga,
hasta que finalmente la sección resistente del material no es
capaz de soportar el esfuerzo y rompe de manera repentina. Las
marcas de avance de la grieta son apreciables en muchos casos
como pequeñas ondulaciones. La amplitud relativa de las dos
zonas diferenciadas en la sección fracturada depende de la
intensidad del esfuerzo.