“Universidad San Luis Gonzaga”

Facultad de Ingeniería de Minas y Metalúrgica

INFORME N° 007 - 2021 - I – MJ – FIMM - UNICA

AL : Ing. Davalos Calderón, Gustavo

Docente del Curso de Micro fundición y joyeria

DE : Barreto
Gonzá lez Antoni

Estudiante del IX Ciclo de Ingeniería Metalú rgica de la

FIMM

ASUNTO: Técnicas de Casting: descerado de molde, fundició n, colada

de aleació n en molde y centrifugado

FECHA : 31/12/2021

A las 11:30 A.M. del día 21 de diciembre iniciamos en el ambiente del

Laboratorio de Metalurgia Física I, Metalurgia Fisica II y
Microfundició n de joyeria de nuestra FIMM.

RESUMEN:
En este informe realizaremos la técnica del casting, usando diferentes
métodos y distintos objetos que nos ayudaran a obtener un producto
sin fallas y de calidad.

OBJETIVO GENERAL:

 Aprender la técnica de casting

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Aprender a utilizar la Bomba de vacio.

 Realizar un molde con los má s minú sculos detalles evitando
fallas.

MATERIALES, EQUIPOS DE LABORATORIO Y EPP:

 MATERIALES:

 Granallas de plata.
 Bó rax
 Yeso refractario

 HERRAMIENTAS:

 Cilindro para casting

 Cono base
 Vasija de caucho
 Cepillo de limpieza
 Tijeras
 Tenazas para crisol
 crisol
 Pinzas.

 EQUIPOS:
 Bomba de vacío (Bacum)
 Horno de fundició n.
 Horno de descerado
 Cá mara de celular.
 Soplete profesional.

 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP):

 Guardapolvo.
 Botas de Seguridad.
 Lentes de seguridad.
 Orejeras.
 Guantes.
  Manoplas.
 Casco.
 Mascarilla.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Para comenzar el ingeniero nos indicó colocarnos nuestros

equipos de seguridad para poder ingresar al laboratorio.

2. Procedemos a ingresar al laboratorio para recibir una pequeñ a

charla de parte del ingeniero explicando lo que se va a realizar.
3. Después empezamos colocando todo lo que usaremos en el á rea
de

trabajo.
4. Yaque tenemos el modelo en cera realizada la colocamos
dentro del cilindro para casting ya preparado y procedemos a
preparar el revestimiento que es refractario, adhesivo y tiene
modificadores.

5. Empezamos realizando el pesado del refractario y la medida del

agua que necesitaremos para realizar la masa.
6. Procedemos a realizar la mezcla del refractario con el agua en
un recipiente formando una masa cremosa podemos ayudarnos
con una cuchara o batidora.

7. Ya teniendo la mezcla lista procedemos a ponerla en la bomba

de vacío al 75 % de su capacidad en el mando de vibraciones
con el objetivo de eliminar las burbujas que se formaron.

8. Después procedemos a suministrar el revestimiento en el

cilindro para casting con el modelo ya colocado en una posició n
inclinada.
9. Ahora colocamos el cilindro de casting en la bomba de vacío a
su 25% de capacidad en el mando de vibraciones para eliminar
las burbujas de aire que aú n se encuentren y evitar fallas.

10. Una vez se encuentre fraguado lo retiramos y esperamos

a que se seque para empezar a realizar la ampliació n del cono

para el bebedero.

11. Ahora colocamos el cilindro de casting al horno de

descerado a 150°C aproximadamente con ayuda de unas pinzas
hasta que la cera quede totalmente liquida de este modo
procedemos a vaciarlo lo má s rá pido posible ayudá ndonos con
el soplete.
12. Ahora procedemos a fundir las granallas de plata, para
esto las colocamos en un crisol pequeñ o y las llevamos al horno
de fundició n.

13. Una vez que las granallas se encuentre fundida

procedemos a realizar la colada, previamente colocamos el
molde realizado sobre la plataforma de la bomba de vacío para
aprovechar sus vibraciones y pueda distribuirse bien la plata
fundida.

14. Después de la colada se debe someter a centrifugado con

la ayuda de un boleador o emplear un equipo centrifugo, si
utilizamos el boleador tenemos que realizar almenas 8 vueltas
de esta manera eliminamos las burbujas de aire y el metal
captura todos los detalles del molde.
15. Después realizamos el desmoldeo, para esto alistamos un
recipiente con agua lo suficientemente grande que pueda caber el
cilindro de casting, al ya tener lista el agua con ayuda de una pinza
introducimos el cilindro de casting en el agua lo cual causara un
electroshock esto nos permite eliminar el refractario de la pieza de
metal.

16. Seguimos con la limpieza de la pieza con ayuda de un cepillo

o alguna otra cosa eliminando los contenidos adherentes del
refractario
17. Por ultimo obtenemos el modelo metálico de plata lista para
la fabricación del molde de caucho y producción en serie.

CONCLUSIONES
 Aprendimos a realizar el método del casting.
 Centrifugamos después de la colada para poder eliminar las

burbujas de aire y el metal fundido capte todos los detalles de

modelo elegido.

 Aprendimos a utilizar la bomba de vacío que nos ayudó a

eliminar las burbujas de aire que se encontraban en el

refractario.

 Aprendimos a realizar el boleado.

 Obtuvimos la pieza modelo de plata.

RECOMENDACIONES

 Antes de ir al laboratorio tener conocimiento de lo que se va a

realizar.
  Limpiar todos los materiales que se van a utilizar para evitar se

contaminen las muestras.

 Al momento de utilizar la bomba de vacío no nos olvidemos que

la primera vez lo realizamos en 75% de su capacidad y la

segunda a un 25% de su capacidad.

 Cuando realizamos el eliminado de la cera evitemos que se

evapore ya que esto solo trae má s contaminació n.

 Cuando realicemos el desmoldeo asegurémonos que el agua

este fría de esta manera será má s fá cil que el refractario se

desprenda de la pieza metá lica.

ANEXO
FUNDICIÓ N Y COLADO
Proceso de producció n de piezas metá licas a través del vertido de
metal fundido sobre un molde hueco, por lo general hecho de arena.
El principio de fundició n es simple: se funde el metal, se vacía en un
molde y se deja enfriar, existen todavía muchos factores y variables
que se deben considerar para lograr una operació n exitosa de
fundició n. La fundició n es un antiguo arte que todavía se emplea en la
actualidad, aunque ha sido sustituido en cierta medida por otros
métodos como el fundido a presió n (método para producir piezas
fundidas de metal no ferroso, en el que el metal fundido se inyecta a
presió n en un molde o troquel de acero), la forja (proceso de
deformació n en el cual se comprime el material de trabajo entre dos
dados usando impacto o presió n para formar la parte), la extrusió n
(es un proceso de formado por compresió n en el cual el metal de
trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un dado para darle
forma a su secció n transversal), el mecanizado y el laminado (es un
proceso de deformació n en el cual el espesor del material de trabajo
se reduce mediante fuerzas, compresió n ejercidas por dos rodillos
opuestos).
COLADA (VACIADO)
En talleres y fundiciones de producció n pequeñ a, los moldes se
alinean en el piso conforme se van haciendo y el metal es tomado
entonces en pequeñ as cucharas de vaciado. Cuando se requiere má s
metal o si un metal má s pesado es vaciado, se han diseñ ado cucharas
para ser usadas, por dos hombres. En fundiciones grandes, está n
comprometidas en la producció n en masa de piezas fundidas, el
problema de manejo de moldes y vaciado de metal se resuelve
colocando los moldes sobre transportadores y haciéndolos pasar
lentamente por una estació n de vaciado. La estació n de vaciado puede
ser localizada permanentemente cerca del horno o el metal puede ser
traído a ciertos puntos por equipo de manejo aéreo. Los
transportadores sirven como un almacén de lugar para los moldes, los
cuales son transportados a un cuarto de limpieza. El rechupe, debido a
la falta de alimentació n de la pieza. Las superficies internas de esta
cavidad está n cubiertas con cristales dendríticos y no está n oxidadas.
 Nazca 31 de diciembre del 2021.
Atentamente:
____________________________
Delgado Martinez, Yessenia Katerin
Estudiante del IX Ciclo Grupo A de
Ingeniería Metalúrgica.