Memoria - AplicaciÃ N Informatica Silos - Completa (150328)

Proyecto Fin de Carrera
Ingeniería Industrial
Aplicación informática para el cálculo analítico de

Silos
Autor: Joaquín Mañes Izquierdo

Tutor: Emilio Romero Rueda
Equation Chapter 1 Section 1
Dep. Ingeniería de la Construccción y Proyectos

de Ingeniería
Escuela Técnica Superior de Ingeniería
Universidad de Sevilla
Sevilla, 2015
1
Aplicación informática para el cálculo analítico de Silos 3
Proyecto Fin de Carrera

Ingeniería Industrial
Aplicación informática para el cálculo analítico de

Silos
Autor:
Joaquín Mañes Izquierdo
Tutor:
Emilio Romero Rueda
Profesor asociado
Dep. Ingeniería de la Construcción y Proyectos de Ingeniería

Escuela Técnica Superior de Ingeniería
Universidad de Sevilla
Sevilla, 2015
3
Proyecto Fin de Carrera: Aplicación informática para el cálculo analítico de Silos
Autor: Joaquín Mañes Izquierdo
Tutor: Emilio Romero Rueda
El tribunal nombrado para juzgar el Proyecto arriba indicado, compuesto por los siguientes miembros:
Presidente:
Vocales:
Secretario:
Acuerdan otorgarle la calificación de:
Sevilla, 2015
El Secretario del Tribunal
5
A mis padres y hermanos, mis

compañeros de viaje.
7
Agradecimientos
Llegó el momento de finalizar una etapa. Se dice que los años de universidad son los mejores de la vida, y puede
que así sea, porque buenos no es que hayan sido, sino buenísimos. Sin embargo, pese a que tendemos a creer
que cualquier pasado fue mejor sé que lo mejor está aún por llegar.
Gracias a mi paso por esta Escuela, se ha forjado el hombre que soy, desde que entré una mañana de Septiembre
por estos pasillos imberbe aún y con más miedo que voluntad. El cálculo de estructuras, al diseño mecánico o a
la resolución de problemas de Transportes ha hecho que crezca como persona, he aprendido que el esfuerzo es
el único camino, he compartido alegrías y frustraciones, he aprendido a sobreponerme en la adversidad, a buscar
el apoyo en los compañeros y mostrarme cuando me han necesitado. En resumen estos años han marcado
enormemente al hombre que soy y que podré ser en el mañana. Esta experiencia ha sido el último paso de una
educación que desde el principio pretendía hacer de mí un buen cristiano y un honrado ciudadano.
Todo ha sido, posible gracias a la compañía de la que he disfrutado en este camino que hoy llega a su fin. Han
sido muchas las personas con las que he compartido este tiempo. No sería el mismo, sin haber recalado en el
Colegio Mayor San Juan Bosco, ahí encontré a mis compañeros y ahora verdaderos amigos con los que vivir las
alegrías y las penas. Gracias Don Enrique, por ser fiel reflejo de Don Bosco y hacerme ver en esos años la
importancia de mantenerme fiel al espíritu de Don Bosco, ser responsables estando siempre alegres. Gracias
Señor, por cruzarme en mi camino a tanta gente buena en estos años. Gracias profesores por hacerme siempre
esforzarme un poco más, aunque no supiera verlo, ahora sé que me habéis hecho mejor. Gracias compañeros de
Azcatec, por tanto, por hacer de mi un profesional del mañana.
Sobre todo gracias a vosotros, por darme la vida. Por enseñarme a andar por ella con dignidad y respeto, gracias
por las llamadas de atención y por los empujones adelante, siempre adelante. Por educarme, por intentar siempre
que saque lo mejor de mí. Gracias por no decir siempre lo fácil o lo que halaga al oído, gracias por vuestro
ejemplo. Mis hermanos y yo no somos más que el producto de vuestro amor diario, el fruto de haber compartido
vuestras vidas.
Llegó el momento de cerrar una ventana para poder así abrir una puerta, con retos maravillosos por afrontar.
Joaquín Mañes Izquierdo

La Palma del Condado, Marzo 2015
9
Resumen
La profesión del Ingeniero Industrial se encuentra en constante búsqueda de técnicas y herramientas capaces de
facilitar y mejorar la forma de vida de la sociedad. En esa búsqueda de avances tecnológicos y nuevas industrias
que impulsen a la sociedad a un estado de progreso y prosperidad, subyace la necesidad de generar herramientas
y programas que permitan la obtención de resultados de las teorías ya contrastadas de una manera rápida y
sencilla para así afianzar y consolidar los conocimientos de forma que se fomente el avance en nuevos estudios
o en la puesta en práctica de las anteriores.
Ante este hecho este Proyecto Fin de Carrera persigue la generación de una herramienta útil, rápida y eficaz para
el cálculo y dimensionamiento de Silos de una manera analítica siguiendo las normas, de reconocido prestigio,
UNE EN 1991-4 y UNE EN 1993-4-1.
Durante este estudio se han analizado las citadas normas detenidamente y se han estudiado las teorías más
importantes en el ámbito del cálculo de Silos, cuyas conclusiones se recogen en esta memoria para ayudar al
futuro proyectista, usuario de la aplicación creada, a comprender el comportamiento de los silos y así realizar un
diseño lo más eficiente y seguro posible.
Por tanto, el objetivo de este documento es doble, recoger las distintas teorías y el estado del arte del cálculo de
silos y analizar la aplicación informática surgida de este estudio y de las normas ya citadas.
11
Abstract
The profession of Industrial Engineering is in constant search of techniques and tools that facilitate and enhance
the lifestyle of society. In the search for technological advances and new industries that could drive society to a
state of progress and prosperity, underlying the need to generate tools and programs to obtain results of
contrasted theories in a fast and simple way to help strengthen and consolidate knowledge in a way that fosters
progress in further studies or implementation of the above.
Given this fact this Thesis prefigure generating a useful, fast and efficient tool for the analysis and design of silos
analytically following the rules, prestige, UNE EN 1991-4 and UNE EN 1993-4- 1.
During this study we have analysed the above rules carefully and studied the most important theories in the field
of Silos design, whose conclusions are provided herein to help the future designer, user of this application, to
understand the behaviour of silos and thus perform as efficient as possible and safe design.
Therefore, the aim of this paper is twofold, collect the various theories and the state of art of Silos design and
analyse software application that emerged from this study and the rules cited above.
13
Índice
Agradecimientos 9
Resumen 11
Abstract 13
Índice 14
Índice de Figuras 17
1 Antecedentes 21
2 Objeto 23
3 Análisis del estado del arte 25
3.1 Teorías 25
3.1.1 Roberts. 1882, Inglaterra 25
3.1.2 Janssen. 1895, Alemania 25
3.1.3 Airy. 1897, Inglaterra 26
3.1.4 Jamieson. 1900, Canadá 26
3.1.5 Reimbrent M. y A. 1941, Francia 26
3.1.6 Kim. 1951, URSS 26
3.1.7 Caquot y Kerisel. 1956, Francia 27
3.1.8 Rowe. 1958, Inglaterra 27
3.1.9 Lenczner. 1963, Inglaterra 27
3.1.10 Normas DIN 1055. 1964, Alemania 27
3.1.11 Jenike y Johanson. 1965, EEUU 28
3.1.12 Theimer. 1969, Alemania 29
3.1.13 Moral. 1969, España 29
3.1.14 Reisner y Eisenhart Rothe. 1971, Alemania 30
3.1.15 Normas ACI (American Concrete Institute) 313-77, 1975. EEUU. 30
3.1.16 B.M.H.B. Código inglés para el diseño de silos y tolvas. 1985, Inglaterra. 31
3.1.17 Juan Ravenet, 1992. España. 31
3.1.18 Resumén de las teorías expuestas 33
3.2 Métodos de cálculo actuales 33
4 Análisis de la aplicación 35
4.1. Porqué se ha realizado en Excel 35
4.1.1 Problemas surgidos y sus soluciones 35
4.1.2 Ventajas de la utilización de Excel 35
4.2 Como utilizar Excel 36
4.2.1 Introducción 36
4.2.2 Fórmulas utilizadas 36
5 Aplicación informática para el cálculo analítico de silos 39
5.1. Alcance 39
5.2. Manual de usuario 40
5.2.1. Hoja de Inicio 40
5.2.2. A_Datos de entrada 41

5.2.3. B_Calc_Cargas 45
5.2.4. D_Calc_Cuerpo Silo Chapa lisa 47
5.2.5. C_Calc_Cuerpo Silo Chapa ondulada 52
5.2.6. E_Calc_Tolva 59
5.2.7. F_Calc_Techo 63
5.2.8. G_Calc_Soportación 65
5.2.9. 1. Presentación 71
5.2.10. 2. Material Silo 72
5.2.11. 3. Material a almacenar 72
5.2.12. 4. Perfiles y soportes 72
5.2.13. 5. Nomenclatura 72
5.2.14. 6. Sismo 72
6 Comprobación de la validez de la aplicación mediante el método de los elementos finitos. 73
6.1. Comprobación de Silo de clase 1 73
6.2. Comprobación de Silo de clase 2 75
6.2.1. Comprobación del silo con los espesores predimensionados Clase 2 77
6.2.2. Comprobación del Silo con los espesores obtenidos mediante la aplicación 78
6.3. Conclusiones del análisis mediante Elementos Finitos 80
7 Conclusiones sobre la Aplicación y los estudios realizados. 83
Anexo 1: Listado de cálculo de silo de clase 1 obtenido de la aplicación 85
Anexo 2: Listado de cálculo de ansys del silo de clase 2 predimensionado 97
Anexo 3: Listado de cálculo de ansys del silo diseñado con la aplicación 113
Anexo 4: Informe de resultados del silo clase 1 129
Anexo 5: Informe de resultados del silo clase 2 131
Referencias 133
15
ÍNDICE DE FIGURAS
Ilustración 5-1. Hoja de inicio 41

Ilustración 5-2. Hoja A_Datos de entrada 41
Ilustración 5-3 Datos generales solicitados por la aplicación. 42
Ilustración 5-4 Entrada de datos del cuerpo del silo 42
Ilustración 5-5 Entrada de datos de la tolva 42
Ilustración 5-6 Entrada de datos del techo 43
Ilustración 5-7 Dimensiones características de los Silos 43
Ilustración 5-8 Entrada de datos de las oberturas en el silo 43
Ilustración 5-9 Entrada de datos del material a almacenar 43
Ilustración 5-10 Entrada de datos sobre el llenado y vaciado 44
Ilustración 5-11 Llenado y vaciado de silos 44
Ilustración 5-12. Clasificación del silo realizada por la aplicación 44
Ilustración 5-13 Clasificación de silos. Extraído de la norma UNE EN 1991-4 44
Ilustración 5-14 Hoja B_Calc_Cargas 45
Ilustración 5-15 Inicio de la hoja de cálculo de cargas 45
Ilustración 5-16 Calculo de cargas para silos de esbeltez media 46
Ilustración 5-17Cargas útiles para la resolución del problema 47
Ilustración 5-18. Hoja C_Calc Cuerpo Silo Chapa lisa 48
Ilustración 5-19 Inicio de la hoja de comprobación del cuerpo del silo 48
Ilustración 5-20 Cargas a utilizar en la comprobación 49
Ilustración 5-21 Espesor mínimo bajo límite plástico 50
Ilustración 5-22 Diseño y comprobación del espesor del cuerpo del silo. 50
Ilustración 5-23 Cálculos necesarios para la comprobación a pandeo bajo compresión axial. 51
Ilustración 5-24 Comprobación bajo pandeo por compresión axial 51
Ilustración 5-25 Comprobación de pandeo bajo presión externa, vacío y viento 52
Ilustración 5-26. Hoja C_Calc Cuerpo Silo Chapa ondulada 53
Ilustración 5-27 Inicio de la hoja de comprobación del cuerpo del silo 53
Ilustración 5-28 Cargas a utilizar en la comprobación 54
Ilustración 5-29 Espesor mínimo bajo límite plástico 55
Ilustración 5-30 Diseño y comprobación del espesor del cuerpo del silo. 55
Ilustración 5-31 Cálculos necesarios para la comprobación a pandeo bajo compresión axial. Para silos de chapa
ondulada sin rigidizar. 56
Ilustración 5-32. Datos de entrada y propiedades mecánicas de los rigidiadores. 57
17
Ilustración 5-33 Cálculos necesarios para la comprobación a pandeo bajo compresión axial. 57
Ilustración 5-34 Cálculos necesarios para la comprobación a pandeo bajo compresión axial.(bis) 57
Ilustración 5-35 Comprobación bajo pandeo por compresión axial 58
Ilustración 5-36 Comprobación de pandeo bajo presión externa, vacío y viento 59
Ilustración 5-37. Hoja E_Calc_tolva 60
Ilustración 5-38 Inicio de la hoja de cálculo de la tolva 60
Ilustración 5-39 Cargas sobre la tolva 61
Ilustración 5-40 Cálculo de cargas en la tolva 61
Ilustración 5-41 Espesor mínimo de la tolva bajo límite plástico 61
Ilustración 5-42 Diseño y comprobación del espesor de la tolva 62
Ilustración 5-43 Detalle de la transición cuerpo-tolva 62
Ilustración 5-44 Comprobación esfuerzo resistente en la transición 63
Ilustración 5-45 Comprobación esfuerzo resistente para plastificación en la transición 63
Ilustración 5-46. Hoja F_Calc_Techo 64
Ilustración 5-47 Inicio de la hoja de cálculo del techo 64
Ilustración 5-48 Comprobación de diseño del techo del silo 65
Ilustración 5-49 Hoja G_Suportación 66
Ilustración 5-50 Inicio hoja de cálculo de la suportación 66
Ilustración 5-51 Detalle de la zona de suportación. 67
Ilustración 5-52 Espesores y longitudes equivalentes en la zona de suportación. 67
Ilustración 5-53 Dimensionado de la pletina circular de refuerzo 67
Ilustración 5-54 Presiones y esfuerzos en la pletina circular. 68
Ilustración 5-55 Tensión en la zona de suportación. 68
Ilustración 5-56 Suportación discreta sobre pilares. 68
Ilustración 5-57 Elección del perfil para la suportación. 69
Ilustración 5-58. Caracterización de las cargas. 69
Ilustración 5-59. Identificación del centro de masas y caracterizaciónd e las cargas en el plano de soportación.
69
Ilustración 5-60 Combinaciones de carga 70
Ilustración 5-61. Comprobación de los esfuerzos en la soportación. 70
Ilustración 5-62 Comprobación de esfuerzos bajo suportación discreta 71
Ilustración 5-63 Número y distancia mínima entre anclajes. 71
Ilustración 6-1. Tensiones resultantes en Silo de clase 1 74
Ilustración 6-2. Deformaciones en silo de clase 1 74
Ilustración 6-3. Modo de pandeo silo de clase 1 75
Ilustración 6-4. Silo comparativo del análisis 76
Ilustración 6-5. Tensiones resultantes en el silo con los espesores de prediseño. 77
Ilustración 6-6 Deformaciones resultantes en el silo con los espesores de prediseño 77
Ilustración 6-7. Modo de pandeo silo de clase 2 78

Ilustración 6-8 Tensiones resultantes en el silo con los espesores de la aplicación 79
Ilustración 6-9 Deformaciones resultantes en el silo con los espesores de la aplicación 79
Ilustración 6-10. Modo de pandeo silo de clase 2 predimensionado 80
19
1 ANTECEDENTES
El futuro no lo escribirá un ingeniero, sino la respuesta

a una necesidad latente.
- Eudald Domènech, empresario innovador-
L
a ingeniería evoluciona constantemente en busca de soluciones prácticas con el objetivo de mejorar los
sistemas productivos, así como, la calidad de vida de las personas. Por tanto, el ingeniero deberá ser capaz
de resolver las necesidades que se planteen en el desarrollo diario de su profesión.
Los estudios universitarios de ingeníeria forman a los alumnos en los principios científicos que permiten
comprender como se rige el mundo que hoy conocemos. Si bien, es cierto que es la experiencia ante situaciones
y circunstancias del trabajo profesional, lo que hace al estudiante de ingeniería tomar verdadera constancia del
ser ingeniero.
Al poder disfrutar de unas prácticas como estudiante, en una empresa que realiza proyectos técnicos de toda
índole para la mayor parte de las industrias radicadas en la zona de influencia de esta Escuela de Ingenieros, he
podido comprobar in situ, el fin de la ingeniería como profesión.
El desarrollo tecnológico e ingenieril, en su búsqueda de obtener soluciones a una necesidad latente, conlleva la
creación de las herramientas necesarias para tal fin. Hoy en día los avances informáticos, facilitan la
implementación de programas, capaces de dar resultados en unos plazos de tiempos años atrás impensables. Esta
posibilidad aumenta el rendimiento del trabajo ingenieril y por tanto, minimiza los costes que conlleva la
búsqueda de cualquier solución.
En el trabajo desarrollado en las áreas de cálculo mecánico se observa la complejidad en cuanto al tiempo
necesario para el cálculo de Silos de almacenamiento. Este hecho, motiva la necesidad de crear una herramienta
que facilite el trabajo del cálculo de los mismos, de modo que sea capaz de acortar los plazos de cálculo y mejorar
el rendimiento de las oficinas técnicas en esta materia.
Esta complejidad radica en no poder considerar las presiones ejercidas sobre las paredes del silo como
hidrostáticas. Según esta teoría la presión sobre un punto es constante e independiente de la dirección. El caudal
de salida a través de un orificio, es variable y función de la altura de cabeza. Esta teoría al considerar que el
fluido no tiene cohesión, no prevé la aparición de fuerzas de rozamiento.
La diferencia entre un fluido y un producto granular, es el rozamiento interno entre partículas de este último,
que hace que aparezca una fuerza de rozamiento provocada por el producto almacenado sobre la pared y un
caudal de vaciado prácticamente constante e independiente de la altura de cabeza del producto almacenado. Esta
propiedad es la principal diferencia entre fluidos y productos granulares, haciendo que un depósito diseñado
para el almacenamiento de fluidos no sea apto para almacenamiento de productos granulares y viceversa. Esta
diferencia hace que el cálculo de Silos sea más complejo de lo que pudiera pensarse a priori si se desconocía
21
este hecho.
2 OBJETO
L
os silos de almacenamiento se proyectan con el fin de almacenar en su interior de una manera ordenada,
y a fin de minimizar la superficie de planta necesaria, sólidos granulares. Es este hecho, es el que lo
diferencia de otros depósitos de almacenamiento. A diferencia del almacenamiento de fluidos, el
almacenamiento de sólidos provoca que se generen presiones en las paredes del contingente debidas al
rozamiento interno del material, y al de este con las paredes. De igual modo que las condiciones de carga y
descarga hacen que el flujo del material por el interior del silo genere situaciones críticas para la estructura.
Estas condiciones de operación hacen que el cálculo del depósito conlleve un estudio profundo. Al ser un
depósito cilíndrico de pared delgada, todos los cálculos estructurales estarán basados en la Teoría de la
Membrana, serán los casos de carga los que demostrarán el comportamiento del material en su interior.
Motivados por la incesante búsqueda, del ingeniero, por aportar soluciones e instrumentos que hagan avanzar a
la sociedad se opta por estudiar este fenómeno y las distintas teorías más reconocidas en la materia, llegando a
la conclusión de la necesidad de una herramienta práctica y sencilla que permita el cálculo de silos de una manera
analítica así como las cargas y los fenómenos que en él se producen. Como estudio definitivo o como aplicación
capaz de aportar indicaciones en el caso de tener que recurrir a otros métodos como lo son el de Elementos
Finitos.
Para ello se toma como base de este estudio las normas Eurocódigo 3 Parte 4-1 Calculo de estructuras de acero:
Silos y la norma UNE EN 1991-4, correspondiente al cálculo de acciones en los Silos. Estas normas serán las
que rijan la aplicación generada surgida para facilitar al diseñador la justificación de estas estructuras cumpliendo
todos los estándares de seguridad y las disposiciones vigentes en el marco europeo.
23
3 ANÁLISIS DEL ESTADO DEL ARTE
D
esde el último cuarto del siglo XIX, se vienen realizando importantes ensayos y estudios enfocados en la
obtención de un modelo fiable del comportamiento de los sólidos granulares en el interior de los silos.
Era primordial para un posterior cálculo, la obtención de las presiones laterales y verticales y para ello
los investigadores realizaron pruebas en silos y maquetas a escala a fin de comprobar y conocer los fenómenos
derivados de la cohesión del material. A continuación en los distintos apartados se irán desgranando las distintas
teorías desarrolladas así como sus conclusiones, las cuales son imprescindibles para una buena comprensión de
estas estructuras tan útiles y necesarias en la industria actual.
3.1 Teorías
Como ya se ha indicado son muchas las teorías establecidas y estudios elaborados desde hace siglo y medio
acerca de los silos y el comportamiento de los materiales almacenados y de fabricación de las estructuras. El
profesor D. Juan Ravenet en su libro titulado Silos, desgrana una a una las distintas teorías y trabajos realizados
en pro de conocer y delimitar el comportamiento de los silos y los materiales cohesivos. Gracias a la labor
realizada por el profesor Ravenet de recopilar todos esos estudios, que servirían de base para su propio estudio,
hemos podido conocer dichas teorías y las dificultades que sufrieron los diseñadores por lo poco desarrollada
que se encontraba la técnica.
Tras analizar todas las más importantes teorías destacadas por Ravenet se recopila en este documento las más
importantes por sus avances en la técnica o por las conclusiones obtenidas en lo que al comportamiento de los
materiales se refiere. Al observar estos estudios se comprueban como algunos siguen los campos de trabajo
empezado y otros, sin embargo, avanzan por distintas vías de estudio hasta converger en resultados comunes.
3.1.1 Roberts. 1882, Inglaterra
Es el primero del que se tiene constancia de la realización de ensayos para determinar presiones laterales y
verticales en las paredes de un silo. Realiza ensayos utilizando maquetas cuadradas y hexagonales, obteniendo
como resultado que el tanto por ciento de masa que gravita sobre el fondo oscila entre el 10,73% y el 22,70%
de la presión hidrostática, para modelos con una relación altura-lado que varía entre 8,58 y 4,64. Estos resultados
son contradictorios en relación a las leyes que gobiernan el flujo y las presiones de los fluidos. Por ello cree
preciso realizar los ensayos en silos reales. Obteniendo presiones laterales y verticales que discrepan de las
obtenidas según la teoría de Janssen.
3.1.2 Janssen. 1895, Alemania

Janssen obtiene su fórmula para el cálculo de las presiones sobre las paredes y el fondo de un silo. De los
resultados obtenidos por Janssen se basa la Norma UNE EN 1991-4, Eurocódigo 1: Acciones en Estructuras,
Parte 4: Silos y depósitos, la cuál es la base de la aplicación informática objeto de este Proyecto. Del mismo
modo obtuvo los valores de ángulo de reposo, y Angulo de rozamiento de los distintos materiales almacenables
para poder corroborar sus fórmulas teóricas con los distintos ensayos que realizó.
25
26 Análisis del estado del arte
3.1.3 Airy. 1897, Inglaterra
En el año 1897, mediante el uso de la cuña de deslizamiento Airy deriva su teoría para obtener las presiones
laterales sobre las paredes de un silo, así como el peso del producto almacenado que es absorbido por las paredes
por rozamiento. Estas fórmulas han sido usadas durante años por ingenieros ingleses en el cálculo y construcción
de silos de madera, acero y hormigón armado. Para la mayoría de materiales agrícolas. Airy determinó dos
coeficientes μ y μ’ que, junto con la densidad del producto almacenado es suficiente para la obtención de
presiones laterales. Hace también una distinción entre celdas bajas (Shalow bins) y altas (Deep bins) para las
cuales establece un método de cálculo distinto. Se observa que esta teoría discrepa en sus resultados de los
establecidos por Janssen, sin embargo, y pese también a estar basado en un sistema bidimensional, cuando en
realidad se trata de uno tridimensional, en todos los silos altos o bajos donde se ha aplicado a funcionado
perfectamente.
3.1.4 Jamieson. 1900, Canadá

En un primer momento los silos construidos en Norteamérica para el almacenamiento de materiales eran de
madera. Estos Se realizaban mediante la unión de tablones pudiendo darse silos con 20 cm de espesor según las
dimensiones de la celda. Este diseño se realizaba en función de las deformaciones aparecidas y nunca por un
estudio de las presiones laterales y sobre el fondo.
Además se la ha de sumar el problema de estos silos ya que en su primer llenado, la madera al ser comprensible,
producía una falta de rigidez vertical con los consiguientes asientos. Una vez realizado el primer llenado, y si no
aparecían deformaciones horizontales la instalación no solía presentar problemas. La demanda de silos aumento
considerablemente haciéndose necesario un estudio en profundidad de su comportamiento.
3.1.5 Reimbrent M. y A. 1941, Francia

Después de cincuenta años de numerosos ensayos, han aparecido muchas divergencias, en la medición de
presiones laterales y verticales. Por otro lado las imperfecciones en los aparatos de medida utilizados impiden
dar una total fiabilidad a los resultados. El presente estudio se realizó a raíz de los accidentes ocurridos en silos
cilíndricos de hormigón armado para el almacenamiento de trigo, silos fisurados particularmente en sus partes
altas y en las zonas de suspensión de las tolvas. El examen de estas fisuras indica que el constructor no tuvo en
cuenta los esfuerzos dinámicos muy importantes que se producen durante el vaciado. De éste estudio se concluyó
que la teoría de Janssen da origen a presiones netamente inferiores a la realidad.
De igual modo Reimbrent establece máximos y mínimos para la determinación de la densidad, ángulo del talud
natural y ángulo de rozamiento con las paredes.
3.1.6 Kim. 1951, URSS

Entre 1948 y 1953 Kim realiza una serie de ensayos en Rusia en maquetas y silos reales, con el propósito de
recomendar métodos para la prevención de grietas en las paredes de los silos y que se presentan durante el
vaciado. Kim observa que el vaciado puede realizarse de dos maneras: mediante el flujo másico o bien mediante
el flujo conducto ocurriendo ocasionalmente una mezcla de ambos.
Las sobrepresiones de vaciado aparecen solamente en el flujo másico por tanto y según Kim interesa conseguir
un flujo de conducto para evitar dichas sobrepresiones. Aunque actualmente el flujo de conducto puede llevar
problemas en la calidad del producto final. Existen diferentes formas de conseguir un flujo de este tipo:
- Colocación de tubos antidinámicos.
- Diseño de un silo con relación altura-lado inferior a 5.
- Colocación de anillos concéntricos en las paredes de las celdas y separados lo necesario para conseguir
el flujo del producto.
- Paredes con un alto ángulo de rozamiento interno.
De los ensayos que realizó se pudieron sacar las siguientes conclusiones:
- La velocidad de llenado y sus interrupciones no afectan a la densidad de la masa almacenada y por tanto
a las presiones del fondo.

- Para la misma altura del de grano en la celda, la presión vertical durante el llenado es mayor que durante
el vaciado
- Durante el vaciado, el coeficiente de sobrepresión alcanza el valor de 2,00 en diversas partes del silo.
- En general, durante el vaciado en un silo cilíndrico, la presión lateral no es uniforma a lo largo del
perímetro de una sección recta.
- La fuerza por rozamiento sobre las paredes, es mayor durante el vaciado que durante el llenado de la
celda.
3.1.7 Caquot y Kerisel. 1956, Francia

Determinan, usando las propiedades del círculo de Mohr, la relación entre presiones horizontales y verticales.
Durante el llenado esta relación toma la forma de presiones activas de Rankine, mientras que durante el vaciado
se supone la forma de presiones pasivas de Rankine.
3.1.8 Rowe. 1958, Inglaterra

Se realizan ensayos en silo cilíndrico de hormigón armado destinado al almacenamiento de cemento y que se
había fisurado. Los ensayos se realizaron para determinar:
- Posición de las armaduras en las paredes.
- Presiones ejercidas por el cemento sobre las ruedas.
- Variaciones de temperatura a lo largo de las paredes.
De estos ensayos se obtuvieron como conclusión que las presiones laterales según la teoría de Janssen son
incorrectas y no son válidas en los silos para almacenamiento de cemento. Del mismo modo, el gradiente de
temperaturas máximo medido, fue de 30 ºC lo que actúa directamente sobre las presiones laterales,
aumentándolas.
3.1.9 Lenczner. 1963, Inglaterra

Lenczner efectúa un estudio determinando fundamentalmente, el flujo del material granular en caras
transparentes, la distribución de presiones en el silo durante el llenado y vaciado y comparó los resultados
experimentales con las teorías existentes.
Realizó los ensayos con arena utilizando una maqueta cilíndrica cortada por el centro, donde colocó una placa
transparente para poder ver y estudiar el flujo de vaciado. Intercaló capas de arena coloreada para poder observar
el comportamiento del material en descarga.
De los resultados de estos ensayos se muestra que la forma de flujo depende del tipo de arena utilizada, del
mismo modo se observan diferencias en los comportamientos de flujo si se trata del primer vaciado o no.
3.1.10 Normas DIN 1055. 1964, Alemania

En Alemania se propone una reglamentación que de validez al cálculo de silos, ya que el hecho de que la teoría
clásica de silos, contenida en la mayoría de los libros técnicos daba cargas de producto almacenado
considerablemente menores de las reales, conduciendo a la aparición de una serie de averías grave.
Por ese motivo creen necesario la realización de unas bases mejoradas de cálculo de las fuerzas que actúan en
las paredes y tolvas de los silos que facilite la labor de ingenieros proyectistas e instituciones de inspección. En
primer lugar definen el silo como un depósito prismático o cilíndrico y al producto almacenado deberá ser todo
material granular o pulverulento en que la cohesión es pequeña en comparación con el rozamiento interno.
Esta norma supuso un gran avance en la comprensión y cálculo de los silos. Establecieron un método de cálculo
de las cargas en llenado y vaciado. La norma prevé la formación de bóvedas y su posterior caída sobre el fondo.
Este hecho es novedoso ya que este hecho produce unas presiones que deberán multiplicarse por dos en el cálculo
para estar del lado de la seguridad. Realiza una completa caracterización de los productos susceptibles de
almacenar en silo, así como, tiene en consideración algunos detalles a tener en cuenta en función de la función
que se les asigne a los silos.
3.1.11 Jenike y Johanson. 1965, EEUU

Este estudio se sustenta en la ecuación típica de flujo de un sólido que produce un cizallamiento, destruyendo la
isotropía del mismo. Durante el flujo, la densidad del sólido es función de las presiones. Cuando las presiones
son constantes, el sólido sufre cizallamiento a densidad constante. Cuando las presiones se incrementan, el sólido
se compacta, la densidad se incrementa. Cuando las presiones disminuyen, el sólido se expansiona, la densidad
disminuye. Como esta deducción son varias muy interesantes las que se deducen del estudio realizado por Jenike
y Johanson.
En un estado activo de presiones, la presión máxima principal actúa en la vertical, o encierra la dirección vertical,
mientras que en un estado pasivo de presiones, la presión máxima actúa en la horizontal o encierra la dirección
horizontal. El estado activo produce una contracción vertical, que permite una expansión horizontal del sólido.
Define el canal de flujo como la parte de la masa de un sólido, dentro de la cual todas las partículas están en
movimiento, al abrirse la compuerta de salida y producirse el flujo. Cuando el canal de flujo coincide con las
paredes y tolva de la celda, se dice que la celda es de tipo flujo másico. Para que esto suceda, establecen, que la
tolva debe ser suficientemente inclinada y tener sus paredes lisas. Cuando se produce el canal de flujo dentro del
propio material, quedando todo el material periférico en reposo y siendo el material del centro el que se mueve,
existe en el contorno del embudo una zona de cizallamiento entre el material en movimiento y el material en
reposo; a este tipo de flujo le denominan de embudo.
Las presiones en un sólido, contenido en la tolva, comprueban, que tienen tendencia a disminuir hasta cero en
el vértice de la tolva. Cuando la presión disminuye linealmente se dice que ocurre un campo de presiones
radiales. En el campo de presiones radiales, todas las presiones dadas a lo largo de una generatriz son
proporcionales a la distancia del vértice. En general, el campo radial de la tolva no concuerda con el campo de
presiones de cuerpo del silo, apareciendo un campo de perturbaciones. La perturbación consiste en una ola de
sobrepresiones y bajas presiones superpuestas sobre las presiones radiales; la ola decae rápidamente hacia el
vértice de la tolva.
El estudio de Jenike y Johanson establece tres tipos de carga a los que se ve sometido el silo, cargas iniciales,
cargas de flujo y cargas de transición. Esta clasificación explica de una manera clara y concisa el comportamiento
de la masa almacenada en el interior del flujo.
- Cargas iniciales: También denominadas presiones activas. Estas son debidas a la contracción que se
produce en la masa almacenada lo que provoca un deslizamiento sobre las paredes del silo, provocando
una carga de rozamiento en las paredes. La masa no llega a alcanzar el estado plástico, pero se encuentra
en un estado elástico-activo de presiones tanto en el cuerpo de la celda como en la tolva. En este estado
elastoactivo, las presiones laterales siguen una curva de acuerdo con la fórmula de Janssen hasta que
alcanza la tolva, a partir de ahí hay un incremento de presiones para posteriormente decrecer linealmente
hasta el centro de la boca de salida de la tolva.
- Cargas de flujo: o presiones pasivas. Se producen en el momento que el empieza a fluir el contenido
del silo. Una vez iniciado el flujo el sólido se contrae lateralmente y se expansiona verticalmente,
provocando un estado pasivo de presiones. Este fenómeno provoca que la presión generada venga
acompañada de una fuerza de fricción, Entendiendo que estas presiones son del tipo de empuje pasivo
de Rankine aumentan rápidamente hasta un cierto valor y luego permanecen constantes. En la tolva se
produce un incremento brusco de presión y un posterior descenso prolongado hasta la boca de salida.
- Cargas de transición: En este estudio observaron que no era corrector usar únicamente una envolvente
de presiones derivadas de las cargas iniciales y de flujo, ya que es importante considerar los fenómenos
producidos en la transición de un estado a otro, es decir, la transición de presiones activas a pasivas.
Este fenómenos se denominó onda de sobre presiones. Una vez se abre la boca de salida, el sólido allí
contenido se expansiona verticalmente hacia abajo, este hecho reduce las presiones verticales dentro del
sólido y causa una transición pasando al campo de presiones pasivas. La presión máxima principal
produce arcos sobre la boca de salida. Cuanto más producto es extraído, la presión de flujo se extiende
hacia arriba y con él la onda de sobrepresión. En ese momento se obtienen la prevalencia de presiones
activas en la parte del sólido que todavía no ha fluido y pasivas en la zona inferior donde es claro el
flujo de salida del material almacenado. De igual manera existe una zona en la que el sólido no está
sometido ni a presiones activas ni pasivas, esa zona es conocida como zona de transición. Para que
exista equilibrio esa fuerza a la que está sometida ese sólido se ha de aplicar en alguna zona del sólido.
Esta se aplica en la zona donde la onda expansiva producida en el momento de comienzo de la descarga.
En ese punto existen dos fuerzas una normal a la pared y otra de rozamiento. Esta fuerza dependerá de
la comprensibilidad del sólido y el caudal de extracción., y puede tener un tiempo de aplicación desde
una fracción de segundo hasta minutos. Una onda rápida es más peligros que una onda lenta ya que
puede tener implícita cargas dinámicas.
Como ya se ha comentado basándonos en los estudios previos analizados es recomendable diseñar el silo de
manera que aseguremos un comportamiento de flujo másico del sólido almacenado. En este aspecto este estudio
de 1965, indica que para conseguirlo se deberá procurar cumplir las siguientes consideraciones. Asegurar que la
boca de salida de la tolva sea lo bastante grande para que no se formen bóvedas. La inclinación de las paredes
de la tolva deberá asegurar que el campo de presiones producido sea radial y por último, diseñar las paredes del
sólido con la suficiente rugosidad que permita igualar la carga sobre las paredes a las que se producen en la tolva.
Si no se dan estas circunstancias geométricas en la tolva puede no llegar a producirse un flujo másico, lo que
significa que el flujo no discurre por las paredes, sino a través del embudo formado por material. En este caso la
onda de sobrepresiones actúa sobre el material que permanece estático alrededor del embudo.
Este estudio también analizó el vaciado excéntrico, demostrando que pueden aparecer problemas de
deformaciones, ya que el canal de vaciado se produce sobre la pared de la celda perdiendo la simetría de cargas
sobre las paredes. Si la presión que el sólido ejerce sobre las paredes es mayor que la presión del sólido fluyendo
en el canal puede producirse este fenómeno. Por ello deberá ser contemplado en los métodos de cálculo para
asegurar su impedimento.
Como se extrae de las conclusiones obtenidas en este estudio, es de gran utilidad para la comprensión del
comportamiento de los materiales granulares almacenados en silos.
3.1.12 Theimer. 1969, Alemania

Theimer se especializó en silos a mediados del siglo XX, atendiendo a los mayores problemas producidos en
estas estructuras por el almacenamiento de cereales en los Estados Unidos. La experiencia adquirida en esos
años lo convirtió en el gran especialista en el diseño de silos hormigón armado. Los principales causas que
observó se debían a problemas en la cimentación por concentración de altas cargas en superficies relativamente
pequeñas, gran esbeltez de las estructuras azotadas por el viento y cargadas de forma asimétricas, conocimiento
dudoso de las presiones reales que aparecen en el silo durante el llenado y el vaciado y sobre todo falta de
experiencia en el diseño y análisis estático de tales estructuras.
Estas problemáticas originaban grietas en paredes, vuelcos y derrumbes de las estructuras dejándolas en desuso
con el consiguiente perjuicio que ello ocasionaba. A partir de ahí los alemanes comenzaron a sobre dimensionar
las presiones en un 10% para agrandar el umbral de seguridad del diseño. El hecho de que las presiones
dinámicas que aparecen durante el vaciado al ser mayores que las estáticas producían una falta de acuerdo entre
los especialistas para determinar los valores de las presiones de vaciado, en función de las presiones estáticas de
llenado como definió Janssen. De esas divergencias de los especialistas mundiales respecto a los valores de
sobrepresión y de las concepciones de cálculo y diseño, aparecen problemas en las instalaciones como grietas y
deformaciones en las paredes de los silos que debieron ser reforzados. Para evitar esto Theimer previó en sus
cálculos la presencia de presiones dinámicas.
Se interesó Theimer en el estudio del vaciado excéntrico, para ello estudió las teorías existentes en caso de
vaciado centrado y vaciado excéntrico, llegando a la conclusión de no poder usar el mismo coeficiente de
seguridad de sobrepresiones para ambos casos, ampliando así el coeficiente en casos de vaciado excéntrico.
3.1.13 Moral. 1969, España

Moral sacó una serie de conclusiones muy útiles para la mejor comprensión del comportamiento de los silos. En
primer lugar los clasifico en Silos de gran sección y silos celulares. Los primeros serán los que su dimensión en
planta sea muy grandes en comparación con su altura. Y los segundos aquellos que están formados por una serie
de depósitos de pequeña sección y gran altura (celdas).
De los numerosos ensayos que realizó, llegó a la conclusión de que la presión de los materiales a granel obedece
a una serie de leyes, las cuales se recogen aquí:
- La presión del grano sobre las paredes y el fondo de una celda de un silo, sigue una ley que puede
denominarse Ley de presiones de un semifluido completamente distinta de la ley de presiones de los
líquidos.
- La presión lateral es de 0,30 a 0,60 de la presión vertical, y aumenta muy poco cuando la profundidad
llega al valor de 2,50 a 3,00 veces el lado o diámetro de la celda.
- La relación entre la presión lateral y vertical varía según el material almacenado y la forma de la celda-
Su valor solo podrá ser conocido mediante ensayos.
- La presión de vaciado es un 10% superior a la presión estática de llenado.
- Los orificios de salida deberán situarse en el centro de la celda. Si el orificio está situado junto a la
pared, la presión lateral durante el vaciado aumentará en la pared opuesta, pudiendo alcanzar la presión
sobre dicha pared, el valor de dos a cuatro veces la presión del grano en reposo.
- Los tirantes de unión entre paredes opuestas de las celdas, disminuyen la velocidad de salida y alteran
muy poco la presión.
- La presión lateral alcanza su valor máximo durante el llenado, siendo mayor cuando se llena la celda
rápidamente que cuando se llena lentamente.
- Por el contrario de lo que sucede con los líquidos, la cantidad de grano que sale por un orificio es
independiente de la presión. Es constante y sensiblemente proporcional al cubo del diámetro del orificio.
3.1.14 Reisner y Eisenhart Rothe. 1971, Alemania

Los realizadores de este estudio son pioneros en la distinción entre el flujo de vaciado de materiales granulares
y pulverulentos cohesivos. Su tratamiento es totalmente diferente, tanto en el diseño de tolvas, como en el cálculo
de paredes, en cuanto a resistencia.
El flujo de vaciado ha sido analizado por una serie de autores, que han realizado ensayos en maquetas de caras
transparentes coloreando el producto almacenado para determinar las zonas de diferenciación entre el flujo libre
de los materiales granulares y el flujo con interrupciones y formación de conductos de vaciado y bóvedas, de los
productos pulverulentos cohesivos. Estos últimos se caracterizan por presentar presiones internas al ser
almacenados en un silo (sometidos a una presión de compactación), y cuando por las fuerzas de cohesión y
electroestáticas así como por la humedad, prevaleciendo sobre las gravitatorias.
La forma de flujo varía en función de las propiedades físicas del material, cohesión, grado de humedad,
compactación y de la geometría del silo, y fundamentalmente de la forma de la tolva, pendiente de las paredes,
finura delas mismas y dimensión de la boca de salida. La forma del flujo de vaciado ha sido definida por diversos
especialistas, por lo tanto, es el punto de partida para poder predecir las presiones sobre las paredes de llenado y
vaciado del silo.
Muchas de las investigaciones sobre las presiones laterales de vaciado, han sido obtenidas para el flujo de
conducto, y no para el flujo másico definido por Jenike, ya que esta clasificación del flujo aún no era conocida.
3.1.15 Normas ACI (American Concrete Institute) 313-77, 1975. EEUU.

Ante la necesidad de aunar un tratado que unifique criterios en el diseño de silos de hormigón armado se redacta
esta norma. También incluye el cálculo de silos prefabricados en taller y montados por piezas in situ. EL objeto
de esta norma además es el de corregir las presiones estáticas producidas por el producto almacenado a efectos
dinámicos. Podemos deducir que la norma se basa en aplicar coeficientes de sobrepresión o factores de impacto
que multiplican a las presiones estáticas definidas por Janssen o Reimbrent. Los distintos estudios analizados
indica la serie de problemas surgidos en silos calculados según la teoría de Janssen.
Esta norma, posteriormente a su presentación fue muy discutida por diferentes miembros de la comunidad
académica mundial.
3.1.16 B.M.H.B. Código inglés para el diseño de silos y tolvas. 1985, Inglaterra.
Este código estudia el flujo de vaciado y las presiones en los silos, celdas y tolvas. Se estudian las propiedades
físicas de los materiales a almacenar y los tipos de extractores a colocar en los silos, para conseguir un vaciado
correcto.
Este es un código complejo y largo, en lo que al proceso de diseño se refiere, que incluye la tecnología de sólidos.
La primera decisión a tomar es saber si el producto almacenado fluye libremente o no. Se dice que el flujo es
libre, si no se presentan problemas o si más del 3% del peso del producto almacenado tiene un diámetro superior
a 250 micras. La segunda decisión a tomar, es que tipo de flujo se quiere conseguir, másico o de conducto. Las
propiedades físicas de los materiales a almacenera, es otro de los factores a tener en cuenta. Se estudia la forma
de la tolva para producir un flujo másico o de conducto, pero sin problemas de vaciado, calculándose las
dimensiones de la boca de salida, para que no existan problemas de vaciado. Finalmente se calculan las presiones
laterales y verticales para el caso de flujo másico y de conducto, así como para celdas altas y bajas.
Los siguientes factores han de tomarse en cuenta, ya que pueden influir decisivamente en las presiones laterales
del silo.
- Vibraciones que pueden producir in incremento en la densidad y cambios en los ángulos de rozamiento
interno y rozamiento con la pared.
- Cambios en el caudal del vaciado
- Cambios en el sistema de extracción, modificando la posición del extractor y ocasionando vaciado
excéntricos.
- Cambios estructurales en el interior del silo.
- Formación y caída de bóvedas. Colocación de sistemas de ayuda al vaciado.
3.1.17 Juan Ravenet, 1992. España.

En los distintos apartados anteriores se ha recogido el análisis que el Doctor Ingeniero Industria D. Juan Ravenet
analizó como base de estudio sobre el cálculo y diseño de silos. Si bien todos estos no analizan el cálculo y
comportamiento de los silos ante las fuerzas de rozamiento, que el producto almacenado ejerce sobre las paredes.
La determinación de las fuerzas de rozamiento, es compleja ya que depende de una serie de factores entre los
que destacan:
- Rugosidad o finura de las paredes del silo
- Propiedades del producto almacenado
- Cohesión del producto a almacenar
- Tiempo de almacenamiento en el silo, sin producirse ningún movimiento en la masa almacenada.
Una de las muchas conclusiones obtenidas por Ravenet indica que conocida la fuerza de rozamiento máxima-
máximum debe comprobarse para el caso de silos de hormigón armado, la pared a compresión, que normalmente
no presenta problemas. Sin embargo, si el silo es metálico y cilíndrico, a partir de unas dimensiones
determinadas, la pared no puede soportar estas fuerzas, produciéndose su deformación e incluso rotura de la
misma.
3.1.17.1 Las Fuerzas de Rozamiento según Ravenet
La determinación de fuerzas de rozamiento se realizó en primer lugar en silos reales, y definió las fuerzas de
rozamiento mínimas como la diferencia entre el peso de la masa almacenada y la presión sobre el fondo máxima.
Las fuerzas de rozamiento máximas se obtienen por diferencia entre el peso de la masa almacenada y la presión
sobre el fondo mínima.
En muchos silos y en momentos determinados, toda la masa almacenada en el silo, descansa sobre las paredes,
de tal manera que la presión sobre el fondo es nula y esto sucede a una altura determinada. Nos encontramos
ante la formación de bóvedas inestables, que se presentan después de permanecer el producto estático en el silo
durante meses. La rotura de la bóveda inestable produce un importante incremento de presiones sobre el fondo,
que a su vez se traduce en importantes presiones laterales y una minimización de las fuerzas de rozamiento.
Cuando se forma la bóveda inestable, puede ser en cualquier altura.
3.1.17.2 Propiedades físicas de los materiales según Ravenet
Partiendo de la antigua fórmula de Janssen, que sigue siendo la base para el cálculo de presiones laterales y
verticales de llenado y de vaciado por aplicación de coeficientes de sobrepresiones, se precisa conocer cuatro
parámetros del producto a almacenar:
- Densidad
- Ángulo de rozamiento interno
- Ángulo de rozamiento con la pared
- Valor de K relación entre presiones horizontales y verticales
Para la estimación de todos estos parámetros Ravenet realizó todo tipo de ensayos con los materiales más
característicos de cuantos se suelen almacenar en silos, cuyos resultados tabuló y están a disposición de todo
calculista que los precise.
3.1.17.3 Teoría de Ravenet
Para la determinación de presiones laterales en silos Ravenet efectúa una serie de ensayos con maquetas de
distinta relación altura-lado como base de su teoría. De dichos ensayos el profesor Ravenet obtiene las siguientes
conclusiones,
1. Antes de efectuar el diseño de un silo es muy importante conocer la geometría de la celda y sobre todo
la relación altura-lado o diámetro de la celda.
2. Conocimiento de las propiedades físicas del producto a almacenar, determinándose densidad, ángulo
de rozamiento interno, ángulo de rozamiento con la pared y valor de K igual a la relación entre presiones
laterales y verticales. Es necesario conocer durante el vaciado, el punto donde el plano de deslizamiento
toca a la pared, ya que en este punto aparecerán las máximas presiones laterales, definidas por Jenike.
Para varios productos a almacenar diferentes, tendremos varios puntos sobre la pared, que nos
determinarán la altura, en la cual se puede presentar las sobrepresiones máximas.
3. La sobrepresión máxima no aparece particularmente en la parte alta de la celda como la afirman
Reimbrent, Nakonz y Norma Din 1.055 ni particularmente en la parte baja de la celda, como lo afirman
Platonov, Geniev, Kovtum y Kim, sino que depende de la relación altura-lado y del tipo y características
del producto a almacenar.
4. Determinación del tipo de salida a instalar en la celda, en función de las exigencias de la instalación.
Las salidas pueden ser: centrada, excéntricas y múltiple.
5. Para el caso de un producto pulverulento cohesivo, como puede ser la harina, todos los estudios
realizados anteriormente no son válidos debido a su carácter cohesivo. En este caso es muy fácil que se
forme un tubo de vaciado central, con la formación de bóvedas sobre la boca de salida, cuyo
desprendimiento producirá sobrepresiones incontroladas, que normalmente son superiores a las
obtenidas para el caso de cereales. El valor del coeficiente de sobrepresiones puede llegar a ser de 5
debido al flujo de émbolo, con sobrepresiones en la parte baja de la celda y depresores en la parte alta.
6. En el caso de vaciado excéntrico y silos cilíndricos hay que tener mucho cuidado ya que a lo largo del
perímetro de una sección recta se pasa de una fuerte sobrepresión a una depresión. Si el silo es metálico
cilíndrico con resistencia transversal reducida, se producirán abolladuras, que pueden hacer peligrar la
instalación y producir hundimientos.
7. Para un cereal determinado, las presiones laterales no son constantes, así como los coeficientes de
sobrepresión. Hay que tener en cuenta que una variación en el índice de humedad y del tanto por ciento
de suciedad del producto almacenado, hace variar el ángulo de rozamiento interno y produce una
variación en las condiciones de flujo y por tanto de las presiones laterales y zona de influencia en las
mismas. El uso continuado de la celda hace que aumente la finura de la pared, disminuyendo el ángulo
de rozamiento y aumentando las presiones laterales.
3.1.18 Resumén de las teorías expuestas

Con las teorías aquí expuestas se ha pretendido explicar de una manera clara y concisa la evolución que ha
sufrido a lo largo de la historia la comprensión y el diseño de los Silos. Gracias a estos estudios y ensayos el
cálculo ha evolucionado desde una primera situación meramente de cálculo estructural a la necesidad de conocer
el comportamiento del material almacenado en el interior, obteniendo este hecho una mayor relevancia en
nuestros días. Todas estas teorías representadas y algunas más, son recogidas en el libro, Silos, de Juan Ravenet
(Ed. 1992), una completísima obra en la que su autor en base a las teorías anteriores expone su trabajo y
conclusiones para el cálculo y diseño de Silos.
Por tanto, gracias a estos estudios comprendemos mejor el comportamiento de los materiales granulares y
cohesivos pulverulentos al ser almacenados, lo que nos permitirá interpretar de una manera clara los resultados
que se puedan obtener de la Aplicación informática para el cálculo analítico de Silos.
3.2 Métodos de cálculo actuales

En la actualidad el método de cálculo más usado por los proyectistas se realiza mediante Elementos Finitos,
siendo un método muy fiable del comportamiento estructural. Si bien como ya se ha indicado, el principal escollo
a superar es obtener una buena simulación del comportamiento del material almacenado y las presiones que este
genera en las paredes del silo. Para ello es muy común que muchos proyectistas recurran a las leyes de la fluido
dinámica, a las cuales no se adapta el comportamiento de solidos granulares.
En el proceso de este estudio se ha podido comprobar como algunos calculistas se han basado en la norma API
650, referente al cálculo de tanques atmosféricos, aun habiendo normativa europea específica, como son las
normas:
- UNE - EN 1991-4 Eurocódigo 1: Acciones en estructuras. Parte 4: Silos y Depósitos.
- UNE – EN 1993-4-1 Eurocódigo 3: Diseño de Estructuras. Parte 4: Silos.
Estas normas son la base del cálculo que realiza la aplicación informática, objeto de este proyecto. Si bien de su
análisis observamos cómo según la clasificación del silo recomienda y/o obliga el uso del Método de los
Elementos Finitos para su comprobación.
En comparación con las normativas americanas estas normas no son cómodas en su manejo pues no delimitan
bien el cálculo y comprobación del silo, debiendo tener el proyectista formación previa en estos apartados.
Hecho que no ocurre en las normativas americanas, como la API 650 citada anteriormente.
Haciendo uso de las herramientas de información disponible se ha observado la falta de unificación de criterios
en los proyectistas en general en esta disciplina. Del mismo modo, no se observa que exista alguna aplicación
que permita un predimensionado de los silos, sin tener por qué ser un cálculo detallado, que permita responder
a una requisición previa de un futuro cliente.
4 ANÁLISIS DE LA APLICACIÓN
E
n este capítulo se pretende justificar la elección de la herramienta informática en la cual se ha
implementado la aplicación para el cálculo analítico de silos. Aquí se expresan las motivaciones que han
llevado a esta elección.
4.1. Porqué se ha realizado en Excel

Como ya se ha indicado se realiza esta aplicación informática para dar soluciones a los proyectistas que se
encuentren con la necesidad de diseñar un silo. Esta herramienta se caracteriza principalmente por su sencillez
y funcionalidad y es por ello que se ha elegido el programa informático Microsoft Excel.
Una de las principales ventajas que presenta este formato informático es que no requiere de un conocimiento
específico en lenguajes de programación, facilitando su uso y comprensión de cualquiera que pudiera requerir
esta aplicación y modificarla. Y pese a la ausencia de lenguaje de programación esta cubre todas las necesidades
que pudieran surgir para el cálculo analítico del silo.
4.1.1 Problemas surgidos y sus soluciones

La simplicidad que presenta el uso del programa Excel se puede llegar a convertir en una dificultad latente. Este
hecho se observa en la necesidad de uso de fórmulas largas, para una mejor comprensión de las mismas se ha
intentado, en la medida de lo posible representar los valores intermedios, para que la longitud de las fórmulas
no haga incurrir en algún error.
En las fórmulas condicionales utilizadas para la caracterización de los silos y posteriormente para realizar los
cálculos en función de esta caracterización nos encontramos con el mismo inconveniente reseñado en el párrafo
anterior. Como solución se optado por dejar patente en diferentes celdas dichas condiciones para simplificar las
celdas y evitar así posibles incorrecciones.
4.1.2 Ventajas de la utilización de Excel

Una de las principales ventajas de la utilización de Excel es que, si el usuario dispone del pack de Office, no
requiere ningún gasto adicional de licencias o complementos. Además de tratarse de una de las aplicaciones más
utilizadas en cualquier tipo de empresa actual.
La principal ventaja que presenta es la fácil modificación que pudiera producirse en el programa. Para evitar que
las fórmulas sean modificadas sin pretenderlo, se han bloqueado estas celdas. En caso de requerir una
modificación podrán desbloquearse a través de una contraseña facilitada a quien lo necesite.
Excel permite también una fácil representación de los resultados en forma de informe que pudiera presentarse a
los efectos de justificación de cálculo sin la necesidad de exportar los datos a otra plataforma.
35
36 Análisis de la aplicación
4.2 Como utilizar Excel

4.2.1 Introducción
Como puede ser habitual en el núcleo de la Memoria de un PFC sobre cálculo de estructuras se faciliten las
fórmulas utilizadas, en este proyecto no es viable porque no existe una única fórmula con un resultado; sino
que es una aplicación de las fórmulas y condiciones recogidas en las normas UNE-EN 1991-4 y UNE-EN 1993-
4-1, anteriormente citadas, las cuales están a disposición como anexo de esta memoria.
La explicación específica del procedimiento de manejo de cada hoja de cálculo se desarrolla en el Manual
de Uso adjunto.
4.2.2 Fórmulas utilizadas

A continuación se detallan las fórmulas pertenecientes a la biblioteca del programa Excel más utilizadas
en la realización de la Aplicación informática, de esta manera se podrá comprobar la sencillez del
lenguaje usado. Así cualquier proyectista que necesite de la comprensión de las formulas y/o hojas de
cálculo podrá comprender de una manera rápida el significado de la notación.
Formulación básica:
En muchas fórmulas, para definir las casillas a las que queremos hacer referencias podemos utilizar dos
modos: el primero (y más habitual) es utilizar como método de separación el punto y coma “;”, que sirve para
dar valores de casillas separadas; por otro lado si queremos referirnos a un rango de casillas (por ejemplo, si
queremos sumar todos los valores de una columna) deberemos utilizar los dos puntos “:” que indican que se
tomarán todas las casillas situadas entre las dos casillas que se mencionen en el rango. También será
destacable el uso del símbolo ‘$’ junto a la referencia de una celda, este símbolo permite bloquear
la selección para posibles correlaciones con las celdas contiguas.
=SUMA(A1;A3;A7) En este caso estamos sumando los valores que se encuentran en las casillas A1, A3 y
A7.
=SUMA(A1:A7) De este modo estamos sumando todos los valores situados entre las casillas A1 y A7,
es decir: A1, A2, A3, A4, A5, A6 y A7.
Sabido esto, podremos utilizar este criterio en muchos otros casos. Otras formulas que pueden resultar de interés
son las siguientes:
=MAX(A1;A3) En esta fórmula podemos introducir el número de casillas o el rango que queramos,
y nos dará como resultado el mayor de todos esos valores.
=MIN(A1;A3) Se pueden introducir valores independientes o fórmulas en sus distintos argumentos
o un rango de valores, y su resultado será el menor de todos ellos.
=ABS(A1) Facilita el resultado en valor absoluto (positivo) es muy útil si, por ejemplo tenemos
que introducir un valor en una raíz cuadrada para obtener un ratio, pero sabiendo que este valor puede ser
negativo en algún caso.
=RAIZ(A5) Esta es la fórmula de la raíz cuadrada, también podemos poner la raíz de una fórmula
o de un valor.
=POTENCIA(A5;2) Esta es la fórmula de la potencia, si tienes una raíz un tanto extraña
(una raíz quinta, por ejemplo) puedes utilizarla del siguiente modo: =POTENCIA(A1;1/5).
=PI() El valor de π=3,14 se representa siempre con la palabra PI() si no se escriben los
paréntesis aparecerá el error #NOMBRE
Condicionales:
El uso de los condicionales puede dar formulas muy complejas y con muchas variables distintas, dado que las
condicionales se pueden combinar entre sí:
=SI(prueba lógica;valor verdadero; valor falso) Con esta función podemos introducir una condicional
que, de cumplirse la condición establecida en el primer argumento, su resultado será el valor verdadero, sino
será el falso.
En caso de tener, por ejemplo, tres resultados distintos, podemos combinar dos condicionales “si”:
=SI(prueba lógica1;valor verdadero1;SI(prueba lógica 2;valor verdadero 2; valor falso)
=SI(A1<1;0;SI(A1=1;1;2)) explicación: Si A1 es menor a 1 siempre será 0, si es igual a 1, el resultado será 1,
y para cualquier valor mayor a 1 el resultado será 2)
Suele ser muy útil combinar las funciones lógicas anteriores con las funciones Y o O (and y or):
=Y(prueba lógica 1;prueba lógica 2;…) La función Y permite que el resultado pueda darse si se cumplen, a la
vez, distintas condiciones. =SI(Y(A1=1;A2=2);1;2)
=O(prueba lógica 1;prueba lógica 2;…) La función O permite que el resultado pueda darse si se cumple al
menos una de las pruebas lógicas que se muestran en cualquiera de los argumentos.
5 APLICACIÓN INFORMÁTICA PARA EL CÁLCULO
ANALÍTICO DE SILOS
E
n este capítulo se pretende desarrollar por completo la Aplicación informática para el cálculo analítico de
silos, objeto de este proyecto. Se analizará funcionalmente, realizando una explicación de las capacidades
y limitaciones que posee. Se pretende realizar un manual de uso en este apartado de manera que pueda
anexarse junto a la aplicación para el correcto uso de ella.
5.1. Alcance
El alcance de esta aplicación viene determinado por la norma EN 1993-4-1, específica para el cálculo de silos
dentro del Eurocódigo estructural. Al ser esta aplicación fiel reflejo de dicha norma. La norma establece una
calificación de los en función de sus parámetros geométricos así como su capacidad másica. Siguiendo esta
clasificación se recomienda el uso del método analítico, recogido en la aplicación, o de métodos basados en la
Teoría de los Elementos Finitos. En el apartado 4.2.2. indica que el método analítico será completamentamente
para silos con una clase de evaluación de acciones 1.
Para los silos con una clase de evaluación de acciones 2, podrá ser válido dicho cálculo siempre y cuando no se
cumpla una serie de condiciones que en dicho apartado se expresan. Si bien, recomienda el uso, para su análisis,
del método de los elementos finitos, para una perfecta comprobación del comportamiento del silo.
De igual modo, para los silos de clase de evaluación de acciones 3 directamente la norma recomienda el uso de
métodos de análisis numérico como el ya expuesto para mayor seguridad de los cálculos, pues el método
analítico no es tan preciso al no poder contemplar todos los fenómenos que se dan. La propia aplicación es capaz
de realizar esta clasificación, pues debe ser el punto de partida para el cálculo de estas estructuras.
La norma UNE EN 1991-4, en la que igualmente está basado este proyecto, ya que es la que establece las
acciones y las cargas en los silos, no muestra restricción alguna en cuanto al tipo de silos. Igualmente establece
la misma clasificación según la evaluación de acciones, sin embargo, permite establecer las cargas y las presiones
de todos los tipos de silos.
Cuando se estableció esta vía de estudio se pretendía que esta aplicación fuera lo más versátil posible, si bien
está restricción en cuanto al tipo de silo supone una limitación importante. Analizando este hecho podemos
observar que es comprensible por parte de las autoridades competentes en la materia que según las condiciones
del silo se inste a la realización de cálculos justificativos con métodos numéricos, pues como se ha comentado
desde que se empezó a construir estas estructuras vienen observándose problemas en las mismas que pueden
acabar en el hundimiento de las mismas con el perjuicio a la seguridad que ello supone.
De igual modo, al poder esta aplicación calcular y establecer las acciones para cualquier tipo de silos, nos
encontramos ante una herramienta rápida y útil para el predimensionamiento de silos (antes de la realización del
cálculo numérico) y la obtención de las cargas aplicadas. Por tanto, de este modo se puede establecer la vigencia
y versatilidad de esta aplicación teniendo claro por parte del proyectista que de diseñar un silo clasificado con
evaluación de acciones 1los resultados de los espesores establecidos no tendrán validez alguna y deberá apoyarse
39
40 Aplicación informática para el cálculo analítico de silos
en un método numérico.
De igual modo observando las restricciones que realiza la clasificación para determinar un silo de clase 1, se
comprende que estos son los silos comunes que pueden encontrarse en la pequeña industria y sobre todo en
instalaciones agropecuarias tan comunes en la zona de influencia de esta Universidad.
Por tanto, podemos concluir que pese a que el alcance de esta aplicación vienen definido para silos de clase de
evaluación de acciones 1, no supone la inutilidad de este estudio y su aplicación informática pues posee gran
capacidad práctica ya sea para el cálculo de acciones, predimensionamiento de silos de otras clases o el cálculo
y justificación de una gran cantidad de silos de aplicación industrial y agropecuaria.
5.2. Manual de usuario

A continuación se pretende explicar de manera clara la funcionalidad de la aplicación y el método de uso de la
misma. Las hojas de cálculo del libro Excel se encuentran bloqueadas y protegidas para evitar que se pierdan
datos o se trunquen fórmulas, que de ese modo inhabiliten la aplicación o induzcan a error. Por ello la aplicación
solo le dejará acceso a aquellas celdas susceptibles de modificar por el proyectista. Para una mayor comprensión
realizaremos un recorrido por cada una de ellas para así explicar sus particularidades.
5.2.1. Hoja de Inicio

La primera hoja de cálculo es una presentación de la misma. Donde se recogen las instrucciones básicas que
deberá seguir el proyectista para realizar con éxito el diseño del silo. Dichas instrucciones son las siguientes.
1. En las páginas siguientes rellene solo las celdas de color celeste.
2. Las celdas color naranja indican ser variables provenientes de otras celdas o datos de entrada del
problema.
3. Las celdas de color rojo contienen el valor de resultados parciales o finales, necesarios para la
resolución del cálculo del silo.
4. Comience por la hoja A_Datos de entrada hasta la hoja G_Calc_Soportación.
5. Una vez rellenadas todas las hojas y estando conforme con los resultados puede verse la Memoria
Justificativa en la hoja 1. Presentación.
6. En caso de duda recurra al manual de usuario anexo a esta Aplicación informática.
7. En todas las hojas tiene disponible las normas UNE EN 1991-4 y UNE EN 1993-4-1 en caso de que
necesite recurrir a ellas.
8. ¡Atención! Esta aplicación sólo será válida para Silos cilíndricos de chapa lisa o corrugada
horizontalmente, sobre suportación discreta o faldón y con carga y descarga concéntrica u excéntrica.
Por lo tanto, están excluidos: silos granero, silos de hormigón armado, silos cuadrados y todos aquellos
que no cumplan con la definición anterior.
Una vez leídas estas recomendaciones podrá pasar a la siguiente hoja para introducir los datos de entrada.
Ilustración 5-1. Hoja de inicio
5.2.2. A_Datos de entrada

Con esta hoja comienza el proceso de diseño y justificación del silo. Esta hoja ha sido diseñada para la
introducción de todos los datos necesarios para el diseño del silo. Antes de este punto el silo debe ser definido
previamente, al menos sus parámetros geométricos, el material del que se va a construir, y el material a
almacenar en el mismo. Para ello se han dispuestos las celdas clasificadas para una correcta introducción de los
datos. Como ya se ha indicado, sólo se tendrá acceso a las celdas de color celeste para la introducción de los
mismos, donde quedarán almacenados.
Ilustración 5-2. Hoja A_Datos de entrada
En primer lugar esta hoja permite la introducción de los datos generales del proyecto al que corresponde este
cálculo.
Ilustración 5-3 Datos generales solicitados por la aplicación.
Posteriormente se solicita los parámetros dimensionales del cuerpo del silo, así como el material del mismo. Se
han dispuesto de celdas con listas desplegables para dar la opción al proyectista a elegir entre los materiales más
usados, cuyas propiedades se encuentran tabuladas y serán usadas posteriormente para la justificación del diseño.
Ilustración 5-4 Entrada de datos del cuerpo del silo
Las dimensiones de la tolva también deberán ser recogidas en esta hoja. Las dimensiones de esta y el ángulo que
forma la pared de la tolva con la vertical serán de importancia posteriormente para su clasificación y el modo de
flujo interno que se producirá en la descarga.
Ilustración 5-5 Entrada de datos de la tolva
Del techo únicamente será necesario introducir el ángulo del mismo, pues la norma únicamente hace referencia
a techos cónicos autoportante. Además establece que su justificación sólo será válida para ángulo menor de 40º
y para silos de radio menor de 5 m. En caso de que no se cumplan estas condiciones deberá justificarse el techo
a través de otros métodos o códigos.
Ilustración 5-6 Entrada de datos del techo
Ilustración 5-7 Dimensiones características de los Silos
La hoja permite establecer si el silo posee tubuladuras y bocas de hombre o ninguna de ellas, sin embargo, esta
hoja no es capaz de justificarlas. La norma indica que la sección equivalente retirada del silo debería ser igual a
la aportada como refuerzo, pero no aporta más información que permita la justificación de los tipos de refuerzo
y por ello no se tiene en cuenta en esta aplicación.
Ilustración 5-8 Entrada de datos de las oberturas en el silo
Dispone esta aplicación, de una base de datos sobre los materiales susceptibles de almacenar y cuyas propiedades
físicas han sido aportadas por la norma UNE EN 1991-4, objeto de estudio. Es importante que seleccione
correctamente el material a almacenar, pues será determinante para el correcto funcionamiento de ésta estructura.
En el caso de que el material no se encuentre en la lista puede dirigirse a la hoja “3. Material a almacenar” en la
que podrá comprobar las propiedades de los materiales disponibles por si encontrará alguno de propiedades
similares a las necesarias. Si lo desea podrá ampliar dicha tabla con los materiales y sus propiedades que desee.
Para ello deberá seguir los siguientes pasos: 1. Sitúese en una línea centrada en la línea, 2. Inserte una línea desde
las opciones disponibles de Excel y 3. Proceda a rellenar la nueva línea con sus datos. Es muy importante que
las unidades de los parámetros se correspondan con las marcadas en la tabla ya que si esto no sucediera los
resultados obtenidos no serían válidos.
Ilustración 5-9 Entrada de datos del material a almacenar
En caso de que la entrada o la salida del material en el silo tengan algún tipo de excentricidad, deberá ser recogida
en esta hoja. Este hecho es relevante a la hora de influir en las presiones generadas a causa de esta excentricidad.
Siempre la casilla dispuesta a ello deberá tener un valor numérico para el correcto funcionamiento de la
aplicación. En caso de que no haya excentricidad introduzca el valor igualmente, en este caso 0,00 mm. Ya que
de este valor dependen fórmulas condicionales de celdas sucesivas vitales para la clasificación correcta de los
silos.
Ilustración 5-10 Entrada de datos sobre el llenado y vaciado
Ilustración 5-11 Llenado y vaciado de silos
Ésta hoja realiza la clasificación del silo según lo dispuesto por las normas UNE EN 1991-4 y UNE EN 1993-
1-4 para la evaluación de las acciones en los silos. La clasificación se realiza mediante un problema condicional
en el que según los datos aportados se siguen las cuestiones planteadas en las normas para dicha clasificación.
Según sean ciertas o no las condiciones impuestas se obtendrá una categoría u otra.
Ilustración 5-12. Clasificación del silo realizada por la aplicación
Ilustración 5-13 Clasificación de silos. Extraído de la norma UNE EN 1991-4
También es capaz de clasificar esta hoja al silo geométricamente en los rasgos más típicos: tipo de tolva, tipo de
pared y esbeltez. Todos estos parámetros se obtienen de la misma manera siguiendo un problema condicional
planteado en la celda.
En la hoja se han introducido comentarios y anotaciones a fin de hacer lo más sencillo posible la comprensión
de los pasos que está realizando.
Dispone de un enlace a las normas de referencia en caso de duda o de incomprensión acerca de la necesidad de
cada dato. Estas normas estarán disponibles en todas las hojas de esta aplicación.
Una vez que ha llegado al final de la hoja y observe que le indiquen a cambiar de hoja esta en condición de
hacerlo siempre y cuando compruebe que ha introducido todos los datos requeridos y en las unidades indicadas.
5.2.3. B_Calc_Cargas
Gracias a la información recogida en la hoja anterior esta aplicación está en disposición de evaluar las presiones
que se producirán en las paredes del silo. La gran mayoría de los datos aquí recogidos se representarán
igualmente en las hojas siguientes, ya que son comunes la mayoría de los cálculos. La información recogida
proviene de los datos recogidos en la hoja de entrada y otros proceden de las propiedades del producto
seleccionado. El formato de presentación de esta hoja será el habitual en el resto de hojas dedicadas al cálculo y
comprobación del silo.
Ilustración 5-14 Hoja B_Calc_Cargas
En la parte superior del Silo se muestran las celdas que contienen los datos e información necesaria para la
obtención de las distintas presiones a las que estará sometido. Estos valores, como indica la hoja de inicio, vienen
representados en celdas de color naranja y son estáticos, es decir, no cambiarán de valor a menos que se
modifiquen los datos de entrada del problema.
Ilustración 5-15 Inicio de la hoja de cálculo de cargas
En las celdas inferiores se muestran las distintas hipótesis de cálculo, las cuales se comprueban de manera
general a partir de los datos de entrada.
Los casos de carga generales que la aplicación obtiene, previo a su clasificación son:
- Silos esbeltos
o Cargas en llenado
o Cargas en descarga
- Silos esbeltos de clase 2
o Descarga con gran excentricidad
- Silos de esbeltez media o poca
o Cargas simétricas de llenado
o Cargas simétricas de descarga
Posteriormente se mostrarán las cargas útiles aplicables al silo objeto de cálculo.
Para el cálculo de estas presiones se ha seguido en todo momento las instrucciones facilitadas por la norma UNE
EN 1991-4, la cual está a disposición del usuario pulsando el enlace que se encuentra en el margen superior
derecho de la misma. En esta hoja el usuario no tendrá acceso a ninguna celda de la misma, pues el cálculo es
automático sin necesidad de introducir ningún valor.
Ilustración 5-16 Calculo de cargas para silos de esbeltez media
Para la obtención de las presiones el método analítico se sustenta en la variabilidad de la coordenada z, que
indica la posición en el eje vertical en el que nos encontramos. Para ello se ha discretizado el cálculo en distintas
alturas. Se ha seguido este criterio teniendo en cuenta que los silos y depósitos de chapa lisa se construyen
compuestos por virolas, de distintas dimensiones que unidas forman el cuerpo completo del silo. Por tanto, esta
aplicación calculará la presión a distintas alturas, tantas como virolas se hayan definido en la hoja de inicio. Para
esto se ha reservado memoria en las celdas para un número máximo de virolas, o dimensiones de cálculo, de
veinte, entendiendo que es un número suficiente para todo tipo de silos. Si fuera necesario el cálculo de las
presiones y/o el cuerpo del silo con un número mayor de virolas es posible. Para ello deberá desproteger la hoja
con la contraseña facilitada e insertar nuevas filas en el interior de la matriz de cálculo. Deberá tenerse extremado
rigor en este caso ya que deberá comprobar la concordancia de las nuevas fórmulas surgidas con las actuales
para que el cálculo siga siendo válido.
En la columna de la izquierda de cada bloque de cálculo se muestra la cota a la cual está definida la presión
obtenida. Del mismo modo que las fórmulas utilizadas para la obtención de las presiones se muestran en el
margen derecho contiguo al bloque de cálculo para una correcta comprensión en todo momento de las presiones
obtenidas.
La aplicación una vez calculadas todas las presiones para las distintas tipologías existentes selecciona el caso
objeto de la justificación en función de la clasificación efectuada en la hoja anterior y obtendrá así las presiones
útiles para este cálculo.
Ilustración 5-17Cargas útiles para la resolución del problema
Una vez haya observado las presiones obtenidas así como el método de cálculo, en el margen inferior de la hoja
de cálculo se muestran las cargas a las que está sometido el silo, objeto de cálculo, y se le indicará que puede
pasar a la hoja de cálculo siguiente.
Recuerde que si su silo está clasificado como clase de evaluación de acciones 2 o 3, la comprobación del mismo
no será válida. Sin embargo, los resultados representados de las presiones a las que está sometido el silo sí son
válidos y podrán tomarse para la justificación del silo por cualquier otro método de cálculo.
5.2.4. D_Calc_Cuerpo Silo Chapa lisa

Esta hoja está diseñada para la comprobación de los espesores de las distintas virolas que forman el cuerpo
cilíndrico del silo de chapa ondulada. Como ya se ha indicado, los resultados obtenidos en esta hoja serán válidos
siempre que se trate de un silo de clase de evaluación de acciones 1 o de clase de evaluaciones 2 y cumpla los
requisitos establecidos para que esta comprobación sea válida. En caso de que el silo que se esté diseñando no
cumpla esta condición puede tomarse los espesores obtenidos como espesores de prediseño que deberán
justificarse por un método numérico alternativo como el de los Elementos Finitos. Si el silo a diseñar estuviera
proyectado con chapa lisa para las paredes del cuerpo cílindrico deberá hacer caso omiso a esta hoja de cálculo
y haber rellenado la anterior a esta para la comprobación de la misma.
Ilustración 5-18. Hoja C_Calc Cuerpo Silo Chapa lisa
Esta hoja sigue el formato establecido, siguiendo la hoja anterior. En la parte superior se encuentran los datos de
partida para la resolución de esta comprobación que han sido obtenidos de los datos de entrada del problema.
Estos valores se encuentran en celdas de color naranja siguiendo el formato establecido para ellas.
Ilustración 5-19 Inicio de la hoja de comprobación del cuerpo del silo
Para el cálculo del espesor óptimo de las paredes del cuerpo del silo se ha seguido en todo momento las
instrucciones facilitadas por la norma UNE EN 1993-4-1, la cual está a disposición del usuario pulsando el
enlace que se encuentra en el margen superior derecho de la misma.
A continuación se describen los distintos bloques de cálculo. El primero de ellos son las presiones obtenidas en
la hoja anterior según la caracterización del silo. El proceso de cálculo se realiza de manera similar a la hoja
anterior teniendo reservado espacio de cálculo para veinte virolas, pues la comprobación y los cálculos
intermedios necesarios para ello son dependientes del resultado de la hoja de cálculo de cargas y del mismo
modo de la cota vertical del silo.
Ilustración 5-20 Cargas a utilizar en la comprobación
A continuación se irán sucediendo las distintas hipótesis de cálculo comprobadas siguiendo las indicaciones de
la norma, base de este estudio. Las hipótesis que deberán satisfacer las paredes del silo son:
- Comprobación bajo estado límite plástico.
- Comprobación de pandeo bajo comprensión axial.
- Comprobación de pandeo debido a presión externa, vacío y viento.
5.2.4.1. Comprobación bajo estado límite plástico
Sigue esta comprobación lo establecido en el apartado 5.3.2.3. de la norma. A partir de las presiones a las que
está sometido las paredes del silo se obtienen los esfuerzos mecánicos del mismo, pues la comprobación
consistirá en evaluar la resistencia de las placas en términos de nivel de tensiones de membrana. Con los
esfuerzos generados en la placa por las cargas a las que está sometida, se obtiene el espesor límite de la placa
para la cual plastificará. Este espesor sirve de orientación para elegir el espesor de la virola correcto.
Ilustración 5-21 Espesor mínimo bajo límite plástico
Una vez obtenido este valor, puede observarse una columna de color celeste en el extremo derecho de este
bloque de cálculo. En base al valor límite del espesor estamos en disposición de establecer el espesor de cada
virola del silo introduciéndolo en las celdas citadas. Se entiende que todos estos valores deberán ser mayores
que los obtenidos como espesor límite para la misma virola. Precedente a esta columna se sitúan los esfuerzos
máximos de diseño capaz de soportar cada virola. Estas celdas serán de color verde o rojo en función de la
idoneidad del espesor seleccionado. Con la ayuda de formatos condicionales, se representarán en color verde en
el caso que el espesor de diseño de la virola permita unos esfuerzos de diseño mayores que los de operación. Por
tanto, será un espesor óptimo sí todos los esfuerzos contiguos se representan de esta manera.
Ilustración 5-22 Diseño y comprobación del espesor del cuerpo del silo.
En el margen derecho del bloque de cálculo se muestran guías y mensajes que faciliten la navegación a través
de los distintos cálculos y comprobaciones. Recuerde que estos cálculos no son más que un seguimiento fiel de
la norma UNE EN 1993-4-1, por tanto en caso de duda recurra a ella accediendo mediante el enlace dispuesto
para ello en el inicio de la hoja.
5.2.4.2. Comprobación de pandeo bajo comprensión axial
A continuación se comprueba la resistencia de las paredes del silo, cuyo espesor ha sido definido en el bloque
anterior, ante el pandeo producido por su propia comprensión axial pudiendo estar provocada por la formación
de bóvedas, siguiendo el apartado 5.3.2.4. de la norma. La calidad de fabricación del silo y su tolerancia, la
presión interna y la uniformidad circunferencial del mismo influyen en este fenómeno. Por tanto, se calculan los
coeficientes y parámetros que modelan estos efectos a fin de poder comprobar su influencia en las paredes del
silo.
Ilustración 5-23 Cálculos necesarios para la comprobación a pandeo bajo compresión axial.
Con estos valores se calcula la tensión crítica de pandeo en cada virola. La tensión obtenida debe ser menor que
la tensión máxima de las paredes del silo para que este pueda soportarla y de ese modo evitar que se produzcan
fenómenos de pandeo en el silo.
Las dos últimas columnas del bloque de cálculo, muestran el esfuerzo máximo de diseño de las virolas y la
condición impuesta por la norma para el cumplimiento de esta comprobación. Las celdas contenidas en estas
columnas serán de color verde o rojo en función de la idoneidad del espesor seleccionado. Con la ayuda de
formatos condicionales, se representarán en color verde en el caso que el espesor de diseño de la virola permita
unos esfuerzos capaces de evitar la presencia del pandeo. Por tanto, será un espesor óptimo sí todos los esfuerzos
contiguos se representan de esta manera. En caso de que alguna virola no cumpla ésta condición deberá aumentar
el espesor de la virola en la celda destinada a ello, para así dar solución a esta condición.
Ilustración 5-24 Comprobación bajo pandeo por compresión axial
5.2.4.3. Comprobación de pandeo bajo presión externa, vacío y viento.
Bajo los efectos del viento o el vacío parcial, la pared del silo puede ser dividida en segmentos que se encuentren
entre la rigidez anillos o cambios de espesor de la chapa. Por ello se deberá comprobar que el silo diseñado es
capaz de soportar los efectos causados por los fenómenos reflejados, es decir, que la presión a la que está
sometida es menor que la presión crítica de pandeo a efectos de viento, presión externa y vacío.
Las celdas que contienen la presión de diseño, así como la condición que deben cumplir, serán de color verde o
rojo en función de la idoneidad del espesor seleccionado. Con la ayuda de formatos condicionales, se
representarán en color verde en el caso que el espesor de diseño de la virola permita provoque una presión que
evite la presencia del pandeo. Por tanto, será un espesor óptimo sí todos las presiones contiguas se representan
de esta manera. En caso de que alguna virola no cumpla ésta condición deberá aumentar el espesor de la virola
en la celda destinada a ello, para así dar solución a esta condición.
Ilustración 5-25 Comprobación de pandeo bajo presión externa, vacío y viento
Una vez que se han comprobado los tres bloques de cálculo y que todos son satisfactorios para los espesores de
virola adoptados se está en disposición de pasar a la siguiente hoja de cálculo pues podemos concluir que el
cuerpo del silo ha sido diseñado correctamente.
5.2.5. C_Calc_Cuerpo Silo Chapa ondulada

Esta hoja está diseñada para la comprobación de los espesores de las distintas virolas que forman el cuerpo
cilíndrico del silo de chapa lisa. Como ya se ha indicado, los resultados obtenidos en esta hoja serán válido
siempre que se trate de un silo de clase de evaluación de acciones 1 o de clase de evaluaciones 2 y cumpla los
requisitos establecidos para que esta comprobación sea válida. En caso de que el silo que se esté diseñando no
cumpla esta condición puede tomarse los espesores obtenidos como espesores de prediseño que deberán
justificarse por un método numérico alternativo como el de los Elementos Finitos. Si el silo a diseñar estuviera
proyectado con chapa ondulada para las paredes del cuerpo cílindrico deberá hacer caso omiso a esta hoja de
cálculo y pasar a la siguiente para la comprobación de la misma.
Esta hoja tendrá en cuenta la posibilidad de que el silo de chapa se encuentre rigidizado externamente mediante
perfiles verticales y/o anillos horizontales de manera que aporten mayor inercia y rigidez a la estructura de
almacenamiento de productos granulares.
Ilustración 5-26. Hoja C_Calc Cuerpo Silo Chapa ondulada
Esta hoja sigue el formato establecido, siguiendo la hoja anterior. En la parte superior se encuentran los datos de
partida para la resolución de esta comprobación que han sido obtenidos de los datos de entrada del problema.
Estos valores se encuentran en celdas de color naranja siguiendo el formato establecido para ellas.
Ilustración 5-27 Inicio de la hoja de comprobación del cuerpo del silo
Para el cálculo del espesor óptimo de las paredes del cuerpo del silo se ha seguido en todo momento las
instrucciones facilitadas por la norma UNE EN 1993-4-1, la cual está a disposición del usuario pulsando el
enlace que se encuentra en el margen superior derecho de la misma.
A continuación se describen los distintos bloques de cálculo. El primero de ellos son las presiones obtenidas en
la hoja anterior según la caracterización del silo. El proceso de cálculo se realiza de manera similar a la hoja
anterior teniendo reservado espacio de cálculo para veinte virolas, pues la comprobación y los cálculos
intermedios necesarios para ello son dependientes del resultado de la hoja de cálculo de cargas y del mismo
modo de la cota vertical del silo.
Ilustración 5-28 Cargas a utilizar en la comprobación
A continuación se irán sucediendo las distintas hipótesis de cálculo comprobadas siguiendo las indicaciones de
la norma, base de este estudio. Las hipótesis que deberán satisfacer las paredes del silo son:
- Comprobación bajo estado límite plástico.
- Comprobación de pandeo bajo comprensión axial.
- Comprobación de pandeo debido a presión externa, vacío y viento.
5.2.5.1. Comprobación bajo estado límite plástico
Sigue esta comprobación lo establecido en el apartado 5.3.2.3. de la norma. A partir de las presiones a las que
está sometido las paredes del silo se obtienen los esfuerzos mecánicos del mismo, pues la comprobación
consistirá en evaluar la resistencia de las placas en términos de nivel de tensiones de membrana. Con los
esfuerzos generados en la placa por las cargas a las que está sometida, se obtiene el espesor límite de la placa
para la cual plastificará. Este espesor sirve de orientación para elegir el espesor de la virola correcto.
Ilustración 5-29 Espesor mínimo bajo límite plástico
Una vez obtenido este valor, puede observarse una columna de color celeste en el extremo derecho de este
bloque de cálculo. En base al valor límite del espesor estamos en disposición de establecer el espesor de cada
virola del silo introduciéndolo en las celdas citadas. Se entiende que todos estos valores deberán ser mayores
que los obtenidos como espesor límite para la misma virola. Precedente a esta columna se sitúan los esfuerzos
máximos de diseño capaz de soportar cada virola. Estas celdas serán de color verde o rojo en función de la
idoneidad del espesor seleccionado. Con la ayuda de formatos condicionales, se representarán en color verde en
el caso que el espesor de diseño de la virola permita unos esfuerzos de diseño mayores que los de operación. Por
tanto, será un espesor óptimo sí todos los esfuerzos contiguos se representan de esta manera. Los espesores de
las virolas de chapas onduladas vienen limitados por los espesores comerciales de este tipo de chapas. Por ellos
están disponibles en una lista desplegable.
Ilustración 5-30 Diseño y comprobación del espesor del cuerpo del silo.
5.2.5.2. Comprobación de pandeo bajo comprensión axial
5.2.5.2.1. Silos sin rigidizar
A continuación se comprueba la resistencia de las paredes del silo; de chapa ondulada sin rigidizar, cuyo espesor
ha sido definido en el bloque anterior, ante el pandeo producido por su propia comprensión axial pudiendo estar
provocada por la formación de bóvedas, siguiendo el apartado 5.3.4.3.2. de la norma. La calidad de fabricación
del silo y su tolerancia, la presión interna y la uniformidad circunferencial del mismo influyen en este fenómeno.
La norma indica en función de las características de rigidización si aplica o no este cálculo.
Ilustración 5-31 Cálculos necesarios para la comprobación a pandeo bajo compresión axial. Para silos de chapa ondulada sin rigidizar.
5.2.5.2.2. Silos rigidizados
A continuación se comprueba la resistencia de las paredes del silo, cuyo espesor ha sido definido en el bloque
anterior, ante el pandeo producido por su propia comprensión axial pudiendo estar provocada por la formación
de bóvedas, siguiendo el apartado 5.3.4.3.4. de la norma. La calidad de fabricación del silo y su tolerancia, la
presión interna y la uniformidad circunferencial del mismo influyen en este fenómeno. Por tanto, se calculan los
coeficientes y parámetros que modelan estos efectos a fin de poder comprobar su influencia en las paredes del
silo rigidizado. En primer lugar deberá defirnise los perfiles utilizados para la rigidización del mismo.
Ilustración 5-32. Datos de entrada y propiedades mecánicas de los rigidiadores.
Ilustración 5-33 Cálculos necesarios para la comprobación a pandeo bajo compresión axial.
Ilustración 5-34 Cálculos necesarios para la comprobación a pandeo bajo compresión axial.(bis)
Con estos valores se calcula la tensión crítica de pandeo en cada virola. La tensión obtenida debe ser menor que
la tensión máxima de las paredes del silo para que este pueda soportarla y de ese modo evitar que se produzcan
fenómenos de pandeo en el silo. A lo cual los rigidizadores ayudan enormente.
Las dos últimas columnas del bloque de cálculo, muestran el esfuerzo máximo de diseño de las virolas y la
condición impuesta por la norma para el cumplimiento de esta comprobación. Las celdas contenidas en estas
columnas serán de color verde o rojo en función de la idoneidad del espesor seleccionado. Con la ayuda de
formatos condicionales, se representarán en color verde en el caso que el espesor de diseño de la virola permita
unos esfuerzos capaces de evitar la presencia del pandeo. Por tanto, será un espesor óptimo sí todos los esfuerzos
contiguos se representan de esta manera. En caso de que alguna virola no cumpla ésta condición deberá aumentar
el espesor de la virola en la celda destinada a ello, para así dar solución a esta condición.
Ilustración 5-35 Comprobación bajo pandeo por compresión axial
5.2.5.3. Comprobación de pandeo bajo presión externa, vacío y viento.
Bajo los efectos del viento o el vacío parcial, la pared del silo puede ser dividida en segmentos que se encuentren
entre la rigidez anillos o cambios de espesor de la chapa. Por ello se deberá comprobar que el silo diseñado es
capaz de soportar los efectos causados por los fenómenos reflejados, es decir, que la presión a la que está
sometida es menor que la presión crítica de pandeo a efectos de viento, presión externa y vacío.
Las celdas que contienen la presión de diseño, así como la condición que deben cumplir, serán de color verde o
rojo en función de la idoneidad del espesor seleccionado. Con la ayuda de formatos condicionales, se
representarán en color verde en el caso que el espesor de diseño de la virola permita provoque una presión que
evite la presencia del pandeo. Por tanto, será un espesor óptimo sí todos las presiones contiguas se representan
de esta manera. En caso de que alguna virola no cumpla ésta condición deberá aumentar el espesor de la virola
en la celda destinada a ello, para así dar solución a esta condición.
Esta comprobación es equivalente para silos de chapa ondulada rigidizados o no. Se basa en los coeficientes
cálculado previamente para el caso de silos rigidizados que representan las distintas rigideces a flexión y tracción
de la chapa.Para que el cálculo sea correcto en el caso de silos sin rigidizar, los valores de las celdas
seleccionables para la introducción de los rigidizadores deben estar vacías o bien con valor 0,00.
Ilustración 5-36 Comprobación de pandeo bajo presión externa, vacío y viento
Una vez que se han comprobado los tres bloques de cálculo y que todos son satisfactorios para los espesores de
virola adoptados se está en disposición de pasar a la siguiente hoja de cálculo pues podemos concluir que el
cuerpo del silo ha sido diseñado correctamente.
5.2.6. E_Calc_Tolva
Una vez comprobado los espesores de todas las virolas que conforman el cuerpo del silo, se está en disposición
de comprobar los espesores de la tolva que ya ha sido definida geométricamente en los datos de entrada.
Para la resolución de la tolva se hace uso de ambas normas UNE EN 1991-4 y UNE EN 1993-4-1, ya que será
necesario establecer en primer lugar las cargas a las que se ve sometida la tolva para posteriormente poder
comprobar su espesor ideal.
Esta hoja sigue el formato establecido, siguiendo las hojas precedentes. En la parte superior se encuentran los
datos de partida para la resolución de esta comprobación que han sido obtenidos de los datos de entrada del
problema. Estos valores se encuentran en celdas de color naranja siguiendo el formato establecido para ellas.
Los datos de entrada recogen los valores geométricos de la tolva así como los coeficientes definidos por ambas
normas para la resolución y comprobación de la tolva.
Ilustración 5-37. Hoja E_Calc_tolva
Ilustración 5-38 Inicio de la hoja de cálculo de la tolva
5.2.6.1. Cálculo de las cargas en la tolva
Para el cálculo de las presiones en la tolva se ha hecho uso del Anexo G de la norma UNE EN 1991-4, ya que
el método definido en este anexo se entiende es el más óptimo a la hora de establecer las sobrepresiones que se
producen en la tolva por los efectos de llenado y vaciado del silo.
Como se ha indicado este anexo calcula las sobrepresiones a lo que en los cálculos se ha añadido las cargas a las
que está sometida la virola inferior del silo, para de esta manera recoger las presiones provocadas por el material
que se encuentra estático ocupando el volumen del silo.
Ilustración 5-39 Cargas sobre la tolva
Para la obtención de los cálculos se discretiza la longitud de la tolva en diez partes iguales para así observar el
comportamiento de la misma de la manera más fiable posible. De igual modo se calcula las presiones de la tolva
indistintamente del tipo en el que haya sido clasificada la tolva objeto de éste cálculo. Una vez en el bloque de
comprobación por límite plástico. La hoja de cálculo será capaz de discernir y utilizar los valores correctos en
función del tipo de tolva que se tenga en este cálculo.
Ilustración 5-40 Cálculo de cargas en la tolva
5.2.6.2. Comprobación del espesor de la tolva bajo límite plástico
Se comprueba el espesor óptimo de la tolva ante la solicitación de estado límite plástico de igual modo que se
ha realizado con el cuerpo del silo. Con las cargas obtenidas se comprueba el espesor límite de la tolva ante
plastificación de manera que este sirva de orientación para establecer el espesor óptimo.
Ilustración 5-41 Espesor mínimo de la tolva bajo límite plástico

Una vez obtenido este valor, puede observarse una columna de color celeste en el extremo derecho del bloque
de cálculo. Se entiende que todos los valores a introducir deberán ser mayores que los obtenidos como espesor
límite para cada tramo de tolva. Precedente a esta columna se sitúan el esfuerzo máximo de diseño capaz de
soportar cada tramo de tolva. Estas celdas serán de color verde o rojo en función de la idoneidad del espesor
seleccionado. Con la ayuda de formatos condicionales, se representarán en color verde en el caso que el espesor
de diseño del tramo de tolva permita unos esfuerzos de diseño mayores que los de operación. Por tanto, será un
espesor óptimo sí todos los esfuerzos contiguos se representan de esta manera.
Ilustración 5-42 Diseño y comprobación del espesor de la tolva
5.2.6.3. Comprobación de ruptura en la transición
La zona de transición entre el cuerpo del silo y la virola es un punto crítico de diseño. Ya que esta transición
provoca efectos de flexión en la zona que pueden provocar la ruptura en ese punto. Para ello se comprueba que
el diseño del silo es óptimo para que no se produzca nunca este hecho.
La comprobación de los efectos de flexión están excluidos para los silos de clase de evaluación de acciones 1,
tal y como indica la norma. Es por ello, que no se comprueba en esta aplicación ya que para un cálculo más
específico para la comprobación de estos efectos deberá recurrirse a métodos numéricos como el método de los
Elementos Finitos.
Ilustración 5-43 Detalle de la transición cuerpo-tolva
En primer lugar se comprueba que el silo está bien diseñado ante la ruptura de la unión en la transición siguiendo
el apartado 6.3.2.3. de la norma UNE EN 1993-4-1. El cálculo consiste en la comprobación de que el esfuerzo
capaz de provocar la ruptura de la transición se mayor que el esfuerzo resistente de esta zona del silo.
Ilustración 5-44 Comprobación esfuerzo resistente en la transición
Se comprueba igualmente la ruptura en la zona por plastificación de la misma. Esta comprobación viene definida
por el apartado 6.3.2.4. La comprobación consiste igualmente en justificar que esfuerzo necesario para la
plastificación de la zona de transición es mayor que el esfuerzo al que está sometido esta zona del silo.
Ilustración 5-45 Comprobación esfuerzo resistente para plastificación en la transición
Una vez que se han comprobado los dos bloques de cálculo y que todos son satisfactorios para el espesor de la
tolva adoptado se está en disposición de pasar a la siguiente hoja de cálculo pues podemos concluir que la tolva
del silo ha sido diseñada correctamente.
5.2.7. F_Calc_Techo
Una vez comprobado el espesor de la tolva del silo, se está en disposición de comprobar el techo del silo que ya
ha sido definido geométricamente en los datos de entrada.
Los datos de entrada recogen los valores geométricos del techo así como los coeficientes definidos por ambas
normas para la resolución y comprobación del mismo.
Ilustración 5-46. Hoja F_Calc_Techo
Ilustración 5-47 Inicio de la hoja de cálculo del techo
A continuación se comprueba la resistencia del techo diseñado para este silo e introducido en la hoja dispuesta
a ello. La norma UNE EN 1993-4-1 en su apartado 7.3.1.establece que el diseño de techos cónicos autoportantes
será válido siempre y cuando el radio del cuerpo cilíndrico no sea mayor de 5 m y el ángulo del techo menor de
40º. Por tanto, esta condición será de vital importancia para que la justificación sea válida.
Con esta consideración presente, deberá introducir en el espesor del techo según los criterios de diseño. A
continuación, esta aplicación comprobará la presión de pandeo crítica. La cual nunca deberá ser mayor a la
presión aplicada. Esta presión dependerá del peso propio del techo cónico autoportante y de la sobre carga de
uso, la cual deberá ser introducida en función del objeto funcional del silo.
Ilustración 5-48 Comprobación de diseño del techo del silo
Con la ayuda de formatos condicionales, la presión aplicada, se representará en color verde en el caso que el
espesor de diseño del techo sea capaz de soportar la presión aplicada por la sobrecarga de uso. En caso de que
el techo no cumpla ésta condición deberá aumentar el espesor del techo o bien revisar la sobrecarga de uso
introducida, para así dar solución a esta condición.
para ello en el inicio de la hoja
Una vez se asegure del cumplimiento del techo del silo en función de lo establecido en la norma podrá pasar a
la siguiente hoja de esta aplicación informática.
5.2.8. G_Calc_Soportación
El cálculo de la comprobación del silo se compone concretamente de la comprobación del anillo rigidizador,
que habrá de necesitar el silo para asegurar una buena transición de cuerpo, tolva y apoyo y la suportación del
mismo ya sea en faldón o discreta sobre pilares.
Esta aplicación en su hoja de recogida de datos permite la introducción de soportes discretos en los que reposará
el silo. Estos perfiles podrán ser dimensionados y comprobados.
Los datos de entrada recogen los valores geométricos del techo así como los coeficientes definidos por ambas
normas para la resolución y comprobación del mismo.
Ilustración 5-49 Hoja G_Suportación
Ilustración 5-50 Inicio hoja de cálculo de la suportación
Será necesario establecer las longitudes equivalentes que actúan en la transición de la tolva, el cuerpo y el faldón,
siguiendo el apartado 8.2.2. de la norma UNE EN 1993-4-1
.
Ilustración 5-51 Detalle de la zona de suportación.
Las longitudes equivalentes se sustentan de los espesores para así comprobar la sección efectiva que actúa en la
suportación. En función de estos espesores y sus longitudes equivalentes se clasificará la zona de transición,
pues el trato que se le debe dar a esta será distinto en función de que clase sea.
Ilustración 5-52 Espesores y longitudes equivalentes en la zona de suportación.
A continuación se deberá definir la placa circular del silo en la zona de transición. Para ello el proyectista deberá
introducir los datos geométricos de la misma en las celdas preparadas para ello. En función de esta placa y de
los datos geométricos obtenidos anteriormente se calculará el área efectiva de la zona de transición. Este dato es
de vital importancia pues será la sección activa que soporte las cargas en dicha zona. Es probable que tenga que
cambiar las dimensiones de la pletina durante su justificación.
Ilustración 5-53 Dimensionado de la pletina circular de refuerzo
El anillo rigidizador recientemente definido deberá ser capaz de soportar las cargas que se dan cita en la
transición. Serán las presiones normales a la tolva y al cuerpo del silo por las que se vea afectada. Por ello las
tensiones resultantes provocadas por estas cargas en la zona deberán ser menores que la tensión máxima
permitida en régimen elástico.
Ilustración 5-54 Presiones y esfuerzos en la pletina circular.
Con la ayuda de formatos condicionales, la tensión máxima admisible, se representará en color verde en el caso
que las dimensiones del anillo rigidizador sean aptos para soportar las presiones que convergen en la zona de
transición del cuerpo cilíndrico del silo y su tolva. En caso de que el anillo no sea capaz de soportar dichas cargas
en el régimen elástico deberá cambiar las dimensiones del anillo con el fin de obtener una mayor área efectiva,
para así dar solución a esta condición.
Ilustración 5-55 Tensión en la zona de suportación.
5.2.8.1. Suportación discreta sobre pilares
En el caso que el silo esté soportado sobre pilares estos, debido a la excentricidad que generan en la zona de
transición y de apoyo con respecto a las cargas verticales..
Ilustración 5-56 Suportación discreta sobre pilares.
A continuación, se deberá definir y comprobar los pilares que sustentarán el silo de la lista desplegable que
contiene todos los perfiles más comunes en construcciones metálicas. A continuación se mostrarán
automáticamente las propiedades mecánicas de los mismos las cuales serán imprescindibles para la
comprobación del perfil.
Ilustración 5-57 Elección del perfil para la suportación.
El silo se encuentra sometido a las cargas de preso propio del silo y material a almacenar, a los efectos del viento
y a la ocasionalidad de que se produzca un sismo. Para su caracterización será necesario introducir la velocidad
del viento a la cual podrá estar sometido. La aceleración que produce el efecto sísmico se ha obtenido de las
tablas facilitadas por el Código Técnico que aporta los valores según su localización. Con estos valores se
obtienen la carga la cual se aplicará en el centro de masas del silo lleno de material granular.
Ilustración 5-58. Caracterización de las cargas.
Será necesario la identificación del centro de masas del silo en la cual se aplican las cargas ocasionales y su
posterior identificación en la cabeza de los pilares, es decir, en la zona de apoyo del silo, para poder comprobar
el comportamiento de los perfiles elegidos ante estas solicitaciones.
Ilustración 5-59. Identificación del centro de masas y caracterizaciónd e las cargas en el plano de soportación.
Una vez fijadas las cargas será necesario realizar las distintas combinaciones de manera que se pueda comprobar
el comportamiento del perfil ante ellas. Posteriormente seleccionando en la hoja la combinación se mostrarán
ambas combinaciones para poder comprobar el comportamiento de los perfiles frente a ambas indistintamente.
Ilustración 5-60 Combinaciones de carga
Como se ha comentado seleccionando la combinación de acciones disponibles se mostrarán en las celdas de

cálculo las cargas corresponientes a dicha combinación. Alternando esta se comproborá que el perfil elegido
cumple las solicitaciones para los esfuerzos de compresión, cortante y pandeo por compresión. Este resultado se
mostrará cuando la celda que contenga a las solicitaciones actuantes se muestre de color verde como viene siendo
habitual en esta aplicación. En caso de que aparezcan en tonos rojos, el perfil no cumplirña dicha solicitación de
acciones y por tanto, deberá ser modificado en la celda dispuesta a fin de conseguir unos perfiles cuyo
comportamiento sea óptimo.
Ilustración 5-61. Comprobación de los esfuerzos en la soportación.
La excentricidad generada por los pilares, provoca que se generen cargas verticales las cuales deberán ser
absorbidas en la zona de transición. La aplicación calculará los esfuerzos equivalentes en anillo para obtener así
el momento aplicado en la pletina. La disposición del anillo rigidizador así como sus dimensiones deberán
permitir que el momento límite máximo en el mismo sea mayor que el momento aplicado por la excentricidad
que genera la suportación.
Con la ayuda de formatos condicionales, el momento de flexión máximo admisible, se representará en color
verde en el caso que las dimensiones del anillo rigidizador sean adecuadas para soportar los esfuerzos derivados
de la excentricidad provocada por los soportes del silo. En caso de que el anillo no sea capaz de soportar dichas
cargas deberá cambiar las dimensiones del anillo con el fin de obtener una mayor área efectiva, para así dar
solución a esta condición.
Ilustración 5-62 Comprobación de esfuerzos bajo suportación discreta
5.2.8.2. Suportación sobre faldón
Si se opta por una suportación sobre faldón, la norma nos indica que se deberá calcular la cantidad de anclajes
así como la distancia que debe haber entre ellos. El espesor del faldón viene definido por la norma que indica
que debe ser un 20% mayor que el espesor mayor del cuerpo del silo. Por tanto al tener ya el dato definido
simplemente se comprobará el número de anclajes necesarios así como la distancia entre ellos.
Ilustración 5-63 Número y distancia mínima entre anclajes.
Esta forma de suportación impone una rigidez mínima a la base a la que irá unida para asegura la correcta unión
del silo a la base o al terreno donde se encuentre.
para ello en el inicio de la hoja
Una vez realizada la comprobación del anillo rigidizado en la zona de transición y suportación, el silo ha sido
completamente comprobado siguiendo las indicaciones de las normas UNE EN 1993-4-1 y UNE EN 1991-4.
Por tanto el diseño de este silo es válido siempre y cuando se cumplan las restricciones marcadas al inicio en la
aplicación de considerarse un silo de clase de evaluación de acciones.
En la siguiente hoja dispone de un completo listado de cálculo en el que se recogen de una manera clara y concisa
todos los parámetros del silo así como los distintos resultados y comprobaciones que se han ido realizando. Este
informe podrá anexarse como documento de cálculo en cualquier proyecto.
5.2.9. 1. Presentación
En esta hoja de cálculo se recogen los resultados del silo diseñado con esta aplicación. Esta hoja representa los
datos del silo así como todos los resultados significativos del proceso de cálculo de manera que sirva a todos los
efectos, como memoria de cálculo.
La representación de los datos se realiza automáticamente conforme se va avanzando sobre la hoja de cálculo y
por tanto, no necesita de manipulación alguna por parte del proyectista. Podrá observar los resultados así como
imprimirlos y exportarlos a cualquier formato.
En este documento se anexa la presentación de resultados recogido en la Aplicación para el cálculo del silo que
ha servido de ejemplo práctico para el desarrollo de este manual de usuario.
5.2.10. 2. Material Silo

En esta hoja se recogen, a efectos de base de datos, los materiales disponibles para el diseño del silo que se
muestran en las listas desplegables de la hoja A_Datos de entrada. En esta hoja se recogen igualmente las
propiedades mecánicas de los mismos. Sí en el caso que el diseñador del silo no encuentre el material a utilizar
en la lista y este en posesión de las propiedades mecánicas necesarias para la justificación del mismo, podrá
acceder a esta hoja, y tras desbloquearla, insertar una nueva línea de materiales en el interior de la matriz de
manera que los datos que ahí se inserten estarán disponibles en las listas desplegables citadas anteriormente.
5.2.11. 3. Material a almacenar

En esta hoja se recogen, a efectos de base de datos, los distintos materiales y productos susceptibles de ser
almacenados en el silo que se muestran en las listas desplegables de la hoja A_Datos de entrada. En esta hoja se
recogen igualmente las propiedades mecánicas de los mismos. Sí en el caso que el diseñador del silo no encuentre
el producto a almacenar en la lista y este en posesión de las propiedades mecánicas necesarias para la
justificación del mismo, podrá acceder a esta hoja, y tras desbloquearla, insertar una nueva línea de productos
en el interior de la matriz de manera que los datos que ahí se inserten estarán disponibles en las listas desplegables
citadas anteriormente.
5.2.12. 4. Perfiles y soportes

En esta hoja se recogen, a efectos de base de datos, los distintos perfiles metálicos susceptibles de ser utilizados
como elementos rigidizadores y/o soportes del silo. La elección de estos perfiles está disponible en distintas
listas desplegables que podrá encontrar en la hoja en la que le sea necesario. En esta tabla se recogen todas las
propiedades mecánicas y dimensionales de los perfiles
5.2.13. 5. Nomenclatura
En esta hoja se encuentran definiciones y términos usados para lograr brevedad y sencillez en las operaciones
condicionales insertadas en la celda para hacerlas los más fiables y efectivas posibles. En esta hoja no será de
utilidad para el diseñador si bien es imprescindible en la programación y funcionamiento de esta aplicación.
5.2.14. 6. Sismo
Esta es la última hoja de esta Aplicación informática para el cálculo analítico de Silos. En ella se encuentran las
distintas aceleraciones sísmicas para cada municipio del estado Español, las cuales han sido recogidas del
Código Técnico de la Edificación para la correcta caracterización de las cargas sísmicas a las que puede estar
sometido ocasionalmente el silo
6 COMPROBACIÓN DE LA VALIDEZ DE LA
APLICACIÓN MEDIANTE EL MÉTODO DE LOS
ELEMENTOS FINITOS.
S
i bien pudiera entenderse que de por sí la aplicación es válida al ser la fiel imagen de una norma evaluada
y aprobada y de vigencia en la Unión Europea, se ha optado por su comprobación mediante otros métodos
contrastados.
Para ello se ha optado por comprobar, mediante el Método de los Elementos Finitos el comportamiento varios
silos reales fabricados, para ello se hace uso del software infórmatico, de reconocido prestgio, ANSYS 15
6.1. Comprobación de Silo de clase 1

El silo a comprobar, pertenece al catálogo comercial de la empresa BMM Metálicas radicada en la provincia de
Lérida. Esta empresa muestra se dedica a la construcción y comercialización de estructuras métalicas de
almacenamiento. En su catálogo muestra diversos silos de dimensiones variables en función de la capacidad
requerida. Se ha optado por la comprobación del silo modelo SLG11008, de 2,55 m de diámetro y 8,70 m de
altura total, con un volumen de 30 m3. Se comprueba para un almacenamiento referenciado de entorno 600
kg/m3.
Con estos datos la Aplicación nos facilita unos espesores de valor:
Virola t (mm) Aplicación
1 4
2 4
3 3
4 3
5 2
Tolva 2
En esta memoria se anexan los resultados completos que facilita la Aplicación Informática tras comprobar este
silo. Con los espesores facilitados por la aplicación se ha desarrollado un modelo de cálculo, el cual se anexa en
esta memoria, para resolver el silo expuesto. Con los espesores establecidos por se obtienen unas tensiones
máximas de von mises en el silo de valor 57,8 MPa que se producen en la tolva en la zona de transición tolva
cuerpo. Lo que indica un aprovechamiento elástico del 21%, sin embargo, las tensiones que se producen en la
73
74 Comprobación de la validez de la aplicación mediante el método de los elementos finitos.
tolva según la aplicación doblan el valor obtenido mediante MEF, por lo tanto podemos afirmar, como ya se
intuía que esta aplicación cálcula estando siempre del lado de la seguridad estructural.
Ilustración 6-1. Tensiones resultantes en Silo de clase 1
A continuación se muestran los resultados de las deformaciones que se producen en el silo. Las cuales son
irrelevantes como puede apreciarse.
Ilustración 6-2. Deformaciones en silo de clase 1
Del mismo modo también se ha comprobado el comportamiento del silo ante pandeo, el cual puede producirse
por depresiones en el interior, formación de bóvedas y el efecto del viento mayoritariamente.
Se ha realizado la comprobación del silo mediante autovalores, para ello se han obtenido distintos modos de
pandeo ante una carga unitaria y a partir del autovalor obtenido se comprueba si con las cargas aplicadas y la
tensión admisible del silo panderá o no la estructura.
Ilustración 6-3. Modo de pandeo silo de clase 1
Como se observa no se ha modelado la cúpula troncocónica del silo, no se ha realizado al ser esta situación más
desfavorable, ya que la culpula aportaría inercia y rigidez al conjunto. Por tanto, si se comprueba que sin cúpula
el silo pandeará tampoco lo hará con ella.
El factor de pandeo es de 12378,7 con este valor y siguiendo la comprobación de pandeo,
Se obtiene un coeficiente de seguridad de 2155,6959, muy superior a la unidad que es lo que indica la norma
para que no se produzca pandeo en el silo.
Por lo tanto podemos conclur que el dimensionado del silo por parte de la Aplicación ha sido válido desde el
lado de la seguridad como se comprueba con los resultados obtenidos por parte del modelo calculado en
ANSYS.
6.2. Comprobación de Silo de clase 2

Se procede a comprobar y calcular un silo ya predimensionado por Azcatec Tecnología e Ingeniería S.L. a
petición de Nemoín que ha sido diseñado previamente mediante la Aplicación informática, objeto de este
Proyecto, para su posterior comprobación por el Método de los Elementos Finitos hacienda uso del programa
informático ANSYS.
Se trata de un silo para almacenamiento de Harina con capacidad de 1000 tn, de 10 metros de diámetro y una
altura del cuerpo del silo de 17 metros. Como ha podido observar al tener una capacidad mayor a 100 tn se trata
de un silo clasificado según su evaluación de acciones como clase 2. Sin embargo, la norma recomienda el uso
de elementos finitos, si bien cumple las recomendaciones para utilizar el método analítico.
Si bien este hecho nos proporciona una visión más amplia sobre los resultados obtenidos, pues será interés
siempre del proyectista que los cálculos realizados se encuentren dentro del lado de la seguridad. Y por tanto,
esta comprobación será positiva si los espesores recomendados por la aplicación informática en un cálculo
exhaustivo como el realizado con la herramienta Ansys demuestran un comportamiento seguro del silo en las
condiciones de carga.
El cálculo del silo mediante la aplicación ha sido desarrollado en las páginas anteriores como ejemplo de uso de
la misma. El silo estará formado por nueve virolas de dos metros de longitud, siendo la más cercana a la tolva
de un metro.
Ilustración 6-4. Silo comparativo del análisis
Los espesores del silo predimensionado a priori y obtenidos por la aplicación son los siguientes:
Virola t (mm) prediseño t (mm) Aplicación
1 14 17
2 9 17
3 8 15
4 6 15
5 6 12
6 6 10
7 6 8
8 6 8
9 6 6
Tolva 14 17
Sin embargo, los espesores facilitados por la aplicación son mayores a los obtenidos en el prediseño que se
realizó del tanque por otros métodos. Analizando la comprobación de los espesores en la aplicación, si se ciñera
su cálculo únicamente a la comprobación del límite plástico del cuerpo del silo, los espesores obtenidos serían
parejos a los fijados en el prediseño previo del silo. Sin embargo, para el cumplimiento de la comprobación de
pandeo debido al viento, vacío y presión externa es necesario el aumento de los espesores hasta los valores
representados.
Si bien, el predimensionamiento realizado por Azcatec no contemplo su posterior cálculo según el método de
los elementos finitos, el cual se ha realizado en este proyecto para dar validez a las teorías representadas por la
Aplicación informática para el cálculo analítico de Silos. El código de cálculo generado para la comprobación
mediante Ansys, se aneja en esta memoria.
6.2.1. Comprobación del silo con los espesores predimensionados Clase 2

Como se ha indicado se ha calculado el silo predimensionado con las cargas obtenidas de la aplicación y que se
recogen en los distintos apartados de esta memoria y que pueden observarse en los listados de cálculo anexos.
Una vez resuelto el problema a través del método de los elementos finitos pueden observarse las tensiones
máximas que se producen en el silo.
Ilustración 6-5. Tensiones resultantes en el silo con los espesores de prediseño.
La tensión máxima en el silo se obtiene en la zona de transición tolva cuerpo como podía esperarse y tiene un
valor máximo de 110 MPa, siendo el límite elástico del material 275 MPa. Comprobamos ahora que el prediseño
realizado en su momento era un prediseño valido pues esta estructura nunca llegará al régimen elástico.
Se recogen también las deformaciones producidas en el silo debido al almacenamiento, carga y descarga del
material granular, en nuestro caso harina.
Ilustración 6-6 Deformaciones resultantes en el silo con los espesores de prediseño
La deformación máxima es de 1,641 mm y no se aprecian fenómenos de pandeo debido a la carga y descarga

del silo. También se ha comprobado el comportamiento del silo ante pandeo, el cual puede producirse por
depresiones en el interior, formación de bóvedas y el efecto del viento mayoritariamente.
Ilustración 6-7. Modo de pandeo silo de clase 2
Se obtiene un coeficiente de seguridad de 617,05, muy superior a la unidad que es lo que indica la norma para
que no se produzca pandeo en el silo.
ANSYS.
Por tanto estamos ante un diseño óptimo. Que nos sirve para comparar con el diseño obtenido mediante la
Aplicación informática cuyo comportamiento deberá ser similar obteniendo unos valores en lo que a tensiones
y deformaciones se refiere para así asegurar que la aplicación se encuentra en el lado de la seguridad.
6.2.2. Comprobación del Silo con los espesores obtenidos mediante la

aplicación
Una vez obtenido el silo modelado según el prediseño se han modificado los espesores por los facilitados por la
aplicación esperando que los resultados sean aún más conservadores que los obtenidos para el silo prediseñado.
En este caso el código de cálculo y sus cargas serán similares a las anteriores incidiendo en la modificación de
los espesores. El código igualmente está disponible en los anexos de esta memoria.
Los resultados obtenidos son:
Ilustración 6-8 Tensiones resultantes en el silo con los espesores de la aplicación
Como se observa las tensiones obtenidas en este caso son menores a las anteriores, 67,5 MPa y muy lejos del
límite elástico del material del silo.
Ilustración 6-9 Deformaciones resultantes en el silo con los espesores de la aplicación
Las deformaciones producidas por el almacenamiento de la harina también son menores, 0,955 mm, como se
intuía al ser mayores los espesores establecidos en este caso. También se ha comprobado el comportamiento del
silo ante pandeo, el cual puede producirse por depresiones en el interior, formación de bóvedas y el efecto del
viento mayoritariamente.
Ilustración 6-10. Modo de pandeo silo de clase 2 predimensionado
Se obtiene un coeficiente de seguridad de 196,072, muy superior a la unidad que es lo que indica la norma para
que no se produzca pandeo en el silo.
ANSYS.
6.3. Conclusiones del análisis mediante Elementos Finitos

Como se observa del análisis realizado en este apartado con la ayuda del programa Ansys las teorías recogidas
por la norma UNE EN 1993-4-1 son bastantes conservadoras para el predimensionamiento y diseño de silos,
Del mismo modo que estos efectos se acentúan en la medida que aumentan las dimensiones del silo objeto de
cálculo.
Es por este hecho que tras los estudios realizados, en la ejecución de este proyecto, se ha querido reflejar los
cálculos sobre un silo de gran tamaño a pesar de la clasificación como clase 2 de acciones para así dejar patente
que esta norma y por ende la aplicación informática que la recoge, muestra un grado máximo de seguridad en el
diseño como así lo muestran los modelos comprobado por métodos numéricos.
Por tanto, el usuario y/o proyectista de esta aplicación podrá estar seguro de que los cálculos y resultados
obtenidos son fiables si bien podrá incurrir en un sobredimensionamiento desmesurado en caso de que el silo
tenga grandes dimensiones.
Si bien esta aplicación sigue siendo óptima para el cálculo y diseño de silos de clasificados como clase 1 cuyos
resultados varían en tendencia de seguridad sin ser demsasiado desproporcionados. En lo que a la evaluación de
sus acciones se refiere sigue siendo muy útil para toda clase de silos. .
7 CONCLUSIONES SOBRE LA APLICACIÓN Y LOS
ESTUDIOS REALIZADOS.
A
ntes de la realización de este trabajo se marcó como objetivo ser capaz de contribuir al desarrollo de la
profesión del Ingeniero Industrial. Dicha meta se enfocó en la posibilidad de generar una herramienta
útil, rápida y sencilla capaz de facilitar el trabajo de los ingenieros proyectistas que realizan su labor en
oficinas técnicas.
La aplicación generada para el cálculo analítico de Silos, sin lugar a dudas cumple con el objetivo establecido
en un principio para dotar de sentido a este proyecto fin de carrera. Igualmente este ha servido para estudiar a
fondo los Silos como elementos estructurales, su diseño y las patologías, gracias a los estudios publicados por
el doctor Ravenet y de las normas cuyos enunciados son la piedra angular de la aplicación.
Satisfechos por el resultado obtenido, nos encontramos con una aplicación capaz de obtener un diseño rápido y
fiable de silos para almacenamiento de material granular, así como facilitar las cargas de aplicación en el mismo
para su modelado y comprobación por otros métodos.
Este proyecto también pretendía comprender y aumentar el conocimiento en unos elementos estructurales
desconocidos a priori y de gran peculiaridad debido al comportamiento de los elementos a almacenar, pero de
gran utilidad en la industria radicada en la zona de influencia de esta escuela
Por tanto, se creen satisfechos los objetivos marcados para la consecución de este Proyecto Fin de Carrera.
83
ANEXO 1: LISTADO DE CÁLCULO DE SILO DE
CLASE 1 OBTENIDO DE LA APLICACIÓN
!!Modelo Silo bmm!!
/prep7
*USE,geometria\creageometria.inp
*USE,matyele\matyele.inp
*USE,mallado\crea_mallado.inp
*USE,condcontorno\condcontorno.inp
allsel,all
*USE,cargas\ph.inp
*USE,cargas\pv.inp
/SOLU
allsel,all
!TUNIF, 21.11
allsel
csys,0
ACEL,0,9.81,0,
ALLSEL,ALL
ANTYPE,0
solve
save
!!Geometria!
/prep7
!geometria
dx_0=0
dx_1=1.275
85
86 Anexo 1: Listado de cálculo de silo de clase 1 obtenido de la aplicación
dy_0=0
dy_1=0.5
dy_2=dy_1+2.4
dy_3=dy_2+1
dy_4=dy_3+1
dy_5=dy_4+1
dy_6=dy_5+1
dy_7=dy_6+1
K,1,dx_0,dy_1,0
K,2,dx_1,dy_2,0
K,3,dx_1,dy_3,0
K,4,dx_1,dy_4,0
K,5,dx_1,dy_5,0
K,6,dx_1,dy_6,0
K,7,dx_1,dy_7,0
K,8,dx_0,dy_7,0
L,1,2
L,2,3
L,3,4
L,4,5
L,5,6
L,6,7
csys,5
AROTAT, 1,2 ,3 ,4 ,5 ,6, 1, 8,360,4
!Elementos y materiales
/prep7
!acero s275 jr
! Modulo de elasticidad N/m2

MP,EX,1,210E+9
!modulo de poisson
MP,PRXY,1,0.3
!densidad kg/m3
MP,DENS,1,7850
ET,1,SHELL281
KEYOPT,1,1,0
KEYOPT,1,8,2
KEYOPT,1,3,0
ET,10,surf154
!Keyopt,10,2,0
keyopt,10,4,0
keyopt,10,6,0
keyopt,10,11,2
keyopt,10,12,0
R,90,,,,,,,
RMODIF,90,7,0.0001,0.0001,0.0001,0.0001
MP,DENS,10,0
!espesor tolva
e_tolva=2e-3
sectype,21,shell,,sec_chapa_21
secoffset,bot
secdata, e_tolva,1
!espesor virola 1
e_vir_1=4e-3
secoffset,bot
secdata, e_vir_1,1
!espesor virola 2
e_vir_2=4e-3
secoffset,bot
secdata, e_vir_2,1
!espesor virola 3
e_vir_3=3e-3
secoffset,bot
secdata, e_vir_3,1
!espesor virola 4
e_vir_4=3e-3
secoffset,bot
secdata, e_vir_4,1
!espesor virola 5
e_vir_5=2e-3
secoffset,bot
secdata, e_vir_5,1
tam_ele=0.2
asel,s,,,40
areverse,all
allsel
MSHKEY, 0
MSHAPE, 1
csys,0
asel,s,loc,y,dy_1,dy_2
AATT,1,,1,,21
aesize,all,tam_ele
AMESH,ALL
csys,0
AATT,1,,1,,1
aesize,all,tam_ele
AMESH,ALL
csys,0
AATT,1,,1,,2
aesize,all,tam_ele
AMESH,ALL
csys,0
AATT,1,,1,,3
aesize,all,tam_ele
AMESH,ALL
csys,0
AATT,1,,1,,4
aesize,all,tam_ele
AMESH,ALL
csys,0
AATT,1,,1,,5
aesize,all,tam_ele
AMESH,ALL
!condiciones contorno deposito

/solu
csys,0
LSEL,S, , ,25
LSEL,a, , ,31
LSEL,a, , ,37
LSEL,a, , ,43
DL,all,,all,0
!ph
/solu
ph_vir_1=19502
ph_vir_2=16975
ph_vir_3=13959
ph_vir_4=10297
ph_vir_5=5757
SFA,all,1,PRES,ph_vir_1
!!pv
/prep7
pv_tol=73457
pv_vir_1=2506
pv_vir_2=2182
pv_vir_3=1794
pv_vir_4=1323
pv_vir_5=740
csys,0
clocal,11,0,0,0,0
allsel
!!presion tolva
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esla
type,10
real,90
mat,10
esurf
allsel
nsel,s,loc,y,dy_1,dy_2
!asel,r,,,1000,5000
esln
ESEL,r,ENAME,,surf154
cm,e_surf,ELEM
emodif,e_surf,esys,11
esel,s,,,e_surf
/solu
SFE,e_surf,5,PRES,,pv_tol,0,1,0,
!!presion virola 1
allsel
/prep7
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esla
type,10
real,90
mat,10
esurf
allsel
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esln
esel,u,,,e_surf
cm,e_surf_1,ELEM
emodif,e_surf_1,esys,11
/solu
SFE,e_surf_1,5,PRES,,pv_vir_1,0,1,0,
!!presion virola 2
allsel
/prep7
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esla
type,10
real,90
mat,10
esurf
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esln
esel,u,,,e_surf_1
cm,e_surf_2,ELEM
/solu
!!presion virola 3
allsel
/prep7
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esla
type,10
real,90
mat,10
esurf
allsel
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esln
esel,u,,,e_surf_2
cm,e_surf_3,ELEM
/solu
!!presion virola 4
allsel
/prep7
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esla
type,10
real,90
mat,10
esurf
allsel
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esln
esel,u,,,e_surf_3
cm,e_surf_4,ELEM
/solu
!!presion virola 5
allsel
/prep7
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esla
type,10
real,90
mat,10
esurf
allsel
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esln
esel,u,,,e_surf_4
cm,e_surf_5,ELEM
/solu
!!Modelo deposito Ourzazate!!

/prep7
allsel,all
!*USE,cargas\ph.inp
!*USE,cargas\pv.inp
/SOLU
ANTYPE,STATIC ! Before you can do a buckling analysis, ANSYS
! needs the info from a static analysis
PSTRES,ON ! Prestress can be accounted for - required
! during buckling analysis
*USE,condcontorno\condcontorno.inp! Constrain the bottom of beam
!*USE,cargas\vacio.inp ! Load the top vertically with a unit load.
*USE,cargas\cargaunidad.inp! This is done so the eigenvalue calculated
! will be the actual buckling load, since
! all loads are scaled during the analysis.
/solu
SOLVE
FINISH
/SOLU ! Enter the solution mode again to solve buckling
ANTYPE,BUCKLE ! Buckling analysis
BUCOPT,LANB,6 ! Buckling options - subspace, one mode
SOLVE
FINISH
/SOLU ! Re-enter solution mode to expand info - necessary
EXPASS,ON ! An expantion pass will be performed
MXPAND,6! Specifies the number of modes to expand
SOLVE
FINISH
¡Cargas vacio
/prep7
allsel
SFA,all,1,PRES,-1
ANEXO 2: LISTADO DE CÁLCULO DE ANSYS
DEL SILO DE CLASE 2 PREDIMENSIONADO
!!Calculo del silo
/prep7
allsel,all
*USE,cargas\ph.inp
*USE,cargas\pv.inp
/SOLU
allsel,all
!TUNIF, 21.11
allsel
csys,0
ACEL,0,9.81,0,
ALLSEL,ALL
ANTYPE,0
solve
save
!Geometría del silo

/prep7
!geometria
dx_0=0
dx_1=5
97
98 Anexo 2: Listado de cálculo de ansys del silo de clase 2 predimensionado
dy_0=0
dy_1=0.5
dy_2=dy_1+7
dy_3=dy_2+1
dy_4=dy_3+2
dy_5=dy_4+2
dy_6=dy_5+2
dy_7=dy_6+2
dy_8=dy_7+2
dy_9=dy_8+2
dy_10=dy_9+2
dy_11=dy_10+2
K,1,dx_0,dy_1,0
K,2,dx_1,dy_2,0
K,3,dx_1,dy_3,0
K,4,dx_1,dy_4,0
K,5,dx_1,dy_5,0
K,6,dx_1,dy_6,0
K,7,dx_1,dy_7,0
K,8,dx_1,dy_8,0
K,9,dx_1,dy_9,0
K,10,dx_1,dy_10,0
K,11,dx_1,dy_11,0
K,12,dx_0,dy_11,0
L,1,2
L,2,3
L,3,4
L,4,5
L,5,6
L,6,7
L,7,8
L,8,9
L,9,10
L,10,11
csys,5
AROTAT, 1,2 ,3 ,4 ,5 ,6, 1, 12,360,4

AROTAT, 8,9 ,10 , ,,, 1, 12,360,4
L,39,30
L,31,18
L,35,24
AL,79,66,40,80
AL,80,70,46,78
AL,78,74,7,52
AL,79,62,7,34
/prep7
!acero s275 jr

MP,EX,1,210E+9
!modulo de poisson
MP,PRXY,1,0.3
!densidad kg/m3
MP,DENS,1,7850
ET,1,SHELL281
KEYOPT,1,1,0
KEYOPT,1,8,2
KEYOPT,1,3,0
ET,10,surf154
!Keyopt,10,2,0
keyopt,10,4,0
keyopt,10,6,0
keyopt,10,11,2
keyopt,10,12,0
R,90,,,,,,,
RMODIF,90,7,0.0001,0.0001,0.0001,0.0001
MP,DENS,10,0
!espesor tolva
e_tolva=14e-3
secoffset,bot
secdata, e_tolva,1
!espesor virola 1
e_vir_1=14e-3
secoffset,bot
secdata, e_vir_1,1
!espesor virola 2
e_vir_2=9e-3
secoffset,bot
secdata, e_vir_2,1
!espesor virola 3
e_vir_3=8e-3
secoffset,bot
secdata, e_vir_3,1
!espesor virola 4
e_vir_4=6e-3
secoffset,bot
secdata, e_vir_4,1
!espesor virola 5
e_vir_5=6e-3
secoffset,bot
secdata, e_vir_5,1
!espesor virola 6
e_vir_6=6e-3
secoffset,bot
secdata, e_vir_6,1
!espesor virola 7
e_vir_7=6e-3
secoffset,bot
secdata, e_vir_7,1
!espesor virola 8
e_vir_8=6e-3
secoffset,bot
secdata, e_vir_8,1
!espesor virola 9
e_vir_9=6e-3
secoffset,bot
secdata, e_vir_9,1
!Mallado
tam_ele=0.2
asel,s,,,40
areverse,all
allsel
MSHKEY, 0
MSHAPE, 1
csys,0
AATT,1,,1,,21
aesize,all,tam_ele
AMESH,ALL
csys,0
AATT,1,,1,,1
aesize,all,tam_ele
AMESH,ALL
csys,0
AATT,1,,1,,2
aesize,all,tam_ele
AMESH,ALL
csys,0
AATT,1,,1,,3
aesize,all,tam_ele
AMESH,ALL
csys,0
AATT,1,,1,,4
aesize,all,tam_ele
AMESH,ALL
csys,0
AATT,1,,1,,5
aesize,all,tam_ele
AMESH,ALL

/solu
csys,0
LSEL,S, , ,29
LSEL,a, , ,35
LSEL,a, , ,41
LSEL,a, , ,47
DL,all,,all,0
!! Cargas ph
!
/solu
ph_vir_1=54242
ph_vir_2=52189
ph_vir_3=47794
ph_vir_4=42969
ph_vir_5=37647
ph_vir_6=31745
ph_vir_7=25166
ph_vir_8=17784
ph_vir_9=9444
!! Cargas pv
/prep7
pv_tol=216250
pv_vir_1=7732
pv_vir_2=7439
pv_vir_3=6813
pv_vir_4=6125
pv_vir_5=5367
pv_vir_6=4525
pv_vir_7=3587
pv_vir_8=2535
pv_vir_9=1346
csys,0
clocal,11,0,0,0,0
allsel
!!presion tolva
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esla
type,10
real,90
mat,10
esurf
allsel
!asel,r,,,1000,5000
esln
cm,e_surf,ELEM
esel,s,,,e_surf
/solu
!!presion virola 1
allsel
/prep7
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esla
type,10
real,90
mat,10
esurf
allsel
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esln
esel,u,,,e_surf
cm,e_surf_1,ELEM
/solu
!!presion virola 2
allsel
/prep7
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esla
type,10
real,90
mat,10
esurf
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esln
esel,u,,,e_surf_1
cm,e_surf_2,ELEM
/solu
!!presion virola 3
allsel
/prep7
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esla
type,10
real,90
mat,10
esurf
allsel
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esln
esel,u,,,e_surf_2
cm,e_surf_3,ELEM
/solu
!!presion virola 4
allsel
/prep7
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esla
type,10
real,90
mat,10
esurf
allsel
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esln
esel,u,,,e_surf_3
cm,e_surf_4,ELEM
/solu
!!presion virola 5
allsel
/prep7
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esla
type,10
real,90
mat,10
esurf
allsel
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esln
esel,u,,,e_surf_4
cm,e_surf_5,ELEM
/solu
!!presion virola 6
allsel
/prep7
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esla
type,10
real,90
mat,10
esurf
allsel
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esln
esel,u,,,e_surf_5
cm,e_surf_6,ELEM
/solu
!!presion virola 7
allsel
/prep7
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esla
type,10
real,90
mat,10
esurf
allsel
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esln
esel,u,,,e_surf_6
cm,e_surf_7,ELEM
/solu
!!presion virola 8
allsel
/prep7
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esla
type,10
real,90
mat,10
esurf
allsel
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esln
esel,u,,,e_surf_7
cm,e_surf_8,ELEM
/solu
!!presion virola 9
allsel
/prep7
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esla
type,10
real,90
mat,10
esurf
allsel
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esln
esel,u,,,e_surf_8
cm,e_surf_9,ELEM
/solu
ANEXO 3: LISTADO DE CÁLCULO DE ANSYS
DEL SILO DISEÑADO CON LA APLICACIÓN
!!Calculo del silo
/prep7
allsel,all
*USE,cargas\ph.inp
*USE,cargas\pv.inp
/SOLU
allsel,all
!TUNIF, 21.11
allsel
csys,0
ACEL,0,9.81,0,
ALLSEL,ALL
ANTYPE,0
solve
save
!Geometría del silo

/prep7
!geometria
dx_0=0
dx_1=5
113
114 Anexo 3: Listado de cálculo de ansys del silo diseñado con la aplicación
dy_0=0
dy_1=0.5
dy_2=dy_1+7
dy_3=dy_2+1
dy_4=dy_3+2
dy_5=dy_4+2
dy_6=dy_5+2
dy_7=dy_6+2
dy_8=dy_7+2
dy_9=dy_8+2
dy_10=dy_9+2
dy_11=dy_10+2
K,1,dx_0,dy_1,0
K,2,dx_1,dy_2,0
K,3,dx_1,dy_3,0
K,4,dx_1,dy_4,0
K,5,dx_1,dy_5,0
K,6,dx_1,dy_6,0
K,7,dx_1,dy_7,0
K,8,dx_1,dy_8,0
K,9,dx_1,dy_9,0
K,10,dx_1,dy_10,0
K,11,dx_1,dy_11,0
K,12,dx_0,dy_11,0
L,1,2
L,2,3
L,3,4
L,4,5
L,5,6
L,6,7
L,7,8
L,8,9
L,9,10
L,10,11
csys,5
AROTAT, 1,2 ,3 ,4 ,5 ,6, 1, 12,360,4

AROTAT, 8,9 ,10 , ,,, 1, 12,360,4
L,39,30
L,31,18
L,35,24
AL,79,66,40,80
AL,80,70,46,78
AL,78,74,7,52
AL,79,62,7,34
/prep7
!acero s275 jr

MP,EX,1,210E+9
!modulo de poisson
MP,PRXY,1,0.3
!densidad kg/m3
MP,DENS,1,7850
ET,1,SHELL281
KEYOPT,1,1,0
KEYOPT,1,8,2
KEYOPT,1,3,0
ET,10,surf154
!Keyopt,10,2,0
keyopt,10,4,0
keyopt,10,6,0
keyopt,10,11,2
keyopt,10,12,0
R,90,,,,,,,
RMODIF,90,7,0.0001,0.0001,0.0001,0.0001
MP,DENS,10,0
!espesor tolva
e_tolva=24e-3
secoffset,bot
secdata, e_tolva,1
!espesor virola 1
e_vir_1=17e-3
secoffset,bot
secdata, e_vir_1,1
!espesor virola 2
e_vir_2=17e-3
secoffset,bot
secdata, e_vir_2,1
!espesor virola 3
e_vir_3=17e-3
secoffset,bot
secdata, e_vir_3,1
!espesor virola 4
e_vir_4=15e-3
secoffset,bot
secdata, e_vir_4,1
!espesor virola 5
e_vir_5=15e-3
secoffset,bot
secdata, e_vir_5,1
!espesor virola 6
e_vir_6=12e-3
secoffset,bot
secdata, e_vir_6,1
!espesor virola 7
e_vir_7=10e-3
secoffset,bot
secdata, e_vir_7,1
!espesor virola 8
e_vir_8=8e-3
secoffset,bot
secdata, e_vir_8,1
!espesor virola 9
e_vir_9=8e-3
secoffset,bot
secdata, e_vir_9,1
!Mallado
tam_ele=0.2
asel,s,,,40
areverse,all
allsel
MSHKEY, 0
MSHAPE, 1
csys,0
AATT,1,,1,,21
aesize,all,tam_ele
AMESH,ALL
csys,0
AATT,1,,1,,1
aesize,all,tam_ele
AMESH,ALL
csys,0
AATT,1,,1,,2
aesize,all,tam_ele
AMESH,ALL
csys,0
AATT,1,,1,,3
aesize,all,tam_ele
AMESH,ALL
csys,0
AATT,1,,1,,4
aesize,all,tam_ele
AMESH,ALL
csys,0
AATT,1,,1,,5
aesize,all,tam_ele
AMESH,ALL

/solu
csys,0
LSEL,S, , ,29
LSEL,a, , ,35
LSEL,a, , ,41
LSEL,a, , ,47
DL,all,,all,0
!! Cargas ph
!
/solu
ph_vir_1=54242
ph_vir_2=52189
ph_vir_3=47794
ph_vir_4=42969
ph_vir_5=37647
ph_vir_6=31745
ph_vir_7=25166
ph_vir_8=17784
ph_vir_9=9444
!! Cargas pv
/prep7
pv_tol=216250
pv_vir_1=7732
pv_vir_2=7439
pv_vir_3=6813
pv_vir_4=6125
pv_vir_5=5367
pv_vir_6=4525
pv_vir_7=3587
pv_vir_8=2535
pv_vir_9=1346
csys,0
clocal,11,0,0,0,0
allsel
!!presion tolva
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esla
type,10
real,90
mat,10
esurf
allsel
!asel,r,,,1000,5000
esln
cm,e_surf,ELEM
esel,s,,,e_surf
/solu
!!presion virola 1
allsel
/prep7
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esla
type,10
real,90
mat,10
esurf
allsel
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esln
esel,u,,,e_surf
cm,e_surf_1,ELEM
/solu
!!presion virola 2
allsel
/prep7
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esla
type,10
real,90
mat,10
esurf
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esln
esel,u,,,e_surf_1
cm,e_surf_2,ELEM
/solu
!!presion virola 3
allsel
/prep7
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esla
type,10
real,90
mat,10
esurf
allsel
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esln
esel,u,,,e_surf_2
cm,e_surf_3,ELEM
/solu
!!presion virola 4
allsel
/prep7
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esla
type,10
real,90
mat,10
esurf
allsel
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esln
esel,u,,,e_surf_3
cm,e_surf_4,ELEM
/solu
!!presion virola 5
allsel
/prep7
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esla
type,10
real,90
mat,10
esurf
allsel
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esln
esel,u,,,e_surf_4
cm,e_surf_5,ELEM
/solu
!!presion virola 6
allsel
/prep7
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esla
type,10
real,90
mat,10
esurf
allsel
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esln
esel,u,,,e_surf_5
cm,e_surf_6,ELEM
/solu
!!presion virola 7
allsel
/prep7
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esla
type,10
real,90
mat,10
esurf
allsel
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esln
esel,u,,,e_surf_6
cm,e_surf_7,ELEM
/solu
!!presion virola 8
allsel
/prep7
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esla
type,10
real,90
mat,10
esurf
allsel
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esln
esel,u,,,e_surf_7
cm,e_surf_8,ELEM
/solu
!!presion virola 9
allsel
/prep7
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esla
type,10
real,90
mat,10
esurf
allsel
!asel,r,,,1000,5000
csys,0
esln
esel,u,,,e_surf_8
cm,e_surf_9,ELEM
/solu
ANEXO 4: INFORME DE RESULTADOS DEL SILO
CLASE 1
129
Aplicación informática para
el cálculo analítico de Silos
Silo de chapa lisa

15-002
SILO
BMM
MEMORIA JUSTIFICATIVA SEGÚN EUROCÓDIGO EN 1993-4-1
Silo de chapa lisa
Pienso para animales
SILO
BMM
Silo de chapa lisa

15-002
SILO
BMM
1. DESCRIPCIÓN
Silo de chapa lisa

15-002
SILO
BMM
Silo de chapa lisa

15-002
SILO
BMM
2. DATOS DE DISEÑO
Silo de chapa lisa

15-002
SILO
BMM
2.1 DATOS GEOMÉTRICOS
Cuerpo del Silo

Diametro 2550 mm
Altura total del cuerpo cilindrico 5000 mm
Longitud de virolas 1000 mm
Número de virolas #¡REF! ud
Tipo de Soportación Discreta sobre pilares
Número de soportes 4
Perfil de soportación #¡REF!
Unión de virolas Soldadura doble
Tolva
Longitud 2400 mm
Ángulo 32,09 º
Tipo de descarga Centrada
Techo cónico
Ángulo 20
Tipo de carga Centrada
Material de los elementos estructurales

Material National Standards 275
Límite elástico 275 MPa
Límite de rotura 430 MPa
Modulo de Young 200 GPa
Material a almacenar en el silo

Material Harina
Peso específico 7 kN/m3
Ángulo de talud 45 º
Coeficiente de presiones laterales 0,36
Coeficiente de rozamiento con la 0,24

pared
Silo de chapa lisa

15-002
SILO
Silo de chapa lisa
15-002
SILO
BMM
2.2. CLASIFICACIÓN DEL SILO
Clase de evaluación Clase de evaluación de acciones 1
Clasificación geométrica Silo de esbeltez media
Clase de pared Silo de pared delgada
Clasificación de la Tolva Tolva aguda
La norma EN 1993-4-1, base de este estudio, en su apartado

4.2.2.4. recomienda para silos de Clase de Evaluación de acciones
1 el uso de la teoría de la membrana, base de esta norma.
Silo de chapa lisa

15-002
SILO
Silo de chapa lisa
15-002
SILO
BMM
3. CÁLCULO DE LAS CARGAS

Silo de chapa lisa

15-002
SILO
Silo de chapa lisa
15-002
SILO
BMM
3.1. CÁLCULO DE LAS CARGAS APLICADAS EN LAS PAREDES DEL SILO
En primer lugar habrá de tenerse en cuenta la clasificación geómetrica y de acciones del silo
Con estos datos y haciendo uso de las formulas proporcionadas en la norma EN 1991-4, obtenemos las distintas
presiones máximas en el límite inferior de cada virola.
Se han tenido en cuenta en el cálculo las presiones generadas en la carga y descarga del silo, así como las
concentradas.
Presión horizontal ph
Presión por rozamiento con la pared pw
Presión vertical pv
Altura desde el borde superior hasta el límite inferior z

de cada virola
Silo de chapa lisa

15-002
SILO
Silo de chapa lisa
15-002
SILO
BMM
Las presiones máximas producidas en las paredes del silo son:
z (m) ph (kPa) pw (kPa) pv (kPa)

0 -0,007 -0,002
1 5,757 0,740 6,564
2 10,297 1,323 12,383
3 13,959 1,794 17,608
4 16,975 2,181 22,349
5 19,503 2,506 26,688
3.2. CÁLCULO DE LAS CARGAS EN LA TOLVA
Para el cálculo de las presiones en la tolva han de diseñarse en las condiciones de llenado y vaciado.
Se habrá de tener en cuenta las condiciones géométricas de la tolva
Tolvas planas α≤20 Tolvas agudas

Silo de chapa lisa

15-002
SILO
Silo de chapa lisa
15-002
SILO
BMM
La tolva se diseñera de manera que pueda ser capaz de soportar las cargas en llenado y vaciado del silo.
Esta son las presiones a las que está sometida la tolva teniendo en cuenta que es: Tolva aguda
Se discretiza la tolva en 10 partes para poder obtener las presiones a distintas longitudes, desde la unión tolva cuerpo
cilindrico
s (m) pn (kPa) pt (kPa)

2,4 65,42973972 33,3902691
2,16 62,72308205 32,00900076
1,92 60,01642439 30,62773243
1,68 57,30976673 29,24646409
1,44 54,60310907 27,86519575
1,2 51,8964514 26,48392742
0,96 49,18979374 25,10265908
0,72 46,48313608 23,72139075
0,48 43,77647842 22,34012241
0,24 41,06982075 20,95885407
0 38,36316309 19,57758574
Silo de chapa lisa

15-002
SILO
Silo de chapa lisa
15-002
SILO
BMM
4. OBTENCIÓN DE LOS ESPESORES DE LOS ELEMENTOS

ESTRUCTURALES
Silo de chapa lisa

15-002
SILO
Silo de chapa lisa
15-002
SILO
BMM
Una vez obtenidos las cargas a las que está sometido el silo, estos son los espesores recomendados para los
elementos estructurales
4.1. CUERPO CILÍNDRICO
Estos son los espesores optimos para cada virola para satisfacer las condiciones de límite plástico, comprensión axial y
pandeo por presión externa, vacío y viento.
Al tratarse de Silo de chapa lisa
z t, espesor óptimo (mm)

0 2
1 0,5
2 0,5
3 3
4 4
5 0,5
Con estos espesores aseguramos el cumplimiento de todas las condiciones expuestas. El aprovechamiento mecánico
del cuerpo cilíndrico, bajo límite plástico es:
nx, Ed= 12,5 kN/m nθ, Ed= 124,3 kN/m

nx, Rd= 172,0 kN/m nθ, Rd= 172,0 kN/m
7,29% 72,28%
La comprobación a pandeo debido a la comprensión axial en la formación de bóvedas, en la situación más

desfavorable:
nx, Ed= 12,5 kN/m

t·σx, Rd= 1000,0 kN/m
1,25%
Silo de chapa lisa

15-002
SILO
Silo de chapa lisa
15-002
SILO
BMM
La comprobación de pandeo debido a la presión externa, vacío y viento, en la situación más desfavorable:
pn, Ed= 39,005 kPa

pn, Rd= 56572,863 kPa
0,07%
4.2. TOLVA
Estos son los espesores optimos para la tolva, para cada altura discrretizada (10 partes) y así satisfacer las condiciones
de límite plástico.
s t, espesor óptimo (mm)

2,4 2
2,16 2
1,92 2
1,68 2
1,44 2
1,2 2
0,96 2
0,72 2
0,48 2
0,24 2
0 2
Si bien, se entenderá que según la longitud de la tolva se construirá en una sola lámina y por tanto deberá ser del
espesor mayor obtenido
de la tolva, en el estado límite plástico y pandeo es:
nφh,Ed= 427,155 kN/m

nφh,Rd= 619,2 kN/m
68,98%
Silo de chapa lisa

15-002
SILO
Silo de chapa lisa
15-002
SILO
BMM
4.3. TECHO
La norma EN 1993-4-1 indica que para este cálculo no serán válido los techos cónicos con un radio mayor a 5 m
El espesor del techo será de: tt= 2 mm
Con este espesor se comprueba la idoneidad del diseño del techo. Las presionas las que estará sometida debido a la
carga de uso y peso propio, deberán ser inferiores a la de diseño de manera que sea resistente al estado límite
plástico y a pandeo.
pn, Ed= 1,657 kPa

pn, Rd= 2,518 kPa
65,80%
4.4. SOPORTACIÓN
Se muestran los cálculos de la soportación y de la unión que ha de realizares en la zona de transición de tolva y cuerpo
cilíndrico
La soportación es mediante Discreta sobre pilares
Numero de pilares 4 Longitud 3m

Tipo de perfil IPE100
Aún así deberá diseñarse un pequeño faldón que asegure una correcta transición mecánica y contrarestar los efectos
de la flexión en la zona
El espesor del faldón debe ser al menos un 20% mayor que el espesor del cuerpo cilíndrico,
ts= 5 mm
A continuación deberá diseñarse un anillo anular, que en este caso tiene las siguientes dimensiones,
Ancho del anillo b= 100 mm

Espesor del anillo tp= 20 mm
Silo de chapa lisa

15-002
SILO
Silo de chapa lisa
15-002
SILO
BMM
Con estas dimensiones se comprueba que el dimensionamiento sea correcto
Tensión máxima de diseño 164,6 MPa

Tensión máxima permitida 250,0 MPa
65,84%
Al estar soportado sobre pilares habrá de comporbarse que el anillo rigidzador es capaz de soportar los esfuerzos
provocados por esta situación.
Esfuerzo máx sometido 416,616 kN

Esfuerzo limite 680,062 kN
61,26%
A continuación, se comprueba que los perfiles elegidos para la soportación del silo son adecuados para soportar los
esfuerzos de compresión y cortante a los que estarán sometidos, así como, no se producirá el fenómeno de pandeo
en los perfiles.
Numero de pilares 4 Longitud 3m
Tipo de perfil IPE100
Los perfiles para los esfuerzos axiles y cortantes provocados por el peso del silo, el sismo y el viento se comportan:
Nc,Rd 269,762 kN
N,Ed 91,200 kN
33,81%
Vc,Rd 64,476 kN
V,Ed 5,758 kN
8,93%
El perfil no pandeará siempre y cuando esté sometido a una carga menor que la crítica de pandeo:
Nb,Rd 175,427 kN
N,Ed 91,200 kN
51,99%
Los perfiles elegidos son idóneos para soportar con seguridad el silos ya que son capaces de soportar las
solicitaciones de carga a las que se ven sometidos por la acción del peso del silo, la incidencia del viento y la
posibilidad de que ocurra un sismo.
Silo de chapa lisa

15-002
SILO
Silo de chapa lisa
15-002
SILO
BMM
5. CONCLUSIONES
Silo de chapa lisa

15-002
SILO
Silo de chapa lisa
15-002
SILO
BMM
5.1. CONCLUSIONES
Con los resultados aquí recogidos y siempre que el Silo cumpla, necesaria y obligatoriamente, la condición de
pertenecer a la Clase de Evaluación de Acciones 1, se declara que el Silo está bien dimensionado según la Norma 1993-
4-1.
ANEXO 5: INFORME DE RESULTADOS DEL SILO
CLASE 2
131
Silo de chapa lisa

15-001
Silos
Joaquín Mañes
MEMORIA JUSTIFICATIVA SEGÚN EUROCÓDIGO EN 1993-4-1
Silo de chapa lisa
Harina
Silos
Joaquín Mañes
Silo de chapa lisa

15-001
Silos
Joaquín Mañes
1. DESCRIPCIÓN
Silo de chapa lisa

15-001
Silos
Joaquín Mañes
Silo de chapa lisa

15-001
Silos
Joaquín Mañes
2. DATOS DE DISEÑO
Silo de chapa lisa

15-001
Silos
Joaquín Mañes
2.1 DATOS GEOMÉTRICOS
Cuerpo del Silo

Diametro 10000 mm
Altura total del cuerpo cilindrico 17000 mm
Longitud de virolas 2000 mm
Número de virolas 9 ud
Tipo de Soportación Discreta sobre pilares
Número de soportes 4
Perfil de soportación IPE240
Unión de virolas Soldadura doble
Tolva
Longitud 7000 mm
Ángulo 45,58 º
Tipo de descarga Centrada
Techo cónico
Ángulo 20
Tipo de carga Centrada
Material de los elementos estructurales

Material National Standards 275
Límite elástico 275 MPa
Límite de rotura 430 MPa
Modulo de Young 200 GPa
Material a almacenar en el silo

Material Harina
Peso específico 7 kN/m3
Ángulo de talud 45 º
Coeficiente de presiones laterales 0,36
Coeficiente de rozamiento con la 0,24

pared
Silo de chapa lisa

15-001
Silos
Joaquín Mañes
2.2. CLASIFICACIÓN DEL SILO
Clase de pared Silo de pared delgada
Clasificación de la Tolva Tolva aguda
La norma EN 1993-4-1, base de este estudio, en su apartado

4.2.2.3. determina que para silos de Clase de Evaluación de
acciones 2 puede usarse la teoría de membrana, prestando
especial atención a los esfuerzos de flexión, del mismo modo
Silo de chapa lisa

15-001
Silos
Joaquín Mañes
3. CÁLCULO DE LAS CARGAS

Silo de chapa lisa

15-001
Silos
Joaquín Mañes
3.1. CÁLCULO DE LAS CARGAS APLICADAS EN LAS PAREDES DEL SILO
En primer lugar habrá de tenerse en cuenta la clasificación geómetrica y de acciones del silo
Con estos datos y haciendo uso de las formulas proporcionadas en la norma EN 1991-4, obtenemos las distintas
presiones máximas en el límite inferior de cada virola.
Se han tenido en cuenta en el cálculo las presiones generadas en la carga y descarga del silo, así como las
concentradas.
Presión horizontal ph
Presión por rozamiento con la pared pw
Presión vertical pv
Altura desde el borde superior hasta el límite inferior z

de cada virola
Silo de chapa lisa

15-001
Silos
Joaquín Mañes
Las presiones máximas producidas en las paredes del silo son:
z (m) ph (kPa) pw (kPa) pv (kPa)

0 -0,027 -0,006
2 5,215 1,212 13,539
4 9,820 2,282 26,225
6 13,897 3,230 38,157
8 17,530 4,074 49,421
10 20,789 4,831 60,087
12 23,728 5,514 70,215
14 26,3924702 6,133562305 79,85720437
16 28,81904372 6,697493598 89,05733774
17 29,95282763 6,960982929 93,5039889
3.2. CÁLCULO DE LAS CARGAS EN LA TOLVA
Para el cálculo de las presiones en la tolva han de diseñarse en las condiciones de llenado y vaciado.
Se habrá de tener en cuenta las condiciones géométricas de la tolva
Tolvas planas α≤20 Tolvas agudas

Silo de chapa lisa

15-001
Silos
Joaquín Mañes
La tolva se diseñera de manera que pueda ser capaz de soportar las cargas en llenado y vaciado del silo.
Esta son las presiones a las que está sometida la tolva teniendo en cuenta que es: Tolva aguda
Se discretiza la tolva en 10 partes para poder obtener las presiones a distintas longitudes, desde la unión tolva cuerpo
cilindrico
s (m) pn (kPa) pt (kPa)

7 161,6093331 50,67013168
6,3 157,1372617 49,26798218
5,6 152,6651903 47,86583268
4,9 148,193119 46,46368318
4,2 143,7210476 45,06153369
3,5 139,2489762 43,65938419
2,8 134,7769049 42,25723469
2,1 130,3048335 40,85508519
1,4 125,8327621 39,45293569
0,7 121,3606907 38,05078619
0 116,8886194 36,64863669
Silo de chapa lisa

15-001
Silos
Joaquín Mañes
4. OBTENCIÓN DE LOS ESPESORES DE LOS ELEMENTOS

ESTRUCTURALES
Silo de chapa lisa

15-001
Silos
Joaquín Mañes
Una vez obtenidos las cargas a las que está sometido el silo, estos son los espesores recomendados para los
elementos estructurales
4.1. CUERPO CILÍNDRICO
Estos son los espesores optimos para cada virola para satisfacer las condiciones de límite plástico, comprensión axial
y pandeo por presión externa, vacío y viento.
z t, espesor óptimo (mm)

0 6
2 8
4 8
6 10
8 12
10 15
12 15
14 17
16 17
17 17
del cuerpo cilíndrico, bajo límite plástico es:
nx, Ed= 118,3 kN/m nθ, Ed= 2546,0 kN/m

nx, Rd= 5848,0 kN/m nθ, Rd= 5848,0 kN/m
2,02% 43,54%
La comprobación a pandeo debido a la comprensión axial, en la situación más desfavorable:
nx, Ed= 118,3 kN/m

t·σx, Rd= 4250,0 kN/m
2,78%
Silo de chapa lisa

15-001
Silos
Joaquín Mañes
La comprobación de pandeo debido a la presión externa, vacío y viento, en la situación más desfavorable:
pn, Ed= 59,906 kPa

pn, Rd= 112,458 kPa
53,27%
4.2. TOLVA
Estos son los espesores optimos para la tolva, para cada altura discrretizada (10 partes) y así satisfacer las condiciones
de límite plástico.
s t, espesor óptimo (mm)

7 24
6,3 20
5,6 20
4,9 20
4,2 20
3,5 20
2,8 20
2,1 20
1,4 20
0,7 20
0 20
Si bien, se entenderá que según la longitud de la tolva se construirá en una sola lámina y por tanto deberá ser del
espesor mayor obtenido
de la tolva, en el estado límite plástico y pandeo es:
nφh,Ed= 4799,566 kN/m

nφh,Rd= 7430,4 kN/m
64,59%
Silo de chapa lisa

15-001
Silos
Joaquín Mañes
4.3. TECHO
La norma EN 1993-4-1 indica que para este cálculo no serán válido los techos cónicos con un radio mayor a 5 m
El espesor del techo será de: tt= 8 mm
Con este espesor se comprueba la idoneidad del diseño del techo. Las presionas las que estará sometida debido a la
carga de uso y peso propio, deberán ser inferiores a la de diseño de manera que sea resistente al estado límite
plástico y a pandeo.
pn, Ed= 2,128 kPa

pn, Rd= 2,642 kPa
80,54%
4.4. SOPORTACIÓN
Se muestran los cálculos de la soportación y de la unión que ha de realizares en la zona de transición de tolva y
cuerpo cilíndrico
La soportación es mediante Discreta sobre pilares
Aún así deberá diseñarse un pequeño faldón que asegure una correcta transición mecánica y contrarestar los efectos
de la flexión en la zona
El espesor del faldón debe ser al menos un 20% mayor que el espesor del cuerpo cilíndrico,
ts= 21 mm
A continuación deberá diseñarse un anillo anular, que en este caso tiene las siguientes dimensiones,
Ancho del anillo b= 600 mm

Espesor del anillo tp= 180 mm
Silo de chapa lisa

15-001
Silos
Joaquín Mañes
Con estas dimensiones se comprueba que el dimensionamiento sea correcto
Tensión máxima de diseño 229,4 MPa

Tensión máxima permitida 250,0 MPa
91,74%
Al estar soportado sobre pilares habrá de comporbarse que el anillo rigidzador es capaz de soportar los esfuerzos
provocados por esta situación.
Esfuerzo máx sometido 26426,927 kN

Esfuerzo limite 30584,388 kN
86,41%
Silo de chapa lisa

15-001
Silos
Joaquín Mañes
5. CONCLUSIONES
Silo de chapa lisa

15-001
Silos
Joaquín Mañes
5.1. CONCLUSIONES
Con los resultados aquí recogidos y siempre que el Silo cumpla, necesaria y obligatoriamente, la condición de
pertenecer a la Clase de Evaluación de Acciones 1, se declara que el Silo está bien dimensionado según la Norma
1993-4-1.
REFERENCIAS
[1] Juan Ravenet Catalán, Silos: teoría, investigación, construcción. Ed Reverte
[2] Norma UNE EN 1993-4-1 Eurocódigo 3: Diseño de estructuras de acero. Parte 4-1: Silos
[3] Norma UNE EN 1991-4 Eurocódigo 1: Acciones en estructuras. Parte 4: Silos
[4] EAE, Instrucción del acero estructural
133

Memoria - AplicaciÃ N Informatica Silos - Completa (150328)

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Proyecto Fin de Carrera

Aplicación informática para el cálculo analítico de

Autor: Joaquín Mañes Izquierdo

Equation Chapter 1 Section 1

Dep. Ingeniería de la Construccción y Proyectos

Proyecto Fin de Carrera

Aplicación informática para el cálculo analítico de

Dep. Ingeniería de la Construcción y Proyectos de Ingeniería

Proyecto Fin de Carrera: Aplicación informática para el cálculo analítico de Silos

Autor: Joaquín Mañes Izquierdo

Tutor: Emilio Romero Rueda

Acuerdan otorgarle la calificación de:

El Secretario del Tribunal

A mis padres y hermanos, mis

Joaquín Mañes Izquierdo

5.2.2. A_Datos de entrada 41

Ilustración 5-1. Hoja de inicio 41

Ilustración 6-7. Modo de pandeo silo de clase 2 78

El futuro no lo escribirá un ingeniero, sino la respuesta

3.1.1 Roberts. 1882, Inglaterra

3.1.2 Janssen. 1895, Alemania

3.1.3 Airy. 1897, Inglaterra

3.1.4 Jamieson. 1900, Canadá

3.1.5 Reimbrent M. y A. 1941, Francia

3.1.6 Kim. 1951, URSS

a las presiones del fondo.

3.1.7 Caquot y Kerisel. 1956, Francia

3.1.8 Rowe. 1958, Inglaterra

3.1.9 Lenczner. 1963, Inglaterra

3.1.10 Normas DIN 1055. 1964, Alemania

3.1.11 Jenike y Johanson. 1965, EEUU

3.1.12 Theimer. 1969, Alemania

3.1.13 Moral. 1969, España

3.1.14 Reisner y Eisenhart Rothe. 1971, Alemania

3.1.15 Normas ACI (American Concrete Institute) 313-77, 1975. EEUU.

3.1.17 Juan Ravenet, 1992. España.

3.1.17.1 Las Fuerzas de Rozamiento según Ravenet

3.1.17.2 Propiedades físicas de los materiales según Ravenet

3.1.17.3 Teoría de Ravenet

3.1.18 Resumén de las teorías expuestas

3.2 Métodos de cálculo actuales

4.1. Porqué se ha realizado en Excel

4.1.1 Problemas surgidos y sus soluciones

4.1.2 Ventajas de la utilización de Excel

4.2 Como utilizar Excel

4.2.2 Fórmulas utilizadas

5.2. Manual de usuario

5.2.1. Hoja de Inicio

Ilustración 5-1. Hoja de inicio

5.2.2. A_Datos de entrada

Ilustración 5-2. Hoja A_Datos de entrada

Ilustración 5-3 Datos generales solicitados por la aplicación.

Ilustración 5-4 Entrada de datos del cuerpo del silo

Ilustración 5-5 Entrada de datos de la tolva

Ilustración 5-6 Entrada de datos del techo

Ilustración 5-7 Dimensiones características de los Silos

Ilustración 5-8 Entrada de datos de las oberturas en el silo

Ilustración 5-9 Entrada de datos del material a almacenar

Ilustración 5-10 Entrada de datos sobre el llenado y vaciado

Ilustración 5-11 Llenado y vaciado de silos

Ilustración 5-12. Clasificación del silo realizada por la aplicación

Ilustración 5-13 Clasificación de silos. Extraído de la norma UNE EN 1991-4

Ilustración 5-14 Hoja B_Calc_Cargas