Capacitación

Uso del LWD

Ing. Javier Ortiz

Julio 2017
 Introducción
Reemplazo para:
• Prueba de placa estática
• Penetrómetro dinámico de cono
• CBR in-situ
• Martillo Clegg

• LWD = Prueba dinámica de placa

• LWD está diseñado para determiner el modulo de superficie o

rigidez
• El módulo de superficie es la respuesta de la estructura
inferior al esfuerzo dinámico aplicado.
 Manual de Usuario
LWD
LWDmod
Leer el Manual

• RFM …

1. Instrucciones de uso
2. Introducción al LWD
3. Especificaciones Técnicas
4. Preparación del LWD
5. Configuración del Software
6. Uso del software
7. Barra de navegación de ensayos
8. Operación del LWD
9. Mantenimiento
10. El carro del LWD Trolley (opcional)
11. Servicio Técnico
12. Declaraciones y certificados Unión Europea
13. Preguntas Frecuentes
 Gatillo para
soltar el peso

Peso

Sistema de
amortiguación

Celda de carga y
envío de datos
Elementos estándar

• Unidad base con celda de carga integral, geófono central, unidad

electrónica, módulo inalámbrico y plato fijo (150 o 100mm)
• Plato de 300 mm de diámetro (para el sistema de doble placa
150/300 mm)
• Lámina de goma de 300 mm de diámetro
• Eje guía, con partes superior e inferior
• Gatillo (“Catch”)
• Dos cojines (uno negro y uno gris)
• Peso básico de 10 kg
• Tapón para sensor
• CD con software
• Cargador para baterías (AA)
Elementos adicionales
• Carro de transporte
• Pesos adicionales de 5 kg
• Cojines adicionales
• Plato de 200mm

– Geófonos adicionales (con viga

de extensión)
Preparación

• Colocar la goma del plato de 300mm (en superficie pareja)

• Colocar el plato del LWD sobre la goma
• Rotar las 3 manillas hasta hacer click libre
• Verificar que varilla del geófono esté bien atornillada
(o usar tapón)
• Asegurar la unidad principal en posición “300mm”
• Asegurar las 3 manillas
• Agregar los amortiguadores requeridos
(gris+negro, negro+gris, gris+gris)
• Atornillar barra, pasar el peso,
e instalar gatillo
Cojines de Amortiguación
• Color Gris de 2 niveles
• Color Negro de 5 niveles

• Color Negro de 2 niveles

• Color Gris de 5 niveles

• Siempre usar al menos un cojín de 5 niveles!

Pesos Adicionales

• Para obtener más carga, se agrega más peso

• Se unen con pernos, cabeza Allen
• Tienen imanes
• Peso de 10 kg  4 puntos
• 1er peso de 5 kg  6 puntos
• 2do peso de 5 kg  8 puntos

• Manipular con cuidado

 LWD
Configuración - Buffer
Buffers:
• 2 gris + 4 negro
10 kg hasta 100 kPa

• 2 negro + 4 gris
15 kg hasta 125 kPa

• 2 gris + 4 gris
20 kg hasta 150 kPa
Gatillo (“Catch”)
• Permite ajustar altura
Gatillo (“Catch”)
• Para liberar peso, usar dos dedos
Sistema de Doble Placa
• Cambia de 300mm a 150mm de
diámetro
• Siempre usar primero la placa grande
• Se activan/desactivan los 3 seguros
manuales
• Observar ranura marcada con
posición 300 o 150.
Centrar y Asentar Geófono
• Usar antes del 1er golpe en un punto
• Presionar y soltar
Computador de mano
• Trimble Juno 3B (“la Juno”)
• Programa Dynatest:
3031 WD Ver 5.3.0

• Establecer conexión
Computador de mano
• Fuerza (carga)
• Presión (tensión)
• Pulso (duración)

• Geófono:
• Distancia
• Deflexión (micrones)
• Módulo de Superficie (MPa)

• Gráfico de carga y deflexión

Pasos
• Revisar que la configuración sea la correcta

• Conectar Bluetooth
• Desde pantalla o desde “Tools”
Pasos
• File
• New
• Open
• [últimos archivos]

• Location
Pasos
• GPS

• Ensayar: ver gráfico y esperar sonido para repetir

• Tools  New Location

• Disconnect
Operación

• Encender computador de mano e iniciar software LWD

• Establecer conexión del LWD por Bluetooth
• Asignar nombre de archivo
• Asentar geófono
• Levantar el peso y enganchar en el gatillo (magnético)
• Apoyar con los pies el plato de carga
• Apretar gatillo
• Esperar confirmación (sonido)
• Repetir
Ensayos
• En qué materiales se puede medir con el LWD?
• El LWD es ideal para materiales no ligados, como grava o arena. El LWD no
es apto para medir las capas como asfalto y concreto porque no se puede
aplicar fuerza suficiente para hacer mediciones precisas.

• ¿Qué altura caída o nivel de tensión se debe aplicar?

• En general los módulos deben medirse al nivel de esfuerzos al que el
material estará expuesto cuando se termine la construcción. Este nivel es
normalmente de 10-50 kPa sobre la subrasante, 50-150 kPa en
recubrimiento o drenaje (p.ej. arena) y 100-200 kPa (14.5-29 ksi) sobre la
subbase o base (por ejemplo, grava). Se recomienda siempre hacer
mediciones desde 3 o 4 diferentes alturas/tensiones - de esta manera
siempre es posible interpolar o extrapolar al nivel de tensión correcto
Esfuerzos 3D FEM
Deformación 3D FEM
Propagación de esfuerzos - Base
Propagación de esfuerzos -
Subbase
Propagación de esfuerzos –
Subrasante
Ensayando con el LWD
 Pruebas LWD – Mejores prácticas

29
Ensayos

• Evitar que se mueva el plato

• Usar doble placa para determinar módulos de capa superior y

estimar espesores

• Si la superficie es muy irregular, entonces aplicar arena para llenar

las depresiones (dejando visible solo los puntos más altos)
 SI

LWD Setup

Buffers: 2 gris + 4 Negro 2 Negro + 4 gris

10 kg 10 kg 10 kg 15 kg 15 kg
15” 20” 26” 20” 26”
50 kPa 80 kPa 100 kPa 120 kPa 140 kPa
31
LWD Prueba – Mejores prácticas

• Revisar los parámetros de entrada en el PDA, antes del ensayo =>

diámetro de la placa.
• Nunca usar SOLO el buffer de 2-pad.
• Con placa de 300 mm [≈ 12”], los tres seguros DEBEN estar
ASEGURADOS antes de la prueba. No apretar en exceso. Lo contrario
para la placa de 150 mm [≈ 6”].

32
 LWD Prueba – Mejores prácticas
• Medir en cada ubicación usando diferentes Alturas y tamaño de plato
• Si se ensayan dos diámetros, SIEMPRE ensayar PRIMERO con plato 300 mm [≈
12”] y luego con plato de 150 mm [≈ 6”].
• Inicie la secuencia de carga con altura baja, y luego a mayor altura.
• Antes de cada prueba en nueva ubicación : central el sensor.

33
 LWD Prueba – Mejores prácticas
• Las deflexiones centrales deberían estar en el rango de 500 micrones a 1.500
micrones.
• El pulso de la carga LWD debería estar en el rango de 15 to 25 msec.
• El tiempo del pulso puede ser modificado cambiando los buffer usados.
• Buen contacto entre placa LWD y superficie => Remover piedras u objetos.
• Si la superficie es no uniforme => usar capa de arena bien gradada delgada bajo
la placa.

34
 LWD Prueba – Mejores prácticas
• Sujete el peso con ambas manos
• Mantener vertical la espalda levantando el peso
• Colocar un pie a cada lada del plato en el momento de enganche => evitar
levantar o ladear la placa de carga
• Mantener sujeto el Sistema hasta que el peso termine de rebotar.

35
 LWD Prueba – Mejores prácticas
• Pruebas en suelos arcillosos con alta plasticidad => use el tapón para
ensayar como placa rígida.
• Use 1-3 golpes de “asentamiento” para garantizar buen contacto.
• Usualmente se usan los últimos 5 golpes en la evaluación.
• Realizar al menos 5 golpes para mejorar significancia estadística.
• Coeficientes de variación típicos:
Capa Rango (COV)
Granular Base 10 to 40%
Subbase 5 to 20%
Subrasante 25 to 60%
Bases Ligadas 5 to 30%

36
 LWD Prueba – Mejores prácticas
• Niveles de esfuerzos.

Capa Niveles de esfuerzos (kPa)

Base Granular 200 - 300
Subbase 100 - 200
Subrasantes Fuertes 50 - 100
Subrasantes débiles 10 - 60

εt

εc

37
Valores típicos de módulo

Material Módulo (ksi [MPa])

Granular Base / Sub-base 15 – 80 [100 - 550]

Subrasante 5 - 40 [30 – 276]

Mechanically Stabilized Full

20 – 100 [140 - 690]
Depth Reclamation

Cement-Treated Full Depth

100 – 250 [690 - 1,700]
Reclamation

Base tratada con cemento 150 - 400 [1,050 – 2,750]

38
Valores típicos de relación Poisson

Material Poisson’s Ratio

Ligada bituminosa 0.35

Ligada cemento 0.2

Piedra triturada 0.4

Suelos finos 0.45

La mayoría de los criterios de diseño se desarrollaron con un valor de Poisson

de 0.35

39
 Valores que pueden ser determinados con LWD

• Módulo de supericie

• No linealidad del material

• Influencia de capas rígidas

• Cálculo de módulo de capa (hasta 2 capas)

• Identificación de capas débiles

• Cálculo de sobrecapas

• Estimar espesor de capa

 Respuesta dinámica
300 6
Suelo
250 5
<< Rigidez
200
Deflection
Load 4
>> Tiempo de recuperación
Deflection (m m)

Load (KN)
150 3

100 2

50 1 400 8

350 7
0 0
0 10 20 30 40 50 60 300 Deflection 6
-50 -1 Load

Deflection ( m m)
250 5
Time (ms)

Load (KN)
200 4

150 3

100 2

Granular Subbase 50 1

0 0
>> Rigidez -50
0 10 20 30 40 50 60
-1
<< tiempo de recuperación Time (ms)
Evolución en rigidez concreto pobre
400 8
400 8
350 7
350 7
300 Deflection
Deflection 6
300 6
Load Load
m)

250 5
( mm)

250 5
Deflection( m

Load (KN)

Load (KN)
200 4
200 4
Deflection

150 3
150 3
100 2
100 2
50 1
50 1
0 0
0 0
0 10 20 30 40 50 60
-50 0 10 20 30 40 50 -1 60
-50 -1
Time (ms)
Time (ms)

6 hours curing
Immediately time
after
24 hours compaction
curing time
Evolución en rigidez concreto pobre
400 8
Deflection 0h
350 7
Deflection 6h
300 Deflection 24h 6
Deflection ( m m)

250 Load 0h 5

Load (KN)
Load 6h
200 4
Load 24h
150 3

100 2

50 1

0 0
0 10 20 30 40 50 60
-50 -1
Time (ms)
 Pérdida de energía
6 8 8

7 7
5
6 6
4
5 5

Load (KN)

Load (KN)
Load (KN)

3 4 4

3 3
2
2 2
1
1 1
0 0 0
0 50 100 150 200 250 300 0 50 100 150 200 0 20 40 60 80 100 120
Deflection (mm)
Deflection (m m) Deflection (m m)

Suelos Reciclado - granular Estabilizado con cemento

0,348 Joule 0,398 Joule 0,198 Joule
(<5 KN) (>7 KN) (>7 KN)

Calidad de Material Pérdida de energía

“Offset”