Enrutador CNC

¡Todo modelador serio necesita un enrutador CNC! Aquí hay un sencillo instructivo para una máquina de
escritorio barata que hice para un amigo usando electrónicos reciclados. Puede comprar motores NEMA
17 en eBay por menos de $ 10 cada uno y construir o comprar una placa de controlador barata. El costo
de los materiales para la construcción (menos la electrónica) debería ser fácilmente inferior a $ 100 y
probablemente más cercano a $ 50. El software es otro problema, pero hay varios programas gratuitos
que harán un buen trabajo para la mayoría de las cosas 2-2.5 D. Por supuesto, consulte Mach3 /
LazyCAM para la parte CAM y DraftSight para la parte CAD.

Vi algunas publicaciones en las diapositivas de los cajones y pensé que podría ser una forma barata y
fácil de hacer una pequeña máquina de escritorio para un aficionado. Resulta que probablemente
podrías pedir algunas varillas de perforación y cojinetes de nailon más baratos, pero estaba interesado
en usar todas las cosas de la ferretería y NO en hacer pedidos por correo. Quería aguantar alrededor de .
010. Esto es la mitad del ancho de una línea típica de lápiz mecánico de 0,5 mm. Pensé que esto era lo
suficientemente bueno para las cosas típicas de pasatiempos y placas de PC. La medición de la máquina
terminada muestra una repetibilidad de alrededor de .005, lo cual es bastante bueno para mamparos de
aviones modelo y demás.

Aquí está el archivo DXF que preparé y algunos bocetos.

La idea era tener una máquina simple de bajo costo que
ocupara poco espacio. El uso de una pieza de 2 x 4 de
5/8 MDF disponible en la tienda local de mejoras para el hogar dio como resultado CNC3. Esto le dará un
área de corte de 9 x 9 x 4. En esta compilación, establecimos los límites en 8.5 x 8.5 x 3.5.
Probablemente podría extender las 2 pulgadas inferiores.

Simplemente reconsidere el tamaño real de los rieles y muévalos un poco para hacer que la mesa
también sea de 2 pulgadas más grande. Independientemente, asegúrese de seguir el orden de corte o
piense en ello antes de comenzar a cortar para asegurarse de que el material funcione.
 El orificio en el costado de CNC2 fue
originalmente un objetivo para alinear la
perforación del motor paso a paso Y.
Terminé NO usándolo. Después del
montaje, utilicé el tornillo del eje Y para
apuntar al centro del soporte del motor
paso a paso. Después de marcar la
ubicación, simplemente quité el costado
y perforé el agujero. Usé tornillos
avellanados n. ° 8 para el montaje básico.
Asegúrese de perforar el orificio piloto
más profundo de lo necesario y limpiar el
aserrín para evitar que se parta la
madera.

Es necesario cortar los toboganes.

Desarmalos para hacer esto. Descubrí
que tenían demasiada fricción y terminé quitando
la mayoría de las bolas. Dejé los dos primeros en
cada extremo. Esto generó un movimiento suave
que aún no tenía ningún declive perceptible. Hay
tantas opiniones sobre cómo montar guías de
cajón como constructores. Solo quería algo rápido
y simple. Recuerde, .010 era la meta. Una vez que
se ensambla cada eje, no sentirá ninguna
inclinación en los toboganes.

Arriba estamos preparando piezas. Puede ver el

montaje del eje y algunas diapositivas
modificadas. Estos se compraron en Lowe's por
menos de $ 5 cada uno. Piense en cómo
ensambla cada eje a medida que avanza. Montamos un extremo, deslizamos el eje hacia adelante y
hacia atrás para asegurarnos de que los rieles estuvieran alineados y luego perforamos el otro extremo.
Una vez que esté asegurado, puede agregar algunos tornillos si lo desea. Deberá perforar nuevos
agujeros en las diapositivas. Usamos (4) tornillos de cabeza plana n. ° 6 para cada uno.
Aquí está la tuerca impulsora. Usamos un
acoplador de nailon de 1/4 x 20 de Ace
Hardware ($ .99). Cuando se enrosca en la varilla, se ajusta lo suficiente donde no hay una pendiente o
un retroceso perceptible real. Al mirar el dibujo, debe lijar aproximadamente 1/8 de pulgada de un lado
a lo largo de la longitud. Seguí revisando esto hasta que hizo que el bloque de retención se separara de
la superficie de montaje aproximadamente .010-020. Esta ligera interferencia asegurará un ajuste
perfecto. Usé un trozo de MDF 3/4 para el retenedor de tuercas que se muestra arriba. Estaba
preocupado por el agrietamiento de 5/8. Usé una herramienta dremel con un tambor de lijado para
hacer una pequeña muesca en cada extremo de la tuerca de nailon. Esto es para los tornillos de cabeza
plana. Hice un extremo, instalé los tornillos y lijé el otro extremo hasta que obtuve un buen ajuste de la
tuerca entre los tornillos, como se muestra en la foto de la izquierda. El bloque de la foto de la derecha
NO está atornillado. Solo tomé la foto para mostrar cómo se ve. Centre el bloque antes de atornillarlo.
Es una tuerca de transmisión barata, simple y agradable que requiere una fabricación mínima.
Este es un rodamiento de patín. Probablemente puedas conseguir que tu tienda de patines local te dé 3.
Pagué $ 7 por un paquete de 8. No me importaba la calidad, ya que el cojinete de patín más malo es
excesivo para esta aplicación. Usé una broca de madera de pala de 7/8 para perforar el avellanador.
Deje el cojinete solo una sombra sobre la superficie. No coloque los tornillos de retención para madera
demasiado cerca. Deformarán la pista exterior y harán que el rodamiento funcione irregularmente.
Sácalos un poco y usa arandelas. Puede ver que la foto de la derecha NO tiene el orificio paso a paso
perforado todavía.

El extremo libre de la varilla 1 / 4-20 se dejó, bien libre ... Para este tamaño de máquina y estas bajas
velocidades, funciona bien. También hace que la alineación entre el motor, el cojinete y la tuerca de
transmisión sea menos crítica. cualquier desalineación menor solo hace que el extremo libre del tornillo
de accionamiento gire. El peor eje de esta máquina gira alrededor de un círculo de 1/2 pulgada en su
peor momento. No es un gran trato….

Ace Hardware tiene un buje de nailon de 1/4 a 5/16 que necesitará para centrar la varilla roscada de 1 /
4-20 en el cojinete del patín de 5/16 ($ .49). La varilla de 1 / 4-20 todavía estaba un poco descuidada, así
que la envolví con cinta adhesiva hasta que quedó bien ajustada. Usé contratuercas a ambos lados del
rodamiento para bloquear la varilla y evitar que se mueva. Usé una manguera de inyector de
combustible de 1/4 de la tienda de autopartes y abrazaderas de manguera como acopladores. Permite
una ligera cantidad de flexión mientras se conduce con una pendiente mínima (sin). Para una máquina
pequeña que corre a 30 IPM, esto está bien.
Bueno, sé que no fue muy detallado, pero con las fotos, los dibujos y algunas habilidades básicas de
construcción, deberías poder construir uno. Los soportes del motor se dimensionaron para algunos
equivalentes métricos de NEMA 17, por lo que es posible que deba ajustarlos un poco para sus motores.
Las últimas fotos tienen una resolución más alta para ayudar con los detalles. Envíeme un correo
electrónico si tiene alguna pregunta e intentaré ayudarlo.