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1728C GYM PD PT 021 Rev5
1728C GYM PD PT 021 Rev5
REVISIÓN 5
Superintendente
REVISADO POR
QAQC - GyM
Superintendente
REVISADO POR
PdRGA – GyM
Gerente De
APROBADO POR
CONSTRUCCIÓN
HISTORIAL DE REVISIONES
REVISIO
FECHA DESCRIPCIÓN
N
A PARA COORDINACION INTERNA
B PARA APROBACION DE GYM
0 16/10/11 VERSIÓN INICIAL
PARA APROBACION DE GYM : INCLUSIÓN DE IPER DE RIESGOS Y
1 01/04/12
CONTROLES DE IPER DE IMPACTOS AMBIENTALES
2 12/04/12 MODIFICACIÓN EN EL ÍTEM 6.00
3 25/04/12 LEVANTAMIENTO DE OBERVACIONES DE XSTRATA
4 26/08/12 REVISIÓN DEL PROCEDIMIENTO
5 05/0912 REVISIÓN DE PROCESO CONSTRUCTIVO Y MATRIZ DE RIESGOS
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO 1728C- GYM- PD- PT– 021
Fecha: 17/09/12
HABILITACIÓN Y ARMADO DE ENCOFRADO
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INDICE
1.0. OBJETIVO
2.0. ALCANCE
5.0. RECURSOS
6.0. DESARROLLO
9.0. REFERENCIAS
10.0. ANEXOS
ANEXO Nro. 1 - Formato ATS
ANEXO Nro. 2 - Formato de control de asistencia / participación en charlas
ANEXO Nro. 3 - 1728C-GyM-QA-RC-CV-008 Liberación de Vaciado de Concreto
ANEXO Nro. 4 - Lista de formaletas de un juego de encofrado (JUEGO BASE)
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Fecha: 17/09/12
HABILITACIÓN Y ARMADO DE ENCOFRADO
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1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
ATS.- Análisis de Trabajo Seguro, formato que se desarrolla antes del inicio de las
actividades, donde se analiza los riesgos y se toma las medidas de control
razonable.
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Supervisor QAQC.- Persona calificada del contratista, para brindar soporte debido
en materia de aseguramiento y control de la calidad de las actividades de campo.
Trabajos de Turno Extendido.- Son todas los trabajos a realizar entre las 18:00
y 20:00 bajos condiciones estándares.
4. RESPONSABILIDADES GENERALES
Superintendente de Producción
Capataz
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En coordinación con el Ing. y/o supervisor verificará el buen estado y correcto uso
de sus equipos de protección personal y herramientas.
Trabajadores
Oficina Técnica
Procura / Administración
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Casco de seguridad
Lentes de seguridad
Guantes Cuero/ Badana / PVC
Zapatos de Seguridad con punta de acero
Ropa de Trabajo
Tapones auditivos
Tapone tipo copa
Respirador / Mascarilla contra polvo
Arnés y línea de anclaje (personal trabajando en altura)
Chaleco reflectivo
Cortavientos.
Traje Tivex
6. DESARROLLO
ACTIVIDADES PREVIAS
Antes del inicio de las actividades se deberá llenar el formato ATS en la zona de
trabajo, evaluando los peligros, analizando los riesgos asociados a la actividad y
adoptar las medidas de control razonables.
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Todos los trabajadores que integren la cuadrilla de trabajo deberán laborar con los
implemento de seguridad adecuados, en buen estado. Caso contrario, no debe
permitirse la participación de un personal sin sus implementos adecuados.
PROCESO CONSTRUCTIVO
a) Encofrado de cimentación
En primer lugar, se verifica el trazo del contorno de la vivienda, se coloca primero los
durmientes de madera de 4”x4”, posteriormente se colocan las estacas de acero
corrugado (fierro de 1/2”) y la fijación se realiza con alambre N° 8. Se colocan los
paneles de encofrado de madera para cimentación utilizando listones de madera de
2”x2” y se realiza el control topográfico de niveles y se trazan las vigas de cimentación
sobre los lados del encofrado.
b) Encofrado de muros
Después se instala la armadura del muro y se atan con alambre las mechas de la losa
al acero de refuerzo. Sobre las dos líneas interiores marcadas, se colocan los tacos de
concreto y rondanas garantizando el recubrimiento de los elementos de concreto a
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encofrar, verificando que estén dentro del trazo ya que este servirá de guía para que
los paneles queden alineados.
El montaje de los muros se puede realizar de dos maneras: Montando el panel interior
de muro y luego el exterior o bien montando simultáneamente los paneles de muro
interior y los de muro exterior. Esta última secuencia es la recomendada, por ser más
ágil, rápida y segura. La instalación se iniciará en las esquinas de la edificación, sobre
los trazos de replanteo de la vivienda. Se fija al esquinero de muro un panel de
encofrado a cada lado, formando una escuadra para dar estabilidad al conjunto.
Para unir un panel con otro, se inserta el pasador flecha o Pin, a través de las
perforaciones del panel. Para garantizar la unión se colocaran las chavetas, las cuales
se introducirán entre ranura del pasador (Pin flecha o Pin) manualmente sin dificultad
alguna debido a las características físicas de esta (sección irregular de mayor a
menor). Al momento de colocar el Pin, cuando se presente la dificultad en la
colocación, utilizar la Zeta para garantizar el alineamiento entre los paneles y la
corbata lo cual permite que el Pin ingrese fácilmente sin la necesidad de exponer la
mano al intentar utilizar el martillo para introducir el pin con golpes fuertes. Después
de colocada la chaveta se procederá a la fijación mecánica que consiste en dar un
golpe con el martillo; cabe mencionar que para este acto (golpe con martillo), las
manos no deberían por qué estar expuestas al punto de fuego.
Así mismo la unión entre las formaletas se complementa con la introducción de pines y
el aseguramiento respectivo con chavetas; para introducir el pin primero se deberá
alinear los agujeros de fijación de la formaleta a unir con la zeta, una vez alineados se
procederá a introducir el pin sujetándolo y dándole un golpe suave, seguidamente se
retirara la mano empleada del punto de fuego y se procederá a la fijación final dando
un golpe de mayor intensidad con el martillo.
El pin será asegurado con la chaveta la cual será introducida en la ranura del pin,
fijándola con la misma metodología empleada para la fijación de pasadores flecha.
Los marcos de puertas y ventanas quedan sellados con el tapa muro, que se une a los
paneles mediante pasadores. Para garantizar que las puertas y ventanas mantengan
la medida requerida se coloca el tensor. En las ventanas debe colocarse a 1/3, en la
parte superior del vano, y en las puertas, cuando haya dintel, se colocará en la parte
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inferior del vano. En caso de que el vano llegue hasta la losa, se colocará un tensor en
la parte superior y otro en la inferior.
c) Encofrado de losas
Una vez terminada la instalación de los muros se inicia la colocación de las losas. Se
utiliza la unión muro-losa, que consiste en un perfil conector con dos formas (EQL):
ángulo recto o perfil con cornisa. Se coloca el esquinero de losa y se asegura al panel
por medio del pin grapa o Pin con chaveta. Después se colocan los paneles de losa,
asegurados a la unión muro-losa con el pin grapa. Se continuarán uniendo los paneles
entre sí, utilizando el pasador corto y asegurándolo con la cuña.
El vertido del hormigón se inicia en una esquina del muro del panel, junto con el
vibrado. Simultáneamente con el vertido del hormigón debe iniciarse el golpeo de los
paneles con un martillo de caucho, para que el hormigón se desplace hacia dentro y
para obtener un mejor acabado superficial.
Se seguirá el método utilizado con los muros del primer piso, ubicando en el segundo
piso los paneles desmontados. Para las construcciones de dos o más pisos, se
instalaran en el perímetro de la vivienda los andamios o plataformas con guarda
cuerpos respetando la modulación de FORZA, previa generación de accesos y rampas
con su respectiva señalización. Los andamios o plataformas sirven para alinear la cara
exterior del panel.
Cabe resaltar que cuando los trabajadores estén realizando el encofrado de los muros
exteriores dando la espalda al vacio, durante el proceso constructivo tendrán que fijar
la parte superior de las formaletas donde la altura propia del trabajador no garantiza
una adecuada posición ergonómica para el trabajo mencionado; para esto se deberá
emplear un banco de un paso el que nos garantizara una posición adecuada además
de cumplir con las parámetros de seguridad al no dejar expuesto más de la mitad del
cuerpo del trabajador con respecto al nivel del guarda cuerpo del andamio. En caso
que el trabajador la estatura no le permita llegar a la altura superior de la formaleta
para poder fijar el último Pin y tenga que utilizar un escalón de dos pasos deberá
utilizar un sistema de detención o restricción de caída utilizando un punto de enganche
en todo momento que soporte 5000 libras (2265), dicho punto de enganche deberá
ser en la unión de las dos formaletas de muro donde permite el ingreso del mosquetón
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y deberá engancharse lo más alto sobre su hombro antes de subir al escalón de dos
pasos.
Antes del armado de la losa se debe revisar que los muros están completamente
aplomados y a escuadra en las esquinas.
e) Proceso de desmontaje
Para desmontar los paneles hay que retirar los puntales de apoyo, los alineadores
(rieles), los separadores de refuerzo (Los que van en la puerta y vanos),
portaalinedores, chavetas y Pines. Se iniciará el desencofrado de los paneles en un
extremo de una pared, retirando los paneles de uno en uno con el apoyo de la
herramienta saca panel (se recomienda usar la herramienta de abajo hacia arriba,
cuando se desencofra en la parte interior y en la parte exterior de arriba hacia abajo),
asegurándose de que los paneles salen de manera uniforme, para garantizar la calidad
del acabado del hormigón. Para finalizar se extraen las corbatas, mediante el saca-
corbatas.
Para el traslado del punto de acopio del encofrado a una nueva área de trabajo, se
realizará con mini cargador o tele handler, para el traslado del material con los
equipos en mención la carga se deberá fijar con alambre N° 8, asegurándolo hacia el
equipo con cuerda de Nylon.
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Antes del inicio de las actividades se deberá llenar el formato AST en la zona de
trabajo, evaluando los peligros, analizando los riesgos asociados a la actividad y
adoptar las medidas de control razonables.
Todos los trabajadores que integren la cuadrilla de trabajo deberán laborar con
los implemento de seguridad adecuados, en buen estado. Caso contrario, no se
deberá permitir la participación del personal hasta que cuente con los
implementos adecuados.
DESCRIPCION
N° PELIGROS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
DE LA TAREA
1 Traslado de a. Guarda cuerpos. a. Caída a nivel en los a. Verificar que las rutas de
formaletas, b. Puntales accesos peatonales. acceso no tengan
guardacuerpos, metálicos. b. Caída a desnivel en obstáculos.
puntales y c. Formaletas de rampas y/o escaleras. b. Armar la rampa con
verticales. encofrado. c. Resbalones. pendiente adecuada
d. Rampas. d. Golpes con (colocar según instructivo),
e. Acceso peatonal. formaletas, Uso de 3 puntos de apoyo.
f. Escalera. guardacuerpos, Check List y tarjeta verde.
g. Vehículos. verticales y/o puntales c. Verificar presencia de
metálicos. escarchado (por la helada o
e. Atropellos. granizo por baja
temperatura o exceso de
baro, limpieza y
mantenimiento de la
rampa.
d. Mantener distancia entre
trabajadores (3mt), evitar
aglomeración de material.
Al cargar o descargar
tomar posturas adecuadas
evitando el sobreesfuerzo.
e. Utilizar los accesos
peatonales para el
traslado.
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d. Colocación de Plástico en
el área de trabajo como
protección al suelo.
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adecuado de la
herramienta. Postura
adecuada en el uso de la
herramienta. Uso de
herramienta certificada.
a. Utilizar guantes de hilo al
encintar las corbatas.
Correcto desecho de
Colocación de a. Corbatas residuos en el color
9 a. Cortes con la corbata.
corbatas metálicas. correspondiente de
cilindro. Evitar presionar
con la palma de la mano la
incrustación de la corbata.
a. La primera formaleta en
colocar deberá ser el
esquinero haciendo un
apuntalamiento provisional
(poste o puntal), se
recomienda después de
Colocación del
a. Formaletas de a. Golpe al caer la colocar el segundo panel
panel vertical /
aluminio. formaleta. colocar el panel en lado
10 Aseguramiento del
b. Martillo de b. Golpes con el lateral del esquinero
panel, pin con la
carpintero. martillo. formando una escuadra
chaveta
garantizando que se
conserve vertical el
encofrado.
b. Retirar las manos del
punto de fuego del
martillo.
a. Colocar la primera
formaleta horizontal,
previa fijación del EQL a la
formaleta de losa con pin
grampa o pin y chaveta.
Posteriormente se
Colocación de a. Formaletas de a. Golpe al caer la
instalará la formaleta
formaleta aluminio de losa. formaleta.
11 desde una esquina de
horizontal en b. Martillo de b. Golpes con el
cualquier ambiente, para
Losa. carpintero. martillo.
mayor seguridad se
utilizará como apoyo un
puntal.
b. Retirar las manos del
punto de fuego del
martillo.
a. Retirar la mano de línea de
fuego, Uso de Zeta para
alinear las formaletas y
posteriormente asegura
a. Pin grapa. con pin y chaveta
Colocación de pin
b. Formaletas de a. Golpes en las manos. utilizando el martillo sin
grapa en
12 aluminio. b. Atrapamiento de exponer las manos en el
formaletas de
c. Zeta y Martillo de mano. punto de fuego.
Losa.
carpintero. b. Uso de Zeta para alinear y
cuadrar la formaleta. No
exponer las manos en las
uniones y abertura de las
mismas.
13 Colocación de a. Baranda vertical. a. Golpes al caer el a. Colocación de banco en
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terreno o plataforma
nivelada para tomar
buena postura.
b. En caso que el trabajador
la estatura no le permita
llegar a la altura superior
de la formaleta para
poder fijar el último Pin y
vertical. tenga que utilizar un
vertical para b. Trabajos en altura b. Caída a distinto nivel escalón de dos pasos
guarda cuerpo c. Zeta, martillo y c. Golpes al usar el deberá utilizar un sistema
según modulación. banca de 2 pasos martillo. de detención o restricción
de caída utilizando un
punto de enganche en
todo momento que
soporte 5000 libras
(2265kg).
c. No exponer la mano en el
punto de fuego.
d.
a. Uso de sistema de
detención o restricción de
caídas. Uso de punto de
enganche en todo
momento que soporte
5000 libras (2265kg).
b. Al realizar la maniobra de
izaje manual del guarda
cuerpo al piso superior,
una vez recibido en la
a. Caída a distinto de parte superior el
a. Trabajo en
nivel. trabajador de la parte
altura.
b. Golpes por caída de inferior se retira
b. Guarda cuerpos
Colocación de guarda cuerpo. inmediatamente sin
14 metálicos.
guardacuerpos c. Golpes con el perder de vista la
c. Martillo de
martillo. maniobra superior.
carpintero.
d. Incrustaciones con Señalización del área
d. Aceros expuestos.
acero. inferior donde se colocará
el guarda cuerpo. Para
darle mayor fijación se
colocará pines en forma
vertical en los seguros del
guarda cuerpo y el
vertical para darle mayor
rigidez y en casos
excepcionales se usará
alambre N° 8.
c. No exponer las manos en
el punto de fuego.
d. Colocar capuchones O Geo
membrana en los dowells
(fierro vertical).
15 Montaje y a. Trabajo en altura. a. Caída de altura. a. Uso de sistema de
desmontaje de b. Guarda cuerpos b. Caída a desnivel detención o restricción de
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LA TAREA
Traslado de
formaletas, Ninguno
1
guardacuerpos, ambiental.
puntales y verticales.
Transporte de Realizar el Check list del equipo antes
material a zona de Derrame de de iniciar los trabajos.
Contaminación
trabajo o al nivel de hidrocarburos Verificar que se tenga un kit anti
2 del suelo en
vivienda con equipo de los equipos derrame en el equipo.
menor grado.
(Tele handler, Mini (Liqueo). Revisar el plan de mantenimiento del
cargador) equipo.
Apilamiento de Generación de Alteración de la
Cumplimiento del plan de manejo de
3 materiales del residuos cantidad del
residuos sólidos.
encofrado. sólidos suelo
Cumplimiento del Plan de Manejo de
RRSS.
Disposición de Residuos de acuerdo al
código de colores utilizando bolsas
Generación de
plásticas. Mantener limpio los Skip.
residuos de
Inspección diaria del área de trabajo.
Cemento y/o Alteración del
Curado de formaletas Charla mensual de manejo de residuos
Cal. suelo en menor
4 nuevas (Agua y cal o sólidos.
grado.
agua y cemento). Laborar en un lugar con medidas de
Manejo de
seguridad y ventilación
sustancias
implementadas.
químicas
Utilizar una manta plástica en toda el
área de trabajo. Hoja de MSDS de los
productos empleados para el curado
de formaletas
Cumplimiento del Plan de Manejo de
RRSS.
Mantener en un envase cerrado el
Alumicon.
Utilizar siempre una bandeja contra
Aplicación de Derrame de Alteración del derrames.
5 desmoldante en Alumicon en el suelo en menor Utilizar una manta plástica en toda el
formaletas. suelo. grado. área de trabajo.
Inspección diaria del área de trabajo.
Charla mensual de manejo de residuos
sólidos. Hoja de MSDS de desmoldante
a usar durante los trabajos de
encofrado con formaletas.
Cumplimiento del Plan de Manejo de
RRSS.
Disposición de Residuos de acuerdo al
código de colores utilizando bolsas
Generación de plásticas. Mantener limpio los Skip.
Alteración del
Residuos de Inspección diaria del área de trabajo.
6 Habilitación de suelo en menor
yumbolon y Charla mensual de manejo de residuos
corbatas. grado.
cinta masking sólidos.
tape. Laborar en un lugar con las medidas
de seguridad y ventilación
implementadas.
Utilizar una manta plástica en toda el
área de trabajo.
Colocación de taco Ninguno
7
inferior e intermedio ambiental.
8 Colocación de Ninguno
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esquinero ambiental.
Cumplimiento del Plan de Manejo de
RRSS.
Contaminación Disposición de Residuos de acuerdo al
Generación de
del suelo con código de colores utilizando bolsas
9 Colocación de corbata Residuos del
restos de plásticas. Mantener limpio los Skip.
Techno por.
techno por. Inspección diaria del área de trabajo.
Charla mensual de manejo de residuos
sólidos.
Ninguno
10 Colocación de rondana
ambiental.
Colocación del panel Ninguno
11
vertical ambiental.
Colocación del pin y Ninguno
12
chaveta en muros. ambiental.
Colocación de EQL de Ninguno
13
Losa. ambiental.
Colocación de
Ninguno
14 formaleta horizontal
ambiental.
en Losa.
Colocación de pin
Ninguno
15 grapa en formaletas
ambiental.
de Losa.
Colocación de Ninguno
16
verticales. ambiental.
Colocación de Ninguno
17
guardacuerpos ambiental.
Desmontaje de
Ninguno
18 pasarelas y guarda
ambiental.
cuerpos.
Desmontaje de
formaletas de
Ninguno
19 aluminio del
ambiental.
encofrado de muros y
losa.
9. REFERENCIAS
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10. ANEXOS
Formato ATS
Formato de control de asistencia / participación en charlas
1728C-GyM-QA-RC-CV-008 Liberación de Vaciado de Concreto
Lista de formaletas de un juego de encofrado (JUEGO BASE)