‘’Año del bicentenario del Perú: 200 años de independencia’’

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

INFORME N° 4

‘’PULVIMETALURGIA - SINTERIZADO’’

CURSO: Ciencias de los Materiales II - MC115 - Sección C

INTEGRANTES:
● Cardenas Chavarri, Sergio Andres 20192543B
● Rojas Chavarria Michelle Jade 20202028H
● Ramos Flores Mirely Soraida 20200097B
● Silva River Angie Brillithe 20200150K
● Vasquez Reyes Santos Junior 20200215E

PROFESOR: Ing. Jose Luis Sosa

Fecha: 17/12/2021
OBJETIVOS

● Obtener piezas mediante la compresión de polvos metálicos y luego

sinterizados, se harán probetas de cobre y mediremos la dureza de las
probetas.
● Aprender el procedimiento completo, materiales, máquinas, herramientas
para este experimento.

FUNDAMENTO TEÓRICO

Pulvimetalurgia
La pulvimetalurgia es un proceso de conformación metálica, como la forja, o el
moldeo, esta técnica presenta un control dimensional muy exacto. La
pulvimetalurgia abarca las etapas comprendidas desde la obtención de polvos
metálicos hasta las piezas acabadas, es decir, producción de polvos, mezcla,
aglomeración, sinterización y acabado. Su competidor más directo es el moldeo de
precisión o moldeo a la cera perdida. La industria pulvimetalúrgica se basa en la
producción de grandes series en las cuales el costo del mecanizado
influye decisivamente en el costo del producto sinterizado.

Este proceso es adecuado para la fabricación de grandes series de grandes series

de piezas pequeñas de gran precisión, para materiales o mezclas poco comunes y
y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad. Algunos productos típicos
son rodamientos, árboles de levas. Herramientas de corte, segmentos de pistones,
guía pistones, guías de válvulas, filtros, etc.
Etapas de la pulvimetalurgia

La pulvimetalurgia comprende 4 etapas u operaciones fundamentales:

1. Producción de polvos
Los polvos se pueden producir de varios modos que pueden clasificarse en
tres grupos métodos físicos, químicos y electrolíticos.
a. Obtención mecánica
Entre el primer método, la simple pulverización mecánica por
Maquinado, (limado) y para materiales frágiles la molienda y el
triturado,etc.

b. Obtención por atomizado

Otro método es la atomización que consiste en hacer pasar un chorro
de metal fundido frente a una corriente de aire o gas inerte comprimido
o agua. Se ha usado para obtener polvo de Cu, Zn, Pb. Al y Fe.

c. Obtención por condensación

Se pueden fabricar polvos mediante la combinación de vaporización y
condensación, El ejemplo más claro es el basado en precursores
carbonyl Fe (CO)5 Ni (CO) 4. El Ni se hace reaccionar con CO para
formar Níquel carbonyl. Para que la reacción se dé es necesaria la
aplicación simultánea de P y T. Este material se enfría (43ºC) y se
purifica mediante destilación fraccionada. Al volver a calentarlo, en
presencia de un catalizador se produce la vaporización y la formación
del polvo metálico.Este material es bastante puro 99.5% con forma
irregular, redondeado o formando cadenas.

d. Obtención por procesos químicos

Entre los métodos químicos destaca la reducción del óxido de
tungsteno y otros metales refractarios en estado sólido con una
corriente de hidrógeno. También es aplicado por el fierro en la
reducción directa obteniendo el hierro esponja.

e. Obtención por fabricación electrolítica

El método de deposición electrolítico es usado principalmente para
producir polvo de cobre. El polvo obtenido de este modo tiene forma
dendrítica. El proceso comienza con la disolución del ánodo con la
aplicación de voltaje. El transporte a través del electrolito se usa para
purificar el material depositado en el cátodo, el cátodo poroso se saca,
limpia, seca, muele y recuece para eliminar el endurecimiento por
deformación.

2. Mezclado de polvos
El mezclado se refiere a la mezcla de polvos de la misma composición
química, pero que pueden tener diferente tamaño de partícula. Esta
operación es esencial para la uniformidad del producto terminado. La
distribución del tamaño de la partícula deseada se obtiene combinando de
antemano los diferentes tipos de polvos usados.
 Los polvos de aleación, los lubricantes y los agentes de volatilización para
dar una cantidad de porosidad deseada se agregan a los polvos combinados
durante el mezclamiento. El tiempo para mezclamiento puede variar desde
unos pocos minutos hasta varios días, dependiendo de la experiencia y de
los resultados deseados.
El sobre mezclamiento debe evitarse en muchos casos, ya que puede
disminuir el tamaño de la partícula y endurecer por trabajo las partículas

3. Compactación de polvos
Se puede considerar como la operación más importante en la metalurgia de
polvos. La mayor parte del compactado se hace en frío, aunque existen
algunas aplicaciones para las cuales los comprimidos se presionan en
caliente.
El polvo suelto se comprime mediante prensas mecánicas o hidráulicas en
una matriz, resultando una forma que se conoce como pieza en verde o
compactado crudo. Las prensas más utilizadas son uniaxiales, en la que la
presión se aplica al polvo en una sola dirección. Mediante compactación
uniaxial pueden obtenerse piezas en verde con dimensiones y acabados
precisos, obteniéndose una alta productividad en la industria mediante esta
técnica.
La densidad del comprimido verde es una de las propiedades más útiles, ya
que indica la efectividad del compactado. Esta densidad parece aumentar
con el incremento de la presión de compactado, con el crecimiento de
tamaño de partícula o densidad aparente
4. Sinterizado
Esencialmente, el sinterizado es un proceso de enlace de cuerpos sólidos por
fuerzas atómicas.
La temperatura de sinterización debe ser lo suficiente alta para lograr la
movilidad atómica de los átomos superficiales de cada partícula y produzca
un aumento en las superficies de contacto(usualmente se encuentran entre
2/3 y 3/4 de la temperatura de fusión), hasta conseguir una recristalización
total, que haga desaparecer los límites de cada partícula y quede una sola
masa total. Esta temperatura no debe llegar nunca a la de fusión del metal.
Como el enlace entre partículas se afecta grandemente por las películas
superficiales, debe evitarse la formación de películas superficiales
indeseables, tales como óxidos. Esto puede conseguirse mediante el empleo
de una atmósfera protectora controlada.
Los últimos 2 procesos, en algunos casos, se pueden realizar en simultáneo
y a dicho proceso se le denomina compactación en caliente.

5. Compactación en caliente
Para obtener productos muy compactos se puede combinar en una sola
operación denominada compresión en caliente, la compresión en frío y la
sinterización posterior; para esto se comprime el polvo metálico en una
matriz de acero refractario, que es calentada por el efecto Joule y
simultáneamente comprimida.
La operación es muy rápida, pero el utillaje es muy caro y el rendimiento
pequeño. Se aplica este método en el trefilado de carburo de wolframio.
MATERIALES

1. MÁQUINAS, EQUIPOS, INSTRUMENTOS y HERRAMIENTAS NECESARIAS.

A. MÁQUINAS:
Máquina universal AMSLER para ensayos de tracción, de 5 ton de
capacidad.

B. EQUIPOS

Horno de mufla eléctrico, Microscopio metalográfico con cámara.

para tratamientos térmicos.

Balanza analítica. Durometro Rockwell

Matriz para compresión de polvos

 C. INSTRUMENTOS
Pie de rey Higrómetro.

Termómetro Cronómetro.

D. HERRAMIENTAS
Tornillo de banco Tenazas. Pinzas.

2. MATERIAL DE ENSAYO Y MISCELANEO

A. MATERIAL DE ENSAYO

Polvo de Cu electrolítico Grafito en polvo

 Aceite lubricante

B. MATERIAL MISCELÁNEO

Algodón Papel bond A3

Lijas

PROCEDIMIENTO
A. Asignación por grupos de la carga de compresión para las probetas.

B. Medición de las dimensiones de la matriz.

C. Calcular el volumen de la cámara de compresión.

D. Pesar en la balanza analítica el cobre y el grafito necesarios.

E. Mezclar homogéneamente el cobre con el grafito y el aceite lubricante, peso de

mezclado: 98 gramos de cobre, 2 gramos de grafito, 3 gotas de aceite lubricante.
Llenar en la cámara de compresión de la matriz.

F. Colocar la matriz en la máquina AMSLER para recibir la carga de compresión y con

el émbolo de la matriz comprimir la mezcla, hasta llegar a la fuerza indicada (Kgf),
detener la máquina y retirar la fuerza de compresión.
 G. Con el botador de la matriz retirar el material comprimido y con cuidado medir las
dimensiones y peso de las probetas compactadas (en verde).

H. Proceder del mismo modo para las demás cargas de compresión indicadas para
todos los grupos de la sección.

I. Colocar las probetas compactadas en el horno y realizar el sinterizado, para ello

seleccionar la temperatura y el tiempo de acuerdo al tipo de material y el diámetro o
espesor de la probeta compactada (Temperatura: 820 ºC, Tiempo = 60 minutos).

J. Cumplido el tiempo indicado de sinterizado, apagar el horno y dejar enfriar las

probetas dentro del horno o de acuerdo a las indicaciones del profesor.

K. Retirar las probetas del horno limpiar las probetas del óxido superficial,

L. Medir la dureza superficial con el equipo Rockwell.

M. Realizar la metalografía y observar a 500X.

DATOS DE LABORATORIO

Datos para calcular la densidad a granel (antes de la compactación):

Datos para calcular la densidad a granel de la mezcla cobre grafito:

Diámetro (promedio) Longitud (promedio) Peso en gramos

mm mm

13.445mm 36.635 mm 21.5663 g

● Diámetro del volumen hueco de la matriz

● Longitud del volumen hueco de la matriz(altura)
● Peso de la mezcla de los polvos a granel (sin compactar) que llena el volumen
hueco de la matriz

Datos para calcular la densidad después de la compactación:

Probeta N° Carga aplicada Diámetro Longitud (promedio) Peso en

kilogramos - fuerza (promedio) mm gramos
mm

1 1000 13.87 17.465 13.0072

2 1500 13.95 14.035 11.3596

3 2000 13.89 12.65 10.7952

Datos para calcular la densidad después del sinterizado:

Temperatura de sinterizado: 820 ºC

Tiempo de sinterizado: 1 hora

Probeta N° Carga aplicada Diámetro Longitud (promedio) Peso en
kilogramos - fuerza (promedio) mm gramos
mm

1 1000 13.83 17.155 13.0580

2 1500 13.67 13.92 11.2605

3 2000 13.84 12.46 10.6186

Datos de la dureza HRH de las probetas sinterizadas:

Probeta N° Carga aplicada 1ra Medida 2da Medida 3ra Medida

kilogramos - fuerza Dureza HRH Dureza HRH Dureza HRH

1 1000 82.8 88.3 85.55

2 1500 94.7 91.6 93.15

3 2000 111.9 110.9 111.4

Metalografías de las probetas sinterizadas

Probeta Nº 1 a 500X
Probeta Nº 2 a 500X

Probeta Nº3 a 500X

CÁLCULO

a) Calcular la densidad aparente del polvo metálico utilizado (La densidad a granel).
La densidad aparente es la relación entre la masa total y el volumen de la
matriz:
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
ρ𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑡𝑟𝑖𝑧
➔ masa total = 21.5663 g
➔ volumen de la matriz
2
1.3445 3
𝑣 = π. 4
. 3. 6635 = 5. 2012 𝑐𝑚

21.5663 𝑔
ρ𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 = 5.2012
= 4. 1464 3
𝑐𝑚

b) Calcular la densidad de las probetas compactadas en verde, para las distintas

cargas aplicadas.

Probeta Carga Después de Después de Volumen Peso en

N° aplicada la la después de gramos
kilogramos - compactación compactació la
fuerza diámetro(mm n compactaci
) longitud ón
(mm) 3
(𝑐𝑚 )

1 1000 13.87 17.465 2.6388 13.0072

2 1500 13.95 14.035 2.1451 11.3596

3 2000 13.89 12.65 1.9168 10.7952

➔ Para 1000 kgf

13.0072 𝑔
ρ𝑣𝑒𝑟𝑑𝑒 1 = 2.6388
= 4. 9292 3
𝑐𝑚
➔ Para 1500 kgf
11.3596 𝑔
ρ𝑣𝑒𝑟𝑑𝑒 2 = 2.1451
= 5. 2956 3
𝑐𝑚
➔ Para 2000 kgf
10.7952 𝑔
ρ𝑣𝑒𝑟𝑑𝑒3 = 1.9168
= 5. 6318 3
𝑐𝑚
 c) Calcular la densidad de las probetas sinterizadas, para las distintas cargas
aplicadas.

Probeta Carga aplicada Después Después Volumen Peso en

N° kilogramos - del del después gramos
fuerza sinterizado sinterizado del
diámetro(m longitud sinterizado
m) (mm) 3
(𝑐𝑚 )

1 1000 13.83 17.155 2.5770 13.0580

2 1500 13.67 13.92 2.0429 11.2605

3 2000 13.84 12.46 1.8744 10.6186

➔ Para 1000 kgf

13.0580 𝑔
ρ𝑠𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 1 = 2.5770
= 5. 0671 3
𝑐𝑚
➔ Para 1500 kgf
11.2605 𝑔
ρ𝑠𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 2 = 2.0429
= 5. 5120 3
𝑐𝑚
➔ Para 2000 kgf
10.6186 𝑔
ρ𝑠𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 3 = 1.8144
= 5. 8524 3
𝑐𝑚

GRÁFICOS

Curva de la densidad de las probetas en verde versus la presión de compactación

Probeta N° Carga aplicada Densidad de las Presión de

kilogramos - probetas en verde compactación
fuerza

1 1000 4.9292 704. 3499

2 1500 5.2956 1056.5249

3 2000 5.6318 1408.6998

➔ Para 1000 kgf

𝐹 1000 𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
𝑃𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 1 = 𝐴
= 2
1.3445
= 704. 3499 2
π. 𝑐𝑚
4

➔ Para 1500 kgf

𝐹 1500 𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
𝑃𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2 = 𝐴
= 2
1.3445
= 1056. 5249 2
π. 𝑐𝑚
4

➔ Para 2000 kgf

𝐹 2000 𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
𝑃𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 3 = 𝐴
= 2
1.3445
= 1408. 6998 2
π. 𝑐𝑚
4
Curva de la densidad de las probetas sinterizadas versus la presión de compactación.

Probeta Carga Densidad de las Presión de

N° aplicada probetas compactación
kilogramos sinterizadas
- fuerza

1 1000 5.0671 704.3499

2 1500 5.5120 1056.5249

3 2000 5.8524 1408.6998

Curva de la dureza de las probetas sinterizadas versus la presión de compactación.

Probeta 1ra Medida 2da Medida 3ra Medida Promedio Presión de

N° Dureza HRH Dureza HRH Dureza HRH de las compactación
durezas

1 82.8 88.3 85.55 85.55 704.3499

2 94.7 91.6 93.15 93.15 1056.5249

3 111.9 110.9 111.4 111.4 1408.6998

Curva de la dureza de las probetas sinterizadas versus la densidad de las probetas

sinterizadas

Probeta 1ra Medida 2da Medida 3ra Medida Promedio Densidad de las
N° Dureza HRH Dureza HRH Dureza HRH de las durezas
durezas sinterizadas

1 82.8 88.3 85.55 85.55 5.0671

2 94.7 91.6 93.15 93.15 5.5120

3 111.9 110.9 111.4 111.4 5.8524

RECOMENDACIONES

● Al momento de cortar la probeta para poder observar la fotografía, si es la de menor

compresión debemos tener cuidado para que podamos obtener un buen corte que
nos permita ver la fotografía del material
● Deben recogerse las probetas en un tiempo relativamente corto, pues si las dejamos
mucho tiempo después de dejarlas en el horno, corremos el riesgo que se pierdan
las probetas

CONCLUSIONES

● Como se estudió en la teoría, luego de la compresión teoría, luego de la compresión

observamos que el material quedó como una pieza compacta y la calidad calidad de
la compactación depende de la carga aplicada
● Según las tablas nos damos cuenta que si se aplica mayor fuerza de tracción las
densidades y la fuerza del compacto aumentan cumpliendo lo estudiado en la teoría.
● En los gráficos también apreciamos que la dureza aumenta con la densidad y la
presión, cumpliéndo lo que dice la teoría.
● Una de las características más importantes de este proceso es quizá que durante el
proceso no se presentan pérdidas de material

CUESTIONARIO

a)¿Qué métodos existen para obtener cobre el polvo para sus aplicaciones en
metalurgia de polvos?
Existen 4 métodos importantes usados actualmente para obtener el polvo de cobre usado
en la metalurgia de polvos: atomizado, electrólisis, hidrometalurgia y reducción del estado
sólido.
➢ Atomizado: Se realiza dirigiendo una corriente de fluido ( gas, vapor, agua) a
presión, sobre un chorro de metal fundido Puede ser aplicado este procedimiento a
la mayor parte de metales y aleaciones pero se utiliza sobre todo para la producción
de polvos de hierro, estaño, Zinc, Cadmio y de Bronce
 ➢ Electrólisis: En este proceso se aplican los mismos conceptos que en el
electro refinamiento del cobre, solo que en lugar de obtener una capa sólida de
cobre, lo que se desea es un depósito esponjoso o pulverulento. La formación de
estos depósitos en el cátodo se realiza mediante una concentración baja de cobre
en el electrolito, alta concentración de ácido y una alta densidad de corriente en el
cátodo.Después de terminar la electrólisis, se drenan los tanques y se deben de
lavar las partículas, pues de lo contrario las propiedades físicas se deterioran
considerablemente. Para lavar el polvo se pueden usar surfactantes, porque lo
protegen de la oxidación, al igual que una capa acuosa de gelatina.
Tras el lavado del polvo, se le pasa a través de un horno que está entre 480ºC y
760ºC -diferentes temperaturas generan diferentes dimensiones y propiedades- para
secarlo y posteriormente llevarlo a la molienda.

➢ Hidrometalurgia: Consiste en preparar un líquido gestante o hacer una lixiviación a

partir de cobre en bruto, o materiales adecuados que contengan cobre, para luego
hacer una posterior precipitación del material. Para el cobre específicamente, se
usan los procesos de cementación, reacción con hidrógeno o dióxido de azufre y
electrólisis.
➢ Reducción del estado sólido:Consiste en moler óxidos de cobre hasta un tamaño de
partículas de control que varían según el tamaño de grano deseado, y
posteriormente se le reduce con un gas, que comúnmente es monóxido de carbono,
gas de hidrógeno o gas natural craqueado, en una atmósfera de temperatura menor
a la temperatura de fusión del cobre. El tamaño y forma de las partículas se puede
controlar en cierta medida,controlando el tamaño y forma de los óxidos de cobre, la
temperatura de reducción, y la presión y el flujo del gas. El polvo resultante se
muele, se clasifica y se licúa hasta tener las especificaciones deseadas.

b)¿Qué aplicaciones tiene la metalurgia de polvos de aleaciones a base de cobre?

● Elaboración de las escobillas de motor, donde los puntos de contacto deben tener
conductividad apropiada para ser resistentes al desgaste y al aire.
● Para la elaboración de bocinas de cobre grafitado.
● En aplicaciones no estructurales como soldadura fuerte, soldadura en frío y
enchapado mecánico , así como para medallas y medallones, productos decorativos
de metal y plástico y una variedad de fines químicos y médicos

c)La siguiente figura muestra las propiedades del cobre puro sinterizado. ¿Cómo
afecta a la elongación y a la resistencia mecánica la presencia de los poros?
Según la figura, un incremento en el porcentaje de la densidad teórica (libre de poros)
ocasiona que la elongación, la conductividad eléctrica y la resistencia a la tracción también
aumenten, por lo que se concluye que a menor número de poros luego del sinterizado, se
mejoran las propiedades mecánicas.

BIBLIOGRAFÍA

➢ WILLIAM SMITH. Ed.Mc,Graw-Hill. Fundamentos de Ciencias de Ingeniería de

Materiales.
➢ RONALD ASKELAND. La Ciencia de Ingeniería de los Materiales.
➢ William F. William F. Smith - Smith - Ciencia Ciencia e ingeniería de materiales.
McGraw Hill, 3º Hill, 3º edición edición 2004.
➢ Neely - Metalurgia y materiales industriales. Limusa Oregon 2000.
➢ Gutiérrez, Edmundo (2019) “Unidad 11: Pulvimetalurgia