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Secador Convectivo en Lecho Fijo y Fluidizado para Materiales Granulados - Unlocked
Secador Convectivo en Lecho Fijo y Fluidizado para Materiales Granulados - Unlocked
MATERIALES GRANULADOS
1
SECADOR CONVECTIVO EN LECHO FIJO Y FLUIDIZADO PARA
MATERIALES GRANULADOS
Tesis de Grado
Asesor
Orlando Porras Rey I.M., Dr. Sc.
2
TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN............................................................................................................8
2. ANTECEDENTES ...........................................................................................................9
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .....................................................................10
4. OBJ ETIVOS ...................................................................................................................11
4.1 Objetivo General........................................................................................................ 11
4.2 Objetivos Específicos ................................................................................................ 11
5. ASPECTOS GENERALES DEL SECADO .............................................................12
5.1 El secado .................................................................................................................... 12
5.2 Secado en lecho fluidizado ........................................................................................ 12
5.2.1 Condiciones del aire ........................................................................................... 15
5.2.2 Humedad de equilibrio ........................................................................................ 17
5.2.3 Agua libre y ligada............................................................................................... 17
5.2.4 Condiciones para la fluidización ......................................................................... 17
6. DISEÑO DEL SECADOR ...........................................................................................19
6.1 Condiciones iniciales para el diseño.......................................................................... 19
6.2 Diseño de la cámara................................................................................................... 22
6.2.1 Velocidad mínima de fluidización...................................................................... 23
6.3 Dimensionamiento de la cámara................................................................................ 30
6.4 Diseño del calentador ................................................................................................ 31
6.3 Selección del ventilador............................................................................................. 34
6.5 Diseño del Ciclón ...................................................................................................... 39
6.7 Controlador de temperatura........................................................................................ 46
6.8 Selección de materiales y procesos de manufactura................................................... 49
7. CONSTRUCCIÓN DEL EQUIPO Y ENSAMBLE....................................................51
8. PUESTA A PUNTO.......................................................................................................53
9. PRUEBAS Y RESULTADOS ......................................................................................55
10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .........................................................58
11. MANUAL DE USUARIO ...........................................................................................59
12. REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS ......................................................................60
ANEXO A. Fotografías del equipo ...............................................................................62
ANEXO B. Planos detallados del equipo construido. ............................................63
3
TABLA DE ILUSTRACIONES
4
LISTA DE TABLAS
LISTA DE GRAFICAS
5
SÍMBOLOS LETRAS GRIEGAS
p Presión Pa φs Esfericidad.
Re Número de Reynolds
t Tiempo s
T Temperatura 0C , K
m
VM Velocidad mínima de fluidización
s
m
ut Velocidad Terminal
s
J
W Energía perdida del sistema
Kg
6
RESUMEN
7
1. INTRODUCCIÓN
8
2. ANTECEDENTES
9
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
10
4. OBJ ETIVOS
11
5. ASPECTOS GENERALES DEL SECADO
5.1 El secado
Una gran cantidad y variedad de materiales sólidos se secan por medio del lecho
fluidizado, debido en parte a la suspensión y movimiento generado sobre las
partículas por una corriente de aire, con lo se cual maximiza la exposición de la
superficie sólida al aire o gas, produciendo una evaporación eficiente, y
permitiendo a la vez realizar procesos continuos en los que el material sólido va
atravesando el secador a medida que obtiene el nivel deseado de humedad. Los
principales factores que influyen en un proceso de secado por medio de lecho
12
fluidizado son el flujo de aire, las condiciones de temperatura y también la
condiciones de humedad. Para poder comprender y controlar el proceso en el
lecho fluidizado, es importante aprender cómo el flujo de aire es generado,
condicionado y distribuido a través del lecho durante el secado. [4]
13
partículas presentes en el mismo. Este movimiento de partículas y debido al
arrastre que se genera con el fluido expande el lecho haciendo que las partículas
se separen unas de otras. A velocidades mayores las partículas quedan
suspendidas en la corriente de gas, en este punto el peso del lecho es igual al
arrastre generado sobre la partícula, las fuerzas de fricción que se generaban al
estar en contacto con las otras partículas también desaparecen y la caída de
presión en cualquier sección del lecho es igual al peso de las partículas y el gas
en esa sección. Se dice que existe una fluidización incipiente cuando la velocidad
del gas en el lecho es igual a la velocidad mínima de fluidización.
En este tipo de fluidización se genera una burbuja de aire que separa al lecho en
dos secciones ocupando toda la sección transversal del lecho. Ilustración 2a.
Lecho en ebullición
Lecho acanalado
En esta fluidización es donde el aire o gas forma un canal vertical a través del
lecho por donde pasa la mayor parte del fluido y e vitando que las partículas
puedan tener una mejor movilidad. Ilustración 2c.
14
Lecho de chorro
En este lecho es donde el aire forma una única abertura a través del lecho similar
al descrito anteriormente pero en este caso las partículas alcanzan a fluir de una
mejor manera desde la parte inferior hacia las paredes de la cámara. Cuando este
lecho presenta altas velocidades de fluidización la agitación de las partículas es
mucho mayor por lo que el movimiento de los sólidos es más vigoroso, adicional
a lo anterior el lecho no sufre de una expansión notable en su volumen cuando la
velocidad del lecho es la velocidad mínima de fluidización [4]. Ilustración 2d.
15
temperatura, contenido de humedad y velocidad constantemente para obtener un
proceso de secado óptimo.
La capacidad de secado del aire depende del contenido de humedad relativa del
aire con el cual se pretende secar. A un valor de 100% de humedad relativa el aire
esta reteniendo su contenido máximo de agua, lo cual no le permite extraer mayor
humedad durante un ciclo de secado, pero al modificar este valor de humedad
16
relativa y hacerlo más pequeño mediante un aumento en la temperatura se logra
que el aire pueda contener una mayor cantidad de humedad [4].
El agua libre es el contenido de agua presente dentro de los poros por lo cual es
mucho más sencillo retirarla que si se tratara de agua ligada, que generalmente
se encuentra adherida a las paredes de la matriz sólida mediante fuerzas de tipo
eléctrico.
17
Hay que tener en cuenta varios factores al momento de realizar la fluidización en
un lecho como son la velocidad mínima de fluidización que varía de acuerdo al
material ya que va ligada a las propiedades físicas de éste como son la densidad y
tamaño de partícula. También hay que tener presentes las necesidades y
requerimientos para el tipo de secado que se va a llevar a cabo, dado que de esto
depende la clase de secador de lecho fluidizado que se va a seleccionar.
18
6. DISEÑO DEL SECADOR
Para diseñar un secador de lecho fijo y fluidizado hay que tener en cuanta varios
factores como son: contenido de humedad del sólido a la entrada del secador,
contenido humedad del sólido a la salida, contenido de humedad del aire a la
entrada del sistema, temperatura del aire a la entrada, flujo de aire a la entrada,
temperatura del aire después de su paso por el calentador, contenido de humedad
después de pasar por el calentador, temperatura del aire a la salida, contenido del
aire a la salida y flujo de aire a la salida. Los anteriores factores son variables del
sistema, que permiten obtener variación en tiempos y en contenidos de humedad
de los sólidos de acuerdo a la manipulación que de ellos se realice.
19
DIAMET RO PARTICULAS
(mm)
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Arena Arro z Café en Polietileno Vidrio
Humeda Paddy grano baja Triturado
20
DENSIDADES PRODUCTOS
(Kg/m3)
2500
2000
1500
1000
500
0
Arena Arroz Café en Poliet ileno Vidrio
Humeda Paddy grano baja Triturado
Con lo anterior se puede ver que el equipo debe adaptarse a las necesidades del
material a secar, es decir debe poder ajustarse su velocidad y temperatura de
acuerdo a las necesidades de fluidización y secado presentes en cada caso.
21
pasa a la cámara de secado en donde está el lecho del material a secar. Después
de pasar por la cámara de secado el aire cargado de humedad se dirige por la
tubería de conducción hasta el ciclón en donde se separan las partículas
pequeñas del aire de salida para evitar la contaminación del ambiente de trabajo.
Ver Ilustración 4.
Ilustración 4. Diagrama partes componentes del se cador de le cho fluidiz ado. Fuente [4]
22
Al comienzo del proyecto se trabajó con una sección transversal de cámara fija,
pero con el tiempo se modificó hasta alcanzar un valor que permitiera una mayor
versatilidad en cuanto al aprovechamiento de características como velocidades a
las cuales se podían fluidizar los materiales y también para aprovechar el manejo
de las temperaturas máximas a las cuales se podían secar algunos de los
materiales.
23
por unidad de área de la sección transversal, teniendo en cuenta la fuerza de
flotación del fluido desplazado” [8].
D p = g (1- e )(r p - r ) L
para la fluidización y e es la porosidad del lecho que para este caso se toma de
acuerdo a la literatura como 0.4 a 0.45, cuando las partículas sean de forma
esférica o muy cercana a ella. En casos donde la partícula no sea esférica se
puede calcular la porosidad del lecho de acuerdo a la siguiente ecuación [8]:
0.029
⎛ µ2 ⎞ ⎛ ρg ⎞
0.021
ε m = 0.586φ −0.7
⎜⎜ 3 ⎟ ⎜ρ ⎟
⎟
⎝ ρ gη Dp ⎠ ⎝ c⎠
Ecuación 2. Porosidad del lecho [8].
1/ 3
⎛ 0.071 ⎞
εm = ⎜ ⎟
⎝ φ ⎠
Ecuación 3. Porosidad del lecho [8].
24
Tabla 1. Porosidades típicas en algunos lechos. [6].
π Dp 3
Vp =
6
Ecuación 4. Volumen partícula esférica [6].
As = π D p 2
25
Y al reemplazar el diámetro de la partícula en la ecuación de área de la superficie
se obtiene:
2
⎡ ⎛ 6V p ⎞1/3 ⎤
As = π ⎢ ⎜ ⎟ ⎥
⎢⎣ ⎝ π ⎠ ⎥⎦
As π (6V p / π )2/ 3
φ= =
Ap Ap
1
Dmp =
Σf i / Dp
26
MATERIAL Esfericidad
Esferas, Cubos, Cilindros cortos 1
Arena fina 0.95
∆p
= g (1 − ε m )( ρ p − ρ )
L
Ecuación 9 Caída de presión-expansión lecho [8].
27
150 µVm (1 − ε M ) 1.75 ρVm 2
+ = g ( ρ p − ρ)
φ 2 Dp 2 ε M 3 φ Dp ε 3
Ecuación 10 Caída de presión Ergun.
Dp 3 g ρ ( ρ p − ρ)
Re p =
18µ
Ecuación 11 Reynolds basado en el diámetro de la partícula [8].
Para los datos anteriores se obtiene un valor de Reynolds = 50.61 con lo que es
despreciable el segundo término de la ecuación 10. Variando el tamaño de la
partícula a 1 mm. se obtiene un valor = 1860.
28
⎛ φ Dp g ( ρ p − ρ )ε M 3 ⎞
Vm = ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ 1.75 ρ ⎠
Ecuación 12 Velocidad mínima de fluidización [8].
⎡ gD ( ρ − ρ ) ⎤ ⎡ ⎤
1/ 2
ut 1.75 ρ
= 1.75 ⎢ p p ⎥ ⎢ ⎥
VM ⎣ ρ ⎦ ⎢⎣ gDp ( ρ p − ρ )ε M
3
⎥⎦
ut 2.32
= 3/ 2
VM ε M
Ecuación 13 (a) Velocidad Terminal [8].
ut gD p (ρ p − ρ ) 150µ 1− ε M
=
VM 18µ g (ρ p − ρ )φ Dp ε M3
2
ut 8.33(1 − ε M )
=
VM φ 2ε M3
29
La velocidad terminal da 15.38 m/s, un valor alto pero debido a la densidad del
material es acertado.
La altura de la cámara se especifica como 75 cm. para permitir que los materiales
a fluidizar logren mantenerse dentro de la cámara y a su vez permitan ser
observados a lo largo del ducto.
30
6.4 Diseño del calentador
q = mC
& p (T f − Ti )
m& =A ρ VM ε M
El calor específico Cp del aire es 1016 J*g/C, la temperatura final máxima que se
quiere alcanzar con la velocidad de 3.67 m/s es de 120 C, y el flujo másico es de
0.037 Kg/s, obtenido a partir de la ecuación 16. Con los datos anteriores se
obtiene q = 3823 W, que sería la potencia requerida para calentar el aire hasta la
temperatura deseada.
31
Ilustración 6. Resistencia en U.
32
Ilustración 7. Conectore s resistencia
Las resistencias se ubican en una caja sellada con una entrada y una salida donde
se encuentra ubicada una válvula mariposa para tener un mejor control del flujo
del aire ya que flujo proveniente del ventilador es fijo. Ilustración [8].
Para poder fluidizar un lecho como es requisito en este caso, se debe contar con
la ayuda de un ventilador en el sistema con el cual se pueda superar las pérdidas
inherentes al equipo como son las pérdidas por fricción, al paso por la sección de
calentamiento, al paso por la malla que retiene el material a ser secado y también
que logre vencer la gravedad en el lecho que depende de la altura de éste como
se muestra en la ilustración 9, en donde el sistema debe generar la una velocidad
mínima para poder obtener una fluidización en el lecho.
34
vencer las pérdidas presentes y debe a la ve z fluidizar el lecho a unas
condiciones establecidas de velocidad.
En caso de no poder cumplir con una fluidización adecuada del material, los
tiempos en los que se incurriría para realizar el secado correctamente serían
mucho mayores a los necesarios cuando la fluidización es la correcta. Es por lo
anterior que para realizar los cálculos del ventilador se van a tomar los valores
máximos de operación del equipo en cuanto a velocidades de fluidización, tamaño
y densidad de partículas.
lV 2
hL = f
D2 g
Ecuación 17 Darcy-Weisbach pérdidas en tuberías [8].
a1/a2 0,795
Kl 2,58
2 Codo
35
D Diámetro 0,1
R radio de curvatura 0,9
r/D Kl 0,2
1 expansión cal
a1 0,078
a2 0,045
a2/a1 0,572
Kl 0,2
1 contracción calentador
Kl 0,182
2 contracción cámara
Kl 0,366
1 Tubo
D 0,1
E 0,00015
e/D 0,0015
Re 4498,457
Kl Moody 0,22
36
1 paso por calentador
expansión cámara
P 0,559
G 9,8
37
contracción cámara sec 0,26 2,00 0,52
TOTAL 129,83
Con un flujo másico de 0.037 Kg/s y n es de 0.6 para el caso de los ventiladores
centrífugos.
W = h⋅ g
Ecuación 18. Cálculo W para la obtención de potencia del ventilador.
W
Wp =
n
Ecuación 19. Eficiencia ventilador centrifugo.
P = Wp ⋅ G
38
Ilustración 10. Conjunto ventilador motor.
39
Ilustración 11. Diagrama ciclón. Fuente: Autor
40
Ilustración 12. Recorrido de partículas en el ciclón. Fuente [1].
41
s Longitud de la KS = 0.5 0.5 0.625 0.6 0.583
salida S/D
De Diámetro de la Kde = 0.5 0.4 0.5 0.5 0.5
salida del gas De/D
h Altura del Kh = 1.5 1.4 2 1.75 1.33
cilindro h/D
H Altura total KH =4 3.9 4 3.75 3.17
H/D
B Diámetro de KB = 0.375 0.4 0.25 0.4 0.5
salida de B/D
partículas
K No. 551.3 699.2 402.9 381.8 342.3
Configuración
NH Velocidad de 6.4 9.24 8 8 7.76
entrada
surf Parámetro de 3.67 3.57 3.78 3.65 3.2
superficie
K/NHsurf 23.5 21.2 13.3 13.1 13.8
42
Diámetro D 0.2 0.3 0.4
Altura entrada A 0.1 0.15 0.2
Ancho entrada B 0.04 0.06 0.08
Numero
configuración K 551.3 551.3 551.3
Velocidad
entrada Nh 1.28 1.92 2.56
9ub
d p 50% =
2ΠN vVe ρ p
43
1
nj =
1 + (d p 50% / d pj ) 2
44
Tabla 8 Eficiencia diámetro 40 cm. [1]
45
6.7 Controlador de temperatura
46
Ilustración 14. Caja de control de resistencias y controlador de tempe ratura.
47
Ilustración 16. Cone xión inte rna caja de control.
48
6.8 Selección de materiales y procesos de manufactura
Las razones por las cuales se decide realizar el secador en acero galvanizado,
incluyen aspectos como ser un material de bajo costo, resistente a la corrosión,
ampliamente usado en aplicaciones con aire y que por las razones anteriores si se
llegara a presentar la necesidad de reemplazar o modificar alguna pieza el costo
49
sería bajo si se compara con materiales de similares propiedades. El acero
galvanizado se requiere para la construcción del toda la parte estructural del
secador es decir para la cámara de calentamiento, ductos conectores, cámara de
secado y ciclón de finos.
50
7. CONSTRUCCIÓN DEL EQUIPO Y ENSAMBLE
La cámara de secado cuenta con dos mallas hechas en acero inoxidable, una a
cada extremo para permitir el flujo de aire y no dejar que el material escape. Se
tomo también como parte del montaje un marco ya disponible en CITEC, en donde
se ensamblaron todas las piezas luego de colocar algunos soportes adicionales,
como se aprecia el la ilustración 14. El marco permite la total movilidad del equipo.
El secador cuenta con una caja de control en donde van ubicados los interruptores
que permiten encender las resistencias.
51
Ilustración 18. Vista late ral se cador
52
8. PUESTA A PUNTO
1 2 3 4 5
Mediciones Resistencia Resistencias Resistencias Resistencias Resistencias
1 32,5 43,2 52,2 60,2 85,2
2 33,2 43,3 52,4 59,8 85,3
3 33,7 43,5 52,5 60,1 85,4
4 33,8 43,2 52,3 60,4 85,8
5 34,6 44,1 52,6 60,2 86,2
Se aprecia que las temperaturas obtenidas por el secador son inferiores a las
obtenidas en los cálculos y eso se debe a que el motor del ventilador cuenta con
una potencia mayor a la requerida generando así mayores velocidades y flujos
másicos por lo cual la potencia requerida para obtener un valor de temperatura
53
como el deseado se aumentaría enormemente. Este problema tiene solución
mediante la división de caudal total en una parte que pasa por el secador y otra
que se pierde a la atmósfera.
54
9. PRUEBAS Y RESULTADOS
tiempo
Peso inicial Peso húmedo Peso 8 min Peso 15 min Peso final secado
Muestra (gr) (gr) (gr) (gr) (gr) (min)
1 160 260 212,3 185,3 165,3 20
2 160 256 206,2 183,2 155,8 20
3 161 260 208,4 184,2 158,3 20
4 162 261 207,2 183,8 160,1 20
5 160 262 206,8 182,6 155,2 20
55
Peso (gr) Curva de secado
300
250
Muestra 1
200 Muestra 2
150 Muestra 3
100 Muestra 4
Muestra 5
50
0
5 10 15 20
tiempo (min)
Se puede apreciar que la primera muestra terminó con un peso superior al inicial
lo que quiere decir que conservó humedad y en las otras se ve una peso inferior al
inicial que se puede explicar debido a pérdida de material durante el secado, ya
que se presentaba un desprendimiento de la cáscara de las lentejas lo que hacia
que se fuera con la corriente y terminara en el ciclón.
56
Ilustración 21. Mate rial encontrado en el ciclón.
57
10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El equipo construido permite una fácil ubicación y desplazamiento para realizar las
pruebas donde sea necesario.
58
11. MANUAL DE USUARIO
Para operar el equipo hay que revisar que el cableado se encuentre en buen
estado antes de encenderlo y que todos los interruptores se encuentre en
posición de apagado, todo esto con el fin de evitar accidentes.
Se debe colocar un recipiente en la salida de polvo del ciclón para recolectar todas
las impurezas que presenten las muestras.
59
12. REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS
[4] Parikh Dilip M., Niro Inc. Airflow in Batch Fluid-Bed Processing
http://www.niroinc.com/html/pharma/pairflowarticle.html, última consulta diciembre
10 de 2006.
[6] Brown Lee F..and H. Scott Fogler Diffusion and Reaction in Porous Catalysts,
Fluidized Bed Reactors,
60
[9] M.K. Krokida_, C.T. Kiranoudis, Pareto design of fluidized bed dryers,
Department of Chemical Engineering, National Technical University of Athens, GR
15780, Athens, Greece, Decembre 1999.
61
ANEXO A. Fotografías del equipo
62
ANEXO B. Planos detallados del equipo construido.
63
64
65
66
67
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