Conceptos Costo y Pres I

1☺
CONTENIDO
CAPITULO I: GENERALIDADES
INTRODUCCION 1
PROBLEMATICA DEL TEMA 2
IMPORTANCIA DEL TEMA 2
OBJETIVOS 3
CAPITULO II: CONCEPTOS BASICOS
DEFINICION DE CANTIDADES DE OBRAS, COSTOS Y

PRESUPUESTOS 4
TERMINOLOGIA APLICADA EN LA CONSTRUCCION EN OBRAS
HORIZONTALES 5
TERMINOLOGIA APLICADA EN LA CONSTRUCCION EN OBRAS
VERTICALES 7
DEFINICION Y DESCRIPCION DEL EQUIPO 9
DEFINICION Y TIPO DE MATERIALES 12
CAPITULO III: NORMAS Y EQUIPOS DE CONSTUCCION
NORMAS DE RENDIMIENTO DE EQUIPOS EN OBRAS

HORIZONTALES 16
PORCENTAJES DE DESPERDICIOS A EMPLEAR EN MATERIALES 24
CAPITULO IV: ESPECIFICACIONES GENERALES EN OBRAS VERTICALES
MAMPOSTERIA 25
CONCRETO 27
TUBOS Y ACCESORIOS 32
PINTURAS 33
LAMINAS DE ZINC 34
BLOQUES 35
LADRILLOS 36
PIEDRA CANTERA O TOBAS 36
CAJAS DE REGISTRO 37
LOSETAS 37
FORMALETAS 40
INSTALACIONES ELECTRICAS 42
CIELO FALSO 43
ACERO DE REFUERZO 44
CRITERIO DE FUNDACIONES 47
TIPOS DE FUNDACIONES 48
CAPITULO V: ESPECIFICACIONES GENERALES EN OBRAS HORIZONTALES
ESTRUCTURAS DEL PAVIMENTO DEL CAMINO 50

CARPETA DE ARENA - ASFALTO EN FRIO 51
CARPETAS DE CONCRETO BITUMINOSO MEZCLADO EN PLANTA 55
RIEGO Y APLICACION DEL MATERIAL BITUMINOSO 57
CANALES ABIERTOS 58
PAVIMENTO DE ADOQUINES DE CONCRETO 68
CAPITULO VI: DETERMINACION DE TAKE-OFF

EN UNA CONSTRUCCION VERTICAL
FUNDACIONES 72 PUERTAS 142

ESTRUCTURA DE CONCRETO 92 VENTANAS 143
MAMPOSTERIA 109 OBRAS SANITARIAS 144
TECHOS Y FASCIAS 125 ELECTRICIDAD 147
ACABADOS 132 PINTURA 148
CIELO FALSO 134 ANDAMIO 149
PISOS 139
CAPITULO VII: DETERMINACION DE TAKE-OFF

EN UNA CONSTRUCCION HORIZONTAL
MOVIMIENTO DE TIERRA 152

CALCULO DE AREAS 156
CALCULO DE VOLUMENES 163
DISEÑO DE ESTRUCTURA DE PAVIMENTO 166
CALCULO DE CUNETAS 169
CAPITULO VIII: ANEXOS
INDICE DE ANEXOS
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
2 CAPITULO I: GENERALIDADES
3
4
5 INTRODUCCION
6
7Ya comprenderán nuestros lectores que es materialmente imposible crear una
8obra que comprendan todos los detalles existentes en una construcción, ya que
9éstos son infinitos, y por mucho que extendiéramos ésta obra, siempre habrían
10casos nuevos, distintos. Por eso aquí exponemos unos cuántos casos, de los que
11el lector pueda aprender lo fundamental y lo aplique a cuántos problemas se le
12presenten.
13
14Esta guía comprende el cálculo de TAKE-OFF (Cantidades de Obras) aplicado a
15detalles de carácter general, con los cuáles se pueda llegar a resolver todos los
16problemas de índole particular.
17
18Para una mayor documentación se incluyen conceptos básicos referentes a
19costos, presupuestos, cantidades de obras, terminología aplicada en la
20construcción, descripción y definición tanto de equipos como de materiales,
21catálogos de materiales, etapas y mano de obra, así como también detalles
22ilustrativos de las diversas etapas con sus respectivos comentarios de cálculos
23realizados a éstos.
24
25Con el fin que se pueda adaptar como bibliografía para los alumnos de 5 to y 6to año
26de la carrera de ingeniería civil y aquellas personas que deseen estudiar con
27mayor detalle algunas etapas o sub-etapas en particular, proporcionando normas y
28criterios aplicados a materiales y equipos de construcción empleados en obras
29verticales y horizontales; desde el movimiento de tierra hasta el acabado de la
30construcción. Haciendo énfasis en las disposiciones nuevas y reformadas que
31puedan estar fuera del conocimiento de los usuarios.
32
33Además estarán basados en el estudio e investigación de los diversos materiales
34tanto los tradicionales como los modernos, con los cuales se pueda obtener el tipo
35de construcción más factible.
36
37Nuestro deseo es que los lectores de ésta monografía, estudiantes, docentes,
38constructores y todas aquellas personas interesadas en el tema, encuentren la
39solución a problemas particulares asociándolos a ejemplos aquí presentados. Con
40conseguir ésta meta nos damos por satisfechos esperando les sean útiles en su
41labor.
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48 PROBLEMATICA DEL TEMA
49
50Día a día surgen materiales nuevos en el mercado que hacen que las obras
51tecnifiquen su forma de construcción, debido al empleo de éstos y a los métodos
52constructivos.
53
54Así como cambian y se tecnifican los materiales, así deberían actualizarse los
55materiales bibliográficos que nos proporcionen normas y criterios de construcción
56y de rendimiento a fin de que el estudiantado se mantenga actualizado referente a
57éstos cambios.
58
59En la materia de costos y presupuestos existe la necesidad de crear un texto guía
60que refuerce el tema “TAKE OFF” y contribuya al aprendizaje del mismo, sin
61embargo ésta guía que les presentamos no abarca todos los casos específicos
62pero sí ejemplos sencillos con los cuales se puedan asociar a casos particulares a
63fin de dar solución a los mismos.
64
65
66 IMPORTANCIA DEL TEMA
67
68Al realizar un análisis presupuestario de una obra el Ingeniero deberá dar
69respuesta a dos preguntas básicas. ¿Cuánto costará la obra?, ¿Cuánto tiempo se
70invertirá en su realización? Para contestar a ello, el ingeniero deberá separar dos
71clases de presupuestos:
72
731. Presupuesto de costo.
742. Presupuesto de tiempo.
75
76Del presupuesto de costos se deducen conclusiones a cerca de rentabilidad,
77posibilidad y conveniencia de ejecución de la obra. Para ello debe coincidir el
78presupuesto de costo con el costo real de ejecución. Esto se logra haciendo
79análisis minucioso de la toma de datos de los planos, tratando de no omitir ni el
80más mínimo detalle porque por pequeño que éste fuera siempre se reflejará al
81final. De ahí la importancia que tiene el cálculo de Take Off, el cuál consiste en
82determinar volúmenes y cantidades de materiales pertenecientes a cada una de
83las etapas que integran la obra.
84
85El presupuesto de tiempo consiste en el cálculo del tiempo de ejecución de la
86obra, el cuál no abordaremos en la presente guía.
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96 OBJETIVOS
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98OBJETIVO GENERAL:
99
100 Aprender a calcular y analizar TAKE-OFF ( CANTIDADES DE OBRAS )
101a través de ésta guía.
102
103
104OBJETIVOS ESPECIFICOS:
105
106 Brindar detalles que ayuden a una mejor visualización en la secuencia de
107 etapas y sub-etapas.
108
109 A través de las especificaciones aquí presentadas sirvan de base para obtener
110 criterios a utilizarse en determinada obra.
111
112 Proporcionar catálogos de etapas, mano de obra, equipos, y materiales con la
113 mayor cantidad de información necesaria que incluyan propiedades y usos a fin
114 de analizarlos técnico y económicamente.
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141 CAPITULO II: CONCEPTOS BASICOS
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143
144 DEFINICIÓN DE TAKE-OFF (CANTIDADES DE OBRAS):
145
146Se denomina Take Off a todas aquellas cantidades de materiales que involucran
147los costos de una determinada obra, dichas cantidades están medidas en
148unidades tales como: metros cúbicos, metros lineales, metros cuadrados,
149quintales, libras, kilogramos y otras unidades. De los cuáles dependerá en gran
150parte el presupuesto.
151
152
153 DEFINICIÓN DE COSTOS:
154
155Es la suma que nos dan los recursos ( materiales ) y el esfuerzo ( mano de obra )
156que se hayan empleado en la ejecución de una obra.
157Los costos se dividen en:
158
159Costos Directos: Son todas aquellas erogaciones o gastos que se tiene que
160efectuar para construir la obra, tienen la particularidad de que casi siempre éstos
161se refieren a materiales, mano de obra, maquinaria y equipos que quedan
162físicamente incorporados a la obra terminada.
163
164Costos Indirectos: Son todas aquellas erogaciones que generalmente se hacen
165para llevar a cabo la administración de la obra tales gastos incluyen salarios,
166prestaciones sociales, seguros, gastos administrativos, legales, fianzas,
167depreciación de vehículos, imprevistos, entre otros.
168
169Costos Unitarios: Son aquellos que están referidos al costo de un material
170cuando la cantidad de éste es la unidad.
171
172
173 DEFINICIÓN DE PRESUPUESTO:
174
175Es el cálculo anticipado del costo más probable que estima todos los gastos que
176involucran la realización de una obra y el tiempo probable de su ejecución.
177El presupuesto se divide en:
178
179Presupuesto Aproximado: Es aquel que se obtiene mediante el empleo de
180índices unitarios, multiplicado por las cantidades de obras a ejecutarse. De su
181valor refleja más o menos en forma precisa el valor del proyecto.
182
183Presupuesto Detallado: Es el que se obtiene mediante la suma de costos
184directos y costos indirectos.
185
186
62
187 TERMINOLOGIA APLICADA EN LA CONSTRUCCION
188
189 EN OBRAS HORIZONTALES
190
191Movimiento de tierra: Recibe ésta denominación el conjunto de operaciones
192previas a la ejecución de la obra, que tienen como fin preparar el terreno para
193ajustarlo a las necesidades de la construcción que se ha de realizar.
194
195Desmonte: Consiste en eliminar la vegetación existente de la zona que ocupará el
196camino. El desmonte comprende la ejecución de operaciones tales como: Tala,
197roza, desenraíce, despalme, limpieza y quema.
198
199Corte: Es aquella parte de la estructura de una obra vial realizada por la
200excavación del terreno existente con el fin de formar las secciones previstas en el
201proyecto.
202
203Terraplén: Es aquella parte de la estructura de una obra vial construida con
204material producto de un corte o un préstamo, la cuál queda comprendida entre el
205terreno de fundación y el pavimento.
206
207Explanaciones: Son el conjunto de cortes y terraplenes de una obra vial
208ejecutada hasta la superficie subrasante de acuerdo al proyecto. Su función es
209proporcionar apoyo al pavimento.
210
211Capa Subrasante: Es la capa de suelo que constituye la parte superior de las
212explanaciones sobre la cuál se construye el pavimento.
213
214Sub-base: Se coloca para absorber deformaciones perjudiciales de la terracería
215también actúa como dreno para desalojar el agua, que se infiltra al pavimento y
216para impedir la ascensión capilar del agua procedente de la terracería hacia la
217base. Otra función consiste en servir de transición entre el material de base,
218generalmente granular más o menos gruesos.
219La sub-base más fina de la base, actúa como filtro e impide su incrustación en la
220sub-rasante.
221
222Base: Es un elemento fundamental desde el punto de vista estructural, su función
223consiste en proporcionar un elemento resistente que transmita a las capas
224inferiores los esfuerzos producidos por el tránsito de una intensidad apropiada. La
225base en muchos casos debe también drenar el agua que se introduzca a través de
226la carpeta o por los hombros del pavimento. Las bases pueden construirse de
227diferentes materiales como: piedra triturada, asfalto o cal, macadam y losas de
228concreto hidráulico.
229
230
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5
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234Carpeta: Debe proporcionar una superficie de rodamiento adecuada con textura y
235color conveniente que resista los efectos abrasivos del tránsito; desde el punto de
236vista del objetivo funcional del pavimento, es el elemento más importante.
237
238Pavimento: Es una capa o conjunto de capas de materiales seleccionados,
239comprendidos entre la subrasante y la superficie de rodamiento o rasante.
240
241Pendiente: Toda recta que no está en posición horizontal está inclinada, un
242mismo segmento de recta puede tener afinidad de posiciones y por su puesto
243afinidad de inclinaciones o pendientes.
244
245Hombros: Constituyen aquella parte del camino contigua a la superficie de
246rodamiento destinada tanto para permitir la detención de vehículos en emergencia
247como para aumentar la capacidad de la vía y mejorar su nivel de servicio.
248
249Cunetas: Son unas zanjas construidas al pie del talud de los cortes, al borde de
250encauzar por gravedad las aguas de lluvias que le llegan desde el talud y desde la
251superficie de rodamiento del camino. Normalmente cubren toda la longitud del
252corte, evitan filtraciones hacia los materiales del pavimento o hacia el terreno de
253fundación, se impermeabilizan revistiéndolas con concreto.
254
255Contracunetas: Son pequeñas cunetas en la parte alta de un corte, paralelas al
256borde superior del mismo, cuyo objeto es recibir y encauzar adecuadamente las
257aguas que escurren superficialmente por la ladera evitando que lleguen al talud y
258lo erosionen.
259
260Alcantarillas: Son obras de drenaje menor, es un conducto cerrado a través del
261cuál fluyen las aguas negras, el agua pluvial u otros desechos. El diámetro de la
262alcantarilla es de 8” para ciudades pequeñas y 10” para ciudades grandes. Sin
263embargo no deberá usarse un diámetro menor de 6” debido a las posibles
264obstrucciones.
265
266Subdrenes: Son elementos de un sistema de drenaje subterráneo cuya función es
267captar, recolectar y desalojar el agua del terreno natural, de una terracería o de un
268pavimento, de acuerdo con las características fijadas en el proyecto.
269
270Abundamiento de tierra: Es el aumento de volumen que experimentan las tierras
271al ser arrancadas del terreno o sea extraídas de su estado natural a éste
272fenómeno se conoce también como esponjamiento del terreno.
273
274Permeabilidad: No es más que la capacidad de ciertos materiales de dejar pasar
275el agua, a través de sus poros.
276
277
278
279
280
6
62
281 EN OBRAS VERTICALES
282
283Zapata: Son elementos estructurales reforzados o no, que sirven para transmitir
284las cargas de las columnas a tierra firme.
285
286Parrilla: Llámese así al refuerzo ya armado de una zapata, losa de piso o losa de
287techo, listo para ser colocado.
288
289Refuerzo Principal: Es el refuerzo de acero longitudinal en vigas, columnas y con
290un mayor espesor en las losas, que son los que toman los esfuerzos de tensión en
291concreto reforzado.
292
293Estribos: Son aros de acero generalmente de diámetro pequeño ( ¼ “ o 3/8 “ ), los
294cuáles resisten los refuerzos de corte en vigas y columnas, y además sirven para
295confinar el hierro longitudinal.
296
297Vigas: Son elementos estructurales horizontales o inclinados que generalmente
298reciben carga transversal, produciendo esfuerzo de tensión y compresión en sus
299secciones.
300
301Viga Asísmica: Son las vigas inferiores en las estructuras y las que ligan la parte
302inferior de las columnas.
303
304Viga de Amarre: Son vigas de espesor de la pared, la cuál sirve para lograr unir
305adecuadamente los elementos de la pared en paneles de tamaño mediano.
306
307Viga Corona: Es la viga superior o de remate de pared, son las que ligan la parte
308superior de las columnas. Pueden ser de cargas o de remate.
309
310Viga Dintel: Es la viga que remata la parte superior de un orificio, tal como puerta,
311ventana u otro similar.
312
313Viga Aérea: Es la viga que no descansa en la parte superior de ninguna pared, ni
314otro apoyo similar.
315
316Columnas: Es un elemento estructural que recibe las cargas verticales de la
317estructura y las transmite al terreno por medio de las zapatas.
318
319Capitel: Es un ensanchamiento en la parte superior de las columnas, para facilitar
320la transmisión de cargas de losas a columnas.
321
322Párales o barules: Son miembros verticales de madera o metal encargados de
323resistir las cargas verticales en formaletas de vigas aéreas y losas.
324
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62
327Ménsula: Es un saliente en una columna con el cuál se facilita el tomar ciertas
328cargas verticales de carácter espacial, como rieles de grúa, asientos de
329estructuras, etc.
330
331Coronamiento: Capa o acabado sobre un muro, pilar, chimenea o pilastra que
332impide la penetración del agua a la mampostería inferior.
333
334Cubierta de Techo: Es la capa superior con la que forran los edificios para evitar
335la infiltración del agua y otros a su interior, además de aislar los interiores a la
336acción de los elementos como el viento y los rayos solares.
337
338Canales: Son conductos metálicos o de otro material, los cuáles recogen el agua
339de los techos y la hacen drenar en un solo punto.
340
341Cielo Raso: Es una cubierta interior del techo, la cuál evita que las piezas
342estructurales de techos sean vistas, además, sirve para proteger.
343
344Fascia: Son protecciones generalmente metálicos que se usan en remates de
345techo, cambios de nivel en los mismos cubriendo los puntos vulnerables a las
346filtraciones.
347
348Gárgola: Es un aditamento de concreto en forma de canal pequeño para efectuar
349los desagües en techos planos.
350
351Coladera: Es un aditamento con embudo y malla, en los cuáles drenan los techos
352sobre los bajantes.
353
354Jambas: Son los remates o marcos verticales que se le realizan a puertas y
355ventanas.
356
357Repello: Consiste en una capa de mortero de más o menos un centímetro de
358espesor, con la cuál se recubre la pared que ha sido levantada y que sirve para
359proteger la pared, lograr una superficie uniforme y una apariencia adecuada.
360
361Fino: Consiste en una capa muy delgada de mezcla fina la cuál consta de
362cemento, cal y arenilla fina con agua. Con la cuál se recubre el repello para lograr
363una apariencia más fina y uniforme.
364
365Losa: Es un elemento estructural, formado por un piso aéreo de concreto
366reforzado u otro material similar, dispuesto en paneles, los cuáles se apoyan en
367las vigas y éstas a su vez en columnas.
368
369Cascote: Es una mezcla de piedra de tamaño grande y mortero o concreto pobre,
370la cuál también sirve como base a los pisos.
371
372
373
8
62
374Rodapié: Es una faja del mismo material del piso o de diferente material, con la
375que se forma un borde en la pared en contacto con el piso, con el fin de facilitar la
376limpieza del mismo y protección del acabado de pared.
377
378Diafragma: Es una viga que transmite cargas menores en losas, transmitiéndolas
379a las vigas maestras, se usan mucho en puentes.
380
381Carpintería: Se da el nombre de carpintería al labrado y trabajo de la madera, una
382vez dimensionada, esto es recibida del aserrío.
383
384Champa: Es una bodega en la cuál se salvaguardan instrumentos y equipos. En
385su forrado o paredes podemos emplear costoneras o ripios de madera. La
386localización de la champa en el sitio de la obra será en el lugar más adecuado
387donde pueda facilitar el movimiento de trabajo.
388
389Formaleta: Es un molde fabricado de madera, hierro u otros materiales que
390reproducen fielmente la cara exterior de las estructuras de concreto, y en el cuál
391es vaciado el concreto en su forma líquida mientras se endurece.
392
393Desencofrar: Es la remoción de las piezas de la formaleta una vez que el
394concreto ya ha fraguado.
395
396
397 DEFINICION Y DESCRIPCION DEL EQUIPO
398
399TRACTORES: Son máquinas que convierten la energía del motor en energía de
400tracción, se utilizan en diversas actividades tales como: Desbroce, desmonte,
401excavación, empuje, arrastre, zanjeo y algunas veces en ciertas nivelaciones
402limitadas. Lo integran tres tipos fundamentales con variedad de tamaño y potencia:
403Bulldozer, Angledozer, Tiltdozer y de menos uso el Bowldozer.
404
405Estas máquinas se presentan sobre neumáticos o sobre orugas; poseen diversos
406accesorios los que la convierten en un equipo mecánico, entre estos accesorios
407tenemos: torres elevadoras, plumas laterales, cuchillas y desgarradores
408(escarificadores), siendo éstos últimos los más comunes.
409
410Bulldozer: El movimiento de su cuchilla es solamente en sentido vertical y se
411emplea en empujes de materiales a distancias no mayores de 90 metros.
412
413Angledozer: El movimiento de su cuchilla es tanto en sentido vertical como
414horizontal, sirve para realizar cortes y zanjas de varios tamaños. El rendimiento de
415éste equipo es 10% menos que el anterior.
416
417Tiltdozer: La inclinación de su cuchilla con respecto a la horizontal llega hasta 45
418y es empleado en bombeos de caminos, drenes, zanjas, etc.
419
420
9
62
421MOTOESCREPAS O MOTOTRAILLAS: Son máquinas motorizadas para el
422movimiento de tierra y realizan las actividades de excavación, carga, transporte,
423vertido y extendido del material de excavado.
424
425MOTOCONFORMADORAS O MOTONIVELADORAS: Son máquinas de aplicaciones
426múltiples, destinadas a mover, nivelar y afinar materiales sueltos; utilizadas en la
427construcción y en la conservación de caminos, el dispositivo principal es la cuchilla
428de perfil curvo cuya longitud determina el modelo y potencia de la máquina, éste
429dispositivo permite girar y moverse en todos los sentidos.
430
431Además podemos adaptarle dispositivos auxiliares tales como:
432 Escarificadores para arar o remover el terreno.
433 Hoja frontal de empuje para ejercer la acción del bulldozer.
434 Cargadores de materiales.
435
436GRUAS: La grúa es una de las máquinas más versátiles y útiles, dentro del sector
437de las construcciones, dada sus múltiples aplicaciones, ya que con solamente
438cambiarle el tipo de brazo o aguilón o el aditamiento pendiente de éste, realiza
439trabajos en izajes de elementos, vaciado de concreto, hinca de pilotes, así como
440movimiento de tierra ( excavaciones y acarreos ).
441
442EQUIPO DE COMPACTACION: Lo constituye el conjunto de máquinas las cuáles
443sirven para consolidar los suelos, de acuerdo al grado de compactación
444especificado.
445
446El equipo se clasifica en:
447- Pata de cabra. - Rejilla o malla
448- Vibratorio. - Tambor de acero liso.
449- De neumático. - De pisones de alta velocidad.
450- De pisones remolcados. - Combinaciones tales como:
451 - Tambor de acero liso y neumático.
452
453EQUIPO DE EXCAVACION: Son máquinas de movimiento de tierra de carga
454estacionaria adecuada para cualquier tipo de terreno montadas sobre orugas o
455neumáticos, se distinguen cinco tipos:
456
457 pala normal o pala frontal.
458 pala retroexcavadora.
459 pala rastreadora.
460 draga o excavadora con balde de arrastre.
461 excavadora con cuchara de almeja o bivalva.
462
463RETROEXCAVADORA: Son máquinas propias para excavar zanjas o trincheras,
464que retroceden durante el proceso de trabajo. Los cucharones que emplea ésta
465máquina pueden ser anchos o angostos; anchos para suelos fáciles de atacar y
466angostos para terrenos duros o difíciles.
467
10
62
468CARGADORES FRONTALES: Son tractores montados sobre orugas o neumáticos,
469los cuáles llevan en su parte delantera un cucharón accionado por mandos
470hidráulicos. Sirven para manipular materiales sueltos, sobre todo para levantarlo
471tomándolos del suelo y descargarlo sobre camiones u otros medios de transporte.
472
473PAVIMENTADORAS: Constan de dos unidades básicas: el tractor y la regla
474emparejadora. Las funciones del tractor son recibir, entregar, dosificar y esparcir el
475asfalto que se encuentra en la parte delantera. El tractor también remolca la regla
476emparejadora. Las funciones de éste son tender el asfalto al ancho y profundidad
477deseada y proveer el acabado y compactación inicial.
478
479El asfalto se suministrará a la pavimentadora normalmente con un camión, los
480camiones abastecedores son empujados por la pavimentadora a través de unos
481rodillos de empuje ubicados en la parte delantera de la pavimentadora, los cuáles
482se ponen en contacto con las ruedas traseras del camión abastecedor y lo empuja
483hacia adelante a medida que descarga el material dentro de la tolva de la
484pavimentadora.
485
486CAMIONES: Son las máquinas que se utilizan como auxiliares básicos en todos
487trabajos de movimiento de tierra, y además en todo tipo de acarreos de materiales,
488herramientas, equipos ligeros y transporte de personal. Dentro de los más usuales
489en los trabajos de movimiento de tierra son los de volteo.
490
491VIBRADOR DE CONCRETO: Se utiliza para eliminar huecos, lo cuál ayuda a la
492consolidación y asegura un estrecho contacto del concreto y el refuerzo u otros
493materiales. Por lo general se utiliza vibradores eléctricos o neumáticos.
494
495NIVEL DE LIENZA: Está diseñado para pender de un hilo de diámetro adecuado,
496se recomienda especialmente para mediciones horizontales.
497
498NIVELETAS: Su función es fijar una altura tal que nos permita la trabajabilidad en
499el terreno.
500
501CINTA METRICA: Este instrumento es utilizado para conseguir una medición
502correcta, ésta puede ser metálica u otro material flexible, además deberá estar sin
503torceduras y a su máxima tensión.
504
505ESCUADRA: Se usa para nivelar horizontal o verticalmente, así obtenemos una
506perpendicularidad aproximada.
507
508GRIFAS: Es un instrumento que sirve para manipular la varilla de acero, ésta
509permite darle forma a los estribos y otros elementos de refuerzo.
510
511CIZALLA: Es una especie de tijera con capacidad de cortar hierro galvanizado
512empleadas en la cobertura de techo.
513
514
11
62
515MOJON: Son puntos de referencia que se colocan a cierta distancia de una
516construcción.
517
518LINDERO: Es la distancia entre dos mojones.
519
520PISON: Su función es compactar capas de tierra nueva no mayores de 0.10 metro.
521
522TAPESCO: Es un cargador el cuál se recomienda para transportar bloques,
523ladrillos, piedra cantera, u otros materiales de construcción.
524
525ANDAMIO: Recibe el nombre de andamio la construcción provisional que sirve
526como auxiliar para la construcción de las obras, haciendo accesibles unas partes
527de ellas que no los son y facilitando la construcción de materiales al punto de
528trabajo.
529
530LIENZA: Se utiliza para dar la idea de la pendiente del terreno.
531
532Existen otros equipos muy comunes que poseen gran aplicación en toda
533construcción tales como: martillo, manguera, mazo, taladro, sierra, formón, tenaza,
534carretilla, cuchara, etc.
535
536
537 DEFINICION Y TIPOS DE MATERIALES
538
539CEMENTO PORTLAND: El A.S.T.M. da en sus especificaciones la siguiente
540definición de cemento Pórtland artificial, es el producto obtenido por molienda fina
541de clinker producido por una calcinación hasta la temperatura de difusión
542incipiente, de una mezcla íntima, rigurosa y homogénea de materiales arcillosos y
543calcáreos sin adición posterior a la calcinación, excepto yeso calcinado y en
544cantidad no mayor que el 3%.
545
546ARENA: Es un material granular pétreo, de grano fino, que se encuentra en
547formaciones naturales provenientes de erupciones volcánicas y en algunos lechos
548de ríos. Además son aquellas que pasan la malla número cuatro y retienen la
549malla número doscientos.
550
551GRAVA: Es el producto de la trituración y tamizado de materiales rocosos
552provenientes de formaciones naturales o bolones de ríos. Además son aquellos
553que retienen la malla número cuatro.
554
555MORTEROS: Son mezclas plásticas obtenidas con uno o varios aglomerantes,
556arena y agua que sirve para unir elementos de construcción, recubrimientos,
557inyecciones, prefabricaciones de unidades de construcción.
558
559
560
561
12
62
562LECHADA: Mezcla de material cementante, agregado fino y suficiente agua que
563produce una consistencia que se puede colar sin segregación de los ingredientes.
564
565CONCRETO: Es un material de construcción que se fabrica a medida que ha de
566emplearse. Sus materias primas básicas son: cemento, agregado inerte de
567diversos tamaños y agua, constituyen inicialmente una masa plástica que se
568adapta a cualquier forma o molde. Posteriormente al endurecerse el aglutinante
569cemento - agua, se transforma en una masa pétrea pre-determinada.
570Los materiales que lo integran han de ser elegidos, medidos, dosificados y
571manipulados con arreglo a normas, condiciones técnicas, económicas y
572constructivas que han de estar de acuerdo con el objeto que se trata de satisfacer.
573
574AGREGADOS: Constituyen alrededor del setenta y cinco por ciento en volumen, de
575una mezcla típica de concreto. El término agregados comprende las arenas,
576gravas naturales y piedras trituradas utilizadas para preparar concreto y mortero,
577también se aplica a materiales especiales para producir concreto.
578
579SUELO CEMENTO: Consiste en mezclar suelo de determinadas condiciones con
580un porcentaje de cemento (entre 4 y 14%) y determinada cantidad de agua. Los
581suelos arenosos son los que ofrecen generalmente las mayores ventajas para este
582tratamiento y cuya granulometría óptima es igual al 75% de arena y 25% de limo -
583arcilla.
584El suelo cemento puede utilizarse para mejorar la superficie de caminos o vías
585secundarias como base o sub-base de pavimento así mismo se puede usar como
586material de construcción económico, en bloques, ladrillos, losetas de pisos, etc.
587
588ADITIVOS: Pueden utilizarse para controlar características específicas del
589concreto. Los tipos principales de aditivos incluyen aceleradores de fraguado,
590reductores de agua, inclusores de aire e impermeabilizantes. En general los
591aditivos son útiles para mejorar la calidad del concreto.
592
593HORMIGON: Es un material de origen volcánico, de partículas medianas y finas de
594construcción porosa, usado también en construcción de caminos.
595
596MATERIAL SELECTO: Es un material de tamaño variable que va del fino al grande,
597con algo de plasticidad ( aproximadamente del 7-10% ), lo cuál hace que sea
598fácilmente compactable. También es llamado grava natural y se emplea en la
599construcción de caminos y rellenos.
600
601CALIZAS: Son rocas constituidas por carbonato de calcio, carbonato de magnesio
602e impurezas como arcilla, hierro, azufre, álcalis, y materias orgánicas, las cuáles al
603calcinarse a una temperatura entre los novecientos grados centígrados y mil
604grados centígrados, producen cales.
605
606
607
608
13
62
609CANTERAS: Se le asigna éste término en Nicaragua a tobas volcánicas de
610resistencia media, muy compactos, que se encuentran a mayor profundidad que
611los estratos superficiales, a menudo intercalados con materiales menos
612compactos. Generalmente constituyen un buen terreno de cimentación siempre y
613cuando el espesor del estrato sea suficiente y no esté situado sobre estratos de
614material blando o débil.
615
616BLOQUE DE CONCRETO: Pieza de construcción de mampostería formado a
617máquina, compuesta de cemento Pórtland, agregados y agua.
618
619BLOQUE DE VIDRIO: Se usa para controlar la luz que entra en un edificio y obtener
620mejor aislamiento térmico y acústico.
621
622LADRILLO CUARTERON: Unidad rectangular de construcción de mampostería con
623no menos del setenta y cinco por ciento de sólidos, hecha de arcilla o pizarra
624horneada o una mezcla de estos materiales.
625
626LADRILLO TERRAZO: Es un ladrillo cuyo acabado consiste en partículas de
627mármol de diferentes tonalidades, las cuáles una vez afinadas y abrillantadas por
628medio de máquinas especiales ofrecen un acabado brillante muy vistoso y
629semejante al mármol; el terrazo puede ser fundido en sitios. Es recomendable
630siempre para éste piso una base de concreto.
631
632AZULEJOS: Son ladrillos con apariencia fina, brillante y vítreada con que se
633recubren las paredes de sanitarios, cocinas y similares, dando una apariencia
634limpia y muy atractiva.
635
636PIEDRA BOLON: Es piedra triturada de tamaño grande ( 20-50cms ), o piedra
637redonda de río usada, unida con mortero en arranque de paredes y mampostería
638masiva.
639
640LAMINAS DE ZINC GALVANIZADO: Son láminas de hierro negro especialmente
641tratadas corrugadas o lisas y sometidas a un proceso de galvanización para evitar
642su corrosión, las cuales se usan para techos, canales fascias, etc.
643
644LAMINAS DE MADERA FIBRAN: Es un material ideal para cualquier uso, es una
645excelente alternativa en mueblería, construcción, arquitectura interior y
646decoración. No presenta nudos, rajaduras; su mayor estabilidad dimensional hace
647mínimo el riesgo de torceduras, tienen ambas superficies lisas, parejas y planas, lo
648que las hace óptimas para aplicarla a cualquier tipo de recubrimiento.
649
650GYPSUM: Se deriva de minerales compuestos de sulfato de calcio combinado con
651agua cristalizada en un 20% de peso neto del material de la roca. Esta es la
652característica que le da al gypsum la resistencia al fuego y que lo hace adaptable
653para propósitos de construcción de cielos falsos y particiones.
654
655
14
62
656PLYCEM: Es un producto de cemento laminar reforzado con fibras naturales y
657mineralizadas, libre de asbesto. Por su composición físico - químico, las láminas
658plycem son sólidas resistentes a los esfuerzos, a los impactos, a las variaciones
659del ambiente, al agua y al sol.
660
661TAPAGOTERAS: Es un producto asfáltico que se aplica a techos con un trozo de
662manta sobre los clavos que fijan la lámina, para evitar goteras posteriores.
663
664
665
15
62
16
17
18 GUÍA PARA EL CÁLCULO DE CANTIDADES DE OBRAS (TAKE - OFF)
19 NORMAS Y EQUIPO
666 CAPITULO III: NORMAS Y EQUIPOS DE CONSTUCCION

667
668 NORMAS NACIONALES DE OBRAS HORIZONTALES
669
670 PRODUCCION HORARIA ESTIMADA DE PALA CON CUCHARON NORMAL
671 Caterpillar Tractor.
TAMAÑOS DEL CUCHARON, YARDA 3
CLASE DE
1/2 3/4 1 1¼ 1½ 2 2½ 3 4 4½ 5 6 7 8 9 10
MATERIAL
Marga húmeda o arcilla

115 165 205 250 285 355 405 454 580 635 685 795 895 990 1075 1160
arenosa
Arena y Grava 110 155 200 230 270 330 390 450 555 600 645 740 835 925 1010 1100
Tierra común, 95 135 175 210 240 300 350 405 510 560 605 685 765 845 935 1025
Arcilla, tenaz y dura 75 110 145 180 210 265 310 360 450 490 530 605 680 750 840 930
Roca bien volada 60 95 125 155 180 230 275 320 410 455 500 575 650 720 785 860
Común, con roca 50 80 105 130 155 200 245 290 380 420 460 540 615 685 750 820
Arcilla, húmeda y
40 70 95 120 145 185 230 270 345 385 420 490 555 620 680 750
Pegajosa
Roca mal volada 25 50 75 95 115 160 195 235 305 340 375 440 505 570 630 695
672* 1 YARDA3= 0.765 M 3
673
674 FACTORES DE CALCULO PARA UNA CUCHARA DE ARRASTRE TIPICA
675 CICLO PROMEDIO DE GIRO, CON GIRO DE 110
Capacidad del Cucharón,
yarda3
½ 1½ 2
24 30 33
Tiempo, segundos
FACTORES DEL CUCHARON
% DE CAPACIDAD NOMINAL
TIPO DE EXCAVACION
(APROX.)
Fácil 95 - 100
Mediana 80 - 90
Mediana Dura 65 - 75
Dura 40 -65
676
677 FACTORES DE CÁLCULO PARA UNA PALA MECANICA TIPICA
678 CICLO PROMEDIO DE GIRO, CON GIRO DE 90
Capacidad del
½ 1 1½ 2 2½
Cucharón, yarda3
20 21 22 23 24
Tiempo, segundos
FACTORES DEL CUCHARÓN
TIPO DE EXCAVACION % DE CAPACIDAD NOMINAL (APROX.)
Fácil 95 - 100
Mediana 85 - 90
Mediana Dura 70 - 80
Dura 50 -70
679
680
20
62
21
22
24 NORMAS Y EQUIPO
681
682 FACTORES APROXIMADOS DE TRACCION
683
SUPERFICIE DE TRACCION FACTORES DE TRACCION
LLANTAS ORUGAS
CONCRETO 0.90 0.45

MARGA ARCILLOSA, SECA 0.55 0.90
MARGA ARCILLOSA, HUMEDA 0.45 0.70
MARGA ARCILLOSA, CON RODADAS 0.40 0.70
ARENA SUELTA 0.30 0.30
CANTERA 0.65 0.55
CAMINO DE GRAVA (SUELTA NO DURA) 0.36 0.50
NIEVE ENDURECIDA 0.20 0.25
HIELO 0.12 0.12
TIERRA FIRME 0.55 0.90
TIERRA SUELTA 0.45 0.60
CARBON APILADO 0.45 0.60
684
685 EQUIPO MAS UTILIZADO EN OBRAS HORIZONTALES
686
AÑO DE
MAQUINARIA MARCA MODELO RENDIMIENTO
FABRICACIÓN
EXCAVADORA CAT PC300CL6 100 M3/H 91
MOTONIVELADORA CAT 140G 100 M3/H 89
MOTONIVELADORA CAT 12G 40 M3/H 91
VAGONETA MACK RD690SX 12 M3 96
CARGADOR CATERPILLAR 950F 70 M3/H 93
CARGADOR CATERPILLAR 966F 110 M3/H 95
COMPACTADORA CAT 815 70 M3/H 86
COMPACTADORA CAT CS563 60 M3/H 91
TRACTOR DE ORUGAS CAT D6H 60 M3/H 92
TRACTOR DE ORUGAS CAT D8K 130 M3/H 80
MOTOTRAILLA CAT 621B 80 M3/H 93
GRUA BALDWIN 44SC 40 TON. 87
CABEZAL MACK F786ST - 80
COMPRESOR SULLAIR 750DP 30 M3 90
TRACK DILL 3” MFR1435 JOHN HENRY 30 M3/H 96
BOMBA DE AGUA HONDA WA-20 - 84
PIPA DE AGUA SPJ-T-2235 1200 GLN. 88
CAMION TANQUE AGUA MACK MACK 3000 GLN. 80
DISTRIBUIDOR DE
ETNYRE CH-5E 4 M3 /H 92
AGREGADO
DISTRIBUIDOR DE ASFALTO ETNYRE BT-RT 140 GL /H 92
BACK HOE CAT 426B 45 M3 /H 95
PLANTA ELECTRICA CAT 3304 50 KW /HR. 86
PICK UP F150LXL FORD 96
687
688
689
25
62
26
27
29 NORMAS Y EQUIPO
690
691 I. TRACTOR ORUGA CON CICLO PROMEDIO DE 50 MTS.
692
ACTIVIDAD D-155-A D-8H D-85-A D-7 D-55-A D-65-A D-6
Desbroce en terreno plano con maleza de hasta 2000 1430 1300 1237 687 900 894
2mts. M2/H M2/H M2/H M2/H M2/H M2/H M2/H
Abra y destronque en terreno plano con maleza 1600 1100 950 894 580 720 687
hasta 4mts. M2/H M2/H M2/H M2/H M2/H M2/H M2/H
700 687 520 481 272 310 275
Rastrojo sin maleza en terreno plano
M2/H M2/H M2/H M2/H M2/H M2/H M2/H
Abra y destronque en terreno plano con maleza 281 275 208 137.5 95 106.2 94.1
hasta 1mts. Altura y árboles gruesos. M2/H M2/H M2/H M2/H M2/H M2/H M2/H
Abra y destronque en terreno Accidentado con 575 550 480 343.75 210 225.1 206.25
maleza hasta 2mts. M2/H M2/H M2/H M2/H M2/H M2/H M2/H
Abra y destronque en terreno Accidentado con 15.81 13.75 10.21 6.875 3.15 3.90 3.05
maleza gruesa. M2/H M2/H M2/H M2/H M2/H M2/H M2/H
Despale, abra y destronque arbustos hasta 2mts.
14árb. 12árb. 11árb. 10árb. 5árb. 6árb. 3árb.
De alto
108 110 91 82 70 58 42
Ruteo y acarreo, terreno Rocoso
M3/Hr. M3/Hr. M3/Hr. M3/Hr. M3/Hr. M3/Hr. M3/Hr.
142 138 108 96 83 75 62
Excavación y empuje en terreno Rocoso
210 206 181 174 81 75 62
Excavación y empuje en Arcilla seca.
193 186 152 138 89 93 86
Excavación y empuje en Arcilla Húmeda.
84 82 76 62 43 45 42
Excavación y empuje en fango.
92 89 75 69 29 32 28
Excavación y acarreo de material contaminado.
ACTIVIDAD D-155-A D-8H D-85-A D-7 D-55-A D-65-A D-6

126.1 123.75 108.90 103.12 49.60 52.10 48.13
Acarreo de material Rocoso
58 55 41.38 34.38 20.18 22.30 20.63
Acarreo de material Fangoso
Excavación ordinaria o descapote en material 142 138 118 103 69 71 62
cremoso M3/Hr. M3/Hr. M3/Hr. M3/Hr. M3/Hr. M3/Hr. M3/Hr.
Excavación ordinaria o descapote en material 106 103 90 83 36 41 34
arcilloso. M3/Hr. M3/Hr. M3/Hr. M3/Hr. M3/Hr. M3/Hr. M3/Hr.
Excavación ordinaria o descapote en Piedra 91 89 71 62 15 19 14
bolón. M3/Hr. M3/Hr. M3/Hr. M3/Hr. M3/Hr. M3/Hr. M3/Hr.
72.1 68.75 51.2 48.13 20.18 25.10 20.63
Excavación en Banco de préstamo en Caso I
58 55 40.15 34.38 21.09 22.31 20.70
Excavación en Banco de préstamo en Caso II
47.10 44.69 38.63 34.38 20.89 21.96 17.19
Excavación y compensación de Terraplenes
693
30
62
31
694
695 II. MOTONIVELADORAS
696
MODELO 140-G 140-B 120-S ED40 HT-2A 140-S 120
ACTIVIDAD
Perfilado de Talud, profundidad

8cm . Inclinación 1 ½ por 1Mt. Alto.
687.5 550 412.5 412.5 412.5
En: Arcilla, barro, arena seca 412.5
412.5 357.5 330 275
Barro, Arcilla y tierra húmeda
Forjada de cuneta profundidad

promedio 0.4 Mts. En: Barro, arcilla 154.6 154.6 82.5 154.6 92.8
o tierra
Talpetate o terreno Rocoso 82.5 82.5 61.8 82.5 72.1
Conformación o reforzamiento de
hombros ancho promedio de 1 Mt. 68.7 68.7 41.2 68.7 51.5
Y profundidad promedio 30 cm.
Nivelación y conformación de
261.2 261.2 182.8 261.2 182.8 130.6
terraplén
Completamiento de cortes en sub
excavación y talud ( despatronar)
para un terreno saturado de:
Ancho 15cm y profundidad 20cms. 68.7 68.7 48.1 68.7 48.1
Ancho 20cm y profundidad 50cms. 41.2 41.2 27.5 41.2 27.5
Limpieza y nivelación de pistas 412.5 412.5 309.3 412.5 350.6

697
698 III. MOTOTRAILLAS
699
CATERPILLAR INTERNATIONAL MOAZ
MODELO 621-B 431-B D-357
11.93 M3 11.43 M3 8 M3
ACTIVIDAD
EXCAVACIÓN, CARGA, TRANSPORTE Y
TENDIDO DE MATERIALES SECOS CON
DISTANCIA DE 100MTS.Y CICLOS DE
200MTS EN:
91.20 77.00 40.00
TERRENO SUAVE PLANO
CON MATERIAL ROCOSO 55.00 55.00 32.00
TERRENO SUAVE 79.80 66.00 32.00
CON PENDIENTE Y MATERIAL ROCOSO 44.00 44.00 33.00
RELLENO DE CABEZALES DE PUENTES,
CAJAS Y ALCANTARILLAS DISTANCIA 300
MTS. CICLO 600 MT # DE VIAJES 6. 53.57 30.00 16.00
DESCORTEZAR, PROFUNDIDAD PROMEDIO
10 CMS.
234.30 170.30 90.00
SUB- EXCAVACION ENUN ANCHO DE 6
METROS
46.80 41.36 25.00
700
32
62
33
701 IV. CARGADORES FRONTALES DE LLANTAS

702
CLARK INTERNATIONAL KOMATSU INTERNATIONAL CALSA CALSA UNC
CARGADORA
FRONTAL DE 85111-A H-80- B W - 90 H-65-C SUPER 2000 SUPER 2000 151
LLANTAS
3 M3 3 M3 3 M3 25 M3 2 M3 1.5 M3 2 M3
ACTIVIDADES
CARGAR ARCILLA,
BARRO, TIERRA 390 390 390 260 195 97.5 195
SECA Y BOLON.
CARGAR ARCILLA O
TIERRA HUMEDA,
ARENA SECA Y
270 270 270 260 195 130 195
MATERIAL ROCOSO.
CARGAR ARENA DE
RIO Y FANGO
97.5 97.5 97.5 78 42 39 42
CARGAR MATERIAL
CONTAMINADO
195 195 195 162.5 130 78 130
CARGAR PIEDRA
TRITURADA DE 0 - 1 “
325 325 325 293 260 195 260
703
704 V. RETROEXCAVADORAS
705
PROFUNDIDAD NORMA DE PRODUCCION HORARIA
TIPO DE EXCAVACIÓN
EN METROS M2/HORA
1.00 11.51
PARA TUBERIA EN TIERRA O ARCILLA SECA, EN
1.50 11.10
UN ANCHO DE 1 MT
2.00 9.87
1.00 9.87
PARA TUBERÍA EN TIERRA O ARCILLA SECA EN 1.50 8.22
UN ANCHO 2.00 7.40
DE 1.5 MT. 2.50 7.00
3.00 6.58
1.00 9.04
1.50 7.81
2.00 7.00
PARA TUBERÍA EN TIERRA O ARCILLA SECA EN
2.50 6.58
UN ANCHO DE 2 MT.
3.00 6.16
3.50 5.75
4.00 4.95
1.50 6.16
PARA TUBERÍAS EN UN ANCHO
2.00 5.75
DE 2.5 MT
2.50 5.14
PARA TUBERIAS EN TALPETATE EN UN ANCHO 1.50 4.30
DE 1 MT. 2.00 3.70
PARA TUBERIAS DE TALPETATE EN UN ANCHO 1.50 4.60
DE 1.5 MT. 2.00 3.70
PARA TUBERIAS DE TALPETATE EN UN ANCHO 1.50 4.00
DE 2 MT. 2.00 3.50
PARA TUBERIAS EN FANGO O SONSOCUITE EN 1.50 2.80
UN ANCHO DE 1 MT. 2.00 2.40
PARA TUBERÍAS EN FANGO O SONSOCUITE EN 1.50 2.70
UN ANCHO DE 1.5 MT. 2.00 2.30
PARA DESAGUE ( ZANJA DE ALIVIO ) EN 1.00 5.00
ARCILLAS SATURADAS Y CON BOLON PARA 1.00 4.50
CANAL DE ENTRADA. 1.50 3.00
PARA DESAGUE ( ZANJA DE ALIVIO ) EN 0.80 5.20
ARCILLAS SATURADAS Y CON BOLON PARA 1.20 5.00
CANAL DE ENTRADA. 1.50 4.60
706
34
62
35
707
708 VI. COMPACTADORA DE RODILLO DE METAL
709
710OPERACIÓN: COMPACTACION PARA ALCANTARILLAS Y TERRACERIAS EN TERRENO
711ARCILLOSO.
712 VELOCIDAD PROMEDIO: 3 KM/HORA.
713
PESO ( TON. ) NUMERO DE PASADAS NORMA HORARIA ( M2 )
12 4 683
12 6 512
12 8 409
12 10 341
714
715OPERACIÓN: COMPACTACIÓN EN PIEDRIN.
716
16 4 853
16 6 575
717
718
719 VII. VIBROCOMPACTADORA DE RODILLO.
720
721OPERACIÓN: COMPACTACION DE MATERIALES PARA RELLENO, TERRAPLEN,
722ALCANTARILLAS U OTROS.
723
10 4 1,145.70
10 6 653.00
724
725
726 VIII. COMPACTADORA DE LLANTAS DE HULE.
727
728
729OPERACIÓN: SELLAR SUPERFICIE DE PISTA: CONSISTE EN COMPACTAR EL MATERIAL
730ASFALTICO HASTA SELLAR LOS POROS QUE SE ENCUENTRAN EN LAS SUPERFICIES DE
731LA PISTA DE RODAMIENTO, EL RENDIMIENTO SE DETERMINA EN METROS CUADRADOS.
732
12 4 837
12 6 670
12 8 586
733
734
735
736
737
738
739
740
741
742
743
36
62
37
744
745 IX. CAMIÓN VOLQUETE.
746
747
748 OPERACIÓN: ACARREO DE TODO TIPO DE MATERIALES.
749
750 EQUIPO: VOLQUETE EBRO P-135
751
VELOCIDAD CANTIDAD NORMA DE
DISTANCIA DEL CICLO EN
PROMEDIO VIAJES POR PRODUCCION
RECORRIDO KILOMETROS
CARGADO VACÍO HORA HORARIA
1 2 35 45 5 20
2 4 40 50 4 16
4 8 50 60 3 12
6 12 55 65 2.5 10
8 16 60 70 1.6 6.5
752
753 VOLQUETE DE 5 M3
754 OPERACIÓN: ACARREO DE TODO TIPO DE MATERIALES
755
756 EQUIPO: VOLQUETE MAZ
757
DISTANCIA DEL CANTIDAD NORMA DE
CICLO EN VELOCIDAD PROMEDIO
RECORRIDO VIAJES POR PRODUCCION
KILOMETROS CARGADO - VACÍO
EN KM. HORA HORARIA
1 2 21 28 5.01 25.05
2 4 24 32 3.73 18.65
3 6 30 40 3.33 16.65
758
760 OPERACIÓN: ACARREO DE TODO TIPO DE MATERIAL EN TERRENO CON POCAS
761 PENDIENTES.
762
763 EQUIPO: EBRO
764
RECORRIDO VIAJES PRODUCCION
EN KM. POR HORA HORARIA
600 1200 35 45 8.32 41.62
1000 2000 40 50 5 25
2000 4000 50 55 4.16 20.8
765
767 OPERACIÓN: ACARREO DE TODO TIPO DE MATERIALES
768
769 EQUIPO: VOLQUETE KRAZ
770
6 12 40 50 2 16
15 30 55 65 1 8
38
62
39
771
772 VOLQUETE DE 8-10 M3
773 OPERACIÓN: ACARREO DE TODO TIPO DE MATERIALES EN TERRENO CON POCA
774 PENDIENTE.
775
776 EQUIPOS: MACK DE 8 M3 Y PEGASO DE 10 M3
777
600 1200 30 40 6.66 53.28
1000 2000 35 45 4.16 33.28
2000 4000 40 50 3.33 26.64
778
780 OPERACIÓN: ACARREO DETODO TIPO DE MATERIALES CON POCAS PENDIENTES.
781
782 EQUIPO: PEGASO
783
600 1200 35 40 6.66 53.50
1000 2000 40 45 4.16 34.67
2000 4000 45 50 3.33 27.75
784
785
786
787
788
789
790
791
792
793
794
795
796
797
798
799
800
801
802
803
804
805
806
807
808
809
810
811
812
40
62
41
813
814 PORCENTAJES DE DESPERDICIOS
815
816
817Los porcentajes de desperdicios se aplican a los materiales y mezclas elaboradas
818en las distintas etapas de una construcción. Los valores de estos porcentajes de
819desperdicios varían de acuerdo al tipo de material, mano de obra calificada y
820equipo de instalación.
821Lo cuál hace que estos porcentajes no sean considerados como una norma ya
822que cada empresa maneja sus propios porcentajes. A continuación se presentan
823porcentajes empleados a algunas mezclas y materiales:
824
CONCEPTO % DE DESPERDICIO
CEMENTO 5
ARENA 30
GRAVA 15
AGUA 30
CONCRETO PARA FUNDACIONES 5
CONCRETO PARA COLUMNAS Y MUROS 4
CONCRETO PARA LOSAS 3
CONCRETO PARA VIGAS INTERMEDIAS 5
MORTERO PARA JUNTAS 30
MORTERO PARA ACABADOS 7
MORTERO PARA PISOS 10
LECHADA CEMENTO BLANCO 15
ESTRIBOS 2
VARILLAS CORRUGADAS 3
ALAMBRE DE AMARRE # 18 10
CLAVOS 30
BLOQUES 7
LADRILLO CUARTERON 10
LAMINAS LISAS PLYCEM 10
GYPSUM 5
PANEL W 3
PREFABRICADOS 2
LADRILLOS 5
CERAMICA 5
AZULEJO 5
FORMALETAS 20
ANDAMIOS 5
LAMINAS ONDULADAS PLYCEM 5
LAMINAS DE ZINC 2
TUBOS DE ACERO 2
TORNILLOS 5
825
826  FUENTE DE INFORMACION: NORMAS Y COSTOS DE CONSTRUCCION (PLAZOLA)
827 COSTO Y TIEMPO EN EDIFICACION
42
62
43
828
829 CAPITULO IV: ESPECIFICACIONES GENERALES EN OBRAS
830 VERTICALES
831
832
833 MAMPOSTERIA
834
835PIEZAS DE MAMPOSTERIA: Las piezas de mampostería consideradas pueden
836ser de concreto, de arcilla y de cantera.
837Los bloques de concreto y cantera deberán poseer una resistencia a la
838compresión no menor de 55kg/cm 2 y los bloques de arcilla una resistencia de
839100kg/cm2 sobre el área. Todas las piezas de mampostería deberán tener una
840resistencia mínima a la tensión de 9kg/cm2.
841
842PIEZAS:
843 Las dimensiones de las piezas de arcilla y concreto no deberán diferir de las
844 variaciones permisibles según sección 5 ASTM C-55 y sección 3 ASTM C-62.
845
846 Deberán ser almacenadas en el lugar del proyecto apiladas en forma alternada
847 (un nivel en el sentido longitudinal de la pieza y el siguiente transversal a éste, y
848 así sucesivamente), protegidas contra el agua, de tal forma que la humedad del
849 suelo ( lluvia, irrigación, etc.), no sea absorbida por dichas piezas (normalmente
850 sobre tablas de madera). Se recomienda cubrirla con un material impermeable.
851
852 Deberá tenerse cuidado de no maltratar las piezas para evitar daños en sus
853 caras exteriores.
854
855 Las piezas a usarse deberán estar libres de agrietamientos y no deberán
856 desmoronarse ( lo que interfiere en su resistencia ), excepto que las ligeras
857 grietas o pequeñas desmoronadas en sus bordes o esquinas aparezcan en
858 menos del 5% del total de pieza.
859
860 Usar piezas con buena granulometría que reduzca al mínimo las contracciones,
861 o sea una pieza con gran densidad.
862
863 Las unidades de concreto deberán estar limpias y secas para evitar esfuerzos
864 de tensión y cortante que ocasionen grietas y las unidades de arcilla deberán
865 estar limpias y previamente saturadas a su colocación. En el caso de las piezas
866 de arcilla, al momento de colocarlo, deberá de haber absorbido el agua para
867 evitar la flotación del mortero horizontal.
868
869 Se deberán escoger unidades al azar para ser ensayadas de acuerdo A.S.T.M.
870 C-140 y A.S.T.M. C-67 según se trate de piezas de concreto o arcilla y
871 revisadas para el cumplimiento de las especificaciones.
872
873 FUENTE DE INFORMACION: REGLAMENTO NACIONAL DE LA CONSTRUCCION
874
44
62
45
875
876 NORMAS DE DISEÑO MAMPOSTERIA
877
878BLOQUES: Los huecos del bloque que contienen el acero de refuerzo deberán
879tener un ancho mínimo de 6.35cms. El área mínima del hueco, para colado de
880gran altura deberá ser de 56.25cm2.
881
882 NORMAS CONSTRUCTIVAS MINIMAS DE MAMPOSTERIA REFORZADA
883
884PIEZAS: Deberán usarse unidades apropiadas en ventanas, puertas y dinteles.
885Cuando sea necesario cortar las unidades ésta deberá hacerse con un mínimo de
886daño, usando preferiblemente una sierra.
887
888MORTERO: Los morteros que se emplean en los elementos estructurales de
889mampostería, deberán cumplir con los requisitos siguientes:
890
891 Su resistencia a la compresión no será menor de 120kg/cm 2 a los 28 días. El
892 mortero tendrá que proporcionar una fuerte y durable adherencia con las
893 unidades y con el refuerzo.
894 La junta del mortero en las paredes proporcionará como mínimo un refuerzo de
895 tensión de 3.5kg/cm2.
896
897El mortero debe cumplir los requisitos señalados a continuación:
898
8991. Los agregados deberán ser almacenados en un lugar nivelado, seco y limpio,
900 generalmente sobre una superficie lisa y dura, donde puedan ser guardados
901 evitando que se mezclen con sustancias deletéreas.
9022. La cal y el cemento deberán almacenarse alejados de la humedad en un lugar
903 cubierto, manteniéndose 15cm (6 pulgadas) sobre el suelo, revisadas para ver
904 si están frescos, sin grumos, según requerimiento.
9053. Las proporciones de la mezcla de mortero y las características físicas de los
906 materiales deberán mantenerse con precisión constante durante el transcurso
907 del proyecto; en caso de variarse se deberán cumplir las especificaciones
908 requeridas.
9094. El agua empleada deberá ser limpia, libre de sustancias deletéreas, ácidos,
910 álcalis y materia orgánica.
9115. Se deberá emplear la mínima cantidad de agua que de como resultado un
912 mortero fácilmente trabajable. Las cantidades a mezclar deberán ser de tal
913 forma que permitan el uso de sacos completos.
914
915
916
917 FUENTE DE INFORMACION: REGLAMENTO NACIONAL DE LA CONSTRUCCION
918
919
920
921
922
46
62
47
923 CONCRETO
924
925Concreto: El concreto deberá ser colocado de tal manera que se evite la
926 segregación de los materiales y el desplazamiento del refuerzo.
927El concreto no deberá caer a la formaleta desde una altura mayor de 1.50mts,
928salvo que caiga por medio de canaletas o tubos cerrados. Se tendrá el cuidado de
929depositar el concreto lo más cerca posible de su posición final en cada parte de la
930formaleta.
931
932Cuando las pendientes de las canaletas de descarga sean muy fuertes, deberán
933ser provistas de tablas deflectoras, o hacer la descarga en tramos muy cortos que
934produzcan un contra flujo en la dirección del movimiento, otra forma de descargar
935concreto en pendientes fuertes es haciendo uso de tubos “ Trompa de elefantes ”.
936
937El agregado grueso deberá ser alejado de las paredes de la formaleta y distribuido
938alrededor del refuerzo; sin desplazar las varillas. Después del fraguado inicial del
939concreto, no se deberá golpear las formaletas ni se someterán a esfuerzos los
940extremos de las varillas de refuerzo que sobresalgan del concreto.
941
942De acuerdo a su uso y resistencia a la compresión que posee el concreto éste se
943clasifica en las diversas clases:
944
945Clase “A”: Se usará en superestructuras y deberá tener una resistencia mínima a
946 la compresión de 225kg/cm2 a los 28 días empleando 8.5 sacos de
947 cemento de 42.5kg por metro cúbico.
948
949Clase “B”: Generalmente usado en secciones reforzadas muy delgadas con una
950 resistencia mínima a la compresión de 280kg/cm 2 a los 28 días
951 empleando 9 sacos de cemento de 42.5kg por metro cúbico.
952
953Clase “C”: Empleado en estructura masiva y en concreto ciclópeo con resistencia
954 mínima a la compresión de 140kg/cm 2 a los 28 días empleando 4.5
955 sacos de cemento de 42.5kg por metro cúbico.
956
957Clase “D”: Empleado en estructura de concreto preforzado con resistencia mínima
958 a la compresión de 350kg/cm 2 a los 28 días empleando 10 sacos de
959 cemento de 42.5kg por metro cúbico.
960
961Clase “X”: Empleado en estructuras masivas o ligeramente reforzadas tales como
962 cabezales de alcantarillas, pozos de visita, cajas de registro. Con
963 resistencia mínima a la compresión de 180kg/cm 2 a los 28 días
964 empleando 7.5 sacos de 42.5kg por metro cúbico.
965
966Clase “S”: Usado en estructuras sumergidas, cuando sea colocado bajo el agua
967 deberá tener una resistencia mínima a la compresión de 280kg/cm 2
968 empleando 9 sacos por metro cúbico.
969
48
62
49
970Concreto Ciclópeo: El concreto ciclópeo consistirá de un 70% de concreto clase

971“C” (140kg/cm2) y un 30% de piedra grande por volumen sólido de la mezcla.
972La piedra para ésta clase de obras tendrá un tamaño que pueda ser manejada por
973un hombre o por medio de teclee, deberá ser dura, sana y duradera.
974Preferiblemente angulosa de superficie áspera que le permita ligarse
975completamente con la masa de concreto a su alrededor. Se colocará sin dañar la
976formaleta o el concreto ya colocado y parcialmente fraguado. Las piedras deberán
977ser lavadas y saturadas con agua antes de ser colocadas si ésta posee
978estratificaciones será colocada sobre su cara natural.
979
980En muros o pilas cuyo espesor sea mayor de 60cm se usarán piedras de tamaño
981manejable por el hombre, y cada piedra deberá quedar rodeada por una capa de
982cemento de no menos 15cm de espesor; a no menos de 30cm de la cara superior
983ni a menos de 15cm de un coronamiento.
984
985En muros o pilas cuyo espesor sea mayor de 1.20mts. se podrá usar piedras de
986tamaño manejable por teclee, las cuales deberán quedar rodeadas de por lo
987menos 30cm de concreto y ninguna podrá quedar a menos de 60cm de cualquier
988superficie superior ni a menos de 20cm de un coronamiento.
989
990Chorreado del Concreto
991
992Todo el equipo que se utilizará en el mezclado de los materiales deberá ser
993limpiado cuidadosamente.
994Todas las superficies que estarán en contacto con el concreto ( formaletas,
995mampostería, etc. ) deberán humedecerse antes de chorrear dicho material.
996Una vez iniciado el chorreado del concreto dicha operación deberá continuar hasta
997su final.
998El concreto deberá ser hincado con una varilla de longitud adecuada de  5/8”, de
999una manera uniforme para evitar ratoneras o vacíos en el concreto. Se
1000complementará la operación con golpes de mazo de hule en los exteriores de la
1001formaleta, sobre todo en las columnas para mejorar el acomodo del concreto.
1002
1003Colocación del Concreto Bajo el Agua
1004
1005El concreto podrá ser colocado bajo agua únicamente bajo la supervisión personal
1006de un Ingeniero, y siguiendo algunos de los métodos descritos a continuación:
1007Solamente Concreto clase “S” podrá ser usado para colocar concreto bajo agua,
1008para evitar la segregación el concreto deberá ser depositado cuidadosamente en
1009su posición final en una masa compacta por medio de un tubo provisto en el
1010extremo de un embudo o de un cierre movible, o por otros medios aprobados.
1011No deberá ser perturbado después de su colocación y se tendrá mucho cuidado
1012en mantener quieta el agua en el punto que se está depositando el concreto.
1013
1014El método de colocación del concreto será regulado en tal forma que produzca
1015superficies aproximadamente horizontales; la operación deberá ser continua.
50
62
51
1016Cuando sea utilizado Tubo con embudo (Tremie), el tubo no deberá tener menos
1017de 25cm de diámetro interno y ser construido en secciones con acoplamientos de
1018bridas y empaques, la manera de mantener el embudo deberá permitir el libre
1019movimiento del extremo de descarga sobre toda la parte superior del concreto y
1020ser bajado rápidamente cuando sea necesario para cortar o retardar el flujo del
1021concreto. El embudo se deberá llenar mediante un método que evite el lavado del
1022concreto. El extremo de descarga deberá estar constante y completamente
1023sumergido en el concreto depositado y el tubo deberá contener suficiente concreto
1024para evitar la entrada del agua.
1025A continuación se presenta una tabla que indica la cantidad de cemento, arena y
1026grava para 1m3 de concreto.
1027
52
62
53
1028
1029 CONCRETO
1030
Proporción Tamaño Lt. Agua Resistencia a la
Volumétrica máximo por saco de Cemento Arena Grava compresión a los 28
C - A - G. mm 42.5kg días
Kg. Sacos m3 m3 Kg/cm2 P.S.I
19 25.9 532 12.5 0.527 0.527 288 4032
1: 1 ½ : 1 ½
38 24.7 526 12.4 0.521 0.521 303 4242
19 27.1 480 11.3 0.475 0.634 270 3780
1: 1 ½ : 2
38 27.1 472 11.1 0.468 0.623 270 3780
19 29.4 434 10.2 0.430 0.716 245 3430
1: 1 ½ : 2 ½
38 29.4 423 10.0 0.419 0.698 245 3430
19 30.6 400 9.4 0.396 0.792 230 3220
1: 1 ½ : 3
38 30.6 390 9.2 0.386 0.773 230 3220
19 32.9 418 9.8 0.552 0.552 205 2870
1: 2 : 2
38 31.8 412 9.7 0.544 0.544 217 3038
19 34.1 388 9.1 0.512 0.640 195 2730
1: 2 : 2 ½
38 34.1 381 9.0 0.503 0.629 195 2730
19 35.3 362 8.5 0.478 0.717 185 2590
38 35.3 353 8.3 0.466 0.699 185 2590
1: 2 : 3
76 32.9 350 8.2 0.462 0.693 205 2870
152 32.9 336 7.9 0.444 0.665 205 2870
19 37.6 334 7.9 0.441 0.772 164 2296
38 37.6 325 7.6 0.429 0.750 164 2296
1: 2 : 3 ½
76 35.3 325 7.6 0.429 0.751 185 2590
152 34.1 312 7.3 0.412 0.721 195 2730
19 40 313 7.4 0.413 0.827 147 2058
38 40 305 7.2 0.403 0.805 147 2058
1: 2 : 4
76 36.5 302 7.1 0.399 0.797 174 2436
152 35.3 291 6.9 0.384 0.768 185 2590
76 38.8 267 6.3 0.353 0.881 156 2184
1: 2 5
152 37.6 256 6.0 0.339 0.844 164 2296
1031
1032
1033
1034
1035
1036
1037
1038
1039
1040
1041
1042
1043
1044
1045
1046
1047
1048
1049
54
62
55
1050
1051 CONCRETO
1052
Proporción Tamaño Lt. Agua Resistencia a la
Volumétrica máximo por saco de Cemento Arena Grava compresión a los 28
C - A - G. mm 42.5kg días
Kg. Sacos m3 m3 Kg/cm 2
P.S.I
19 38.8 351 8.3 0.579 0.579 156 2184
1: 2 ½ : 2 ½
38 38.8 345 8.1 0.569 0.569 156 2184
19 41.2 327 7.7 0.540 0.648 140 1960
1: 2 ½ : 3
38 40.0 320 7.5 0.528 0.634 147 2058
19 42.4 307 7.2 0.507 0.709 132 1848
38 42.4 300 7.1 0.495 0.693 132 1848
1: 2 ½ : 3 ½
76 40.0 297 7.0 0.490 0.686 147 2058
152 40.0 284 6.7 0.469 0.656 147 2058
19 44.7 287 6.8 0.474 0.758 118 1652
38 44.7 281 6.6 0.464 0.742 118 1652
1: 2 ½ : 4
76 42.4 278 6.5 0.459 0.734 132 1848
152 41.5 267 6.3 0.441 0.705 140 1960
76 42.4 264 6.2 0.436 0.784 132 1848
1: 2 ½ : 4 ½
152 42.4 252 5.9 0.416 0.748 132 1848
76 44.7 249 5.9 0.411 0.822 118 1652
1: 2 ½ : 5
152 43.5 237 5.6 0.391 0.782 125 1750
76 47.1 225 5.3 0.371 0.891 105 1470
1: 2 ½ : 6
152 45.9 214 5.0 0.353 0.848 111 1554
19 49.4 266 6.3 0.527 0.703 94 1316
1: 3 : 4
38 49.4 262 6.2 0.517 0.692 94 1316
19 51.8 252 5.9 0.499 0.749 84 1176
38 50.6 247 5.8 0.489 0.734 89 1246
1: 3 : 4 ½
76 48.2 244 5.7 0.483 0.725 100 1400
152 48.2 234 5.5 0.463 0.695 100 1400
19 54.1 240 5.6 0.470 0.792 76 1064
38 52.9 234 5.5 0.464 0.772 80 1120
1: 3 : 5
76 49.4 232 5.5 0.459 0.766 94 1316
152 49.4 223 5.2 0.442 0.736 94 1316
76 52.9 210 4.9 0.416 0.832 80 1120
1: 3 : 6
152 51.8 200 4.7 0.396 0.792 84 1176
76 55.3 191 4.5 0.378 0.882 72 1008
1: 3 : 7
152 54.1 183 4.3 0.362 0.846 76 1064
76 63.5 185 4.4 0.488 0.733 49 686
1: 4 : 6
152 63.5 177 4.2 0.467 0.701 49 686
76 70.6 158 3.7 0.417 0.834 35 490
1: 4: 8
152 69.4 149 3.5 0.393 0.787 37 518
1053
1054
1055
1056
1057
1058
56
62
57
1059
1060 INSTALACIÓN DE TUBOS Y ACCESORIOS
1061
1062La rasante de los tubos y accesorios deberá ser terminada cuidadosamente y se
1063formará en ella una especie de “media caña”, a fin de que una cuarta parte de la
1064circunferencia de cada tubo y en toda su longitud, quede en contacto con terreno
1065firme, y además se proveerá de una excavación especial para alojar las
1066campanas.
1067
1068Los tubos serán instalados de acuerdo con el alineamiento y pendientes
1069establecidos en los planos o indicados por el Ingeniero, y con la campana
1070pendiente arriba. Las secciones de los tubos serán instaladas y unidas de tal
1071manera que la tubería tenga una pendiente uniforme.
1072
1073Los tubos se mantendrán completamente limpios para que la mezcla de las
1074junturas se adhiera completamente a la superficie del tubo. No se permitirá la
1075entrada de agua a la zanja durante la instalación de los tubos; ni se permitirá que
1076el agua suba al rededor de las uniones hasta que estas se hayan solidificado. No
1077se permitirá caminar o trabajar sobre los tubos después de colocarlos hasta que
1078hayan sido cubiertos con 30 centímetros de relleno.
1079
1080Uniones
1081
1082Uniones Rígidas o de mortero: Los tubos se unirán con mortero, el que consistirá
1083de una mezcla de una parte de cemento y una de arena fina y limpia, con solo la
1084cantidad de agua necesaria que permita su trabajabilidad.
1085
1086Relleno: Si las uniones son de mortero, las zanjas no se rellenarán hasta que la
1087tubería sea sometida a la prueba hidrostática y de alineamiento, hasta que las
1088uniones se hayan solidificado a tal extremo que estas no sean dañadas en la
1089operación del relleno.
1090
1091Si las uniones son de goma, las zanjas no se rellenarán hasta que la tubería sea
1092alineada y todas las uniones inspeccionadas.
1093
1094Cada capa de relleno se compactará hasta lograr un peso volumétrico seco no
1095menor del 85% del peso máximo obtenido. En cambio en zanjas donde se
1096requiera reemplazo del pavimento o adoquinado, éstas se compactarán hasta
1097lograr un peso volumétrico seco no menor del 95% del peso volumétrico seco
1098máximo.
1099
1100
1101 FUENTE DE INFORMACION: NIC. 80
1102
1103
1104
1105
58
62
59
1106
1107 TUBERIAS
1108
1109Las tuberías se dividen en dos categorías, rígidas y flexibles. La tubería rígida se
1110considera aquella que no admite deflexión sin sufrir daño estructural. Las tuberías
1111flexibles son aquellas que se deflexionan al menos un 2% sin sufrir daño
1112estructural. El concreto, el barro y los tubos de hierro fundido, son ejemplos de
1113tuberías rígidas. El acero, el aluminio y las tuberías de plástico son normalmente
1114consideradas flexibles. Dentro de esas tuberías flexibles, las tuberías metálicas se
1115consideran elásticas, y los termoplásticas se consideran viscoelásticas o
1116viscoplásticas. Cada tipo de tubo tiene diferentes límites de comportamiento
1117dependiendo del tipo, material y diseño de la pared. La fuerza que la pared resiste
1118debido a cargas externas es crítica para las tuberías rígidas; mientras que para
1119tuberías flexibles, la rigidez es importante para resistir la deflexión y la posibilidad
1120de aplastamiento en la pared. El área de la pared es también un factor a
1121considerar en el diseño. Para toda tubería enterrada, rígida o flexible, “el
1122comportamiento estructural depende de la interacción de la estructura y el suelo”.
1123
1124 FUENTE DE INFORMACION: TUBOFORT
1125
1126
1127 PINTURAS
1128
1129La pintura es por excelencia uno de los sistemas más empleados en la protección,
1130tanto de superficies metálicas, como de concreto y madera. Sin embargo, el éxito
1131de un adecuado sistema de protección de la superficie descansa en la correcta
1132implementación de algunos principios que revisten gran importancia. Es necesario
1133enfatizar que en la selección del mejor sistema de pintado cobra gran importancia
1134la calidad del producto a usarse, así como también es indispensable la adecuada
1135supervisión durante la preparación de la superficie y la aplicación de las pinturas.
1136
1137Una pintura se define como un compuesto químico en estado líquido, el cuál al
1138aplicarlo en una capa delgada sobre una superficie, forma al secar una película
1139dura y de características químicas y físicas específicas y dependientes de su
1140composición la cual puede ser integrada por polímeros o resinas, pigmento,
1141solventes y aditivos.
1142
1143Una correcta preparación de la superficie es un requisito indispensable en un buen
1144trabajo de mantenimiento con pinturas industriales. Esto puede apreciarse mejor
1145desde dos puntos de vista, la estabilidad del substrato, y la adhesión de la pintura
1146al mismo.
1147
1148Podemos definir la corrosión como, la destrucción gradual de un metal debido a un
1149proceso de oxidación. Un anticorrosivo es un sistema que brinda protección al
1150metal.
1151
1152
60
62
61
1153En el concreto nuevo se incluyen todos los repellos cementicios a base de

1154cemento Pórtland, así como el block y algunos materiales prefabricados. En el
1155caso del concreto nuevo, es indispensable dejarlos envejecer un mínimo de 4
1156semanas antes de pintarlo, a fin de que la excesiva alcalinidad inicial no afecte la
1157pintura. En la madera para repintarse debe eliminarse todo vestigio de pintura
1158suelta o descascarada,. La superficie debe estar seca y limpia de polvo, aceite y
1159grasa.
1160
SUPERFICIE RENDIMIENTO ( M2/GAL )
CONCRETO, MAMPOSTERIA, PROTECCION DE
CIELOS, PANELES, YESO. 40 - 50
METAL, MADERA, CARTON. 35-40
ESTUCA, FIBRO-CEMENTO 30
PLYWOOD O MADERA PRENSADA 25-30

1161
1162
1163FUENTE DE INFORMACION: MANUAL DE PINTURAS KATIVO DE NICARAGUA
1164
1165
1166 LAMINAS DE ZINC
1167
1168Las dimensiones de una lámina son las siguientes: en su sentido transversal la
1169lámina mide 2’9” u 0.81m, y en su sentido longitudinal se presentan las siguientes
1170medidas: 6’, 8’, 10’,12’, y 14’ equivalentes a 1.80, 2.40, 3.00, 3.60, y 4.20m.
1171
1172Los espesores o calibres más empleados son el veintiocho y el veintiséis, siendo
1173éste último el más recomendado. La lámina presenta transversalmente once
1174ondulaciones que juegan un papel importante como valor arquitectónico
1175constructivo.
1176
1177Toda lámina tendrá por lo menos dos apoyos transversales obligados, uno en
1178cada extremo. El traslape será de 0.09m - 0.10m equivalente a dos ondas, la
1179altura de la onda tiene un valor de 0.015m - 0.02m, en cambio el traslape
1180longitudinal se determinará de acuerdo a la pendiente del techo, no obstante éstos
1181no deberán ser inferior a 6” como se indica en el gráfico.
1182
1183Antes de comenzar el fijado de las láminas se deberá estudiar las dimensiones a
1184cubrir en los dos sentidos para evaluar el número de láminas y de cortes, cuando
1185esto sea necesario, lo mismo que aumentar los traslapes en uno u otro sentido
1186para evitar el seccionamiento de las láminas.
1187
1188La lámina se deberá fijar por lo menos en tres puntos repartidos en todo el ancho
1189de ésta, teniendo especial cuidado de hacerlo en las ondas cóncavas hacia abajo.
1190
62
62
63
1191
1192El diseñador determinará los traslapes longitudinales.
1193
1194
1195 6”
1196 min
1197 .
1198
1199 Clavadores
1200
1201
1202
1203
1204
1205
1206
1207
1208
1209 FUENTE DE INFORMACION: TECNICA Y PRACTICA DE LA CONSTRUCCION
1210
1211
1212 BLOQUES
1213
1214Los bloques de concreto para mampostería pueden ser rectangulares o
1215segmentados, y cuando así fuese especificado, debe de tener los extremos
1216perfilados para proporcionar su trabazón en las juntas verticales. Los bloques
1217sólidos deben satisfacer los requisitos de ASTM C - 139 o ASTM C - 145 de la
1218clase especificada.
1219
1220A continuación se muestran los tamaños de bloques más utilizados en Nicaragua.
1221
1222
1223 TABLA DE TAMAÑO Y PESO DE BLOQUES
1224
1225
BLOQUES MEDIDAS EN PULGADAS PESO ( LBS )
ANCHO ALTO LARGO
BLOQUE 6 8 16 26
BLOQUE 4 8 16 21
BLOQUE
4 12 12 23
DECORATIVO
BLOQUE
4 16 16 43
DECORATIVO
1226
1227
1228 FUENTE DE INFORMACION: LADRILLERIA SAN PABLO
1229
1230
1231
64
62
65
1232
1233 LADRILLOS
1234
1235Los ladrillos serán de textura y granulometría fina, de una estructura densa y
1236uniforme; libre de terrones y lumos de grumos, laminaciones, grietas, marcas,
1237sales solubles y de otros defectos que puedan afectar la resistencia, durabilidad, y
1238la apariencia.
1239
1240En la siguiente tabla se mostrarán algunas de las medidas de ladrillos más
1241comerciales.
1242
1243
1244 LADRILLOS
1245
TIPOS ANCHO ( cm. ) ALTO ( cm. ) LARGO ( cm. ) PESO ( LBS )
CORRIENTE 25 2.5 25 7
FINO 25 2.5 25 7
ARABESCO 25 2.5 30 7
1246
1248
1249
1250 PIEDRA CANTERA
1251
1252La piedra deberá ser limpia, sana, durable, sólida y resistente, extraída de la
1253cantera por métodos aprobados, y quedará sujeta a la aprobación del Ingeniero.
1254
1255TAMAÑOS Y FORMAS: Cada piedra deberá estar libre de depresiones y
1256protuberancias y cicatrices o costuras que pudiesen debilitarla; o evitar que
1257quedase debidamente asentada, y deberá ser de tal forma que satisfaga los
1258requisitos, tanto arquitectónicos como estructurales de la clase de mampostería
1259especificada. Las piedras serán rústicamente cuadradas en las juntas, bases y
1260caras expuestas.
1261
1262Se lista a continuación una tabla de los tamaños de las piedras canteras más
1263usados en Nicaragua.
1264
1265
1266
1267
1268
1269
1270
1271
1272
1273
1274
66
62
67
1275
1276 DIMENSIONES DE LA PIEDRA CANTERA
1277
1278
TIPO ALTO (cm.) ANCHO (cm.) LONGITUD (cm.)
DE VARA 20 40 87
DE CUARTA 40 40 40
DE TERCIA 20 40 40
NORMAL 15 40 60
18 20 40
OTROS TAMAÑOS
15 20 40
1279
1280 FUENTE DE INFORMACION: CANTERAS S.A.
1281
1282
1283 CAJAS DE REGISTRO
1284
1285Las Cajas de Registro, tapas y extensiones de instalación serán del tipos y detalle
1286mostrado en los planos. Serán de concreto precolados en el lugar o cualquier otra
1287alternativa de diseño aprobada por el Ingeniero. El material será autoextiguibles de
1288acuerdo a la norma ASTM designación D - 635, y será resistente a la intemperie.
1289
1290A continuación se listan algunas medidas de Cajas de Registros:
1291
1292
1293 CAJAS DE REGISTRO
1294
1295
ANCHO ( cm. ) ALTO ( cm. ) LARGO ( cm. ) PESO ( LBS )
40 40 40 274
50 50 45 330
1296
1297
1299
1300
1301
1302 LOSETAS
1303
1304LOSETAS PREFABRICADAS DE CONCRETO: El concreto deberá tener una
1305resistencia mínima a la compresión a los 28 días de 316 kilogramos por centímetro
1306cuadrado ( 4500 libras por pulgada cuadrada ). No se podrá usar ni aire incluido, ni
1307agentes retardadores o acelerantes ni aditivo alguno que contenga cloruro, sin la
1308aprobación del Ingeniero.
1309
1310
1311
68
62
69
1312
1313PRUEBAS DE INSPECCION: La aceptabilidad de las unidades prefabricadas será
1314determinada con base en pruebas de compresión e inspección visual. Las
1315unidades prefabricadas serán consideradas aceptables, independientemente de la
1316edad de curado, cuando los resultados de la prueba de compresión indiquen una
1317resistencia que se ajuste a la especificada para 28 días.
1318
1319COLADO DE LAS LOSETAS: Las losetas de concreto deberán ser coladas sobre
1320una área plana, con la cara de frente hacia el fondo de la formaleta y la cara
1321trasera hacia arriba. En la cara trasera se pondrán guías para las tiras de amarre.
1322El concreto de cada unidad deberá ser colocado sin interrupciones y consolidado
1323por medio de un vibrador aprobado, auxiliado por el apisonado normal que sea
1324necesario, para forzar el concreto en las esquinas de las formaletas y evitar la
1325formación de nidos de piedras sueltas o de hendiduras.
1326
1327CURADO: Las unidades serán curadas durante el tiempo suficiente para que el
1328concreto desarrolle la resistencia a la compresión especificada. Todo colado de
1329losetas que no alcance la resistencia especificada dentro de 28 días será
1330rechazado.
1331
1332Se listan las medidas de losetas y otros productos prefabricados más comerciales
1333en Nicaragua.
1334
1335 LOSETAS
1336
ALTO ( M ) LARGO ( M ) PESO ( KG )
0.45 29
0.91 32
0.45
1.41 50
1.91 57
1337 FUENTE DE INFORMACION: MAYCO S.A.
1338
1339
1340
1341
1342
1343
1344
1345
1346
1347
1348
1349
1350
1351
1352
1353
1354
1355
1356
70
62
71
1357
1358 COLUMNAS PRE – FABRICADAS
1359
LARGO ( M ) RANURAS PESO ( Kg. )
OR 113
1R 105
3.25 2R - 90 96
2R - 180 96
3R 88
4R 70
0R 122
1R 113
3.50 2R - 90 104
2R - 180 104
3R 95
4R 86
0R 129
1R 119
3.70 2R - 90 110
2R - 180 110
3R 100
4R 90
1360
1361
1362 VIGUETA CORONA HORIZONTAL
1363
ESTRIBOS ACERO
LARGO ( M ) PESO ( KG )
PARALELOS LONGITUDINAL
0.91 21 4 4
1.41 32 6 4
1.91 43 8 4
1364
1365 FUENTE DE INFORMACION: MAYCO S.A
1366
1367
1368
1369
1370
1371
1372
1373
1374
1375
1376
1377
72
62
73
1378
1379
1380 FORMALETAS
1381
1382Las cimbras o formaletas deberán estar diseñadas y construidas de tal forma que
1383puedan ser retiradas sin perjudicar al concreto. Deberán estar libres de combadura
1384y torceduras, y construidas de tal forma que el concreto terminado tenga la forma y
1385dimensiones que indiquen los planos, conforme al alineamiento y niveles. Las
1386formaletas con sus soportes tendrán la resistencia y rigidez necesarias para
1387soportar el concreto sin movimientos locales superiores a una milésima ( 0.001 )
1388de la luz. Los apoyos estarán dispuestos de modo que en ningún momento
1389produzca sobre la obra ya ejecutada esfuerzos superiores al tercio de su
1390resistencia. En los apoyos de las obras falsas se usarán cuñas de materiales
1391duros o cualquier otro dispositivo ordenado, con objeto de corregir cualquier
1392asentamiento que pudiera producirse antes, durante e inmediatamente después
1393del colado. Las juntas de las formaletas no dejarán hendijas de más de tres
1394milímetros, para evitar la pérdida de la lechada. Las formaletas deberán limpiarse
1395y mojarse completamente antes de colocar el concreto.
1396
1397La formaleta deberá ajustarse a la forma y dimensiones de los elementos a fundir.
1398Deben estar suficientemente sólidas y estables para resistir la presión debida a la
1399colocación y vibrado del concreto. Se apuntalarán y sujetarán de manera
1400adecuada para que conserven su forma y su posición. Las juntas no deberán
1401permitir la fuga del mortero.
1402
1403Previo a colocar el concreto se verifica que la formaleta esté libre de
1404incrustaciones de mortero, lechada o cualquier material que pueda contaminar el
1405concreto o perjudicar el acabado especificado. Antes de colocar el concreto, la
1406superficie de la formaleta en contacto con el concreto, deberá aceitarse para
1407facilitar la remoción de la formaleta sin dañar las superficies del concreto. El tipo
1408de aceite que se utilice no deberá manchar el concreto. Tendrá que observarse
1409cuidadosamente que el aceite de la formaleta no llegue al refuerzo o a cualquiera
1410de las capas de concreto, si eso sucediera deberá limpiarse adecuadamente. La
1411remoción de la formaleta deberá hacerse de tal forma que no perjudique la
1412seguridad y la durabilidad de la estructura, el concreto debe ser suficientemente
1413resistente para no sufrir daños posteriores. En caso de sufrir daños, la reparación
1414de imperfecciones del concreto deberá hacerse inmediatamente después de
1415remover la formaleta.
1416
1417
1418
1419
1420
1421
1422
1423
1424
1425
1426
74
62
75
1427
1428
1429 INDICACIONES PARA FORMALETAR UNA COLUMNA:
1430
1431Se debe respetar que el hueco interior de la formaleta tenga las mismas
1432dimensiones de la sección transversal requerida de la columna.
1433El encofrado de columnas se considerará en dos grupos:
1434
1435 Atendiendo a la sección geométrica de la columna, es decir, que tendremos
1436 columnas cuya sección transversal es cuadrada, columnas rectangulares,
1437 circulares, poligonales, etc.
1438 Atendiendo a su posición, tendríamos el # de caras a formaletear, es decir, si
1439 tenemos una columna cuadrada o una rectangular y su posición es como un
1440 marco aislado necesariamente tendría que formaletear las 4 caras, en cambio si
1441 su posición fuera en un extremo sólo tendría que formaletear 3, puede darse el
1442 caso en el que se formaleteen 2 caras, esto si la columna es intermedia y las
1443 dimensiones del pilar se ajustan al ancho de la pared.
1444
1445Es importante señalar que la armazón que constituya la formaleta debe ser lo
1446suficientemente sólida para resistir los esfuerzos a que debe estar sometida a la
1447hora del llenado de concreto, por lo que hay que recurrir a anillos o bridas de
1448refuerzos que sin duda alguna poseerán mayor función en la parte baja de la
1449columna ya que es la zona donde se dan los mayores esfuerzos debido a que la
1450fuerza de empuje es el máximo en la base de la columna y nulo en su extremo
1451superior, por ello los anillos irán más juntos en la base y más separados a medida
1452que se aleja de está. Otra operación fundamental en el encofrado es mantener la
1453verticalidad de la columna, es decir, asegurar su posición de aplome para ello se
1454dispondrán de tornapuntas que fijen la perfecta posición.
1455
1456A continuación se presentan una tabla que indica el tiempo mínimo que deberá
1457permanecer la formaleta:
1458
1459
ELEMENTO TIEMPO
COLUMNAS 2 DIAS
VIGAS Y LOSAS 15 DIAS
VOLADIZOS 28 DIAS
1460
1461
1462
1463 FUENTE DE INFORMACION: NIC-80
1464
1465
1466
1467
1468
1469
1470
1471
76
62
77
1472
1473
1474 INSTALACIONES ELÉCTRICAS
1475
1476Se entiende por instalaciones eléctricas el suministro, almacenaje, colocación y
1477pruebas de todos los elementos necesarios tales como: acometidas, tableros,
1478lámparas, conductos, conductores y accesorios, que proporcionen un flujo
1479continúo de energía eléctrica.
1480
1481TUBERIAS: La Tubería se sujetará firmemente a la estructura, con abrazaderas
1482atornilladas. Los dobleces de las tuberías se efectuarán con la dobladora
1483apropiada para evitar defectos, no es permitido dobleces menores de 90º.
1484
1485CAJAS Y TABLEROS: Se deberá evitar colocar cajas con muestras de oxidación,
1486dobladuras, u otros defectos.
1487
1488CONDUCTORES: Todos los conductores serán forrados con protección, todos los
1489empalmes deberán efectuarse en las cajas, no es recomendable efectuar
1490empalmes intermedios.
1491
1492ACCESORIOS:
1493 Tomacorrientes  Placas
1494 Interruptores  Conectores, abrazaderas
1495
1496 FUENTE DE INFORMACION : NIC-80
1497
1498
1499
1500
1501
1502
1503
1504
1505
1506
1507
1508
1509
1510
1511
1512
1513
1514
1515
1516
1517
1518
1519
1520
1521
1522
1523
78
62
79
1524
1525
1526 CIELO FALSO
1527
1528El cielo falso es el elemento destinado a mejorar los aspectos estéticos y
1529ambientales en los interiores de las edificaciones, que se construyen con fines
1530habitacionales, comerciales e industriales; así como también proporciona una
1531buena apariencia y mejor presentación a las fachadas de las mismas.
1532
1533Clasificación de los Cielos Falsos:
1534
1535Estos se pueden clasificar generalmente por su estructura suspendida la cual
1536puede ser de madera o de aluminio.
1537La Estructura de Madera dependerá de lo especificado en los planos, o sea en la
1538sección transversal de los elementos. Para la fijación del cielo falso se utilizan
1539clavos de diferentes medidas que van de 1 ½” en adelante; de acuerdo al espesor
1540de la lámina.
1541En la Estructura de Aluminio hay diversos perfiles estándar, tales como: angulares,
1542maitee, crosty, destinados a suspender el material.
1543
1544A continuación se muestra una tabla de elementos de la estructura de aluminio:
1545
Elemento Código Dimensiones Uso
Van colocados en todo el perímetro del cielo,

Angular de sujetos a paredes o muros. Son sujetos por
AL - 830 1½”  1½”  12’
Aluminio medio de clavos o tornillos anclados, de ½” a
1” colocados @ 40 cm.
AL -669/12 ó 1”  1” y 12’ de Sirve para suspender en parte, el material del

Maitee
AL - 1525/12 longitud. cielo falso.
Son los elementos colocados

Crosty de 4’ :
transversalmente a los maitee, con una
AL - 669/4
separación de 60cm de centro a centro, la
ó
sección transversal y textura del crosty es
AL - 1525/4 1”  1”  2’
idéntica al de la maitee; con la única variable
y
Crosty respecto a su longitud, ya que éstos tienen
Crosty de 2’ : 1”  1”  4’
longitudes menores. Se utilizan para sostener
AL - 669/2 de longitud el material, los dos tipos de Crosty están
ó
provistos en sus extremos de una espiga para
AL -1525/2
ensamble, cuyas ranuras de anclaje son
opuestas.
1546
1547
1548
1549
1550
80
62
81
1551
1552
1553Los cielos falsos se pueden clasificar en:
1554
1555A) Cielos Horizontales: son los cielos construidos con una misma elevación o
1556 nivel en todos sus puntos, por lo general o casi siempre van paralelos al piso o
1557 nivel de piso terminado.
1558
1559B) Cielos Inclinados: este tipo de cielo, regularmente es construido siguiendo la
1560 pendiente del techo en las edificaciones, o con otro ángulo de inclinación
1561 proporcionado por el diseñador.
1562
1563C) Cielo con Gradas a 45º ó 90º: generalmente son construidos para salvar
1564 obstáculos ocasionados por el peralte de vigas, o en especial cuando se
1565 construyen paralelos a los cambios de niveles de los pisos.
1566
1567En la siguiente Tabla se muestran los materiales más usados para la construcción
1568de cielos falsos:
1569
MATERIAL DIMENSIONES (MT) ESPESOR (MM) PESO (LBS)
PLYCEM 1.22  2.44 6 45.140
1.22  2.44 4 21.01
FIBRAN
1.22  2.44 9 35.43
GYPSUM 1.22  2.44 13
1570
1571 FUENTE DE INFORMACION: SEMINARIO “INSTALACIONES DE CIELOS FALSOS
1572
1573
1574
1575 ACERO DE REFUERZO
1576
1577El refuerzo para el concreto consistirá en varillas de Acero. Las varillas de Acero
1578de refuerzo tienen que ser de grado 40 y tienen un límite de 40.000lbs/pulg 2 . Las
1579varillas de Acero deberán de estar libres de defecto y mostrar un acabado
1580uniforme. Las superficies de las mismas deberán de estar libres de óxidos,
1581escamas y materias extrañas que perjudiquen la adherencia con el concreto. Las
1582varillas de Acero no deberán tener grietas, dobladuras y laminaciones. Las varillas
1583de Acero para concreto deberán pasar la prueba de doblado a 180 grados, es
1584decir, no deberán mostrar fracturas en el lado exterior del doblez, todo el refuerzo
1585empleado en la construcción de la estructura será corrugado exceptuando el
1586Acero nº 2 el cuál será liso. Se presenta una tabla con algunas características de
1587Acero corrugado.
1588
1589
1590
1591
1592
1593
82
62
83
1594
1595
1596
1597 TABLA DE PESO DE ACERO CORRUGADO PARA USARSE EN
1598 CONCRETO REFORZADO
1599
Libras por
Diámetro Libras por barras de Libras por Área en N varillas de
N
en pulg. pie lineal 20 M. lineal pulg. 20 por qq.
(en pies)
1 1/16 0.01 0.20 0.33 0.003 500.00
1 1/8 0.04 0.84 0.14 0.012 119.05
1 3/16 0.09 1.88 0.31 0.03 53.19
2 1/4 0.17 3.34 0.55 0.05 29.39
2 5/16 0.26 5.22 0.86 0.88 19.16
3 3/8 0.38 7.52 1.23 0.11 13.30
3 7/16 0.51 10.22 1.68 0.15 9.78
4 1/2 0.67 13.36 2.19 0.20 7.49
4 9/16 0.85 16.91 2.77 0.25 5.92
5 5/8 1.04 20.86 3.42 0.31 4.79
5 11/16 1.26 25.25 4.14 0.37 3.06
6 3/4 1.50 30.04 4.93 0.44 3.33
6 13/16 1.76 35.27 5.78 0.52 2.84
7 7/8 2.04 40.88 6.70 0.60 2.45
7 15/16 2.35 46.96 7.70 0.69 2.13
8 1 2.67 53.40 8.76 0.79 1.87
8 1 -1/16 3.02 60.40 9.91 0.89 1.66
9 1-1/8 3.38 67.60 11.09 0.99 1.48
9 1-3/16 3.77 75.32 12.37 1.11 1.33
10 1-1/4 4.17 83.44 13.68 1.23 1.20
10 1-5/16 4.60 92.00 15.09 1.35 1.09
11 1-3/8 5.05 100.92 16.56 1.48 0.99
11 1-7/16 5.52 110.36 18.11 1.62 0.91
12 1-1/2 6.01 120.16 19.71 1.77 0.83
TABLA DE TRASLAPE Y BAYONETEADO
LT #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8
 (1/4”) (3/8”) (1/2”) (5/8”) (3/4”) (7/8”) (1”)
1
L.T 0.30 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80
6
LBS/ M lineal
Peso Libras por LBS/M 0.55 1.232 1.98 3.41 4.928 6.688 8.734
metro lineal
Número de Varillas
L.T 20’ 30’ 13’ 8’ 5’ 3’ 2’ 2’
por quintal
1600
1601* Para Refuerzo Mayor que el # 8 (1” ) el traslape deberá soldarse.
1602
84
62
85
1603
1604
1605
1606 DOBLADO TÍPICO DE VARILLAS
1607
1608
1609 
1610
1611
1612
1613
D D = 7  para varilla # 2 al # 7
1614 D = 8  para varillas # 8 ó más
90º
1615
1616 ½
1617
1618
1619 Min.
1620 15cm
1621
1622
1623
1624 
1625
D = 7  para varilla # 2 al # 7
1626 D
1628
135º 10  min
1629
1630 0.06mts
1631
1632
1633
1634
1635
1636

1637
1638
1639 D D = 7  para varilla # 2 al # 7
1641
180º
1642
1643
1644 4
1645 min.
1646 0.06
1647
1648
1649
1650 FUENTE DE INFORMACION: CARTILLA NACIONAL DE LA CONSTRUCCION
1651
1652
1653
1654
1655
1656
86
62
87
1657
1658
1659
1660
1661
1662 CRITERIOS DE FUNDACIONES
1663
1664 Deberá usarse en la parte inferior del cimiento un concreto pobre en caso de
1665 existencia de suelos húmedos o muy blandos.
1666 Como especificaciones mínimas deberá usarse en la zapata 5 varillas #3 cada
1667 12cms colocados en ambos extremos.
1668 La zapata tendrá como dimensiones mínimas 60  60cms.
1669 La profundidad de desplante mínimo se considera 0.90m a partir de la parte
1670 superior de la viga asísmica.
1671 La altura de la zapata ( retorta ) tendrá como mínimo 25cms.
1672 La altura desde la parte inferior de la zapata (retorta) hasta la parrilla tendrá un
1673 valor mínimo de 7.5cms (3” ).
1674 La dimensión del pedestal y la viga asísmica tendrá como mínimo 0.20  0.20m.
1675 El anclaje para la varilla Nº3 será 30cms y para la varilla Nº4 será 40cms.
1676 El alambre de amarre será recocido #18.
1677 La dimensión de columnetas tendrán como mínimo 0.15  0.15m.
1678
1679
1680
1681 ANCLAJE
1682 PARA LAS
COLUMNAS
1683
1684VIGA ASISMICA
1685 O DE
1686 CIMENTACION
1687
1688
1689
1690
1691
1692
1693
1694
1695
1696
1697 RETORTA
1698
1699
1700 PEDESTAL
1701
1702 FUNDACION
1703 AISLADA
1704
1705
88
62
89
1706
1707
1708 FUENTE DE INFORMACION: CARTILLA NACIONAL DE LA CONSTRUCCION
1709
1710
1711
1712 TIPOS DE FUNDACIONES
1713
1714 FUNDACIONES CORRIDAS: Se emplean cuando el suelo es de capacidad
1715 suficiente para nuestros fines y se encuentra superficialmente ( o sea, en la
1716 zona comprendida desde el nivel del terreno hasta 1.50mt de profundidad
1717 aproximadamente ), es posible utilizar el tipo de fundación corrida, si además
1718 coincide con que el sistema estructural de la obra es a base de muros de carga
1719 y no se trate de una estructura que soporte grandes cargas.
1720
1721 Las fundaciones corridas consisten en un elemento estructural que descansa
1722 en toda su longitud sobre el estrato de suelo seleccionado, es generalmente de
1723 sección rectangular, de una altura igual a una vez y media el ancho
1724 aproximadamente, y sobre la cual descansa la zapata, que tendrá un ancho
1725 igual al espesor del muro que soportará, más 10cm.
1726
1727 La zapata corrida debajo de un muro distribuye la carga de un muro en sentido
1728 horizontal para impedir el asentamiento excesivo. El muro se debe colocar en la
1729 zapata en tal forma, que produzca presión uniforme de apoyo contra el suelo,
1730 sin tener en cuenta la variación debida a la flexión de la zapata. La presión en
1731 Lbs/pie2, se determina dividiendo la carga por pie entre la anchura de la zapata
1732 en pie.
1733 La zapata actúa como voladizo en lados opuestos del muro con las cargas
1734 descendentes del muro y la presión ascendente del suelo.
1735
1736 FUNDACION ANCHA: distribuye la carga de la columna en una área de suelo
1737 alrededor de la columna. Estas distribuyen la carga en dos direcciones algunas
1738 veces tienen pedestales, son escalonadas o inclinadas.
1739
1740 FUNDACIONES PARA PILOTES: permiten la carga a una serie de pilotes los
1741 que a su vez transmiten la carga al suelo.
1742
1743 FUNDACION COMBINADA: Cuando la carga de dos o más columnas se
1744 transmiten al suelo a través de una losa de cimentación o a través de dos losas
1745 de cimentación unidas mediante un elemento rigidizante.
1746
1747 FUNDACIÓN AISLADA: Transmiten al suelo grandes cargas concentradas en
1748 distintos puntos. Generalmente consiste, en un pedestal que recibe la carga de
1749 una parte de la estructura a través de la columna y la transmite a la losa de
1750 cimentación de concreto reforzado o macizo, el cuál tendrá el área suficiente
1751 para producir en el suelo esfuerzos inferiores al esfuerzo de trabajo de éste. La
90
62
91
1752 losa de cimentación tendrá dimensiones mayores en la medida que los

1753 esfuerzos de trabajo del suelo sean menores.
1754
1755
1756 DETALLE DE ZAPATA CORRIDA
1757
1758
1759
1760
1761
1762
1763
1764
1765
1766
1767
1768
1769
1770
1771
1772 DETALLE DE FUNDACION AISLADA ESCALONADA
1773
1774
COLUMNA
1775
1776 ANCLAJE
1777 N.T 30 D N.T
1778
1779
1780
1781 PEDESTAL 6 Nota: 30 D equivale a
30 veces el diámetro
1782 del acero principal
1783 1
1784
1785
1786 + 0.30M
1787
1788 PLATO
1789
1790
1791 + 0.30M
1792
1793 60
1794
92 TACOS DE
MORTERO
62
93
1795
1796
1797 FUENTE DE INFORMACION: MANUAL DEL INGENIERO CIVIL
1798 TECNICAS BASICAS DE CONSTRUCCION.
1799
1800 CAPITULO V: ESPECIFICACIONES GENERALES EN OBRAS
1801 HORIZONTALES
1802
1803
1804 ESTRUCTURAS DEL PAVIMENTO DEL CAMINO
1805
1806La calidad, naturaleza, espesor y composición por seleccionarse para una
1807estructura de camino, dependen del volumen y tipo de tráfico, del costo y
1808disponibilidad de materiales, de las condiciones climáticas y de cimentación, y de
1809que el pavimento se vaya a construir en etapas por un período de varios años. La
1810composición del camino puede variar desde una superficie estabilizada de tierra
1811obtenida por remodelado y compactación del suelo nativo hasta un concreto
1812asfáltico de alta calidad Pórtland, con varias capas de revestimiento de base y de
1813sub-base.
1814
1815SUPERFICIES NO TRATADAS PARA CAMINOS: En muchos casos, los caminos
1816secundarios con bajos volúmenes de tráfico pueden proveer servicio satisfactorio
1817con un revestimiento superficial de mezclas o de suelo sin tratamiento, que
1818constan de materiales disponibles localmente de roca triturada o grava.
1819
1820Un desequilibrio de contenido de agua de la capa superficial puede causar la
1821formación de baches cuando el camino está mojado o una condición de polvo
1822cuando hay escasez de agua.
1823
1824Las superficies no tratadas de los caminos pueden ser aceptables para mejorar
1825calidad futura, y proveer excelentes subrasantes para pavimentos de clase
1826superior, cuando los volúmenes de tráfico y la economía justifican tal mejoría. El
1827costo inicial relativamente bajo estas superficies de rodamientos, sin embargo, en
1828cierto grado es contrarrestado por el costo considerable de la conservación.
1829Normalmente, se requiere un trabajo de mantenimiento, por lo menos, de dos
1830veces al año.
1831
1832SUPERFICIES ESTABILIZADAS PARA CAMINOS: El término estabilizado
1833denota cualquier superficie de rodamiento compuesta de una mezcla controlada
1834de suelos nativos y de aditivos, como asfalto, cemento Pórtland, cloruro de calcio
1835y, en ciertas ocasiones, arena y arcilla. Estas mezclas también pueden servir
1836como una excelente base para ciertos tipos de pavimento.
1837
1838PAVIMENTOS DE ALTA CALIDAD: Estos se usan para soportar grandes
1839cantidades de tránsito en caminos de alto volumen. Los dos tipos básicos de
1840pavimentos usados son el concreto bituminoso ( flexible ) y el concreto de
1841cemento Pórtland ( rígido ).
94
62
95
1842
1844
1845
1846
1847 CARPETA DE ARENA – ASFALTO EN FRIO
1848
1849Para la construcción de una o más capas de arena y asfalto rebajado mezclado y
1850colocado en frío, sobre una capa base preparada de acuerdo a las
1851especificaciones y de conformidad con las líneas, rasante, espesores y secciones
1852transversales; deberá cumplirse lo siguiente:
1853
1854Agregados: El agregado deberá ser arena y/o grava procedente de rocas duras y
1855resistentes, que no contenga arcilla en terrones ni como película adherida a los
1856gránulos y deberá estar libre de material orgánico. La granulometría podrá
1857obtenerse o mejorarse mezclando 2 o más clases de materiales disponibles. Se
1858usarán cualquiera de las siguientes granulometrías que indique el pliego de
1859condiciones especiales y/o el pliego de licitaciones.
1860
1861 GRANULOMETRIA DE AGREGADOS
1862 PARA CARPETAS DE ARENA-ASFALTO
1863
PASA EL RETENIDO EN GRANULOMETRIA GRANULOMETRIA GRANULOMETRIA
TAMIZ EL TAMIZ A B C
NUM. 4 - 100 100 100

NUM. 4 NUM. 10 0 - 10 0 - 10 0 - 15
NUM. 10 NUM. 40 10 - 50 5 - 60 0 - 60
NUM. 40 NUM. 80 30 - 60 25 - 75 20 - 80
NUM. 80 NUM.200 10 - 40 5 - 50 0 - 50
NUM.200 - 0- 7 0 - 10 0 - 12
1864
1865El contenido de arcilla, determinado por la prueba de elutriación no deberá
1866exceder del 6%, 8% y 10% para las granulometría A, B y C respectivamente.
1867
18681-La fracción que pasa la malla número 40 deberá tener las siguientes
1869propiedades características:
1870
1871 Humedad equivalente en el campo en el momento de mezclado Máx. 3%
1872 Límite líquido Máx.25%
1873 Indice de plasticidad

Máx. 6%
1874 Equivalente de arena Min. 25%
1875
18762- El tamaño máximo del agregado no deberá exceder 38mm. ( 1 ½“ ) para capas
1877 de bases y 25mm. ( 1“) para carpetas de rodamiento.
18783- La fracción del agregado retenida en la malla número 8 no deberá exceder un
1879 desgaste ( prueba de los ángeles ) mayor del 50%.
96
62
97
1880
1881MATERIALES ASFALTICOS: Los materiales asfálticos a utilizar serán asfaltos
1882rebajados de los tipos siguientes:
1883
1884 Asfaltos Rebajados RC-250
1885 Emulsiones Asfálticas MS-1, SS-1, CMS- 2,
1886 CSS-1, MS-2, SS-1h,
1887 CMS- 2h, CSS-1h, MS-2h
1888El tipo a usar será el indicado en los planos y/o condiciones especiales.
1889
1890MEZCLAS ASFALTICAS: El contenido de asfalto en la mezcla asfáltica será
1891indicado por el Ingeniero con base en los agregados a usar. Los criterios de
1892diseño de la mezcla, métodos de prueba, límites aceptables de valores sobre la
1893resistencia retenida .
1894El contenido de material asfáltico en la mezcla no deberá variar, por exceso o por
1895defecto, de la proporción indicada por el Ingeniero, en más de 1% del peso unitario
1896de la mezcla. El incumplimiento de ésta condición es suficiente para que el
1897ingeniero rechace la mezcla asfáltica así preparada.
1898Cuando el material asfáltico usado sea RC-250, el contenido de humedad del
1899agregado mineral no deberá exceder el 3% del peso seco del agregado en el
1900momento de efectuarse el mezclado.
1901
1902 REQUISITOS PARA LA CONSTRUCCION
1903
1904La construcción de la carpeta de arena - asfalto será realizada solamente cuando
1905la superficie sobre la cuál se va a colocar el material esté seca, la temperatura
1906superficial de la base sea de 20c o más y no haya amenaza de lluvia.
1907
1908El equipo a usar incluirá equipo de escarificar, mezclar, esparcir, acabar y
1909compactar, distribuidor asfáltico, equipo de calentar y agitar asfalto, camiones de
1910volquete, cargadoras frontales o palas mecánicas, plantas mezcladoras ( fijas o
1911móviles), si éstas operaciones van a ser altamente mecanizada.
1912
1913La temperatura del material asfáltico en el momento de mezclado deberá ser
1914aquella a la cuál dicho material tenga una viscosidad comprendida entre 75 y 150
1915SSF ( curva de viscosidad - temperatura ). O sea estar comprendida entre los
1916rangos siguientes:
1917
1918 TEMPERATURA DE APLICACIÓN DEL MATERIAL ASFALTICO ( C )
1919
MEZCLA MEZCLA EN PATIOS DE MEZCLAS EN PLANTAS
MATERIAL
SOBRE LA VIA MEZCLADO MEZCLADORA FIJA
RC - 250 40 - 70 40 - 70 57 - 85
EMULSION
10 - 75 10 - 75 10 - 75
( CUALQUIER TIPO )
98
62
99
1920
1921PREPARACIÓN DE LA MEZCLA: La mezcla asfáltica para la construcción de la
1922carpeta podrá ser preparada en cualquiera de las formas siguientes:
1923
19241. MEZCLA SOBRE LA VIA: Para preparar la mezcla sobre la vía se deposita el
1925 agregado (arena y/o grava) sobre la base previamente preparada en forma de
1926 camellones o apiladas en montones esparcidos de acuerdo con el espesor de la
1927 capa a construir. Si el agregado se deposita en montones habría que
1928 convertirlos luego en camellones por medio de motoniveladoras u otro equipo
1929 aprobado.
1930
1931 Los camellones deberán tener una altura y separación suficiente para que
1932 después de extendido y compactado el agregado, se obtengan los espesores
1933 de proyecto. Cuando lo exijan las Condiciones Especiales se deberán usar
1934 máquinas especiales para formar los camellones. La mezcla sobre la vía puede
1935 ser hecha con motoniveladoras y equipos complementarios o con plantas
1936 mezcladoras móviles.
1937
1938 Cuando la mezcla sobre la vía es hecha con motoniveladoras y equipo
1939 complementario, el material que forma los camellones se deberá extender de
1940 una manera uniforme sobre la superficie de apoyo. A continuación se aplicará el
1941 material asfáltico por medio del distribuidor asfáltico, en proporción no mayor de
1942 2.25 litros/metro cuadrado por pasada. El número de pasadas será el necesario
1943 para producir una mezcla con la proporción especificada del material asfáltico.
1944
1945 El equipo de mezclado, motoniveladoras y equipos complementarios, deberá
1946 seguir al distribuidor de asfalto, mezclando el agregado y el material asfáltico
1947 después de cada aplicación. Inmediatamente después de que el agregado de la
1948 franja en proceso haya recibido la aplicación total del material asfáltico se
1949 continuará mezclando con la motoniveladora hasta obtener una mezcla
1950 uniforme y de acuerdo al diseño.
1951
1952 Inmediatamente después de que el agregado de la franja en proceso haya
1953 recibido la aplicación total del material asfáltico se continuará mezclando con la
1954 motoniveladora hasta obtener una mezcla uniforme y de acuerdo al diseño.
1955
1956 Cuando el mezclado en la vía sea hecho con planta mezcladora viajera el
1957 agregado se debe disponer sobre la superficie de apoyo de acuerdo al sistema
1958 de recolección de dicha planta. Una vez que dentro de la planta se realice la
1959 mezcla del agregado con asfalto en la proporción especificada, se debe colocar
1960 de nuevo la mezcla sobre la superficie de apoyo para proceder a su curado. En
1961 caso de que la mezcla así preparada precise, a juicio del Ingeniero, de un
1962 mezclado adicional, dicho mezclado se debe efectuar con motoniveladora y
1963 equipo complementario o con pases adicionales de la propia planta mezcladora
1964 viajera.
1965
100
62
101
1966
1967
1968
1969
1970
19712- MEZCLA EN PATIOS DE MEZCLADO: La mezcla en patios de mezclado
1972 consiste en la utilización de espacios apropiados situados fuera pero en las
1973 vecindades de la plataforma de la vía para la preparación de la mezcla. En este
1974 caso se usan también motoniveladoras y equipos complementarios ( arados,
1975 gradas, tractores agrícolas, cargadoras, etc. ) o plantas mezcladoras móviles,
1976 siguiendo los procedimientos indicados anteriormente para mezclado sobre la
1977 vía. Una vez preparada la mezcla, se carga en camiones de volteo para llevarla
1978 a los sitios de curado, o bien, se usan dos o más patios de mezclado y curado
1979 para alternar las operaciones de mezcla y curado para alternar las operaciones
1980 de mezcla y curado. La ubicación de los patios de mezclado - curado será
1981 sometida a la aprobación del Ingeniero.
1982
19833- MEZCLA EN PLANTAS MEZCLADORAS FIJAS: Cuando se usen plantas
1984 mezcladoras fijas para la preparación de la mezcla, el agregado y el material
1985 asfáltico se mezclan dentro de la planta en las proporciones establecidas. El
1986 tiempo de mezclado es el necesario para obtener una mezcla homogénea y
1987 deberá tener una duración no menor de 30 segundos. Una vez preparada la
1988 mezcla, se transporta en camiones de volteo a los sitios de curado, o bien, se
1989 usan dos o más patios de mezclado y curado para alternar las operaciones de
1990 mezcla y curado.
1991
1992CURADO DE LA MEZCLA: La operación de mezclado se continúa con la de
1993curado. Cualquiera que haya sido el método usado para preparar la mezcla y una
1994vez que el material asfáltico haya cubierto la totalidad de las partículas de
1995agregado, se distribuye la mezcla en capas delgadas y uniformes y se recoge de
1996nuevo en camellones, con el objeto de lograr, por aireación y exposición al sol, la
1997evaporación de los elementos volátiles del material asfáltico. Esta operación se
1998ejecuta sobre la misma plataforma en el caso de que la mezcla asfáltica haya sido
1999preparada sobre la vía. Para las mezclas preparadas en patios de mezclado o en
2000plantas mezcladoras fijas, el curado se puede realizar en patios adicionales al
2001efecto, en cuyo caso, una vez terminada la mezcla se transporta a los patios de
2002curado, se transporta directamente al sitio de colocación en la vía. En caso de
2003existir dos o más patios de mezclado y curado no hay necesidad de transportar la
2004mezcla a otro patio para su curado si no que se hace el curado en el mismo patio,
2005mientras que la mezcla de la siguiente tanda se hace en uno de los patios
2006alternos.
2007
2008En ningún caso se deberá comenzar el aplanado y compactación de la mezcla
2009antes de que se haya evaporado, por lo menos, el 85 % de los elementos volátiles
2010del material asfáltico. Cuando llueve durante el proceso de mezcla o curado, se
2011recogerá el material en camellones. Después de la lluvia, se deberá trabajar la
2012mezcla extendiéndolas en capas delgadas y volviéndola a acamellonar hasta
102
62
103
2013lograr que se evapore el agua absorbida. Cuando ocurra ésta contingencia, se

2014deberá controlar la proporción del material asfáltico en la mezcla, ya que el agua
2015puede haber arrastrado parte del asfalto que no se hubiese mezclado totalmente.
2016
2017
2018ESPARCIDO, CONFORMACION Y COMPACTACION: La mezcla curada se
2019deberá extender, en capas, sobre la superficie de apoyo, utilizando
2020motoniveladoras y/o máquinas pavimentadoras, sin dañar dicha superficie de
2021apoyo. La mezcla extendida se debe conformar y, utilizando aplanadoras de
2022ruedas neumáticas, se iniciará la compactación. La compactación se continuará
2023hasta que desaparezcan las huellas de la aplanadora. Cuando la mezcla asfáltica
2024sea preparada en plantas mezcladoras fijas o en plantas mezcladoras móviles, las
2025aplanadoras de ruedas neumáticas deberán ser autopropulsadas
2026
2027Se corregirán con motoniveladoras las irregularidades que se presenten en la
2028superficie de la capa, mientras el pavimento esté todavía suelto. La compactación
2029y el trabajo de nivelación se continuarán hasta conseguir que la superficie quede
2030ajustada a las líneas, rasantes y sección transversal del proyecto.
2031
2032La compactación final se deberá hacer con aplanadoras de ruedas lisas de acero,
2033tipo tandem de no menos de 8 toneladas de peso total, las que deberán pasar
2034después de terminada la compactación con las aplanadoras de ruedas neumáticas
2035autopropulsadas, hasta que desaparezcan las huellas de sus propias ruedas y se
2036alcance la densidad de campo especificada.
2037
2038En caso de que aparezcan grietas o se produzcan desplazamientos de la mezcla,
2039la superficie compactada deberá ser escarificada, trabajada y compactada
2040nuevamente.
2041
2043
2044
2045 CARPETAS DE CONCRETO BITUMINOSO MEZCLADO EN PLANTA
2046
2047Requisitos para todas las plantas:
2048 Las plantas mezcladoras deberán tener la capacidad suficiente para producir
2049 todo el concreto bituminoso necesario para completar la construcción.
2050 Los tanques de almacenamiento del material bituminoso, deberá estar equipado
2051 para calentar el material bajo control efectivo y positivo, a la temperatura
2052 requerida para la mezcla en las especificaciones.
2053
2054El calentamiento se realizará por medio de serpentinas de vapor o de aceite por
2055medio de electricidad y otros métodos, en los que no se efectúe contacto directo
2056entre una llama y el tanque de almacenamiento. El sistema de circulación para el
2057material bituminoso deberá tener capacidad adecuada para permitir una
104
62
105
2058circulación correcta y continua entre el tanque de almacenamiento y la unidad de

2059mezcla, durante todo el período de operación de la planta.
2060
2061
2062
2063
2064
2065El extremo de descarga del tubo de circulación del material bituminoso, deberá
2066mantenerse bajo la superficie del material bituminoso en el tanque de
2067almacenamiento, para evitar la descarga del material bituminoso caliente al aire
2068libre.
2069
2070Todas las tuberías y conexiones deberán llevar envoltura de aceite o vapor, o ser
2071aisladas apropiadamente de otra forma, para evitar pérdidas de calor. Los tanques
2072deberán estar calibrados con exactitud a intervalos de 350 litros, y deberán
2073permitir accesibilidad para medir el volumen existente de material bituminoso en
2074cualquier momento.
2075
2076Equipo de acarreo: Los camiones de volquete utilizados para el acarreo del
2077concreto bituminoso, deberán tener tinas metálicas, herméticas, limpias y lisas,
2078que hayan sido recubiertas con una película fina de material aprobado, para evitar
2079que la mezcla se adhiera al piso de la tina. Cada camión deberá estar provisto de
2080su correspondiente cubierta de lona impermeable o de otro material aceptable,
2081para proteger a la mezcla de la intemperie cuando fuese necesario para que la
2082mezcla sea entregada en la obra a temperaturas determinadas, las tinas de los
2083camiones deberán estar aisladas, y las lonas deberán amarrarse firmemente.
2084
2086
2087El material bituminoso deberá aplicarse en riego uniforme y en la cantidad
2088especificada, de acuerdo al pavimento solicitado en el pliego de licitación. El final
2089del riego de material bituminoso anterior, deberá cubrirse con papel, de manera
2090que la nueva aplicación comience en el papel, formando así una unión uniforme y
2091normal entre los dos riegos.
2092
2093Una vez que el papel ha llenado su función, deberá ser removido cuidadosamente,
2094eliminándolo a satisfacción. Durante el tiempo de aplicación de riego del material
2095bituminoso, deberá tenerse sumo cuidado para evitar salpicaduras a pavimentos,
2096estructuras o árboles adyacentes. El distribuidor de material bituminoso o deberá
2097limpiarse ni drenarse en las cunetas, bancos de préstamos, bermas laterales, o en
2098general dentro y a lo largo del derecho de vía.
2099
2100Capas de sello: Para las carpetas en donde sea necesario o sea ordenado la
2101colocación de dos capas de sello, deberá esperarse un período de por lo menos 4
2102días entre la colocación de la primera capa y su protección, y la aplicación del
2103riego para la segunda capa de sello. Durante el tiempo de espera para ambas
106
62
107
2104aplicaciones, la sección deberá abrirse al tráfico normal y mantenerse mediante el

2105proceso de barrido y compactación.
2106
2107CANTIDADES POR METROS CUADRADOS  Usando Emulsión Asfáltica, Cemento
2108Asfáltico o Alquitrán para Macadam bituminosa o de penetración, a la temperatura
2109normal de aplicado.
2110
2112 RIEGO Y APLICACIÓN DEL MATERIAL BITUMINOSO
2113
Graduación de los agregados y
TIPOS DE PAVIMENTOS
secuencias de operación.
TSE 1 TSE 2 TSE 3
Primera Capa
Aplicar alquitrán o cemento asfáltica lts. 1.47 0.91
Extender agregados de:

graduación A Kg. 10.00
graduación B Kg. 41.00
graduación C Kg. 21.00
Segunda Capa
Aplicar Alquitrán o cemento asfáltico lts. 1.70 4.53

graduación B Kg. 32.00
graduación D Kg. 5.00
Tercera Capa
Aplicar Alquitrán o cemento asfáltico lts. 1.70

graduación D Kg. 5.00
Primera Capa de Sello

Aplicar Emulsión asfáltica lts. 1.13 1.47 1.47

graduación D Kg. 10.00 10.00 1000
graduación E Kg. 5.00 5.00 5.00
Segunda Capa de Sello

Aplicar Emulsión asfáltica lts. 1.13 1.13

graduación B Kg. 10.00 10.00
108
62
109
Cantidades Totales
Alquitrán o Cemento Asfáltico lts. 2.60 4.08 7.70
Emulsión Asfáltica lts. 1.13 1.13
Agregado Kg. 36.00 86.00 87.00
2114
2115
2117
2118
2119
2120 CANALES ABIERTOS
2121
2122Como su nombre lo indica, estos canales son superficiales y resultan muy
2123económicos y fáciles de construir, por lo que tienen mucho uso como drenes
2124auxiliares o provisionales, aunque también se utilizan como drenes definitivos en
2125grandes áreas verdes y a los lados de carreteras y caminos, y constituyen lo que
2126se llaman cunetas.
2127
2128Este tipo de canal necesita de protección superficial contra la erosión que
2129producen las aguas que fluyen sobre ellos. Para lograr esta protección se deberá
2130tener en cuenta sus pendientes, tanto en sentido longitudinal como en sentido
2131transversal, por lo que se trata de que en el sentido longitudinal su pendiente
2132tenga valores entre 0.1 y 0.5% como máximo a fin de que el agua no adquiera
2133velocidad que la haga destructiva. Mientras en sentido transversal las pendientes
2134serán como máximo, iguales al ángulo de reposo del material .
2135
2136En general los drenes o canales a cielo abierto no son recomendables en
2137longitudes mayores de 400m. y el espaciamiento entre ellos será entre 50 y 100m.
2138Además debe protegerse estos canales mediante la siembra de césped, la cual es
2139económica y le proporciona estabilidad.
2140
2141
2143
2144
2145 PAVIMENTOS DE ADOQUINES DE CONCRETO
2146
2147Este trabajo consistirá en el suministro y colocación de adoquines de concreto
2148sobre una base preparada de acuerdo con estas especificaciones y de
2149conformidad razonable con las líneas, rasante y sección transversal mostrada en
2150los planos.
2151
2152Los materiales a usar en el adoquinado deberán llenar los siguientes requisitos:
2153
2154A) Adoquín de concreto: El adoquín a usarse, incluyendo las cuchillas, será el
2155 denominado “Tipo Tráfico” cuya resistencia característica a los 28 días no
2156 deberá ser menor de a los siguientes valores:
2157
110
62
111
2158 Tipo 1 ( Tráfico Pesado ) 500kg/cm2.

2159 Tipo 2 ( Tráfico Liviano ) 350kg/cm2
2160
2161 El adoquín no deberá presentar en su superficie fisuras, ni cascaduras, ni
2162 deberá tener materiales extraños ( piedra, trozo de madera, etc. ) las aristas
2163 deberán ser regulares y la superficie no deberá ser extremadamente rugosa, el
2164 tamaño máximo del agregado a usar en el concreto es de ¾”.
2165
2166B) El adoquinado: Estará confinado en sus bordes laterales por bordillos o cunetas
2167 de concreto simple cuyo objeto es el de proteger y respaldar debidamente el
2168 adoquinado.
2169
2170C) Capa arena: La arena que servirá de colchón a los adoquines deberá ser arena
2171 lavada, dura, angular y uniforme no deberá contener más del 3% de limo y/o
2172 arcilla en peso, su granulometría será tal que pase totalmente por el tamiz N 4
2173 y no más del 15% sea retenido por el tamiz N10 el espesor de esta capa no
2174 deberá ser menor de 3cm ni mayor de 5cm.
2175
2176D) Remate del pavimento: Las arcas adoquinadas deberán quedar confinadas en
2177 todos sus bordes. Donde comienza y donde termina deberán construirse
2178 remates de concreto simple, clase “A” de las dimensiones mostradas en los
2179 planos.
2180
2181
2182 REQUISITOS PARA LA CONSTRUCCIÓN
2183
2184
2185 Adaptación del Adoquín
2186
2187El cálculo de resistencia característica a la compresión se hará por medio de la
2188desviación estándar de la muestra de 10 especímenes tomados del lote cuya
2189formula es la siguiente:
2190
2191 S =  ( F i - F m )2 o bien
2192 N-1
2193
2194
2195 S =  Fi2 -(  Fi / N )2
2196 N-1
2197donde:
2198
2199 S = Desviación estándar en Newton por mm2.
2200 Fi =Sucesivamente; la resistencia a la compresión de cada uno de los
2201 especímenes.
2202 Fm = Media aritmética de las resistencias a la compresión de todos los
2203 especímenes (N/mm2).
2204 N = número de especímenes ( 10 ).
112
62
113
2205
2206 La resistencia característica; Fk ,se calcula con la formula:
2207
2208 Fk = Fm - 1.64 S reportada en N/mm2.
2209
2210
2211
2212
2213
2214 Capa Base:
2215
2216Antes de colocar la base sobre la Sub-rasante preparada; la piedra triturada se
2217deberá mezclar o remover completamente hasta que presente una apariencia
2218homogénea al colocarla.
2219
2220La piedra triturada se depositará directamente sobre la sub-rasante, usando cajas
2221esparcidoras u otro aparato mecánico. La piedra triturada se esparcirá hasta un
2222espesor adecuado para que las capas compactadas no excedan un espesor
2223máximo de 10cm ( 4Pulg.), cada capa se compactará con dos aplanadoras de
2224rueda lisa que tengan un peso mínimo de 10 tonelada/métrica y sean capaces de
2225transmitir un peso de 50 - 60kg/cm2.
2226
2227El perfil de la superficie de apoyo del adoquinado deberá ser igual al requerido
2228para la superficie final de pavimento con una tolerancia de 20mm. del nivel de
2229diseño.
2230
2231 Lecho de Arena:
2232
2233El espesor requerido de arena suelta que se colocará dependerá de su contenido
2234de humedad, granulometría y grado de compactación. Dado que la arena no es
2235vibrada si no hasta que los adoquines han sido colocados, el espesor suelto
2236correspondiente al espesor compacto requerido 3 a 5cm es determinado por
2237tanteos al comenzar los trabajos.
2238Una vez colocada la arena se emparejará y alisará por medio de reglas de
2239enrasamiento ( codales ).
2240
2241
2242 ETAPAS DEL ADOQUINAMIENTO
2243
2244
2245El adoquinamiento comprende cuatro etapas:
2246
22471) Colocación de adoquines sobre sub base: La primera fila de bloques deberán
2248 ser colocadas con mucho cuidado para evitar el desalojo de los bloques que ya
2249 están colocados una vez colocados la primera fila se asentarán las demás
2250 firmemente dejando ranuras de 3 a 5mm entre bloques.
2251
114
62
115
22522) Recorte de los bloques en los bordes de la vía: Aquellas formas irregulares que
2253estén en los bordes serán llenadas con cuñas o pedazos de adoquín cortados con
2254un cortador de adoquín o aserrados.
2255
2256
2257
2258
2259
2260
22613) Vibrado de área adoquinada: Una vez que los bordes del adoquinado hayan
2262sido completados a lo largo de la calle o camino, se vibrará la superficie por medio
2263de una plancha o rodillo vibratorio. El número de pasadas dependerá de una
2264variedad y serán determinados por tanteos. Generalmente dos o tres pasadas; no
2265se aplicará vibración a áreas que queden dentro de un metro de adoquines no
2266confinados por otra parte no se debe dejar áreas sin vibrar de un día para otro.
2267
22684) Rellenado con arena: Finalmente se rellenarán las ranuras o juntas entre
2269adoquines con arena la que será aplicada con escobas o cepillo y luego se pasará
2270el vibrador dos o tres veces hasta completar la trabazón entre las ranuras que
2271queden entre los bordillos o cunetas laterales entre los remates de concreto y los
2272adoquines serán rellenados con mortero de cemento y arena en proporción 1:4.
2273
2274 FUENTE DE INFORMACION: NIC.80
2275
2276 DETALLE DEL ADOQUIN
2277 PROCON
2278
2279
2280
2281
2282
2283
10cm
2284
2285
2286
2287
2288
2289
2290
2291 16cm
2292 23cm
2293
2294
2295
2296
2297
2298
2299
2300
2301
2302
116
10cm
62
15cm
25cm
117
2303
2304
2305
2306
2307
2308
2309
2310
2311
2312 FUENTE DE INFORMACION: PROCON
2313
2314 CONCLUSIONES
2315
2316Las operaciones matemáticas realizadas para calcular las CANTIDADES DE
2317OBRAS ( TAKE - OFF ) de un proyecto de Obras Verticales u Horizontales son
2318simples, sin embargo es necesario tener dominio de:
2319
2320 Lecturas del juego de planos que integran el proyecto.
2321 Normas y especificaciones de construcción.
2322 Rendimiento de los Materiales utilizados en el proyecto.
118
62

Conceptos Costo y Pres I

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1☺

CAPITULO II: CONCEPTOS BASICOS

DEFINICION DE CANTIDADES DE OBRAS, COSTOS Y

CAPITULO III: NORMAS Y EQUIPOS DE CONSTUCCION

NORMAS DE RENDIMIENTO DE EQUIPOS EN OBRAS

CAPITULO IV: ESPECIFICACIONES GENERALES EN OBRAS VERTICALES

ESTRUCTURAS DEL PAVIMENTO DEL CAMINO 50

CAPITULO VI: DETERMINACION DE TAKE-OFF

FUNDACIONES 72 PUERTAS 142

CAPITULO VII: DETERMINACION DE TAKE-OFF

MOVIMIENTO DE TIERRA 152

CAPITULO VIII: ANEXOS

666 CAPITULO III: NORMAS Y EQUIPOS DE CONSTUCCION

Marga húmeda o arcilla

CONCRETO 0.90 0.45

ACTIVIDAD D-155-A D-8H D-85-A D-7 D-55-A D-65-A D-6

Perfilado de Talud, profundidad

Forjada de cuneta profundidad

Ancho 20cm y profundidad 50cms. 41.2 41.2 27.5 41.2 27.5

Limpieza y nivelación de pistas 412.5 412.5 309.3 412.5 350.6

701 IV. CARGADORES FRONTALES DE LLANTAS

970Concreto Ciclópeo: El concreto ciclópeo consistirá de un 70% de concreto clase

1153En el concreto nuevo se incluyen todos los repellos cementicios a base de

METAL, MADERA, CARTON. 35-40

PLYWOOD O MADERA PRENSADA 25-30

Van colocados en todo el perímetro del cielo,

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