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CONCEPTOS BÁSICOS DE UN FLUIDO DE PERFORACIÓN

1. COMPOSICIÓN BÁSICA DE UN FLUIDO DE PERFORACIÓN:

Un fluido básicamente está compuesto de los siguientes componentes:

Fluido base agua:

BENTONITA + AGUA + ADITIVOS

Fluido base aceite:

BENTONITA + DIESEL + ADITIVOS

2. DEFINICIÓN Y PREPARACIÓN DE UN FLUIDO DE PERFORACIÓN:

El Fluido de Perforación o comúnmente más conocido por Lodo, es un líquido

compuesto con ciertos componentes líquidos, químicos y aditivos especiales que
se utilizan en la industria del petróleo con el objetivo de buscar reservas de
hidrocarburos.

Lo preparan en locación (planchada) en recipientes llamados cajones de lodo,

mediante equipos especiales de mezclado y agitación; son preparados con
aditivos y componentes químicos especiales, que van en porcentajes según el tipo
de formación que se va a atravesar; es decir, el mismo tiene que cumplir
efectivamente su función durante las operaciones de perforación de pozo.

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3. FUNCIONES DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN:

3.1. TRANSPORTE DE RECORTES HACIA LA SUPERFICIE (LIMPIEZA

DEL POZO):

Se tiene que evitar la acumulación de recortes en el espacio anular; ya que, podría

provocar aumento del esfuerzo de torsión de la sarta de perforación, de arrastre,
de taponamientos y de la presión hidrostática, que pueden resultar en
aprisionamientos de la tubería de perforación, fallas y reducción de la velocidad de
penetración. Las propiedades del lodo que intervienen en el transporte son: punto
cedente, fuerza de gel y peso del lodo. La limpieza y velocidad de caída de los
recortes depende: tamaño, forma, densidad y viscosidad, etc.

3.2. SUSPENSIÓN DE LOS RECORTES DE FORMACIÓN:

Todos los recortes van a tender a caer cuando se detiene la circulación, entonces
el lodo tiene que tener la capacidad de mantener a estos recortes en el mismo
lugar cuando se para la circulación.

3.3. CONTROL DE LA PRESIÓN ANULAR:

Se sabe que los fluidos de formación (petróleo, agua o gas), pueden encontrarse
presurizados en subsuelo, entonces será necesario balancear o sobre balancear
esta presión, para evitar la entrada de flujo al pozo, todo esto se logra controlar
por el efecto de la presión hidrostática del fluido de perforación. La propiedad del
lodo que interviene en esta función es la densidad o peso del lodo.

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3.4. LUBRICACIÓN Y ENFRIAMIENTO DE LA COLUMNA DE

PERFORACIÓN (HTA.):

La acción de perforación del trepano y el fondo, mediante la rotación de las barras

de sondeo, genera importante cantidad de calor que tiene ser absorbido por el
lodo y eliminarlo del fondo de pozo. El lodo también debe lubricar la cañería,
barras de sondeo y el trepano, las propiedades de lubricación pueden mejorar
agregando al sistema materiales especiales, que aumentaran la vida del trepano,
disminución del esfuerzo de torsión y arrastre, reducción de la presión de bombeo
y disminución del desgaste por fricción en las barras de sondeo y cañería.

3.5. SOPORTE DE LAS PAREDES DEL POZO:

Durante la perforación se pueden presentar inestabilidad de las paredes de hueco

abierto, entonces el lodo tiene que tener la fuerza y propiedad química para
soportar las paredes del pozo para evitar que se derrumbe. En formaciones
compactas y firmes pueden ser controladas solo con el peso del lodo; sin
embargo, en formaciones poco consolidadas o débiles el lodo formar un revoque
delgado y resistente sobre las paredes del pozo. Las propiedades que intervienen
en esta función son: químicamente, inhibición del lodo, mecánicamente y peso del
lodo.

3.6. FLOTACIÓN DE LA COLUMNA DE PERFORACIÓN Y CAÑERÍA:

El peso de la sarta durante la perforación o durante bajada de cañería puede

generar miles de kilos generando excesivo esfuerzo en la estructura del equipo de
perforación. El efecto de flotación provisto por el fluido permite absorber en parte
estos pesos. Esta fuerza depende de la densidad del fluido y del área transversal
sobre el que actúa la presión.

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3.7. PROVISIÓN DE ENERGÍA HIDRÁULICA:

La velocidad del fluido o fuerza hidráulica, a la salida del trepano a través de las
boquillas, debe mantener limpio el fondo del pozo durante la perforación, para
evitar re perforar recortes ya perforados y así mejorar la rata de penetración. Las
propiedades físicas y velocidad del fluido están en relación directa con el hecho de
garantizar la limpieza del área debajo del trepano.

3.8. PROVEER UN MEDIO ADECUADO PARA EL PERFILAJE:

El fluido tiene que permitir lecturas confiables de algunos equipos especiales que
se bajen al pozo (MWD) y durante las carreras de perfilaje para evaluación de la
formación. Muchos perfilajes requieren que el fluido sea un líquido conductor de
electricidad que presente propiedades eléctricas diferentes de los fluidos de la
formación para una mejor interpretación de las mismas.

4. EFECTOS COLATERALES DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN:

4.1. DAÑOS A LA FORMACIÓN EN POZO ABIERTO:

Puede presentarse de dos maneras diferentes: disminución en la producción de

hidrocarburos o reducción de la estabilidad de las paredes del pozo. Por lo general
casi todos los fluidos utilizados durante la etapa de perforación pueden alterar las
características de la formación; sin embargo, algunas son más sensibles que otras
y algunos fluidos más dañinos. Aquellas formaciones más sensibles pueden
necesitar de fluidos con mayor tratamiento de aditivos y productos especiales.

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4.2. CORROSIÓN DE LA SARTA DE PERFORACIÓN Y CAÑERÍAS:

En el pozo todo el material tubular están expuestos a medios corrosivos debido al

fluido de perforación y fluidos de formación. Entonces el fluido si no provee de una
película protectora al material tubular, incrementa el efecto corrosivo.

4.3. REDUCCIÓN DE LA RATA DE PENETRACIÓN DE TREPANO:

La causa más significativa para tener una pobre penetración es un demasiado

sobre balance a favor de la hidrostática con respecto a la formación.

4.4. PROBLEMAS DE CIRCULACIÓN, COMPRESIÓN Y PISTONEO:

Viscosidades demasiadas altas utilizadas durante la perforación pueden causar

altas presiones de compresión y pistoneo. La formación de revoque muy grueso
también puede ayudar al incremento de estas presiones, que pueden provocar
surgencia o pérdidas. Altas viscosidades limitan caudal de circulación, disminuye
la velocidad de avance al reducir la perdida de presión disponible a través del
trepano y aumenta el esfuerzo de la bomba.

4.5. APRISIONAMIENTO DE LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN:

Unas de las causas de aprisionamiento es la pobre limpieza del pozo, acumulando

excesiva cantidad de recortes de formación en el anular. Otra causa es debido a
revoque demasiado grueso. Estos problemas pueden dar como resultado
incremento en el tiempo estimado y el costo del pozo.

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4.6. EROSIÓN DE LA PARED DEL POZO:

Existen dos tipos de erosión del pozo: física, afectado principalmente por la
velocidad anular (tipo de flujo) y la química dependiente de la reacción producida
entre el fluido y la formación.

4.7. DECANTACIÓN DE RECORTES EN LOS CAJONES DE LODO:

La fuerza gel que impide que los recortes caigan en el pozo cuando la circulación
de detiene, también evita la decantación de sólidos indeseables en los cajones.
Para este cometido también se utilizan equipos de control de sólidos.

4.8. DESGASTE PREMATURO DE LAS BOMBAS DE LODO:

Si los recortes no se logran eliminar mediante los equipos de control de sólidos,

estos puede provocar es desgaste prematuro de los componentes de las bombas.
El solido mas abrasivo es la arena.

4.9. CONTAMINACIÓN AMBIENTAL Y DEL CEMENTO:

Algunos fluidos que presentan buenos resultados en las operaciones de

perforación pueden ser incompatibles con las lechadas de cemento, entonces
necesariamente se utilizan fluidos espaciadores cuando se realizan
cementaciones. Algunos componentes líquidos, sólidos y aditivos químicos
pueden causar daños al medio ambiente, para evitar esto algunas veces se
utilizan componentes más caros pero menos dañinos para el medio ambiente.

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