INSITITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

UNIDAD AZCAPOTZALCO

QUÍMICA BÁSICA
PROF. CÉSAR VÍCTOR FERIA REYES

ENSAYO SOBRE POLÍMEROS, MÉTODOS DE

POLIMERIZACIÓN Y MÉTODOS DE CONFORMADO.
GIANCARLO MARCHETTA CRUZ
1MV6
27/09/2017
ÍNDICE: Página:
1. ¿Qué son los Polímeros? 2

2. Termoplásticos. 3

3. Termoestables. 3

4. Fenólicos, Aminas, Poliésteres. 4

5. Epóxicos, Poliimidas, Uretanos. 5

6. Elastómeros. 6

7. Vulcanización. 6

8. Métodos de polimerización. 7

9. Por Adición. 8

10. Por Condensación. 8

11. Métodos industriales de polimerización. 8

12. En Masa, En solución, En Suspensión, En Emulsión. 9

13. Procesos de conformado para polímeros. 9

14. Extrusión, Moldeo: Soplado, Inyección y Compresión. 10

15. Moldeo: Transferencia e Inyección-Reacción; Termoformado, Calandro. 11

16. Hilado, Colado, Espumas, Reciclaje. 12

17. Tabla de identificación de reciclaje. 13

18. Conclusión. 13

19. Bibliografía. 14

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¿Qué son los Polímeros?
Los polímeros son materiales formados macromoléculas conformadas por cadenas de
moléculas (subunidades) llamadas ‘monómeros’. La palabra polímero proviene de las
raíces griegas πολύς (polýs, muchos) y μέρος (méros, partes), en conjunto, πολυμερής
significa ‘compuesto por varias partes’. Principalmente están constituidas por monómeros
orgánicos. Es decir, conformados por átomos de Carbono e Hidrógeno, así como sus
grupos funcionales u otros átomos.

En

este caso, tenemos a los Polímeros Naturales, como lo son los péptidos, como la seda y
el colágeno; los polisacáridos, como el almidón, el glucógeno, la celulosa, etc.; y las
proteínas, que contienen aminoácidos y azúcares, como el DNA, RNA, etc. Y tenemos a
los Polímero Sintéticos, como son los Termoplásticos, como el polietileno PE, el cloruro
de polivinilo PVC, el polimetilmetacrilato PMMA (plexiglás), el politetrafluoroetileno PTFE
(teflón), el polietileno tereftalato PET, etc.; Termoestables, como la baquelita, resinas
epóxicas, las bismaleimidas BMI, acrilonitrilo butadieno-estireno ABS, entre otros; y
Elastómeros, como el poliisopreno (neumáticos y suelas de zapato), el policloropreno
(neopreno), butadieno-estireno (BS) y las siliconas, entre otros.

Existen polímeros lineales y ramificados. Los lineales están formados por cadenas
moleculares similares a un fideo mientras que los ramificados consisten de cadenas
primarias de un polímero y cadenas secundarias más pequeñas que nacen de la principal.

Estas moléculas suelen tener un peso molecular desde 10,000 hasta más de 1’000,000
de g/mol dependiendo tanto del tamaño de la cadena como de los elementos que la
conformen.

peso molecular=∑ masa atómica A ( n átomos A ) +masa atómica B ( n átomos B )+ …

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Termoplásticos:
Están formados por largas cadenas que se producen al unir monómeros, las cadenas
pueden estar o no estar ramificadas.
Las cadenas están entrelazadas y entre los átomos de diferentes cadenas existen fuerzas
de Van der Waals débiles. Esto permite que las cadenas pueden girar y deslizarse.
Pueden ser amorfos o cristalinos y al calentarse se ablandan y se funden por lo que se
pueden reciclar con facilidad.
Las propiedades de los termoplásticos más comunes son:

Termoestables:
También se les llama termofijos.
Se forman por cadenas con enlaces cruzados que forman una red tridimensional y como
estas cadenas no pueden girar ni deslizarse los termofijos suelen ser más duros pero
frágiles.
Poseen buena resistencia, rigidez y dureza; además, tienen mala ductilidad y resistencia
al impacto. Por esto mismo son más difíciles de reciclar.
Al calentarlos, en lugar de fundirse, se descomponen.
Por lo general comienzan como cadenas lineales, y dependiendo del calor, la presión, la
mezcla entre resinas y otros métodos se inicia el proceso de enlaces cruzados.

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Una vez formados, no pueden ser deshechos los enlaces cruzados.

Los polímeros termoestables se dividen principalmente en Fenólicos, Aminas, Poliésteres,

Epóxicos, Poliimidas y Uretanos.

Fenólicos:
Se utilizan en adhesivos, recubrimientos, laminados y componentes moldeados para
aplicaciones eléctricas o de motores. Por ejemplo, la baquelita es una reacción que une
las moléculas de fenol y de formaldehído que produce una resina lineal. Esta reacción
continúa hasta formar una cadena de fenol-formaldehído en la que el fenol hace el enlace
cruzado entre cadenas.

Aminas:
Se producen al combinar monómeros de urea o melanina con
formaldehído, son similares a los fenólicos, se unen con el
formaldehído pata producir cadenas lineales; el formaldehído
excedente proporciona los enlaces cruzados que le dan rigidez y
resistencia al polímero. Se utiliza principalmente en adhesivos,
laminados, materiales moldeados para cocina y equipo eléctrico
(cortacircuitos, interruptores, placas de pared).

Poliésteres:

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Se utilizan como materiales para moldeo en aplicaciones eléctricas, laminados
decorativos, lanchas y equipo marino, ropa, así como de matriz para materiales
compuestos. Están formados por cadenas de ácidos y alcohol y dan agua como
subproducto. Si la cadena contiene enlaces no saturados, una molécula de estireno
puede crear el enlace cruzado.

Epóxicos:

Se forman con moléculas que tiene un anillo cerrado C-O-C,

durante la polimerización de abren dichos anillos y los enlaces se
reorganizan para unir las moléculas. Producen cadenas y después
los hacen reaccionar con aceleradores que auxilian a crear el
enlace cruzado. Se utilizan como adhesivos, moldeados rígidos,
componentes de automóviles, tableros de circuitos, artículos
deportivos y como matriz para materiales compuestos.

Poliimidas:
Se forman mediante una estructura en anillo que contienen un
átomo de nitrógeno, El grupo específico de las bismaleimidas
BMI se utiliza frecuentemente en la industria aeronaval y
aeroespacial por su capacidad de operación a altas
temperaturas sin desgaste. Por ejemplo, el Kapton que funciona
a temperaturas entre -269 y 400°C, se utiliza en trajes
espaciales.

Uretanos:

Se producen a partir del ácido carbónico además de cianatos y alcoholes por medio de
una reacción entre amoniaco con carbonato de etilo. Se utilizan principalmente en
aislantes térmicos, en calzado y en envasado.

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Elastómeros:
Se llaman así por su capacidad de deformación elástica al aplicarles una fuerza. También
se les conoce como cauchos.
Se utilizan en bandas elásticas y neumáticos, en sellos y mangueras y en el aislamiento
de cables.
Un elastómero natural es el caucho natural, del que se hacen gomas para lápiz.
Los elastómeros más comunes son:

Vulcanización:
Para evitar la deformación
plástica del material sin
afectar la deformación
elástica se pueden someter
los elastómeros a un
proceso llamado
vulcanización, método que
permite formar enlaces
cruzados mediante la adición de átomos de azufre,
sin embargo, hace que el material sea difícil de reciclar.
El proceso de vulcanizar un elastómero y formar un enlace cruzado permite que el
material pueda volver a su forma original tras exponerse a un estiramiento, es decir que,
si se aplica una fuerza de tensión a un material elastómero sin vulcanizar, al terminar de
ejercer la fuerza, el elastómero quedará deformado. El elastómero vulcanizado, volverá a
la forma original al terminar de
ejercer la fuerza. El número de
enlaces cruzados determina la
elasticidad del caucho; entre
más enlaces tenga, menos
elástico será el material. Las
ligas de caucho tienen pocos

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enlaces cruzados en comparación con las llantas de un auto, es por esto que son más
flexibles y elásticas.

Elastómero: Unidad de repetición: Usos comunes:

Neumáticos, pelotas de
Poliisopreno
golf, suela de zapatos.

Polibutadieno
Neumáticos
industriales, cámaras
para otros neumáticos,
tira impermeabilizante,
mangueras, etc.
Poliisobutileno

Mangueras,
recubrimiento de
Policloropreno
cables, ropa para
actividades acuáticas.

Butadieno-
Neumáticos.
estireno

Butadieno- Juntas, mangueras

acrilonitrilo para combustible, etc.

Siliconas Juntas y sellos.

Los elastómeros más comunes son:

Métodos de polimerización:
Existen dos métodos de polimerización, por adición y por
condensación. Un ejemplo de polimerización por adición es el

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Polietileno PE, formado a partir de moléculas de etileno que se unen y crecen en forma de
cadena. El polietileno se forma al exponer al etileno a calor, presión y catalizadores que
hacer que el doble enlace se rompa, dejando radicales libres en su lugar que se unen a
otras moléculas de etileno.

Por adición:
Para poder hacer polímeros por adición es
necesario que tengan un peso molecular
promedio y una distribución controlada del mismo,
como en el ejemplo anterior. Las condiciones
ideales de calos, presión, así como la presencia
de catalizadores permiten que el enlace doble
entre átomos de carbono se convierta en un
enlace sencillo y así pueda unirse un mero a otro
y así formar la cadena polimérica.
Para terminar la reacción de adición de cadenas
hay dos métodos: combinación y desproporcionación.
En la combinación, los extremos de cada cadena pueden unirse y formar así una sola
cadena más larga. En la desproporcionación, se terminan las dos cadenas removiendo un
átomo de hidrógeno de alguna de las dos cadenas. Usualmente se agregar compuestos
terminadores.

Por condensación:
También llamada polimerización de crecimiento por pasos. Se forma una molécula
pequeña (agua, etanol, metanol, etc.) como resultado de la reacción. Un ejemplo de esto
es la polimerización del Nylon 6,6. Se da mediante la reacción del ácido hexanodioico y
de la hexametilendiamina, su
subproducto condensado es
agua. En la polimerización por
condensación la reacción es
bifuncional, por lo que en
cualquiera de los dos extremos
de la cadena puede continuar la
reacción y en este caso puede
seguir hasta que no haya más
monómeros con los cuales
continuar la reacción.

Métodos industriales de polimerización:

Los monómeros se polimerizan, generalmente, mediante cuatro procesos que permiten
formar materiales plásticos, ya sea como granos, pellets, polvos o líquidos, los cuales
pueden entonces ser conformados para elaborar los productos terminados. Los cuatro
métodos principales de polimerización: En masa, en solución, en suspensión y en
emulsión. Estos procesos son generales, pues están en constante desarrollo y cambio

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pues, como en toda la industria, se encuentran maneras más eficientes de polimerizar.
También se usan sustancias básicas como gas natural, petróleo y carbón en la
producción de los monómeros necesarios para los procesos de la polimerización.

En masa:
El monómero y un catalizador se mezclan en un
contenedor a calor para que puedan unirse con facilidad.
Éste proceso se utiliza para la polimerización por
condensación pues un monómero puede colocarse por
completo mientras que otro se agrega poco a poco y
tiene poco calor de reacción.

En solución:
El monómero se disuelve en un disolvente que incluye un
catalizador. El calor de reacción es absorbido por el
disolvente y esto causa que la reacción sea más lenta.

En suspensión:
El monómero se mezcla con un catalizador y luego se
convierte en una suspensión en agua. El agua entonces
absorbe el calor de reacción y después de completada la
polimerización, el producto se separa y se seca. Es
común utilizarlo para productos del vinilo.

En emulsión:
Es muy parecido al método de suspensión pues también
se lleva a cabo en agua. La diferencia está en que en
este caso se utiliza además un emulsificante para
estabilizar la emulsión y mantener al polímero en forma
de pequeñas partículas.

Procesos de conformado para polímeros:

Los procesos para conformar dependen del polímero. Existen varios métodos para
fabricar polímeros, Extrusión, Moldeo (soplado, compresión, transferencia, inyección por
reacción e inyección sencilla), Termoformado, Calandrado, Hilado, Colado y Espumas.

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En el caso de los termoplásticos se utilizan casi todos los métodos. Se calienta el material
a temperatura de fusión con el fin de que se haga líquido, entonces se le da forma en un
molde.
En el caso de los termofijos los métodos de conformado son más específicos pues al
crearse los enlaces cruzados son más difíciles de reciclar.
Los elastómeros se pueden formar mediante el mismo proceso, en estos procesos es más
fácil reciclar los materiales producidos sin producir tantos desperdicios.

Extrusión:
Es la técnica más común de procesamiento de polímeros, es una manera de darle figuras
específicas de manera continua. Consiste en un mecanismo de tornillo (uno o más) que
hacen pasar el plástico esté caliente o derretido y los aditivos (en caso de existir) por un
dado de extrusión de determinada apertura. Esto permite darle formas sólidas, películas,
tubos o tuberías, etc. Un ejemplo de extrusión de polímeros es el recubrimiento de cables
y alambres.

Moldeo:
Por soplado:
Un parisón es introducido a un molde, al cual se le inyecta
aire comprimido, lo que hace que el plástico se expanda
contra las paredes del molde y salga de manera continua.
Este método es utilizado principalmente en la producción
de botellas y recipientes.

Por inyección:
Un plástico a temperatura de fusión es forzado a través
de una máquina de extrusión para entrar en un molde
cerrado para producir piezas individuales, Este método es
común para hacer piezas como tapas, peines, engranes,
piezas de juguetes y hasta botes para la basura.

Por compresión:

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 Un plástico se coloca en un molde caliente antes de que se forme el enlace
cruzado. Al comprimir el material con el contramolde y calentar al plástico se funde
éste y comienza a endurecerse. Este método de utiliza para producir piezas como
tableros, que requieren tener mayor dureza y resistencia, por ello es más común
que se utilice en materiales termoestables.

Por transferencia:
Es un método similar al de inyección. Se introduce el
polímero, usualmente termoestable, y se calienta hasta
que está derretido para después introducirse a presión
a un molde cerrado donde se enfría y endurece. Se
utiliza para hacer piezas como perillas de estufa y
piezas que tengan algún otro material en su interior.

Por inyección por reacción MIR:

Se inyectan resinas de polímeros y, de haberlos, otros
materiales en un mezclador y posteriormente a un molde
caliente para darle una figura. En el molde ocurre tanto la
polimerización como el endurecimiento de la pieza. Por lo
general se utilizan materiales termoestables y este método se
utiliza para piezas grandes.

Termoformado:
Se utilizan hojas de termoplástico. Se calientan las hojas y se pueden conformar sobre
un molde para darle la forma buscada. Usualmente se utiliza vacío o aire comprimido para
darle forma a la lámina. Se utiliza para hacer paneles y objetos decorativos y empaques
sencillos.

Calandrado:
Se vierte plástico derretido sobre rodillos que tienen una separación entre ellos, esta
separación permite convertir al material fundido en láminas u hojas. Usualmente se utiliza
para hacer pisos y cortinas para regadera.

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Hilado:
Se producen filamentos, fibras e hilos. Para esto se
pasa el polímero por un dado con varios hoyos
diminutos, también llamado hilador. El dado hilador
puede girar para trenzar los filamentos. Un ejemplo de
esto es el Nylon, puede ser estirado en un solo
filamento o puede ser trenzado.

Colado:
Se vacía el polímero en un molde y se deja solidificar. Los
moldes pueden ser sencillo para hacer láminas o pueden ser
centrífugos, en donde se vierte el polímero y el molde se
hace girar en dos ejes para que se distribuya mejor en el
molde.

Espumas:
Se forman principalmente de poliestireno, poliuretano,
polimetilmetacrilato, etc. Se fabrica en pequeñas esferas
que contienen un agente espumante, un ejemplo es el
pentano. Las esferas se inyectan en un dado donde se
funden mediante vapor donde se vuelven espumas ligeras.
Usos frecuentes de materiales espumados es en aislantes
térmicos, empaques y acolchonamiento.

Reciclaje:
Como ya se ha mencionado, los termoplásticos son más sencillos de reciclar que lo
termoestables y los elastómeros son más fáciles de reciclar entre menos vulcanizados
estén. Esto es principalmente por los enlaces cruzados, en el caso de los termoestables y
los elastómeros vulcanizados, que hace más difícil su descomposición.
En el caso de los termoestables y elastómeros, a pesar de no poderse reciclar, todavía se
pueden usar. Un ejemplo son las llantas usadas, que son trituradas para hacer caucho
para canchas de fútbol o placas de caucho para zonas de juego infantiles.
Para poder agilizar el proceso de reciclaje de los polímeros termoplásticos, se ha creado
un sistema de indicadores basado en el tipo de plástico que se utiliza en diversos objetos.
Éstos indicadores vienen en forma del conocido triángulo del reciclaje con un número al
centro que va del 1 al 7:

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 Tereftalato Polietileno Polietileno
Cloruro de Polipropilen
Plástico de de alta de baja Poliestireno Otros
polivinilo o
polietileno densidad densidad

Número 1 2 3 4 5 6 7

Ejempl
o

Conclusión:
Los polímeros forman parte importante de nuestra vida, están prácticamente en todo lo
que hacemos. Desde nuestros smartphones hasta las botellas de agua y refrescos que
consumimos. Incluso en nuestro cuerpo existen polímeros. Es importante entender la
diferencia entre un termoplástico, un plástico termoestable y un elastómero. Y es muy
interesante ver cómo hacia donde voltees, verás algo hecho de plástico. Se ha vuelto una
parte muy importante de nuestras vidas.

Hay un problema muy grave de reciclaje de plásticos precisamente porque no todo mundo
sabe que hay plásticos que no son tan fáciles de reciclar. Además de que la mayor parte
de la contaminación urbana es de plásticos. Prueba de esto son las islas flotantes hechas
de plásticos que ahora contaminan nuestros océanos.

Existen muchos métodos de conformado de polímeros. Curiosamente he aprendido el día

de hoy cómo es que se hacen algunos de los productos que más utilizo, así como los
materiales de los que están hechos. Por ejemplo, los famosísimos bloques LEGO están
hechos de Acrilonitrilo Butadieno-Estireno, plástico ABS. Y no sabía cómo es que
producían los bloques, con el método de inyección de plástico a un molde.

Finalmente, pienso que sería bueno que al menos la parte del reciclaje se diera como
educación básica, pues es muy importante saber separar reciclables de no reciclables y
distinguir qué tipo de
plásticos tenemos en
nuestros hogares, ya que hay
algunos que al ser quemados
liberan humos tóxicos.

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Bibliografía:
Libros:

The Science and Engineering of Materials, 6th Edition, Donald R. Askeland et al.

Materials Science and Engineering, an introduction, 8th Edition, W.D. Callister Jr & D.G Rethwisch

Ciencia e Ingeniería de materiales, 6ta Edición, Donald R. Askeland et al.

Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales, 4ta Edición, W.F. Smith & Javad Hashemi

Páginas web:

https://images.google.com/

https://en.wikipedia.org/

https://www.lego.com/es-ES/service/help-topics/fun-for-fans/behind-the-scenes/brick-
facts/how-are-lego-toys-made/

http://protospain.com/nuestros-servicios/moldeo-por-inyeccion-reaccion-rim/

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/2011/11/poliimida.html

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/2011/10/moldeo-por-transferencia.html

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/2011/07/rim.html

https://www.quiminet.com/articulos/todo-lo-que-queria-saber-acerca-de-los-uretanos-
2714604.htm

http://www.pslc.ws/spanish/nysyn.htm

http://pslc.ws/spanish/imide.htm

http://pslc.ws/spanish/silicone.htm

http://pslc.ws/spanish/natupoly.htm

https://materialesdeingenieriacecar.wordpress.com/2012/03/24/reciclaje-de-polimeros/

http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/r/relaxation_time.aspx

http://www.mailxmail.com/curso-estructura-composicion-carbohidratos/estereoisomerismo

https://www.astm.org/SNEWS/SPANISH/SPSO08/wilhelm_spso08.html

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