1

Instrumentos De Medición Utilizados en la

Industria Automotriz.
Autores: Christian Alejandro Tuarez Cruz, Miguel Anibal Layana Tinoco, Jose Ignacio Guaranga Cain.

ctuarezc@est.ups.edu.ec mlayana@est.ups.edu.ec jguarangac@est.ups.edu.ec

I.INTRODUCCIÓN B. Manómetro.
En el presente trabajo tiene como objetivo distinguir el
uso de aparatos de medición en el campo automolístico. Instrumentos que sirve para la medición de la presión en
La importancia de estudiar este tema radica en la los fluidos, generalmente determinando la diferencia de
aplicación de las herramientas e instrumentos de la presión entre el fluido y la presión local.
medición, para obtener u trabajo de alta calidad.
En el desarrollo del trabajo se describe como asegurar el Un manómetro es un dispositivo que muestra la densidad
proceso de medición con el uso y aplicación correcta de del aire dentro de un neumático, además el dispositivo
las herramientas e instrumentos de medición, para de medición se puede utilizar para medir presión en los
conseguir un trabajo de alta calidad. La calidad de un cilindros de suspensión neumática.
trabajo en preocupación de los talleres por ser
competitivos y se tienen que involucrar en la mejora de
sus instrumentos, para cumplir con esta actividad de las
mediciones. Tomando en cuenta que ‘’lo que no se mide,
no se puede mejorar’’ se tiene que evolucionar el
proceso de mejora, para garantizar el cumplimiento de
los requerimientos del cliente.

I. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
AUTOMOTRIZ

A. Goniometro.
Es un instrumento utilizado para leer el ángulo entre dos
puntos, comprobando conos, y puesta a punto de las Ilustración 2. Manómetro simple.
maquinas, herramientas de los talleres.

 Tipos de goniómetro. C. Galgas

 Goniómetro universal. Se llama galga o calibre fijo a los elemntos que se
 Goniómetro científico. utilizan en el mecanizado de piezas para la verificacion
 Goniómetro digital. de piezas que han sido mecanizadas en serie. Esta es
utilizada para indicar el espesor de materiales muy
delgadas o extramadamente finas.

La forma de medición consiste en deslizar una galga de

espesor en la renura, para comparar con cual de ellas
entra con mayor precisión, si entra fácil o difícil pero no
forzar el ingreso. Tampoco usas en superficies asperas.

Ilustración 1. Goniómetro simple.

 2

Ilustración 3. Calibre fijo o galga.

Ilustración 5. Regla de planitud.
D. Alesómetro
Es un instrumento de comparación o medición para F. Calibrador de roscas.
verificar dimensiones interiores principalmente Es un verificador de pasos de rosca, es un instrumento
diámetros: necesita de otros instrumentos con medidas usado para verificar el paso de la rosca de un tornillo o
conocidas para su regulación de medida, antes de hacer tuerca. Esta galga solo permite determinar el paso y la
las mediciones indirectas. Instrumentos con medidas
forma del perfil de una rosca. Con la galga se puede dar
conocidas el micrómetro, galgas, patrones, etc.
la designación de una rosca más rápida que el vernier.
 Componentes del Alesómetro.
1. Reloj comparador. El verificador de roscas tiene un conjunto de laminas
2. Mango de sujeción. que corresponden a cada paso de la rosca en milímetros
3. Extensión. o hilos por pulgadas, los valores están grabados en cada
4. Dispositivo de auto centrado.
lamina en el uso se debe controlar con varias laminas
5. Tope palpador.
6. Centradores de los palpadores. hasta que coincida en l perfil de la rosca del tornillo o
7. Topes de cambio. tuerca.

Ilustración 4. Medidor de interiores o alesómetro. Ilustración 6. Calibrador de roscas.

E. Regla de planitud. G. Torquímetro

Es una regla para verificar la culata, verificador de alta
calidad, suministra una medición adecuada de la
tolerancia en superficies planas del motor o las culatas,
trabaja con galgas, se puede utilizar en motores de 4 y 6
cilindros, se fabrican de varias medidas, por ejemplo, de
600 mm de largo, 36 mm de profundidad, 16 mm de
grosor y una tolerancia de <0.05 mm.
Es un instrumento y herramienta para la fuerza de
tensión a aplicar en los tornillos o tuercas, etc. Se usan
cuando se debe aplicar una tensión especifica y uniforme
a uno o varios tornillos o tuerca. Se emplean para el
manejo de fuerzas reguladas en la sujeción de equipos
que van a controlar líquidos y gases a baja presión, en
los motores de combustión interna, estructuras metálicas
grandes y pequeñas, plantas industriales.
 3

La aplicación del torquímetro es en especial para
procesos de ensamblaje, para sujeción de tornillos y
repetir la operación con exactitud del torque. Se emplean
multiplicadores de torque, para espacios reducidos,
reemplazando las palancas y llaves largas.
Las partes de un multímetro son, el selector de escala, la
caratula o pantalla en los digitales, la escala impresa de
las magnitud y rango a medir.

Ilustración 7. Torquímetro.

H. Compresómetro.
Es un instrumento de precisión que sirve para medir la
Ilustración 9. Multímetro.
compresión de los cilindros del motor a combustión o
cualquier otro elemento sometido a presión ya sea
J. Dinamómetro.
neumática o hidráulico.
El dinamómetro o banco dinamométrico se menciona a
Con el compresómetro se puede asegurar una
los dispositivos empleados para absorber o disipar la
compresión uniforme en los cilindros, la ventaja será una
potencia generada por una maquina basándose en la
potencia uniforme por cilindro, dando suavidad y
medición de ciertos parámetros como par torsional y la
eficiencia al motor, la compresión uniforme es el valor
velocidad angular.
especificado de los pistones, juntas, aros y válvulas que
El dinamómetro en el campo automotriz mide la fuerza a
se encuentran en condiciones optimas de
una determinada distancia, a partir de ahí, realiza los
funcionamiento.
cálculos de la potencia. Hoy en día existen varios tipos
de dinamómetros para análisis de motores, entre ellos
tenemos.
 Dinamómetro mecánico.
 Dinamómetro con generador.
 Dinamómetro hidráulico.

Ilustración 8. Compresómetro.

I. Multímetro.
El multímetro es un instrumento de utilidad en un taller Ilustración 10. Dinamómetro.
mecánico. Permite realizar mediciones según las
diferentes escalas, de acuerdo en el modelo, podemos
medir tensión de alimentación en voltios, resistencia de
los componentes en ohmios, revoluciones por minuto del
motor, diodos, frecuencias, temperaturas, etc.
 4

II. REFERENCIAS

1. HERNÁNDEZ RIVERA, Y. C. (2010). Evolución

tecnológica de instrumentos de medición
utilizados en la industria automotriz.

2. Tulcán Hernandez, F. R., & Chacón Grijalba, J.

D. (2015). Elaboración de guías de práctica de
equipos de metrología en el ámbito
automotriz (Bachelor's thesis).

3. Lopez Tineo, J. (2019). Metrología en el campo

automotriz.

4. Silva Sinning, L. H. (2015). Aplicación y

validación de un modelo de medición de la
calidad percibida del servicio (serperf) para la
industria automotriz en Colombia (servicios
posventa). Facultad de Ciencias Económicas.