PARÁMETROS DE CORTE

TIEMPO DE MECANIZADO

l
t= ( min )
amin

t= tiempo de mecanizado de la pieza (min, seg)

l= longitud de la pieza de trabajo (mm)

f= velocidad de avance (mm/min, ft/min)

f= amin = av.N

av= avance (mm, ft)/rev o carrera

N= velocidad del husillo (rpm)

EN UN PROCESO DE TORNEADO

MODELO CORTE ORTOGONAL

Para poder explicar el proceso de la formación de la viruta en el maquinado de

metales, se hace uso del modelo de corte ortogonal. 

Aunque el proceso de maquinado es tridimensional, este modelo solo

considera dos dimensiones para su análisis.
MODELO DE CORTE ORTOGONAL

Este modelo asume que la herramienta de corte tiene forma de cuña, y el borde
cortante es perpendicular a la velocidad de corte.

Cuando la herramienta se presiona contra la pieza de trabajo se forma por

deformación cortante la viruta a lo largo del plano de corte y se desprende de la
pieza.

MODELO CORTE ORTOGONAL

Corte ortogonal:

a) Como un proceso tridimensional.

b) Tal como se reduce a dos dimensiones en una vista lateral.

Relación viruta

Durante el corte, el borde cortante de la herramienta se coloca a cierta

distancia por debajo de la superficie original del trabajo. Ésta corresponde al
espesor de la viruta antes de su formación to (mm), (in).

Al formarse la viruta a lo largo del plano de corte, incrementa su espesor a t c

(mm), (in).

La relación de to a tc se llama relación del grueso de la viruta (o simplemente

relación de viruta) 𝒓.
 to
r=
tc

Como el espesor de la viruta después del corte siempre es mayor que el

espesor correspondiente antes del corte, la relación de viruta siempre será
menor a 1.0.

Angulo del plano de corte Φ

r . cosα
tan ∅=
1−r . senα

to sin ∅
r= =
t c cos ⁡( ∅−α )

Φ = ángulo del plano de corte

α = Ángulo de inclinación de la herramienta.

Deformación cortante

γ =tan ( ∅−α ) +cot ∅

Donde:

γ = deformación cortante del plano de corte

Ø = ángulo de plano de corte

α = ángulo de inclinación de la herramienta

Deformación cortante
Deformación cortante durante la formación de viruta:

a) Formación de viruta representada como una serie de placas

deslizándose una respecto a la otra,
b) Una placa aislada para ilustrar la definición de la deformación cortante
basada en este modelo de placa paralela
c) Triángulo de deformación cortante usado para deducir la ecuación de
deformación cortante.

Problema de corte ortogonal

Ejercicio N° 1: En una operación de mecanizado que se aproxima al corte

ortogonal, la herramienta de corte tiene un ángulo de 10°; el espesor de la
viruta antes del corte es 0.50 mm y después del corte es de 1.125 mm. Calcula
el ángulo del plano de corte y la deformación cortante de la operación.

Solución

t o 0.50
Relación de espesor de viruta: r = = =0.444
t c 1.125

Angulo del plano de corte:

r . cosα 0.444 cos 10 °

tan ∅= = =0.47378
1−r . senα 1−0.444 sen 10 °

Luego el ángulo de plano de corte: ∅=25.4 °

γ =tan ( ∅−α ) +cot ∅=tan ( 25.4−10 )+ cot 25.4

γ =0.275+ 2.1060=2.381

Fuerzas en el corte

Al producirse el corte es necesario el desprendimiento de viruta y como

consecuencia de éste la rotura de parte del material; este material opone una
resistencia a la rotura que es necesario vencer para poder realizar el trabajo.

Las principales fuerzas son:

- Fuerza de Fricción (F)

- Fuerza Normal a la fricción (N)
- Fuerza Cortante (Fs)
 - Fuerza Normal a la cortante (Fn)
- Fuerza de Corte (Fc)
- Fuerza de Empuje (Ft)

Donde:

- Suma vectorial de F y N = Fuerza Resultante R.

- Suma vectorial de Fs y Fn = Fuerza Resultante R’
- Suma vectorial de Fc y Ft = Fuerza Resultante R’’

Fuerzas en el corte

Las fuerzas que actúan sobre la viruta, deben estar balanceadas; es decir que
R y R’ deben ser:

- De la misma magnitud.
- De la misma dirección.
- De sentido contrario.