OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES

Establecer un programa de mantenimiento de máquinas y herramientas, en la empresa

conductores y soluciones, donde se indique de manera más específica los parámetros para el buen
funcionamiento de las misma, las cuales intervienen directamente en la operación, con el fin de
mantener en optimas condiciones las instalaciones del área de producción de la misma manera
buscamos definir los lineamientos para garantizar el buen estado de las herramientas y equipos
usados en las actividades de conductores y soluciones.

OBJETIVOS ESPECIFICO

 Realizar los inventarios de los equipos y herramientas propiedad de conductores y

soluciones.
 Elaborar las hojas de vida del 100% de los equipos y herramientas propiedad de
conductores y soluciones.
 Definir el tipo de mantenimiento y el tiempo del mismo.

ALCANCE

El programa de mantenimiento aplica para todas las herramientas y equipos propiedad de

conductores y soluciones.

RESPONSABLES

GERENCIA

 Gestionar y promover los recursos necesarios para la puesta en marcha y el

funcionamiento del programa de mantenimiento.
 Realizar seguimiento al cumplimiento del mantenimiento a equipos y herramientas.

COORDINADOR DE SST

 Diseñar el formato hoja de vida para las herramientas y equipos.

 Apoyar en el direccionamiento de los mantenimientos.

SUPERVISORES/ JEFE

 Verificar que las herramientas y equipos de la empresa cuenten con mantenimiento y se

encuentren en buen estado para su uso.
 Establecer las acciones de mejora junto con los trabajadores y gestionar su ejecución.
TRABAJADORES

 Informar toda condición insegura de herramienta y equipos.

 Realizar las inspecciones preoperacionales de los equipos y herramientas de trabajo.

DEFINICIONES

 ACCIONES CORRECTIVAS: acción que se toma para prevenir que alguna no conformidad
vuelva a producirse
 ACCIONES PREVENTIVAS: acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad
potencial u otra situación potencialmente inestable antes de que esta suceda.
 EQUIPOS: equipo es un término general para cualquier aparato que pueda necesitar
mantenimiento, es el conjunto de maquinaria que se emplea en la fabricación y
distribución de productos.
 FICHA TECNICA: se refiere al levantamiento de toda la información principal relacionada
con el equipo como es la fecha de compra, fecha de instalación, marca, modelo, número
de serie, ubicación, tipo de equipo, proveedor o fabricante, etc.
 HOJA DE VIDA DE LOS EQUIPOS: documento con el cual se lleva el registro de las
características, marcas, condiciones y servicios de mantenimiento realizados a un
determinado equipo.
 MANTENIMIENTO: conjunto de procedimiento y medidas que permiten alargar el
funcionamiento de dispositivos, objetos y sistemas.
 MANTENIMINTO PREVENTIVO: se realiza para evitar que ocurran daños o desperfectos en
sus partes atreves de las operaciones de mantenimientos y/o verificación de fácil
ejecución.
 MATENIMIENTO CORRECTIVO: es aquel que aplica, cuando ha sucedido un daño por uso.
 PLAN DE MANTENIMIENTO: documento que establece las actividades, cronogramas,
responsables y recursos que se aplican al mantenimiento de los equipos de la empresa.
 REGISTRO DE UNIDADES: se refiere a la utilización de una codificación para la debida
identificación de cada equipo y la creación del registro técnico del equipo.
 ORDEN Y TRABAJO: una orden de trabajo es un documento con carácter oficial el cual
define claramente las tareas específicas a realizar sobre el equipo.
 TIEMPOS MUERTOS: es el tiempo que se ha encontrado fuera de servicio el equipo.
 INSPECCIONES: actividades de supervisión que se ejerce dentro del objeto de una misión
definida. ella no está obligatoriamente limitada a la comparación con unas condiciones
preestablecidas.
 TIPOS DE MANTENIMIENTOS CORRECTIVO

Comprende el mantenimiento que se lleva con el fin de corregir los defectos que se han
presentado en el equipo. se clasifica en:

NO PLANIFICADO: es el mantenimiento de emergencia. debe efectuarse con urgencia ya sea por

una avería imprevista a reparar lo más pronto posible o por una condición imperativa que hay que
satisfacer (problemas de seguridad, de contaminación, de aplicación de normas legales, etc.).

PLANIFICADO: se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el
equipo para efectuar la reparación, se disponga del personal, repuesto y documentos técnicos
necesarios para realizarla correctamente

TIPOS DE MANTENIMIENTOS CORRECTIVO

Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas, y mantener en un

nivel determinado a los equipos, se conoce como mantenimiento preventivo directo o periódico,
por cuanto sus actividades están controladas por el tiempo; se basa en la confiabilidad de los
equipos.

los tipos de mantenimiento analizados son los principales; en la aplicación de estos

mantenimientos a los equipos apreciamos que se requiere de una mezcla de ellos, es por esto que
hablaremos en los párrafos siguientes de los modelos de mantenimiento que son aplicables a cada
uno de los equipos.

Se dividen en cuatro modelos posibles de mantenimiento:

Pueden identificarse claramente 4 de estas mezclas, completadas con otros dos tipos de tareas
adicionales cada uno de los modelos que se exponen a continuación incluyen varios de los tipos
anteriores de mantenimiento, en la proporción que se indica.

Además, todos ellos incluyen dos actividades: inspecciones visuales y lubricación.

MODELO CORRECTIVO: es un modelo en donde se realiza la reparación de averías y además se

incluye una inspección visual y lubricación.

MODELO CONDICIONAL: modelo de mantenimiento en donde además de las actividades

anteriores incluye una serie de pruebas y ensayos que condicionan la actuación a futuro del
equipo. Es aplicado a equipos cuya probabilidad de falla es baja.

MODELO SISTEMÁTICO: en este modelo se realizan una serie de tareas sin importar las
condiciones del equipo, realizamos una serie de pruebas y ensayos para planificar tareas de mayor
importancia, se aplica este modelo a equipos que deben tener tareas constantes de
mantenimiento que pueden ser planificadas en el tiempo; sin importar el tiempo que lleve
funcionando el equipo.

MODELO DE ALTA DISPONIBILIDAD: este modelo de mantenimiento incluye el modelo condicional

y sistemático, e incluye paradas en periodos largos de tiempo, puede ser anual y en esta parada
realizar todas las correcciones, modificaciones, reparaciones que pudieron presentarse a lo largo
del periodo operativo. En general todo modelo debe poseer las características:

 Metas claras y precisas

 Incluir a toda la organización con su respectivo personal como gestores del proceso de
mantenimiento.
 Enfoque a los ejes funcionales de la empresa
 Considerar al proceso de mantenimiento dentro de todas las fases de la empresa y no solo
al de operación.
 Orientado a evolución y a la mejora continua
 Incluir aplicaciones sistemáticas y de prioridad para optimizar planes de mantenimiento y
asegurar confiabilidad.