Conexiones

Héctor Soto Rodríguez

Centro Regional de Desarrollo en Ingeniería Civil
Morelia, Mich. México
Agosto de 2005
Revisión, elaboración del guión y locución a cargo del Dpto. de Ingeniería Civil de la Universidad de
Chile con coordinación del Ing. Ricardo Herrera
 CONTENIDO
Conexiones

1. Introducción
2. Conexiones típicas
3. Daños en conexiones
4. Conexiones atornilladas
5. Conexiones soldadas
6. Elementos de conexión
1. Introducción DEFINICIONES

• Conexión: conjunto de elementos que unen cada

miembro a la junta: placas o ángulos por alas o alma,
soldaduras, tornillos.

• Junta: zona de intersección de los miembros

estructurales.
1. Introducción TIPOS

1. Conexión viga-columna de esquina

2. Conexión viga-columna
3. Conexión de viga secundaria a viga principal
4. Empalme de columna y de cabezal
5. Placa base de columna
6. Conexión de larguero de techo y de fachada

Tipos de conexiones estructurales para edificios

1. Introducción CLASIFICACION

• Por tipo de conectores

– Remaches (en desuso)
– Soldadura
– Tornillos de alta resistencia ASTM A325 y ASTM 490
• Por rigidez de la conexión
– Flexible
– Semi-rígida
– Rígida
• Por elementos de conexión
– Ángulos
– Placas y ángulos
– Ángulos de asiento
– Perfiles Te
1. Introducción CLASIFICACION

• Por fuerza que transmiten

– Fuerza cortante (conexión flexible)
– Fuerza cortante y momento flexionante (conexión rígida o semi-rígida)
– Fuerzas internas de tensión y compresión (armaduras y contraventeos)

• Por lugar de fabricación

– Conexiones de taller (hechas en el taller de fabricación de estructuras
metálicas)
– Conexiones de campo (fabricadas en el taller y armadas en el sitio de la
obra)

• Por mecanismo de resistencia de la conexión

– Conexiones por fricción
– Conexiones por aplastamiento
1. Introducción CONEXIONES
COMPORTAMIENTO

Gráfica momento rotación para

los tipos de Construcción adoptados por las
Especificaciones AISC
1. Introducción CONEXIONES
VIGA-COLUMNA

Conexiones flexibles
1. Introducción CONEXIONES
VIGA-COLUMNA

Conexiones rígidas
1. Introducción REFERENCIAS
PARA DISEÑO

• Especificación AISC 2005:

– Capitulo J - Diseño de Conexiones
• Referencias Adicionales para Conexiones en Estructuras
de Acero Sismo - Resistentes:
– Norma AISC 2005 Para Diseño Sísmico de Edificios de Acero.
– Conexiones Precalificadas Para Marcos de Acero a Momento
especiales e intermedios para aplicaciones sísmicas.
2. Conexiones típicas CONEXIONES
VIGA-TRABE

Ángulos dobles: Atornillado - Atornillado

2. Conexiones típicas CONEXIONES
VIGA-TRABE

Ángulos dobles: Soldado - Atornillado

2. Conexiones típicas CONEXIONES
VIGA-TRABE

Placa de cortante
2. Conexiones típicas CONEXIONES
VIGA-TRABE

Placa simple (Placa de cortante)

2. Conexiones típicas CONEXIONES
VIGA-TRABE

Placa simple (Placa de cortante).

Vigas de igual peralte
2. Conexiones típicas CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA

2 Ángulos

Ángulos Dobles
Conexión al patín de la columna
2. Conexiones típicas CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA

2 Ángulos

Ángulos dobles
Conexión al alma de la columna
2. Conexiones típicas CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA

Placa simple

Placa simple (Placa de cortante)

2. Conexiones típicas CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA

Ángulo de asiento
2. Conexiones típicas CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA

Ángulo de asiento
2. Conexiones típicas CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA

Conexión atornillada con perfil T atiesado

2. Conexiones típicas CONEXIONES DE MOMENTO
VIGA-COLUMNA

Placas horizontales en patines de la trabe

2. Conexiones típicas CONEXIONES DE MOMENTO
VIGA-COLUMNA

V M

Patines de la trabe soldados a la columna

2. Conexiones típicas CONEXIONES DE MOMENTO
VIGA-COLUMNA

Placa de extremo
2. Conexiones típicas CONEXION DIAGONALES
DE CONTRAVENTEO
2. Conexiones típicas CONEXION DIAGONALES
DE CONTRAVENTEO
2. Conexiones típicas CONEXION DIAGONALES
DE CONTRAVENTEO

Conexión de contraventeos en edificios altos

2. Conexiones típicas CONEXION DIAGONALES
DE CONTRAVENTEO
2. Conexiones típicas EMPALMES

Empalme atornillado de tramos de columnas

2. Conexiones típicas EMPALMES

Empalme soldado de columna

2. Conexiones típicas BASES DE
COLUMNAS

Placa base de columna

3. Daños en conexiones CONEXIONES
VIGA-COLUMNA

DAÑOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO

COMO CONSECUENCIAS DE SISMOS INTENSOS
3. Daños en conexiones CONEXIONES
VIGA-COLUMNA

DAÑOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO

COMO CONSECUENCIAS DE SISMOS INTENSOS
3. Daños en conexiones CONEXIONES
VIGA-COLUMNA

DAÑOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO

COMO CONSECUENCIAS DE SISMOS INTENSOS
3. Daños en conexiones CONEXIONES
VIGA-COLUMNA

Fractura en el patín de la viga y el patín de la columna en

la zona próxima a la soldadura
3. Daños en conexiones CONEXIONES
VIGA-COLUMNA

Fractura en la soldadura y fractura vertical en el patín de la columna.

3. Daños en conexiones DAÑOS EN
CONTRAVENTEOS

DAÑOS TÍPICOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO

3. Daños en conexiones DAÑOS EN
CONTRAVENTEOS

DAÑOS TÍPICOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO

3. Daños en conexiones DAÑOS EN
PLACAS BASE

DAÑOS TÍPICOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO

4. Conexiones atornilladas CARACTERISTICAS

• VENTAJAS
– Rapidez en el atornillado y menor tiempo de ejecución de una obra
– No se requiere mano de obra especializada
– Inspección visual sencilla y económica
– Facilidad para sustituir piezas dañadas
– Mayor calidad en la obra

• DESVENTAJAS
– Mayor trabajo en taller
– Cuidado en la elaboración de los planos de taller y de montaje
– Mayor precisión en geometría (las tolerancias son al milímetro)
– Mayor peso de la estructura
– Menor amortiguamiento
4. Conexiones atornilladas COMPORTAMIENTO

IV

III
II

Comportamiento general de una junta atornillada

4. Conexiones atornilladas CLASIFICACION

Aplastamiento (bearing-type joints) Fricción (slip-critical joints)

4. Conexiones atornilladas MODOS DE FALLA

Las formas típicas de falla son:

• Cortante
• Aplastamiento
• Desgarramiento
• Sección insuficiente
4. Conexiones atornilladas MODOS DE FALLA

• Falla del tornillo por cortante

• Falla de la placa por cortante

4. Conexiones atornilladas MODOS DE FALLA

• Falla por aplastamiento:

Aplastamiento en el tornillo Aplastamiento en la placa

• Falla por sección insuficiente (sección crítica)

4. Conexiones atornilladas MODOS DE FALLA

• Falla del tornillo por flexión o tracción

Deformación por flexión Ruptura por tensión

4. Conexiones atornilladas TIPOS DE TORNILLOS

Tornillos de alta resistencia, tuercas y arandelas

4. Conexiones atornilladas TIPOS DE TORNILLOS
4. Conexiones atornilladas ACCIONES EN TORNILLOS
DE ALTA RESISTENCIA

Tornillos en tensión Tornillos en cortante Tornillos sujetos a

tensión y cortante
4. Conexiones atornilladas ACCIONES EN CONEXIONES
ATORNILLADAS

Tipos de fuerza que actúan en los tornillos de alta resistencia y en las

placas de una conexión atornillada
4. Conexiones atornilladas ACCIONES EN CONEXIONES
ATORNILLADAS

Tornillos de alta resistencia a cortante

4. Conexiones atornilladas COMPORTAMIENTO
DE TORNILLOS

Respuesta de tornillos de alta resistencia

a tracción directa
4. Conexiones atornilladas COMPORTAMIENTO
DE TORNILLOS

Respuesta de tornillos de alta resistencia

a fuerzas cortantes
4. Conexiones atornilladas METODOS DE
INSTALACION

• Apretado (“snug-tight”): instalado usando pocos

impactos de una llave de impacto o manualmente.
• Pretensado: instalado por métodos mas controlados
– Vuelta de tuerca
– Llave calibrada
– Tornillos especiales
– Indicadores de tensión

Pretensión nominal = 70% de la capacidad del tornillo

4. Conexiones atornilladas METODOS DE
INSTALACION

• Pretensión mínima
4. Conexiones atornilladas METODOS DE
INSTALACION

Elongación del tornillo, mm

Tensión del tornillo versus elongación Tensión del tornillo versus

rotación de la rosca
4. Conexiones atornilladas METODOS DE
INSTALACION

Comportamiento de conexión pretensada

4. Conexiones atornilladas RESISTENCIA DE
DISEÑO EN TENSIÓN

Ru ≤ φ Rn (LRFD) Ra ≤ Rn / Ω (ASD)
• Resistencia a la tracción
φ = 0.75 Ω = 2.0

Rn = Fnt ⋅ Ab
Ab = área bruta del perno
Fnt = 0,75 Fu (ver Tabla J3.2)

Tornillos A325: Fu = 8440 kg/cm² (120 ksi)

Fnt = 6330 kg/cm² (90 ksi)
Tornillos A490: Fu = 10550 kg/cm ² (150 ksi)
Fnt = 7913 kg/cm² (113 ksi)
4. Conexiones atornilladas RESISTENCIA DE
DISEÑO EN CORTANTE

Roscas fuera de los planos de corte Roscas dentro de los planos de corte
4. Conexiones atornilladas RESISTENCIA DE
DISEÑO EN CORTANTE

Ru ≤ φ Rn (LRFD) Ra ≤ Rn / Ω (ASD)
• Aplastamiento
φ = 0.75 Ω = 2.0

Rn = Fnv ⋅ Ab
Ab = área bruta del perno
Fnv = 0,50 Fu (hilos excluidos)
0,40 Fu (hilos incluidos)
• A325-N Fnv = 3375 kg/cm² (48 ksi)
• A325-X Fnv = 5065 kg/cm² (72 ksi)
• A490-N Fnv = 4220 kg/cm² (60 ksi)
• A490-X Fnv = 5275 kg/cm² (75 ksi)
4. Conexiones atornilladas RESISTENCIA DE
DISEÑO EN CORTANTE

Ru ≤ φ Rn (LRFD) Ra ≤ Rn / Ω (ASD)
• Fricción
φ = 1.00 Ω = 1.50 (nivel de servicio)
φ = 0.85 Ω = 1.86 (nivel último)

Rn = µ ⋅ Du hscTb N s
µ = 0,35 superficie Clase A
= 0,50 superficie Clase B
Du = sobre-pretensión promedio = 1,13
hsc = factor por perforación = 1,0 s; 0,85 ss y o; 0,70 ls
Tb = pretensión mínima
Ns = número de planos de deslizamiento
4. Conexiones atornilladas AGUJEROS PARA
TORNILLOS

Tipos de agujeros en conexiones atornilladas

4. Conexiones atornilladas INTERACCION
CORTANTE-TRACCION

• Aplastamiento

 Fnt
1,3Fnt − φF f v ≤ Fnt LRFD
Fnt = 
' nv
ΩFnt
1,3Fnt − f v ≤ Fnt ASD
 Fnv
4. Conexiones atornilladas INTERACCION
CORTANTE-TRACCION

• Fricción
R = k s ⋅ Rn
'
n

 Tu
1 −
 D T N LRFD
ks =  u b b
1,5Ta
1 − ASD
 DuTb N b
Ta = tracción de servicio
Tu = tracción ultima
Nb = número de pernos traccionados
4. Conexiones atornilladas APLASTAMIENTO
EN AGUJEROS

Modos de falla

• Elongación excesiva del agujero por deformación de la

placa d
espesor t

Lc
• Desgarramiento de la placa
espesor t

Lc
4. Conexiones atornilladas APLASTAMIENTO
EN AGUJEROS

• Aplastamiento o desgarramiento de la perforación

φ = 0,75 Ω = 2,0
– Perforaciones estándar, sobredimensionadas, ranuras cortas
cualquiera y ranuras largas paralelas a la dirección de carga
• No deformación de perforación a nivel de servicio

Rn = 1,2 Lc tFu ≤ 2,4dtFu

• Deformación de perforación no es consideración

Rn = 1,5 Lc tFu ≤ 3,0dtFu

– Ranuras largas perpendiculares a la dirección de carga
Rn = 1,0 Lc tFu ≤ 2,0dtFu
5. Conexiones soldadas CARACTERISTICAS

• VENTAJAS
– Rigidez. Se obtienen estructuras más rígidas
– Sencillez. Se elimina material (placas, ángulos, conectores)
– Economía. Menor trabajo en taller
– Mayor amortiguamiento

• DESVENTAJAS
– Se inducen altas temperaturas al acero durante la aplicación de la
soldadura
– Requiere mayor supervisión en obra
– Necesita mano de obra calificada
– Las condiciones climáticas y sitio de la obra afectan la calidad final
– Inspección cara. Se requiere la asistencia de un laboratorio
especializado
5. Conexiones soldadas METODOS DE
SOLDADURA

• SMAW (Shielded Metal Arc Welding)

5. Conexiones soldadas METODOS DE
SOLDADURA

• GMAW (Gas Metal Arc Welding)

5. Conexiones soldadas METODOS DE
SOLDADURA

• FCAW (Flux Core Arc Welding)

5. Conexiones soldadas METODOS DE
SOLDADURA

• SAW (Submerged Arc Welding)

5. Conexiones soldadas CONEXIONES TIPICAS
VIGA-COLUMNA

Conexión típica trabe-columna

empleada comúnmente en Latinoamérica
5. Conexiones soldadas CONEXIONES TIPICAS
VIGA-COLUMNA

Conexión típica viga-columna pre-Northridge

5. Conexiones soldadas CONEXIONES TIPICAS
VIGA-COLUMNA

Conexión típica viga-columna en Japón

5. Conexiones soldadas TIPOS DE
SOLDADURA
5. Conexiones soldadas TIPOS DE JUNTA
SOLDADA
5. Conexiones soldadas DEFECTOS EN
SOLDADURAS

Socavación

Falta de fusión
5. Conexiones soldadas DEFECTOS EN
SOLDADURAS

Falta de penetración

Ilusión de escoria Porosidad

5. Conexiones soldadas USOS DE SOLDADURAS
DE FILETE

Usos típicos de soldaduras de filete

5. Conexiones soldadas USOS DE SOLDADURAS
DE FILETE
5. Conexiones soldadas USOS DE SOLDADURAS
DE FILETE

Conexiones de momento

Empalmes
5. Conexiones soldadas USOS DE SOLDADURAS
DE FILETE

Conexiones simples

Angulos de apoyo
5. Conexiones soldadas SIMBOLOS DE
SOLDADURA

Símbolo de soldadura Soldadura deseada

Soldaduras de filete junta traslapada

5. Conexiones soldadas SIMBOLOS DE
SOLDADURA

Símbolo de soldadura Soldadura deseada

Soldaduras de filete miembro armado

5. Conexiones soldadas SIMBOLOS DE
SOLDADURA

Símbolo de soldadura Soldadura deseada

Soldaduras de filete intermitentes

5. Conexiones soldadas SIMBOLOS DE
SOLDADURA

Símbolo de soldadura Soldadura deseada

Soldaduras de penetración parcial
5. Conexiones soldadas SIMBOLOS DE
SOLDADURA

Conexión columna placa base

5. Conexiones soldadas SIMBOLOS DE
SOLDADURA

Símbolo de soldadura Soldadura deseada

Soldaduras de penetración completa
5. Conexiones soldadas SIMBOLOS DE
SOLDADURA

Símbolo de soldadura Soldadura deseada

Soldaduras de tapón
5. Conexiones soldadas POSICIONES DE
SOLDADURA
5. Conexiones soldadas AREA EFECTIVA
DE SOLDADURA

• Soldadura de penetración (tamaño mínimo ver Tabla

J2.3, sección J2.1b)

T1 T2 T T

te = T 1 te = T

45° ≤ α < 60° 60° ≤ α

D te D te
T T
te = D – 1/8” te = D
GMAW, FCAW, posiciones v y s
5. Conexiones soldadas AREA EFECTIVA
DE SOLDADURA

• Soldadura de filete 0,707a = te

– Tamaño mínimo ver Tabla J2.4
– Tamaño máximo w
t≤1/4”: t
t>1/4”: t-1/16”
w
lw ≥ 4w

• Soldadura de tapón: área transversal de la perforación

5. Conexiones soldadas RESISTENCIA
DE DISEÑO

• Factores φ y Ω dependen de la solicitación y el tipo de

soldadura (ver Tabla J2.5)
• Resistencia nominal

– Metal base Rn = FBM ⋅ ABM

– Soldadura Rn = Fw ⋅ Aw = Fw ⋅ te ⋅ lw

te = garganta efectiva de soldadura

lw = longitud de soldadura
5. Conexiones soldadas RESISTENCIA
DE DISEÑO

• Soldaduras de penetración
– Tracción o compresión normal al eje de la soldadura en
elementos diseñados para contacto
• Metal base
φ = 0.9 Ω = 1.67
Rn = Fy ⋅ te ⋅ lw
• Soldadura
φ = 0.8 Ω = 1.88

Rn = 0,60 FEXX ⋅ te ⋅ lw
5. Conexiones soldadas RESISTENCIA
DE DISEÑO

• Soldaduras de penetración
– Corte
• Metal base: ver sección J4

• Soldadura
φ = 0.75 Ω = 2.00
Rn = 0,60 FEXX ⋅ te ⋅ lw
5. Conexiones soldadas RESISTENCIA
DE DISEÑO

• Soldaduras de filete
– Corte
• Metal base: ver sección J4
• Soldadura
φ = 0.75 Ω = 2.00
Rn = 0,60 FEXX ⋅ te ⋅ lw
• Soldadura de tapón
– Corte
• Metal base: ver sección J4
• Soldadura
φ = 0.75 Ω = 2.00
Rn = 0,60 FEXX ⋅ Atapon
5. Conexiones soldadas GRUPOS DE
SOLDADURA

• Grupos colineales o paralelos de filetes cargados a

través del centro de gravedad

(
Fw = 0,60 FEXX 1 + 0,5( sin θ )
1, 5
)
5. Conexiones soldadas GRUPOS DE
SOLDADURA

• Grupos de soldaduras de filete (método plástico)

(
Fw = 0,60 FEXX 1 + 0,5( sin θ )
1, 5
) f ( p)
f ( p ) = [ p(1,9 − 0,9 p ) ]
0,3

j p = ∆i ∆ m
rj j ∆ i = ri ∆ u rcrit
∆ m = 0,209(θ + 2 )
− 0 , 32
w
ri
∆ u = 1,087(θ + 6 )
− 0 , 65
i w ≤ 0,17 w

i Rnx = ∑ Fwix Awi Rny = ∑ Fwiy Awi

5. Conexiones soldadas GRUPOS DE
SOLDADURA

• Grupos de filetes longitudinales y transversales

cargados a través del centro de gravedad

Rn = max( Rwl + Rwt ,0,85 Rwl + 1,5 Rwt )

 CONSIDERACIONES DE
6. Elementos de conexión DISEÑO COMPLEMENTARIAS

• Elementos en tensión
• Elementos en cortante
• Ruptura en bloque por cortante y tensión
• Elementos bajo cargas concentradas
 ELEMENTOS
6. Elementos de conexión EN TENSION

Placa de unión en tensión

Revisar la fluencia de la placa de unión

Rn = Ag Fy
φ = 0.9 Ω = 1.67
Pu ≤ φ Rn (LRFD)
Pa ≤ Rn / Ω (ASD)
 ELEMENTOS
6. Elementos de conexión EN TENSION

Placa de unión en tensión

Revisar la fractura de la placa de unión

Rn = Ae Fu
φ = 0.75 Ω = 2.00
Pu ≤ φ Rn (LRFD)
Pa ≤ Rn / Ω (ASD)
 ELEMENTOS
6. Elementos de conexión EN TENSION

Sección Whitmore

a) Junta atornillada b) Junta soldada

 ELEMENTOS
6. Elementos de conexión EN CORTANTE

Vu

Revisar la fluencia por cortante en la placa de

conexión
Rn = Ag (0.6 Fy)
φ = 1.0 Ω = 1.50 V ≤ φ R (LRFD)
u n

Va ≤ Rn / Ω (ASD)
 ELEMENTOS
6. Elementos de conexión EN CORTANTE

Vu

Revisar la fractura por cortante de la placa de

conexión
Rn = Ae (0.6 Fu)
φ = 0.75 Ω = 2.00
Vu ≤ φ Rn (LRFD)
Va ≤ Rn / Ω (ASD)
 BLOQUE DE
6. Elementos de conexión CORTANTE
Superficie de falla por tensión

P
Superficie de falla
por cortante

φ = 0,75 Ω = 2,00

Rn = U bs Fu ⋅ Ant + min ( 0,6 Fu ⋅ Anv ,0,6 Fy ⋅ Agv )

Ant = área neta de la superficie de falla por tensión
Agt = área total de la superficie de falla por cortante
Ant = área neta de la superficie de falla por cortante
 BLOQUE DE
6. Elementos de conexión CORTANTE

• Ubs = 1 para esfuerzos uniformes en la superficie en

tensión

Ángulo soldado Conexión extrema de viga Extremos de Placas de unión

con una hilera de tornillos ángulos
• Ubs ≠ 1 para esfuerzos no uniformes en superficies en
tensión
Conexión extrema de viga
con varias hileras de tornillos

Ubs = 0.50
 ELEMENTOS BAJO
6. Elementos de conexión CARGAS CONCENTRADAS

• Flexión local del ala

φ = 0.90 Ω = 1.67
Rn = 6,25t 2f Fyf
– no chequear si ancho de carga ≤ 0,15 bf
– reducir capacidad en 50% si fuerza es aplicada a menos de 10 t f
del borde del elemento

P
 ELEMENTOS BAJO
6. Elementos de conexión CARGAS CONCENTRADAS

• Fluencia local del alma

φ = 1.00 Ω = 1.50
– fuerza aplicada a más de d del borde del elemento

Rn = ( 5k + N ) Fywt w
– fuerza aplicada a menos de d del borde del elemento

Rn = ( 2,5k + N ) Fywt w
5k+N
k

N
 ELEMENTOS BAJO
6. Elementos de conexión CARGAS CONCENTRADAS

• Arrugamiento del alma

φ = 0.75 Ω = 2.00
– fuerza es aplicada a más de 0,5d del borde del elemento

  
1, 5
 EFywt f
 N  t
Rn = 0,80t w 1 + 3   
2 w

  d  t f   tw
 
 ELEMENTOS BAJO
6. Elementos de conexión CARGAS CONCENTRADAS

• Arrugamiento del alma

– fuerza aplicada a menos de 0.5d del borde del elemento

  
1, 5
 EF t
 N  t
N ≤ 0,2 Rn = 0,40t w2 1 + 3  w  
yw f
d   d  t f   tw
 
  
1, 5
 EF t
N > 0,2 R = 0,40t 2 1 +  4 N
− 0,2 
 w  
t yw f
d  t f  
n w
  d tw
 
 ELEMENTOS BAJO
6. Elementos de conexión CARGAS CONCENTRADAS

• Pandeo lateral del alma

 ELEMENTOS BAJO
6. Elementos de conexión CARGAS CONCENTRADAS

• Pandeo lateral del alma

φ = 0.85 Ω = 1.76
– Ala comprimida está restringida a la rotación

Ct t  3
 h tw  
3

( h tw ) (l b f ) ≤ 2,3 Rn = 1 + 0,4
r w f
 
l b  
h  2
 f  

– Ala comprimida no está restringida a la rotación

Ct t  3
 h tw  
3

( h tw ) (l b f ) ≤ 1,7 Rn = 0,4
r w f
 
h   l b f  
2
 
 ELEMENTOS BAJO
6. Elementos de conexión CARGAS CONCENTRADAS

• Pandeo del alma en compresión

φ = 0.90 Ω = 1.67

24t w3 EFyw
Rn =
h

reducir 50% si está a menos de d/2 del extremo del

elemento