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INFORME #4. REOLOGÍA DE LOS ALIMENTOS LÍQUIDOS
Ardila Luisa (1827110), Jiménez
Jiménez Melissa (1810257)
Escuela de Ingeniería de Alimentos, Universidad del Valle
Marzo 18 del 2020
Resumen
Los fl flu
uid
ido
os son la
las
s su
sust
sta
ancicias
as que flu
fluye
yen
n Mate
terriales: miel, salsa de tomate, leche
sin desintegrarse cuando se aplica una condensada, viscosímetro marca
presi
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ón.. El compo
mportam
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ento reol
eológi
ógico de BROOKFIELD DV-III ultra, baño maría.
un fluido se caracteriza por la relación
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inducir una determinada velocidad de el vi
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deformación de corte. Estos fluido se tra
trabajó
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con n una mues estr
tra
a de mie iel.
l. Se iniciciió
dividen en los llamados newtonianos con una tetemmpera
peratu
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ntee de 25°C
5°C y
donde el esfuerzo de corte es se vari
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veloci
cida
dad
dy 5 hasta 25 rpm y se tomó los valores de
1 ya que era necesario encontrar el valor valor de μ0 ; los resultados se pueden
de m y n, obteniendo la siguiente observar en la tabla 4, 8 y 12 (anexos).
ecuación:
Resultados
l n τ = n ln ( ) + l n m
dv
dy
Ec. 2
La muestra de salsa de tomate se
comp
ompor orta
ta co
com
mo un fl flu
uid
idoo no newt
wto
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ian
no,
Se graficó el valor del logaritmo natural
de tipo pseudoplástico ya que n<1, para
del esfuerzo de corte vs el logaritmo est
ste
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tipo
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flu
uido
ido la ve
velo
loci
cid
dad dis
ismi
minnuy
uyee
natural de la velocidad de corte como se
a la vez que se aumenta la velocidad de
observar en la figura A-1, A-3 y A-5
giro. En un estudio de las característi tic
cas
(anexos). Se halló la ecuación de la
reol
reológ
ógicicas
as de la sa
sals
lsa
a de totoma
mate
te real
realiz
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gráfica obteniendo que el valor de la
por Henríquez (2013) confirman que la
pendiente corresponde a n y el valor del salsa de tomate es un fluido no
(predo
(pre domi
mina
nand
ndo
o fr
fruc
ucto
tosa
sa y gluc
glucos
osa)
a) si
sien
endo
do salsa de tomate se encuentra en la lista
estos del 85-99% total de sólidos del de fl
flui
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complejos, vitaminas, minerales y su vi
visc
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me ocur
ocurrere un proc
proceseso o
enzimas (Quintánz, 2008). El contenido de agitación, este fenómeno es el que
natural en agua de una miel influye en la explica el porqué hay que golpear el
Cada al
Cada alim
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debe serser empa
empacacado
do Planta Procesadora De Alimentos Del
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lo permitan en el empaque De Bolívar (Valle Del Cauca). Retr
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del empaque adecuado es la 06/1/T04419.pdf
determinación reológica del
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va Campos vela, A. (2010).
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ste es OPTIMIZACIÓN DE UNA SALSA MIXDe.
A
uno de los principales para su BASE DE MAYONESA, KETCHUP Y
determinación. MOSTAZA Y EVALUACIÓN DE SUS
PROPIEDADES REOLÓGICAS.
Conclusiones
Henríquez, D., Pichún, O., Bravo, V.,
La determinación de los parámetros Torres, N., González, L., Meriño, C., &
reológicos de un material biológico es Contreras, E. (2013). Fenómenos de
fundamental en la industria alimentaria, tr
tran
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"Carac
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reológ
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son aplicables en diseño, empaque y la salsa de tomate".
manejo
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uno de los parámetros principales para Marc
Marcel
elín
ín-R
-Rod
odri
rigu
guez
ez,, M.,
M., & Véle
Vélez-
z-Ru
Ruiz
iz,, J.
Anexos
A continuación
continuación se relacionan los datos con sus respectivas gráficas para los fluidos, salsa
de tomate, leche condensada y miel.
Tabl
Tablaa 1. Va
Valo
lore
res
s de esfu
esfuer
erzo
zo cort
cortan
ante
te y velo
veloci
cida
dad
d de cort
corte
e a dife
difere
rent
ntes
es te
temp
mper
erat
atur
uras
as para
para la
salsa de tomate
Temperatura (°C)
28,6 35 40
Logaritm
Logaritmo Logaritmo
Logaritmo Logaritmo o Logaritmo
Esfuerzo Esfuerzo
velocidad de velocidad de Esfuerzo velocidad de
cortante τ cortante τ
corte γ (1/s) corte γ (1/s) cortante corte γ (1/s)
(Pa) (Pa)
τ (Pa)
2,43 -3,00 2,19 -3,00 2,17 -3,00
2,59 -2,30 2,48 -2,30 2,40 -2,30
2,77 -1,90 2,67 -1,90 2,58 -1,90
2,90 -1,61 2,81 -1,61 2,70 -1,61
2,99 -1,39 2,91 -1,39 2,81 -1,39
Fi
Figu
gura
ra A-1. Es
A-1. Esfu
fuer
erzo
zo co
cort
rtan
ante
te vs ve
velo
loci
cida
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temp
mper
erat
atur
uras
as para
para la sa
sals
lsa
a
de tomate.
n promedio = 0,3993
Tabla 3. Valores de temperatura y viscosidad para la salsa de tomate
logaritmo
Temperatura Inverso
Viscosidad
(K) temperatura 1/T
(Pa*s)
301,75 0,003314001657 4,673
308,15 0,003245172805 4,568
313,15 0,003193357816 4,471
315,15 0,003173092178 4,437
317,15 0,003153082138 4,426
319,15 0,003133322889 4,405
321,15 0,003113809746 4,378
blaa 5. Va
Tabl
Ta Valo
lore
res
s de esfu
esfuer
erzo
zo cort
cortan
ante
te y velo
veloci
cida
dadd de cort
corte
e a dife
difere
rent
ntes
es te
temp
mper
erat
atur
uras
as para
para la
leche condensada
Temperatura (°C)
25,4 35 40
Logaritmo Logaritmo Logaritm Logaritmo Logaritm
Logaritmo
Esfuerzo velocidad o velocidad o
velocidad de
cortante τ de corte γ Esfuerzo de corte γ Esfuerzo corte γ (1/s)
(Pa) (1/s) cortante (1/s) cortante
τ (Pa) τ (Pa)
1,42 0,92 1,10 0,92 0,79 0,92
2,04 1,61 1,62 1,61 1,36 1,61
2,40 2,01 1,95 2,01 1,70 2,01
2,66 2,30 2,17 2,30 1,92 2,30
2,86 2,53 2,36 2,53 2,10 2,53
Fi
Figu
gura
ra A-3. Es
A-3. Esfu
fuer
erzo
zo cort
cortan
ante
te vs velo
veloci
cida
dad
d de cort
corte
e a dife
difere
rent
ntes
es te
temp
mper
erat
atur
uras
as para
para la lech
leche
e
condensada.
(adimension
al)
0,8959 0,7806 0,8176
n promedio = 0,8313
0,00317309217
315,15 -0,3979
8
0,00315308213
317,15 -0,4455
8
0,00313332288
319,15 -0,5007
9
0,00311380974
321,15 -0,5320
6
blaa 9. Va
Tabl
Ta Valo
lore
res
s de esfu
esfuer
erzo
zo cort
cortan
antete y velo
veloci
cida
dad
d de cort
corte
e a dife
difere
rent
ntes
es te
temp
mper
erat
atur
uras
as para
para la
miel
Temperatura (°C)
25 35 40
Logaritm Logaritm Logaritm Logaritm
Logaritmo
Logaritmo o o o o
Esfuerzo
velocidad de Esfuerzo velocidad Esfuerzo velocidad
cortante τ
corte γ (1/s) cortante de corte cortante de corte
(Pa)
τ (Pa) γ (1/s) τ (Pa) γ (1/s)
1,47 0,22 0,62 0,22 0,42 0,22
2,11 0,92 1,28 0,92 1,07 0,92
2,55 1,32 1,69 1,32 1,42 1,32
Figura A-5. Esfuerzo cortante vs velocidad de corte a diferentes temperaturas para la miel
n promedio = 0,9508