MINA MACASSA 1

MINA MACASSA

GRUPO 1

Universidad Católica de Santa María

Integrantes:

First:

Second:

Third:

Fourth:
MINA MACASSA 2

Resúmen

En nuestro informe, nos ocuparemos de la mina Macassa, determinaremos sus variables de

producción, rendimiento, densidad, eficiencia, especificaciones técnicas de los equipos y diferentes

cálculos de ingeniería requeridos para las operaciones mineras; yacimientos mineros, a partir de recursos

y reservas (VOE y ROP, Producción diaria y cantidades necesarias) diseñar, evaluar y calcular los skips,

trabajos de acceso y extracción, preparación y desarrollo, así como el cálculo de equipos de minería LHD,

camiones, fajas y métodos de cálculo de skips para diferentes tipos de tareas mineras, tales como piques,

galeria, rampa, crucero; utilizamos fórmulas y procedimientos para encontrar los rendimientos

respaldados por los programas de Microsoft Excel.

Usaremos el programa de AUTOCAD para comprender y analizar mejor los conceptos abstractos

de la mina, elaborar el ciclo para producir, el trabajo de la mina y determinar la longitud de la ruta del

equipo de transporte; usaremos fichas técnica para el skip, camión, LHD y fajas, y de acuerdo con la

ingeniería los resultados del cálculo se diseña un plan de trabajo de minería 3D y concluimos que nuestro

objetivo es determinar nuestro tipo de yacimiento de minas y qué métodos de minería realizan en base a

las especificaciones técnicas en el sitio web, y dar soluciones basadas en las labores diseñadas.

Palabras Clave: Eficiencia, rendimiento, recursos, reservas, producción, extracción, labores de

acceso, preparación, desarrollo, LHD, Skips, camión, faja, acarreo, pique, galería, rampa, crucero.
MINA MACASSA 3

Abstract:

In our report, we will deal with the Macassa mine, we will determine its production variables,

performance, density, efficiency, technical specifications of the equipment and different engineering

calculations required for mining operations; mining deposits, from resources and reserves (VOE and

ROP, daily production and necessary quantities) design, evaluate and calculate the jumps, access and

extraction works, preparation and development, as well as the calculation of LHD mining equipment,

trucks, strips and calculation methods of skips for different types of mining tasks, such as shafts, gallery,

ramp, cruise; We use formulas and procedures to find the returns supported by Microsoft Excel programs.

We will use the AUTOCAD program to better understand and analyze the abstract concepts of the

mine, elaborate the cycle to produce, the work of the mine and determine the length of the route of the

transport equipment; We will use technical sheets for the skip, truck, LHD and belts, and according to the

engineering results of the calculation, a 3D mining work plan is designed and we conclude that our

objective is to determine our type of mine deposit and what mining methods performed based on the

technical specifications on the website, and provide solutions based on the tasks designed.

Keywords: Efficiency, yield, resources, reserves, production, extraction, access work, preparation,

development, LHD, Skips, truck, strip, haulage, pique, gallery, ramp, cruise.
MINA MACASSA 4

OBJETIVOS:

 Determinar sus características geológicas, geomecánica, profundidad, densidad, eficiencia,

longitud y velocidad.
 Utilice VOE y ROP, eficiencia horaria, expansión, factor de llenado (skips y LHD, camión y faja)
para determinar la producción (tpd) requerida por nuestra mina.
 Determinar el desempeño de nuestro equipo
 Buscar los equipos a través del catálogo que definimos para la producción diaria
 Fijar la longitud de transporte, la pendiente de la RR y la profundidad del shatf en el plano
 Peso, velocidad y tiempo de ciclo detallados del equipo (skips, LHD, camión)
 Establecer un factor de coincidencia para LHD y camión para maximizar 
 Establecer el tiempo de carga y descarga del equipo de acarreo
 Definir el tipo de cable que ayudará a usar, el tamaño del cable para levanta el skip y el tamaño
del tambor, la capacidad de la tolva, la capacidad del cucharón, el ángulo de reposo de la faja de
transporte.
 El número de sistemas de extracción correspondiente a la producción por hora.
 Definir el tamaño del cucharón de skip, el ancho de la banda, el ángulo de reposo, la velocidad de
la banda transporte.
 Explicar la potencia del skip (HP).
 Evaluar y determinar los tipos de tareas para la producción y desarrollo de equipos.
  Consultar los datos en el sitio web para obtener datos de geomecánica, como rumbo e inclinación,
potencia, ancho y altura del cuerpo mineral. 
 Determinar el método de minería para comprender el desarrollo de nuestro plano.
 Con la ayuda de AutoCAD, diseñar el plan minero, la forma del cuerpo mineral y el tamaño de las
galerías, cruceros, piques.
MINA MACASSA 5

DESARROLLO:

SECUENCIA DE LA MINA:

1. CÁLCULO DE LA PRODUCCIÓN REQUERIDA:

Hemos determinado las reservas en miles de la mina; divida la ley de 0.0221 por 3.320. Utilizando la
fórmula de Taylor, formulamos VOE y ROP (Tabla 1), porque es el más similar a los verdaderos datos de
la mina, por lo que decidimos usar los datos con un cambio de 0.8 en el ROP y el VOE es 18-27 años. La
tasa de producción es 14107.42 ™ / día (Tabla 1), decidimos fijar su tasa de producción diaria en
14107.42 ™ / día.
Momentos después de la voladura, empezamos calculando el rendimiento del equipo de extracción
(LHD), con el rendimiento requerido, tomamos esponjamiento y eficiencia (Cuadro 2), y la densidad se
toma de la característica geológica de su mina.

2. SKIP´s:

Con nuestra producción diaria (Tabla 1):

a. Determinamos las variables: la longitud del pozo, la ubicación del nivel minero, la profundidad es
de 5700 pies
b. El material es un cable de 2 pulgadas de diámetro.
c. Encontramos el número de ciclos, estimamos la velocidad de guiado del cable como 20 m / s, las
distancias de aceleración y desaceleración es 10% y 8% y carga y descarga como 480 seg.
d. Obtenemos un período de 671,11 segundos y 0,1864 Hr en horas (Tabla 1).
e.  Encontramos que la producción requerida en horas se multiplica por TM para hallar la capacidad
de carga útil del producto.

2.1.- CAPACIDAD MÁXIMA POR SKIP

 Determinamos la carga útil del producto del número de ciclos por la prod. requerida (Tabla 1), y
luego definimos la carga estática de la carga útil en 5/8.
 El peso del cable utilizamos un ϕ de 50,8 mm (Tabla 1)
 Agregamos Cu + Cm + Pc = Cmax

2.2.- CÁLCULO DE NÚMERO DE SKIPS:

Conociendo que el límite máximo de skips es 40TM, dividimos la Cmax del sistema por 40TM para
obtener 6 skips, y luego encontramos la unidad de carga de cada skip (Tabla 1)
MINA MACASSA 6

2.3.- TAMAÑO DE TAMBOR:X

Usando la fórmula de capacidad del tambor, considerando 2 vueltas y despejando dw, se obtiene que 3.74
my dt son 4.06m, dc = 50.8mm; Ct es igual a la Cmax omitida. (Tabla 1)

2.4.- POTENCIA POR SKIP:

Usando esta fórmula, encontramos la profundidad del pozo en el cuadro del ábaco (Tabla 1), pero como
nuestra profundidad no está en el ábaco, inferimos, obtuvimos la constante k, y usando Cmax / skip
obtuvimos el HP como La potencia de la unidad. (Tabla 1).

El método de calcular la potencia por el número de skips se obtiene multiplicando la unidad de skip por
Cmax por la velocidad de guía sobre K.

2.5. DISEÑO DE NÚMERO DE SKIPS EN DIAMETRO PIQUE:

 En la producción diaria, utilizando la fórmula del diámetro del pique, podemos definir el número
de skips y su posición ordenado.
 Calculamos el área del pique en función del diámetro.
 Encontramos el volumen, dividimos la unidad Cmax / skip por la densidad aparente,
 Obtenemos la raíz cúbica del volumen y nos da los bordes de skips.
 Dividir el área del pique por el cuadrado del lado.
 Obtenemos el número de sistemas
 Dividir los m2 del pique por el número de skips
 Adquirimos el área / skip y luego estimamos el borde de la parte de skip desde allí.
 Con la ayuda del programa AUTOCAD, podemos ver que se puede diseñar la talla para que
quepan 6 skips. (Tabla 1).

Tratamos dw como el área de la parte de skip y nos da de resultado el lado de la parte de skip. El tamaño
es (Tabla 1) 1.93m x 1.93m x 2.43m, logrando así el volumen requerido de 9.10m3.

3. LHD´s:
3.1.- CALCULO DE RESISTENCIA A LA RODADURA Y CICLOS:
Estamos buscando un dispositivo LHD que pueda satisfacer nuestras necesidades de producción diarias,
pero como nuestro límite de capacidad no supera los 13yd3, comenzamos por buscar un dispositivo que
pudiera satisfacer la demanda y encontramos el dispositivo SANDVIK LH517i. Usamos sus datos
técnicos de peso seco (Tabla 2), la capacidad corregida del cucharón es de 8 m3 y se supone que la huella
es de 15 cm.
MINA MACASSA 7

Según el diseño, suponemos que la pendiente del crucero (accesorio) es del 3%, más una pendiente del
7,77%, lo que supondrá el 10,77% de la pendiente total de la subida. (Adjunto), por lo que encontramos la
velocidad del ábaco del catálogo.

Sabiendo que la distancia máxima del LHD máximo es de 300 m, suponemos que la distancia de crucero
es de 100 m (plano adjunto), y determinamos el número de ciclos según la velocidad de catálogo de la
pendiente del equipo. (Tabla 2)

3.2.- NÚMERO DE LHD’S:

Utilizamos el volumen de producción requerido y la capacidad del cucharón del catálogo está entre (7m3-
8.60m3), elegimos 8m3, porque creemos que cuando buscamos un camión, su tolva es de 24m3, dividido
por 3, obtendremos 6 Equipos LHD, la mejor capacidad es de 8 metros cúbicos, que está dentro de la
capacidad del equipo, y el número de ciclos es 6.56 ciclos / hora. hallamos el Cb requerido, luego lo
dividimos por (requerido Cb / Cb) y hallamos LHD
También se puede hallar el número de skips dividiendo la producción requerida por el rendimiento por
hora (Tabla 2).

4. CAMIONES:

4.1.- APLICANDO EL MATCH FACTOR:

Decidimos maximizar el factor de coincidencia de 3, lo que obtendrá un peso de camión de 58.02TM del
producto de 24m3 y 2.42TM / m3. Estamos buscando un camión SANDVIK TH551i de
aproximadamente 24m3 (Tabla 3), catálogo (anexo).
X
La longitud de la galería es de 1200 m. Suponemos que la huella es de 15 cm y el peso en seco es de
46,87 TM para encontrar la resistencia a la rodadura. Según el diseño, asumimos que la pendiente de la
galería (anexo) es del 7%, más el 4,92% de la pendiente supondrá el 11,92% de la pendiente total de la
subida. (Adjunto), por lo que encontramos la velocidad del ábaco del catálogo.

4.2.- NÚMERO DE CAMIONES:

Aplicando el volumen de producción requerido, la capacidad estándar del cucharón del catálogo es
(24m3), el tiempo de ciclo es 34.6 minutos, y usando la fórmula de rendimiento del cucharón, despejamos
el número de camiones para que no de 10 camiones. (Tabla 3).

Ya conociendo el equipo a utilizar, podemos utilizar el catálogo de camiones SANDVIK TH551i para
encontrar el tamaño de la galería a transportar.
MINA MACASSA 8

Según el catálogo (anexo), la anchura y la altura recomendadas son 5 mx 5 m.

5. FAJAS. – (TABLA 4)

5.1.- CÁLCULO DE ÁREA, ÁNGULO DE REPOSO, VELOCIDAD:

 Aplicando la fórmula de rendimiento de la faja, despejamos a una velocidad de 65 m / min. La

eficiencia de la cinta es del 95% y el área es de 0,0791 metros cuadrados.
 Se necesita cambiar la velocidad de la faja para que tenga una eficiencia del 100% durante las 24
horas.
 Para los minerales clasificados, usamos un ángulo de 16 °, el ancho de la banda es de 76,2 cm, y
usando una geometría triangular, encontramos que el ángulo de mineral es de 14,47 °, la nueva
velocidad es de 53,95 m / min.
 Necesitamos encontrar la potencia (en HP) de una cinta de 300 metros con una pendiente del
22,5% (Tabla 4) (Anexo).
 El método para los ejes X, Y, Z, y usamos ábacos (Anexo), la potencia es 267.47 HP. (Tabla 4)

5.2.- CÁLCULO DE TENSIONES:

 Utilizando la fórmula de Te para obtener la velocidad y potencia corregidas, obtenemos 22622.1

Kgf.
 Entonces, obtenemos T2 al multiplicar la constante K por Te, para K, aplicamos que la constante
mineral es 0.17.
 El Tmax es la sumatoria de Te y T2, que es 26467,9 Kgf. (Tabla 4)

6. METODO DE EXPLOTACION. –

Con los datos geo-mecánicos y geológicos de nuestra mina se puede interpretar según las características
de los diversos métodos de extracción que nuestro método de explotación es Corte y relleno, el ángulo de
buzamiento de nuestro ore body es de 60°, su forma de ore-body es tabular, la potencia es de 10 metros.
Los aspectos geológicos, la resistencia en la caja techo y piso es competente >50MPa, el RMR es de 85
buena y su profundidad es de mayor de 2500 metros.

Todas estas características están dentro del parámetro del método de explotación de Cut and Fill (Anexos)

7. CONCLUSIONES:
MINA MACASSA 9

 Hemos probado las variables de cálculo de la mina Macassa y las podemos usar para realizar
cálculos de ingeniería. Utilizamos un diseño profundo del tamaño del pique y del tambor para que
no se produzca el efecto de péndulo en el skip. Especificamos la longitud del cable y el dispositivo
para controlar la velocidad,
 Determinamos la eficiencia de la producción requerida
 Determinamos las particularidades geológicas para demostrar la densidad in situ, y las usamos
para identificar el factor de esponjamiento y el factor de llenado, y encontramos que la capacidad
del cucharón varía mucho según el factor de llenado y la densidad suelta.
 La producción diaria con base en la fórmula de Taylor y encontramos que su vida útil es de
aproximadamente 18 a 27 años. Y la ROP es 14107.42 ™ / día
 De acuerdo con la producción requerida, determinamos el desempeño de los volquetes, LHD y
camiones, y encontramos la densidad aparente, el factor de llenado, la capacidad del cucharón y el
tiempo de ciclo del catálogo.
 Definimos la velocidad del catálogo según la pendiente, si está cargado o vacío.
 El catálogo de minería de los equipos utilizados es de gran ayuda para determinar cómo aplicar
sus características de acuerdo a nuestras minas y condiciones y requerimientos en la vida real.
 Determinamos el tiempo de ciclo del equipo en detalle y determinamos el equipo a utilizar.
 Hallamos los sistemas en cada etapa en función del factor de coincidencia, como Skips, LHD y
Trucks, para que estén lógicamente relacionados entre sí.
 De acuerdo con la calidad de la explosión, diseñamos su tamaño de acuerdo con su capacidad
máxima de carga unitaria y densidad suelta.
 Asumimos el ancho de la faja y el ángulo del mineral de la faja para definir el tamaño del
triángulo de la faja para obtener el área y modificar la productividad al 100%
 Con base en el contenido anterior, vemos si podemos ingresar la cantidad de skips que
distribuimos en el diámetro del pique.
 Según el tamaño del equipo en el catálogo, podemos determinar el tamaño, ancho y alto de la
tarea.
 Establecimos la pendiente de la faja para extraer minerales y transportarlos por la tolva
 Hemos diseñado cuidadosamente el tamaño del cuerpo mineralizado con el fin de utilizar equipos
de posicionamiento espacial.
 Identificamos el método de minería en base a los datos geológicos de la mina y lo convertimos a
AutoCAD junto con el trabajo de minería.
 Definimos la tensión requerida de la correa en Kgf / m.
 La potencia obtenida de nuestras bandas de skips nos proporciona la información de consumo de
energía Kw, y en términos de eficiencia horaria, podemos encontrar el consumo de energía KWH
y reflejarlo en el $/Dia.
 Cuando aumentamos la velocidad del equipo, la eficiencia será mayor y podemos ahorrar equipo,
que cuesta miles de dólares comprar, por lo que decidimos el coeficiente de coincidencia en 3.