ANÁLISIS Y DISEÑO DE

ESTRUCTURAS EN TRACCIÓN
ANÁLISIS Y DISEÑO DE ESTRUCTURAS EN TRACCIÓN
MAG. ING. JOHAN JAMES HINOSTROZA YUCRA
 DISEÑO A TRACCIÓN
• ÁREA BRUTA, ÁREA NETA

• ÁREA NETA EFECTIVA

• RESISTENCIA DE ELEMENTOS EN TRACCIÓN

• ESTADOS LÍMITES EN TRACCIÓN

• EJERCICIOS PROPUESTOS

• VARILLAS ROSCADAS Y CABLES

Fuente : propia
 MIEMBROS A TRACCIÓN

Los elementos en tracción

aparecen en tijerales, en
arcos, en colgantes y en
elementos de arriostramiento

4
Fuente: Apuntes de clase del Prof. Luis Zegarra
 SECCIONES USUALES EN TRACCIÓN

BARRA REDONDA PLATINA CANAL DOBLE

ANGULO SIMPLE

ANGULO ESTRELLA CANAL ANGULO DOBLE SECCION ARMADA

DISEÑO A TRACCIÓN
• ÁREA BRUTA, ÁREA NETA

• ÁREA NETA EFECTIVA

• RESISTENCIA DE ELEMENTOS EN TRACCIÓN

• ESTADOS LÍMITES EN TRACCIÓN

• VARILLAS ROSCADAS Y CABLES

• EJERCICIOS PROPUESTOS
 Área Bruta
El área bruta, Ag, de un
miembro es el área total de
la seccion recta.

Fuente: AISC 360-2011. STEEL

CONSTRUCTION MANUAL

7
 Área Neta
An = A𝑔 − ∑ dℎ (𝑡)
An = A𝑔 − ∑ d𝑏 + 3.2 𝑚𝑚 𝑡 𝑎𝑖𝑠𝑐
An = A𝑔 − ∑ d𝑏 + 1.6 𝑚𝑚 𝑡 𝑝𝑒𝑟𝑢
3.2𝑚𝑚 𝑣𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑚𝑎 𝑜 1.6 (𝑝𝑒𝑟𝑢):
1.6 𝑚𝑚 = 𝑡𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑚
1.6 𝑚𝑚 = 𝑑𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
El hueco es 3.2 mm de
más grande que el
perno
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝑑ℎ: 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜
𝑑𝑏: 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜
𝑡: 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜
 Ejemplo 1:
Determine el área neta de la placa de 3/8 x 8 plg. Mostrada en la figura. La placa está
conectada en sus extremos con dos líneas de tornillos de ¾ plg.

1
An = A𝑔 − d𝑏 + 𝑖𝑛 𝑡
8

Solución: Fuente: Diseño de estructuras de acero. McCormac.

3 3 1 3
An = plg 8 plg − 2 plg + plg plg
8 4 8 8
An = 2.34 plg 2 1 510 mm2
 Ejemplo 2:
Área de sección acero:

𝐴𝑔 = 14.4 in2

Diámetro del agujero:

𝑑𝑏 = 3Τ4 𝑖𝑛 Fuente: propia

𝑑ℎ = 3Τ4 + 1Τ8 𝑖𝑛
Solución:
Espesor Ala : 3 1
𝐴𝑛 = 𝐴𝑔 − 4𝑑ℎ ∗ 𝑇𝑓 = 14.4 − 4 ∗ (4 + 8) ∗ 0.560
𝑇𝑓 = 0.560 p𝑢𝑙𝑔
𝐴𝑛 = 12.44 𝑖𝑛2
 Área Neta con Agujeros Alternados

Para una línea en zigzag, el ancho

neto se debe obtener: ancho bruto
menos la suma de las dimensiones
de los agujeros para toda la cadena
y sumando, para cada espacio
transversal de la cadena, la cantidad
s2/4g(t) ( 1940 ).
Fuente: Propia.
 Fuente: Propia.

s = espaciamiento longitudinal g= espaciamiento transversal

centro a centro entre dos centro a centro entre dos líneas
agujeros consecutivos. de agujeros.
 𝑠2
𝐴𝑛 = 𝐴𝑔 − ෍ 𝑑ℎ 𝑡 + ෍ 𝑡
4𝑔

Para los elementos de conexión,

cartelas y planchas de empalme,
el área neta An no debe exceder
de 0,85Ag.
Área neta en conexiones soldadas

Para conexiones soldadas

An = A𝑔
Porque no hay pérdida de área como
en los huecos para pernos
 Ejemplo 3:
Determine el área neta crítica de la placa de ½ plg de espesor mostrada en la figura, los
agujeros se punzonaron para tornillo de ¾ plg.

Fuente: Diseño de estructuras de acero. McCormac.

 Solución:
La sección crítica podría ser la ABCD, la ABCEF, o la ABEF

Diámetro de los agujeros:

3 1 7
𝑝𝑙𝑔 + 𝑝𝑙𝑔 = 𝑝𝑙𝑔
4 8 8

Área neta de ABCD:

1 7 1
An = plg 11 plg − 2 plg plg = 4.63 plg 2
2 8 2
 Área neta de ABCEF:

1 7 1 32 1
An = plg 11 plg − 3 plg plg + plg plg = 4.56 plg 2
2 8 2 4∗3 2

Área neta de ABCD:

1 7 1 32 1
An = plg 11 plg − 2 plg plg + plg plg = 4.81 plg 2
2 8 2 4∗6 2

Siendo la sección ABCEF la mas critica:

An = 4.56 plg 2
 Ejemplo 4:
Determine el área neta a lo largo de la trayectoria ABCDEF para la C15 x 33.9 (Ag = 10.00
plg2 ) los agujeros mostrados en la figura son para tornillos de ¾ plg.

Fuente: Diseño de estructuras de acero. McCormac.

 Solución:

Diámetro de los agujeros:

3 1 7
𝑝𝑙𝑔 + 𝑝𝑙𝑔 = 𝑝𝑙𝑔
4 8 8

Fuente: Diseño de estructuras de acero. McCormac.

Área neta de ABCDEF:
Ag = 10.00 plg 2
7
An = 10 𝑝𝑙𝑔2 −2 plg 0.650 plg
8
7
−2 plg 0.400 plg
8
32
+ plg 0.400plg
4∗9
32 0.650 + 0.400
+ 2 plg 𝑝𝑙𝑔
4 ∗ 4.60 2

An = 8.78 plg 2
 Ejemplo 5:
Calculemos el área neta de la placa mostrada. Tener en cuenta que el
diámetro de los tornillos es 3/4 pulg.

Fuente: Propia.
 Solución:
𝐴𝑔 = 12 𝑖𝑛 ∗ 1 𝑖𝑛 = 12 𝑖𝑛2

Además:
𝑑𝑏 = 3Τ4 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑑ℎ = 1Τ8 𝑝𝑢𝑙𝑔
Calculando el Sf:
𝑆𝑓 = 𝑆 2 𝑡Τ4𝑔
Teniendo en cuenta que:
𝑆 = 1.5 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑔 = 3.5 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑡 = 1 𝑝𝑢𝑙𝑔

Fuente: Propia.
Reemplazando:
𝑆𝑓 = 1.52 ∗ 1Τ4 ∗ 3.5
𝑆𝑓 = 0.161 𝑖𝑛2
Posibles caminos de falla:
ADF
BCDEG
BCDF/ADEG

Fuente: Propia.
 Sabiendo que: 𝐴𝑔 = 12 𝑖𝑛2 , 𝑆𝑓 = 0.161 𝑖𝑛2 ,
𝐴ℎ = 0.875 𝑖𝑛2
Aplicando la fórmula: 𝐴𝑛 = 𝐴𝑔 − ∑ 𝐴ℎ + 𝑆𝑓

Posibles Agujeros Sf 𝐴𝑛 (in²)

caminos falla
Fuente: Propia.
ADF 1 0 11.13
BCDEG 3 2 9.10
BCDF/ ADEG 2 1 10.41
 Sabiendo que: 𝐴𝑔 = 12 𝑖𝑛2 , 𝑆𝑓 = 0.161 𝑖𝑛2 ,
𝐴ℎ = 0.875 𝑖𝑛2
Aplicando la fórmula: 𝐴𝑛 = 𝐴𝑔 − ∑ 𝐴ℎ + 𝑆𝑓

Posibles Agujeros Sf 𝐴𝑛 (in²)

caminos falla
Fuente: Propia.
ADF 1 0 11.13
BCDEG 3 2 9.10
BCDF/ ADEG 2 1 10.41
 Ejemplo 6:
Se pide calcular los estados limites de fluencia y fractura además del área
neta efectiva mas desfavorable . Se sabe que Fy=345 Mpa y Fu=450 MPa

Fuente: propia
Estado limite de fluencia :

0.9 ∗ 345 ∗ 300 ∗ 6

Ф𝑅𝑛 = = 558.8 𝐾𝑁
4000

Estado limite de rotura :

0.75 ∗ 450 ∗ 243.8 ∗ 6

Ф𝑅𝑛 = = 493.7 𝐾𝑁
1000
𝒃𝟏 = 300 − 2 ∗ 26 = 248 𝑚𝑚

602 602
𝑏3 = 300 − 3 ∗ 26 + + = 245.3 𝑚𝑚
4 ∗ 65 4 ∗ 95

602 552
𝑏1 = 300 − 3 ∗ 26 + + = 243.8 𝑚𝑚 Este es el estado limite punto critico
4 ∗ 65 4 ∗ 95
DISEÑO A TRACCIÓN
• ÁREA BRUTA, ÁREA NETA

• ÁREA NETA EFECTIVA

• RESISTENCIA DE ELEMENTOS EN TRACCIÓN

• ESTADOS LÍMITES EN TRACCIÓN

• VARILLAS ROSCADAS Y CABLES

• EJERCICIOS PROPUESTOS
 Area Neta Efectiva
1) Cuando la tracción es transmitida directamente a cada elemento de la sección
por medio de pernos o soldadura, el área neta efectiva Ae es igual al área neta An.
2) Cuando la tracción es transmitida a través de algunos, pero no todos los
elementos de la sección, el área neta efectiva Ae debe de calcularse como:

Ae = U* An
Donde:
U = coeficiente de reducción = 1 - (x/L)  0.9
A = el área como se define a continuación
x = excentricidad de la conexión
L = distancia entre el primer y ultimo tornillo en la dirección de análisis.
 TABLA 2.3.1

FACTOR U PARA
CONEXIONES DE
ELEMENTOS EN
TRACCIÓN

Fuente: Norma E. 090 Estructuras Metálicas

 RELACION DE ESBELTEZ LIMITE

Para miembros cuyo diseño esta basado en fuerzas de tracción,

las relaciones de esbeltez (L/r) preferentemente no deben
exceder de 300. Esta recomendación no se aplica a varillas en
tracción.
Fuente: Apuntes de clase del Prof. Luis Zegarra
DISEÑO A TRACCIÓN
• ÁREA BRUTA, ÁREA NETA

• ÁREA NETA EFECTIVA

• RESISTENCIA DE ELEMENTOS EN TRACCIÓN

• ESTADOS LÍMITES EN TRACCIÓN

• VARILLAS ROSCADAS Y CABLES

• EJERCICIOS PROPUESTOS
RESISTENCIA DE DISEÑO
EN TRACCION
Tu ≤ t Tn

Tu = Resistencia requerida por las

cargas factorizadas
t = Factor de resistencia
Tn = Resistencia nominal
t Tn = Resistencia de diseño
DISEÑO A TRACCIÓN
• ÁREA BRUTA, ÁREA NETA

• ÁREA NETA EFECTIVA

• RESISTENCIA DE ELEMENTOS EN TRACCIÓN

• ESTADOS LÍMITES EN TRACCIÓN

• VARILLAS ROSCADAS Y CABLES

• EJERCICIOS PROPUESTOS
ESTADOS LIMITES EN TRACCION

1.- Fluencia en la sección bruta

2.- Fractura:
a. en la sección neta efectiva
b. por bloque de cortante
 ESTADO LIMITE 1
1.- De fluencia en la sección bruta:

LRFD
𝑭𝒚
ACERO
𝜙𝑡 𝑇𝑛 = 𝜙𝑡 𝐹𝑦 𝐴𝑔 𝑀𝑃𝑎 𝑘𝑔Τ𝑐𝑚2
A36 250 2530
A50 345 3515
𝜙 = 0.90
 ESTADO LIMITE 2
2.a. De fractura en la sección neta efectiva:

LRFD
𝑭𝒖
ACERO
𝜙𝑡 𝑇𝑛 = 𝜙𝑡 𝐹𝑢 𝐴𝑒 𝑀𝑃𝑎 𝑘𝑔Τ𝑐𝑚2
A36 400 4080
A50 483 4920
𝜙 = 0.75
 ESTADO LIMITE 3
2.b. De fractura por bloque de
cortante
La falla en un miembro puede
ocurrir a lo largo de una
trayectoria que implique
tensión en un plano y cortante
en otro plano perpendicular.
Para estas situaciones es
posible que un “bloque” de
acero se desgarre.
Fuente: http://webdelprofesor.ula.ve/nucleotrujillo/americab/04-elementosSolicitad
osATraccion/4-5.html
Para diseñar la resistencia de bloque de cortante de un miembro se calcula con
la siguiente expresión:
𝑅𝑛 = 0.6𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡 ≤ 0.6𝐹𝑦 𝐴𝑔𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡
Donde:
𝐴𝑛𝑣 = área neta sujeta a cortante
𝐴𝑛𝑡 = área neta sujeta a tensión LRFD
𝐴𝑛𝑔 = área gruesa sujeta a cortante
𝐹𝑢 = esfuerzo ruptura 𝜙 = 0.75
𝐹𝑦 = esfuerzo fluencia
𝑈𝑏𝑠 = factor de reducción
Cuando la distribución del esfuerzo a tensión es:
UNIFORME NO UNIFORME

𝑈𝑏𝑠 = 1 𝑈𝑏𝑠 = 0.5

Fuente: http://webdelprofesor.ula.ve/nucleotrujillo/americab/04-elementosSolicitadosATraccion/4-5.html
 Ejemplo 7:

Se desea diseñar la siguiente platina con las características descritas en la

figura, además se usara A36 y se sabe que Fy=250 Mpa y Fu=400 Mpa.

Fuente: propia
 𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛

Resistencia a fluencia:
0.9 250 100 ∗ 12
Ф ∗ 𝐹𝑦 ∗ 𝐴𝑔 = = 270 𝐾𝑁
1000

𝑑𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 = 22𝑚𝑚
𝑑ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜 = 24𝑚𝑚 𝑑𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 = 26𝑚𝑚

𝐴𝑔 = 12 ∗ 100 = 1200 𝑚𝑚2

Fuente: propia
𝐴𝑛 = 1200 − 26 ∗ 12 = 888 𝑚𝑚2
Nota: Entre mas larga se vuelva la conexión(L) mas
𝑥 grande resultara U, así como el área efectiva del
𝐴𝑒 = 𝑈 ∗ 𝐴𝑛 𝑈 =1− miembro. No hay datos suficientes para el caso en
𝐿
que se usa un tornillo en cada línea. Se considera
conservador en este caso suponer 𝐴𝑒 = 𝐴𝑛

𝐴𝑒 = 𝐴𝑛 = 888 𝑚𝑚2
RESISTENCIA A ROTURA:

0.75 400 888

Ф ∗ 𝐹𝑢 ∗ 𝐴𝑒 = = 280.8 𝐾𝑁
1000

Nota: Se debe procurar fallar por fluencia

y no por rotura, es decir que falle el
elemento y no la conexión
 Ejemplo 8:
Se va a diseñar el elemento mas esforzado de la brida inferior en tracción. Recibe una
tracción de carga permanente de 51,3 kN y de carga viva de 51,3 kN. Se empleará acero
A-36 y la conexión será soldada.Fy=250MPa,Fu=400Mpa,L=150cm
Solución:
Calculamos la tracción Tu que actúa en la barra aplicando las ecuaciones (1.4-1) y (1.4-2)
de la Norma:

1,4D = 1,4 x 51,3 = 71,82 kN

1,2D + 1,6L = 1,2 x 51,3 + 1,6 x 51,3 = 143,64 kN

Luego:
Tu =143,64 kN
En este caso, por ser la conexión soldada, el estado límite de rotura en
el área neta no es critico por ser el área neta igual al área total.
Aplicamos la ecuación (4.1-1) correspondiente al estado límite de
fluencia en el área total.

Tu t Pn
t = 0,90 ; Pn = Fy Ag
Fy = 250 MPa

143,64 x 1000 ≤ 0,9 x 250 Ag

Ag ≥ 638,4 mm2
Como debemos tener elementos simétricos, empleamos dos
ángulos de 2” x 2” x 3/16”. De las tablas se obtiene:

Ag = 2 x 4,61 cm2 = 9,22 cm2 > 6,38 cm2 CONFORME

rx = 1,57 cm

Verificación de la esbeltez según 2.7

𝐿 150
= = 96 < 300
𝑟 1,57

Se empleará dos ángulos de 2” x 2” x 3/16”

Verificamos el estado límite de fractura. La tracción se transmite el
elemento conectado sólo por soldadura en uno de los lados del ángulo,
luego:
Ae = Ag x U
U = 1 – x/ℓ ≤ 0,9
De las tablas se obtiene:

x = 14,5 mm
La longitud de soldadura para este ángulo, obtenida de las tablas, es:

ℓ = 125 mm
Luego: 14,5
𝑈 =1− = 0,884
125

Ae = 9,22 cm2 x 0,884 = 8,15 cm2 = 815 mm2

La resistencia por fractura en la sección neta efectiva es:

φt Pn = 0,75 Fu Ae
= 0,75 x 400 MPa x 815 mm2 = 244 500 N

φt Pn = 244,5 kN > 143,64 kN CONFORME

 Ejemplo 9:
Determine las resistencias de diseño por tensión LRFD y de diseño por tensión permisible ASD de una W10 x 45
con dos líneas de tornillos de 3/4 plg. de diámetro en cada patín usando acero A572 grado 50 con Fy = 50 klb/plg²
y Fu = 65 klb/plg² y la Especificación AISC. Suponga que hay por lo menos tres tornillos en cada línea a 4 plg entre
centros y que los tornillos no están a tresbolillo entre sí.

grosor del Ala

designación Área A peralte d
alma tw anchura bf grosor tf

pulgxIb/pie pulg2 pulg pulg pulg pulg

W10Xx45 13.3 10.1 0.35 8.02 0.62

Fuente:propia
 Solución:

designación Area A

pulgxIb/pie pulg2
W10Xx45 13.3

Calculamos la resistencia a la tensión nominal: 𝑃𝑛 = 𝐹𝑦 𝐴𝑔

𝑃𝑛 = (50 𝑘𝑙𝑏 Τ𝑝𝑙𝑔2 )(13.3 𝑝𝑙𝑔2 )

𝑃𝑛 = 665 𝑘𝑙𝑏
 Fluencia de la sección bruta:
LRFD con 𝜙𝑡 = 0.9

𝜙𝑡 𝑃𝑛 = (0.9)(665 𝑘𝑙𝑏)

𝜙𝑡 𝑃𝑛 = 598.5 𝑘𝑙𝑏

Resistencia a la fractura por tensión:

3 1
𝐴𝑛 = 13.3 𝑝𝑙𝑔2 − (4) 𝑝𝑙𝑔 + 𝑝𝑙𝑔 (0.620 𝑝𝑙𝑔)
4 8

𝐴𝑛 = 11.13 𝑝𝑙𝑔2
De la Tabla 1-8 del Manual AISC obtenemos que:

𝑥 de W10 x 45 = 0.907 𝑝𝑙𝑔

De la Tabla 3.2 (Caso 2) obtenemos que: 𝑥

𝑈 =1−
𝐿
0.907 𝑝𝑙𝑔
𝑈 =1−
2(4 𝑝𝑙𝑔)

𝑈 = 0.89

Fuente: Diseño de estructuras de acero. McCormac.

 Entonces U de la tabla 3.2 (Caso 7) es 0.90

Fuente: Diseño de estructuras de acero. McCormac.

𝐴𝑒 = 𝑈𝐴𝑛 = 0.90 11.13 𝑝𝑙𝑔2 = 10.02 𝑝𝑙𝑔²

𝑃𝑛 = 𝐹𝑢 𝐴𝑒 = 65 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔² 10.02 𝑝𝑙𝑔2 = 651.3 𝑘𝑙𝑏

Resistencia a la fractura por tensión:

LRFD con 𝜙𝑡 = 0.75

𝜙𝑡 𝑃𝑛 = (0.75)(651.3 𝑘𝑙𝑏)

𝜙𝑡 𝑃𝑛 = 488.5 𝑘𝑙𝑏
 Ejemplo 10:
Determine las resistencias de diseño por tensión LRFD y de diseño por tensión permisible ASD
de una A36 (Fy = 36 klb/plg² y Fu = 58 klb/plg² ) L6 x 6 x 3/8 plg que está conectada en sus
extremos con una línea de cuatro tornillos de 7/8 plg de diámetro con agujeros estándar de 3
plg entre centros en un ala del ángulo.

𝐴𝑔 = 4.38 𝑝𝑙𝑔2

𝑦 = 𝑥 = 1.62 𝑝𝑙𝑔

Fuente: Diseño de estructuras de acero. McCormac.

 Solución:

Calculamos la resistencia a la tensión nominal: 𝑃𝑛 = 𝐹𝑦 𝐴𝑔

𝑃𝑛 = (36 𝑘𝑙𝑏Τ𝑝𝑙𝑔2 )(4.38 𝑝𝑙𝑔2 )

𝑃𝑛 = 157.7 𝑘𝑙𝑏
 Fluencia de la sección bruta:

LRFD con 𝜙𝑡 = 0.9

𝜙𝑡 𝑃𝑛 = (0.9)(157.7 𝑘𝑙𝑏)

𝜙𝑡 𝑃𝑛 = 141.9 𝑘𝑙𝑏

Resistencia a la fractura por tensión:

7 1 7
𝐴𝑛 = 4.38 𝑝𝑙𝑔2 − (1) 𝑝𝑙𝑔 + 𝑝𝑙𝑔 𝑝𝑙𝑔
8 8 8

𝐴𝑛 = 4.00 𝑝𝑙𝑔2
De la Tabla 1-8 del Manual AISC obtenemos que:

𝑥 de L6 x 6 x 3/8 = 1.62 𝑝𝑙𝑔

De la Tabla 3.2 (Caso 2) obtenemos que:

𝑥
𝑈 =1−
𝐿
1.62 𝑝𝑙𝑔
𝑈 =1−
3(3𝑝𝑙𝑔)

𝑈 = 0.82
Fuente: Diseño de estructuras de acero. McCormac.
 Entonces U de la tabla 3.2 (Caso 7) es 0.90

Fuente: Diseño de estructuras de acero. McCormac.

Entonces tomamos el mayor: 𝑈 = 0.82

𝐴𝑒 = 𝑈𝐴𝑛 = 0.82 4.00 𝑝𝑙𝑔2 = 3.28 𝑝𝑙𝑔²

𝑃𝑛 = 𝐹𝑢 𝐴𝑒 = 58 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔² 3.28 𝑝𝑙𝑔2 = 190.2 𝑘𝑙𝑏

Resistencia a la fractura por tensión:

LRFD con 𝜙𝑡 = 0.75

𝜙𝑡 𝑃𝑛 = (0.75)(190.2 𝑘𝑙𝑏)

𝜙𝑡 𝑃𝑛 = 142.6 𝑘𝑙𝑏
 Ejemplo 11:
Calcule las resistencias de diseño por tensión LRFD y de diseño por tensión
permisible ASD del ángulo mostrado en la Figura. Está soldado sólo en su extremo
(transversal) y a los lados (longitudinales) del ala de 8 plg. Fy = 50 klb/plg² y Fu = 70
klb/plg².

Fuente: Diseño de estructuras de acero. McCormac.

 Solución:

Calculamos la resistencia a la tensión nominal: 𝑃𝑛 = 𝐹𝑦 𝐴𝑔

𝑃𝑛 = (50 𝑘𝑙𝑏Τ𝑝𝑙𝑔2 )(9.99 𝑝𝑙𝑔2 )

𝑃𝑛 = 499.5 𝑘𝑙𝑏
 Fluencia de la sección bruta:

LRFD con 𝜙𝑡 = 0.9

𝜙𝑡 𝑃𝑛 = (0.9)(499.5 𝑘𝑙𝑏)

𝜙𝑡 𝑃𝑛 = 449.5 𝑘𝑙𝑏

Resistencia a la fractura por tensión:

De la Tabla 1-8 del Manual AISC obtenemos que:

𝑥 de WL8 x 6 x 3/4 = 1.56 𝑝𝑙𝑔

De la Tabla 3.2 (Caso 2) obtenemos que:

Fuente: Diseño de estructuras de acero. McCormac.

𝑥 1.56 𝑝𝑙𝑔
𝑈 =1− 𝑈 =1−
𝐿 6 𝑝𝑙𝑔

𝑈 = 0.74
 Entonces tomamos el mayor: 𝑈 = 0.74

𝐴𝑒 = 𝑈𝐴𝑛 = 0.74 9.99 𝑝𝑙𝑔2 = 7.39 𝑝𝑙𝑔²

𝑃𝑛 = 𝐹𝑢 𝐴𝑒 = 70 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔² 7.39 𝑝𝑙𝑔2 = 517.3 𝑘𝑙𝑏

Resistencia a la fractura por tensión:

LRFD con 𝜙𝑡 = 0.75

𝜙𝑡 𝑃𝑛 = (0.75)(517.3 𝑘𝑙𝑏)

𝜙𝑡 𝑃𝑛 = 388.0 𝑘𝑙𝑏
DISEÑO A TRACCIÓN
• ÁREA BRUTA, ÁREA NETA

• ÁREA NETA EFECTIVA

• RESISTENCIA DE ELEMENTOS EN TRACCIÓN

• ESTADOS LÍMITES EN TRACCIÓN

• VARILLAS ROSCADAS Y CABLES

• EJERCICIOS PROPUESTOS
 VARILLAS ROSCADAS Y CABLES
Cuando la esbeltez no es considerada, varillas con sección circular y cables son usualmente
consideradas como miembros a tensión. Las varillas son solidas y los cables están hechas de hebras
enrolladas juntas. Ambos elementos frecuentemente son usados en sistemas de techos suspendidos
y como perchas o miembros de suspensión en puentes

Fuente: Steel Design. W. Segui.

Fuente:
https://www.benavidezmateriales.com/product/varilla-
roscada-varias-medidas/
Las varillas y cables son elementos frecuentemente usados en sistemas de techos
suspendidos y como perchas o miembros de suspensión en puentes. La siguiente
figura muestra algunos métodos de conexión utilizados en estos elementos.

Fuente: Steel Design. W. Segui.

 Resistencia por tensión:
𝑃𝑛 = 𝐴𝑠 𝐹𝑢 = 0.75 𝐴𝑏 (𝐹𝑢)
Donde:
𝐴𝑠 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑟é𝑠
𝐴𝑏 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙(𝑛𝑜 𝑟𝑜𝑠𝑐𝑎𝑑𝑎)

LRFD: Ф = 0.75
𝑃𝑢 ≤ Ф𝑃𝑛 o 𝑃𝑢 ≤ 0.75(0.75𝐴𝑏𝐹𝑢)
Despejando Ab:

𝑃𝑢
𝐴𝑏 =
0.75 0.75𝐹𝑢
DISEÑO A TRACCIÓN
• ÁREA BRUTA, ÁREA NETA

• ÁREA NETA EFECTIVA

• RESISTENCIA DE ELEMENTOS EN TRACCIÓN

• ESTADOS LÍMITES EN TRACCIÓN

• VARILLAS ROSCADAS Y CABLES

• EJERCICIOS PROPUESTOS
Calcular la tracción de la varilla lisa redonda para la brida inferior de la vigueta de celosía que se
muestra en la figura.

Fuente: DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO - Zapata Baglietto

Análisis según Zapata Baglietto

Determinación de las cargas ultimas:

𝑊𝑢 = 1.2 ∗ 40 + 1.6 ∗ 55 = 136 𝐾𝑔/𝑚

Determinación del esfuerzo tracción máximo:

136 ∗ 5.502
𝑀 8
𝑇𝑢 = = = 2165 𝑘𝑔
0.95 ∗ ℎ 0.95 ∗ 0.25

Se procedo a comparar con un análisis usando el programa SAP2000 y el método de corte

Análisis con modelo SAP2000

Análisis con carga distribuida

Análisis con carga puntual

Aunque el análisis se realice con una carga puntual o distribuida el resultado sigue siendo el mismo.

Tu = 2057 kg = 2.057 ton

Método de corte
136 𝑘𝑔Τ𝑚

A B

Tu
374 𝑘𝑔

𝑋 = 2.75 𝑚

2.75
෍ 𝑀𝐵 = 0 374 ∗ 2.75 − 136 ∗ 2.75 ∗ − Tu ∗ 0.25 = 0
2

Tu = 2057 kg = 2.057 ton

Con este método obtenemos lo mismo resultados que el programa SAP2000