CONTINUACION DE BALANCE DE LINEAS

Hasta aquí hemos trabajado realizando balances de materiales en los procesos.

Ahora entraremos a ver como se balancean las líneas de producción a partir de la NP.

Para esto requerimos entender algunos conceptos nuevos.

 Producción Nominal PN.

 Producción Efectiva PE.
 Rendimiento de la máquina.

Supongamos que estamos trabajando con el Torno del Laboratorio de la Carrera.

Para que el torno produzca una unidad, se requiere primero cargar la pieza a maquinar, luego
viene el maquinado de la pieza y finalmente la descarga de la pieza terminada.

El tiempo de trabajo efectivo del torno se ejemplifica con rojo y el tiempo total requerido con azul.
Tiempo Principal de la Maquina (Tiempo de Trabajo)
Tiempo Total Requerido por la Maquina para Producir una Unidad

Tiempo
requerido para
Cargar y
Descargar la
Maquina

Por lo tanto, si una maquina tiene una capacidad de producción nominal de 100 Kg. en 60
min., pero para que la pieza se fabrique requiere 10 minutos para que se cargue la MP y
de descargue el PT.
Entonces el tiempo total requerido para la producción será 70 Minutos.
 El rendimiento de la maquina se puede calcular en función de los tiempos requeridos.

R% = (Tp/Tt) x100 = (60/70)x100 = 85,71%.

Por tanto, solo podrá producir efectivamente 85,71 Kg. en 60 minutos.

En consecuencia, hay una producción nominal PN y una producción efectiva PE, se
relacionan de la siguiente manera:

PE = PN x R%/100.

Veamos un ejemplo:

Supongamos un proceso con los datos estándar de mermas, producción nominal y rendimiento
máquina.

    PN  
kg/hra-
ETAPAS M% maq R%
A 1,80 40 90
B 1,50 50 95
C 2,30 25 92
D 1,70 60 85
E 2,40 120 80
F 1,60 80 75

Si utilizamos la formula para calcular la PE, tendríamos

    PN   PE
ETAPAS M% kg/hra-maq R% kg/hra-maq
A 1,80 40 90 36,00
B 1,50 50 95 47,50
C 2,30 25 92 23,00
D 1,70 60 85 51,00
E 2,40 120 80 96,00
F 1,60 80 75 60,00

Hasta aquí tenemos calculada la producción para cada etapa por cada hora y por cada máquina.

Supongamos que la producción se extenderá por un mes de 25 días y se trabajaran 8 horas por
día; entonces el tiempo de trabajo mensual seria: 25 días/mes x 8 hrs./día = 200 hrs/mes.

Podemos calcular la PE por cada máquina en el mes: PE = PE(kg/hra-maq) x 200 (hrs./mes) =

(kg/mes – maq.).

    PN   PE PE
 ETAPAS M% kg/hra-maq R% kg/hra-maq kg/mes-maq
A 1,80 40 90 36,00 7.200,00
B 1,50 50 95 47,50 9.500,00
C 2,30 25 92 23,00 4.600,00
D 1,70 60 85 51,00 10.200,00
E 2,40 120 80 96,00 19.200,00
F 1,60 80 75 60,00 12.000,00

La ultima columna me esta indicando, por ejemplo, que una máquina de la etapa A puede producir
7.200,00 kg por cada mes.

Si contamos con esta información y si conociéramos la producción planeada para cada etapa del
proceso PP (kg/mes), podríamos calcular el N° de máquinas requeridas.

Entonces:

N° maquinas requeridas = PP (kg/mes) / PE (kg/mes-maq) = (maq.).

Supongamos que queremos producir una NP de 20.000,00 Kg/mes, el N° maq. Req. Seria:

    PN   PE PE PP N°
ETAPAS M% kg/hra-maq R% kg/hra-maq kg/mes-maq kg/mes maq. Req.
A 1,80 40 90 36,00 7.200,00 22.014,09 3,06
B 1,50 50 95 47,50 9.500,00 21.683,88 2,28
C 2,30 25 92 23,00 4.600,00 21.185,15 4,61
D 1,70 60 85 51,00 10.200,00 20.825,00 2,04
E 2,40 120 80 96,00 19.200,00 20.325,20 1,06
F 1,60 80 75 60,00 12.000,00 20.000,00 1,67

Por ahora dejaremos las maquinas fraccionadas.