Plan de Manejo de Residuos Solidos 2017 1

Departamento de Control y Aseguramiento de Calidad
Anexo 7
Emisión: Ene 06, 2017
Plan de Manejo de residuo solidos 2,017
Documentación Oficial - SQF Nivel 3 - Sección: 11.9
PC-005 Plan de Calidad de Control de Contaminantes

ANEXO 7 Plan de Manejo de residuos sólidos 2,017
Elaborado por: Revisado por Autorizado por:

Marcela Ordoñez Marcela Ordoñez Silvia Frisancho
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Contenido
1.0 PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS 2017

1.1 DESCRIPCION
1.2 JUSTIFICACION
1.3 RESPONSABILIDAD
1.4 MARCO LEGAL
2.0 PLAN PARA EL AÑO 2017

2.1 METODOLOGIA DE LA ELIMINACION
2.2 DESECHOS DE INGREDIENTES Y PRODUCTOS TERMINADO
2.3 DESECHOS DE MATERIA PRIMA Y PROCESOS
3.0 PROCESOS INDUSTRIALES

3.1 EL PROCESO AGROINDUSTRIAL DE ELABORACIÓN DE CONGELADOS
3.2 OBJETIVO DE ESTE PROCESO
3.3 VOLUMEN ESTIMADO DE PRODUCCIÓN
3.4 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN
3.5 MATERIA PRIMA PALTA
3.5.1 RECEPCION DE PALTA
3.5.2 MADURACION
3.5.3 SELECCIÓN Y DESTUPE
3.5.4 CEPILLADO
3.5.5 ESCALDADO
3.5.6 ENFRIAMIENTO
3.5.7 CORTADO
3.5.8 DESPULPADO
3.5.9 ENVASADO Y CODIFICADO
3.5.10 ENFRIAMIENTO
3.5.11 PRESURIZADO
3.5.12 ENMALLADO Y CONGELADO
3.5.13 ENCAJADO
3.5.14 ALMACENAMIENTO
3.5.15 EMBARQUE
3.6 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PULPA DE PALTA CONGELADA
3.7 EL PROCESO PARA EL ENVASADO DE FRUTAS, VEGETALES Y HORTALIZAS
REFRIGERADAS
3.7.1 Objetivo
3.7.2 Volumen estimado de producción
3.7.3 Programa de Producción
3.7.4 Materia Prima

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3.8 DESCRIPCION DEL PROCESO DE ENVASADO Y REFRIGERADO DE VERDURAS Y

HORTALIZAS
3.8.1 RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA
3.8.3 ACONDICIONAMIENTO
3.8.4 LAVADO Y DESINFECCION
3.8.5 CENTRIFUGADO
3.8.6 EMBOLSADO Y SELLADO
3.8.8 ENCAJADO
3.8.9 DESPACHO
3.9 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE REFRIGERADO Y ENVASADO DE
VERDURAS Y HORTALIZAS
4.0 INSUMOS
4.1 INSUMOS A UTILIZAR EN EL PROCESO DE VERDURAS REFRIGERADAS Y PALTA
CONGELADA
4.1.1 Agua Cruda
4.1.2 Energía Eléctrica
4.1.3 Combustible
4.1.4 Productos Químicos
5.0 EMISIONES DE LOS PROCESOS
6.0 EFLUENTES Y RESIDUOS

6.1 RESIDUOS SOLIDOS
6.2 RESIDUOS SOLIDOS PROYECTADOS POR PLANTA PARA EL 2017
6.3 RESIDUOS LÍQUIDOS
6.4 PROYECCION DE CONCENTRACIONES POR DESCARGA PLANTA 1 y PLANTA 2
7.0 PLAN DE REDUCCION DE CONSUMOS Y MERMAS

7.1 Arándano.
7.2 Verduras.
7.3 Palta,
7.4 Mango,
7.5 Agua,
7.6 Electricidad,
7.7 Emisiones,
7.8 Ruido,
7.9 Efluentes,
7.10 Luxes,

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8.0 LOS RESIDUOS PELIGROSOS
9.0 SEGREGACION DE DESECHOS

9.1 SEGREGACION DE RESIDUOS
9.1.1 Cantidad de tachos por área
9.2 Planta 2
9.2.1 Cantidad de tachos por área Planta 2
10.0 ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS SOLIDOS

10.1 RECOLECCIÓN DE RESIDUOS Y TRANSPORTE
10.2 DISPOSICIÓN FINAL.
11.0 PLAN DE CONTINGENCIAS

11.1 OBJETIVOS
11.1.1 Objetivos Generales
11.1.2 Objetivos Específicos
11.2 METAS
11.3 RESPONSABLES
11.4 ACTIVIDADES
11.5 MANTENIMIENTO DE EXTINTORES
11.6 DISTRIBUCIÓN GENERAL DEL PLAN DE CONTINGENCIA
11.7 UNIDAD DE CONTINGENCIAS
11.8 IMPLEMENTACION DEL PLAN DE CONTINGENCIAS
11.9 BRIGADAS DE EMERGENCIA
11.10 ORGANIGRAMA
11.11 DESCRIPCION DE ORGANIGRAMA
11.12 COMUNICACIÓN DE LA EMERGENCIA
11.12.1 NIVELES DE INCIDENTES
12.0 FACTORES IMPACTADOS
13.0 PLAN DE CIERRE O ABANDONO

13.1 .CONSIDERACIONES
13.2 Objetivos
13.3 Responsables
13.4 Actividades.
13.5 FASES

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14.0 PROGRAMAS COMPLEMENTARIOS

14.1 PROGRAMA DE SEÑALIZACIÓN AMBIENTAL
14.2 PROGRAMA DE EDUCACIÓN AMBIENTAL
15.0 PROGRAMA DE PARTICIPACIÓN CIUDADANA

15.1 INTRODUCCIÓN
15.2 MARCO NORMATIVO
15.3 OBJETIVO DEL PLAN DE PARTICIPACIÓN CIUDADANA
15.4 ÁREA DE INFLUENCIA SOCIAL DE LA PLANTA AGROINDUSTRIAL
15.5 MECANISMOS DE PARTICIPACION CIUDADANA OBLIGATORIOS A APLICAR
15.6 ACCESO AL DOCUMENTO DAAC
16.0 GLOSARIO DE TERMINOS
17.0 MEJORAS
17.1 VALOR ECONOMICOS DE MEJORA
18.0 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

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1.0 PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS 2017
El siguiente Plan Rige para el año 2017 en pos de mejoras progresivas y seguimiento a esta labor
dentro de la empresa Phoenix Foods.
1.1 DESCRIPCION
• Durante las jornadas productivas se generan diversos tipos de desechos propios del manejo y
proceso del producto, dentro de los cuales encontramos cáscara, pepa, pulpa, plástico, papel,
cartón, etc. Estos son depositados en los recipientes de acuerdo al tipo de residuo en el color de
tacho respectivo.
• La cáscara y pepa son transportadas hacia el exterior por medio de un tornillo transportador,
depositando estos residuos en una tolva de almacenamiento y posteriormente en un vehículo de la
empresa prestadora de servicio.
• Los residuos de pulpa con y sin ingredientes, considerados como merma también son retiradas
por medio del tornillo transportador
• Si la pulpa está contenida en su envase plástico, es decir mal procesado o con aire si es al vacío,
es necesario abrir dicho envase antes de su eliminación para evitar un mal uso fuera de planta.
• Los residuos de material de empaque primario y cualquier otro material de desecho generado en
la sala de proceso son depositados en jabas exclusivas de descarte y con bolsas negras. Dichas
bolsas son atadas y conducidos por el pediluvio hacia los contenedores de descarte dispuestos en
el área externa para ser recogidos posteriormente por el personal de la empresa prestadora del
servicio (EPS) recolectora. Todos los materiales para desecho que tengan residuos sólidos deben
ser colocados en bolsas color negro para evitar el olor y derrame, lo que originaría la atracción de
plagas y/o contaminación por el drenaje.
• El material de empaque secundario de desecho de las áreas de empaque también se acopia de
forma ordenada dentro de bolsas negras y conducidos por el pediluvio hacia los contenedores
ubicados en la parte externa se lleva al área de desecho hasta su eliminación a través de la
empresa prestadora de servicio quien retira el contenedor.
• La basura que es recolectada por el personal de limpieza en áreas administrativas y de servicio
son depositados en bolsas negras y trasladada hasta los contenedores ubicados en la parte externa
de la planta. Al final del día, son recogidas por el personal de la empresa prestadora del servicio
hacia transporte recolector.
• En las áreas externas a la zona de proceso se encuentran ubicados los contenedores para
basura, identificados como ¨TACHO DE BASURA EXTERIOR¨ los cuales son retirados a diario y
trasladados a la parte externa de la planta por los operadores de limpieza. Se vierte el contenido en
los contenedores ubicados en la parte externa de la planta y luego sigue su camino según lo
descrito en el punto anterior.
• Todo liquido generado durante la limpieza en proceso y el resto de áreas es derivado a la línea de
drenajes ya que se trata de agua con una solución de ácido peracetico en una concentración

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adecuada para la limpieza. Todo liquido generado durante la limpieza en proceso y el resto de
áreas es derivado a la línea de drenajes troncal de la red municipal del distrito considerando que no
cargue solidos ni restos de producción ni desecho.
• Anualmente se realiza un análisis de aguas residuales con un laboratorio externo para el control
de aceites y grasas, sólidos suspendidos y DBO por planta.
• Durante las jornadas de limpieza y sanitización en todas y cada una de las diferentes áreas de
procesamiento, se realiza la limpieza de las líneas de drenajes y registros, retirando los sólidos que
se lleguen a encontrar acumulados en caso haya habido una filtración accidental. Estos son
depositados en las jabas de descarte provistas de bolsas negras para después ser desechados
como basura general. La correcta ejecución de esta actividad es verificada por el Inspector de
Sanidad,
• El área en donde se encuentran ubicados los contenedores de basura general y cartón, se limpia
a diario por el personal de limpieza
• La basura que se origine en almacén son depositados en tachos de basura exteriores provistos de
bolsa negra. El personal limpieza los transporta hacia la parte externa de la planta a los
contenedores de basura para ser evacuado posteriormente por el personal de la empresa
prestadora de servicio.
• La basura generada en laboratorios solo es manipulada por el personal de laboratorio. Una vez
esterilizada es desechada al contenedor de basura, para ser retirada por personal de limpieza.
• Los residuos que se generen de las labores de mantenimiento en planta tales como: cables,
cintas, alambres, tornillería obsoleta etc. son colocadas por el personal de mantenimiento en
bolsas negras y retiradas por ellos mismos al término de sus labores en los tachos amarillos
dispuestos en su área, los cuales serán vendidos como chatarra.
1.2 JUSTIFICACION
El presente plan se establece con el objetivo de controlar el manejo y la eliminación de los

desechos sólidos, líquidos y húmedos que se originan en las áreas de producción, como resultado
del manejo de la materia prima, productos intermedios, terminados y materiales de empaque. Esto
con la finalidad de evitar proliferación de plagas, contaminación cruzada y mantener la higiene en el
interior de la planta.
Así mismo, se definen las metas y objetivos a seguir para el próximo año, así como la forma de
logrando conociendo los materiales, productos, subproductos y detalles en lo que a desecho se
refiere.
1.3 RESPONSABILIDAD
• Es responsabilidad de todas las áreas productivas retirar los desechos sólidos y líquidos que se
generan en su área de trabajo durante los turnos.

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• Es responsabilidad del personal de limpieza y sanidad la recolección de desechos sólidos de los

diferentes drenajes.
• Es responsabilidad del personal de limpieza retirar los residuos sólidos y líquidos que se originan
en las áreas de proceso durante la jornada de limpieza y sanitización.
• Es responsabilidad del personal de limpieza retirar los desechos que se originan en las áreas
administrativas, almacenes, laboratorio y áreas comunes
• Es responsabilidad del Departamento de Aseguramiento de la Calidad asignar al personal
responsable para verificar el cumplimiento de las actividades descritas en el presente pre-requisito.
• Es responsabilidad de la empresa prestadora de servicio de recolección de desechos recolectar la
basura, merma y cartón al camión correspondiente y transportarlo al sitio asignado para su
disposición final.
• Es responsabilidad de todo el personal de Avomex – Phoenix Foods aplicar este pre-requisito
• Es responsabilidad de la Jefatura de Operaciones establecer las coordinaciones logísticas con la
empresa prestadora de servicio.
1.4 MARCO LEGAL
 Constitución Política del Perú, 1993

o Artículo 2°.- Toda persona tiene derecho: (…) 22). A la paz, a la tranquilidad, al
disfrute del tiempo libre y al descanso, así como a gozar de un ambiente equilibrado
y adecuado al desarrollo de su vida.
o Artículo 67°.- El Estado determina la política nacional del ambiente. Promueve el uso
sostenible de sus recursos naturales.
o Artículo 195°.- Los gobiernos locales promueven el desarrollo y la economía local, y
la prestación de los servicios públicos de su responsabilidad, en armonía con las
políticas y planes nacionales y regionales de desarrollo.
o Son competentes para: “Inc. 8. Desarrollar y regular actividades y/o servicios en
materia de educación, salud, vivienda, saneamiento, medio ambiente, sustentabilidad
de los recursos naturales,…”
 Ley N° 28611, Ley General del Ambiente
o Establece los principios y normas básicas para asegurar el efectivo ejercicio del
derecho a un ambiente saludable, equilibrado y adecuado para el pleno desarrollo de
la vida.
 D.S. N° 012-2009-MINAM, Política Nacional del Ambiente
o Lineamientos para Residuos Sólidos, establecidos en el Eje de Política 2. Gestión
Integral de la Calidad Ambiental.
 Política del Estado N° 19 – Desarrollo Sostenible y Gestión Ambiental
o Este documento fue suscrito el 22 de julio del 2002. El planteamiento central de la
política de Estado Nº 19 es «Integrar la política nacional ambiental con las políticas
económicas, sociales y culturales del país, para contribuir a superar la pobreza y

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lograr el desarrollo sostenible del Perú, promoviendo la institucionalidad de la gestión

ambiental pública y privada que facilite el aprovechamiento sostenible de los
recursos naturales, la diversidad biológica, la protección ambiental y el desarrollo de
centros poblados y ciudades sostenibles, con el objetivo de mejorar la calidad de
vida, preferentemente con énfasis en la población más vulnerable del país».
 Decreto Supremo N° 014-2011-MINAM, Aprueba el Plan Nacional de Acción Ambiental,
PLANAA PERÚ: 20011-2021
o El PLANAA es un instrumento de planificación ambiental nacional de largo plazo, el
cual se formula a partir de un diagnóstico situacional ambiental y de la gestión de los
recursos, así como de las potencialidades del país para el aprovechamiento y uso
sostenible de dichos recursos; del mismo modo, se basa en el marco legal e
institucional del Sistema Nacional de Gestión Ambiental.
 Ley N° 27314, Ley General de Residuos Sólidos y su Reglamento D.S. N° 057-2004-PCM y
Modificatoria D.L. N° 1065
o Establecen las competencias de los gobiernos locales, provinciales y distritales con
respecto a la gestión de los residuos sólidos de origen domiciliario, comercial y de
aquellas actividades que generen residuos similares a éstos, en todo el ámbito de su
jurisdicción, el cual involucra los sistemas de disposición final; asimismo, establecen
las competencias sectoriales en la gestión y manejo de los residuos sólidos de origen
industrial.
 Ley N° 26842, Ley General de Salud
o Establece que toda persona natural o jurídica, está impedida de efectuar descargas
de desechos o sustancias contaminantes en el agua, el aire o el suelo, sin haber
adoptado las precauciones de depuración en la forma que señalan las normas
sanitarias y de protección del ambiente. Si la contaminación del ambiente significa
riesgo o daño a la salud de las personas, la Autoridad de Salud dictará las medidas
de prevención y control indispensables para que cesen los actos o hechos.
 Resolución de Contraloría N° 155-2005-CG
o Mediante esta norma legal, se modifican la Normas de Control Interno para el Sector
público, incorporando las Normas de Control Interno Ambiental, con el propósito de
coadyuvar al fortalecimiento de la gestión ambiental de las entidades
gubernamentales y la protección del medio ambiente y los recursos naturales.
 Ley N° 28256, Ley que regula el transporte terrestre de materiales y residuos peligrosos.
o Regula las actividades, procesos y operaciones del transporte terrestre de los
materiales y residuos peligrosos, con sujeción a los principios de prevención y de
protección de las personas, el medio ambiente y la propiedad.
 Ley N° 27867, Ley Orgánica de Gobiernos Regionales
o La referida Ley, establece y norma la estructura, organización, competencias y
funciones de los gobiernos regionales.

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o Conforme lo contempla su artículo 2°, los Gobiernos Regionales son personas

jurídicas de derecho público, con autonomía política, económica y administrativa en
asuntos de su competencia, constituyendo, para su administración económica y
financiera.
o Estípula en su artículo 53° como funciones del Gobierno Regional en materia
ambiental y de ordenamiento territorial entre otras: formular, aprobar, ejecutar,
evaluar, dirigir, controlar y administrar los Planes y Políticas en materia ambiental y
de ordenamiento territorial, en concordancia con los Planes de los Gobiernos
Locales; asimismo implementar el sistema regional de gestión ambiental, en
coordinación con las comisiones ambientales regionales, etc.
 Ley N° 27972, Ley Orgánica de Municipalidades
o Las municipalidades, en materia de saneamiento, tienen como función regular y
controlar el proceso de disposición final de desechos sólidos, líquidos y vertimientos
industriales en el ámbito de su respectiva provincia.
 Ley N° 27293, Ley del Sistema Nacional de Inversión Pública (SNIP) modificada por las
Leyes N° 28802 y N° 28522
o Creada para optimizar el uso de los recursos públicos, establece principios,
procesos, metodologías y normas técnicas relacionados con las diversas fases de
los proyectos de inversión pública.
 Ley N° 29332 y su modificatoria, Ley que crea el Plan de Incentivos a la Mejora de la
Gestión y Modernización Municipal
o El Plan tiene por objeto, incrementar los niveles de recaudación de los tributos
municipales, fortaleciendo la estabilidad y eficiencia en la percepción de los mismos,
mejorar la ejecución de proyectos de inversión, considerando los lineamientos de
política de mejora en la calidad del gasto; reducir, la desnutrición crónica infantil en el
país; simplificar trámites; mejorar la provisión de servicios públicos y prevenir riesgos
de desastres.
 Ley N° 29419, Ley que regula la actividad de los recicladores
o Tiene por objeto establecer el marco normativo para la regulación de las actividades
de los trabajadores del reciclaje, orientada a la protección, capacitación y promoción
del desarrollo social y laboral, promoviendo su formalización, asociación y
contribuyendo a la mejora en el manejo ecológicamente eficiente de los residuos
sólidos en el país.
 Decreto Supremo N° 005-2010-MINAM. Reglamento de la Ley N° 29419
o El objetivo del presente Reglamento es regular lo establecido en la Ley N° 29419,
Ley que Regula la Actividad de los Recicladores, a fin de coadyuvar a la protección,
capacitación y promoción del desarrollo social y laboral de los trabajadores del
reciclaje, promoviendo su formalización, asociación y contribuyendo a la mejora en el
manejo adecuado para el reaprovechamiento de los residuos sólidos en el país; y en
el marco de los objetivos y principios de la Ley N° 27314.

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 Decreto Supremo N° 001-2012-MINAM, Reglamento Nacional para la Gestión y Manejo de

los Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos.
o Los objetivos de este reglamento, son:
 Establecer un conjunto de derechos y obligaciones para la adecuada gestión
y manejo ambiental de los Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos
(RAEE) a través de las diferentes etapas de manejo: generación, recolección,
transporte, almacenamiento, tratamiento, reaprovechamiento y disposición
final, involucrando a los diferentes actores en el manejo responsable, a fin de
prevenir, controlar, mitigar y evitar daños a la salud de las personas y al
ambiente.

de los RAEE y que los productores de aparatos eléctricos y electrónicos
(AEE), para que conjuntamente con las municipalidades, los operadores de
RAEE y consumidores o usuarios de AAE, asuman algunas etapas de este
manejo, como parte de un sistema de responsabilidad compartida,
diferenciada y con un manejo integral de los residuos sólidos, que comprenda
la responsabilidad extendida del productor (REP), y cuyo funcionamiento
como sistema se regula a través del presente Reglamento.
 Decreto Supremo N° 003-2013-VIVIENDA, Reglamento para la Gestión y Manejo de los
Residuos de las Actividades de la Construcción y Demolición
o Regula la gestión y manejo de los residuos sólidos generados por las actividades y
procesos de construcción y demolición, a fin de minimizar posibles impactos al
ambiente, prevenir riesgos ambientales, proteger la salud y el bienestar de la
persona humana y contribuir al desarrollo sostenible del país.
2.0 PLAN PARA EL AÑO 2017
La Empresa Phoenix Foods, posee un Plan de manejo de residuos sólidos como instrumento de
gestión que surge de un proceso coordinado y concertado entre la misma empresa y la empresa
prestadora de servicios EPS , la cual posee una adecuada coordinación con entidades que hacen
una adecuada gestión y manejo de los residuos sólidos, asegurando eficacia, eficiencia y
sostenibilidad, desde su generación hasta su disposición final, incluyendo procesos de
minimización: reducción, reutilización y reciclaje de residuos sólidos en donde se incluya a
recicladores formalizados. Para el 2017 se tiene un plan dinámico considerando todas las variables
que influyan en mejorar todos los aspectos que intervengan en la afectación de procesos, seguridad
y ambiental.
2.1 METODOLOGIA DE LA ELIMINACION

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La eliminación de desechos lleva un procedimiento regular, ya que se trata de hacer más efectivo el
tema del recojo haciendo pertinente el hecho de que la movilización de los mismos sea con espacio
maximizado, es decir, cuando realmente el volumen alcanzado es el adecuado para su
movilización.
De esta manera hay asignaciones dentro de los puestos para avisar y trabajar en conjunto y la
comunicación vaya en la dirección correcta. De esta manera tenemos lo siguiente:
•El vigilante de seguridad o supervisor de seguridad, debe estar atento a los posibles materiales
(activos) o materiales contundentes que puedan estar en el área de acopio de basura.
•Los horarios de recojo están sujetos a la intensidad de la producción. La coordinación será entre
el Jefe de Seguridad y/o Calidad y la empresa prestadora del servicio, pero por regla es antes del
inicio de la producción y al finalizar (7am – 6pm).
•El personal de almacén, con ayuda del personal de limpieza, debe retirar la basura en dichos
horarios habiendo previamente sido corroborado por seguridad que no existan materiales distintos a
residuos propios de la producción.
•Si se necesita hacer una eliminación fuera de horario, el personal de seguridad procederá a
informar al representante de la empresa de servicio ó al responsable de almacén, para que en
caso encuentren un material se haga una guía de salida que describa el material que se está
eliminando. Cabe señalar que estarían detallando activos o materiales contundentes. Habiendo
solo residuos provenientes de la producción, se procederá con la eliminación sin ninguna guía de
remisión por parte de la empresa, ya que la EPS como servicio genera su propio documento de
transporte.
2.2 DESECHOS DE INGREDIENTES Y PRODUCTOS TERMINADO
• Todos los ingredientes y producto terminado rechazado o vencido, destinado a merma son
eliminados por medio de la empresa prestadora de servicio. Se debe recurrir a la autoridad
competente para que certifique dicha eliminación y darle de baja en el sistema contable.
• Todo material a desechar no debe de permanecer en su envase original.
• El envase del ingrediente ó producto terminado a mermar debe de ser destruido (cortado con
navaja) y colocado en bolsas negras para evitar drenajes y contaminación.
• Esta operación lo realiza el inspector de calidad y se hace en presencia de la autoridad
competente, Gerente de operaciones o Jefe de Seguridad, Jefe de Almacén y un representante del
área de contabilidad. Deseable la toma de fotografías de la acción realizada.
•La documentación de dicha eliminación es mantenida por el área de almacén con fines de
trazabilidad de los productos.

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2.3 DESECHOS DE MATERIA PRIMA Y PROCESOS
 Al momento del estupado, etapa explicada en su debido capitulo, se encuentran

ocasionalmente materia prima que no seguido un proceso normal de maduración, y se
puede encontrar podrida o pasmada, esta es retirada y puesto en jabas de desechos.
 Al momento del despulpe, hay paltas o en selección verduras que no califican interiormente
para el producto final, esto se pone en jaba negras de desechos.

3.0 PROCESOS INDUSTRIALES
En Phoenix Foods existen dos líneas importantes de producción que son las líneas de congelados y
de refrigerados, ambas líneas de negocio tienen diferentes flujos y formas de eliminación de
desechos, a continuación las describimos.
3.1 EL PROCESO AGROINDUSTRIAL DE ELABORACIÓN DE CONGELADOS
3.2 OBJETIVO DE ESTE PROCESO
El objetivo de este proceso industrial es la Elaboración de Pulpa de Palta Fresca y Congelada, con
fines de exportación y venta local. El proceso está constituido por las actividades que se detallan
más adelante.
3.3 VOLUMEN ESTIMADO DE PRODUCCIÓN
El volumen anual de procesamiento de palta como materia prima es de 4 500 Ton de palta por año.
La materia prima se trae de los diferentes valles agrícolas de Costa y Sierra de nuestro país. Los
cuadros a continuación nos muestras los volúmenes estimados.
MES TONELADAS TOTALES Arándano Palta Mango

Enero 209 10 0 40
Febrero 225 0 0 40
Marzo 126 0 86 0
Abril 553 0 367 0
Mayo 581 0 526 0
Junio 553 0 503 0
Julio 476 0 421 0
Agosto 581 0 536 0
Septiembre 287 0 227 0
Octubre 84 0 0 0

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Noviembre 84 14 0 0
Diciembre 161 14 0 0
TOTAL ANUAL 3,717 38 2,666 80
*expresado en tons.
Duración de temporada de Palta, 7 meses
Duración de temporada de Arándanos, 1 mes
Duración de temporada de Mango, 1 mes
3.4 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN
El programa de producción de la Planta Agroindustrial es de 8 meses/año (Febrero hasta

Setiembre), debido al período de cosecha de la palta. Los 4 meses restantes del año, se utilizan
para proporcionar mantenimiento mecánico a los equipos de la Planta Agroindustrial o para
procesar otras frutas congeladas como fresa y mango.
En la sala de proceso se cuenta con una sola línea de producción y se opera de lunes a sábado en
turnos de 7:30 am a 18:00 hrs y de 22:00 hrs a 07:00 hrs.
3.5 MATERIA PRIMA PALTA
La materia prima que se utiliza para la elaboración de la pulpa de palta es la Palta de la variedad
Hass.
A fin de contar con la materia prima, Phoenix – Foods S.A.C., recorre las áreas agrícolas de nuestro
país, en donde selecciona la materia prima de mejor calidad para su proceso y la adquiere en forma
directa de los productores. Posteriormente transporta la materia prima hasta Lima.
Descripción del Proceso de Elaboración de Pulpa de Palta Fresca y Congelada
Las actividades de este proceso se describen a continuación:
3.5.1 RECEPCION DE PALTA
Se recibe la palta en la planta agroindustrial, de los camiones que la trasladan desde el campo.
Esta materia prima entra verde para ser madurada en la Planta Agroindustrial.
3.5.2 MADURACION
La palta ingresa a una etapa de maduración, por el lapso de una semana aproximadamente. En
este punto se realiza una medición del aceite del fruto, para lo cual se hace una extracción de
humedad del fruto.

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La maduración se realiza en cámaras donde se controla la temperatura, humedad relativa y se

realiza mediante aplicación de gas etileno.
3.5.3 SELECCIÓN Y DESTUPE
Consiste en la selección de la fruta apta para el proceso en base a la madurez de la misma; la

selección se hace al tacto y lo que no está maduro regresa a la cámara de maduración; lo que está
podrido se retira y se bota. En este momento se retira el péndulo o tallo de la fruta, que se conoce
destupe.
3.5.4 CEPILLADO
La fruta es cepillada mediante un equipo con cepillos giratorios; con aplicación de agua que
recircula y luego va al desagüe al terminar proceso de lavado.
3.5.5 ESCALDADO
Posteriormente la fruta (palta) ingresa a una tina con agua caliente con la finalidad de separar la
cascara de la pulpa; aquí permanece a temperatura de 80°durante 15 segundos.
3.5.6 ENFRIAMIENTO
Siguiendo con el proceso la palta ingresa a un chiller de enfriamiento (tina), donde la palta
permanece por un tiempo de 30 segundos a una temperatura de 10° C.
3.5.7 CORTADO
En este punto, mediante una maquina cortadora eléctrica se procede a cortar la plata en 2 mitades;
también se corta la pepa y la plata es recogida en bandejas.
3.5.8 DESPULPADO
En forma manual con la utilización de una cuchara plástica se separa la pulpa de la cascara. La
cascara se descarta depositándose en un gusano transportador de residuos sólidos.
3.5.9 ENVASADO Y CODIFICADO
La pulpa se envasa, mezclada con ingredientes (deshidratados o cebolla en función a las

necesidades del cliente), mediante una maquina dosificadora. Para el envasado se utiliza un film
(película) plástica como base, se coloca otro film sobre la parte superior formando una bolsa y se
sella al vacío.
La máquina envasadora extrae el aire. Se envasa en bolsas desde 0.5 lbs hasta 10 lbs.

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Posteriormente se codifica la bolsa para la cual se inyecta tinta sobre el film donde se indica: fecha
de vencimiento, fecha de producción y muchas veces la etiqueta del cliente.
Posteriormente las bolsas llenas del producto pasan por un detector de metales para asegurar que
no existan partículas metálicas en la pulpa envasada.
3.5.10 ENFRIAMIENTO
Luego de codificarlas las bolsas con el producto se llevan a tinas con agua fría a 4° C (chiller)
durante una hora hasta formar un batch de 300 lbs. La capacidad del chiller es de 10,000 lbs.
3.5.11 PRESURIZADO
Con el objetivo de reducir la carga microbiana, un batch de bolsas de 300 lbs con producto ingresa
a un equipo de alta presión, que se aplica sobre las bolsas durante 10 minutos luego se
descompresiona y el producto (bolsas) salen de este equipo y pasa a otro enfriador (chiller) de
10,000 lbs de capacidad a 4° C por un tiempo de una hora.
3.5.12 ENMALLADO Y CONGELADO
La bolsa con producto (palta) se lleva a túneles estáticos de congelamiento que trabajan con aire
forzado a una temperatura de -30° C, porque el producto se comercializa congelado. Cuando se
procesa producto fresco, se obvia este paso.
3.5.13 ENCAJADO
Las bolsas de producto congelado se envasan en cajas de cartón corrugado. El peso de las cajas
es variable.
Las cajas de cartón conteniendo las bolsas plásticas congeladas colocadas en pallets de madera
tratada ingresan a una cámara de congelado a -18° C, Se preparan pallets, amarrados con zunchos
plásticos para exportación.
3.5.15 EMBARQUE
El producto se despacha en contenedores de exportación.
3.6 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PULPA DE PALTA CONGELADA
A continuación se presenta el diagrama de flujo del Proceso de Pulpa de Palta Fresca y Congelada;
en este diagrama se indican los tipos de residuos que se producen en el proceso, los cuales serán
tratados o procesados a fin de evitar impactos negativos en el ambiente.

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Anexo 7
3.7 EL PROCESO PARA EL ENVASADO DE FRUTAS, VEGETALES Y HORTALIZAS

REFRIGERADAS
3.7.1 Objetivo
El objetivo de este proceso industrial es el envasado de frutas, verduras y hortalizas para su venta
en el mercado interno ya sea en Supermercados o a clientes directos. El proceso está constituido
por las actividades que se detallan más adelante.

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Anexo 7
3.7.2 Volumen estimado de producción
El volumen anual de procesamiento de verduras es de 2 000 TM. La materia prima se trae de los
diferentes valles agrícolas de Costa y Sierra de nuestro país
3.7.3 Programa de Producción
El programa de producción de la Planta Agroindustrial es durante todo el año (12 meses).
En la sala de proceso se cuenta con una sola línea de producción y se opera de lunes a sábado en
turnos de 7:30 am a 18:00 hrs y de 22:00 hrs a 07:00 hrs.
3.7.4 Materia Prima
La materia prima que se utiliza para la elaboración de frutas, vegetales y hortalizas es toda clase de
vegetales tales como: lechuga, col, zanahoria, pimiento, rabanito, cebolla, apio, manzana, uva, etc.
A fin de contar con la materia prima, Phoenix – Foods S.A.C., recorre las áreas agrícolas de nuestro
país, en donde selecciona la materia prima de mejor calidad para su proceso y la adquiere en forma
directa de los productores. Posteriormente transporta la materia prima hasta Lima.
3.8 DESCRIPCION DEL PROCESO DE ENVASADO Y REFRIGERADO DE VERDURAS Y

HORTALIZAS
Las actividades de este proceso se describen a continuación:
3.8.1 RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA
Se recibe la materia prima (vegetales, hortalizas) la cual es pesada antes de ingresar al proceso
La materia prima ingresa a cámaras de refrigeración donde se pesa.
3.8.3 ACONDICIONAMIENTO
La materia prima se lleva a proceso en donde se acondiciona cada vegetal; es decir se retira
cascara, tallo, se corta extremos (caso de cebolla), tocones y hojas externas (caso de lechuga).
Posteriormente el producto se pica en forma manual o con máquina, en función de los

requerimientos del cliente o del tipo de vegetal.
3.8.4 LAVADO Y DESINFECCION
Se realiza el lavado en forma manual o en una línea automática utilizando hipoclorito de sodio y
ácido cítrico a fin de regular el pH.

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Anexo 7
3.8.5 CENTRIFUGADO
La materia prima ingresa a una maquina centrifugada para eliminar la humedad.
3.8.6 EMBOLSADO Y SELLADO
Después de eliminada la humedad la materia prima se embolsa en forma manual; la bolsa se pesa
sobre una báscula y posteriormente se sella y pasa por un detector de metales.
Las bolsas se almacenan en cámaras a temperaturas de refrigeración.
3.8.8 ENCAJADO
Las bolsas se introducen en cajas de cartón corrugado y se mantienen en refrigeración hasta el

despacho.
3.8.9 DESPACHO
Las cajas de cartón se despachan en vehículos refrigerados de 3 a 5 TON.
3.9 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE REFRIGERADO Y ENVASADO DE VERDURAS Y

HORTALIZAS
A continuación se presenta el diagrama de flujo del proceso de frutas, verduras y tubérculos; en

este diagrama se indican los tipos de residuos que se producen en el proceso, los cuales serán
tratados o procesados a fin de evitar impactos negativos en el ambiente.

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Anexo 7
4.0 INSUMOS
4.1 INSUMOS A UTILIZAR EN EL PROCESO DE VERDURAS REFRIGERADAS Y PALTA

CONGELADA
A continuación se describen los principales insumos que se requieren en la Planta Agroindustrial,

para el proceso de verduras refrigeradas y congeladas, que finalmente conducen a la obtención del
producto.
4.1.1 Agua Cruda
El agua que se utiliza en la Planta Agroindustrial proviene del servicio que brinda Sedapal. En el
proceso de elaboración de pulpa de palta no requiere utilización de agua; el agua se utilizará
principalmente para la limpieza de la materia prima, para el enfriamiento en el chiller, en el
escaldado de la fruta, en el presurizado.

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Anexo 7
El consumo mensual de agua es variable y en el año hay un consumo de 64 801 m3.
4.1.2 Energía Eléctrica
La fuente de abastecimiento de energía eléctrica es la Empresa Edelnor y la energía procede del

sistema interconectado a nivel nacional. El abastecimiento es continuo, durante 24 horas/día y
durante todo el año.
Todos los equipos de la Planta Agroindustrial utilizarán energía eléctrica para su funcionamiento, el
requerimiento de energía eléctrica cuando la Planta Agroindustrial funciona a su máxima capacidad
será de 660 Kw/h.
La Planta Agroindustrial no cuenta con otra fuente alternativa de energía eléctrica, pero Edelnor
está en capacidad de suministrar mayor potencia en caso que la Planta Agroindustrial lo requiera.
4.1.3 Combustible
El único combustible que se utiliza en la Planta Agroindustrial es gas licuado de petróleo que se
utiliza para el caldero para la generación de vapor
4.1.4 Productos Químicos
En el proceso de Pulpa de palta congelada no se utilizan productos químicos; en el proceso de

Envasado y Congelado de verduras y hortalizas tampoco se utilizan productos químicos.
Los productos químicos que se utilizan en la Planta Agroindustrial son para la limpieza de los
equipos, dentro de los cuales se tienen: desengrasantes, detergentes, desinfectantes, sanitizantes,
etc., todos ellos son autorizados para ser utilizados en la industria alimentaria.
5.0 EMISIONES DE LOS PROCESOS
Proceso de Pulpa de Palta fresca y congelada
Los problemas ambientales asociados al proceso de extracción de Pulpa de palta congelada tienen
relación con los residuos líquidos y sólidos.
Los residuos que se derivan del proceso de Pulpa de Palta congelada se presentan en el siguiente
cuadro:

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Anexo 7
ACTIVIDAD GENERADORA Y RESIDUOS o EFLUENTES GENERADOS

ACTIVIDAD RESIDUO o EFLUENTE GENERADO
Recepción de la palta Envases rotos; paltas golpeadas
Maduración Restos de fruta sobre madurada
Selección y destupe Pedúnculos de la palta
Cepillado Agua de lavado de la palta Cepillos desgastados
Escaldado Agua utilizada en el escaldado
Enfriamiento Agua utilizada en el chiller
Cortado de la palta Pepas de la palta
Despulpado Cáscara de palta
Encajado Cajas / bolsas deterioradas
Pallets deteriorados
Almacenamiento
Restos de zunchos
6.0 EFLUENTES Y RESIDUOS
6.1 RESIDUOS SOLIDOS
Los problemas ambientales asociados al proceso envasado de frutas, verduras y hortalizas,

también tienen relación con los residuos líquidos y sólidos.
Los residuos que se derivan del proceso de congelado y envasado de verduras y. hortalizas se
presentan en el siguiente cuadro:
ACTIVIDAD GENERADORA Y RESIDUOS o EFLUENTES GENERADOS

ACTIVIDAD RESIDUO U EFLUENTE GENERADO
Recepción de vegetales Restos de vegetales dañados en el transporte
Acondicionamiento Cáscaras, tocones, hojas externas
Lavado y desinfección Agua de lavado de verdura
Centrifugado Resto de agua de lavado de la verdura
Encajado Cartones / bolsas deteriorados
Clasificación : Desechos sólidos orgánicos (se le denominan a los desechos biodegradables que
son putrescibles): restos alimentos, desechos de jardinería, residuos agrícolas, animales muertos,
huesos, otros biodegradables excepto la excreta humana y animal.

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Anexo 7
Desechos sólidos inorgánicos (se le denomina a los desechos sólidos inorgánicos, considerados
genéricamente como "inertes", en el sentido que su degradación no aporta elementos perjudiciales
al medio ambiente, aunque su dispersión degrada el valor estético del mismo y puede ocasionar
accidentes al personal):
Desechos sólidos generales: papel y cartón, vidrio, cristal y cerámica, desechos de metales y/o que
contengan metales, madera, plásticos, gomas y cueros, textiles (trapos, gasas, fibras), y
barreduras.
Desechos sólidos pétreos: piedras, rocas, escombros de demoliciones y restos de construcciones,

cenizas, desechos de tablas o planchas resultado de demoliciones.
Desechos industriales: La cantidad de residuos que genera una industria es función de la

tecnología del proceso productivo, calidad de las materias primas o productos intermedios,
propiedades físicas y químicas de las materias auxiliares empleadas, combustibles utilizados y los
envases y embalajes del proceso, entre estos están los de la industria básica, textil, maquinarias,
automovilística, goma y curtido de cueros, petróleo, química, alimenticia, eléctrica, transporte,
agrícola, etc.
Desechos peligrosos: todas aquellas sustancias, materiales u objetos generados por cualquier
actividad que, por sus características físicas, biológicas o químicas, puedan representar un peligro
para el medio ambiente y la salud humana y que pertenecen a cualquiera de las categorías
incluidas en el Anexo 1 de la Resolución No. 87/99 del CITMA, que forma parte integrante de la
misma, excepto en los casos en que no presente ninguna de las características que para esas
sustancias, materiales u objetos se relacionan en el Anexo 3 de la propia Resolución y que también
forma parte integrante de la misma.
6.2 RESIDUOS SOLIDOS PROYECTADOS POR PLANTA PARA EL 2017
Considerando una meta de reducción del 7%
MES TONELADAS TOTALES DIARIO

Enero 209 7.0
Febrero 22 0.7
Marzo 126 4.2
Abril 553 18.4
Mayo 581 19.4
Junio 553 18.4
Julio 476 15.9
Agosto 581 19.4
Septiembre 287 9.6

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Anexo 7
Octubre 84 2.8
Noviembre 84 2.8
Diciembre 161 5.4
TOTAL ANUAL 3,717 123.9
 Cantidades basadas en los desechos 2,016
CANTIDAD DE RESIDUOS PROYECTADOS PARA EL AÑO 2017
MES TONELADAS TOTALES Arándano Verduras Palta Mango

Enero 209 10 159 0 40
Febrero 225 0 185 0 40
Marzo 126 0 65 86 0
Abril 553 0 60 367 0
Mayo 581 0 55 526 0
Junio 553 0 50 503 0
Julio 476 0 55 421 0
Agosto 581 0 45 536 0
Septiembre 287 0 60 227 0
Octubre 84 0 84 0 0
Noviembre 84 14 84 0 0
Diciembre 161 14 161 0 0
TOTAL ANUAL 3,717 38 1,063 2,666 80
*expresado en tons.
6.3 RESIDUOS LÍQUIDOS
En ambos procesos se producen efluentes a consecuencia del uso de agua, que constituyen las
aguas residuales industriales. El volumen de agua generado en ambos procesos se puede observar
en el siguiente cuadro:
AGUA RESIDUAL
PROYECTADA A GENERAR EN
LOS PROCESOS 2017
Mes Volumen mensual (m3) Volumen diario (m3)
Enero 3,912 150.5
Febrero 3,741 143.9
Marzo 4,189 161.1
Abril 6,751 259.7
Mayo 8,401 323.1
Junio 8,914 342.8
Julio 7,582 291.6
Agosto 8,193 315.1

24 de 59
Anexo 7
Setiembre 6,637 255.3

Octubre 2,466 94.8
Noviembre 2,191 84.3
Diciembre 1,824 70.2
TOTAL 64,801.0 2,492.3
El efluente líquido del proceso industrial es vertido al sistema de alcantarillado mediante

dos puntos de descarga: P1 y P2, procedentes de la Sala de Procesos de la Planta 1 y de la
Sala de procesos de la Planta 2 respectivamente.
6.4 PROYECCION DE CONCENTRACIONES POR DESCARGA PLANTA 1 y PLANTA 2
VMA PARA RESULTADOS RESULTADOS

PARAMETRO UNIDAD EXPRESION
DESCARGAS EN P1 EN P2
AL SISTEMA DE
ALCANTARILLADO
Demanda
Bioquímica de mg/l DBO5 500 38 200
oxigeno (DBO5)
Demanda
Química de mg/l DQO 1000 70 300
oxigeno (DQO)
Sólidos
Suspendidos mg/l S.S.T 500 55 60
totales
Aceites y grasas mg/l AyG 100 < 0,50 7,5
Para el año 2017 se aplicara una nueva política de limpieza, la cual permitirá reducirlos sólidos y
factores de estas mediciones, este nuevo sistema incluye un sistema nuevo de filtros más finos y
modos de limpieza diferentes, los cuales serán monitoreados constantemente y con el personal
capacitado mantener los factores en mejora continua.
7.0 PLAN DE REDUCCION DE CONSUMOS Y MERMAS
7.1 Arándano, dentro de la línea de producción, se propuso acortar el proceso de lavado por
faja, de esta manera se reduciría el tiempo en que la fruta esta absorbiendo agua y

25 de 59
Anexo 7
afectando su proceso, así mismo esto evita que se maltrate y por lo tanto la productividad se
vea afectada, de este modo disminuimos las mermas.
7.2 Verduras, el plan de reducción de desechos se verá afectada de una forma positiva
mediante la donación de subproductos al Parque de las Leyendas, para lo cual ya se ha
hecho un piloto y salió beneficiándose con hojas de lechuga para el alimento del
hipopótamo, contando con un aproxima de reducción de desechos de 7.2 toneladas
mensuales.
7.3 Palta, existe un Proyecto para la fabricación de briquetas de pepas de palta, que aún
está en estudio para así aprovecharlas en su totalidad, siendo positivo este proyecto el
desecho de la palta se reduciría en un 75%.
7.4 Mango, Se apunta a reducir el desecho poniendo más énfasis en el proceso, minimizando las
perdidas por corte y selección.
7.5 Agua, con la colocación de pitones o boquillas regulables tendremos un resultado de ahorro
que contribuirá a bajar el consumo de agua por ese concepto. Estas boquillas se colocaran en
todas las mangueras, las cuales son utilizadas para el lavado de jabas, pisos e implementos de
producción.
7.6 Electricidad, por medio de señales y capacitaciones, procedemos a sensibilizar hacia el uso de
la electricidad, solo cuando se necesita en los ambientes de oficinas y áreas comunes como
pasillos

26 de 59
Anexo 7
7.7 Emisiones, Estando las emisiones controladas y junto con la Jefatura de mantenimiento,
mantenemos el nivel de funcionamiento óptimo y sin complicaciones, lo cual genera un valor en
la performance de las maquinas evitando así emisiones descontroladas.
7.8 Ruido, Dos veces al mes hacemos control de ruido en las principales áreas mediante un check
list, el cual nos permite saber detalles de cumplimientos y sobre todo acciones correctivas para
poder bajar los niveles que en algunos lugares se detecten, así mismo, el seguimiento a las
acciones correctivas que se generen.
7.9 Efluentes, mediante un estudio contratado, tenemos las expectativas de mejorar notablemente
los resultados de los efluentes, dicho estudio empezara con sus pruebas y ejecución durante el
mes de Enero.
7.10 Luxes, Dos veces al mes hacemos mediciones en cuanto a luxes, utilizando un luxómetro
podemos conocer a diferentes horas del día las condiciones de luz que podrían afectar a las
operaciones según su naturaleza, elaborar las acciones correctivas y hacer seguimiento al
cumplimiento de estas.
8.0 LOS RESIDUOS PELIGROSOS
Son aquellos que se clasifican por sus características fisicoquímicas como corrosivos, reactivos,
explosivos, tóxicos, inflamables, infecciosos o radiactivos y por lo tanto pueden causar riesgo sobre
la salud humana y el medio ambiente. También son considerados peligrosos, los recipientes que
hayan estado en contacto con este tipo de residuos. Es probable, que este tipo de residuos sean
generados en las áreas de talleres, en las zonas de mantenimiento, donde residuos de aceites,
productos químicos, grasas y baterías son producidos por el mantenimiento de equipos de la Planta
Agroindustrial.

27 de 59
Anexo 7
En la empresa Phoenix - Foods existen residuos peligros aunque en mínima cantidad. Tienen un
manejo separado de los residuos no peligrosos y no se permite la quema de residuos peligrosos, ni
se deben disponer residuos peligrosos en sitios diferentes a los previamente autorizados por la
Autoridad Ambiental para tal fin. A continuación se describen las diferentes actividades que se
deben desarrollar para llevar a cabo el manejo integral de los residuos peligrosos generados por las
actividades del proyecto.
Los residuos peligrosos que manejamos vendrían a ser los envases de los disolventes de las tintas
que se usan para imprimir la fecha de vencimiento, dichos recipientes son plásticos y demedio litro
de capacidad en su mayoría. Usamos dos variedades de envases.
Los envases de los artículos de limpieza son recogidos por el mismo proveedor, así como los
envases de desinfectantes para verduras.
Este tipo de envases se almacenan aparte, en un tacho y bolsa rojas, y se envían cada cierto
tiempo al sitio designado, movilizado por la EPS con la cual se trabaja.
AÑO 2016
cantidad
N°
Fecha en
Certificado
unidades
03/05/2016 12757 64
09/12/2016 15812 13
9.0 SEGREGACION DE DESECHOS
Para el mes de Abril, se cumplirá con tener TODOS los tachos de basura debidamente identificados
y con los colores de acuerdo a las zonas de segregación.
Color Tipo de Residuo Material del Recipiente

Amarillo Metales Metal o Plástico
Verde Vidrio Metal o Plástico
Azúl Papel y Cartón Plástico
Blanco Plástico Plástico
Marrón Orgánico Plástico

28 de 59
Anexo 7
Negro Generales Plástico

Rojo Peligrosos Plástico
9.1 SEGREGACION DE RESIDUOS
Descripción de contenidos según nuestros desechos
Planta 1
PROCESOS Basura General Papel y Cartón Residuos peligrosos Plásticos Orgánicos Metal
COLORES NEGRO AZUL ROJO BLANCO MARRON AMARILLO
Residuos de Envases de Restos de
Comedor Bolsas y envases ------ -----
alimentos, barrido plástico comida
trapos con soluciones de

Cintas de plástico
Mantenimiento limpieza, envases
------ ------ y restos de ---- metales
almacén plásticos con restos de
plástico
insumos de limpieza
Cables,
Trapos, waype y papel
tomacorrientes, lijas,
con grasa, aceite, mezcla
barrido de viruta de Restos de
de aceites y solventes,
Mantenimiento hierro y bronce, reparaciones,
----- aceites usados, ----- ----
Taller componentes restos de
fluorescentes, pilas
mecánicos y aluminios, etc.
usadas, viruta de hierro
eléctricos de
con grasa y/o aceite.
máquinas
Oficinas
Administrativas
Plásticos. Papel y cartón ----- ----- ---- -----
y de
Producción
Kits de cultivo,
Laboratorio - fluorescentes, envases Muestras de
Bolsas,
Dpto.de Barrido general ----- con restos de reactivos pulpa de palta -----
plásticos
Calidad químicos, medios de analizadas
cultivo preparado.
Baños Papel higiénico. ----- ------ ---- ---- -----
Ingredientes
Almacén de
------- ----- ------- ------ rechazados o -----
Ingredientes
vencidos

29 de 59
Anexo 7
Producto
Almacén de Empaques
Papel, cintas de Terminado
producto ------ ----- plásticos, strech -----
papel, cartón Rechazado
terminado film
vencido
Cáscara y pepa
Despulpado de de palta,
----- ----- ------ ---- -----
Palta Residuos de
Pulpa
Empaque de Empaque
----- Papel y cartón ------ ----- -----
palta plástico
Almacén de
Empaques
productos de Barrido en general ------ ------ ----- -----
plásticos
limpieza
Oficina
----- Papel y cartón
administrativa
9.1.1 Cantidad de tachos por área
Comedor ----- 2 ------ 2 2 -----
Mantenimiento
------ ----- 1 1 ---- 1
Almacén
Mantenimiento
1 ----- 1 ----- ---- 1
Taller
Oficinas
Administrativas
9 ----- ----- ----- ---- -----
y de
Producción
Laboratorio -
Dpto.de 1 ----- 1 1 1 -----
Calidad
Baños Primer
10 ----- ----- ---- ---- -----
Piso

30 de 59
Anexo 7
Baños segundo
8
piso
Camerinos
Almacén de
------- ----- ------- ------ 1 -----
Ingredientes
Almacén de
producto ------ 1 ----- 1 1 -----
terminado
Despulpado de
----- ----- ------ 4 4 -----
Palta
Empaque de
----- 1 ------ 1 ----- -----
palta
Almacén de
productos de 1 ------ ------ 1 ----- -----
limpieza
Oficina
----- 8 ----- ----- ----- ----
administrativa
Almacén
1 1 1 ----- -----
General
Patio de
2 2 ----- 2 1 1
maniobras
Lactario ---- 1 ----- ----- ----- -----
Tópico 1 ----- 1 ----- ----- -----
Caseta de
1 ----- ----- ----- ----- -----
Vigilancia
Lavandería 1 ----- ----- ----- ----- -----
TOTAL 36 16 5 14 10 3
9.2 Planta 2

31 de 59
Anexo 7

Frutas o verduras
Rampa 5 ----- Restos de cajas ----- Strech film q caigan al suelo, -----
hojas, etc
Cintas de plástico
Almacén MP ------ Papel, cartones ----- y restos de hojas -----
plástico
.
Almacén de PT ----- ----- Bolsas plásticas ----
----- -----
Oficinas
Administrativas
----- Papel y cartón ----- ----- ---- -----
y de
Producción
Laboratorio -
Bolsas,
Dpto.de Papel ----- Verduras o frutas -----
plásticos
Calidad
Baños Papel higiénico. ----- ----- ---- ---- -----
Almacén de Bolsas de
------- ----- ------- ----- -----
bolsas plástico
Producto
Almacén de Empaques
Papel, cintas de Terminado
producto ------ ----- plásticos, strech -----
papel, cartón Rechazado
terminado film
vencido
Hojas y restos de
Sala de media
----- ----- ------ ---- proceso de -----
higiene
verduras
Restos de hojas
Sala de alta Empaque
----- ----- ------ o productos que -----
higiene plástico
caen al piso
Empaques
Despacho Barrido en general carton ------ ----- -----
plásticos
9.2.1 Cantidad de tachos por área Planta 2

32 de 59
Anexo 7
Rampa 5 ----- 2 ----- 2 1 -----
Almacén MP ------ 1 ----- 1 1 -----
Almacén de PT ----- ----- 1 ----

----- -----
Oficinas
Administrativas
----- 7 ----- ----- ---- -----
y de
Producción
Laboratorio -
Dpto.de 1 ----- 1 1 -----
Calidad
Baños 5. ----- ----- ---- ---- -----
Almacén de
------- ----- ------- 1 ----- -----
bolsas
Almacén de
producto ------ 1 ----- 1 1 -----
terminado
Sala de media
----- ----- ------ ---- 1 -----
higiene
Sala de alta
----- ----- ------ 1 1 -----
higiene
Despacho ----- 1 ------ 1 ----- -----
TOTAL 5 13 0 9 6 0

33 de 59
Anexo 7
10.0 ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS SOLIDOS
El lugar de almacenamiento para residuos no peligrosos es el Almacén Central de Residuos, lugar

diseñado para acopiar los residuos por un periodo de tiempo determinado, a la espera de su venta
(caso cartones y plásticos) o su retiro por la empresa SICSA. El almacén Central de Residuos,
donde se almacenarán temporalmente, se deberá adecuar bajo los lineamientos establecidos en la
Norma Técnica Peruana - NTP 900.058.2005.
El almacenamiento temporal de los residuos orgánicos producto del proceso se tiene haciendo en
dos lugares, con salida hacia la calle Epsilon y hacia la calle Cappa. Estos puntos están aislados de
tal manera que se minimiza la generación de malos olores y del personal que no tenga nada que
hacer con el manejo de residuos sólidos. Adicionalmente, se debe tener en cuenta que son lugares
con buena accesibilidad y de fácil maniobrabilidad para el vehículo recolector de la EPS-RS que los
retira.
Ambos almacenes temporales deberán mantenerse en buenas condiciones higiénicas, y fumigarlo
como mínimo cada dos meses para el control de vectores.
Además:
 Los sitios de almacenamiento temporal deben estar situados y provistos de elementos, de
tal manera que se evite el ingreso de humedad, la dispersión de los residuos y el acceso de
animales.
 Debe tener accesibilidad para los obreros a cargo de la recolección y acopio temporal
 Debe proporcionársele facilidades al tránsito de obreros encargados y de los vehículos en
que se transportan los residuos sólidos.
 Se debe conservar la higiene y la estética del entorno
 Están ubicados en lugar con adecuado acceso (con frente a las calles Epsilon y Cappa)
para poder realizar el retiro de la Planta Industrial, de los residuos.
 Los acabados serán superficies lisas, para permitir su fácil limpieza e impedir la formación
de ambientes propicios para el desarrollo de microorganismos en general.
 Debe ser operados de manera que se impida el acceso y proliferación de insectos, roedores
y otras clases de vectores e impida el ingreso de animales domésticos.
 Debe contar con cajas o bolsas para realizar el respectivo almacenamiento.
 El almacenamiento de los residuos debe realizarse en forma sanitaria y no depositar
sustancias líquidas, excretas, ni residuos catalogados como especiales en recipientes
destinados para residuos ordinarios.
10.1 RECOLECCIÓN DE RESIDUOS Y TRANSPORTE
De forma general debe tenerse en cuenta que:

34 de 59
Anexo 7
 La frecuencia de recolección dependerá de la capacidad de almacenamiento y el tipo de

residuo generado, el cual no puede superar los tres días.
 El tiempo de permanencia de los residuos en los puntos de generación debe ser el mínimo
posible.
 Es necesario disponer de un lugar adecuado para el almacenamiento, lavado, limpieza y
desinfección de los recipientes de segregación inicial y demás implementos utilizados para
la recolección interna.
 Los recipientes y contenedores deben ser lavados, desinfectados y secados
periódicamente, permitiendo su uso en condiciones sanitarias adecuadas.
Para el caso de la Planta Agroindustrial de Phoenix - Foods, se debe tener en cuenta lo siguiente:
 Para el caso de los residuos orgánicos producto del proceso, la recolección, transporte y
disposición final debe ser diaria.
 Para el caso de los residuos NO peligroso, se establecerá una frecuencia de recolección
manual cada dos días desde los puntos de generación al Almacén Central de residuos
sólidos donde se almacenarán temporalmente.
 Los residuos NO Peligrosos (excepto los residuos orgánicos producto del proceso) serán
llevados a los lugares de almacenamiento temporal; aquí, la recolección con vehículo para
disposición final a cargo de una EPS – RS será cada vez que sea necesario realizar el
recojo y disposición final de este tipo de residuos.
 El manejo de los residuos lo realizará personal debidamente capacitado, utilizando los
elementos de protección adecuados.
 Durante cada recolección se cambiará la bolsa de los recipientes y se verificará el estado de
los mismos para programar su limpieza o mantenimiento.
 Los residuos serán aforados con el fin de tener control sobre la generación de residuos
reciclables y putrescibles.

35 de 59
Anexo 7
10.2 DISPOSICIÓN FINAL.
Es la operación final controlada y ambientalmente adecuada de los desechos sólidos, según su

naturaleza. En este lugar se disponen definitivamente los desechos sólidos. La disposición final
puede ser:
Los vertederos municipales, provinciales, locales, los diferentes tipos de relleno sanitarios, plantas
de tratamiento y de recuperación. Todas estas instalaciones contaran con las condiciones higiénico
– sanitarias, ambientales, de protección y seguridad, según se establece en la legislación y
normativas cubanas referentes al tema desechos sólidos.
En el plan de manejo de la entidad se describen los procedimientos para la disposición final de los
residuales, las normativas y buenas prácticas de proceder con los mismos. Se especifican medios
materiales, los recursos humanos, financieros y legales y contractuales que justifican esta actividad
del plan.
Nota: El Plan de Manejo de Desechos Sólidos de una entidad puede realizarse por actividad de
manejo o mediante un Plan de Acciones de manejo independiente teniendo en cuenta las
desviaciones de lo establecido por las normas y regulaciones identificadas en la descripción del
manejo actual que tiene la organización.
11.0 PLAN DE CONTINGENCIAS
El Plan de Contingencias contiene los lineamientos y acciones que permitirán afrontar las
situaciones de emergencia relacionadas con los riesgos ambientales y accidentes que se pudieran
producir durante las etapas de construcción y operación del proyecto.
Se debe tener presente que la primera forma de reducir ó eliminar la probabilidad que ocurra una
contingencia es prevenir que no ocurra. Sin embargo, es necesario tomar en cuenta que las
medidas preventivas no aseguran con absoluta certeza que las emergencias no ocurrirán, por lo

36 de 59
Anexo 7
cual es necesaria la elaboración de un Plan de Contingencias para controlar este tipo de

situaciones.
El programa de contingencias detalla los procedimientos a ser implementados para responder
inmediata y eficazmente a un evento que pueda causar algún daño y cualquier emergencia
ambiental que se diera durante el desarrollo de las actividades de la Planta Agroindustrial de
Phoenix - Foods.
Las situaciones de incidentes serios, si no son controladas oportuna y apropiadamente, pueden
resultar en pérdidas de vidas humanas y daños a la propiedad pública y privada, por lo cual, el
presente Plan de Contingencias describe los procedimientos que se aplicarán para afrontar de
manera oportuna y efectiva las emergencias que pueden ocurrir durante el proceso productivo de la
Planta Agroindustrial de Phoenix - Foods.
El presente plan aplica a todas las actividades que se desarrollarán y deberá ser de cumplimiento
por todos los trabajadores que participan en el mismo.
11.1 OBJETIVOS
11.1.1 Objetivos Generales
Generar un programa que contenga el detalle de los procedimientos operativos necesarios para
afrontar accidentes o incidentes durante las actividades de operación de la Planta Agroindustrial de
Phoenix - Foods.
11.1.2 Objetivos Específicos
1. Establecer un procedimiento escrito que contenga la información necesaria con las acciones a
seguir para afrontar con éxito un accidente y/o emergencia, de tal manera que se cause el menor
impacto a la salud y a la infraestructura.
2. Establecer una organización de coordinación responsable del control de las situaciones de
accidentes o de incendios, así como de limpieza y rehabilitación del área afectada.
3. Instituir el procedimiento general a seguir durante el desarrollo de las acciones de respuesta.
4. Establecer los mecanismos de coordinación necesarios entre el encargado del Plan de
Contingencia, Municipalidad Provincial del Callao, las organizaciones estatales, privadas y
Población en general.
5. Establecer las funciones y responsabilidades de las diferentes personas que laboran en la Planta
Agroindustrial.
6. Instaurar prácticas y/o procedimientos de Seguridad Industrial, incidiendo en las técnicas de
primeros auxilios, manejo de extintores y prácticas contra -incendio.

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Anexo 7
11.2 METAS
Prevenir la exposición del personal laboral y de la población ante eventualidades con medidas
orientadas a la prevención y atención de emergencias que podrían generarse por riesgos naturales
o laborales.
11.3 RESPONSABLES
Responsable de la ejecución de las Medidas: Jefe de Operaciones de la Planta Agroindustrial de

Phoenix – Foods.
11.4 ACTIVIDADES
Se establece un Plan de Contingencia o Emergencia que considera los riesgos identificados

mediante un Análisis de Riesgos, a fin de mitigar algún evento contingente que pueda presentarse:
- Identificar y establecer una zona de reunión a la que irá el personal en caso de evacuación
- Diseñar una ruta de evacuación del personal para salvaguardar sus vidas en el caso de una
contingencia o emergencia (Ruta de Evacuación).
- Implementar extintores manuales contra incendios a base de CO2 (Anhídrido Carbónico), o de
polvo químico tipo ABC, según lo especifique la inspección del Cuerpo de Bomberos. El mecanismo
principal del extintor es la absorción y remoción de calor de la zona de combustión desplazando el
oxígeno. El extintor del tipo ABC, no es conductor de electricidad y sus aplicaciones ideales son
para fuegos tipo A, B, C cuyas características se detallan a continuación:
 Clase A: Es el producido por la combustión de sustancias sólidas tales como papel,

madera, telas, plásticos, etc.
 Clase B: Es el producido por la combustión de sustancias gaseosas, líquidas y grasas
combustibles.
 Clase C: Es el producido en equipos de circuitos eléctricos “activos” o “energizados”, esto
es, con efectiva conducción de electricidad.
 Clase K: producidos en incendios de aceites, el extintor contiene acetato como agente
extintor.
 Clase D: producido por incendio de metales como el aluminio, el agente extintor son
químicos que extinguen altas temperaturas como el Argón o a base de cloruros alcalinos al
90%.
11.5 MANTENIMIENTO DE EXTINTORES
- Realizar el mantenimiento de los extintores, cumpliendo con los requerimientos del fabricante.
- Colocar los extintores en sitios fácilmente accesibles y no obstruirlos con obstáculos.

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Anexo 7
- Identificar y disponer en áreas visibles una lista de teléfonos de emergencia: Cruz Roja, Policía,
Fuerzas Armadas y Cuerpo de Bomberos.
- Elaborar un esquema de contingencias en el cual se identifiquen las áreas de riesgos (Elaborar
Mapa de Riesgos).
- Capacitar anualmente a todo el personal sobre el plan de contingencias.
- Realizar simulacros.
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POTENCIALES EN LA PLANTA AGROINDUSTRIAL DE PHOENIX – FOODS
RIESGO
ACTIVIDAD CAUSA EFECTO
POTENCIAL
Operación de la Heridas, golpes, Inadecuado manipuleo de envases,

Riesgo de accidente
Planta cortes, etc. maquinarías y equipos
Inadecuada manipulación de las

Operación de la Fuga del gas Riesgo de Intoxicación y
válvulas o rotura de tubería del
Planta GLP de explosión
sistema
Sobre
Operación de la Fallas en el cableado del sistema
calentamiento Riesgo de incendio
Planta eléctrico de los equipos
del cableado
Inadecuada manipulación del

Operación del Sobre sistema o falta de control del Riesgo de incendio y
Caldero calentamiento tiempo requerido para explosión
calentamiento de agua
11.6 DISTRIBUCIÓN GENERAL DEL PLAN DE CONTINGENCIA
El Plan de Contingencia será de conocimiento de todas aquellas personas que directa o

indirectamente están involucradas en la atención de las situaciones de accidentes o emergencias.
Entre estas personas están las siguientes:
- Gerente General
- Gerente de Operaciones
- Sub Gerente de la Planta Agroindustrial de Phoenix - Foods
- Jefe de Operaciones
- Jefe de Mantenimiento
- Jefe de Producción
- Personal trabajador de la Planta Agroindustrial (operarios)

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Anexo 7
- Compañía de Bomberos más cercana

- SENASA
11.7 UNIDAD DE CONTINGENCIAS
La empresa Phoenix - Foods establecerá una Unidad de Contingencias que se encargará de

determinar mediante una evaluación el alcance de los daños ocasionados por el evento, en los
sistemas de abastecimiento y en las comunicaciones y mantendrá informado a la Gerencia de la
Planta Agroindustrial.
La Unidad de Contingencia, además de personal capacitado para primeros auxilios, deberá tener a
disposición al momento de la contingencia:
− Equipo de telecomunicaciones
− Equipos de auxilios paramédicos
− Equipos contra incendios
11.8 IMPLEMENTACION DEL PLAN DE CONTINGENCIAS
La Unidad de Contingencias deberá instalarse en la Planta Agroindustrial de Phoenix – Foods

cumpliendo con lo siguiente:
− Capacitación de todo el personal de la obra para afrontar cualquier caso de riesgo.

− La organización de unidad de contingencias y la capacitación estarán a cargo del contratista.
− Toda contingencia debe ser informada inmediatamente a la máxima autoridad de Phoenix –
Foods en la Planta Agroindustrial.
− Se informará a la Oficina del Ministerio de Trabajo y Promoción Social, según sea la gravedad o
según sea el caso.
− Se coordinará con Defensa Civil, la Municipalidad Provincial del Callao, Policía Nacional del Perú,
Hospitales, Centros de Salud del Ministerio de Salud, etc., para su colaboración en atender las
contingencias.
− Se tendrá un listado con los pasos que deberán seguir y con las personas a las cuales se tenga
que comunicar el suceso.
11.9 BRIGADAS DE EMERGENCIA
Phoenix - Foods debe prever la organización respectiva para dar respuesta ante la ocurrencia de
alguna emergencia; para ello de realizar, entre otras, las siguientes acciones:

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Anexo 7
o Existen 3 grupos de brigadas, Evacuación, Incendios y Primeros auxilios. Cada Grupo de

Brigadas esta integrado por 9 miembros, los cuales son una combinación considerando la
lejanía, y las posiciones de acuerdo a su función.
o El equipo de respuesta deberá tener responsabilidades definidas, en función a los riesgos
potenciales detectados.
o La designación del equipo de respuesta deberá ser comunicada a todo el personal y a cada
uno de los miembros del equipo si lo debiera hacer conocer sus responsabilidades antes la
emergencia a afrontar.
o El equipo de respuesta deberá hacer simulacros en forma periódica para comprobar la
eficiencia de sus acciones a desarrollar en caso de una ocurrencia real.
o Este equipo deberá asumir en forma total la dirección de las operaciones de respuesta, que
involucra a los trabajadores de la Planta de Procesos y también al personal de trabajadores
administrativos; determinar los equipos y material a usar; establecer el momento INICIAL y
FINAL de la operación de respuesta, colaborar en la preparación del Informe para las
instancias superiores de la Empresa.
o Phoenix – Foods tiene un procedimiento establecido con respecto a la atención de las
emergencias que se encuentra en el manual de contingencias de la empresa. Sin embargo,
a continuación se presenta la organización de la Brigada de Emergencia.
11.10 ORGANIGRAMA

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Anexo 7
11.11 DESCRIPCION DE ORGANIGRAMA
Coordinador General: Gerente de la Planta Agroindustrial de Phoenix – Foods
Jefe de Emergencia : Jefe de Seguridad

Jefes de Brigada : Personal de la Planta Agroindustrial
Grupo de Apoyo : Personal de la Planta Agroindustrial
Existen las siguientes brigadas:

Brigada de Incendios y Derrames
Brigada de Primeros Auxilios
Brigada de Evacuación
Funciones del Jefe de la Emergencia
- Coordinar la operación de Rescate, todas las acciones a desarrollar.

- Responsable de la seguridad.
- Cuidado de los equipos, herramientas y accesorios.
- Responsable del egreso e ingreso del personal.
- Controlar el uso del equipo de protección personal.
- Asignar las tareas a los miembros de la Brigada.
- Mantener la rotación del trabajo.
- Decidir que herramienta utilizar de acuerdo a la tarea.
- Fomentar el espíritu de compañerismo en el grupo.
Funciones de los Jefes de Brigada
- Recibir las indicaciones del Jefe de la Emergencia

- Cumplir la misión en situaciones de tensión.
- Valorar adecuadamente las situaciones de peligro.
- Será responsable de su propia seguridad.
- Conocimiento de las operaciones de rescate.
- Tomar decisiones rápidas y firmes.
- Habilidad para comunicarse, informará al Jefe de la Emergencia del progreso de la tarea.
- Buenas condiciones físicas.
- Trabajar en equipo y coordinado.
Funciones del Personal de Apoyo
- Participar en realización de simulacros.

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Anexo 7
- Conocer el plan de emergencia.

- Prever el mantenimiento de equipos.
- Realizar inspecciones periódicas de prevención.
- Actuar en la emergencia con la mayor diligencia y prevención posible.
- Actuar coordinadamente con los demás grupos operativos de la empresa.
- Coordinar con el cuerpo de bomberos, cruz roja, defensa civil y brigadas de apoyo de las
empresas vecinas y otras instituciones.
- Promover la tranquilidad atenuando el impacto de la emergencia
- Valorar los procedimientos en el control de la emergencia.
- Reajustar o modificar el plan de atención.
- Reportar el material utilizado, verificación posterior al uso de los equipos y ordenes de
mantenimiento.
- Informar efectos de la emergencia.
11.12 COMUNICACIÓN DE LA EMERGENCIA
La comunicación de la Emergencia aplica de acuerdo al nivel en el cual se ubique el incidente, de

acuerdo a esto la comunicación prosigue de acuerdo al Plan de Contingencia de la empresa.
11.12.1 NIVELES DE INCIDENTES
 Conato de emergencia (nivel 1): Situación en la que el riesgo o accidente que la provoca,
puede ser controlado de forma sencilla y rápida, con los medios y recursos disponibles
presentes en el momento y lugar del incidente.
 Emergencia local (nivel 2): Situación en la que el riesgo o accidente requiere para ser
controlado la intervención de equipos designados e instruidos expresamente para ello;
afecta a una zona del edificio y puede ser necesaria la "evacuación horizontal" o desalojo de
la zona afectada.
 Emergencia general (nivel 3): Situación en la que el riesgo o accidente pone en peligro la
seguridad e integridad física de las personas y es necesario proceder al abandonando el
recinto. Requiere la intervención de equipos de alarma y evacuación y ayuda externa.
 La notificación inicial de la emergencia se hace por teléfono y se da un seguimiento
inmediato a la comunicación por escrito. La notificación La carta, la cual puede ser enviada
vía e-mail, fax o correo.
La notificación telefónica incluye lo siguiente:
 Explicación concisa de la razón de la emergencia y el peligro o riesgo potencial involucrado.
 Identificar claramente el área dañada, y el tipo de emergencia incendios, derrumbes,
inundaciones, explosión.
 Instrucciones específicas sobre qué debe hacerse con respecto al producto que ha siendo
dañado.

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Anexo 7
 Alertar al cliente sobre la comunicación escrita que recibirá sobre la emergencia y que el
cliente debe inmediatamente seguir las instrucciones enviadas por Phoenix Foods.
 Proporcionar al cliente un contacto y de un número telefónico que permita la comunicación
abierta y fluida durante la emergencia.
La comunicación escrita incluye lo siguiente:
 La razón de la emergencia, naturaleza del peligro potencial y los efectos.
 Las áreas dañadas.
 El día y hora cuando sucedió la emergencia.
12.0 FACTORES IMPACTADOS

Los factores ambientales son el conjunto de componentes del entorno físico (aire, suelo,
geomorfología y agua), biológico (fauna y flora) y socioeconómicos (economía, territorio, etc.)
susceptibles de sufrir cambios (positivos o negativos), debido a la ejecución de una acción y/o
actividad de la Planta Agroindustrial de Phoenix - Foods.
La identificación de los factores ambientales susceptibles de ser impactados por las
actividades del proyecto ha sido obtenida a través de listas de chequeo, de la experiencia de
estudios similares realizados y la experiencia del equipo de la consultoría que elabora la DAAC.
Estos factores ambientales han sido desagregados en componentes ambientales para una mejor
puntualización en el proceso de identificación de los impactos ambientales que ´potencialmente
puede generar la operación de la Planta Agroindustrial de Phoenix – Foods.
A continuación se presenta en el Cuadro el listado de factores y componentes
ambientales:
Listado de Factores Impactados
MEDIO FACTOR COMPONENTE

Gases
FÍSICO Atmósfera Ruido
Olores
Suelo Contaminación
Cantidad
Agua
Contaminación
Paisaje Vista Panorámica
Sistema de Agua Potable
Sistema de Tratamiento de Aguas
SOCIOECONÓMICO Infraestructura
residuales
Energía eléctrica
Molestias
Humanos Bienestar
Salud

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Anexo 7
Seguridad
Empleo temporal
Empleo Permanente
Económica Interacciones
comerciales
Generación de Ingresos
13.0 PLAN DE CIERRE O ABANDONO
Es necesario indicar que la Planta Agroindustrial de Phoenix – Foods S.A.C., ocupa un área que es
alquilada a la empresa Agroempaques S.A., quien es la propietaria; por tanto es potencialmente
posible pueda existir un Cierre de la Planta Agroindustrial y en este caso el Plan de Cierre o
Abandono comprende las acciones que se ejecutarán para que el área donde se ubica la Planta
Agroindustrial de Phoenix – Foods S.A.C., y su entorno recuperen en lo posible las condiciones
originales.
El Plan de manejo Ambiental con énfasis en la etapa de Cierre o Abandono contiene lo siguiente:
a. Programa de mitigación con las acciones tendientes a minimizar los impactos negativos sobre el
ambiente en el abandono de las obras e instalaciones.
b. Programa de medidas compensatorias con las actividades tendientes a lograr transacciones
ambientales para manejar los impactos sin posibilidades de mitigación.
c. Programa de prevención y control de riesgos, con las medidas ante los eventuales eventos en el
abandono de las obras.
d. Programa de contingencias, con las acciones para enfrentar los riesgos identificados en el punto
anterior.
e. Programa de seguimiento, evaluación y control con los antecedentes necesarios para verificar la
evolución de los impactos ambientales, seguir adecuadamente el comportamiento de la línea de
base, revisar las acciones de mitigación y compensación, y realizar auditorías para ajustar el
comportamiento de las obras a las condiciones ambientales deseadas.
13.1 CONSIDERACIONES
Basado en los criterios anteriores el Plan de Abandono considera lo siguiente:
13.2 Objetivos

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Anexo 7
Detalle de las actividades a realizar tales como: disposición de equipos, nivelación, retiro de
instalaciones principales y complementarias, entre otros.
13.3 Responsables
Responsable de la medida será el Gerente de la Planta Agroindustrial Actividades.
13.4 Actividades.
Cronograma tentativo de ejecución.
En caso de fuerza mayor en donde los ejecutivos de empresa Phoenix - Foods tomen la decisión de
abandonar las instalaciones de la Planta Agroindustrial en forma definitiva, se consideraran las
siguientes acciones para salvaguardar cualquier contingente que vaya en desmedro del medio
ambiente.
13.5 FASES
a. Desenergizar, los sistemas eléctricos en especial lo que concierne a corriente trifásica, banco de
transformadores y equipos industriales pesados.
b. Evacuación total de bodega de materia prima, productos terminados, almacenes temporales de
residuos sólidos peligrosos y no peligrosos, cuidando de su correcta disposición final.
Entregar a la EPS-RS contratada para el manejo de los residuos sólidos, todo el inventario de los
desechos peligrosos para que no existan ningún tipo de estos residuos en la clausura definitiva de
la planta.
c. Desalojo total de los tanques de combustibles GLP, desgasificación del mismo y proceder a su
sellado.
d. Control sobre disposición final de productos químicos y solventes en los almacenes de insumos.
f. Desmontaje de todas las maquinarías y equipos.
g. Limpieza general del área de procesamiento, equipos y maquinarías.
h. Disposición final adecuada para los residuos sólidos orgánicos putrescibles (materia prima).
i. Manejo adecuado con los saldos de bodega de productos terminados, etc. (venta, donación,
inactivación, etc.).
j. Corte provisional del sistema de agua potable.
k. Comunicar a las autoridades de control sobre la suspensión de las actividades productivas para
el respectivo monitoreo de la aplicación del Plan de Abandono, según lo dispuesto en el D.S. N°
019- 2012-AG y cumplir con todo lo establecido en esta norma.
l. Notificar a la Dirección General de Asuntos Ambientales Agrarios sobre los posibles accidentes e
incidentes ambientales acaecidos en esta Fase de Cierre.

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Anexo 7
14.0 PROGRAMAS COMPLEMENTARIOS
14.1 PROGRAMA DE SEÑALIZACIÓN AMBIENTAL
La señalización tiene como propósito velar por la mínima afectación de los componentes
ambientales durante el desarrollo de las diferentes etapas productivas. La señalización que debe
implementarse será de tipo informativa y preventiva, para lo cual, se deberá cumplir los siguientes
lineamientos básicos:
· La señalización debe ser clara y visible.
· Los rótulos de señalización deben ubicarse en lugares estratégicos.
· El texto de cada rótulo de señalización deberá ser mínimo y específico. Los rótulos de
señalización deberán ser elaborados con materiales de fácil mantenimiento, durables que causen el
menor impacto visual y al entorno. Prever que la señalización sea visible de día y de noche, para lo
cual se deberán utilizar materiales reflectantes y/o buena iluminación.
14.2 PROGRAMA DE EDUCACIÓN AMBIENTAL
El objetivo de la educación o capacitación ambiental es impartir instrucción, modificar conductas, y

sensibilizar al personal que trabaja en la operación de la Planta Agroindustrial de Phoenix - Foods,
en aspectos de salud, ambiente y seguridad a fin de prevenir o evitar posibles daños personales, al
medio ambiente y a la infraestructura que causen daño ambiental.
Para desarrollar un proyecto sustentable esta actividad debe tener carácter permanente.

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Anexo 7
El Jefe de Operaciones planificará, organizará y conducirá las charlas de capacitación en forma

permanente mientras se opere dicha Planta. Se priorizará una capacitación específica en los
siguientes temas:
a) Seguridad Industrial: En este aspecto se podrán tratar los siguientes tópicos, entre otros:
Condiciones ambientales del trabajo, condiciones seguras de trabajo, limpieza del área de trabajo,
equipos de protección personal, uso adecuado de equipos, etc.
b) Capacitación en Protección Ambiental: Entre los tópicos a tratar se tienen: medidas de
prevención, corrección y mitigación de impactos ambientales; procedimiento de disposición y
tratamiento de residuos; manejo de aguas residuales, etc.
c) Capacitación para afrontar Emergencias: Entre los tópicos a tratar se tienen: procedimientos en
caso de accidentes de trabajo, primeros auxilios, etc.
15 PROGRAMA DE PARTICIPACIÓN CIUDADANA
15.1 INTRODUCCIÓN
La importancia de la participación ciudadana dentro de los Proyectos de Inversión Pública y Privada

es fundamental y debe ser considerada como uno de los factores claves del desarrollo sostenible,
toda vez que las soluciones de los problemas ambientales y sociales, no pueden llevarse a cabo
exclusivamente desde las esferas administrativa, política o técnica. La participación ciudadana es
entendida como la utilización de mecanismos de empoderamiento de la ciudadanía, para informar,
dialogar y recoger percepciones, en relación a la operación de la Planta Agroindustrial de Phoenix -
Foods; es decir, la finalidad es dar a conocer las características de la Operación de la Planta
Agroindustrial, a fin de determinar si los intereses de la población que habita en el área de
influencia del proyecto podrían verse afectados o beneficiados por los posibles impactos sociales,
económicos, ambientales y culturales que se generarán a partir de la realización del proyecto.
Por ello el proceso participativo en el presente proyecto está orientado a establecer los adecuados
canales de comunicación entre la autoridad ambiental correspondientes del Sector Agrario, es decir
la Dirección General de Asuntos Ambientales Agrarios - DGAAA del Ministerio de Agricultura y
Riego – MINAGRI, la empresa PHOENIX – FOODS S.A.C.,, en su calidad de titular del presente
proyecto, la consultora ambiental VERSALMAT Consultores S.A.C., responsable de la formulación
de la Declaración Ambiental de Actividad en Curso (DAAC) y la comunidad local, a fin de facilitar la
incorporación de las opiniones de la ciudadanía en el proceso de elaboración, evaluación y
seguimiento de los instrumentos de gestión ambiental. El establecimiento de espacios de
participación ciudadana y concertación permite evitar, corregir o mitigar posibles impactos

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Anexo 7
ambientales y sociales negativos, así como identificar y recoger las iniciativas, sugerencias y
aportes para potenciar o maximizar los impactos ambientales y sociales positivos.
Para tal efecto, la empresa Phoenix – Foods para su Planta Agroindustrial ubicada en el Callao, en
estricto cumplimiento a lo establecido por el Decreto Supremo No. 018-2012-AG que aprueba el
“Reglamento de Participación Ciudadana para la Elaboración, Evaluación y Seguimiento de
Instrumentos de Gestión Ambiental del Sector Agrario”, específicamente de la DGAAA (Dirección
General de Asuntos Ambientales Agrarios) del Ministerio de Agricultura; presenta el Plan de
Participación Ciudadana para este a Planta Agroindustrial; en este Plan se describen las acciones y
mecanismos que serán implementados para informar a la población sobre los aspectos relevantes
de la Planta Agroindustrial y establecer relaciones positivas con los grupos de interés, para prevenir
y mitigar situaciones de potenciales conflictos. Sin embargo, es preciso señalar que esta Planta se
ubica en un área considerada por la Municipalidad Provincial del Callao como zona Industrial.
Considerando lo anteriormente expuesto se estableció cumplir con esta actividad señalada en el DS
N° 019-2012-AG Reglamento de Gestión Ambiental para las Actividades Agrarias y en el DS N°
118-2012- AG Reglamento de Participación Ciudadana para la Evaluación, Aprobación y
Seguimiento de Instrumentos de Gestión Ambiental del Sector Agrario, mediante la aplicación de
dos de los mecanismos de cumplimiento obligatorio como son: Acceso al documento de la
Declaración Ambiental de Actividad en Curso y el Buzón de Sugerencias.
15.2 MARCO NORMATIVO
 Ley de Transparencia y Acceso a la Información Pública Ley Nº 27806.

 Decreto Supremo Nº 018-2012-AG (14/11/2012), Reglamento de Participación Ciudadana
para la Evaluación, Aprobación y Seguimiento de Instrumentos de Gestión Ambiental del
Sector Agrario.
 Decreto Supremo Nº 012-2013-MINAGRI del 28.10.2013, que modifica el Reglamento de
Participación Ciudadana para la Evaluación, Aprobación y Seguimiento de Instrumentos de
Gestión Ambiental del Sector Agrario.
15.3 OBJETIVO DEL PLAN DE PARTICIPACIÓN CIUDADANA
Promover la participación organizada de la ciudadanía para que reciba información oportuna, de

manera transparente, abierta y dinámica, haciendo efectivo el derecho a la información y
promoviendo la inclusión de todos los involucrados en esta iniciativa.
Dar a conocer las características del proyecto, con el propósito de determinar si los intereses de la
población que habita en su área de influencia podrían verse afectados o beneficiados por los
posibles impactos sociales, económicos, ambientales y culturales generados por la operación de la
Planta Agroindustrial, recibiendo sus aportes y participación activa.

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Anexo 7
15.4 ÁREA DE INFLUENCIA SOCIAL DE LA PLANTA AGROINDUSTRIAL
Para efectos del proceso de participación ciudadana, el área de influencia social de un proyecto, o
de la Planta Agroindustrial, representa las zonas donde la incidencia ambiental, social, económica o
cultural del mismo, tiene alguna repercusión.
La sectorización del Área de Influencia social del Proyecto considera una zona donde se puede
esperar la presencia de los impactos ambientales, sociales o económicos generados por la Planta
Agroindustrial
El área de influencia social directa de la Planta Agroindustrial de Phoenix – Foods se ha establecido
en 100m a la redonda de la ubicación de la Planta.
15.5 MECANISMOS DE PARTICIPACION CIUDADANA OBLIGATORIOS A APLICAR
Los mecanismos de participación ciudadana tanto los obligatorios como los complementarios,
estipulados en el Artículo 9° del D.S. N° 018-2012-AG, que aprueba el Reglamento que regula el
Proceso de Participación Ciudadana en el Sector Agrario, establece que dichos mecanismos están
orientados a poner a disposición de la población involucrada la información oportuna y adecuada
respecto de las actividades proyectadas, así como promover el diálogo y la construcción de
consensos; conocer y canalizar las opiniones, posiciones, puntos de vista, observaciones y aportes,
respecto a las actividades, los impactos ambientales y las medidas de control ambiental a
implementar, orientadas a
mejorar los procesos de toma de decisiones respecto de los estudios ambientales, a fin que la
Dirección General de Asuntos Ambientales Agrarios, autoridad ambiental del Sector Agricultura,
pueda tomar la mejor decisión a fin de otorgar la certificación ambiental requerida.
Para el presente estudio se han establecido los siguientes mecanismos de participación ciudadana
obligatorios y complementarios.
15.6 ACCESO AL DOCUMENTO DAAC
Consiste en poner a disposición de los ciudadanos la información contenida en el documento de la

DAAC considerando la mínima significancia de los impactos ambientales negativos que la Planta
Agroindustrial de Phoenix – Foods genera y considerando también que esta Planta Agroindustrial
se ubica en una zona industrial.
El Gerente o el Jefe de la Planta Agroindustrial, como representante de la Gerencia de Phoenix -
Foods, mantendrá una copia del documento de la DAAC en la Planta Agroindustrial, al cual tendrá
acceso para su lectura la población que estime conveniente consultarlo y que sea un potencial
afectado por la operación de esta Planta Agroindustrial.
Buzón de Sugerencias

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Anexo 7
El Gerente o el Jefe de la Planta Agroindustrial, como representante de la Gerencia de Phoenix -

Foods, mantendrá un buzón instalado dentro de las instalaciones de la Planta Agroindustrial de
Phoenix – Foods, donde cualquier ciudadano interesado en la Operación de esta Planta y de los
impactos ambientales que esta genera, pueda colocar sugerencias escritas, cuyas respuestas le
serán dadas por el Titular del Proyecto y si la Autoridad Ambiental del Sector Agrario lo estima
conveniente, incluidas dentro del documento de la Declaración Ambiental de la Actividad en Curso
de la Planta Agroindustrial.
Es necesario señalar que ambas mecanismos de participación obligatoria se activará desde el día
que el documento DAAC de la Planta Agroindustrial ingresa a la Dirección General de Asuntos
Ambientales Agrarios para su evaluación, aprobación y posterior otorgamiento de la Certificación
Ambiental.
A continuación se presentan evidencias que certifican la implementación de las medidas de
Participación Ciudadana propuestas en este documento:

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Anexo 7
16 GLOSARIO DE TERMINOS
Desechos sólidos (Residuo sólido): conjunto de materiales sólidos de origen orgánico e inorgánico
(putrescible o no) que no tienen utilidad práctica para la actividad que lo produce, siendo
procedente de las actividades domésticas, comerciales, industriales y de todo tipo que se
produzcan en una comunidad, con la sola excepción de las excretas humanas.
Desechos sólidos: aquellas sustancias, productos o subproductos en estado sólido o semisólido de

los que su generador dispone, o está obligado a disponer, en virtud de lo establecido en la
normatividad nacional o de los riesgos que causan a la salud y el ambiente.
Desechos sólidos: Aquellos residuos que se producen por las actividades del hombre o por los
animales, que normalmente son sólidos y que son desechados como inútiles o superfluos.
Desechos Sólidos: Son aquellos materiales no peligrosos, que son descartados por la actividad del
ser humano o generados por la naturaleza, y que no teniendo una utilidad inmediata para su actual
poseedor, se transforman en indeseables.
Gestión de los desechos sólidos: Toda actividad técnica administrativa de planificación,

coordinación, concertación, diseño, aplicación y evaluación de políticas, estrategias, planes y
programas de acción de manejo apropiado de los residuos sólidos de ámbito nacional, regional,
local y empresarial.
Gestión Integral: Conjunto de operaciones y procesos encaminados a la reducción de la

generación, segregación en la fuente y de todas las etapas de la gestión de los desechos, hasta su
disposición final.
Generador: toda persona cuya actividad produzca desechos o, si esta persona es desconocida, la
persona que esté en posesión de esos desechos y los controle.
Generador: persona natural o jurídica que en razón de sus actividades genera desechos sólidos,
sea como productor, importador, distribuidor, comerciante o usuario. También se considerará como
generador al poseedor de residuos sólidos peligrosos, cuando no se pueda identificar al generador
real y a los gobiernos municipales a partir de las actividades de recolección.
Generador de desechos sólidos: Toda persona, natural o jurídica, pública o privada, que como
resultado de sus actividades, pueda crear o generar desechos sólidos.
Manejo: almacenamiento, recolección, transferencia, transporte, tratamiento o procesamiento,

Reciclaje, reutilización y aprovechamiento, disposición final.
Manejo: la recolección, almacenamiento, segregación, transportación, tratamiento y disposición

final.

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Anexo 7
Manejo ambientalmente racional de los desechos peligrosos o de otros desechos: conjunto de

medidas posibles para garantizar que los desechos peligrosos y otros desechos se manejen de
manera que queden protegidos el medio ambiente y la salud humana, contra los efectos nocivos
que puedan derivarse de tales desechos.
Manejo de desechos sólidos: Toda actividad técnica operativa de residuos sólidos que involucre
manipuleo, acondicionamiento, transporte, transferencia, tratamiento, disposición final o cualquier
otro procedimiento técnico operativo utilizado desde la generación hasta la disposición final.
Manejo integral de desechos sólidos: Es un conjunto de acciones normativas, financieras y de

planeamiento que se aplica a todas las etapas del manejo de residuos sólidos desde su generación,
basándose en criterios sanitarios, ambientales y de viabilidad técnica y económica para la
reducción en la fuente, el aprovechamiento, tratamiento y la disposición final de los residuos
sólidos.
Almacenamiento: toda operación conducente al depósito transitorio de los desechos sólidos, en

condiciones que aseguren la protección al medio ambiente y a la salud humana. Acumulación de
los desechos sólidos en los lugares de generación de los mismos o en lugares aledaños a estos,
donde se mantienen hasta su posterior recolección.
Almacenamiento: Acción de retener temporalmente desechos, mientras no sean entregados al

servicio de recolección, para su posterior procesamiento, reutilización o disposición
Segregación: proceso de selección o separación de un tipo de desecho específico con el objetivo

de clasificar por categoría al residual sólido.
Segregación: acción de agrupar determinados componentes o elementos físicos de los residuos

sólidos para ser manejados en forma especial.
Segregación en la Fuente: Segregación de diversos materiales específicos del flujo de residuos en

el punto de generación. Esta separación facilita el reciclaje.
Tratamiento: conjunto de proceso y operaciones mediante los cuales se modifican las

características físicas, químicas y microbiológicas de los residuos sólidos, con la finalidad de reducir
su volumen y las afectaciones para la salud del hombre, los animales y la contaminación del medio
ambiente.
Tratamiento: Cualquier proceso, método o técnica que permita modificar la característica física,
química o biológica del residuo sólido, a fin de reducir o eliminar su potencial peligro de causar
daños a la salud y el ambiente.

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Anexo 7
Tratamiento o Procesamiento: Es la modificación de las características físicas, químicas o

biológicas de los desechos sólidos, con el objeto de reducir su nocividad, controlar su agresividad
ambiental y facilitar su gestión.
Recolección y transportación: traslado de los desechos sólidos en vehículos destinados a este fin,
desde los lugares de almacenamiento hasta el sitio donde serán dispuestos, con o sin tratamiento.
Colector: el que tiene a su cargo la recolección de desechos sólidos.
Contenedor: Recipiente en el que se depositan los desechos sólidos para su almacenamiento

temporal o para su transporte.
Disposición final: acción de ubicación final de los desechos sólidos. Proceso final de la
manipulación y de la eliminación de los desechos sólidos.
Disposición final: Procesos u operaciones para tratar o disponer en un lugar los residuos sólidos
como última etapa de su manejo en forma permanente, sanitaria y ambientalmente segura.
Disposición Final: Es la operación final controlada y ambientalmente adecuada de los desechos

sólidos, según su naturaleza.
Minimización: Acción de reducir al mínimo posible el volumen y peligrosidad de los residuos sólidos,
a través de cualquier estrategia preventiva, procedimiento, método o técnica utilizada en la
actividad generadora.
Operador: Persona natural que realiza cualquiera de las operaciones o procesos que componen el
manejo de los residuos sólidos, pudiendo ser o no el generador de los mismos.
Planta de transferencia: Instalación en la cual se descargan y almacenan temporalmente los

residuos sólidos de los camiones o contenedores de recolección, para luego continuar con su
transporte en unidades de mayor capacidad.
Estaciones de transferencia: puntos que se utilizan para realizar la descarga o almacenamiento

local de los desechos por un periodo corto de tiempo, menor de un día, para luego ser trasladados
a la disposición final.
Estación de Transferencia: Instalación permanente o provisional, de carácter intermedio, en la cual

se reciben desechos sólidos de las unidades recolectoras de baja capacidad, y se transfieren,
procesados o no, a unidades de mayor capacidad, para su acarreo hasta el sitio de disposición
final.
Reaprovechar: Volver a obtener un beneficio del bien, artículo, elemento o parte del mismo que
constituye residuo sólido. Se reconoce como técnica de reaprovechamiento el reciclaje,
recuperación o reutilización.

54 de 59
Anexo 7
Reciclaje: Toda actividad que permite reaprovechar un residuo sólido mediante un proceso de
transformación para cumplir su fin inicial u otros fines.
Recuperación: Toda actividad que permita reaprovechar partes de sustancias o componentes que
constituyen residuo sólido.
Relleno Sanitario: Instalación destinada a la disposición sanitaria y ambientalmente segura de los

residuos sólidos en la superficie o bajo tierra, basados en los principios y métodos de la ingeniería
sanitaria y ambiental.
Relleno Sanitario: Técnica de eliminación final de los desechos sólidos en el suelo, que no causa
molestia ni peligro para la salud y seguridad pública, tampoco perjudica el ambiente durante su
operación ni después de terminado el mismo.
Relleno Sanitario: Es el sitio que es proyectado, construido y operado mediante la aplicación de

técnicas de ingeniería sanitaria y ambiental, en donde se depositan, esparcen, acomodan,
compactan y cubren con tierra, diariamente los desechos sólidos, contando con drenaje de gases y
líquidos percolados.
Relleno Sanitario Manual: Es aquél en el que sólo se requiere equipo pesado para la adecuación
del sitio y la construcción de vías internas, así como para la excavación de zanjas, la extracción y el
acarreo y distribución del material de cobertura. Todos los demás trabajos, tales como construcción
de drenajes para lixiviados y chimeneas para gases, así como el proceso de acomodo, cobertura,
compactación y otras obras conexas, pueden realizarse manualmente.
Relleno Sanitario Mecanizado: Es aquél en que se requiere de equipo pesado que labore
permanentemente en el sitio y de esta forma realizar todas las actividades señaladas en el relleno
sanitario manual, así como de estrictos mecanismos de control y vigilancia de su funcionamiento.
Incinerador: Instalación o dispositivo destinado a reducir a cenizas los desechos sólidos y otros
residuos, reduciendo el volumen original de la fracción combustible de los residuos sólidos del 85-
95 %.
Densidad de Desechos: Es la relación que existe entre peso de los desechos y el volumen que
ocupan, se expresa en kg/m3.
Pirólisis: Descomposición de los desechos por la acción del calor.
PPC: Producción per cápita, cantidad de desechos que produce una persona en un día, expresada
como kilogramo por habitante y por día (Kg/hab-día).
Plantas de recuperación: Sitios destinados a la recuperación de materiales provenientes de los

desechos sólidos no peligrosos.

55 de 59
Anexo 7
Reciclaje: Es un proceso mediante el cual ciertos materiales de los desechos sólidos se separan,
recogen, clasifican y almacenan para reincorporarlos como materia prima al ciclo productivo.
Reciclaje: Proceso que sufre un material o producto para ser reincorporado a un ciclo de producción
o de consumo, ya sea el mismo en que fue generado u otro diferente.
Recuperación: Actividad relacionada con la obtención de materiales secundarios, bien sea por
separación, desempaquetamiento, recogida o cualquier otra forma de retirar de los residuos sólidos
algunos de sus componentes para su reciclaje o reuso.
Reuso: Es el retorno de un bien o producto a la corriente económica para ser utilizado en forma
exactamente igual a como se utilizó antes, sin cambio alguno en su forma o naturaleza.
Recolección: Acción de recoger y trasladar los desechos generados, al equipo destinado a

transportarlos a las instalaciones de almacenamiento, transferencia, tratamiento, reuso o a los sitios
de disposición final.
Recolección Selectiva: Acción de clasificar, segregar y presentar segregadamente para su posterior

utilización.
Reutilización: Capacidad de un producto o envase para ser usado en más de una ocasión, de la
misma forma y para el mismo propósito para el cual fue fabricado.
Reducción en la Generación: Reducir o minimizar la cantidad o el tipo de residuos generados que

deberán ser evacuados. Esta reducción evita la formación de residuos, mediante la fabricación,
diseño, adquisición o bien modificación de los hábitos de consumo, peso y generación de residuos.
Recolectores: Personas destinadas a la actividad de recolectar los desechos sólidos.
Aprovechamiento: Todo proceso industrial y/o manual, cuyo objeto sea la recuperación o
transformación de los recursos contenidos en los desechos.
Botadero de Desechos: Es el sitio o vertedero, sin preparación previa, donde se depositan los
desechos, en el que no existen técnicas de manejo adecuadas y en el que no se ejerce un control y
representa riesgos para la salud humana y el medio ambiente.
Compostaje: Proceso de manejo de desechos sólidos, por medio del cual los desechos orgánicos
son biológicamente descompuestos, bajo condiciones controladas, hasta el punto en que el
producto final puede ser manejado, embodegado y aplicado al suelo, sin que afecte negativamente
el medio ambiente.
Contaminación por desechos sólidos: La degradación de la calidad natural del medio ambiente,
como resultado directo o indirecto de la presencia o la gestión y la disposición final inadecuadas de
los desechos sólidos.

56 de 59
Anexo 7
Lixiviado: Líquido que se ha filtrado o percolado, a través de los residuos sólidos u otros medios, y
que ha extraído, disuelto o suspendido materiales a partir de ellos, pudiendo contener materiales
potencialmente dañinos.
17.0 MEJORAS
Dentro de lo que compete a la operatividad y su impacto en caso de que se recurra a un ahorro en

término de cantidades de algunos recursos, son caso de estudio, pero lo que se puede analizar de
forma inmediata y hacer un ahorro efectivo y racional, es en el consumo de estos.
Si es posible hacer ahorro cambiando ciertos dispositivos o por medio de la educación ambiental y
el uso efectivo de los recursos naturales y no naturales, considerando corregir algunas formas de
trabajo o manías como dejar un caño abierto mientras se barre por ejemplo. Estas mejoras o
cambios a nivel industrial jalan un gran impacto puesto que se tratan de cantidades consumidas por
la naturaleza de la operación, son mayores.
Podemos proyectar el uso de algunas mejoras como las mostradas y costeadas en el cuadro
siguiente, pero adicionalmente a eso, durante el año se iran analizando casos y funciones a las
cuales se les sugerirán cambios y mejoras en pos del ahorro y el cuidado ambiental.
17.1 VALOR ECONOMICO DE MEJORAS

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Anexo 7

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Anexo 7
ESTUDIO ECONOMICO DE INVERSION EN

MEJORAS
COSTO
CANTIDAD
PARTIDA UNIDAD TOTAL
S/. UNITARIO X UNICA VEZ
ANUAL
ESTUDIO DE MEJORAS EN EFLUENTES 5,060 5,060 5,060
MEJORAS PROPUESTAS(GASTO
APROX) 10,000 10,000 10,000
GASTOS DE INVERSION PROPUESTOS 48,000 48,000 48,000
TOTAL INVERSION NUEVOS SOLES 63,060
18 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Phoenix Foods está comprometido en el cuidado del medio ambiente, este Plan ha sido estudiado y
revisado a fin de cumplir con todos los puntos expuestos, la alta Gerencia está comprometida a
mejorar progresivamente y ser un ejemplo de conservación y prevención de desastres ambientales.
Nosotros colaboramos con nuestro entorno en el cumplimento de las normas Nacionales y
Municipales, así como, el superar las expectativas que estas tengan, año a año estamos
comprometidos a trazarnos nuevas metas de superación e innovar con nuevas técnicas en base a
la experiencia y conocimiento impartidos.
Se recomienda hacer un seguimiento continuo y sobre todo incluir a los colaboradores en los
objetivos y programas que se adopten así como nuevas técnicas y normas que indiquen las
autoridades.

59 de 59

Plan de Manejo de Residuos Solidos 2017 1

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Departamento de Control y Aseguramiento de Calidad

PC-005 Plan de Calidad de Control de Contaminantes

Elaborado por: Revisado por Autorizado por:

1.0 PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS 2017

2.0 PLAN PARA EL AÑO 2017

3.0 PROCESOS INDUSTRIALES

Elaborado por: Revisado por Autorizado por:

3.8 DESCRIPCION DEL PROCESO DE ENVASADO Y REFRIGERADO DE VERDURAS Y

5.0 EMISIONES DE LOS PROCESOS

6.0 EFLUENTES Y RESIDUOS

7.0 PLAN DE REDUCCION DE CONSUMOS Y MERMAS

Elaborado por: Revisado por Autorizado por:

8.0 LOS RESIDUOS PELIGROSOS

9.0 SEGREGACION DE DESECHOS

10.0 ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS SOLIDOS

11.0 PLAN DE CONTINGENCIAS

12.0 FACTORES IMPACTADOS

13.0 PLAN DE CIERRE O ABANDONO

Elaborado por: Revisado por Autorizado por:

14.0 PROGRAMAS COMPLEMENTARIOS

15.0 PROGRAMA DE PARTICIPACIÓN CIUDADANA

16.0 GLOSARIO DE TERMINOS

18.0 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Elaborado por: Revisado por Autorizado por:

1.0 PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS 2017

Elaborado por: Revisado por Autorizado por:

El presente plan se establece con el objetivo de controlar el manejo y la eliminación de los

Elaborado por: Revisado por Autorizado por:

• Es responsabilidad del personal de limpieza y sanidad la recolección de desechos sólidos de los

1.4 MARCO LEGAL

 Constitución Política del Perú, 1993

Elaborado por: Revisado por Autorizado por:

lograr el desarrollo sostenible del Perú, promoviendo la institucionalidad de la gestión

Elaborado por: Revisado por Autorizado por:

o Conforme lo contempla su artículo 2°, los Gobiernos Regionales son personas

Elaborado por: Revisado por Autorizado por:

 Decreto Supremo N° 001-2012-MINAM, Reglamento Nacional para la Gestión y Manejo de

2.0 PLAN PARA EL AÑO 2017

2.1 METODOLOGIA DE LA ELIMINACION

Elaborado por: Revisado por Autorizado por:

2.2 DESECHOS DE INGREDIENTES Y PRODUCTOS TERMINADO

Elaborado por: Revisado por Autorizado por:

2.3 DESECHOS DE MATERIA PRIMA Y PROCESOS

 Al momento del estupado, etapa explicada en su debido capitulo, se encuentran

3.0 PROCESOS INDUSTRIALES

3.1 EL PROCESO AGROINDUSTRIAL DE ELABORACIÓN DE CONGELADOS

3.2 OBJETIVO DE ESTE PROCESO

3.3 VOLUMEN ESTIMADO DE PRODUCCIÓN

MES TONELADAS TOTALES Arándano Palta Mango

Elaborado por: Revisado por Autorizado por:

Duración de temporada de Palta, 7 meses

Duración de temporada de Arándanos, 1 mes

Duración de temporada de Mango, 1 mes

3.4 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN

El programa de producción de la Planta Agroindustrial es de 8 meses/año (Febrero hasta

3.5 MATERIA PRIMA PALTA

Descripción del Proceso de Elaboración de Pulpa de Palta Fresca y Congelada

Las actividades de este proceso se describen a continuación:

3.5.1 RECEPCION DE PALTA

Elaborado por: Revisado por Autorizado por:

La maduración se realiza en cámaras donde se controla la temperatura, humedad relativa y se

3.5.3 SELECCIÓN Y DESTUPE

Consiste en la selección de la fruta apta para el proceso en base a la madurez de la misma; la