Formato Análisis de Riesgos para la Ejecución de un Trabajo

Sistema de Gestión HSE

Gerencia HSE
Elaborado Versión:
HSE-F-160
28/05/2021 2

Consulte el instructivo análisis de riesgos para la ejecución de trabajos HSE-I-033. Deberá identificar los peligros específicos del sitio exacto del trabajo, para lo cual se debe preguntar: ¿Qué pasa sí? ¿Hay interferencias con otros trabajos? ¿Identifique
peligros: mire arriba, abajo, a la derecha, a la izquierda, adelante y atrás? ¿Cómo lo controlo? ¿Es suficiente?

FECHA DE VIGENCIA
FECHA DE ELABORACIÓN : 26/10/2021 27/10/2021 FECHA VIGENTE HASTA: 27/11/2021
DESDE:
PLANTA / LUGAR : CAMPO BALCONES LUGAR ESPECIFICO: POZO BC-16
VALORACIÓN DE
RIESGOS RESIDUAL DE
DEPENDENCIA : SUBSUELO EMPRESA EJECUTORA: MANSEL S.A.S LA ACTIVIDAD MEDIO
EQUIPO (S) O SISTEMA OBJETO DEL TRABAJO : POZO BC-16 TRABAJO A REALIZAR :ACOPLE DE TORNILLERIA

PROCEDIMIENTO (NOMBRE Y CÓDIGO): USO DE HERRAMIENTAS MANUALES HERRAMIENTAS PRINCIPALES Y/O EQUIPOS: HERRAMIENTAS MANUALES

FUENTE DE PELIGRO PELIGRO

CONSECUENCIA POTENCIAL CONTROLES
VALORACIÓN DE
CARGO RESPONSABLE
(Qué y por qué puede pasar?) RIESGO RESIDUAL

• CONTAR SOLO CON LOS VEHICULOS NECESARIOS EN LA OPERACIÓN

• VERIFICAR LAS COMPETENCIAS DE LOS CONDUCTORES, QUE CUENTEN CON
CERTIFICADOS Y LICENCIAS DE CONDUCCIÓN VIGENTES
• REALIZAR DIVULGACIÓN PREVIA DE LA OPERACIÓN A EJECUTAR
* BRAZO ARTICULADO AVALADO POR ECOPETROL
• SUPERVISOR – MAQUINISTA
• ASEGURAR EL CUMPLIMIENTO DE ACUERDO A LO QUE SE TIENE DEFINIDO REFERENTE A
• SUPERVISOR – MAQUINISTA
LOS LÍMITES DE VELOCIDAD • SUPERVISOR – MAQUINISTA
• LOCALIZACIONES: 10 KM/H. • SUPERVISOR – MAQUINISTA
ACCIDENTES DE TRANSITO POR
• VÍAS NACIONALES SIN PAVIMENTAR, ZONASESCOLARES:30KM/H • SUPERVISOR – MAQUINISTA
Vehículos INTERFERENCA CON CARGAS DEL EQUIPO Y Medio • SUPERVISOR – MAQUINISTA
• ZONAS URBANAS (VÍAS ASFALTADAS: 60 KM/H).
VEHICULOS • ZONAS RURALES(VÍAS NACIONALES, DEPARTAMENTALES, MUNICIPALES ASFALTADAS): • SUPERVISOR
• SUPERVISOR – MAQUINISTA
80 KM/H.
• IDENTIFICAR PUNTOS CRÍTICOS (LÍNEAS ELÉCTRICAS, LÍNEAS TENSIONADAS, LÍNEAS
Peligros asociados con la PRESURIZADAS,ETC.)
actividad • VERIFICAR DIMENSIONES DE LA CARGA: ALTO, ANCHO, LARGO Y PESO. INSTALACIÓN
DE AVISOS DE SEÑALIZACIÓN "CARGA LARGA Y ANCHA" A TODAS LAS CARGAS EXTRA
DIMENSIONADAS
* DELIMITAR AREA DE TRABAJO. • SUPERVISOR – MAQUINISTA
• SUPERVISOR – MAQUINISTA
• SUPERVISOR – MAQUINISTA
• IDENTIFICAR Y ASEGURAR CORRECTAMENTE LOS SISTEMAS DE IZAJE COMO • SUPERVISOR – MAQUINISTA
• SUPERVISOR – MAQUINISTA
GRILLETES Y ESLINGAS
• SUPERVISOR – MAQUINISTA
• VERIFICAR LA CAPACIDAD DE IZAJE Y LA CARGA A IZAR • SUPERVISOR – MAQUINISTA
Cargas suspendidas o en FATALIDAD POR CAIDA DE OBJETOS * NO TRNAISTAR CERCA DE LA LINEA DE PELIGRO NI DEBAJO D EUNA CARGA • SUPERVISOR – MAQUINISTA
Medio
movimiento SUSPENDIDOS O EN MOVIMIENTO IZADA • SUPERVISOR – MAQUINSTA.
• SUPERVISOR
• SUMINISTRO Y USO DE EPP DE ACUERDO A LA TAREA COMO ROPA IGNIFUGA,
• SUPERVISOR – MAQUINSTA.
CASCO DE SEGURIDAD, GUANTES DE VAQUETA, TAPA OÍDOS, GAFAS DE • SUPERVISOR – MAQUINSTA.
SEGURIDAD, GUANTES DE LÁTEX Y TAPABOCAS. • SUPERVISOR – MAQUINSTA.
• SUPERVISOR – MAQUINISTA
MAQUINSTA.
• SUPERVISOR – MAQUINISTA
• SUPERVISOR – MAQUINISTA
• VERIFCAR QUE LAS HERRAMIENTAS SE ENCUENTREN EN BUEN ESTADO • SUPERVISOR – MAQUINISTA
• SUPERVISOR – MAQUINISTA
* HACER USO DE LAS HERRAMIENTAS DE ACUERDO A LO QUE FUERON DISEÑADAS
• SUPERVISOR – MAQUINISTA
* NO HACER USO DE HERRAMIENTAS HECHIZAS • SUPERVISOR – MAQUINISTA
Peligros asociados con la ATRAPAMIENTOS POR MANIPULACIÓN DE • SEÑALIZAR LAS ÁREAS CON EQUIPOS Y HERRAMIENTAS QUE CUENTEN CON • SUPERVISOR – MAQUINISTA
Partes en movimiento Medio
actividad HERRAMIENTAS MANUALES PARTES EN MOVIMIENTO • SUPERVISOR – MAQUINSTA.
• SUPERVISOR
• SUMINISTRO Y USO DE EPP DE ACUERDO A LA TAREA COMO ROPA IGNIFUGA,
• SUPERVISOR – MAQUINSTA.
CASCO DE SEGURIDAD, GUANTES DE VAQUETA, TAPA OÍDOS, GAFAS DE • SUPERVISOR – MAQUINSTA.
SEGURIDAD, GUANTES DE LÁTEX Y TAPABOCAS. • SUPERVISOR – MAQUINSTA.
• SUPERVISOR – MAQUINSTA.
• SUPERVISOR
 • Establecer y divulgar los protocolos de bioseguridad para la prevención del covid-
19, como el lavado de manos cada tres horas, registro de temperatura al ingreso y
salida de turno, uso permanente de tapabocas.
• Mantener el distanciamiento social: Se sugiere mantener una distancia mínima de
1 metro o hasta 2 metros entre las personas, evitando contacto directo (No saludar
de beso, de mano y no dar abrazos). • SUPERVISOR – MAQUINISTA
• SUPERVISOR – MAQUINISTA
CONTAGIO POR CONTACTO DIRECTO CON • suministro y uso permanente de tapabocas
Virus Medio • SUPERVISOR – MAQUINISTA
PERSONA QUE TENGA EL VIRUS • realizar jornadas de desinfección de áreas de trabajo cada cambio de turno • SUPERVISOR – MAQUINISTA
• diligenciar y revisar diariamente el auto reporte ira para verificar las condiciones • SUPERVISOR – MAQUINISTA
de salud del personal y autorizar su ingreso a las instalaciones • SUPERVISOR – MAQUINISTA
• realizar campañas de prevención y autocuidado sobre el covid – 19 con todo el
personal
• contar con simulacros de atención y movilización de casos positivos que se puedan
Peligros asociados con el presentan en las áreas de trabajo
ambiente de trabajo
* Instalar puesta a tierra de baja resistencia con un valor menor 10 Ω.
* Contar con detector de tormanetas en buenas condiciones para ejercer monitoreo Supervisor - HSE
permanentemente de las condiciones atmosféricas Supervisor - HSE
Descargas atmosféricas o rayos Muerte por paro cardiaco por rayo Medio
* No ubicarse bajo arboles ni líneas eléctricas de distribución. Supervisor - HSE
* Suspender los trabajos a la intemperie en caso de tormenta eléctrica. Supervisor - HSE
* Inspeccionar y verificar el área antes de iniciar labores por cambios climáticos. Supervisor - HSE

• Contar con puntos de hidratación adecuada para el personal.

GOLPE DE CALOR Y DESIDRATACIÓN POR • área de campamento y comedor deben ser sitios idóneos para que el personal • SUPERVISOR
Temperaturas extremas EXPOSICIÓN A ALTAS TEMPERATURAS POR pueda tomar descansos por breves periodos de tiempo. Bajo • SUPERVISOR
LARGOS PERIODOS DE TIEMPO • realizar pausas durante la jornada laboral para la hidratación y minimización de • SUPERVISOR
exposición del personal
 * Contar con focos de iluminación explotion proof
Supervisor de operaciones
Lesiones personales por mala iluminación del * Uso de planta estadio
Iluminación Bajo Supervisor de operaciones
área de trabajo * Uso de prendas reflectivas.
Profesional HSE
* Gafas de seguridad de lente claro en la jornada nocturna.

• asegurar el cumplimiento de acuerdo a lo que se tiene definido referente a los

límites de velocidad
localizaciones: 10 km/h.
vías nacionales sin pavimentar, zonasescolares:30km/h • SUPERVISOR
zonas urbanas (vías asfaltadas: 60 km/h). • SUPERVISOR
zonas rurales (vías nacionales, departamentales, municipales asfaltadas): 80 • SUPERVISOR
km/h. • SUPERVISOR
ACCIDENTES DE TRANSITO POR
• Respectar las señales de transito. • SUPERVISOR
Vehículos INTERFERENCA CON CARGAS DEL EQUIPO Y Medio
• Parquearse en reversa únicamente en las zonas autorizadas. • SUPERVISOR
VEHICULOS • SUPERVISOR
• Inspección de visita previa del área donde se va ubicar el vehículo.
• Aplicar las técnicas de manejo defensivo • SUPERVISOR
• identificar puntos críticos (líneas eléctricas, líneas tensionadas, líneas •
Peligros asociados con el SUPERVISOR
presurizadas, etc.)
ambiente de trabajo
• verificar dimensiones de la carga: alto, ancho, largo y peso. Instalación de avisos
de señalización "carga larga y ancha" a todas las cargas extra dimensionadas
• Realizar inspección pre operacional del vehículo

• Realizar revisión previa del área en donde se lleva a cabo la operación para
• SUPERVISOR
REACCIÓN ALERGICA CHOQUE ANAFILACTICO identificar la presencia de insectos y dar aviso en cado de encontrarse
Insectos Bajo • SUPERVISOR
POR PICADURAS • identificar en medevac que personal presenta alergias a algún tipo de insectos • SUPERVISOR
• No manipular o molestar animales serpientes, animales ponzoñosos

• Aplicar fluido de control agua arenas aditivada con Lossurf y claweb de acuerdo a
las condiciones del servicio • SUPERVISOR – MAQUINISTA
• instalar sensor de h2s en boca de pozo. • SUPERVISOR – MAQUINISTA
• SUPERVISOR – MAQUINISTA
Gases y vapores INTOXICACIÓN POR INHALACIÓN DE GASES • realizar medición de gases Medio • SUPERVISOR
• divulgar ficha de seguridad del fluido a utilizar • SUPERVISOR
• instalar mangavelta para identificar la dirección del viento.
• personal certificado y avalado para la medición de gases.

Equipos sin puesta a tierra o
inadecuado aterrizaje
• equipos que cuenten con sistema de puesta a tierra equipotencializado
• telurometro certificado y en buenas condiciones
• contar con personal capacitado y certificado con tarjeta contec para realizar las • SUPERVISOR – ELECTRICISTA
• SUPERVISOR – ELECTRICISTA
ELECTROCUCIÓN POR CONTACTO DIRECTO mediciones de puesta de a tierra
Medio • SUPERVISOR – ELECTRICISTA
CON FUENTE ELECTRICA • contar con procedimiento para medición de puesta a tierra • SUPERVISOR – ELECTRICISTA
• Suministro y uso de epp de acuerdo a la tarea como ropa ignifuga, casco de
seguridad, guantes de precisión, tapa oídos, gafas de seguridad, guantes de látex y
tapabocas.

Peligros asociados con

• USAR HERRAMIENTAS EN MATERIAL ADECUADO QUE NO GENERE CHISPA (BRONCE). • SUPERVISOR – MAQUINISTA
herramientas y equipos • SUPERVISOR – MAQUINISTA
• HACER USO DE HERRAMIENTAS MANUALES ACORDE A LA TAREA
• SUPERVISOR – MAQUINISTA
• REALIZAR CAMPAÑAS DE IDENTIFIACIÓN DE PUNTOS DE AGARRE Y PELLIZCOS DE LAS • SUPERVISOR – MAQUINISTA
HERRAMIENTAS MANUALES • SUPERVISOR – MAQUINISTA
MACHUCONES O ATRAPAMIENTOS POR
• ADOPTAR BUENAS POSTURAS ERGONOMICAS PARA LA MANIPULACIÓN DE • SUPERVISOR – MAQUINISTA
Herramientas MANIPULACIÓN DE HERRAMIENTAS Medio
HERRAMIENTAS • SUPERVISOR – MAQUINISTA
MANUALES • REALIZAR INSPECCIÓN DIARIA DE LAS HERRAMIENTAS A UTILIZAR • SUPERVISOR – MAQUINISTA
• SUPERVISOR – MAQUINSTA.
• REPORTAR DE MANERA OPORTUNA DAÑOS O DEFORMACIONES EN HERRAMIENTAS Y
* SUPERVISOR
SUSPENDER SU USO • SUPERVISOR
• CONTAR CON PERSONAL IDONEO PARA LA TAREA • SUPERVISOR
 • Identificar la capacidad de bombeo de la bomba
• divulgar la ficha de datos de seguridad de los productos a utilizar en el servicio,
productos como agua de arenas adivitivada con Loussurf y Claweb, ACPM y grasa
• SUPERVISOR – MAQUINISTA
para tubería. • SUPERVISOR – MAQUINISTA
INTOXICACIÓN POR INHALACIÓN DE GASES Y
Peligros asociados con los • identificar las medidas de protección y control de acuerdo a lo establecido en las • SUPERVISOR – MAQUINSTA.
Sustancias químicas CONTACTO DIRECTO CON SUSTACIAS Medio
materiales fichas de seguridad • SUPERVISOR
QUIMICAS • SUPERVISOR
• contar y aplicar procedimiento para bombeo de fluidos
• suministro y uso de epp de acuerdo a la tarea como ropa ignifuga, casco de
seguridad, guantes de vaqueta, tapa oídos, gafas de seguridad, guantes de latex,
mascarilla y tapabocas.

• Realizar pausas activas durante jornadas laborales largas para evitar el desgaste
del cuerpo
• adoptar posturas adecuadas espalda recta, hombros y manos a posiciones que • SUPERVISOR – MAQUINISTA
eviten el sobre esfuerzo de las mismas • SUPERVISOR – MAQUINISTA
Peligros asociados con las ENFERMEDADES OSTEOMUSCULARES POR • SUPERVISOR – MAQUINSTA.
Movimientos repetitivos • contar con programa de pausas activas para evitar el desgaste del personal Medio
personas MOVIMIENTOS INADECUADOS • SUPERVISOR
• Realizar jornadas de pausas activas durante el transcurso de la jornada laboral • SUPERVISOR
para brindar periodos de descanso del cuerpo
• hace uso de elementos de protección personal como casco, guantes de vaqueta,
gafas de seguridad, tapa oidos

Antes de iniciar la actividad verifique las condiciones del área y actualice el análisis de riesgo con los PELIGROS PERIFÉRICOS que identifique y lístelos a continuación:

CONSECUENCIA POTENCIAL VALORACIÓN DE REVISIÓN EMISOR-AAL

PELIGRO CONTROLES
(Qué y por qué puede pasar?) RIESGO RESIDUAL (Firma y registro)
 TRABAJADORES QUE ELABORAN EL ANÁLISIS DE RIESGOS:
Declaro haber participado activamente en la identificación de los peligros, las consecuencias potenciales, la valoración del riesgo residual y en la definición de las medidas de control que se implementarán durante la ejecución del trabajo, para garantizar que el personal ejecutor en todo momento
pueda realizar la actividad en condiciones seguras.

Nombre Registro o Cédula Cargo Firma

FUNCIONARIO QUE APRUEBA EL ANÁLISIS DE RIESGOS

Declaro haber leído y comprendido los peligros, las consecuencias potenciales, las medidas de control que se implementarán y la valoración del riesgo residual del trabajo a realizar. Doy ejemplo demostrando mi liderazgo en seguridad; he creado y asegurado un ambiente y unas condiciones dentro de la
planta/lugar, que motivan al personal a trabajar con disciplina y seguridad siguiendo rigurosamente los procedimientos y estándares establecidos.

Nombre Registro o Cédula Cargo Firma

EJECUTANTES QUE PARTICIPAN EN EL TRABAJO:

Declaro haber participado activamente en la identificación de los peligros y las medidas de control que se implementarán en el trabajo que se va a realizar, para garantizar un trabajo seguro. Mi compromiso es: En todo momento comprobaré mi propia seguridad y la de mis compañeros de trabajo.
Informaré oportunamente sobre cualquier situación de peligro y respetaré siempre, con disciplina los procedimientos y estándares establecidos.

Nombre Registro o Cédula Cargo Firma

 Formato Análisis de Riesgos para la Ejecución de un Trabajo

Sistema de Gestión HSE

Gerencia HSE
Elaborado Versión:
HSE-F-160
28/05/2021 2

Consulte el instructivo análisis de riesgos para la ejecución de trabajos HSE-I-033. Deberá identificar los peligros específicos del sitio exacto del trabajo, para lo cual se debe preguntar: ¿Qué pasa sí? ¿Hay interferencias con otros trabajos? ¿Identifique peligros:
mire arriba, abajo, a la derecha, a la izquierda, adelante y atrás? ¿Cómo lo controlo? ¿Es suficiente?

FECHA DE ELABORACIÓN : 22/10/2021 FECHA DE VIGENCIA DESDE: 23/10/2021 FECHA VIGENTE HASTA: 31/10/2021

PLANTA / LUGAR : CAMPO PALO GRANDE LUGAR ESPECIFICO: POZO PG-05

VALORACIÓN DE RIESGOS
DEPENDENCIA : SUBSUELO EMPRESA EJECUTORA: MANSEL S.A.S RESIDUAL DE LA
ACTIVIDAD MEDIO
EQUIPO (S) O SISTEMA OBJETO DEL TRABAJO : POZO PG-05 TRABAJO A REALIZAR : DESARME DE EQUIPO

PROCEDIMIENTO (NOMBRE Y CÓDIGO):HSE-I-33 TRANSPORTE SEGURO DE CARGA HERRAMIENTAS PRINCIPALES Y/O EQUIPOS: EQUIPOS Y COMPONENTES DE LA
HSE-I-37 DESARME DE UNIDAD RSU Y PERIFÉRICOS UNIDAD RSU MW 204, HERRAMIENTAS DE IZAJE, HERRAMIENTAS MANUALES.

CONSECUENCIA POTENCIAL VALORACIÓN DE

FUENTE DE PELIGRO PELIGRO CONTROLES CARGO RESPONSABLE
(Qué y por qué puede pasar?) RIESGO RESIDUAL

• CONTAR CON LA FLOTA ADECUADA PARA EL TRANSPORTE DE LAS CARGAS, CABEZOTE

CON KING PING INSPECCIÓN, CERTIFICADO Y EN BUENAS CONDICIONES
• REALIZAR INSPECCIÓN PREVIA A LA MOVILIZACIÓN DE CADA UNO DE LOS VEHÍCULOS
QUE VAN A PARTICIPAR IDENTIFICANDO QUE SE ENCUENTREN OPERATIVOS, DE ACUERDO
A LISTA DE VERIFICACIÓN INSPECCIÓN DE VEHÍCULOS Y CAMA ALTA HSE-F-58
• VERIFICAR LAS COMPETENCIAS DE LOS CONDUCTORES, QUE CUENTEN CON
CERTIFICADOS Y LICENCIAS DE CONDUCCIÓN VIGENTES
• REALIZAR DIVULGACIÓN PREVIA DEL ORDEN EN QUE SE VAN A REALIZAR EL ENGANCHE
DE CADA UNA DE LAS CARGAS PARA COORDINAR LA MOVILIZACIÓN DE CADA UNO DE LOS
• SUPERVISOR
CABEZOTES QUE PARTICIPAN EN LA MOVILIZACIÓN Y ASI EVITAR INTERFERENCIA CON
• SUPERVISOR
LAS DEMÁS CARGAS EN LOCACIONES CON ESPACIO REDUCIDO
• SUPERVISOR
• ASEGURAR EL CUMPLIMIENTO DE ACUERDO A LO QUE SE TIENE DEFINIDO REFERENTE A
Peligros asociados con la ACCIDENTES DE TRANSITO POR INTERFERENCA • SUPERVISOR
Vehículos LOS LÍMITES DE VELOCIDAD Medio
actividad CON CARGAS DEL EQUIPO Y VEHICULOS • SUPERVISOR
• LOCALIZACIONES: 10 KM/H.
• SUPERVISOR
• VÍAS NACIONALES SIN PAVIMENTAR, ZONASESCOLARES:30KM/H
• SUPERVISOR
• ZONAS URBANAS (VÍAS ASFALTADAS: 60 KM/H).
• SUPERVISOR
• ZONAS RURALES(VÍAS NACIONALES, DEPARTAMENTALES, MUNICIPALES ASFALTADAS):
80 KM/H.
• IDENTIFICAR PUNTOS CRÍTICOS (LÍNEAS ELÉCTRICAS, LÍNEAS TENSIONADAS, LÍNEAS
PRESURIZADAS,ETC.)
• VERIFICAR DIMENSIONES DE LA CARGA: ALTO, ANCHO, LARGO Y PESO. INSTALACIÓN
DE AVISOS DE SEÑALIZACIÓN "CARGA LARGA Y ANCHA" A TODAS LAS CARGAS EXTRA
DIMENSIONADAS
• CONTAR Y APLICAR PROCEDIMIENTO PARA CARGUE Y MOVILIZACIÓN DE EQUIPOS RSU Y
SUS COMPONENTES

Peligros asociados con la
actividad
Peligros asociados con el
ambiente de trabajo
Descargas atmosféricas o rayos
Cargas suspendidas o en FATALIDAD POR IZAJE DE CARGAS Y CAIDA DE
movimiento OBJETOS
PERDIDA AUDITIVA POR EXPOSICIÓN A ALTOS
Ruido
DESIVELES DE RUIDO
GOLPE DE CALOR Y DESIDRATACIÓN POR
Temperaturas extremas EXPOSICIÓN A ALTAS TEMPERATURAS POR
LARGOS PERIODOS DE TIEMPO
REACCIÓN ALERGICA CHOQUE ANAFILACTICO POR • REALIZAR REVISIÓN PREVIA DEL AREA EN DONDE SE LLEVA A CABO LA OPERACIÓN
Insectos
PICADURAS
Equipos bajo presión FATALIDAD POR LIBERACIÓN DE PRESIÓN
ELECTROCUCIÓN POR DESCARGA ATMOSFERICA
• DURANTE OPERACIONES DE DESARME Y ARME DE EQUIPO CONTAR CON PRESENCIA DE
BRAZO ARTICULADO QUE PERMITA EL IZAJE DE CARGA SIN PONER EN SOBRE ESFUERZOS
• SUPERVISOR – OPERADOR-
AL PERSONAL APAREJADOR
• VERIFICAR LA CAPACIDAD DEL BRAZO ARTICULADO QUE SE ACORDE A LA CARGA MÁS • SUPERVISOR – OPERADOR-
PESADA DEL EQUIPO QUE SEA UNO CON CAPACIDAD DE 12.000 LB APAREJADOR
• HACER USO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE IZAJE INSPECCIONADOS, CERTIFICADOS • SUPERVISOR –
Y EN BUEN ESTADO OPERADOR- APAREJADOR
• REALIZAR AMARRES ACORDES A LA CARGA A IZAR, VERIFICANDO CAPACIDAD DE CADA • SUPERVISOR – OPERADOR-
APAREJADOR
UNO DE LAS ESLINGAS, CADENAS Y GRILLETES. • SUPERVISOR – OPERADOR-
• VERIFICAR LA CORRECTA UBICACIÓN DE LOS ESTABILIZADORES DEL BRAZO APAREJADOR
ARTICULADO • SUPERVISOR – OPERADOR-
• ESTABLECER UNA COMUNICACIÓN ASERTIVA ÚNICAMENTE EN OPERADOR Y APAREJADOR
Medio
APAREJADOR PARA NO CREAR CANALES DE COMUNICACIÓN CONFUSOS DURANTE LAS • SUPERVISOR – OPERADOR-
OPERACIONES DE IZAJE DE CARGAS APAREJADOR
• SUPERVISOR – OPERADOR-
• VERIFICAR COMPETENCIAS DEL PERSONAL, QUE CUENTE CON CURSOS VIGENTES DE
APAREJADOR
OPERADOR Y APAREJADOR. • SUPERVISOR – OPERADOR-
• REALIZAR PLAN DE IZAJE PARA DETERMINAR EL TIPO DE IZAJE ADECUADO PARA LA APAREJADOR
CARGA • SUPERVISOR – OPERADOR-
• DELIMITAR EL ÁREA DONDE SE LLEVAN A CABO LOS IZAJES APAREJADOR
• MANTENER A PERSONAL AJENO DE LA OPERACIÓN ALEJADO DE LA LÍNEA DE PELIGRO • SUPERVISOR – OPERADOR-
• DE NINGUNA MANERA TRANSITAR POR DEBAJO DE UNA CARGA IZADA O DEL BOOM APAREJADOR
• SUPERVISOR – OPERADOR-
• CONTAR Y APLICAR PROCEDIMIENTO PARA OPERACIONES DE IZAJE DE CARGAS
APAREJADOR
• SUMINISTRO Y USO DE EPP DE ACUERDO A LA TAREA COMO ROPA IGNIFIGA, CASCO DE
SEGURIDAD, GUANTES DE BAQUETA, TAPAOIDOS, GAFAS DE SEGURIDAD.
• CONTAR CON EQUIPOS INSONORIZADOS
• INSTALAR SEÑALIZACIÓN SOBRE EL USO ADECUADO DE TAPA OIDOS EN LAS ZONAS EN • SUPERVISOR
DONDE HAY MAYOR EXPOSICIÓN AL RUIDO Medio • SUPERVISOR
• SUMINISTRO Y USO DE EPP PROTECCIÓN AUDITIVA DE ACUERDO A LA NECESIDAD • SUPERVISOR
DURANTE LA EJECUCCIÓN DE LAS OPERACIONES.
• CONTAR CON PUNTOS DE HIDRATACIÓN ADECUADA PARA EL PERSONAL .
• AREA DE CAMPAMENTO Y COMEDOR DEBEN SER SITIOS IDONEOS PARA QUE EL • SUPERVISOR
PERSONAL PUEDA TOMAR DESCANSOS POR BREVES PERIODOS DE TIEMPO. Bajo • SUPERVISOR
• REALIZAR PAUSAS DURANTE LA JORNADA LABORAL PARA LA HIDRATACIÓN Y • SUPERVISOR
MINIMIZACIÓN DE EXPOSICIÓN DEL PERSONAL
• VERIFICAR DE ACUERDO A MEDEVAC LOS PUNTOS EN LOS CUALES CUENTEN CON
SUERO ANTIOFIDICO PARA LA ATENCIÓN DE EMERGENCIA.
• SUPERVISOR
Bajo • SUPERVISOR
PARA IDENTIFICAR LA PRESENCIA DE INSECTOS Y DAR AVISO EN CADO DE ENCONTRARSE • SUPERVISOR
• IDENTIFICAR EN MEDEVAC QUE PERSONAL PRESENTA ALERGIAS A ALGUN TIPO DE
INSECTOS
• IDENTIFICAR LAS PRESIONES DE LOS POZOS ADYACENTES PRESENTES EN LA LOCACIÓN
DT-106: 80PSI
• DIVULGAR Y VERIFICAR DIARIAMENTE LAS PRESIONES DE LOS POZOS PARA • SUPERVISOR
IDENTIFICAR SI PRESENTAN VARIACIÓN DE PRESIÓN • SUPERVISOR
Medio
• DIVULGAR A TODO PERSONAL VISITANTE LA PRESIÓN Y UBICACIÓN DE LOS POZOS • SUPERVISOR
ADYACENTES QUE SE ENCUENTRAN EN EL ÁREA • SUPERVISOR
• DELIMITAR ÁREA DONDE SE ENCUENTRAN LOS POZOS ADYACENTES PARA MANTENER
UNA DISTANCIA SEGURA DE LOS MISMOS DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA OPERACIÓN
• MONITOREAR PERMANENTEMENTE LAS CONDICIONES ATMOSFÉRICAS CON EQUIPO
DETECTOR DE TORMENTA, CALIBRADO EL CUAL DEBE NOTIFICAR ALERTAS TEMPRANAS. • SUPERVISOR
• SUSPENDER ACTIVIDADES CUANDO SE PRESENTEN DESCARGAS ELÉCTRICAS NIVEL III Y Medio • SUPERVISOR
IV Y DIRIGIRSE A LAS ZONAS SEGURAS ESTABLECIDAS, ÁREA DE CAMPAMENTO. • SUPERVISOR
• ASEGURAR CORRECTA INSTALACIÓN DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.
 * EJECUTAR TRABAJOS EN ZONAS VENTILADAS CON TRANSITOS DE CORRIENTES DE AIRE
• REALIZAR MEDICIÓN DE GASES
• SUPERVISOR – MAQUINISTA
• DIVULGAR FICHA DE SEGURIDAD DE SUSTANCIAS A UTILIZAR • SUPERVISOR – MAQUINISTA
• PERSONAL CERTIFICADO Y AVALADO PARA LA MEDICIÓN DE GASES. • SUPERVISOR – MAQUINISTA
• USAR HERRAMIENTAS EN MATERIAL ADECUADO QUE NO GENERE CHISPA (BRONCE). • SUPERVISOR
Peligros asociados con el
Gases y vapores INTOXICACIÓN POR INHALACIÓN DE GASES • USO DE EQUIPOS ELÉCTRICOS O ELECTRÓNICOS A PRUEBA DE EXPLOSIÓN O Medio • SUPERVISOR
ambiente de trabajo INTRÍNSECAMENTE SEGUROS. ESTÁ PROHIBIDO EL USO DE CELULARES EN ÁREAS • SUPERVISOR
OPERATIVAS. • SUPERVISOR
• SUPERVISOR
• UTILIZAR ROPA CON TELA INHERENTEMENTE RESISTENTE AL FUEGO.
• ESTABLECER PUNTOS DE ENCUENTRO (MÍNIMO2), LA EVACUACIÓN DEBE REALIZARSE
EN SENTIDO CONTRARIO A LA DIRECCIÓN DEL VIENTO.

• VERIFICAR QUE SE ENCUENTREN RETIRADOS LOS ANCLAJES DE LA SEGUNDA SECCIÓN Y

ACCIONAR MANDO HIDRÁULICO PARA RETIRAR CLANES DE SEGURIDAD DE LA SEGUNDA
SECCIÓN DE LA TORRE
• AL MOMENTO DE INICIAR EL DESCENSO DE LA TORRE PONER BLOQUE VIAJERO EN SU
PUNTO MÁXIMO E INICIAR A BAJAR LA SEGUNDA SECCIÓN DE LA TORRE
• RETIRAR ANCLAJES DE SEGURIDAD DE LA PRIMERA SECCIÓN Y COLOCAR BLOQUE
VIAJERO EN SU PUNTO MÍNIMO SIN ASEGURAR PARA INICIAR EL DESCENSO LENTO DE LA • SUPERVISOR – MAQUINISTA
TORRE • SUPERVISOR – MAQUINISTA
• UNA VEZ ESTE LA TORRE ABAJO EN SU TOTALIDAD ASEGURAR EL BLOQUE VIAJERO Y • SUPERVISOR – MAQUINISTA
• SUPERVISOR – MAQUINISTA
CABLE DEL WINCHE AL BASTIDOR DEL EQUIPO
Maquinaria FATALIDAD POR CAIDA DE TORRE DURANTE IZAJE Medio • SUPERVISOR – MAQUINISTA
• DIVULGAR ROLES Y RESPONSABILIDADES A CADA UNO DE LOS INTEGRANTES DE LA • SUPERVISOR – MAQUINSTA.
CUADRILLA DURANTE EL DESCENSO DE LA TORRE • SUPERVISOR
• MANTENER CONCENTRACIÓN EN LA TAREA Y ESTAR ATENTOS A LOS CABLES DURANTE
LA EJECUCIÓN DE LA OPERACIÓN DE DESCENSO DE TORRE
• ÚNICAMENTE EL SUPERVISOR DE EQUIPO ES EL ENCARGADO DEL DESCENSO Y
ASCENSO DE LA TORRE
• DURANTE LA EJECUCIÓN DE ESTA OPERACIÓN QUEDA PROHIBIDO LLEVAR A CABO
OTRAS ACTIVIDADES EN LA LOCACIÓN
Peligros asociados con • CONTAR Y APLICAR PROCEDIMIENTO PARA EL ASCENSO Y DESCENSO DE TORRE DE
UNIDAD RSU
herramientas y equipos

• USAR HERRAMIENTAS EN MATERIAL ADECUADO QUE NO GENERE CHISPA (BRONCE).

• HACER USO DE HERRAMIENTAS MANUALES ACORDE A LA TAREA • SUPERVISOR - MAQUINISTA
• REALIZAR CAMPAÑAS DE IDENTIFIACIÓN DE PUNTOS DE AGARRE Y PELLIZCOS DE LAS • SUPERVISOR - MAQUINISTA
HERRAMIENTAS MANUALES • SUPERVISOR
MACHUCONES O ATRAPAMIENTOS POR • ADOPTAR BUENAS POSTURAS ERGONOMICAS PARA LA MANIPULACIÓN DE • SUPERVISOR - MAQUINISTA
Herramientas Medio
MANIPULACIÓN DE HERRAMIENTAS MANUALES HERRAMIENTAS • SUPERVISOR - MAQUINISTA
• REALIZAR INSPECCIÓN DIARIA DE LAS HERRAMIENTAS A UTILIZAR • SUPERVISOR - MAQUINISTA
• SUPERVISOR
• REPORTAR DE MANERA OPORTUNA DAÑOS O DEFORMACIONES EN HERRAMIENTAS Y
• SUPERVISOR
SUSPENDER SU USO
• CONTAR CON PERSONAL IDONEO PARA LA TAREA

Equipos sin puesta a tierra o
inadecuado aterrizaje
• EQUIPOS QUE CUENTEN CON SISTEMA DE PUESTA A TIERRA EQUIPOTENCIALIZADO • SUPERVISOR – ELECTRICISTA
• TELUROMETRO CERTIFICADO Y EN BUENAS CONDICIONES • SUPERVISOR – ELECTRICISTA
ELECTROCUCIÓN POR CONTACTO DIRECTO CON
• CONTAR CON PERSONAL CAPACITADO Y CERIFICADO CON TARJETA CONTEC PARA Medio • SUPERVISOR – ELECTRICISTA
FUENTE ELECTRICA REALIZAR LAS MEDICIONES DE PUESTA DE A TIERRA • SUPERVISOR – ELECTRICISTA
• CONTAR CON PROCEDIMIENTO PARA MEDICIÓN DE PUESTA A TIERRA

• DIVULGAR LA FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD DE LOS PRODUCTOS A UTILIZAR ACPM • SUPERVISOR – MAQUINISTA
• IDENTIFICAR LAS MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y CONTROL DE ACUERDO A LO • SUPERVISOR – MAQUINISTA
Peligros asociados con los INTOXICACIÓN POR INHALACIÓN DE GASES Y ESTABLECIDO EN LAS FICHAS DE SEGURIDAD • SUPERVISOR – MAQUINSTA.
Sustancias químicas Medio
materiales CONTACTO DIRECTO CON SUSTACIAS QUIMICAS • SUMINISTRO Y USO DE EPP DE ACUERDO A LA TAREA COMO ROPA IGNIFIGA, CASCO DE • SUPERVISOR
SEGURIDAD, GUANTES DE BAQUETA, TAPAOIDOS, GAFAS DE SEGURIDAD, GUANTES DE • SUPERVISOR
LATEX Y TAPABOCAS.
 • ESTABLECER Y DIVULGAR LOS PROTOCOLO DE BIO SEGURIDAD PARA LA PREVENCIÓN
DEL COVID-19, COMO EL LAVADO DE MANOS CADA TRES HORAS, REGISTRO DE
TEMPERATURA AL INGRESO Y SALIDA DE TURNO, USO PERMANENTE DE TAPABOCAS,
DISTANCIAMIENTO SOCIAL DE 2 MTRS.
• DILIGENCIAR FORMATO DE AUTO REPORTE IRA PARA INGRESO Y SALIDA DE PERSONAL
ANTES DE LAS 14:00 HORAS DEL DÍA ANTERIOR.
• RELIZAR JORNADAS DE DESINFECCIÓN DE AREAS DE TRABAJO
• DILIGENCIAR Y REVISAR DIARIAMENTE EL AUTO REPORTE IRA PARA VERIFICAR LAS
CONDICIONES DE SALUD DEL PERSONAL Y AUTORIZAR SU INGRESO A LAS
INSTALACIONES
• REALIZAR CAMPAÑAS DE PREVENCION Y AUTOCUIDADO SOBRE EL COVID – 19 CON • SUPERVISOR – MAQUINISTA
• SUPERVISOR – MAQUINISTA
CONTAGIO POR CONTACTO DIRECTO CON TODO EL PERSONAL
Virus Medio • SUPERVISOR – MAQUINISTA
PERSONA QUE TENGA EL VIRUS • CONTAR CON SIMULACROS DE ATENCIÓN Y MOVILIZACIÓN DE CASOS POSITIVOS QUE • SUPERVISOR – MAQUINISTA
SE PUEDAN PRESENTAN EN LAS AREAS DE TRABAJO • SUPERVISOR – MAQUINISTA
• REPORTAR DE FORMA INMEDIATA SI PRESENTA SÍNTOMAS, ALTA TEMPERATURA O • SUPERVISOR – MAQUINISTA
ALGUNA AFECCIÓN RESPIRATORIA.
• DISPONER DEL SUMINISTRO DE GEL ANTIBACTERIAL Y PRODUCTOS DE DESINFECCIÓN
(MÍNIMO 60%BASE ALCOHOL), EN TODAS LAS ÁREAS DONDE HAYA PERSONAL.
• ASEGURAR LA DESINFECCIÓN DE CUALQUIER ELEMENTO O HERRAMIENTA DE TRABAJO
Peligros asociados con las ANTES DE SU UTILIZACIÓN, INCREMENTAR LA FRECUENCIA DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
personas DE SUPERFICIES, ELEMENTOS Y EQUIPOS DE TRABAJO.
• GARANTIZAR EL SUMINISTRO DIARIO DE TAPABOCAS, SE RECOMIENDA SU USO CON
BASE EN EL NIVEL DE RIESGO OCUPACIONAL IDENTIFICADO PARA EXPOSICIÓN A COVID-
19 Y CAPACITAR A LOS TRABAJADORES EN SU FORMA DE USO Y RETIRO.

Antes de iniciar la actividad verifique las condiciones del área y actualice el análisis de riesgo con los PELIGROS PERIFÉRICOS que identifique y lístelos a continuación:

CONSECUENCIA POTENCIAL VALORACIÓN DE REVISIÓN EMISOR-AAL

PELIGRO CONTROLES
(Qué y por qué puede pasar?) RIESGO RESIDUAL (Firma y registro)
 TRABAJADORES QUE ELABORAN EL ANÁLISIS DE RIESGOS:
Declaro haber participado activamente en la identificación de los peligros, las consecuencias potenciales, la valoración del riesgo residual y en la definición de las medidas de control que se implementarán durante la ejecución del trabajo, para garantizar que el personal ejecutor en todo momento pueda realizar
la actividad en condiciones seguras.

Nombre Registro o Cédula Cargo Firma

FUNCIONARIO QUE APRUEBA EL ANÁLISIS DE RIESGOS

Declaro haber leído y comprendido los peligros, las consecuencias potenciales, las medidas de control que se implementarán y la valoración del riesgo residual del trabajo a realizar. Doy ejemplo demostrando mi liderazgo en seguridad; he creado y asegurado un ambiente y unas condiciones dentro de la
planta/lugar, que motivan al personal a trabajar con disciplina y seguridad siguiendo rigurosamente los procedimientos y estándares establecidos.

Nombre Registro o Cédula Cargo Firma

EJECUTANTES QUE PARTICIPAN EN EL TRABAJO:

Declaro haber participado activamente en la identificación de los peligros y las medidas de control que se implementarán en el trabajo que se va a realizar, para garantizar un trabajo seguro. Mi compromiso es: En todo momento comprobaré mi propia seguridad y la de mis compañeros de trabajo. Informaré
oportunamente sobre cualquier situación de peligro y respetaré siempre, con disciplina los procedimientos y estándares establecidos.

Nombre Registro o Cédula Cargo Firma

 Formato Análisis de Riesgos para la Ejecución de un Trabajo

Sistema de Gestión HSE

Gerencia HSE
Elaborado Versión:
HSE-F-160
28/05/2021 2

Consulte el instructivo análisis de riesgos para la ejecución de trabajos HSE-I-033. Deberá identificar los peligros específicos del sitio exacto del trabajo, para lo cual se debe preguntar: ¿Qué pasa sí? ¿Hay interferencias con otros trabajos? ¿Identifique
peligros: mire arriba, abajo, a la derecha, a la izquierda, adelante y atrás? ¿Cómo lo controlo? ¿Es suficiente?

FECHA DE ELABORACIÓN : 22/10/2021 FECHA DE VIGENCIA DESDE: 23/10/2021 FECHA VIGENTE HASTA: 31/10/2021

PLANTA / LUGAR : CAMPO DINA TERCIARIOS LUGAR ESPECIFICO: POZO DT-47

VALORACIÓN DE
DEPENDENCIA : SUBSUELO EMPRESA EJECUTORA: MANSEL S.A.S RIESGOS RESIDUAL DE
LA ACTIVIDAD MEDIO
EQUIPO (S) O SISTEMA OBJETO DEL TRABAJO : POZO DT-47 TRABAJO A REALIZAR : ARME DE EQUIPO

PROCEDIMIENTO (NOMBRE Y CÓDIGO):HSE-I-33 TRANSPORTE SEGURO DE CARGA HERRAMIENTAS PRINCIPALES Y/O EQUIPOS: EQUIPOS Y COMPONENTES DE LA
HSE-I-44 ARME DE UNIDAD RSU Y PERIFÉRICOS UNIDAD RSU MW 204, HERRAMIENTAS DE IZAJE, HERRAMIENTAS MANUALES.

CONSECUENCIA POTENCIAL VALORACIÓN DE

FUENTE DE PELIGRO PELIGRO CONTROLES CARGO RESPONSABLE
(Qué y por qué puede pasar?) RIESGO RESIDUAL

• CONTAR CON LA FLOTA ADECUADA PARA EL TRANSPORTE DE LAS CARGAS, CABEZOTE

CON KING PING INSPECCIÓN, CERTIFICADO Y EN BUENAS CONDICIONES
• REALIZAR INSPECCIÓN PREVIA A LA MOVILIZACIÓN DE CADA UNO DE LOS VEHÍCULOS
QUE VAN A PARTICIPAR IDENTIFICANDO QUE SE ENCUENTREN OPERATIVOS, DE ACUERDO
A LISTA DE VERIFICACIÓN INSPECCIÓN DE VEHÍCULOS Y CAMA ALTA HSE-F-58
• VERIFICAR LAS COMPETENCIAS DE LOS CONDUCTORES, QUE CUENTEN CON
CERTIFICADOS Y LICENCIAS DE CONDUCCIÓN VIGENTES
• REALIZAR DIVULGACIÓN PREVIA DEL ORDEN EN QUE SE VA A DAR EL INGRESO DE CADA
UNA DE LAS CARGAS A LA LOCACIÓN DEL PJ-05 PARA COORDINAR LA MOVILIZACIÓN DE • SUPERVISOR
CADA UNO DE LOS CABEZOTES QUE PARTICIPAN EN LA MOVILIZACIÓN Y ASI EVITAR • SUPERVISOR
INTERFERENCIA CON LAS DEMÁS CARGAS EN LOCACIONES CON ESPACIO REDUCIDO • SUPERVISOR
• DIVULGAR PREVIAMENTE EL LAY OUT DEL EQUIPO CON TODO EL PERSONAL • SUPERVISOR
Peligros asociados con la ACCIDENTES DE TRANSITO POR INTERFERENCA • ASEGURAR EL CUMPLIMIENTO DE ACUERDO A LO QUE SE TIENE DEFINIDO REFERENTE A • SUPERVISOR
Vehículos Medio
actividad CON CARGAS DEL EQUIPO Y VEHICULOS LOS LÍMITES DE VELOCIDAD • SUPERVISOR
• LOCALIZACIONES: 10 KM/H. • SUPERVISOR
• VÍAS NACIONALES SIN PAVIMENTAR, ZONASESCOLARES:30KM/H • SUPERVISOR
• ZONAS URBANAS (VÍAS ASFALTADAS: 60 KM/H). •
• ZONAS RURALES(VÍAS NACIONALES, DEPARTAMENTALES, MUNICIPALES ASFALTADAS): SUPERVISOR
80 KM/H.
• IDENTIFICAR PUNTOS CRÍTICOS (LÍNEAS ELÉCTRICAS, LÍNEAS TENSIONADAS, LÍNEAS
PRESURIZADAS,ETC.)
• VERIFICAR DIMENSIONES DE LA CARGA: ALTO, ANCHO, LARGO Y PESO. INSTALACIÓN
DE AVISOS DE SEÑALIZACIÓN "CARGA LARGA Y ANCHA" A TODAS LAS CARGAS EXTRA
DIMENSIONADAS
• CONTAR Y APLICAR PROCEDIMIENTO PARA CARGUE Y MOVILIZACIÓN DE EQUIPOS RSU Y
SUS COMPONENTES

Peligros asociados con la
actividad
Peligros asociados con el
ambiente de trabajo
Descargas atmosféricas o rayos
Cargas suspendidas o en FATALIDAD POR IZAJE DE CARGAS Y CAIDA DE
movimiento OBJETOS
PERDIDA AUDITIVA POR EXPOSICIÓN A ALTOS
Ruido
DESIVELES DE RUIDO
GOLPE DE CALOR Y DESIDRATACIÓN POR
Temperaturas extremas EXPOSICIÓN A ALTAS TEMPERATURAS POR
LARGOS PERIODOS DE TIEMPO
REACCIÓN ALERGICA CHOQUE ANAFILACTICO POR • REALIZAR REVISIÓN PREVIA DEL AREA EN DONDE SE LLEVA A CABO LA OPERACIÓN
Insectos
PICADURAS
Equipos bajo presión FATALIDAD POR LIBERACIÓN DE PRESIÓN
ELECTROCUCIÓN POR DESCARGA ATMOSFERICA
• DURANTE OPERACIONES DE DESARME Y ARME DE EQUIPO CONTAR CON PRESENCIA DE
BRAZO ARTICULADO QUE PERMITA EL IZAJE DE CARGA SIN PONER EN SOBRE ESFUERZOS
• SUPERVISOR – OPERADOR-
AL PERSONAL APAREJADOR
• VERIFICAR LA CAPACIDAD DEL BRAZO ARTICULADO QUE SE ACORDE A LA CARGA MÁS • SUPERVISOR – OPERADOR-
PESADA DEL EQUIPO QUE SEA UNO CON CAPACIDAD DE 12.000 LB APAREJADOR
• HACER USO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE IZAJE INSPECCIONADOS, CERTIFICADOS • SUPERVISOR –
Y EN BUEN ESTADO OPERADOR- APAREJADOR
• REALIZAR AMARRES ACORDES A LA CARGA A IZAR, VERIFICANDO CAPACIDAD DE CADA • SUPERVISOR – OPERADOR-
APAREJADOR
UNO DE LAS ESLINGAS, CADENAS Y GRILLETES. • SUPERVISOR – OPERADOR-
• VERIFICAR LA CORRECTA UBICACIÓN DE LOS ESTABILIZADORES DEL BRAZO APAREJADOR
ARTICULADO • SUPERVISOR – OPERADOR-
• ESTABLECER UNA COMUNICACIÓN ASERTIVA ÚNICAMENTE EN OPERADOR Y APAREJADOR
Medio
APAREJADOR PARA NO CREAR CANALES DE COMUNICACIÓN CONFUSOS DURANTE LAS • SUPERVISOR – OPERADOR-
OPERACIONES DE IZAJE DE CARGAS APAREJADOR
• SUPERVISOR – OPERADOR-
• VERIFICAR COMPETENCIAS DEL PERSONAL, QUE CUENTE CON CURSOS VIGENTES DE
APAREJADOR
OPERADOR Y APAREJADOR. • SUPERVISOR – OPERADOR-
• REALIZAR PLAN DE IZAJE PARA DETERMINAR EL TIPO DE IZAJE ADECUADO PARA LA APAREJADOR
CARGA • SUPERVISOR – OPERADOR-
• DELIMITAR EL ÁREA DONDE SE LLEVAN A CABO LOS IZAJES APAREJADOR
• MANTENER A PERSONAL AJENO DE LA OPERACIÓN ALEJADO DE LA LÍNEA DE PELIGRO • SUPERVISOR – OPERADOR-
• DE NINGUNA MANERA TRANSITAR POR DEBAJO DE UNA CARGA IZADA O DEL BOOM APAREJADOR
• SUPERVISOR – OPERADOR-
• CONTAR Y APLICAR PROCEDIMIENTO PARA OPERACIONES DE IZAJE DE CARGAS APAREJADOR
• SUMINISTRO Y USO DE EPP DE ACUERDO A LA TAREA COMO ROPA IGNIFIGA, CASCO DE
SEGURIDAD, GUANTES DE BAQUETA, TAPAOIDOS, GAFAS DE SEGURIDAD.
• CONTAR CON EQUIPOS INSONORIZADOS
• INSTALAR SEÑALIZACIÓN SOBRE EL USO ADECUADO DE TAPA OIDOS EN LAS ZONAS EN • SUPERVISOR
DONDE HAY MAYOR EXPOSICIÓN AL RUIDO Medio • SUPERVISOR
• SUMINISTRO Y USO DE EPP PROTECCIÓN AUDITIVA DE ACUERDO A LA NECESIDAD • SUPERVISOR
DURANTE LA EJECUCCIÓN DE LAS OPERACIONES.
• CONTAR CON PUNTOS DE HIDRATACIÓN ADECUADA PARA EL PERSONAL .
• AREA DE CAMPAMENTO Y COMEDOR DEBEN SER SITIOS IDONEOS PARA QUE EL • SUPERVISOR
PERSONAL PUEDA TOMAR DESCANSOS POR BREVES PERIODOS DE TIEMPO. Bajo • SUPERVISOR
• REALIZAR PAUSAS DURANTE LA JORNADA LABORAL PARA LA HIDRATACIÓN Y • SUPERVISOR
MINIMIZACIÓN DE EXPOSICIÓN DEL PERSONAL
• VERIFICAR DE ACUERDO A MEDEVAC LOS PUNTOS EN LOS CUALES CUENTEN CON
SUERO ANTIOFIDICO PARA LA ATENCIÓN DE EMERGENCIA.
• SUPERVISOR
Bajo • SUPERVISOR
PARA IDENTIFICAR LA PRESENCIA DE INSECTOS Y DAR AVISO EN CADO DE ENCONTRARSE • SUPERVISOR
• IDENTIFICAR EN MEDEVAC QUE PERSONAL PRESENTA ALERGIAS A ALGUN TIPO DE
INSECTOS
• IDENTIFICAR LAS PRESIONES DE LOS POZOS ADYACENTES PRESENTES EN LA LOCACIÓN
DT-106: 80PSI
• DIVULGAR Y VERIFICAR DIARIAMENTE LAS PRESIONES DE LOS POZOS PARA • SUPERVISOR
IDENTIFICAR SI PRESENTAN VARIACIÓN DE PRESIÓN • SUPERVISOR
Medio
• DIVULGAR A TODO PERSONAL VISITANTE LA PRESIÓN Y UBICACIÓN DE LOS POZOS • SUPERVISOR
ADYACENTES QUE SE ENCUENTRAN EN EL ÁREA • SUPERVISOR
• DELIMITAR ÁREA DONDE SE ENCUENTRAN LOS POZOS ADYACENTES PARA MANTENER
UNA DISTANCIA SEGURA DE LOS MISMOS DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA OPERACIÓN
• MONITOREAR PERMANENTEMENTE LAS CONDICIONES ATMOSFÉRICAS CON EQUIPO
DETECTOR DE TORMENTA, CALIBRADO EL CUAL DEBE NOTIFICAR ALERTAS TEMPRANAS. • SUPERVISOR
• SUSPENDER ACTIVIDADES CUANDO SE PRESENTEN DESCARGAS ELÉCTRICAS NIVEL III Y Medio • SUPERVISOR
IV Y DIRIGIRSE A LAS ZONAS SEGURAS ESTABLECIDAS, ÁREA DE CAMPAMENTO. • SUPERVISOR
• ASEGURAR CORRECTA INSTALACIÓN DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.
 * EJECUTAR TRABAJOS EN ZONAS VENTILADAS CON TRANSITOS DE CORRIENTES DE AIRE
• REALIZAR MEDICIÓN DE GASES
• SUPERVISOR – MAQUINISTA
• DIVULGAR FICHA DE SEGURIDAD DE SUSTANCIAS A UTILIZAR • SUPERVISOR – MAQUINISTA
• PERSONAL CERTIFICADO Y AVALADO PARA LA MEDICIÓN DE GASES. • SUPERVISOR – MAQUINISTA
• USAR HERRAMIENTAS EN MATERIAL ADECUADO QUE NO GENERE CHISPA (BRONCE). • SUPERVISOR
Peligros asociados con el
Gases y vapores INTOXICACIÓN POR INHALACIÓN DE GASES • USO DE EQUIPOS ELÉCTRICOS O ELECTRÓNICOS A PRUEBA DE EXPLOSIÓN O Medio • SUPERVISOR
ambiente de trabajo INTRÍNSECAMENTE SEGUROS. ESTÁ PROHIBIDO EL USO DE CELULARES EN ÁREAS • SUPERVISOR
OPERATIVAS. • SUPERVISOR
• SUPERVISOR
• UTILIZAR ROPA CON TELA INHERENTEMENTE RESISTENTE AL FUEGO.
• ESTABLECER PUNTOS DE ENCUENTRO (MÍNIMO2), LA EVACUACIÓN DEBE REALIZARSE
EN SENTIDO CONTRARIO A LA DIRECCIÓN DEL VIENTO.

• VERIFICAR QUE SE ENCUENTREN RETIRADOS LOS ANCLAJES DE LA SEGUNDA SECCIÓN Y

ACCIONAR MANDO HIDRÁULICO PARA RETIRAR CLANES DE SEGURIDAD DE LA SEGUNDA
SECCIÓN DE LA TORRE
• AL MOMENTO DE INICIAR EL DESCENSO DE LA TORRE PONER BLOQUE VIAJERO EN SU
PUNTO MÁXIMO E INICIAR A BAJAR LA SEGUNDA SECCIÓN DE LA TORRE
• RETIRAR ANCLAJES DE SEGURIDAD DE LA PRIMERA SECCIÓN Y COLOCAR BLOQUE
VIAJERO EN SU PUNTO MÍNIMO SIN ASEGURAR PARA INICIAR EL DESCENSO LENTO DE LA • SUPERVISOR – MAQUINISTA
TORRE • SUPERVISOR – MAQUINISTA
• UNA VEZ ESTE LA TORRE ABAJO EN SU TOTALIDAD ASEGURAR EL BLOQUE VIAJERO Y • SUPERVISOR – MAQUINISTA
• SUPERVISOR – MAQUINISTA
CABLE DEL WINCHE AL BASTIDOR DEL EQUIPO
Maquinaria FATALIDAD POR CAIDA DE TORRE DURANTE IZAJE Medio • SUPERVISOR – MAQUINISTA
• DIVULGAR ROLES Y RESPONSABILIDADES A CADA UNO DE LOS INTEGRANTES DE LA • SUPERVISOR – MAQUINSTA.
CUADRILLA DURANTE EL DESCENSO DE LA TORRE • SUPERVISOR
• MANTENER CONCENTRACIÓN EN LA TAREA Y ESTAR ATENTOS A LOS CABLES DURANTE
LA EJECUCIÓN DE LA OPERACIÓN DE DESCENSO DE TORRE
• ÚNICAMENTE EL SUPERVISOR DE EQUIPO ES EL ENCARGADO DEL DESCENSO Y
ASCENSO DE LA TORRE
• DURANTE LA EJECUCIÓN DE ESTA OPERACIÓN QUEDA PROHIBIDO LLEVAR A CABO
OTRAS ACTIVIDADES EN LA LOCACIÓN
Peligros asociados con • CONTAR Y APLICAR PROCEDIMIENTO PARA EL ASCENSO Y DESCENSO DE TORRE DE
herramientas y equipos UNIDAD RSU

• USAR HERRAMIENTAS EN MATERIAL ADECUADO QUE NO GENERE CHISPA (BRONCE).

• HACER USO DE HERRAMIENTAS MANUALES ACORDE A LA TAREA
• SUPERVISOR - MAQUINISTA
• REALIZAR CAMPAÑAS DE IDENTIFIACIÓN DE PUNTOS DE AGARRE Y PELLIZCOS DE LAS • SUPERVISOR - MAQUINISTA
HERRAMIENTAS MANUALES • SUPERVISOR
MACHUCONES O ATRAPAMIENTOS POR • ADOPTAR BUENAS POSTURAS ERGONOMICAS PARA LA MANIPULACIÓN DE • SUPERVISOR - MAQUINISTA
Herramientas Medio
MANIPULACIÓN DE HERRAMIENTAS MANUALES HERRAMIENTAS • SUPERVISOR - MAQUINISTA
• REALIZAR INSPECCIÓN DIARIA DE LAS HERRAMIENTAS A UTILIZAR • SUPERVISOR - MAQUINISTA
• SUPERVISOR
• REPORTAR DE MANERA OPORTUNA DAÑOS O DEFORMACIONES EN HERRAMIENTAS Y
• SUPERVISOR
SUSPENDER SU USO
• CONTAR CON PERSONAL IDONEO PARA LA TAREA

Equipos sin puesta a tierra o
inadecuado aterrizaje
• EQUIPOS QUE CUENTEN CON SISTEMA DE PUESTA A TIERRA EQUIPOTENCIALIZADO • SUPERVISOR – ELECTRICISTA
• TELUROMETRO CERTIFICADO Y EN BUENAS CONDICIONES • SUPERVISOR – ELECTRICISTA
ELECTROCUCIÓN POR CONTACTO DIRECTO CON
• CONTAR CON PERSONAL CAPACITADO Y CERIFICADO CON TARJETA CONTEC PARA Medio • SUPERVISOR – ELECTRICISTA
FUENTE ELECTRICA REALIZAR LAS MEDICIONES DE PUESTA DE A TIERRA • SUPERVISOR – ELECTRICISTA
• CONTAR CON PROCEDIMIENTO PARA MEDICIÓN DE PUESTA A TIERRA

• DIVULGAR LA FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD DE LOS PRODUCTOS A UTILIZAR ACPM • SUPERVISOR – MAQUINISTA
• IDENTIFICAR LAS MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y CONTROL DE ACUERDO A LO • SUPERVISOR – MAQUINISTA
Peligros asociados con los INTOXICACIÓN POR INHALACIÓN DE GASES Y ESTABLECIDO EN LAS FICHAS DE SEGURIDAD • SUPERVISOR – MAQUINSTA.
Sustancias químicas Medio
materiales CONTACTO DIRECTO CON SUSTACIAS QUIMICAS • SUMINISTRO Y USO DE EPP DE ACUERDO A LA TAREA COMO ROPA IGNIFIGA, CASCO DE • SUPERVISOR
SEGURIDAD, GUANTES DE BAQUETA, TAPAOIDOS, GAFAS DE SEGURIDAD, GUANTES DE • SUPERVISOR
LATEX Y TAPABOCAS.
 • ESTABLECER Y DIVULGAR LOS PROTOCOLO DE BIO SEGURIDAD PARA LA PREVENCIÓN
DEL COVID-19, COMO EL LAVADO DE MANOS CADA TRES HORAS, REGISTRO DE
TEMPERATURA AL INGRESO Y SALIDA DE TURNO, USO PERMANENTE DE TAPABOCAS,
DISTANCIAMIENTO SOCIAL DE 2 MTRS.
• SUMINISTRO Y USO PERMANENTE DE TAPABOCAS • SUPERVISOR – MAQUINISTA
• RELIZAR JORNADAS DE DESINFECCIÓN DE AREAS DE TRABAJO • SUPERVISOR – MAQUINISTA
CONTAGIO POR CONTACTO DIRECTO CON
Virus • DILIGENCIAR Y REVISAR DIARIAMENTE EL AUTO REPORTE IRA PARA VERIFICAR LAS Medio • SUPERVISOR – MAQUINISTA
PERSONA QUE TENGA EL VIRUS CONDICIONES DE SALUD DEL PERSONAL Y AUTORIZAR SU INGRESO A LAS • SUPERVISOR – MAQUINISTA
Peligros asociados con las INSTALACIONES • SUPERVISOR – MAQUINISTA
personas • REALIZAR CAMPAÑAS DE PREVENCION Y AUTOCUIDADO SOBRE EL COVID – 19 CON
• SUPERVISOR – MAQUINISTA

TODO EL PERSONAL
• CONTAR CON SIMULACROS DE ATENCIÓN Y MOVILIZACIÓN DE CASOS POSITIVOS QUE
SE PUEDAN PRESENTAN EN LAS AREAS DE TRABAJO

Antes de iniciar la actividad verifique las condiciones del área y actualice el análisis de riesgo con los PELIGROS PERIFÉRICOS que identifique y lístelos a continuación:

CONSECUENCIA POTENCIAL VALORACIÓN DE REVISIÓN EMISOR-AAL

PELIGRO CONTROLES
(Qué y por qué puede pasar?) RIESGO RESIDUAL (Firma y registro)
 TRABAJADORES QUE ELABORAN EL ANÁLISIS DE RIESGOS:
Declaro haber participado activamente en la identificación de los peligros, las consecuencias potenciales, la valoración del riesgo residual y en la definición de las medidas de control que se implementarán durante la ejecución del trabajo, para garantizar que el personal ejecutor en todo momento pueda
realizar la actividad en condiciones seguras.

Nombre Registro o Cédula Cargo Firma

FUNCIONARIO QUE APRUEBA EL ANÁLISIS DE RIESGOS

Declaro haber leído y comprendido los peligros, las consecuencias potenciales, las medidas de control que se implementarán y la valoración del riesgo residual del trabajo a realizar. Doy ejemplo demostrando mi liderazgo en seguridad; he creado y asegurado un ambiente y unas condiciones dentro de la
planta/lugar, que motivan al personal a trabajar con disciplina y seguridad siguiendo rigurosamente los procedimientos y estándares establecidos.

Nombre Registro o Cédula Cargo Firma

EJECUTANTES QUE PARTICIPAN EN EL TRABAJO:

Declaro haber participado activamente en la identificación de los peligros y las medidas de control que se implementarán en el trabajo que se va a realizar, para garantizar un trabajo seguro. Mi compromiso es: En todo momento comprobaré mi propia seguridad y la de mis compañeros de trabajo. Informaré
oportunamente sobre cualquier situación de peligro y respetaré siempre, con disciplina los procedimientos y estándares establecidos.

Nombre Registro o Cédula Cargo Firma

 Probabilidad
Improbable Posible Ocasional Probable

Consecuencias Los controles y barreras
establecidos hacen improbable la
materialización de la
consecuencia.
Nunca se ha expresado.
Daño a personas Medio ambiente Difícil que ocurra. Puede ocurrir
en circunstancias excepcionales.
Los controles y barreras
establecidos hacen posible la
materialización de la
consecuencia.
Ya se ha expresado alguna vez.
Mediana probabilidad de
ocurrencia.
Los controles y barreras
Los controles y barreras
establecidos hacen
establecidos hacen inminente
completamente probable la
la materialización de la
materialización de la
consecuencia.
consecuencia.
Significativa probabilidad de
Alta probabilidad de
ocurrencia.
ocurrencia.

Incidente que tiene el potencial

de generar daño extenso y
Muy alta

Evento que tiene el

disperso en un área y que puede
potencial de ocasionar una M H H VH
restaurarse en un periodo
o más fatalidades de (6) (7) (8) (9)
superior a 1 año a su condición
trabajadores
de uso inicial.

Incidente que tiene el potencial

Evento que tiene el de generar daño localizado y
potencial de ocasionar extenso en un área y que puede
M M H H
Alta

incapacidad permanente restaurarse en un periodo de

(total o parcial) de meses a su condición de uso (5) (6) (7) (8)
trabajadores. inicial.

Incidente que tiene el potencial

de generar daño localizado en un
Evento que tiene el area sensible o al entorno
Media

potencial de ocasionar inmediato y que puede L M M H

incapacidad temporal restaurarse en un periodo de
(mayor o igual a 1 día) de días o semanas a su condición de (4) (5) (6) (7)
trabajadores uso inicial. Afectación en predios
de terceros (fuera de lo cercado
por Ecopetrol).
Evento que tiene el
potencial de ocasionar uno Incidente que tiene el potencial
o más casos de trabajo de generar daño localizado y
restringido o tratamiento que puede restaurarse en un
L L M M
Baja

médico o periodo de días o semanas a su

Evento que tiene el condición de uso inicial. (3) (4) (5) (6)
potencial de ocasionar uno Afectación dentro de las
o mas casos de primer instalaciones.
auxilio
 potencial de ocasionar uno Incidente que tiene el potencial
o más casos de trabajo de generar daño localizado y
restringido o tratamiento que puede restaurarse en un
L L M M

Baja
médico o periodo de días o semanas a su
Evento que tiene el condición de uso inicial. (3) (4) (5) (6)
potencial de ocasionar uno Afectación dentro de las
o mas casos de primer instalaciones.
auxilio
 DILIGENCIAMIENTO DEL FORMATO GHS-F-160

ENCABEZADO

Fecha de elaboración del análisis de riesgos: Fecha en la cual se elaboró el análisis de riesgos.

Fechas de vigencia del análisis de riesgos (desde y hasta): Período aproximado en el que se tiene previsto realizar el trabajo cubierto por el análisis de riesgos.

Valoración de riesgos del trabajo: Valoración del riesgo residual de mayor clasificación que se identifico en el ejercicio de valoracion.

Planta y/o lugar: Instalación o área donde se va a realizar el trabajo.

Lugar específico: Espacio físico especifico en el que se realizan actividades relacionadas con el trabajo.

Equipo (s) o sistema objeto del trabajo: Nombre y número de identificación del equipo (s) o sistema que va a ser intervenido

Dependencia: Nombre de la dependencia de Ecopetrol S.A.

Empresa ejecutora: Nombre de la empresa a la cual pertenece el equipo ejecutante y Numero de contrato

Trabajo para realizar: Descripción breve y clara del trabajo que se va a realizar.

Herramientas y/o equipos: Principales herramientas o equipos clave que se van a utilizar. Se excluyen las herramientas menores.

Procedimiento: Especificar el nombre y código del procedimiento de la actividad a realizar.

DESARROLLO

Peligro: Seleccione de acuerdo con la lista desplegable el peligro identificado

Consecuencia: Corresponde a la consecuencia potencial - ¿Qué y por qué puede pasar?

Controles: Medidas implementadas con el fin de mitigar el riesgo y minimizar la ocurrencia de incidentes. Tener encuenta la jerarquia de controles: Eliminacion , s
administrativo y EPP.
Valoracion de riesgo residual: Con la Matriz de riesgos, realice la valoración de riesgo residual, es decir la valoracion que incluye las barreras o controles existent

Cargo del responsable: Corresponde al cargo del responsable de la ejecución y cumplimiento del control

Peligro periférico: Fuente o situación que se identifica en el lugar del trabajo, y se genera por cambios en las condiciones iniciales del trabajo. Ejemplo: factores c
cercanos, peligros bilógicos, entre otros.

VALORACION DEL RIESGO - MATRIZ DE RIESGOS PARA EJECUCIÓN DE TRABAJOS.

 Probabilidad
Improbable Posible Ocasional Probable

Consecuencias Los controles y barreras
establecidos hacen improbable la
materialización de la
consecuencia.
Nunca se ha expresado.
Daño a personas Medio ambiente Difícil que ocurra. Puede ocurrir
en circunstancias excepcionales.
Los controles y barreras
establecidos hacen posible la
materialización de la
consecuencia.
Ya se ha expresado alguna vez.
Mediana probabilidad de
ocurrencia.
Los controles y barreras
Los controles y barreras
establecidos hacen
establecidos hacen inminente
completamente probable la
la materialización de la
materialización de la
consecuencia.
consecuencia.
Significativa probabilidad de
Alta probabilidad de
ocurrencia.
ocurrencia.

Incidente que tiene el potencial

de generar daño extenso y
M uy alta

Evento que tiene el

disperso en un área y que puede
potencial de ocasionar una M H H VH
restaurarse en un periodo
o más fatalidades de (6) (7) (8) (9)
superior a 1 año a su condición
trabajadores
de uso inicial.

Incidente que tiene el potencial

Evento que tiene el de generar daño localizado y
potencial de ocasionar extenso en un área y que puede
M M H H
A lta

incapacidad permanente restaurarse en un periodo de

(total o parcial) de meses a su condición de uso (5) (6) (7) (8)
trabajadores. inicial.

Incidente que tiene el potencial

de generar daño localizado en un
Evento que tiene el area sensible o al entorno
M edia

potencial de ocasionar inmediato y que puede L M M H

incapacidad temporal restaurarse en un periodo de
(mayor o igual a 1 día) de días o semanas a su condición de (4) (5) (6) (7)
trabajadores uso inicial. Afectación en predios
de terceros (fuera de lo cercado
por Ecopetrol).
Evento que tiene el
potencial de ocasionar uno Incidente que tiene el potencial
o más casos de trabajo de generar daño localizado y
restringido o tratamiento que puede restaurarse en un
L L M M
Baja

médico o periodo de días o semanas a su

Evento que tiene el condición de uso inicial. (3) (4) (5) (6)
potencial de ocasionar uno Afectación dentro de las
o mas casos de primer instalaciones.
auxilio