ACERO DECK-PLACA COLABORANTE MEMORIA DE CÁLCULO

MEMORIA DE CÁLCULO – BY PASS EN JULIACA

Espesor de losa de concreto: 20 cm
Luz libre: 2.50 m
Paños que cubre la placa: 1
Sobrecarga: 2,000 kg/m2
Perfil Acero-Deck: AD 730 gage 18 (1.20 mm espesor del acero)

En la presente memoria se muestran los pasos a verificar del sistema de placa

colaborante Acero-Deck actuando como encofrado y losa compuesta resistiendo las
cargas que se producen durante el vaciado de concreto de una losa de 20 cm. sin
sobrepasar los valores máximos de deflexión y esfuerzos indicados por las fórmulas del
Steel Deck Institute (SDI), ente internacional que establece la normativa de los sistemas
de placa colaborante a nivel mundial.

1. VALORES MÁXIMOS ADMISIBLES EN LA PLANCHA COLABORANTE

ACTUANDO COMO ENCOFRADO

La placa colaborante Acero-Deck tiene una geometría y dimensiones estipuladas

para que pueda trabajar durante la etapa constructiva. Los valores se obtienen
verificando simultáneamente 2 condiciones límites cuando el concreto aún no ha
fraguado y la placa actúa como encofrado:

Esta deflexión no debe ser mayor a L/180 (cm) o 1.9 cm. el que sea menor, donde
“L” es la luz libre de plancha colaborante entre apoyos.

Para este caso tenemos una luz libre de 2.50 m entre vigas.

Peralte de losa de concreto de 20 cm.

Deflexión admisible = 2.80x100/180 = 1.39 cm

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Wdsd = Peso de la losa + plancha =407 kg

Es = módulo de elasticidad del acero = 2 x 106 kg/cm2
Inercia del perfil = I = 148.20 cm4/m
Ancho de análisis = b = 90 cm

Deflexión calculada = 0.77 cm

Se debe verificar que:

Deflexión calculada < Deflexión admisible

δ calc ≤ δ adm
0.77 ≤ 1.39 CUMPLE

2. ESFUERZOS DE TENSION POR FLEXION EN EL SISTEMA NO COMPUESTO

Carga transitoria puntual: Psd = 175 kgf

Wdsd =407 kg
Luz libre: Lsd = 2.50 m
Ssnd = módulo de sección superior = 39.52 cm3/m
Esfuerzo de fluencia del acero: fy = 2400 kg/cm2
Momento positivo:
M+sd = 0.25x175x2.50 + 0.18x407x2.502 = 567 kgf-m

Cálculo del esfuerzo:

f+ = 567x100/39.52 = 1435 kgf/cm2

Se debe verificar que: f+ ≤ 0.6 fy

1435 ≤ 1440.00 CUMPLE
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3. CALCULO DE ESFUERZOS ADMISIBLES EN EL SISTEMA COMPUESTO

Ancho de análisis: b = 90 cm
Inercia: Isd = 148.20 cm4 /m
Ycc1 = 5.21 cm
Ycs = 10.92 cm
n = 8 (concreto de f´c 280 kg/cm2)
Área de Acero: Assd = 14.01 cm2

Momento de inercia de la sección transformada:

Ic = 18,795.96 cm4

Momento de inercia no fisurada:

Iu = 23,738.46 + 18,126.88 + 6,737.55 = 48,602 cm4

Ycc2 = 9.09 cm

Ie =( Iu + Ic ) / 2 = (48,602 + 18,795.96) = 33,699.42 cm4

Yprom = (Ycc1 + Ycc2) / 2 = 7.15 cm

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Sic = 2,623.25 cm3

Momento producido por la carga viva:

Wlsd x L2 2000 x 2.502
Mviva = 1.6 = 1.6
8 8
Mviva= 2,500 kg.m

Momento producido por la carga muerta:

Wdsd x L2 407 x 2.502
Mmuerta = 1.2 = 1.2
8 8
Mmuerta = 381.56 kg.m
Verificamos que:

(381.56 + 2500 / 2,623.25)x8x100 ≤ 0.6 fy

879 ≤ 1440 CUMPLE

4. CONDICION DE MOMENTO ÚLTIMO DE RESISTENCIA A LA FLEXION

β1 = 0.81
Es = 254,345
Cuantía balanceada ρb = 0.057
Cuantía balanceada ρ = 0.009

Se verifica: ρb ≥ ρ (sub-reforzada)
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Momento nominal: Mn = 5,160.60

Coeficiente de reducción: Ø = 0.90
ØMn = 4,644.54
Momento ultimo: Mu = 2,631
Se verifica: Mu ≤ ØMn

2631 ≤ 4,644 CUMPLE

5. DISEÑO POR CORTANTE

5.1 VERIFICACION POR CORTANTE

Área de cortante: 1,476.11 cm2

Cortante nominal: Vn = 0.53x√fcxAc = 13,091 kg

Cortante ultimo: Vu = (WdsdxIsd / 2) + (WlsdxLsd / 2) = 6,400 kg

Coeficiente de reducción por corte: Ø = 0.85
Se verifica: Vu ≤ ØVn

6,400 ≤ 11,127 CUMPLE

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5.2 VERIFICACION POR ADHERENCIA AL CORTANTE

m = 1098 k = 0.014 ρ = 0.01044 d = 16.13 cm

b = 90 cm l´ = 56 cm Ø = 0.80

Vn = 4,310 kg
Vu = 6,400 kg
vu = 1,147

Se debe cumplir: vu ≤ Ø Vn

1,147 ≤ 3,448 CUMPLE

6. ESFUERZO ADMISIBLE A COMPRENSION

Esfuerzo admisible: Sadm = 0.45*fc = 126 kg/cm2

Momento producido por la carga viva: Ml sd = 2500 kg.m
Momento producido por la carga muerta: Md sd =381.56 kg.m
Módulo de sección compuesto: Scc = Iprom / Yprom = 4,710.86
Ratio de módulos de Young del acero y el concreto: n = 8

Esfuerzo nominal a compresión:

Scalc = (Mmuerta + Mviva)x100x9 / 4710.86 = 7.65 kg/cm2

Se verifica: Scalc ≤ Sadm

7.65 ≤ 126 CUMPLE
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7. DEFLEXION DEL SISTEMA COMPUESTO

Wdsd = 407 kg/m2

Wlsd = 2,000 kg/m2
Lsd = 2.50 m
f´c = 280 kg/cm2
Ec = 15000√f´c = 250,998 kg/cm2
Ie = 33,699 cm4
ƛ = 0.20 a criterio
Deflexión inmediata: d´st = 0.15 cm
Deflexión a largo plazo: d lt = 0.05 cm
Deformación total: dt = 0.14 + 0.05 = 0.20 cm
Deformación admisible: dam = 2.50*100/360 = 0.694 cm

Se verifica que: dt ≤ dadm

0.20 ≤ 0.694 CUMPLE

8. VIBRACION

Se realizaron ensayos de vibración forzada de losas, para el perfil AD-730. El ensayo de

vibración forzada consiste en la aplicación de una carga dinámica externa en las tres
direcciones principales mediante un motor eléctrico con diferentes frecuencias hasta llegar
a la vibración natural del sistema y alcanzando la resonancia.

Las cargas dinámicas pueden ser causadas por fuerzas de sismo, tránsito peatonal,
tránsito vehicular o cualquier otra fuente de vibración.

Ningún espécimen de losa colaborante Acero-Deck presentó desprendimiento de la

plancha de acero ni fisuración de la losa de concreto después de las vibraciones máximas
tan características cuando el sistema alcanza resonancia.