COMPUESTO DE MATRIZ METÁLICA AL-SiO2 UTILIZANDO COMO MATERIA PRIMA

LATAS DE ALUMINIO Y CASCARILLA DE ARROZ

Otra tendencia en la investigación MCMM de aluminio es el desarrollo de técnicas más baratas,

especialmente para refuerzos discontinuos. El elevado consumo de aluminio monolítico permite
el desarrollo de tecnologías eficientes y viables económicamente. En la actualidad, se pueden
utilizar métodos de conformado, como extrusión, forja y laminación.

Los compuestos de Al-SiO2 (sílice amorfa) fabricadas posibilitan el mejoramiento de las

propiedades mecánicas, como dureza, resistencia, etc. en comparación con el aluminio puro y
la matriz de aluminio obtenida de las latas

La ceniza de la cáscara de arroz es una fuente barata de sílice que se puede utilizar con éxito
para desarrolla de compuestos de matriz metálica a base de aluminio reforzadas con partículas
a través del proceso de la metalurgia por fusión u otros procesos.

La ceniza obtenida fue caracterizada para conocer su composición y el porcentaje de Sílice

amorfa que presenta. El porcentaje de sílice en la ceniza obtenida, después de ser calcinada a
600°C, es de 96.44%. El punto de fusión de la sílice es mayor a 1000°C, por lo tanto, hay una
buena recuperación de sílice amorfa.

Resina de alcohol polifurfurílico reforzada con aluminio / hierro como biocompuestos

avanzados

El aluminio y el hierro se utilizan ampliamente en los sectores de la construcción para la

preparación de compuestos avanzados con resinas epoxi como matrices. En los últimos
tiempos, hay varios informes sobre la polimerización de alcohol polifufurílico (PFA) y biorresinas
termoendurecibles a partir de alcohol furfurílico (FA). FA se obtiene a partir de residuos de
bagazo de caña de azúcar. En este trabajo, primero se ha explorado la posibilidad de curar
PFA a partir de FA en presencia de aluminio o hierro. Los resultados de absorbancia del
colorímetro / espectrofotómetro indicaron que el curado de FA a PFA en presencia de aluminio
comenzó fácilmente mientras que en presencia de hierro no pudo comenzar el curado de FA a
PFA. 

El alcohol furfurílico (FA) y el ácido p-tulanosulfónico (PTSA) monohidrato se adquirieron de

Sigma-Aldrich y se usaron tal como se recibieron. La densidad de FA como se menciona en la
hoja de datos del fabricante es 1.135 gm / mL. El aluminio en forma de alambre y láminas y el
hierro en forma de malla se adquirieron en el mercado local. Para moldear los productos se
utilizó un molde circular a base de silicona de 10 cm de diámetro. El área del molde de silicona
fue de 78,5 cm 2 .

https://www.aimspress.com/article/doi/10.3934/matersci.2016.3.908?viewType=HTML
Figura. Bioplásticos a base de alcohol polifurfurílico en presencia de aluminio metálico.

Hormigón reforzado con compuestos poliméricos con rellenos de basalto fibroso

En las últimas décadas, ha surgido un creciente interés por el uso del basalto como refuerzo de
los materiales compuestos, ya que las prometedoras propiedades físico-químicas y mecánicas
de los productos de basalto, así como las buenas características de procesabilidad y la
rentabilidad de las tecnologías de producción correspondientes, son muy prometedoras.

En particular, las fibras de basalto permiten definir materiales compuestos realmente

competitivos con los obtenidos mediante el empleo de fibras de vidrio o de carbono
tradicionales. Los recientes programas experimentales y enfoques analíticos revelan que los
materiales reforzados con fibra basados en basalto pueden ser efectivos para una serie de
aplicaciones estructurales en la ingeniería civil. Dependiendo del tratamiento y disposición de
las fibras, así como del tipo de matriz (polimérica o cementosa) se han concebido diferentes
materiales compuestos.

Por ejemplo, el fortalecimiento y la rehabilitación de estructuras existentes (tanto de concreto

como de mampostería) pueden realizarse mediante polímeros reforzados con fibra de basalto
(BFRP) y matrices cementosas (BFRCM), así como conceptos de diseño novedosos que
pueden explotarse haciendo referencia a las barras de basalto y al concreto reforzado con fibra
de vidrio (BFRC). El objetivo de este trabajo es proporcionar una revisión sistemática del
estado del arte de las fibras de basalto, los materiales compuestos a base de basalto y sus
aplicaciones en el campo de la ingeniería civil, trazando las principales pruebas disponibles y
destacando los aspectos de perspectiva y los problemas abiertos.

La Pultrusión

Es un sistema de producción continuo y automatizado de perfiles de poliéster reforzados con

fibra de vidrio o fibra de basalto, lo que da como resultado perfiles pultruidos, también
conocidos como perfiles pultrusionados. En este proceso, la fibra se impregna con una resina
líquida para después hacerla llegar a un molde mediante un proceso de tirado. El molde
contiene la forma que desea que se obtenga la pieza y, una vez esta tenga la longitud
suficiente se realiza el corte a la medida deseada.
Dada su naturaleza libre de corrosión, los polímeros reforzados con fibra de vidrio o basalto en
estructuras de concreto reforzado son una tecnología atractiva, especialmente por sus
características de durabilidad extendida.

El FRP (así como otras soluciones alternativas de polímeros reforzados con fibra (FRP), como
el basalto o el carbón FRP) son tecnologías efectivas en entornos marítimos a pesar del
contenido de cloruro que poseen estos entornos y que promueven la corrosión.

Por lo tanto, el polímero reforzado con fibra (FRP) tiene una amplia variedad de aplicaciones,
tanto en infraestructura como en edificaciones y en estructuras hidráulicas o geotécnicas.
Además, la tecnología FRP se ha venido utilizando para la construcción de infraestructura
(puentes en particular) en las regiones del Norte, particularmente sujetas a la corrosión por
cloruros presentes en las sales de deshielo utilizadas durante el invierno.

En tales circunstancias, el mayor beneficio en la utilización de barras y filamentos de FRP en la

construcción, está en sus implicaciones económicas positivas. Estudios recientes muestran 
que las soluciones FRP son rentables a largo plazo. Aunque el costo unitario del material de las
barras de FRP puede ser más alto que el refuerzo de acero tradicional, los ahorros a largo
plazo pueden ser sustanciales.

GLARE

es un material del tipo FML ( Laminado de fibra de metal) que consiste en la unión de varias
capas muy finas de metal (usualmente aluminio) intercaladas con varias capas de fibra de
vidrio pre-impregnadas de resina epoxi. Estas capas son alineadas en diferentes direcciones
con el fin de entorpecer la propagación de fracturas cuando el material es sometido a
esfuerzos.

Sus principales ventajas sobre el aluminio convencional son:

Mejor corrosión resistencia.
Mejor fuego resistencia.
Más bajo peso específico.