Que tiene Alcanzar unas

Para condiciones
Una actividad Un elemento
un impacto es MANTENIMIENTO MINERO es clave
directo De seguridad
Durante la fase Los departamentos
El índice de Mantenimiento Preventivo
sobre de planificación de
disponibilidad mecánica MP Y de protección
Deben determinar medioambiental
La capacidad productiva Definido como operación
Viene definido por la formula:
de un proyecto tipo El historial de la unidad
Mantenimiento
𝐷. 𝑀 =
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠𝑃𝑜𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠𝑑𝑒𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 − 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠𝑑𝑒𝑃𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑝𝑜𝑟𝑅𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 Un programa
Un avanzado 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠𝑃𝑜𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠𝑑𝑒𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 capacidad reflejando
sistemático ingeniería
programa de de revisiones
para Obtener la producción con numero
mantenimiento compras Los partes diarios y
de los equipos las menores paradas y costos los mensuales
marca
mineros Al que cada
Reducir los inmovilizados De los equipos
parte se somete Contenida en:
necesarios
Así como: antes de fallar Puede ser
Debe considerar: Rentabilizar la inversión
Una recopilación de
Selección adecuada de equipos diario anual Debe ser
Alargar la vida útil semanal mensual toda la información
Entrenamiento de Las recomendaciones del fabricante
Debe incluir Basado en
personal
Disponibilidad de talleres
Parte diario del conductor
Programa de mantenimiento preventivo
Orden de reparación Se pueden
Apoyo y respaldo de almacén y logística realizar
Inspección de M.P periódicamente
Cooperación entre departamentos Historial de reparación

Sistema de comunicaciones efectivo Parte mensual progresivo

Parte anual acumulado

El registro de reparaciones y mantenimiento

Debe explicar Es importante

Los trabajos realizados al equipo Sustitución Modificación Conservación

Los costos de una pieza sustituida De elementos o partes de la maquina

Tiempo real necesitado para la reparación Que deban Ser mejorados

Mantenimiento correctivo y predictivo
Se basan en:
El criterio de “intercambios de conjuntos
completos”
Que supone
La sustitución de un órgano o parte del
equipo por otro debidamente arreglado y
comprobado.
Se lleva a cabo:
Por conjuntos completos se
entiende:
Motores diésel o eléctricos completos
Transmisiones o transformadores
Convertidores o reducciones. Mandos finales
Bombas y motores hidráulicos
Cubiertas montadas con sus llantas
Cabinas de operadores o puertas con cristales
Entre otros…
Se ocupa de remozar o recomponer
aquellas maquinas que por su elevada
utilización están en tales condiciones que
hacen difícil
Cuando se alcanzan las horas
estimadas como límites de vida
del conjunto o parte del equipo
PREDICTIVO
Cuando se produce alguna
avería. En este caso estamos en
el clásico mantenimiento
CORRECTIVO o por avería.
Clases de mantenimiento
Aquí las definiciones más utilizadas
Mantenimiento por corrección de avería
o correctivo
La máquina está en servicio hasta que no
pueda desempeñar su trabajo normal
Mantenimiento predictivo
Está basado en unas técnicas de
inspección que miden el progreso de los
desgastes a lo largo del tiempo y a través
de extrapolaciones realizadas
automáticamente por los ordenadores.
Mantenimiento de reacondicionamiento
sistemático
Un moderno avance, dentro de
las técnicas actuales de
mantenimiento, es el llamado
“Mantenimiento Preventivo”
Que supone
Un elevado y preciso
conocimiento de las duraciones
de cada parte o conjunto de la
máquina para lograr una
programación de las
situaciones, justamente antes
de que vayan a morir por
desgaste o rotura.
Mantenimiento programado
Consiste en la vigilancia e inspección de
los puntos más débiles en unos periodos
de tiempo predefinidos y que si no se
realizan pueden dar lugar a una avería.
Mantenimiento preventivo
Por medio de unas inspecciones
periódicas se conoce el estado de la
máquina y se programan las correcciones
necesarias antes de producir una avería.
Mantenimiento con proyecto
Consiste en trabajar y estudiar sobre aquellos puntos
o zonas de las máquinas que originan anomalías.