MINSUR S.A.

Minsur S.A estaño del Perú para el Mundo al sur este del Perú en el departamento de Puno el grupo
Brescia fundó y constituyó legalmente Minsur S.A teniendo como base la unidad minera de san
Rafael lugar donde se ubica el yacimiento filón ya no de estaño de más alta ley a nivel mundial.

La búsqueda constante de procesos innovadores que mejoren la calidad del producto final hace
que el grupo Brescia decida construir en Pisco en el año 1996 la planta metalúrgica más moderna
del Perú proyectándose a las exigencias del mercado internacional.

Procesos:

1. Los concentrados de mineral provenientes de la mina y concentradora de Minsur que sean

llegan a la planta de fundición en bolsas de 1.5 toneladas cada una para su tratamiento en
la fundición y refinería actualmente la planta de fundición de pisco cuenta con dos hornos
ausmelt uno siempre operacion y el otro en mantenimiento o en standby logrando una
operatividad continua de la planta.
2. El horno ausmelt es un reactor cilíndrico vertical revestido completamente en su interior
con ladrillo refractario que utiliza una lanza para inyectar aire y combustible dentro del
baño el combustible reacciona en la punta de la lanza homogeneizando el contenido del
horno, la inyección de gases origina una vigorosa agitación y rápidas reacciones durante el
proceso la carga es vertida a través de una compuerta ubicada en la parte superior del horno
mientras que los gases de combustión son evacuados a través de un ducto de salida, debido
a que las reacciones dentro del horno son rápidas se requiere un corto periodo de tiempo
para procesar toda la carga
3. El horno cilíndrico vertical de lanza sumergida sirolsnet es alimentado a través de 7 tolvas
que dosifican el ingreso de concentrado minsur sus fundentes los recirculan test producidos
en planta y carbón que actúa como agente reductor.
4. el horno operaba inicialmente con petróleo como combustible y utiliza a partir de octubre
del año 2005 gas natural con lo que logra un avance significativo en el cuidado del medio
ambiente
5. El uso de oxígeno permite enriquecer la mezcla de conducción y por lo tanto aumentar la
capacidad de tratamiento del horno el gas natural junto con el aire enriquecido con oxígeno
ingresa al horno a través de la lanza ausmelt.

6. Todo es fundido a altas temperaturas hasta obtener un metal crudo de aproximadamente

98% de estaño se produce una escoria de descarte con tenores menores a 1 por ciento de
estaño.
7. la gran velocidad de fusión y alto poder térmico permiten el tratamiento de grandes
tonelajes del concentrado en el sur en comparación con otras tecnologías de fundición esto
se logra mediante las etapas continuas de fusión y reducción cumpliendo en todo momento
con los estándares de calidad seguridad y cuidado del medio ambiente.

8. Para la protección de los hornos y sus ladrillos refractarios se cuenta con un sistema de
refrigeración externa de agua que los protege los gases generados en el proceso son
capturados mediante el sistema de colección de gases y polvos
9. Los polvos con alto contenido de estaño son recuperados en los filtros de mangas
peletizado y reutilizados como de circulantes en el horno ausmelt emitiendo por la
chimenea principal solo vapor de agua cumpliendo así con las disposiciones vigentes sobre
control ambiental
10. Cada operación es permanentemente supervisada en sus diferentes etapas desde una sala
de control digital con un moderno sistema apoyado por un circuito cerrado de televisión y
ocho cámaras
11. Las escorias producidas en el horno son tratadas en la planta de molienda y enviadas a la
mina san Rafael en Puno para su uso como relleno en pasta. Con ello Minsur ha conseguido
ser una de las pocas empresas mineras donde la parte no valiosa del mineral regresa a su
lugar de origen

12. En la refinería se separan las impurezas metálicas contenidas en el estaño crudo producido
en fundición. Estas impurezas son removidas y lo metalúrgica mente en ollas de hierro
fundido de 50 toneladas de capacidad siguiendo un orden establecido remoción de fierro,
de cobre, de arsénico, de antimonio, de aluminio y por último de plomo y bismuto.
13. El estaño refinado con 99.95 % de pureza es moldeado en lingotes de 25 kilogramos en
bloques de una tonelada en granadas o en tochos debidamente identificados como estaño
Minsur orgullo del grupo Brescia y sobre todo de la minería peruana.

14. La planta de subproductos se instala en septiembre de 1999 para procesar los diferentes
recirculantes con contenido de estaño generados durante los procesos de fundición y
refinería como son hierro, cobre, arsénico, antimonio y soldaduras los bronces de hierro
son almacenados y tratados en la planta de preparación mecánica y enviados a los hornos
de licuación de la planta de subproductos donde se recupera metal para la refinación.
15. Los droces de arsénico y antimonio se tratan directamente en las ollas de refinación de 30
toneladas de capacidad junto con el metal proveniente de los droces de tierra retirando
 impurezas y recuperando metal con alto contenido de estaño que es enviado a la refinería,
en tanto los droces de cobre son clasificados de acuerdo con el contenido de azufre para su
posterior tratamiento.
16. Las soldaduras con alto contenido de plomo producidas en la refinería son procesadas en
la planta electrolítica donde se obtiene una aleación de estaño - plomo para venta. además,
se producen aleaciones de estaño con altos contenidos de antimonio que se almacena como
metal para penetrar.
17. La empresa cuenta también con un exigente sistema de calidad y un moderno laboratorio
implementado con equipos de última generación para el análisis del estaño refinado y el
control de impurezas de la refinería desde noviembre del año 2009 la planta opera con
energía propia generada por la central térmica a gas natural de 6 megavatios esto contribuye
en favor den la protección de las poblaciones aledañas y el medio ambiente adicionalmente
se tiene un completo sistema de regulación ambiental observatorio meteorológico y un
equipo de monitoreo instalado en la chimenea para controlar las emisiones de la fundición
todo esto complementa el riguroso plan de cuidado al medio ambiente.
18. el agua extraída mediante un sistema de drenes es vital en la refrigeración de los hornos la
rueda del molde o los trabajos industriales y el riego de las zonas forestadas en la parte
externa de la planta se han sembrado 8 hectáreas de plantas de olivos cultivos que
comenzaron como proyecto experimental y que ahora son toda una realidad también se
cuenta con eucaliptos y pinos que ayudan al desarrollo paisajístico de la zona
19. Minsur es consciente que para el buen desarrollo de sus operaciones se necesita apoyar al
desenvolvimiento de las comunidades donde operan por este motivo cuenta con un
detallado plan de relaciones comunitarias entre los programas que desarrollan se
encuentran plan educativo y charlas en colegios de la zona como pampa de oca, disco y
san Andrés sobre manejo de residuos sólidos y donativo de dispensadores de residuos por
colores donación de extintores a colegios del área de influencia concursos de matemáticas
entre colegios y donación de útiles escolares a inicios de cada año lectivo, donación de
árboles para contribuir con el cuidado y protección de la flora de la zona además se
implementan periódicamente talleres de vacaciones útiles y manualidades para los hijos y
esposas de los trabajadores en la planta de fundición de Minsur todos los trabajadores
participan en la producción de estaño de alta pureza aplicando un estricto control en cada
fase del proceso desde las condiciones de remesa del concentrado hasta el cumplimiento
de los exigentes estándares de calidad es así que en el año 2009 obtienen la recertificación
de los sistemas iso 9001, iso 14001 y osas 18001 Minsur, empresa líder de estaño en el
perú está orgullosa de la calidad de sus procesos aplicando tecnologías de avanzada con
una especial preocupación en la preservación y la conservación del entorno natural
ubicándose entre los primeros productores de estaño a nivel mundial para orgullo de todos
los peruanos
 Mineral (60% de concentración)
 Fundición y reducción (horno a altas temperaturas y agente térmico, el agua no tiene
un único uso ausmelt)
 Material fundido pasa a la reducción
 Agente reductor (carbón)
 Tocho: cuerpo cilíndrico, no hueco, solidos
En el horno ausmelt tiene 2 etapas fundición y reducción, ingresa al horno estaño, combustible,
aire enriquecido con oxígeno, fundente caliza y carbón

Horno ausmelt: reducción es una desoxidación, pero ya contiene estaño

Salida del horno, se van humos, se filtra y sale vapor de agua y lo filtrado se peletiza

Función del carbón: Actúa como agente reductor del proceso

Función del fundente: Caliza, este es un mineral que se encuentra en la naturaleza, la cal no. Para
obtener cal, se debe crackear la caliza mediante un horno térmico, y este proceso tendría un costo
extra (conviene utilizar la caliza por el tema de los costos)