UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE PETRÓLEO

“Establecimiento de nuevos puntos de asentamiento de

revestidores en base a los problemas presentados en la
perforación de pozos del área oeste del campo orocual”

REALIZADO POR:
TURAREN E. YOSIMAR R.
BAEZ C. JOSÉ R.

REVISADO Y APROBADO POR:

______________________________
ING. FELIX ACOSTA
TUTOR ACADÉMICO

BARCELONA, FEBRERO DE 2016

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El área oeste del Campo Orocual, representa la zona de mayores

oportunidades para la producción de las arenas de la Formación San
Juan, en el Yacimiento San Juan 03, que tiene unas reservas asociadas
de 103,4 MMBN y 96,9 MMMPCN respectivamente. En tal sentido, se
tiene previsto la perforación de 5 pozos de desarrollo, en dirección al
suroeste del yacimiento.

De acuerdo al escenario geológico, en estos pozos se esperaba

atravesar una columna litológica típica del campo Orocual, para lo cual se
propuso un diseño mecánico de 7 fases: Revestidor de 20”, para aislar las
formaciones Mesa, Las Piedras (sección superior). Revestidor de 16”,
para aislar Las Piedras (sección basal), La Pica y 600 pie de Carapita.
Revestidor de 13 3/8”, para aislar la formación Carapita en su sección de
Mayor Presión. Revestidor de 11 ¾”, para aislar las arenas Carapita
Superior e inferior, que se presumían, con baja presión, por estar en
producción en pozos vecinos. Revestidor 9 5/8”, para aislar las
formaciones Areo y Jabillos. Liner 7 5/8”, para cubrir la formación Caratas
y liner 5 ½”, para cubrir la formación San Juan.

El plan producción inició con el pozo ORS-113, donde hubo dificultades

para perforar la formación Carapita, por presentar problemas de
inestabilidad de hoyo, frecuentes arrastres, apoyos, zonas de perdida e
influjo. Posteriormente se perforó el pozo ORS-115, actualmente en
ejecución, donde persisten los problemas de inestabilidad de hoyo con
consecuencias como atascamiento de tubería y necesidad de desvió de la
trayectoria. Adicionalmente, existe incertidumbre de las presiones de poro
esperadas en las arenas nombradas como carapita Superior e Inferior que
se presentaron presurizadas en el pozo ORS-113.
 Los problemas de hoyo existentes durante la perforación de los pozos
ORS-113 y ORS-115, incrementaron notablemente los tiempos de
construcción de estos proyectos y por consiguiente incrementaron sus
costos. Adicionalmente, han afectado los compromisos de producción de
la División Furrial.

Ante esta situación, resulta estratégico realizar un estudio de

Geopresiones en el área Oeste del Campo Orocual, que permita definir
las ventanas operacionales Presión de Poro - Fractura, la densidad del
fluido de trabajo, proponer los puntos de asentamiento de la tubería de
revestimiento para futuras perforaciones en esta área y de esta forma
prevenir los problemas operacionales producto de la incertidumbre de
presiones existente. Para esto se identificaran los problemas
operacionales que se presentaron durante la perforación de los pozos
ORS-113 y ORS-115, la densidad y tipo de lodo utilizado, las pruebas de
integridad de presión (PIP) o Leak off tess, luego se analizaran los
parámetros operacionales, las condiciones geológicas durante la
perforación y las trayectorias direccionales de los pozos. Finalmente, se
generaran las curvas de Geopresiones del área oeste del campo Orocual
y se propondrán los puntos de asentamiento de la tubería de
revestimiento.
2. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

2.1. OBJETIVO GENERAL

Establecer nuevos puntos de asentamiento de revestidores en base a los

problemas presentados en la perforación de pozos del área oeste del
campo orocual.

2.2. OBJETIVO ESPECÍFICOS

1. Identificar los problemas operacionales que se presentaron durante

la perforación de los pozos en el área Oeste del Campo Orocual.

2. Analizar los parámetros operacionales y las condiciones geológicas

durante la perforación de los pozos ORS-113 y ORS-115.

3. Determinar la influencia del perfil direccional en los problemas

operacionales que se presentaron durante la perforación.

4. Generar las curvas de Geopresiones para el área oeste del campo

Orocual.

5. Estimar los puntos de asentamiento de la tubería de revestimiento

para los pozos en el área Oeste del Campo Orocual.
3. RESUMEN DE CONOCIMIENTOS PREVIOS

3.1. ANTECEDENTES
SANTOS R. Y TOLEDO C., estudios realizados en el año 2009 la
perforación de pozos en Brasil, se demostró que la causa principal que
genero presiones anormales en las zonas atravesadas fue la
subcompactación, que se produce cuando la compactación de los
sedimentos no es normal y la carga litostática de las capas
suprayacentes, no producen el mismo efecto de reducción de porosidad
en las capas anormalmente compactadas, donde los fluidos no pudieron
drenar quedando confinados; de igual forma se demostró que la litología
más propensa a sufrir subcompactaciòn fueron las arcillas o lutitas por la
baja permeabilidad que poseen. [1]

CASTRO, Y. Y MEZA, L., en una guía realizada consideraron que para el

diseño de las tuberías de revestimiento es necesario tomar en cuenta un
margen de control cuando se analiza el efecto de la densidad de fluido de
control; este margen de control sobre la presión de poro estará
conformado por la suma del margen de viaje y un factor de seguridad [2]

PETTER TOMREN, fue uno de los primeros en realizar estudios con

respecto a la limpieza del hoyo en pozos inclinados, en la Universidad de

Tulsa, en el mismo se estudió el transporte de los recortes en el espacio

anular de un pozo inclinado, llegando a la conclusión que la cama de

recortes tiene una mayor concentración de partículas en la parte baja del

anular, y a medida que se aumenta dramáticamente el ángulo de

inclinación se aumenta la concentración de partículas. También concluyó

que para una limpieza efectiva en la sección inclinada era recomendable

usar un lodo de alta viscosidad bajo un flujo laminar. [3]

3.2 BASES TEÓRICAS

3.2.1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA Y GENERALIDADES DEL ÁREA EN

ESTUDIO

El Campo Orocual esta situado aproximadamente a 20 Km de la ciudad

de Maturin, en el Distrito El Furrial del Estado Monagas. Geológicamente
ubicado en el flanco Norte de la Cuenca de Maturin en la Sub-Provincia
septentrional de la Cuenca Oriental de Venezuela, este campo esta
limitado al Suroeste por el Campo Jusepin y al Noroeste por el Campo
Quiriquire.

Fig. 1: Ubicación Geográfica del Campo Orocual[4]

En la zona norte de Monagas se encontraron flujos de barro y de

petróleo o gas en la superficie del terreno, y en 1912 los geólogos
demostraron su interés por descubrir acumulaciones comerciales de
petróleo, recomendando a las empresas que solicitaran concesiones
petroleras al gobierno venezolano.

En 1918 la Caribbean Petroleum Company (Grupo Shell) perforó en el

área de Orocual, por indicación de los geólogos de campo, los pozos
Molestia-1 y Molestia-2 (el pozo más profundo de Venezuela para aquella
época, 3.240 pies). En abril de 1933 la Shell encontró petróleo de la
Formación Las Piedras a 3.040 pies. Volvió a perforar durante 1944 y en
1958 comenzó la explotación del Campo Orocual.

En octubre de 1938 la Standard Oil Company of Venezuela descubrió

el Campo Petrolífero de Jusepín, y en 1941 la Compañía Consolidada de
Petróleo (Sinclair) encontró el petróleo de Santa Bárbara. Estos campos
se extendieron en el alineamiento de explotación del Mioceno S uperior.[4]

3.2.2 PERFORACIÓN

El proceso de perforación cosiste en conectar el ensamblaje de fondo

(BHA) a la mecha, con el propósito de penetrar las diferentes
formaciones, aplicando los factores mecánicos óptimos (peso y rotación)
para obtener la mejor tasa de penetración. [5]

3.2.3 TIPOS DE PERFORACIÓN

Perforación Vertical

Son la primera opción a la hora de definir un pozo , considerando sus

bajos costos comparativos y la madurez de la tecnología, son
considerados muy fáciles de perforar, completar y reparar. [5]

Perforación Horizontal

Es la perforación que se realiza horizontalmente o paralelo a los planos

de estratificación de un yacimiento, con la finalidad de tener mayor área
de producción. Se denominan pozos horizontales aquellos con un ángulo
de inclinación no menor de 86º respecto a la vertical. La longitud de la
sección horizontal depende de la extensión del yacimiento y del área a
drenar en el mismo. Según el radio de curvatura, existen cuatro tipos de
pozos horizontales básicos, cada uno de los cuales poseen una técnica
que va en función directa con la tasa de incremento de ángulo y del
desplazamiento horizontal. Adicionalmente, se requiere un ensamblaje
especial de la sarta de perforación para poder obtener los grados de
inclinación máximos hasta el objetivo. [5]

Perforación Direccional
La perforacion direccional es la técnica para desviar la trayectoria del
pozo hacia un objetivo predeterminado, ubicado a cierta profundidad,
cuya ubicación posee direccion y un desplazamiento con respecto a la
vertical. [6]

3.2.4 GEOPRESIONES
Los conceptos de Presiones Normales, Anormales o Subnormales son
muy frecuentes en la Industria del Petróleo. En esta gráfica (Figura 2) se
representa lo que significa cada uno de estos términos pues es muy
importante entenderlos para poder saber sus aplicaciones. [7]

Fig. 2 : Gradientes de formación

Presion Normal o Hidrostática
Estas presiones son las causadas primordialmente por el peso de la
columna de agua. El gradiente de las presiones normales es 0.433 psi/ft.
Este gradiente se muestra en la gráfica como: Presión Hidrostática.

El gradiente de presión normal es solamente un gradiente de referencia

que se usa con el propósito de comparar. En cualquier area las aguas de
la formación van a contener solidos disueltos, por lo tanto la presion va a
ser igual al peso de la columna de agua mas el peso de los sólidos
disueltos. [7]

Presiones Anormales
Se denominan presiones anormales aquellas que son significativamente
altas para la profundiad en consideración. Estas presiones siempre van a
caer o estar graficadas a la derecha de lo que se considera presiones
normales o hidrostáticas. Tambien se define como aquellas presiones que
se expresan en un gradiente de más de 0.50 psi/ft.
Las presiones anormales ocurren cuando la matriz de la roca se
compacta y los fluídos de los poros no pueden escapar o cuando los
gases y fluídos dentro de los poros se expanden y la matriz de la roca no
lo permite en cualquiera de los casos el resultado que se tiene es que la
permeabilidad disminuye y los gases/ fluíos no pueden salir. [7]

Presión subnormal
Presiones subnormales son aquellas que se encuentran por debajo del
gradiente teórico de la presión "Hidrostática" o sea de 0.433 psi/ft. Cuando
se construyen mapas usando los datos de los pesos de los lodos hay que
tener en cuenta que el peso del lodo generalmente es más alto que el que
se requeriría para controlar la presión de poro en cada punto
determinado.
3.2.5 TUBERÍA DE REVESTIMIENTO

Son tuberías especiales que se introducen en el hoyo perforado y que

luego son cementadas para lograr la protección del hoyo y permitir
posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta superficie.
También son conocidas como: Revestidores, Tubulares, Casing, liner. [8]

Selección

La selección apropiada de las tuberías de revestimiento es uno de los

aspectos más importantes en la programación, planificación y
operaciones de perforación de pozos. La capacidad de la sarta de
revestimiento seleccionada para soportar las presiones y cargas para una
serie dada de condiciones de operación, es un factor importante en la
seguridad y economía del proceso de perforación y en la futura vida
productiva del pozo. El objetivo es diseñar un programa de revestidores
que sea confiable, sencillo y económico.

Funciones

La razón primaria de colocar una tubería de revestimiento en un pozo, es

proporcionar protección al hoyo en una forma segura, confiable y
económica.

Entre las funciones más importantes de las tuberías de revestimiento

están:

Evitar derrumbes en el pozo durante la perforación.

Evitar contaminaciones de aguas superficiales.

Suministrar un control de las presiones de formación.

Prevenir la contaminación de las zonas productoras con fluidos
extraños.
Al cementarlo, se puede aislar la comunicación de las
formaciones de interés.
Confinar la producción del pozo a determinados intervalos.
 Facilitar la instalación del equipo de superficie y de producción.

Tipos De Revestidores
El número de sarta de revestimiento que se colocan en un pozo es
función de la naturaleza de las formaciones por atravesar y de la
profundidad final de hoyo.
Las diferentes sartas de revestimiento que se pueden colocar en un pozo
son: Conductor marino / tubería hincada o pilote de fundación.
Revestidor Conductor.
Revestidor Superficial.
Revestidor Intermedio.
Revestidor de Producción.
Camisa o “Liner”:
Intermedia o Protectora.

De producción.
Revestidor removible o “Tie back”
Tubería de Producción.

3.2.6 PROBLEMAS OPERACIONALES

De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo, las formaciones que

se van a atravesar y las condiciones propias del subsuelo, se selecciona
el equipo de perforación más indicado. Hay diversas formas de efectuar la
perforación, pero el modo más e ficiente y moderno es la perforación
rotatoria con circulación de lodo. La productividad de un pozo y su futura
vida productiva se verán afectadas por los trabajos efectuados durante la
misma. Una buena planificación y prácticas de perforación apropiadas son
los factores claves para evitar los principales problemas operacionales
que puedan ocurrir en la misma. Por lo tanto, deben estudiarse
cuidadosamente cuáles son los problemas operacionales que pueden
ocurrir y los factores que afectan dichos problemas, para evitarlos a futuro
y reducir el tiempo no productivo. [9]

Derrumbes Mecánicos
La estabilidad del pozo depende del equilibrio entre los factores
mecánicos (presión y esfuerzo) y los factores químicos. La composición
química y las propiedades del fluido de perforación deben combinarse
para proporcionar la estabilidad del pozo hasta que se pueda introducir y
cementar la tubería de revestimiento. Independientemente de la
composición química del fluido de perforación, el peso debe estar
comprendido dentro del intervalo necesario para equilibrar las fuerzas
mecánicas que actúan sobre el pozo (presión de la formación, esfuerzos
del pozo relacionados con la orientación y la tectónica). La inestabilidad
del pozo se identifica por el derrumbe de la formación, causando la
reducción del hoyo, lo cual requiere generalmente el ensanchamiento del
pozo hasta la profundidad original. Además, el fluido de perforación debe
ofrecer la máxima protección para no dañar las formaciones productoras
durante el proceso de perforación. [9]

Apoyos
El ensanchamiento de una formación inestable encima o debajo de una
formación más estable, causa un hoyo excéntrico, donde la tubería tiende
a descansar o a apoyarse. Los apoyos pueden formarse por:
Formaciones intercaladas duras/blandas cuando las formaciones más
blandas se salen del diámetro del hoyo, capas de formaciones que
reaccionan de manera diferente con fluidos de perforación y las más
reactivas se disuelven y se salen del diámetro del hoyo. Los cambios de
ángulo/dirección del hoyo en la zona inestable hacen que la mecha, y los
estabilizadores, se incrusten en las paredes de los pozos. [9]
Arrastre
Este problema se observa a la hora de sacar la sarta de perforación al
registrarse un peso mayor, que puede ser indicio de algún colapso en las
paredes del hoyo, es decir, es la resistencia friccional al movimiento entre
dos superficies en contacto forzado. Ello genera un desgaste en la sarta
de perforación y en caso de observarse durante las labores de
perforación, la acción recomendada es bombear píldoras de alta y baja
reología, para asegurarse con ello una buena limpieza del hoyo. [9]

Corte de Lodo por Gas

Los cortes de lodo por gas, aunque sean aparentemente severos, crean
solamente una pequeña reducción en la presión de fondo del pozo. Un
influjo pequeño del fondo del pozo puede cortar severamente el fluido en
la superficie, debido a la naturaleza compresible del gas que causa una
gran expansión cerca de la superficie. [9]

Embolamiento de Mechas y Estabilizadores

Este problema consiste en la pérdida de funcionabilidad tanto de los
estabilizadores, como de la mecha, ésta última de circular lodo. Estos
problemas suelen ocurrir en presencia de arcillas altamente reactivas y
retrasan considerablemente las labores de perforación. [9]

Pérdida de Circulación
Ello se presenta cuando las aberturas existentes en las formaciones
permiten el paso del fluido entero hacia ella, generando pérdidas que van
desde 1 barril por hora de fluido hasta todos los retornos. Desde el punto
de vista histórico, la pérdida de circulación ha sido uno de los factores que
más contribuye a los altos costos del lodo. Otros problemas del pozo,
como la inestabilidad del pozo, la tubería pegada, e incluso los
reventones, son consecuencia de la pérdida de circulación. Las causas de
la pérdida de circulación son:
Alto Torque
Es cuando se aplica una fuerza en algún punto de un cuerpo rígido; el
cuerpo tiende a realizar un movimiento de rotación en torno a algún eje.
La propiedad de la fuerza para hacer girar al cuerpo se mide con una
magnitud física que se denomina torque o momento de la fuerza. Ocurre
cuando la sarta de perforación tiene excesivas revoluciones y ésta tiende
a perder su capacidad de torque, debido a sobrepasar el límite permisible
dado por el fabricante.

Taponamiento

Este tipo de problema puede darse por hinchamiento o migración de

arcillas o por incrustaciones de carbonatos. E n el primer caso, se
recomienda usar una solución ácida (fluorhídrico o clorhídrico, etc.) con el
fin de disolver las arcillas. [9]

Pega de Tubería

La pega de tubería es uno de los problemas más comunes y más graves

de la perforación. La gravedad del problema puede variar de una
inconveniencia menor, que puede causar un ligero aumento de los costos,
a complicaciones graves que pueden tener resultados considerablemente
negativos, tal como la pérdida de la columna de perforación o la pérdida
total del pozo. Un gran porcentaje de los casos de pega de tubería
terminan exigiendo que se desvíe la trayectoria del pozo, en general, la
tubería se pega mecánica o diferencialmente. La pegadura por presión
diferencial es causada por las fuerzas de presión diferencial de una
columna de lodo sobrebalanceada, que actúa sobre la columna de
perforación contra un revoque depositado en una formación permeable. [9]
4. DESARROLLO DEL PROYECTO

Para el desarrollo de éste proyecto se presenta una serie de etapas en las

cuales se exponen la metodología y herramientas que permitirán
estructurar de manera ordenada y consecutiva cada uno de los pasos que
se seguirán para lograr los objetivos planteados. A continuación se
explica brevemente en qué consiste cada una de estas etapas:

4.1 Etapa 1: Revisión Bibliográfica

El inicio de todo proyecto consiste en la recolección de fundamentos

teóricos para complementar las informaciones obtenidas en campo y así
también poder comprender y analizar las causas que originaron las
problemáticas referente al tema estudiado y tener una visión más amplia
de los alcances del proyecto. Lo primero es realizar una búsqueda de
material bibliográfico a través de libros, manuales, web, tesis de grado,
investigaciones relacionadas al tema (papers), informes técnicos, con el
propósito de seleccionar la información que se relacione directamente con
el trabajo a realizar, de mane ra de tener una evaluación completa del
proyectó y verificar el logro de los objetivos obtenidos en el mismo.
Adicionalmente se evaluará toda la información existente referente al
pozo ORS-113 y ORS-115 del Campo Orocual, Distrito Furrial Estado
Monagas, partiendo desde su ubicación geográfica, operaciones de
perforación, entre otras.

Tiempo Estimado: 22 Semanas

4.2 Etapa 2: Identificar los problemas operacionales que se
presentaron durante la perforación de los pozos en el área Oeste del
Campo Orocual.
En esta etapa se identificaran los problemas operacionales mediante el
informe final (POST MORTEN) y sumario de operaciones (DIMS) de los
pozos ORS-113 y ORS-115 y se verán reflejado en un cuadro Excel
donde se detallara a que profundidad ocurrió el evento así como la
densidad del fluido usada.

Tiempo Estimado: 4 Semanas

4.3 Etapa 3.- Analizar los parámetros operacionales y las condiciones

geológicas durante la perforación de la formación Carapita
Los parámetros operacionales y las condiciones geológicas serán
analizados a través de la información detallada que reflejan reportes
finales (POST MORTEN) y sumario de operaciones (DIMS), así como
también la data generada por la cabina de Mud logging durante la
perforación. Esto con la finalidad de identificar la existencia de algún
evento geológico y/o operacional, que pudiera estar generando los
problemas de hoyo. De igual forma, se utilizará el software Well Plan,
específicamente en módulo de hidráulica, para evaluar la eficiencia de la
limpieza del hoyo durante el proceso de perforación y de esta forma
descartar que los problemas de apoyos y/o arrastre fueran generados por
falta de limpieza.

Tiempo Estimado: 3 Semanas

4.4- Etapa 4: Determinar la influencia del perfil direccional en los
problemas operacionales que se presentaron durante la perforación
del hoyo

En esta etapa se determinará por medio del software Compass la

influencia que pudo haber ejercido el perfil direccional en los problemas
operacionales. Se generaran las gráficas de vista de planta, para verificar
los cambios de direcciones y severidad de log leg (pata de perro) en
función de la profundidad

Tiempo Estimado: 5 Semanas

4.5 Etapa 5: Generar las curvas de Geopresiones para el área oeste

del campo Orocual

La estimación de las curvas de presión de poro y fractura, se realizará

utilizando el software Drill Work, a partir de la información de los registro
existentes: Gamma Ray, resistividad y sónico. Se cotejaran y validará con
las pruebas de integridad de la formación LOT/ PIP, densidad de fluido de
perforación utilizada en los pozos vecinos, y los problemas de hoyo reales
determinados luego de desarrollar los objetivos 2 y 3.

Tiempo Estimado: 4 Semanas

4.6 etapa 6: Estimar los puntos de asentamiento de la tubería de
revestimiento para los pozos en el área Oeste del Campo Orocual

En función a las curvas de geopresiones, se establecerá la ventana

operacional, propondrá la densidad del lodo a utilizar para así establecer
los puntos de asentamiento de la tubería de revestimiento en base a los
problemas presentados en la perforación de pozos del área oeste del
campo orocual.

Tiempo Estimado: 4 Semanas

4.7 Etapa 7: Redacción y Presentación del Trabajo de Grado.

Luego de obtener y analizar los resultados en cada una de las etapas

antes mencionadas y el cumplimiento de los objetivos planteados en este
proyecto, se realizará la redacción del Trabajo Final de Grado, tomando
en consideración las normas, para luego realizar la presentación del
Trabajo de Grado ante los jurados asignados por la Universidad de
Oriente.
.

Tiempo Estimado: 21 Semanas

6. TÉCNICAS A UTILIZAR

6.1 Consultas Bibliográficas

Consiste en buscar y recopilar la información más importante relacionada

con el tema en estudio, aquí podemos comprender e interpretar todas las
bases teóricas, antecedentes, metodología, etc. Esta técnica emprenderá
el proyecto y comenzará a dar los primeros pasos en su organización,
programación y desarrollo.

6.2 Consultas a la Red

Se basa en el uso o visitas a diversas páginas de Internet, en la cual se

indaga la variedad de material disponible en la Web, de acuerdo a los
requerimientos del tema a desarrollar.

6.3 Entrevistas

Consiste en realizar entrevistas para recabar información en forma verbal,

a través de preguntas que propone el investigador. Quienes responden
son generalmente especialistas en el área de estudio. Esta técnica es de
gran ayuda en la completación de cualquier trabajo de investigación.

Se establecerán entrevistas de forma directa y personal con ingenieros

especializados en las ramas de perforación, para complementar la
información que permita el desarrollo de los objetivos planteados.

6.4 Paquetes Computacionales

Estas se utilizarán a lo largo del desarrollo de la investigación, siendo
prioridad en actividades como la transcripción del trabajo a realizar.
Además se hará uso de conocimientos en diferentes softwares y
programas que son capaces de precisar resultados, dando un soporte a la
investigación. Ejemplo: Microsoft office, Software Compass, well plane y
Drill Work.
7. EQUIPOS, MATERIALES, SUSTANCIAS Y HERRAMIENTAS

7.1 EQUIPOS

 Mini Lapto BENQ Computer. Intel ® Core3 Atom™ CPU. N450 @

1.66GHz.

7.2 MATERIALES

 Material bibliográfico (manuales, tesis o proyectos similares, entre

otros).

7.3 SUSTANCIAS

No aplica

7.4 HERRAMIENTAS

 Sistema Operativo Windows 7

 Microsoft Office 2007: Word, Excel, Power Point

 WELL PLAN

 COMPASS

 DRILL WORK

 Google Chrome

Los equipos y herramientas se encuentran disponibles en La Gerencia de

Operaciones de Perforación, División Furrial, en El Edificio CCP, Sede de
PDVSA.
8. BIBLIOGRAFÍA CITADA

1. Santos, R. y Toledo, C., “Geopresiones y Asentamiento de

Columnas de Revestimiento”, Río de Janeiro 2009.

2 Castro, Y. y Meza, L., “Guía de Diseño para el Asentamiento de

Tuberías de Revestimiento”. Instituto Politécnico Nacional, Marzo 2013

3. Tomren, Petter. “The Transport of Drilled Cuttings in an Inclined

Eccentric Annulus”. University of Tulsa, 1979.

4. Standard Oil Company of Venezuela, “Revista Petroleum, No. 93”,

Maturin, mayo 1996.

5. RIVAS, P. MARCOS, A; “Análisis técnico de la problemática para el

control de la verticalidad en las operaciones de perforación de la
formación Carapita campo Orocual”. Trabajo Especial de Grado
(Ingeniero de Petróleo). Universidad de Oriente, Escuela de Ingeniería de
Petróleo, Maturín, Febrero 2006.

6. Febres, J. Guevara, C. “Perforación Direccional”. Universidad de

Oriente, núcleo Monagas, Escuela de Ingeniería de Petróleo, Perforación
Avanzada. Maturín, Julio 2009.

7. García, S. Roberto, “Presiones Normales, Anormales y Subnormales-

conceptos básicos II”. Enero 2009.

8. Baño Mayalica, “Tuberías de Revestimiento, Optimización de su Diseño

y Perforación”. Trabajo de Grado, Universidad Central del Ecuador.
Facultad de Ingeniería en Geología, Minas, Petróleo y Ambiental, Escuela
de Ingeniería de Petróleo. Quito, 2009.

9. Rodríguez, I. y Rodríguez M.,“Diseño de un Sistema Computarizado

de Información para el Análisis de los Problemas Operacionales en
los Campos Zapato-Mata R en el Distrito Gas Anaco” Trabajo de
grado, Universidad de Oriente, Anzoátegui, Venezuela, Julio 2011.
9. BIBLIOGRAFÍA ADICIONAL

 CEVALLOS, P. SHEIDY, N. “Análisis Comparativo De La

Obtención De
Registros Eléctricos En Tiempos Real (LWD) Entre Herramientas
Acimutales Y Convencionales Para El Geoposicionamiento De
Pozos Direccionales De Alto Angulo Y Horizontales”. Quito,
Noviembre 2010.

 Hawker, D. Vogt, K. Robinson, A. “Procedimientos y Operaciones

de Pozos”. Marzo (2007).

 PDVSA INTEVED CIED. “Guía de Planificación de Perforación”.

Venezuela. (1999).

 CIED, “Avances en Perforación”. Ingeniería de Perforación.

Maracaibo (1998).

 Short A. “Introduction to Directional and Horizontal Drilling”.

Penn Well Books, Oklahoma, (1993).

 Castro, Y. y Meza, L., “Guía de Diseño para el Asentamiento de

Tuberías de Revestimiento”. Instituto Politécnico Nacional, Marzo
2013

 García, S. Roberto, “Presiones Normales, Anormales y Subnormales-

conceptos básicos II”. Enero 2009.