1728C GYM PD PT 070 RevA

PROYECTO 1728-NUEVA FUERABAMBA
TIPO DE DOCUMENTO PROCEDIMIENTO DE TRABAJO OPERACIONAL Y DE

SEGURIDAD
TITULO SOLDADURA E INSTALACION DE TUBERIA Y

ACCESORIOS DE HDPE
CÓDIGO 1728C-GYM-PD-PT–070
REVISION A
Nombre Cargo Firma

Jose Lavandera / Ingeniero de
ELABORADO POR
José Zela Campo
Rafael Quintana /
REVISADO POR Jefatura Del Área
Mauricio Rubina
Erik Farfán / Superintendente

REVISADO POR
Pablo Felici QAQC - GyM
Superintendente
REVISADO POR Marco Gonzales
PdRGA – GyM
Lorenzo Jefatura
REVISADO POR
Castañeda GA - GyM
Gerente De
APROBADO POR Rafael Arroyo
CONSTRUCCIÓN
HISTORIAL DE CAMBIOS
REVISION Fecha Descripción de Modificación

A 15/11/12 PARA COORDINACIÓN INTERNA
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO 1728C- GYM- PD- PT– 070
HABILITACION URBANA Revision: A
SOLDADURA E INSTALACION DE Fecha: 15/11/2012

TUBERIA Y ACCESORIOS DE
HDPE Página: 2 de 30
INDICE
1.0. OBJETIVO
2.0. ALCANCE
3.0. DEFINICIONES y ABREVIATURAS
4.0. RESPONSABILIDADES GENERALES
5.0. RECURSOS
6.0. DESARROLLO DEL PROCESO
7.0. ANÁLISIS DE RIESGOS Y CONTROLES
8.0. ANÁLISIS DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES
9.0. REFERENCIAS
10.0. ANEXOS
ANEXO 01. FLUJOGRAMA DE AVISO DE ACCIDENTES CON DAÑOS A PERSONAS

ANEXO 02: PROCEDIMIENTO DE RESPUESTA A EMERGENCIAS
ANEXO 03: FORMATO ATS
ANEXO 04: PERMISO DE EXCAVACIÓN
ANEXO 05: PERMISO ESPACIO CONFINADO

1. OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es establecer los lineamientos y responsabilidades

que se deben seguir durante el desarrollo de tendido de la red de agua de tubería
HDPE, de manera tal que se cumpla con los requisitos del Alcance, Seguridad,
Calidad y Medioambientales establecidos para el proyecto.
Asimismo, se busca evitar daños personales, materiales y al medio ambiente

durante la ejecución de las actividades.
2. ALCANCE
Este procedimiento de trabajo es aplicable al Proyecto Nueva Fuerabambas, a cargo

de GyM S.A., en relación al Contrato Marco para Servicios de Ingeniería, Procura y
Construcción acordado con el cliente Xstrata.
3. DEFINICIONES
Para el desarrollo de las actividades se detallan las siguientes definiciones y

abreviaturas:
 Accidente: Acontecimiento no deseado que produce daño a las personas, a la

propiedad y al medio ambiente.
 Aspecto Ambiental: Elementos de las actividades , productos o servicios de
una organización que pueden interactuar con el ambiente causándoles
 ATS.- Análisis de Trabajo Seguro, formato que se desarrolla antes del inicio de
las actividades, donde se analizan los riesgos y se toman las medidas de control
razonable.
 Consecuencias: Resultado de un hecho especifico después del contacto con un
peligro.
 Contratista.- Empresa seleccionada por el propietario para realizar los trabajos
indicados.
 Gerente de Proyecto.- Persona calificada responsable de liderar, organizar,
coordinar y supervisar la ejecución del proyecto, dar soporte y recursos para la
ejecución de las actividades y el desarrollo de este procedimiento.
 Incidente: Un acontecimiento no deseado, que tiene el potencial de crear
lesiones a las personas la propiedad o al medio ambiente.
 Impacto ambiental: Es el efecto que produce una determinada acción sobre el
medio ambiente en sus distintos aspectos.
 Jefe de Campo.- Persona calificada del contratista, responsable de liderar,
organizar, coordinar y supervisar directamente la ejecución del proyecto.
Responsable de hacer cumplir el presente procedimiento respetando los
lineamientos de seguridad, salud y medio ambiente.
 Peligro: Fuente de energía, material o situación con potencial de producir daño
en términos de una lesión o enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de
trabajo o a una combinación de ambos.

 Probabilidad: Posibilidad de que el riesgo ocurra, lo cual dependerá de los

controles existentes (protecciones, existencia de instrucciones, capacitación,
verificaciones).
 Riesgo: Prevalida y consecuencia que ocurra un hecho especifico peligroso
 Supervisor de Campo.- Persona calificada del contratista quien tiene a su
cargo un lugar de trabajo y autoridad sobre uno o más trabajadores,
organizando el trabajo cumpliendo con el presente procedimiento.
 Supervisor de ES&H.- Persona calificada del contratista que asesorará y hará
cumplir los Estándares de Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
 Supervisor QA/QC.- Persona calificada del contratista que brinda el soporte
debido en materia de aseguramiento y control de la calidad de las actividades
de campo.
 Trabajos de Turno Extendido.- Son todas los trabajos a realizar entre las
17:00 y 20:00 bajos condiciones estándares.
4. RESPONSABILIDADES GENERALES
Superintendente de Producción
 Coordinará con la supervisión/cliente detalles del trabajo a realizar, algunas

modificaciones relevantes del trabajo que pudieran suceder por alguna causa,
asimismo de ser necesario intervendrá en la solicitud de algún material o
permisos que se requiera.
Ingeniero de Campo y/o Supervisor
 Es responsabilidad del Ing. y/o Supervisor verificar que todo el personal a su

cargo tenga conocimiento de este procedimiento.
 Desarrollar, con la asistencia del prevencionista, el análisis de riesgos de

todos los trabajos que le sean encomendados y presentarlo a la jefatura de
obra para su aprobación, antes del inicio de los trabajos.
 Verificar y revisar, con la asistencia del prevencionista, el desarrollo del ATS

antes del inicio de cada actividad nueva y cuando existan variaciones en las
condiciones iniciales de la misma. Registrar evidencias de cumplimiento.
 Informar a los trabajadores a su cargo, a cerca de los peligros y aspectos

ambientales asociados al trabajo que realizan y asegurarse que conozcan las
medidas preventivas y de control adecuadas para evitar accidentes que
generen lesiones personales, daños materiales y ambientales e interrupción
del proceso constructivo.
 Planificar oportunamente el desarrollo de los trabajos, en coordinación con el

prevencionista, a fin de garantizar que se implementen las medidas
preventivas y de control establecidos en los procedimientos de trabajo y

directivas de prevención de riesgos y gestión ambiental, antes del inicio de las

actividades.
 Verificar la disponibilidad de los equipos de protección individual (EPI) y

sistemas de protección colectiva (SPC) necesarios, antes del inicio de los
trabajos
 Instruir a su personal sobre el correcto uso y conservación de los equipos de

protección individual y sistemas de protección colectiva requeridos para el
desarrollo de los trabajos asignados y solicitar oportunamente la reposición de
los que se encuentren deteriorados.
 Verificar que los Supervisores y capataces hayan recibido y conozcan el

contenido de la última versión aprobada de las directivas de prevención de
riesgos y gestión ambiental y los instructivos y/o procedimientos de trabajos
relacionados a las labores que supervisan.
 Participar en el programa de capacitación y el programa de inspecciones, en

calidad de instructor e inspector respectivamente. Dicha participación quedará
registrada en los formatos correspondientes y se evaluará en función a las
tablas de performance de la Línea de Mando
 Verificar el uso correcto de los equipos de protección personal, de acuerdo a lo
indicado en la hoja MSDS.
Trabajadores
 Desarrollar el ATS antes del inicio de cada actividad nueva y cuando existan
variaciones en las condiciones iniciales de la misma. Registrar evidencias de
cumplimiento
 Es responsabilidad de todos los trabajadores conocer y cumplir estrictamente
con los detalles descritos en este procedimiento.
 El incumplimiento de este procedimiento, será considerado como falta grave, lo
cual se procederá a aplicar una sanción disciplinaria.
Prevención de Riesgos y Gestión Ambiental (PdRGA)
 Asistir a la línea de mando (incluido subcontratistas) en el cumplimiento de las

funciones que les compete en la implementación y ejecución del Plan de
Prevención de Riesgos y Gestión Ambiental de la obra.
 Informar al Jefe de Obra y al Jefe del Departamento de PdRGA, los avances y
resultados en la implementación del Plan de Prevención de Riesgos y Gestión
Ambiental de la obra.
 Generar estrategias de capacitación que contribuyan a que la línea de mando
desarrolle las competencias necesarias para diseñar, incorporar y mantener
mecanismos de protección y control en los procedimientos de trabajo con el
propósito de garantizar la integridad física y salud de los trabajadores, la
conservación del ambiente y la continuidad del proceso de construcción.

 Generar estrategias de capacitación para instruir y sensibilizar al personal

obrero en cuanto a la implementación y mantenimiento de los mecanismos de
protección y control en los trabajos que realicen y el cumplimiento de las
normas ambientales y de seguridad, relacionadas con la obra.
 Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el
trabajo para la correcta aplicación de las políticas y estándares de prevención de
riesgos y gestión ambiental.
 Asistir a la línea de mando en el cumplimiento de las funciones que les compete
en la implementación y ejecución del Plan de Prevención de Riesgos y Gestión
Ambiental de la obra.
 En coordinación con el Ing. y/o Supervisor de campo, realizarán el análisis de
riesgos y las medidas de control respectivas, para evitar accidentes con el
personal que realicen las actividades o cualquier contratiempo que interfiera en
el proceso.
 Verificar en forma permanente la implementación efectiva y el cumplimiento de
los mecanismos preventivos establecidos para cada una de las actividades de
obra, con el fin de garantizar la seguridad y salud de los trabajadores y la
protección del ambiente.
 Verificar que los sistemas de protección colectiva y equipos de protección
individual utilizados para el trabajo cuenten con certificación emitida por
entidades acreditadas, respondan a las condiciones existentes en el lugar de
trabajo y proporcionen al trabajador una protección eficaz frente a los riesgos
del trabajo
Aseguramiento y Control de la Calidad (QAQC)
 Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el

trabajo para la correcta aplicación de las políticas y estándares de calidad.
 Revisará que el actual Procedimiento se encuentre en el Área de Trabajo a
manos del encargado de dicha Actividad.
 Se revisará, en coordinación con el QC del subcontrata el procedimiento
específico de soldadura aprobado, y la calificación aprobada de los soldadores
antes de iniciar las actividades.
 En coordinación con el Ingeniero de campo y/o Supervisor de campo, realizarán
el análisis de las actividades operativas a fin de evitar la ocurrencia de no
conformidades.
 Realizará supervisión en forma aleatoria en los diferentes frentes de trabajo
durante la ejecución de las actividades.
Las pruebas a realizar para el control se basan en los siguientes reportes:
 Reporte de pegas realizadas.

 Reporte de Tendido de Redes Exteriores.
 Reporte de Pruebas de Presión de Tuberías.
 Realizar el control de calidad a las actividades de instalaciones de red de
agua según el siguiente cuadro.

Control de las actividades
Los procesos constructivos de termo fusión y pruebas se realizaran en función

las Normas de referencia ASTM D 2657/ASME B31.3 párrafo A328.
ACTIVIDADES REVISION CRITERIO DE ACEPTACIÓN

Calidad de Tubería  Inspección visual del adecuado
La tubería se pegará
(certificado) proceso y pega realizada
por termofusión
Calidad de las pegas  Seguridad del proceso
La Tubería será  Verificación de niveles
Nivelación de la
bajada manualmente  Seguridad del proceso
tubería
a zanja
 Se verificará la adecuada
Calidad de Accesorios
Instalación de instalación de los accesorios
Empalme de
Accesorios de Agua  Identificación visual de
accesorio con tubería
inexistencia de fugas
 Seguridad del proceso
 Identificación visual de
Prueba Hidráulica de Pérdida de agua en
inexistencia de fugas
Tuberías de Agua Pruebas
 Seguridad del proceso
Oficina Técnica
 Brindará al supervisor de campo la información necesaria para la correcta

ejecución del trabajo, asimismo llevará el control de los reportes y demás
información técnica requeridos por el cliente.
Procura / Administración
 Se encargará de la logística de materiales, herramientas, EPI’s, uniformes y

demás materiales a utilizarse en la ejecución de los trabajos, así también
velará por el correcto estado laboral del personal de obra.
5. RECURSOS
EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS
Equipos de protección personal
 Uniforme
 Casco de seguridad
 Lentes de seguridad (caretas, lentes claros y oscuros)
 Botas de cuero con puntera de acero
 Botas de jebe
 Guantes (cuero, badana, jebe u otro autorizado)
 Respiradores con doble filtro para gases químicos
 Respiradores con doble filtro para gases polvo
 Respiradores descartable para polvo
 Chaleco refractivo
 Arnés
 Protector auditivo

Equipos y Herramientas:
 Radio de comunicaciones tipo Handy

 Sistema de señalización de maniobras: Cintas de señalización, mallas de
limitación, letreros informativos
 Retroexcavadoras
 Excavadora con martillo hidráulico
 Rodillo vibratorio de 1 a 4tn
 Pisones manuales
 Vibradores para concreto (combustible)
 Mini cargadores
 Estación total
 Nivel óptico
 Grupo electrógeno
 Equipos de Termo fusión con mordaza 4” a 16” – BUTT FUSION WELDING
MACHINE- (Según Norma : DVS2207 – 1-1995)
 Manómetro.
 Grúa Hiab 8 ton.
 Carmix (Hormigonero)
 Trompo mezcladora de concreto
 Volquetes de 15m3
 Bombas de agua
 Picos
 Picos y Lampas
 Barretas
 Puntas
 Hojas de sierra
 Badilejos
 Wincha
 Nivel de mano
 Plomada
 Pintura
 Escaleras y rampas
Materiales
 Cemento.
 Arena gruesa
 Piedra chancada
 Tubería HDPE, PVC de 4” a 32”
 Accesorios HDPE
 Alcohol
 Abrazaderas
 Lubricante
 Madera
 Yeso

6. DESARROLLO DEL PROCESO
6.1. ACTIVIDADES PREVIAS
 Toda actividad debe iniciarse con la ejecución del ATS, corrigiendo las
condiciones sub estándar que estén a su alcance y/o reportando en forma
precisa para su corrección por el personal especializado
 Todo el personal deberá estar debidamente habilitado, con la charla de
inducción en PdRGA & QAQC, y haber recibido las charlas específicas
correspondientes para ingresar a la obra. Se debe mantener registro de dichas
inducciones / charlas, así como la difusión y registro del presente
Procedimiento.
 Movilización de facilidades, equipos, herramientas y personal a las áreas de
trabajo.
 Antes del inicio de las actividades se deberá llenar el formato ATS en la zona de
trabajo, evaluando los peligros, analizando los riesgos asociados a la actividad
para adoptar las medidas de control razonables.
 De acuerdo a las actividades que se realizará, efectuar la charla diaria al
personal involucrado en cada uno de las áreas de trabajo (se debe completar un
registro de participación en la charla).
 Todos los trabajadores que integren la cuadrilla de trabajo deberán laborar con
los implemento de seguridad adecuados, en buen estado. Caso contrario, no
debe permitirse la participación de un personal sin sus implementos adecuados.
 Se señalizará la zona de los trabajos con acordonamientos y avisos precisando
claramente como área restringida la zona de operaciones, asimismo se deberá
fijar el circuito y sentido de la circulación de unidades, en caso se utilizaran.
 Cualquier persona que desee ingresar al área de operaciones, deberá
comunicarse por radio con el capataz encargado para solicitar el permiso
respectivo.
6.2. RED DE AGUA DE TUBERIA HDPE
A continuación se describen las etapas del proceso de ejecución de la red de agua,

basados en las especificaciones técnicas, planos y el Reglamento Nacional de
Edificaciones vigente.
6.2.1. TRAZO Y REPLANTEO
El topógrafo realiza el replanteo y trazo apoyado en los BMs, esta actividad se

realiza con GPS referenciales, estación total, winchas y otros. El topógrafo ubicará
puntos del eje en las intersecciones con otras redes y trazará correspondiente los
puntos del eje en las progresivas por donde va a construirse la línea de conducción.
Fijados los puntos continuos, se procede a tender el cordel de nylon entre éstos.
Luego con una wincha, se mide hacia la izquierda y hacia la derecha el ancho de la
zanja tal como indican los planos, seguidamente se procede a marcar con yeso
estas líneas. El topógrafo informará y dejará marcadas en terreno las instrucciones
correspondientes como son niveles de corte o profundidad en coordinación con el
capataz o encargado de la excavación.

INTERFERENCIAS
También se identificarán y marcarán las zonas puntuales donde existan

interferencias en las que se realizarán calicatas.
En caso de existir alguna interferencia, la decisión sobre sí la línea pasa por arriba o
por debajo de la interferencia, será tomada en obra, según las circunstancias
especificas de la línea que causa la interferencia. En caso sea indicado por el
Contrato, se consultará y requerirá aprobación del Cliente.
Toda interferencia nueva se registrará en los Planos para su actualización, ya que

pueden causar modificaciones en el trazo de la línea.
Oportunamente estas situaciones se informarán al Proyectista para que el mismo

mantenga actualizada su información.
REPLANTEO FINAL
El Área de Calidad verificará que las cotas de los niveles al final de la ejecución de
la obra sean los requeridos por el proyecto, esta verificación se hará aplicando el
protocolo de reporte topográfico.
Todo cambio o modificación en la actividad de trazo y replanteo se reflejaran en los

planos As Built del proyecto.
Asimismo junto con los planos As Built, se deberán entregar los Esquineros
correspondientes a las redes de agua a fin identificar la ubicación de línea y
accesorios.
6.2.2. EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA LINEA DE AGUA CON TUBERIA HDPE
Se realizará la excavación de zanjas para las líneas de agua con tubería de HDPE,
de acuerdo a lo establecido en el Procedimiento de Trabajo 1728C-GYM-PGA-PT035
Rev 0 “Trabajos de Excavaciones y Zanjas”
6.2.3. REFINE Y NIVELACIÓN
El refine o perfilado y nivelación del fondo de zanja consiste en el trabajo manual

de corte, eliminación de piedras y/o picado de protuberancias de costados y fondo
de las zanjas excavadas para evitar que estas irregularidades impidan o hagan
contacto con la tubería al momento de su instalación, en caso de ser terreno rocoso
se recurrirá al uso de mini cargadores equipados con accesorios de picado o
demolición (picotón).
Para el descenso y salida del personal de obra a las zanjas, para la presente
actividad, así como de las posteriores, se distribuirán accesos cada 7.5 mt mediante
escaleras las que deben sobresalir 1 m. por encima del borde de la zanja, o rampas
en terreno natural
6.2.4. CAMA DE APOYO PARA TUBERÍAS


Antes de colocar la cama de apoyo se verificará que el fondo de excavación esté

bien refinado y nivelado; luego de ello, de manera manual o con el apoyo del mini
cargador, se colocará el material selecto de acuerdo a las especificaciones técnicas
del proyecto sobre la zanja excavada, está prohibido que el personal permanezca
en zanja mientras se coloca el material.
Luego de ello, la cuadrilla de peones extenderá el material, cuyo espesor

debidamente acomodado debe ser de 10 cm como mínimo, el cual debe garantizar
la estabilidad y el descanso uniforme de los tubos, según la pendiente del tramo. En
puntos de mayor profundidad, se rellenará hasta nivelar de acuerdo al control
topográfico. El material de cama será determinado en los planos y se procederá a
su acomodo y compactación de acuerdo al tipo de material, en lugares inaccesibles
se ejecutará de manera manual.
6.2.5. INSTALACIÓN DE TUBERÍAS
Las tuberías se ensamblarán o unirán principalmente por termo fusión con

extremos bridados o con acoples según sea el tramo en trabajo.
6.2.5.1. TERMOFUSIÓN DE LA TUBERIA HDPE
El proceso de termo fusión es el proceso de soldadura a tope de tubos o por

contacto de tuberías Polipropileno (PP), Polietileno (PE), y otros materiales
termoplásticos por calor, para lo cual, es necesario contar con las siguientes
certificaciones según las Normas de referencia ASTM D 2657/ASME B31.3
párrafo A328
 Certificación de la calibración de la máquina termofusionadora

 Certificación de homologación del operador termofusionador (BONDER)
 Certificación de las pruebas de ensayo correspondientes
 Procedimiento específico de soldadura (BPS),
 Calificación del procedimiento de soldadura (BPQR)
La norma general consiste en unir mediante calor y presión las superficies

plastificadas de los elementos a soldar con o sin material de aportación. Según
los conocimientos científicos actuales, se considera que el material fundido de las
zonas a unir se entremezcla, entrelazándose sus macromoléculas.
A continuación los alcances técnicos a considerar
 Se realizará la Soldadura de Termofusión a Tope, consistente en una unión

en la que los extremos preparados de la tubería de HDPE se calientan contra
una placa caliente hasta alcanzar la temperatura deseada, lo que permite la
fusión de los extremos juntos a través de la aplicación de presión externa
 La empresa subcontratista que realizará los trabajos de soldadura
(SIFERPLAST) debe presentar las Hojas técnicas del fabricante, manual de
operación y mantenimiento del equipo en donde se especifique la norma y
parámetros de la soldadura, certificado de calibración del equipo, etc.
 El procedimiento se realizará en función a las normas ASTM D 2657/ASME
B31.3 párrafo A328.
 Se deberá verificar el área de trabajo de la máquina de tal forma que se
encuentre protegida de las partículas que pueden viajar por el viento.

 La maquina se instalará sobre una superficie horizontal uniforme caso

contrario se apoyará en polines para disminuir la fuerza de arrastre de lo
pistones.
 Se verificará el correcto alineamiento de las tuberías dentro de las máquinas
de termofusión. La diferencia máxima permitida en la alineación de los
diámetros externos de la tubería por unir es del 10% del espesor de la
tubería.
 Verificación de una adecuada limpieza de los bordes a unir de la tubería, la
cual se realizará con trapos industriales, y complementariamente con alcohol.
 Se debe verificar las condiciones de la superficie de la tubería previo a los
trabajos de termofusión (abolladuras, cortes), se debe informar previamente
al trabajo del estado en que se encuentra las tuberías.
 Se deberá contar con el Diagrama Espesor vs Calentamiento, y el tiempo de
soldadura, de acuerdo a lo indicado en el Manual del Fabricante
6.2.5.1.1. Pruebas de Certificación
Será llevada a cabo entre el subcontratista de soldadura y una empresa

certificadora acreditada. Estas pruebas se realizarán por única vez para la
calificación del soldador u operador en obra
La Empresa Certificadora, que deberá ser acreditada, realizará el Procedimiento

específico de Soldadura (BPS) validado por un Inspector Certificado (CWI).
Se debe de considerar las características y especificaciones técnicas de las

tuberías HDPE y el servicio a que van a realizar, tales como diámetros (4”, 6”,
8”), series (SDR 11, 7.4, 26), fluidos (agua a presión)
La Empresa Certificadora deberá venir a obra para realizar las calificaciones

correspondientes al Operador de soldadura y al procedimiento de la soldadura
(BPQR).
Se realizarán los siguientes ensayos en referencia a las normas ASTM D

2657/ASME B31.3 párrafo A328:
 Ensayos Destructivos (DT): Mediante el cual se obtendrán cupones de

probetas y tendrán una duración aproximada de 10 días hábiles desde el
envío de las probetas al laboratorio. Se realizarán los siguientes ensayos:
o Ensayo de Doblez: Como mínimo 03 ensayos (02 ensayos de cara y

01 ensayo de raíz). El ensayo se realizará en obra y es por cada
máquina, por diámetro y espesor de tubería.
o Ensayo de Tracción: 01 ensayo, el cual se realizará en laboratorio
certificado. Por cada máquina y por diámetro y espesor de tubería.
 Ensayos No Destructivos: Se realizará el Ensayo de Ultrasonido, el cual se

considera tal y como señala la Norma (entre 0-5%) que no es necesario
realizar esta prueba más allá de la necesaria para calificar en obra al
soldador dentro del Procedimiento; el equipo necesario iría a cargo del
Subcontratista.

Cabe señalar que el formato protocolo será proporcionado en digital por el

subcontratista y debe ser enviado a calidad para su codificación y aprobación.
6.2.5.1.2. Pruebas durante la Etapa de Ejecución o Producción
Las Pruebas a realizar durante la producción de juntas por termofusión serán: la

prueba hidrostática (de presión de agua) a zanja a abierta y a zanja tapada, y la
inspección visual.
La prueba hidrostática a zanja abierta se realizará cubriendo la tubería con

material de relleno, dejando descubiertas las juntas (puntos de pega abierta),
una vez sea satisfactoria se rellena al 100% para realizar la prueba a zanja
tapada.
Además se codificaran las uniones y serán registras en un protocolo de soldadura

diario que indique la codificación de pegas o uniones y los parámetros OPTIMOS
bajo los cuales fueron realizadas.
6.2.5.1.3. Criterios Generales de Soldadura
 El transporte, carga y descarga, desplazamiento y almacenaje de tubos

deben ser efectuados con mucha atención y medios mecánicos adecuados.
 Es importante evitar la formación de incisiones y ralladuras profundas por
elementos u objetos duros o angulosos (bordes de medios de transporte,
irregularidades del terreno, herramientas etc.).
 La inspección de los materiales se realizará en coordinación con el área de
procura y almacén mediante la comunicación de llegada a obra de los
materiales. en tal sentido se realizarán inspecciones de suministro con los
registros de inspección establecidos.

 Se instalará la máquina Termofusionadora en lugar seguro y nivelado

cercano al grupo electrógeno que dará energía a dicha maquina. Se
implementaran biombos para cambios climáticos.
 La soldadura debe ser efectuada en un lugar seco, en caso de lluvia, mucha
humedad, viento, bajas temperaturas o excesivas radiaciones solares, la
zona de soldadura debe ser adecuadamente protegida por un toldo
 No usar agua o aire comprimido para acelerar el enfriamiento.
 El uso de la soldadora debe ser efectuado exclusivamente por personal
especializado y preparado según las normas en vigencia.
 Para reducir la fricción (y consecuentemente la presión de arrastre) apoyar
las extremidades libres de los tubos sobre los correspondientes grupos de
rodillos.
 Se utilizarán tapas de protección contra el viento para evitar el “efecto
chimenea” se deben tapar los extremos que no se han de soldar.
 No deberá someterse la tubería a presión interna hasta haber transcurrido
una hora desde la fusión.

6.2.5.1.4. Elementos principales de equipos de termofusión
Las soldaduras se realizan con equipos de termofusión los que están constituidos
por 3 elementos principales:

6.2.5.2. INSTALACIÓN EN ZANJA DE 1.20MT A 3.00MT.
Durante la instalación manual se debe tener mucho cuidado para no dañar los
extremos de los tubos ni golpearlos una vez culminada la instalación se
procederá a el alineamiento de la tubería y se protegerá con material selecto
debidamente compactado.
La bajada de la tubería a zanja se realizara con cuidado y personal suficiente, de

ser necesario se utilizarán sogas.
6.2.6. RELLENO DE RECUBRIMIENTO DE COSTADOS Y SOBRE LA TUBERÍA
Se procederá al relleno de los costados de la tubería compactando alternadamente

evitando deformaciones de la tubería, luego se continua con el relleno sobre la
tubería hasta 30 cm. por encima de ella según la especificación técnica del
proyecto, el material de relleno será preferentemente el mismo que el utilizado
como relleno de cama, para lo cual se utilizarán pisones manuales o livianos.
6.2.7. RELLENO COMPACTADO
Se utilizará el material de relleno apropiado el mismo que será especificado por el

área correspondiente, se realizará en capas no mayores a 30 cm. con pisones o
planchas compactadoras y rodillos según el ancho las zanjas, el grado de
compactación aceptable será del 95%. Se rellenará hasta el nivel apropiado el que
corresponderá al nivel de subrasante de las vías, donde sea aplicable.
6.2.8. PRUEBAS Y ENSAYOS.
6.2.8.1. CONTROLES DE CALIDAD
Todos los controles serán acordes a las pruebas definidas para el proceso de
ejecución de los trabajos.
Las pruebas de control que resulten en una no conformidad implican que

deberán rehacerse y/o corregir los trabajos que involucren esta.

6.2.8.2. CONTROL TOPOGRÁFICO
El control topográfico se realizará durante toda la ejecución de los trabajos: Se

controlarán los trazos y niveles replanteados, los niveles de excavación, niveles
de colocación de cama, niveles de recubrimiento de tuberías y niveles de
compactación finales.
6.2.8.3. CONTROL DE DENSIDAD
Se controlará el grado de compactación del relleno compactado en capas no

mayores a 30 cm. de espesor, el grado compactación no será menor al 95% de
la densidad óptima.
6.2.8.4. CONTROL VISUAL
Se controlará visualmente la unión lograda por termofusión, la cual debe ser

uniforme en todo el perímetro de los tubos soldados.
El acordonamiento perimetral será homogéneo tal como se muestra en las

imágenes, como también de una forma sólida sin burbujas en el
acordonamiento.
Además se codificaran las uniones y serán registras en un protocolo de soldadura

diario que indique la codificación de pegas o uniones y los parámetros OPTIMOS
bajo los cuales fueron realizadas
6.2.8.5. CONTROL HIDRÁULICO
Respecto de las pruebas hidráulicas de los tramos de tubería de las redes de

agua se ejecutaran en tramos de longitudes no mayor 400 ml, éstos se
realizarán de acuerdo a las especificaciones técnicas a zanja abierta y zanja
tapada.
6.2.8.5.1. PRUEBA HIDRÁULICA
Las pruebas hidráulicas se realizaran de un solo tipo y clase de tubería, no

podrá realizar una prueba hidráulica con la misma presión con dos tipos o clases
de tubería de HDPE.
La presión de prueba a zanja abierta medida en el punto más bajo, será de 1.5
la presión de trabajo de dicha tubería HDPE.
El llenado de la tubería se realizará mediante bombas u otros, se preverán los

medios de purga de aire necesarios correspondiendo su ubicación a las partes
más elevadas.

Las pruebas hidráulicas a zanja abierta se ejecutaran de la siguiente manera, -

 Se tenderá la tubería a la zanja y se tapará la tubería con relleno
compactando en su totalidad (dejando una señal de todas las uniones,
empalmes, accesorios a fin de poder ubicarlas una vez se termine el
compactado)
 Luego se procederá a ubicar y descubrir solo las uniones empalmes, y
accesorios para dejarlo visibles
 Se procederá a levantar la presión de prueba, la cual será a 1.5 veces la
presión de trabajo, de acuerdo a lo siguiente
Tipo de Presión de Presión de Tiempo de

tubería Trabajo Prueba Prueba
SDR 11 203 PSI 304 PSI 1 hora
SDR 7.4 303 PSI 454 PSI 1 hora
 Luego de aprobada la prueba hidráulica se procederá a tapar las uniones,

empalmes y accesorios con relleno, para su compactación
correspondiente y poder programar la prueba a zanja tapada , dicha
prueba se aplicará a la misma presión de la prueba a zanja abierta. Con
un tiempo de una hora, tal como indica el área de Ingeniería RFI N°244.
 Es necesario señalar que la prueba de desinfección no será realizada en
razón a que la línea sólo transportará agua cruda hacia la Planta de
Tratamiento.
6.2.8.5.2. VÁLVULAS
Las válvulas deberán corresponder a los requerimientos establecidos, todas las

válvulas deberán ser adecuadas para usarlas con agua potable a las
temperaturas y presiones especificadas o detalladas en los planos. No se deberá
utilizar ninguna sustancia o producto que pueda impartir toxicidad, sabor, olor o
color al agua o pueda ser de alguna manera objetado desde el punto de vista de
la salud.
6.2.8.5.2.1. VÁLVULA DE PURGA
Son aquellas que se operan directamente con volantes o a través de

reductores. Se seleccionan en función a las condiciones de operación.
Se utilizan para descargar el agua o desaguar la línea de impulsión de la

bomba o la estación de bombeo en casos de mantenimiento.
6.2.8.5.2.2. CAJAS DE VÁLVULAS
Las cajas de válvulas se construirán de concreto según lo especificado en

planos, para lo cual se procederá a la excavación y vaciado de un solado
sobre el cual se encofrará, armará el refuerzo metálico y vaciará la caja de
válvulas con concreto, se utilizará concreto fácil.
Las cajas de válvulas contemplan tapas metálicas las que serán fijadas a las
cajas con concreto, las tapas metálicas serán repintadas in situ una vez
fijadas, para lo cual se lijará la superficie de las mismas y se aplicará la

pintura con brocha, estas tapas deberán con sistemas de seguridad,

candados.
El acabado de las cajas de válvulas será semipulido, estas deberán contar

con drenajes adecuados, los que se especifican en los planos.

7. ANALISIS DE RIESGOS Y CONTROLES
DESCRIPCION RIESGOS E IMPACTOS MEDIDAS DE CONTROL

DE LA TAREA
Trazo y replanteo de - Caídas a nivel - Orden y limpieza del área de trabajo
línea de agua - Caídas a desnivel - Transitar por accesos señalizados y mantener
potable - Irritación al sistema distancia de 1m de borde de talud.
respiratorio, - Lectura de la hoja MSDS, y empleo de respirador
intoxicación, por doble vía para polvo.
inhalación de yeso.
Excavación de - Atropello al personal de - Mantener distancia de 20 m entre persona y
zanjas para línea de piso por aproximación a equipo.
agua equipos. - Señalización de área y Colocación de Avisos y
- Choques entre Equipos Letreros
- Daños al sistema - Mantener distancia de 20 m entre equipo y
respiratorio por equipo.
generación de polvo - Contar con vigía permanente
- Volcaduras, - Regado de áreas.
hundimientos de - Uso de respiradores descartables para polvo.
equipos y personas, por - Inspección previa de terreno a cargo del ingeniero
derrumbe de responsable.
excavación. - Señalización del Radio e influencia para trabajos
- Golpes con con equipo.
herramientas manuales - Mantener distancia del material extraído, no
- Caídas a desnivel menor a la mitad de la profundidad de
excavación.
- Inspección de herramientas y equipos
- Mantener distancia mínima de 3m entre
trabajadores
- Uso de guantes de cuero y EPP adecuado, según
actividad.
- Señalización, cercar el área de la zanja a no
menos de 0.60 metros del borde, o de acuerdo a
la profundidad de la zanja.
- Colocación de baranda rígida a excavaciones
abiertas más de 24 horas.
Refine y nivelación - Sofocación por falta de - Verificación de niveles de oxígeno y presencia de
oxígeno gases tóxicos.
- Caídas a desnivel al - Capacitación y permisos de trabajo en espacio
bajar la zanja confinados, de ser el caso.
- Aplastamientos y/o - Uso de accesos adecuados (escalera y/o rampas)
Atrapamientos por - Empleo de los 3 puntos de apoyo al bajar por
derrumbes de zanja. escalera.
- Golpes con - Vigía y supervisión permanente de la excavación
herramientas manuales - Ubicación de salida de emergencia (rampas y/o
escaleras) cada 7 metros.
- Mantener distancia de material extraído, no
menor a la mitad de la profundidad de la
excavación.
- Inspección diaria de la excavación.
- Inspección de herramientas y equipos.
trabajadores
actividad.
Termo fusión - Golpes con el equipo - cargar el equipo con ayuda , no realizar sobre

termo fusión esfuerzo

- Electrocución con el - Tener entrenamiento para realizar trabajo de
equipo apoyo para esta actividad.
- Cortes con el equipo - -inspección del cable eléctrico antes de
- Quemaduras instalar el equipo
- Atrapa miento con - -coger las partes del equipo en fusión de las
las tuberías agarradera indicadas, ubicarse bien antes de
Dentro de la manipular la cuchilla del equipo
maquina - Colocar las tuberías a la maquina con apoyo
- Amordazamiento de de varias trabajadores
manos en el equipo - Ajustar y aflojar las mordazas con herramienta
apropiada.
Tendido de Cama de - Sofocación por falta de - Verificación de niveles de oxígeno y presencia de
apoyo para tuberías oxígeno gases tóxicos.
- Atropello a personal de - Capacitación y permisos de trabajo en espacio
piso por cercanía a confinados, de ser el caso
maquinarias - Mantener distancia de 20 m entre equipo y
- Caídas a desnivel por equipo, persona y equipo.
aproximación al borde - Señalización de área y colocación de Avisos y
de la zanja Letreros.
- Caídas a desnivel al - Vigía permanente
bajar la zanja - Mantener una distancia mínima de 0.60m del
- Aplastamientos y/o borde de la zanja.
Atrapamientos por - Uso de accesos adecuados (escalera y/o rampas)
derrumbes de zanja. - Empleo de los 3 puntos de apoyo al bajar por
- Caídas de equipos o escalera
personal externo a la - Vigía y supervisión permanente de la excavación
actividad - Ubicación de salida de emergencia (rampas y/o
- Mantener distancia de material extraído, no
menor a la mitad de la profundidad de la
excavación
- Señalización, cercar el área de la zanja a no
menos de 0.60 metros del borde, o de acuerdo a
la profundidad de la zanja.
- Colocación de baranda rígida a excavaciones
abiertas más de 24 horas.
Instalación de - Sofocación por falta de - Verificación de niveles de oxígeno y presencia de
tuberías oxígeno gases tóxicos.
- Aplastamientos y/o - Capacitación y permisos de trabajo en espacio
Atrapamientos por confinados, de ser el caso
derrumbes de zanja. - Vigía y supervisión permanente.
- Golpes con - Vigía y supervisión permanente de la excavación
herramientas - Ubicación de salida de emergencia (rampas y/o
- Daños a la columna, escaleras) cada 7 metros.
dolores lumbares - Mantener distancia de material extraído, no
- Intoxicación por menor a la mitad de la profundidad de la
inhalación de producto excavación
químico - Inspección de herramientas y equipos.
trabajadores
actividad
- Rotación de personal.
- Tener en cuenta que la capacidad máxima por
persona es de 25 Kg.
- Recipientes rotulados.
- Lectura previa de la Hoja MSDS a fin de identificar

los riesgos y consecuencias del producto químico.

- Uso de respiradores doble Vía para gases
Relleno de - Atropello al personal de - Mantener distancia de 20 m entre persona y
recubrimiento de piso equipo.
costados y sobre la - Señalización de área y Colocación de Avisos y
tubería - Choques entre equipos Letreros
- Mantener distancia de 20 m entre equipo y
equipo.
- Caídas a desnivel al - Contar con vigía permanente
bajar la zanja - Uso de accesos adecuados (escalera y/o rampas)
- Empleo de los 3 puntos de apoyo al bajar por
- Aplastamientos y/o escalera
Atrapamientos por - Vigía y supervisión permanente de la excavación
derrumbes de zanja - Ubicación de salida de emergencia (rampas y/o
- Golpes con - Mantener distancia de material extraído, no
herramientas manuales menor a la mitad de la profundidad de la
excavación.
- Inspección diaria de la excavación.
- Inspección de herramientas y equipos.
trabajadores
actividad.
Compactación de - Daños auditivos por - Uso de tapones auditivos por parte de operadores
zanja con empleo de equipo de de equipos y personal de piso.
vibropisonador y/o compactación - Colocación de Avisos y Letreros.
rodillo - Mantener distancia de 20 m entre equipo y
- Choques entre Equipos equipo.
- Contar con vigía permanente
- Daños respiratorios por - Uso de respiradores doble vía para gases.
emisión de gases del - Mantener alejado al personal de piso a una
equipo de distancia no menor de 15m
compactación - Capacitación en uso de equipos.
- Uso de metatarsos
- Golpes a los pies y
tobillo por
vibropisonador
Eliminación de - Choque con el volquete - Mantener distancia de 1.5m de del volquete
Material - Volcadura del equipos - Realizar el carguío en zona estable y de
- Caída de material al preferencia en pendiente plana.
equipo (rotura de - No sobrepasar la capacidad de carga del lampón
parabrisas) al momento de levantar el material.
- Inhalación de polvos - No inclinar el lampón al momento de tolvear.
- Pérdida auditiva por - Riego del área de trabajo, y uso de respirador
exposición al ruido para polvo
- Empleo de tapones auditivos.

8. ANALISIS DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES
DESCRIPCIO RIESGOS E IMPACTOS MEDIDAS DE CONTROL

N DE LA
TAREA
Excavación - Alteración de la Calidad - Humedecer el Terreno, Inspecciones
con de Aire Inopinadas
maquinaria - Alteración de la Calidad - Chek List, Mantenimiento
del Agua Preventivo, Inspección Técnica
- Alteración de la calidad Vehicular
del Ruido Ambiental - Cumplimiento del Plan de Manejo de
- Perdida del uso de suelo RRSS, Disposición de Residuos de
- Derrame de combustible acuerdo al código de colores,
limpieza de los contenedores de 55
litros e Inspección Informal
Semanal.
Transporte y - Alteración de la Calidad - Humedecer el Terreno, Inspecciones
descarga de de Aire Inopinadas
materiales y - Alteración de la Calidad - Chek List, Mantenimiento
accesorios del Agua Preventivo, Inspección Técnica
- Derrame de combustible acuerdo al código de colores,
Semanal.
Tendido de - Perdida del uso de suelo - Cumplimiento del Plan de Manejo de
tuberías - Generación de residuos RRSS, Disposición de Residuos de
acuerdo al código de colores,
Semanal.
Relleno de - Alteración de la Calidad - Humedecer el Terreno, Inspecciones
zanjas de Aire Inopinadas
- Alteración de la Calidad - Chek List, Mantenimiento
del Agua Preventivo, Inspección Técnica
Perdida de la cobertura acuerdo al código de colores,
vegetal y del suelo limpieza de los contenedores de 55
Semanal.

Compactación - Alteración de la Calidad - Chek List, Mantenimiento

de Aire Preventivo, Inspección Técnica
- lteración de la calidad del Vehicular
Ruido Ambiental - Kit Antiderrame de Hidrocarburos
- Alteración de la Calidad - Optimización de Ruteo
del Agua
- Perdida de la cobertura
vegetal y del suelo
- Disminución de los
recursos no Renovables
- Perdida del uso de suelo
9. REFERENCIAS Y DOCUMENTOS RELACIONADOS
 1728C-GYM-PGA-IT-001 Instructivo de charla de 5 minutos

 1728C-GYM-PGA-IT-002 Instructivo de charla de llenado de AST
 Reglamento Seguridad y Salud Ocupacional D.S. Nº. 055 – 2010 – EM.
 Reglamento Seguridad y Salud en el Trabajo D.S. Nº. 009 – 2005 – MT.
 Norma Técnica G-50- Seguridad en la Construcción.
 Plan de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente-Nueva Fuerabamba
 Plan de Gestión de la Calidad – Nueva Fuerabamba.
 GyM PdR GA ES 01 Estándar básico de prevención de riesgos.
 GyM PdR GA ES 07 Transito en trochas y vías no pavimentadas.
 GyM PdR GA ES 08 Estándar Básico de Vehículos y Maquinarias
 GyM PdR GA ES 09 Manejo de Cilindros de Oxigeno y Gas Combustible
 GyM PdR GA ES 14 Trabajos en caliente
 GyM PdR GA ES 15 Orden y limpieza en el área de trabajo.
 GyM PdR GA ES 16 Revisión de Herramientas Manuales y equipos Portátiles
 GyM PdR GA ES 18 Uso de Equipos de Protección Individual.
 GyM PdR GA ES 19 Trabajos en Espacios Confinados
 GyM PdR GA ES 32 Responsabilidades de la Línea de Mando
 GyM PdR GA ES 34 Responsabilidades de Empresas Subcontratistas
 1728C-GyM-QA-RC-SN-006
 1728C-GyM-QA-RC-LAB-015
 1728C-GyM-QA-RC-CV-001
 1728C-GyM-QA-RC-SN-004 Soldadura por Termofusión Tubería HDPE
 1728C-GyM-QA-RC-SN-020 Prueba de Presión en Redes Exteriores de Agua
Potable Rev 0

10.ANEXOS
ANEXO 1: FLUJOGRAMA DE AVISO DE ACCIDENTES CON DAÑOS A PERSONAS
Seguimiento
de los Planes
de Acción.

ANEXO 2: PROCEDIMIENTO DE RESPUESTA A EMERGENCIAS


ANEXO 3: FORMATO ATS
CRITERIOS PARA EVALUAR EL RIESGO
CONSECUENCIA Lesión personal Impacto Ambiental PROBABILIDAD Probabilidad de frecuencia Frecuencia de exposición
Un incidente que ha causado un 1

1 Lesión que no incapacita a la impacto ambiental reversible, menor, Rara vez ocurre. No es muy Pocas (1 a 2) personas
persona. Lesiones Leves. que requiere de labores de
Baja (poco probable que ocurra. expuestas ocasionalmente.
Leve
remediación menores o nulas. probable)
Un incidente que ha causado un

Lesiones que incapacitan a la impacto ambiental reversible, Moderado (3 a 5) personas
2 2
persona temporalmente. Lesiones moderado, que presenta efectos en el Sucede con frecuencia. expuestas varias veces al
Moderada Moderadas. corto plazo y que requiere labores de Media (probable) día.
remediación moderadas.
Un incidente que ha causado un

Fatalidad o lesiones que incapacitan impacto ambiental desastroso, que Muchas (6 o más) personas
3 3
a la persona para su actividad presenta efectos de mediano o largo Sucede con demasiada frecuencia expuestas. Varias veces al
Severa normal de por vida. plazo y que requiere labores de Alta (muy probable) día.
remediación significativas.
OBSERVACIONES
Nivel de Riesgo Descripción
ALTO Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se puede controlar el RIESGO, no se inician trabajos operacionales en la labor.
MEDIO Iniciar medidas para eliminar/reducir el riesgo. Evaluar si la acción se puede ejecutar de manera inmediata.
BAJO Este riesgo puede ser aceptable, pero se debe seguir implementando controles con el fin de reducir el riesgo al mínimo.
FIRMAS DE APROBACIÓN PARA EL INICIO DE ACTIVIDADES V°B°

Nom bres y Apellidos Nom bres y Apellidos Nom bres y Apellidos
Capataz / Lider de Grupo Supervis or / Ing. de Campo Es pecialista PDR y GA
FIRMA FIRMA FIRMA
HORA HORA HORA


ANEXO 4: PERMISO DE EXCAVACIÓN
Dia Me s Año Pe rm is o Nº Ho ra
PERMIS O DE TRABAJO PARA EXCAVACION
NOMBRE DEL PROYECTO/TAREA:

Código de Obra : (WO) Ce ntro de cos to:
Exc a va c ión c on Equipo: Nombre del Ope ra dor:
Exc a va c ión ma nua l (Re la c ión pe rs ona l):
Are a re s pons a ble de la exc ava ción Dpto. Se c c ión
¿ Se re quie re Autoriza c ión pa ra tra ba ja r? SI NO Permis o Nº Are a Re s pons a ble de l Are a
La e xc a va c ión e s un tra bajo que s e notific a rá a l Dpto. de: SI NO ¿ Se ne c e s ita SI NO Nombre Supe rv.
Se gurida d, Sis te ma s , Ma nte nimiento, Inge nie ría Supervis or?
Ubic a c ión de la Exc ava ción:
Ta ma ño de Exc a vac ión Profundidad La rgo Anc ho
De s c ripc ión de l Tra ba jo:
Dis e ños Exc a v. (Ejemplo) Ta lud Ing. Civil, Exc a v.ma yor 2 mt.:
Pe riodo de Exc a va ción ( Fe c ha de Inic io ) ( Fec ha de Término )
S ERVICIOS ENTERRADOS EN EL AREA CROQUIS DE UBICACIÓN

Ca ble s de Ene rgía Alta Te ns ión
Ca ble s de Luz
Ca ble s de Te lé fono
Ca ble s de da tos / Fibra Optic a
Dre na je pa ra a gua de lluvia
De s a gue pa ra a flue nte s
De s a gue domé s tic o

Tube ría s pa ra a gua
Tube ría s pa ra va por
Ga s e s de proc e s os
Otros
Obs e rva c ione s :
Solic it. Por: Nombre de l Solic ita nte : Firma: Fec ha
1 El Are a y/o e l Contra tis ta no pue de c ome nz a r ningun re lleno ha s ta que la pe rs ona re s pons a ble ha ya re gis tra do
todos los s e rvic ios ne c e s a rios c on la s dinmens ione s "c omo e s tá n c ons truidos " e n e l luga r - Pla no As built.
2 Es re s pons a bilida d de l Are a y/o Contra tis ta , protege r los tra ba jos c on ba rre ra s de s e gurida d e ilumina c ión, la s
24 hora s de l dia s i es ne c e s a rio.
3 La pe rs ona re s pons able de be firma r e s te c ompromis o y de volve rlo c on los re gis tros de los s e rvic ios "c omo s e
han c ons truido" a l proye c tis ta y/o re s pons a ble de l proye c to, de ntro de los tre s dia s de s pués de fina liz a r e l Tra ba jo
TRABAJO DE S ERVICIOS COMPLETADOS Y REGIS TRADOS
(Us e e l re ve rs o de la hoja de pe rmis o pa ra re gis tra r la s dime ns ione s . Etc . O a djunte c opia de los planos de l Dis e ño Ma rc a dos )
Re s pons a ble de la ta rea Nombre : Firma Fec ha
REGIS TROS COMO HAN S IDO CONS TRUIDOS RECIBIDOS POR EL PROYECTIS TA Y/O RES PONS ABLE DEL PROYECTO
Je fe de Are a Nombre : Firma Fec ha
REGIS TROS COMO HAN S IDO CONS TRUIDOS RECIBIDOS POR EL PROYECTIS TA Y/O RES PONS ABLE DEL PROYECTO
Supe rvis or HSEC Nombre : Firma Fec ha
FIRMA DE AUTORIZACION DE EXCAVACIONES Y DIS TRIBUCION DE PERMIS OS
1.- Are a donde s e e xc a v. 2.- Pe rs ona Re s pons a ble 3.- Se gurida d
4.- Ope ra dor de Má quina 5.- Ma nte nimiento 6.-
7.- TI 8.- Contra tis ta 9.-
1) Supervisor de Construcción: 2) Supervisor de AREA 2) Supervisor de ES&H

Nombre: Nombre: Nombre:
Fecha: Fecha: Fecha:
Firma: Firma: Firma:
Empresa:
Vá lido s ólo pa ra e l día e n que s e e je cuta rá e l tra ba jo .

ANEXO 5: PERMISO ESPACIO CONFINADO



1728C GYM PD PT 070 RevA

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PROYECTO 1728-NUEVA FUERABAMBA

TIPO DE DOCUMENTO PROCEDIMIENTO DE TRABAJO OPERACIONAL Y DE

TITULO SOLDADURA E INSTALACION DE TUBERIA Y

Nombre Cargo Firma

Erik Farfán / Superintendente

REVISION Fecha Descripción de Modificación

HABILITACION URBANA Revision: A

SOLDADURA E INSTALACION DE Fecha: 15/11/2012

3.0. DEFINICIONES y ABREVIATURAS

4.0. RESPONSABILIDADES GENERALES

6.0. DESARROLLO DEL PROCESO

7.0. ANÁLISIS DE RIESGOS Y CONTROLES

8.0. ANÁLISIS DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES

ANEXO 01. FLUJOGRAMA DE AVISO DE ACCIDENTES CON DAÑOS A PERSONAS

HABILITACION URBANA Revision: A

SOLDADURA E INSTALACION DE Fecha: 15/11/2012

El objetivo de este procedimiento es establecer los lineamientos y responsabilidades

Asimismo, se busca evitar daños personales, materiales y al medio ambiente

Este procedimiento de trabajo es aplicable al Proyecto Nueva Fuerabambas, a cargo

Para el desarrollo de las actividades se detallan las siguientes definiciones y

 Accidente: Acontecimiento no deseado que produce daño a las personas, a la

HABILITACION URBANA Revision: A

SOLDADURA E INSTALACION DE Fecha: 15/11/2012

 Probabilidad: Posibilidad de que el riesgo ocurra, lo cual dependerá de los

 Coordinará con la supervisión/cliente detalles del trabajo a realizar, algunas

Ingeniero de Campo y/o Supervisor

 Es responsabilidad del Ing. y/o Supervisor verificar que todo el personal a su

 Desarrollar, con la asistencia del prevencionista, el análisis de riesgos de

 Verificar y revisar, con la asistencia del prevencionista, el desarrollo del ATS

 Informar a los trabajadores a su cargo, a cerca de los peligros y aspectos

 Planificar oportunamente el desarrollo de los trabajos, en coordinación con el

HABILITACION URBANA Revision: A

SOLDADURA E INSTALACION DE Fecha: 15/11/2012

directivas de prevención de riesgos y gestión ambiental, antes del inicio de las

 Verificar la disponibilidad de los equipos de protección individual (EPI) y

 Instruir a su personal sobre el correcto uso y conservación de los equipos de

 Verificar que los Supervisores y capataces hayan recibido y conozcan el

 Participar en el programa de capacitación y el programa de inspecciones, en

Prevención de Riesgos y Gestión Ambiental (PdRGA)

 Asistir a la línea de mando (incluido subcontratistas) en el cumplimiento de las

HABILITACION URBANA Revision: A

SOLDADURA E INSTALACION DE Fecha: 15/11/2012

 Generar estrategias de capacitación para instruir y sensibilizar al personal

Aseguramiento y Control de la Calidad (QAQC)

 Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el

Las pruebas a realizar para el control se basan en los siguientes reportes:

 Reporte de pegas realizadas.

HABILITACION URBANA Revision: A

SOLDADURA E INSTALACION DE Fecha: 15/11/2012

Control de las actividades

Los procesos constructivos de termo fusión y pruebas se realizaran en función

ACTIVIDADES REVISION CRITERIO DE ACEPTACIÓN

 Brindará al supervisor de campo la información necesaria para la correcta

 Se encargará de la logística de materiales, herramientas, EPI’s, uniformes y

EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Equipos de protección personal

HABILITACION URBANA Revision: A

SOLDADURA E INSTALACION DE Fecha: 15/11/2012

 Radio de comunicaciones tipo Handy

HABILITACION URBANA Revision: A

SOLDADURA E INSTALACION DE Fecha: 15/11/2012

6. DESARROLLO DEL PROCESO

6.1. ACTIVIDADES PREVIAS