TECNOLOGÍA DE POLÍMERO

En una aproximación sencilla, sería las técnicas que permiten obtener piezas y
como las condiciones de proceso influyen en sus propiedades finales.
Polímero Estructura Modificación Tg
Polietileno (PE) Hidrógenos laterales -120
Polipropileno (PP) Grupo metilo lateral (CH 3) -18

Policloruro de vinilo (PVC) Grupo polar lateral (Cl) 80

Poliestireno (PS) Grupo aromático lateral (fenilo) 100

Polimetacrilato de metilo (PMMA) Carbono de cadena di- 110

sustituido

Policarbonato (PC) Grupos aromáticos en la cadena 145

Polisulfona (PS) Grupos aromáticos y grupos 210

sulfona en la cadena

Polióxido de fenileno (PPO) Grupos aromáticos sustituidos 220

en la cadena
 Símbolo Nombre % en Módulo de Resistencia Elongación Densidad TemperaturaTemperatura Temperatura Cristalinidad
(genérico o (genérico o ejemplo) mercado elasticidad a tracción máxima (%) (g/cm3 ) Transición de fusión máxima de típica (%)
ejemplo) (GPa) (MPa) vítrea (ºC) (ºC) trabajo (ºC)
Uso general

LDPE Polietileno baja densidad <20 0,15 15 100-500 0,92 -100 115 80-90 55
HDPE Polietileno alta densidad <15 0,7 30 20-100 0,96 -115 135 90-120 92
PP Polipropileno <13 1,4 35 10-500 0,9 -20 176 140 alto
PVC Poli cloruro de vinilo <16 2,8 40 2-100 1,4 81 212 50-85 amorfo
PS Poliestireno <10 3,2 50 1 1,05 100 240 50-70 amorfo
PMMA, ... Poliacrílicos <1 2,8 55 5 1,2 105 200 65-90 amorfo
TERMOPLÁSTICOS

ABS Acrilonitrilo butadieno estir

eno <3 2,1 32-45 15-30 1,06 75-85 amorfo
PTFE, ... Fluoropolímeros <1 0,45 20 100-300 2,2 127 327 250 95
PC Policarbonatos <1 2,5 65 110 1,2 150 230 135 amorfo
PA (6,6;6;...) Poliamidas <1 2 70 300 1,14 50 260 70-120 alta
Ingeniería

Keblar® Polaramidas <<1 134 3000 2,6 400 370

PET, PBT, ... Poliesteres <2 2,3 55 200 1,3 70 265 80-100 0-50
POM, ... Poliacetales <<1 3,5 70 25-75 1,42 -80 180 90-110 75
PEK, PEEK, .. Polietercetonas <1 3,8 100 >50 143 340 150 alta
PSU Polisulfonas <<1 2,7 50-100 25-30 1,24 150 amorfo
PPS Polisulfuro de fenileno <<1 3,4 75 3 1,34 85 285 200 65
PI Poliimidas <1 2,3 75-100 4-9 1,43 - 260
LCP Polímeros Cristales Líquidos 10-40 140-240 1-7 275-330 altísima
PF Resinas fenólicas 6 7 70 <1 1,4 120-130 - 110 amorfo
UP Poliesteres insaturados 3 7 30 <<1 1,1 - 150 amorfo
ESTABLES
TERMO-

PU Poliuretanos <4 0,7-4 30-70 3-450 1,2 - 80 amorfo

SI Siliconas <1 6-12 28-46 0-¿ 1,8-1,9 - 170-180 amorfo
MF y UF Aminoresinas <4 9 50 <1 1,5 - - 70-80 amorfo
Bismaleimidas Resinas Poliimidas <<1 86 <1 1,4 280 - 270 amorfo
EP Resinas epoxi <1 7 70 <<1 1,3 20-250 - 130 amorfo

Moraleja: Existe mayor dependencia de las propiedades con el procesado

que con la naturaleza del polímero
Extrusión
Tornillos de Extrusión
Grupo Cónico Extrusora de Doble Husillo
Giro Contrarotatorio
Inyección
Molde con corredera y deslizantes
Moldeo por soplado
Producción de piezas huecas:
•Molde más sencillo que inyección asistida por gas
•Menores tiempos de ciclo que moldeo rotacional
Mandril telescópico mejorar propiedades mecánicas (estira preforma antes/durante
el soplado)

Especialmente empleado en botellas de PET para bebidas con gas:

•Mayor impermeabilidad (cristalinidad y multicapa) y mayor resistencia mecánica
 Moldeo rotacional o rotomoldeo
Permite hacer piezas cerradas libres de tensiones y de tamaños muy variados
(tanques de 100 m3 o pelotas de tenis de mesa
Extrusión de láminas y películas con dado de rejilla
Extrusión soplado de film
Termoconformado