PTAR-P-MONT-062 Montaje de Tuberia 2400, 750, 600, 400 AGC

MONTAJE DE TUBERIA AUTOPORTANTE DN 2400, PTAR-P-MONT-062
750, 600, 400; FICHAS 7610.01, 7610.02, 7610.03A, Revisión 0

7610.04A, 7610.05A, 7610.06A, 7610.07A, 7610.08A.
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Planta de Tratamiento de Aguas Residuales PTAR - Bello
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MONTAJE DE TUBERIA AUTOPORTANTE DN 2400, 750, 600 Y

400. FICHAS: 7610.01, 7610.02, 7610.03A, 7610.04A, 7610.05A,
7610.06A, 7610.07A, 7610.08A. LTC 07
PROYECTO: Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Bello
OBJETO DEL CONTRATO: Diseño, fabricación, suministro, montaje y pruebas en campo de los
equipos electromecánicos, la ejecución de las obras civiles, y la puesta en marcha y operación de la
planta de tratamiento de aguas residuales Bello.
CONTRATISTA: Consorcio Aguas de Aburra HHA

CONTRATANTE: AGUAS NACIONALES EPM S.A. E.S.P.
MEDELLIN
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MODIFICACIONES
No REVISIÓN FECHA CAMBIO

0 Febrero 2016 Elaboración
CONTROL DE CAMBIOS
REVISIÓN REDACCIÓN DEL CAMBIO CAPÍTULO
0 Elaboración --
INTRODUCCIÓN
Este procedimiento se refiere a las actividades de transporte, almacenamiento, prefabricado,

soldadura y montaje de las tuberías de acero al carbón de agua auto portante de diámetros
DN2400, DN 750, DN 600 y DN 400 en el proyecto PTAR Bello.
La instalación de la tubería debe realizarse de acuerdo con los planos de diseño y las normas de
instalación correspondientes.
Nota: Las normas ya sean nacionales o internacionales se refieren a la última versión que existan
de estas.
TABLA DE CONTENIDO
1 OBJETIVO.................................................................................................................................................................... 3
2 ALCANCE .................................................................................................................................................................... 3
3 DEFINICIONES ........................................................................................................................................................... 3
4 INFORMACIÓN DE REFERENCIA.......................................................................................................................... 5
DOCUMENTOS ASOCIADOS ........................................................................................................................... 5
SEGURIDAD EN TRABAJOS EN ALTURAS .................................................................................................. 5
GESTIÓN AMBIENTAL. .................................................................................................................................... 5
5 GENERALIDADES ..................................................................................................................................................... 9
ALMACENAMIENTO DE TUBERIAS Y ACCESORIOS ................................................................................ 9
MANIPULACION ............................................................................................................................................... 9
6 DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO .............................................................................................................. 10
PREPARACION DE LAS PIEZAS PARA SOLDAR Y TOLERANCIA ......................................................... 10
SOLDADURAS. ................................................................................................................................................ 10
CHEQUEOS DE LA SOLDADURA ................................................................................................................. 12
6.3.1 VISUALES..................................................................................................................................................... 12
6.3.2 E.N.D.............................................................................................................................................................. 12
LIMPIEZA MANUAL Y PINTURA ................................................................................................................. 14
PRUEBAS HIDROSTAICAS ............................................................................................................................ 15
ENBALAJE Y ENVIO DE MATERIALES PARA MONTAJE ....................................................................... 15
SEGURIDAD EN IZAJES DE CARGAS .......................................................................................................... 15
SEGURIDAD EN TRABAJOS DE SOLDADURA .......................................................................................... 17
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SECUENCIA DEL MONTAJE PARA TUBERIA DN 750 .............................................................................. 23

7 FORMATOS DE LIBERACION APLICABLES A TUBERIA ............................................................................. 38
8 PERSONAL................................................................................................................................................................ 38
9 RECURSOS ............................................................................................................................................................... 38
10 TIEMPO DE MONTAJE ...................................................................................................................................... 39
11 PLANOS DE REFERENCIA .............................................................................................................................. 39
12 RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................................... 39
1 OBJETIVO
Este procedimiento define los requerimientos técnicos básicos que se necesitan para la realización
de los trabajos de fabricación y montaje de la tubería de la tubería autoportante de acero al carbón
diámetros nominales 2400, 750, 600 y 400.
2 ALCANCE
El siguiente procedimiento aplica para el montaje de tubería para el proyecto: Planta de Tratamiento
de Aguas Residuales Bello tubería autoportante de acero al carbón.
La fabricación de la tubería se llevará a cabo de acuerdo con los diseños suministrados aprobados
por lNGENIERIA. (Key plant, layouts, isométricos, P&ID y otro tipo de diseños).
La fabricación y el montaje en campo y/o en los talleres incluyen básicamente medición, corte,
alineación y soldaduras de tuberías con accesorios (acoples de varios diámetros, insertados
directamente y en conjunto con las demás piezas que tengan que ser incorporadas en la línea o en
el montaje), correspondientes a la tubería que se encuentran en las últimas revisiones de los
planos, isométricos.
3 DEFINICIONES
Para las tuberías y accesorios fabricados en acero al carbón se tendrá en cuenta lo siguiente:
 PIPE: Caño o tubo
 ACCESORIOS DE TUBERIA: son todos los materiales utilizados para unir las tuberías
(codos, tee´s, reducciones, olet´s, bridas, etc)
 SOLDADURA: La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos

piezas de un material, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de
la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas.
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 APAREJOS DE IZAJE: Todo dispositivo que permite elevar o bajar una carga, previamente
calculada en forma segura
 WPS: (Welding procedure specification) Especificacion del procedimiento de soldadura.
 SMAW: Soldadura por arco con electrodo revestido.
 PQR: Registro de calificación del procedimiento de soldadura.
 WPQ: Registro de calificación de soldadores.
 P&ID: Diagramas de proceso de instrumentación y tuberías.
 ISOMETRICOS: Método grafico de representación de las tuberías en 3 dimensiones.
 LAYOUTS DE TUBERIA: Disposición de las tuberías en vista de planta y perfil.
 PRUEBA HIDROSTATICA: Prueba no destructiva mediante la cual se verifica la integridad

física de la tubería o sistema en donde el agua es bombeada a una presión más alta que la
presión de diseño y se mantiene a esa presión por un tiempo establecido.
 E.N.D: Ensayos no destructivos
 COMPLETAMIENTO MECANICO : El completamiento mecánico confirma a través de un

Certificado extendido por El Cliente o su Ingeniero, que los equipos y sistemas que
componen la Planta estén completos y hayan sido construidos e instalados de acuerdo a la
información y especificaciones finales de Diseño, las recomendaciones de los fabricantes y
respetando la Normas y Regulaciones cuya aplicación es exigible contractualmente para el
proyecto, o que son parte de las buenas prácticas de Ingeniería utilizables. Con este
Certificado la Planta o un sistema en particular están listos para comenzar las siguientes
actividades de Comisionamiento
 PUESTA EN MARCHA: Consiste en verificar que las instalaciones como un todo operan de
acuerdo con las condiciones de diseño, procediendo gradualmente a poner las instalaciones
en operación paso por paso y de un modo controlado, seguro y confiable hasta que estas
alcancen las condiciones normales de operación y la producción se haya estabilizado
(Rump Up). En esta etapa se efectúan las pruebas de performance para verificar el
cumplimiento de los parámetros garantizados.
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4 INFORMACIÓN DE REFERENCIA.
DOCUMENTOS ASOCIADOS
Pueden usarse como referencia las normas o manuales que se indican a continuación:
 Section 15074 Steel Pipe and Fittings

 Section 15095 Erecting and Jointing interior piping
 Section 15100 Valves.
 Section 15140 Supports and Anchors.
 Section 15190 Mechanical Identification.
 Section 02650 Laying&JointingBurriedPipelines.
 Section 09900 Painting.
 Section 15010 Basic Mechanical Requirements.
 Section 15055 Piping Materials and Methods.
 Section 15300 Hydrostatic Testing of Pipelines.
 ANSI/ASME B 31.1 Power Piping.
 ASME SECTION IX Welding, Brazing and Fusing Qualification.
 AWS D1.1 Structural Welding Code - Steel
 EP-PD-06 Procedimiento de torqueo
 EP-PD-05 Procedimiento de prueba hidrostática
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Para el manejo de la seguridad del proyecto en las diferentes actividades, se diligenciará

previamente el formato PTAR-F-SISO-086 Análisis de trabajo seguro (ATS) en el cual se evalúan
los pasos de la tarea y diagnostican los peligros/ riesgos asociados a la actividad, sus
consecuencias y las medidas de control a implementar, se entregará con 8 días de anticipación
para su aprobación antes de iniciar actividades.
Este documento para ser aprobado y autorizar la ejecución de las actividades deberá contar con las
firmas del jefe líder de la actividad y del SISO encargado del área; además se deberá dejar
constancia de la divulgación de dicho ATS.
GESTIÓN AMBIENTAL.
El proceso constructivo se hará con sujeción a las normas aplicables, la Licencia Ambiental
otorgada por la Subdirección Ambiental del Área Metropolitana del Valle de Aburrá como autoridad
competente, mediante las Resoluciones No. 16-0855 de septiembre 23 de 1996, 16-0399 de agosto
15 de 1997, 0000523 de mayo 8 de 2009, 0001178 de septiembre 17 de 2009 y 0000374 de marzo
17 de 2010. Bajo este marco legal, es responsabilidad del Contratista el cabal cumplimiento de la
legislación ambiental vigente y demás Leyes, Normas, Resoluciones o Acuerdos, relacionados con
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la protección y conservación del medio ambiente y con la seguridad y el bienestar de todo el

personal a su cargo.
El Contratista tendrá a su cargo todos los aspectos relacionados con la prevención, mitigación,
control, manejo y seguimiento. Para ello, atenderá las consideraciones contenidas en el estudio de
impacto ambiental (EIA), las especificaciones técnicas, la Licencia Ambiental del Proyecto y sus
modificaciones, y las demás autorizaciones otorgadas por otras entidades relacionadas con la
protección y control del medio ambiente.
Adicionalmente se debe cumplir con la establecido en el Programa de Implantación de las Medidas

de Manejo Ambiental – PIMMA, conforme a las especificaciones ambientales, al Plan de Manejo
Ambiental (PMA) del Proyecto, a los lineamientos, los requisitos generales establecidos en la
Licencia Ambiental para el Programa de Saneamiento del río Medellín, a las modificaciones de la
misma y a la legislación ambiental colombiana y acorde con las condiciones particulares de la obra y
con las actividades contempladas en el contrato a ejecutar.
Por otra parte, en caso de identificar impactos ambientales adicionales a los previstos en el PMA
(Plan de Manejo Ambiental), se procederá como lo especifica en los DDL (Documentos de
Licitación) informando al Interventor y se tomando las medidas de precaución para evitar
afectaciones al medio ambiente e incumplimientos.
En el caso específico si este procedimiento en alguno de los sectores donde se va realizar esta
actividad se puede generarse el estancamiento de aguas las cuales deben ser dispuestas en los
sitios autorizados por la autoridad ambiental competente, que en este caso son: el MH cerca de la
conducción Niquía Manantiales y la red de alcantarillado localizada por el sector de N4. Y realizar la
adecuada disposición de los residuos sólidos que se puedan generar en el desarrollo de la
actividad.
LISTA DE CHEQUEO AMBIENTAL

MEDIDA A IMPLEMENTAR SI NO NA OBSERVACIONES
MEDIO ABIOTICO
Manejo de emisiones de fuentes fijas y móviles
Se requiere acopiar material de cantera
X
(agregados)
Se requiere acopiar el material producto de las
X
excavaciones y/o demoliciones
Se deben adecuar acopios para el material de
X
cantera (agregados)
Se deben adecuar acopios para el material
X
producto de excavaciones y/o demoliciones
Se debe realizar el manejo de material
X
bentonitico
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Se realiza una revisión previa al ingreso a la
documentación de la maquinaria asegurando se
certifique su estado antes de ser utilizados en la
Se requiere maquinaria para el desarrollo de la obra, verificando la vigencia del certificado de
X
actividad la revisión técnico mecánica, programa de
mantenimiento y los documentos del operador.
Esta información se revisa mensualmente con
el Interventor
La maquinaría debe contar con toda la Se realiza el mantenimiento de acuerdo a su
X
documentación requerida programa de mantenimiento
Se debe realizar mantenimiento a los equipos en
X
el sitio
Manejo de residuos líquidos
Se usan bombas para evacuar las aguas
estancadas de agua de acuerdo al plan de
Se debe realizar manejo de aguas X
manejo de aguas escorrentías presentadas a
interventoría a los sitios autorizados.
Es necesario realizar el bombeo de las aguas Dependiendo del área en la que se trabaje se
X
estancadas a los puntos autorizados evacuará a los sitios autorizados.
Se verifica que los baños cerca sean suficientes
Es necesario implementar o relocalizar baños de acuerdo al número de trabajadores se
X
móviles evaluará la necesidad de reubicar o instalar
nuevos baños portátiles.
Se debe realizar el mantenimiento de la Se respeta el sitio de mantenimiento de
X
maquinaria en los sitios autorizados maquinaria. Por la portería del N4.
Los residuos peligrosos, que se pueden generar
Los residuos líquidos peligrosos se les da el como derrames de las maquinas, se recogen en
X
manejo adecuado los acopios temporales dispuestos para tal fin y
se entregan a gestores autorizados.
El corte de prefabricados se debe realizar en
X
húmedo
Se deben proteger los cuerpo de aguas de
X
vertimientos
Se protegen las zonas de retiro de los cuerpos de
X
agua
Manejo de residuos solidos
Se debe disponer de un punto ecológico para la Se disponen de Puntos ecológicos de los cuales
X
recolección y clasificación de residuos uno se traslada para el área. Los residuos se
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trasladan al acopio temporal para entregar al
gestor correspondiente. Se reportan las
cantidades mensualmente a la Interventoría.
Se utilizará soldadura por lo que los sobrantes
de esta actividad se recogerán en bolsas rojas o
Se generan residuos sólidos peligrosos X
canecas y se llevaran al acopio temporal y se
hará la entrega al gestor correspondiente.
Los residuos peligrosos se identifican y se
almacenan en acopios (caneca o bolsa roja), se
Se deben recoger y disponer en forma adecuada
X aforan y son retirados y dispuestos a través de
los residuos sólidos peligrosos
empresas autorizadas por las autoridades
competentes.
Se debe tener un acopio para la disposición de
X
madera de descarte
Se debe contar con un acopio para la disposición
X
de madera para reutilizar
Se debe contar con un acopio para la disposición Los pocos residuos que se generen se
de hierro de descarte X
recolectaran de manera inmediata.
Manejo y disposición de materiales sobrantes
de excavación y de cantera
Se debe retirar los escombros de la zona de
X
generación
MEDIO BIOTICO
Programa para la remoción de cobertura
vegetal y descapote / Manejo de fauna silvestre
Se debe realizar la revisión por parte del
X
Residente Forestal
Es necesario realizar talas X
Se debe verificar la vigencia los permisos de
X
aprovechamiento
Se debe revisar el tipo de tratamiento a realizar
a los árboles que se localizan en la zona (tala o X
trasplante)
Se debe realizar la respectiva liberación por
X
parte del biólogo
Es un frente que ha estado suspendido por más X
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de 3 semanas
Es un frente que no ha sido intervenido X
Es un sitios vulnerable para la presencia de nidos X
5 GENERALIDADES
ALMACENAMIENTO DE TUBERIAS Y ACCESORIOS
 Los tubos descansarán apoyados sobre polines de madera o en su defecto sacos rellenos
con arena o aserrín de madera dispuestos directamente en el suelo debidamente nivelado,
de tal forma que ofrezcan la mayor estabilidad. Los acopios de tubería deben ser
homogéneos en espesor y tipo de recubrimiento. Para el acopio en campo se deberá contar
con un sitio nivelado para evitar deslizamientos, utilizando polines.
MANIPULACION
 Las operaciones de carga y descarga deben realizarse de tal manera que los distintos
elementos no se golpeen entre sí o contra el suelo. La descarga debe hacerse, a ser posible,
cerca del lugar donde deban ser colocados, evitando que el tubo quede apoyado sobre
puntos aislados.
 En general, las operaciones de carga y descarga de los tubos hay que realizarlas mediante
equipos mecánicos, si bien, para diámetros reducidos pueden emplearse medios manuales.
En cualquier caso, no deben ser admisibles dispositivos formados por cables desnudos ni
cadenas en contacto con el tubo, siendo recomendable, por el contrario, el uso de bragas de
cinta ancha recubiertas de caucho, o procedimientos de suspensión a base de ventosas. La
suspensión del tubo por un extremo y la descarga por lanzamiento no debe hacerse nunca.
La descarga mediante estrobos, enganchando para ello las bocas del tubo sí es una práctica
admisible.
 Debe evitarse, igualmente, la rodadura o el arrastre de los tubos sobre el terreno, incluso si
los tubos tienen revestimientos exteriores
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6 DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
El supervisor y el tubero que se designe para la prefabricación de determinado isométrico, se

encargará de realizar el replanteo para comparar con los planos e isométricos suministrados.
Si se encuentra alguna inconsistencia se avisará al Ingeniero RESIDENTE y/o SUPERVISOR de
CAMPO CONSORCIO HHA para que se tomen las acciones correspondientes.
PREPARACION DE LAS PIEZAS PARA SOLDAR Y TOLERANCIA
 El biselado de los extremos de la tubería y/o accesorios que se han de soldar se llevará
acabo de acuerdo al diseño de junta emitido en el WPS acorde a la norma ASME SECTION
IX.
 El paralelismo del bisel realizado será comprobado mediante el uso de escuadras.
 Antes de llevar a cabo las actividades de soldadura, se asegurará que los extremos, los
accesorios, las bridas y cualquier otro elemento que se han de soldar a las tuberías estén en
buenas condiciones con relación al diámetro, el acabado y la redondez.
 Se debe realizar control dimensional, así como verificar su completa trazabilidad. Los
materiales que no dispongan de toda su identificación no deben ser soldados y serán
puestos en cuarentena.
 Las piezas que se han de soldar se alinearan empleando grapa externa, nivel y escuadra. Y
su respectivo armado para ambos casos se hará mediante ejecución de puntos superficiales
de soldadura según el WPS que aplique.
 Los accesorios que presenten diámetros internos menores a la tubería se deberán corregir
mediante transición usando pulidora o motortool.
SOLDADURAS.
 Las juntas a realizar serán ejecutadas con procedimientos de soldadura ya calificados bajo
ASME SECTION IX y con soldadores calificados bajo el mismo código. El supervisor antes
de iniciar la soldadura debe consultar el mapa de soldadura calificado para conocer cual
procedimiento es aplicable y también debe verificar sí los soldadores están calificados en
dicho procedimiento según el registro de calificación de soldadores PQR.
 MAPA DE SOLDADURA: Se utilizara el siguiente cuadro para identificar el WPS aplicable

según el material a soldar:
PROCESO
MATERIAL DE MATERIAL DE
DIAMETRO WPS APLICABLE DE
TUBERIA BASE APORTE
SOLDADURA
A106 Gr B, A53 Gr
>=2-7/8” WPS-INGEVEL-017 E-6010 Y E7010 SMAW
B, A283 Gr C
A36, Acero al
PLATINA WPS-INGEVEL-018 E-6010 y E7018 SMAW
carbón
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 Las soldaduras de conexiones como weldolet, threadolet, sockolet, etc., se realizaran de

acuerdo con la norma ASME. B 31.1 como se muestra en la siguiente figura. 
 Las soldaduras de conexiones BRANCH, se realizaran de acuerdo con la norma ASME B

31.1 como se muestra en la siguiente figura.
 Las soldaduras a conexiones bridadas se realizarán según ASME B31.1 como se muestra
en la siguiente figura:
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 En soldaduras a tope la remoción de la grapa se realizará al completar el 100% del pase de

raíz para grapa externa. En caso de reparación de soldadura por inspección visual o toma
radiográfica se reparara de la siguiente forma:
- Utilizando el marcador de metal en la zona de incidencia se ubicara el defecto (mediante

visual o a través de calco).
- El soldador utilizando pulidora y disco abrasivo removerá la totalidad del defecto. Paso
siguiente volverá a soldar la zona removida con el mismo procedimiento de soldadura (WPS)
inicialmente empleado.
CHEQUEOS DE LA SOLDADURA
6.3.1 VISUALES
 El responsable de calidad realizará los chequeos visuales a todas las soldaduras realizadas.
De la misma forma se debe realizar el correspondiente control dimensional. Igualmente se
levantará una libreta de las juntas soldadas con la trazabilidad de la tubería, accesorios, y
WPS aplicables, así como la identificación de los soldadores que intervienen en cada junta.
Esta información quedará plasmada en el formato EP-FO-18 Libro tubo de prefabricado y en
el DOSSIER de construcción.
 Las soldaduras deben ser inspeccionadas antes, durante y después.
6.3.2 E.N.D
 Todas las soldaduras de campo incluyendo venteos, soldaduras olets y soldaduras en

puntos de drenaje deben ser inspeccionadas bajo métodos de E.N.D.
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 Todas las tuberías enterradas deben llevar 100% Rx
 Proporcionar prueba radiográfica al azar para todas las tuberías sobre el suelo, como
se indica a continuación: la inspección incluirá un examen de las soldaduras realizadas por
cada operador de soldadura o soldador, tomando como base un lote de 10 soldaduras
realizadas por soldador. Si la prueba revela que cualquier soldadura no cumple con los
requisitos mínimos de calidad según ASME B31.1, se tomaran 2 radiografías adicionales. Si
las soldaduras adicionales inspeccionadas cumplen con los requisitos de calidad, todo el
grupo de soldaduras representada serán aceptadas y las soldaduras defectuosas serán
reparadas. Si alguna de las soldaduras adicionales inspeccionadas no cumplen con los
requisitos de calidad, se radiara al 100% las soldaduras realizadas por el soldador y se
enviara a recalificación. Las soldaduras encontradas defectuosas serán reparadas por un
soldador calificado.
 Según la especificación del cliente SECTION 01000 REQUERIMIENTOS

GENERALES los ensayos no destructivos se realizaran de la siguiente forma: las
radiografías de soldadura de producción se calificara según ASME B31.1 y los
porcentajes se aplicaran de acuerdo al espesor de la tubería de la siguiente forma:
- 30% a espesores menores a 19 mm.

- 50% a espesores entre19 mm y menores o iguales a 38 mm.
- 100% para espesores mayores a 38 mm.
 Ensayo por Ultrasonidos: Ensayo de ultrasonido de soldaduras se calificara según ASME

B31.1 Las soldaduras que no son accesibles para la prueba radiográfica deberá, con la
aprobación del Ingeniero, ser sometido a pruebas de ultrasonido. La medida será el mismo
que el especificado para la prueba radiográfica.
 Inspección con líquidos penetrantes: La inspección de soldaduras se ajustará según ASME

B31.1 y será equivalente al 10% del lote de 10 soldaduras realizadas por soldador, la cual se
utilizará para detectar discontinuidades que están en superficies abiertas.
• Una vez terminado de soldar el spool, el supervisor de prefabricado deberá identificarlo

mediante estampe con marcador para metal indicando número del Isométrico.
 Los spool liberados por END se enviarán al área de pintura y se pintarán de acuerdo al
procedimiento aprobado por INTERVENTORIA para esta práctica.
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LIMPIEZA MANUAL Y PINTURA
Para los sistemas de agua se aplican revestimientos Líquido-epoxi, se basan en líquidos epoxis
curados químicamente puede ser una amina, amina-aducto, fenalcamina, poliamida, epoxi u otro
agentes de curado; el epoxi puede ser modificado con el alquitrán de hulla, fenólico, u otras. Los
materiales utilizados tanto en la imprimación y acabado deberán ser productos de un solo
fabricante.
Para la aplicación de los recubrimientos, se tiene en cuenta cuando se utilizan juntas flexibles o
enlaces mecánicos, el recubrimiento se extenderá a los extremos de la tubería. El espesor de
película seca del sistema de revestimiento no debe ser menor de 16 milésimas de pulgada (406
micras), como los descritos en la norma ANSI / AWWA C203, ANSI / AWWA C214, o ANSI /
AWWA C215, el sistema líquido-epoxi se extenderá alrededor del extremo del tubo y se referirá
a la superficie del tubo exterior desde el extremo a un punto de 4 pulg. (100 mm) más allá del
punto de la junta flexible.
El espesor del recubrimiento entre el mínimo y el máximo espesor película seca (DFT) del
revestimiento y revestimiento externo será especificado por el proveedor o cliente. El espesor de
película seca debe ser conforme a los datos impresos del fabricante y se ensaya de acuerdo con
SSPC-PA 2.
El sistema SSPC-PA 2, Describe el procedimiento para determinar la conformidad en el rango

de los espesores en el recubrimiento en metales ferrosos y no ferrosos.
La norma ASTM D 7091 describe tres pasos para la medición de los espesores de los materiales
ferrosos y no ferrosos con los medidores:
-Calibración
-Verificación
-Ajuste del espesor del recubrimiento
Los medidores serán calibrados por el fabricante o por un laboratorio calificado, con un
certificado que avale la trazabilidad requerida.
La exactitud de un medidor se verificará al comienzo y al final de cada turno como lo describe

ASTM D 7091. Cuando se va hacer un número grande de mediciones es aconsejable verificar la
presión del medidor. Si este cae o se cree que las lecturas son erróneas se volverá a comprobar
su exactitud
Los fabricantes describen varios métodos para el ajuste para medir espesores de película seca
sobre superficies limpiadas con abrasivos. El ajuste del medidor es de acuerdo con las
instrucciones del fabricante utilizando uno de los métodos descritos en la norma ASTM D 7091.
Las lecturas repetidas de medición, incluso en puntos muy juntos pueden variar las medidas del
espesor por pequeñas irregularidades de la superficie de la capa o del sustrato. Por lo cual se
7610.04A, 7610.05A, 7610.06A, 7610.07A, 7610.08A.
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realizarán tres lecturas de medición par cada punto de la capa.
Para cada nueva lectura del medidor esté se moverá en círculo a una nueva ubicación dentro de
1.5 pulgadas (4 cm) de diámetro para definir un lugar. Se puede desechar cualquier lectura alta
o baja que sea inusual y que no se repita.
A menos que se especifique lo contrario en las especificaciones del proyecto, una medida de
área se obtiene por medio de 5 mediciones de puntos (promedio) distribuidas aleatoriamente a
lo largo de 100ft2 (10m2) en el área que se va a medir de la superficie de la cubierta.
Las 5 mediciones se harán de la siguiente manera:
Para las áreas de recubrimiento que no exceda de 30m2, se debe seleccionar y medir cada
10m2 en el área.
Para el recubrimiento de las áreas de más de 30m2 y no exceda de 100m2, se seleccionará y

medirá tres 10m2 de áreas.
Para las áreas de recubrimiento mayor a 100m2, seleccionar y medir los primeros 100m2 como
lo indica en la sección anterior. Por cada 100m2 adicional de área de recubrimiento (o
incremento del mismo), se debe seleccionar y medir un adicional de 10m2 en el área.
Si el espesor del recubrimiento para cualquier área de 10m2 no está de acuerdo a las
condiciones del proyecto, el procedimiento descrito a continuación deberá seguir para evaluar la
magnitud del espesor desconforme.
PRUEBAS HIDROSTAICAS
Todos los Spooles serán probados hidrostáticamente, ver procedimiento EP-PD-05 Prueba
hidrostática.
ENBALAJE Y ENVIO DE MATERIALES PARA MONTAJE
 Todas las piezas prefabricadas que hayan sido aceptadas por el responsable de calidad de
la construcción se empacaran y protegerán del mismo modo descrito aquí, el responsable de
calidad emitirá un registro de liberación de SPOOL´s los cuales se mostrara en el formato
EP-FO-18 Libro tubo de prefabricado, este formato asegura que la tubería esta liberada por
E.N.D y pruebas hidrostáticas.
SEGURIDAD EN IZAJES DE CARGAS
 El área donde se realizara el montaje se señalizara por medio de avisos preventivos e

informativos de los trabajos en alturas, de igual forma se emplearan cintas de color rojo que se
ubicaran en el área donde se encuentre la grúa o camión grúa.
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 La cama alta igual que la grúa serán escoltados por un trabajador que portara un chaleco
reflectivo.
 Toda herramienta (termos de soldadura, caretas de soldar o pulir etc.) estarán en perfectas
condiciones y se subirá por medio de manilas, la tornillería, punzones y llaves las subirá el
personal por medio de mochilas de fique, en ambos casos se amarra debidamente a la
estructura y/o andamio por medio de cuerdas para evitar la caída de estos elementos, de igual
forma se realiza su descenso.
 El personal que vaya a trabajar en alturas utilizara el cinturón de seguridad tipo arnés
aprobado por el departamento SISO, el cual será inspeccionado previamente.
 Los andamios deben estar debidamente aprobados y certificados, dicha revisión se realizara
diariamente por medio de la lista de chequeo establecida.
 Antes de iniciar las actividades de izaje se realizara la inspección pre operacional de equipo,
plan de izaje de cargas los cuales serán avalados por SISO y supervisor de turno.
 Se recibirán instrucciones o señales de una sola persona (rigger o supervisor de montaje)

quien portara un chaleco reflectivo.
 Se verificaran y chequearan todos los aparejos de izaje (eslingas, grilletes etc.)
 Las eslingas se colocaran equidistantes al centro de gravedad de la tubería o spool.
 Se realizara el levantamiento lentamente del piso y se verificara visualmente su nivel

longitudinal y lateral, si no es correcto se bajara y corregirá.
 Cuando se encuentre la tubería nivelada se amarrara las manilas guías de ½” de diámetro,

se retira a todo el personal que no esté involucrado en la actividad de izaje y se inicia el
levantamiento.
 El radio de operaciones se debe acortar e iniciar hasta lograr la alineación por la vía donde
se ubicara la tubería, el giro se realizara lentamente para evitar pendulación de la carga la cual
va guiada en sus extremos por manilas.
 Cuando la tubería se encuentre próxima al sitio final, los tuberos que se encuentren uno a
cada lado deben estar debidamente asegurados al andamio o estructura con su arnés, estos
procederán a la ubicación y alineación de la tubería en su sitio.
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SEGURIDAD EN TRABAJOS DE SOLDADURA
 Toda actividad de soldadura contara con los siguientes elementos: Extintor, elementos de
protección personal adicionales (careta de soldar, respirador contra humos, peto, mangas y
guantes), tarro para las colillas de soldadura, de igual forma tendrá cerca un ayudante que
vigilara sus actividades.
 Antes de iniciar la actividad de soldadura se evaluara si dicha interfiere con trabajos

simultáneos para confinar la actividad de soldadura y no interfiera con los trabajos alrededor.
SECUENCIA DEL MONTAJE PARA TUBERIA DN 2400
 Se realiza chequeo y liberación topográfica.
 Se realiza el montaje según la Ingeniería aprobada para construcción con últimas revisiones
de layout, planos, key plant, isométricos, vistas de planta etc.
 La secuencia del montaje se realizara por medio de las posiciones de la grúa de acuerdo a lo
establecido en los planos de taller.
 La planeación para este montaje iniciará ubicando la tubería para la alineación y soldadura
de la lingada acorde a la siguiente información de tubería:
Dimensiones tubería en mm Peso

Identificación Longitud Diámetro Espesor kilogramos
Niple 1 2350 2400 19mm 2663.9
Tubo 1 6100 2400 19mm 6915,60
Tubo 2 6100 2400 19mm 6915,60
Tubo 3 6100 2400 19mm 6915,60
Tubo 4 6100 2400 19mm 6915,60
Tubo 5 6100 2400 19mm 6915,60
Tubo 6 6100 2400 19mm 6915,60
Tubo 7 5920 2400 19mm 6915,60
Niple 2 2350 2400 19mm 2663.9
 Los accesorios se identificaran de la siguiente manera:

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Accesorios
Diámetro
Brida 1 2400
Brida 2 2400
Junta flexible 1 2400
La especificación técnica de la tubería y de los accesorios se detalla en los isométricos aprobados

para construcción
 El montaje final de la tubería es la siguiente: Tubo 7

Tubo 6
Tubo 2 Tubo 3 Tubo 4 Tubo 5 Niple 2
Niple 1 Tubo 1
COSTADO NORTE
COSTADO SUR
Brida 1
Junta flexible 1 Junta flexible 2
Brida 2
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 Se realiza izaje de los tubos 3, 4 y 5 sobre polines en los soportes de concreto de la tubería
de DN 2400 e intermedios de ser necesario, en costado sur, allí se realiza soldadura a las
juntas 4 y 5.
 Instalación de la parte inferior de los soportes, anillos estructurales, sobre los cuales se
apoyaran los tubos 3 y 5
TUBO 3 TUBO 4 TUBO 5
Anillos estructurales galvanizados
 Se desplaza mediante izaje 13,8 m la lingada de los tubos 3, 4 y 5 sobre los soportes
instalados (parte inferior) de la tubería de DN 2400, en costado sur.
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 Instalación de la parte inferior del soporte que recibirá el tubo número 2
 Ubicación mediante izado del tubo número 2 sobre el soporte, parte inferior del anillo
estructural y sobre polines y se realiza la junta número 3.
 Se instala la parte inferior del anillo estructural que recibirá el tubo número 1 y soporte en
polines
 Mediante izado se ubica el tubo número 1 sobre el anillo estructural y polines y se ejecuta la
junta número 2.
De tal manera que dicha lingada queda de la siguiente manera:
 Al costado norte, se instala la parte inferior del anillo estructural que recibirá el tubo 6.
 Mediante izaje se ubica el tubo número 6, en su posición definitiva, y se realiza la junta 6,
 Instalación de la parte inferior del soporte, anillo estructural, que recibe el tubo número 7
 Mediante izaje se ubica el tubo número 7, en su posición definitiva, y se realiza la junta 7
 Se instala la parte superior de los 6 anillos estructurales.
 Quedando la lingada que va entre las uniones dresser de la siguiente manera.

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 Se realiza soldadura de la brida 1 con el niple 1, la brida 2 en el niple 2.
 Alistamiento de equipos y accesorios para realizar prueba hidráulica a cada una de las juntas,
accesorios de venteo, llenado, para toma de presión, etc.
 Realización de la prueba hidrostática a cada una de las juntas.
 Se preinstala la junta flexible 1 en el tubo 1y en el niple bridado 1, la junta flexible 2 en el tubo

número 7 y el niple bridado 2 posterior a la limpieza de los tubos y los niples para garantizar la
función de las juntas flexibles,
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 Instalación del niple bridado con la brida GRP con el procedimiento de torqueo.
 Posterior al torqueo se realiza la instalación final de la junta flexible.

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 Traslado de soportería aérea al sitio de instalación.

Tubo 1 5400 750 12,7 1260,00
Tubo 2 6100 750 12,7 1431,47
Tubo 3 6100 750 12,7 1431,47
Tubo 4 6100 750 12,7 1431,47
Tubo 5 6100 750 12,7 1431,47
Tubo 6 6100 750 12,7 1431,47
Tubo 7 6100 750 12,7 1431,47
Tubo 8 6100 750 12,7 1431,47
Tubo 9 5400 750 12,7 1260,00
Accesorios
Diámetro
Brida 1 750
Brida 2 750

para construcción.
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 Montaje de andamios para perforación de pernos epóxicos, los andamios tendrán un ancho
de 4m y de alto 2m aproximadamente, con una longitud de 20m logrando cubrir hasta la
mitad del área de trabajo:
 Se realiza localización y replanteo para definir y ubicar los puntos a perforar sobre la placa
de concreto.
 Se procede a la instalación de los pernos y al anclaje de la soporteria en este primer tramo.
 Se desplazan los andamios en la otra mitad del área de trabajo para completar la instalación
de los pernos y anclaje de las estructuras:
 Realizar localización y replanteo para definir y ubicar los puntos a perforar sobre la placa de
concreto.
 Se procede a la instalación de los pernos y al anclaje de la soporteria en este segundo

tramo.
7610.04A, 7610.05A, 7610.06A, 7610.07A, 7610.08A.
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 Se realiza desmontaje de los andamios.
 Para el montaje de la tubería se tendrá la siguiente identificación de tubería y accesorios:
 Ubicar la brida número 2, los tubos número 2, 3 y 4 para su alineación y soldadura,

ejecutando las juntas 3, 4 y 5, esta actividad se hace a una altura aproximada de 0.8m para
el desarrollo total de la junta:
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• Ubicar los tubos número 5, 6, niple 1 y la brida 3, se alinean para realizar soldadura
ejecutando las juntas 7, 8, 9, así como en el punto anterior el spool estará en una altura
aproximada de 0.8m para el desarrollo total de la soldadura.
• Realizar montaje de andamios para posicionar en los soportes elevados el spool que
comprende la brida número 2, los tubos número 2, 3 y 4, esta labor se realiza con ayuda de
diferenciales ubicadas entre los soportes 3 – 4, soportes 6 – 7, allí se realizara la maniobra
elevar la tubería, la cual descansara sobre el sistema de nivelación de los soportes aéreos.
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• Desplazar los andamios al costado norte para elevar el segundo spool que contine el niple 1,
se ubican las diferenciales en los soportes 9 – 10, soportes 12 – 13, se realiza el izaje,
asegurando que la tubería descanse sobre los sistemas de nivelación de los soportes,
igualmente se alinean las dos lingadas para ejecutar la junta numero 6.
• Realizar soldadura del tubo 1 con la brida 1, ejecutando la soldadura 2, culminada la

soldadura de la junta 2, se realiza la junta 1 que pertenece al anillo de control de flujo, se
desplazan los andamios en conjunto con las diferenciales para ingresar el tubo por el muro
conectando asi a la cámara B22, asegurando su nivelación con el soporte 1 para dar paso a
la instalación de la junta flexible.
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• Se realiza soldadura del tubo 7 con la brida 4, ejecutando la soldadura 10, culminada la
la instalación de la junta flexible
 Prueba hidrostática según procedimiento

 Preparar el concreto y aplicarlo en el lugar de la ubicación de los anillos de contraflujo que
conectan a las cámaras.
 Reparar las áreas de pintura de la tubería afectadas por la manipulación.
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 Traslado de soportería aérea al sitio de instalación.

Tubo 1 5400 600 9,53 762,02
Tubo 2 6100 600 9,53 860,81
Tubo 3 6100 600 9,53 860,81
Tubo 4 6100 600 9,53 860,81
Tubo 5 6100 600 9,53 860,81
Tubo 6 6100 600 9,53 860,81
Tubo 7 6100 600 9,53 860,81
Tubo 8 6100 600 9,53 860,81
Tubo 9 5400 600 9,53 762,02
Accesorios
Diámetro
Brida 1 600
Brida 2 600

para construcción.
7610.04A, 7610.05A, 7610.06A, 7610.07A, 7610.08A.
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 Montaje de andamios para perforación de pernos epóxicos, los andamios tendrán un ancho
de 4m y de alto 2m aproximadamente, con una longitud de 20m logrando cubrir hasta la
mitad del área de trabajo:
 Se realiza localización y replanteo para definir y ubicar los puntos a perforar sobre la placa
de concreto.
 Se procede a la instalación de los pernos y al anclaje de la soporteria en este primer tramo.
 Se desplazan los andamios en la otra mitad del área de trabajo para completar la instalación
de los pernos y anclaje de las estructuras:
 Realizar localización y replanteo para definir y ubicar los puntos a perforar sobre la placa de
concreto.
7610.04A, 7610.05A, 7610.06A, 7610.07A, 7610.08A.
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 Se procede a la instalación de los pernos y al anclaje de la soporteria en este segundo

tramo.
 Se realiza desmontaje de los andamios.
 Para el montaje de la tubería se tendrá la siguiente identificación de tubería y accesorios:
 Ubicar la brida número 2, los tubos número 2, 3 y 4 para su alineación y soldadura,

ejecutando las juntas 3, 4 y 5, esta actividad se hace a una altura aproximada de 0.8m para
el desarrollo total de la junta:
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• Ubicar los tubos número 5, 6, niple 1 y la brida 3, se alinean para realizar soldadura
ejecutando las juntas 7, 8, 9, así como en el punto anterior el spool estará en una altura
aproximada de 0.8m para el desarrollo total de la soldadura.
• Realizar montaje de andamios para posicionar en los soportes elevados el spool que
comprende la brida número 2, los tubos número 2, 3 y 4, esta labor se realiza con ayuda de
diferenciales ubicadas entre los soportes 3 – 4, soportes 6 – 7, allí se realizara la maniobra
elevar la tubería, la cual descansara sobre el sistema de nivelación de los soportes aéreos.
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• Desplazar los andamios al costado norte para elevar el segundo spool que contiene el niple
1, se ubican las diferenciales en los soportes 9 – 10, soportes 12 – 13, se realiza el izaje,
asegurando que la tubería descanse sobre los sistemas de nivelación de los soportes,
igualmente se alinean las dos lingadas para ejecutar la junta número 6.
• Realizar soldadura del tubo 1 con la brida 1, ejecutando la soldadura 2, culminada la

la instalación de la junta flexible.
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• Se realiza soldadura del tubo 7 con la brida 4, ejecutando la soldadura 10, culminada la
conectando así a la cámara B21, asegurando su nivelación con el soporte 1 para dar paso a
la instalación de la junta flexible

• Preparar el concreto y aplicarlo en el lugar de la ubicación de los anillos de contraflujo que
conectan a las cámaras.
• Reparar las áreas de pintura de la tubería afectadas por la manipulación.
7610.04A, 7610.05A, 7610.06A, 7610.07A, 7610.08A.
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Tubo 3 6100 406 9,53 569,08
Tubo 4 6100 406 9,53 569,08
Tubo 5 6100 406 9,53 569,08
Niple 3 4605 406 9,53 429.60
Niple 2 6100 406 9,53 569,08
Tubo 1 6100 406 9,53 569,08
Tubo 2 6100 406 9,53 569,08
Tubo 6 6100 406 9,53 569,08
Tubo 7 4605 406 9,53 429.60
Niple 2 4606 406 9,53 429,60
Accesorios
Diámetro
Brida 1 400
Brida 2 400

para construcción.
7610.04A, 7610.05A, 7610.06A, 7610.07A, 7610.08A.
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• Para la realización del montaje de la línea se tendrá en cuenta la siguiente identificación de

tubería para guiar la secuencia.
• Ejecutar localización y replanteo para definir los soportes que se ubican en las aletas del box
coulbert, así como los anillos rigidizadores sobre las estructuras de concreto.
• Insertar los pernos para instalación de soporteria, posterior a la instalación de los pernos se
ubican las estructuras de las aletas del box coulbert, únicamente se instalan los anillos
inferiores de los rigidizadores, (vista frontal en color azul).
• Realizar alineación y soldadura entre la brida 2, niple 2, tubos número 3, 4, 5, brida 3,

correspondientes a las juntas número 5, 6, 7, 8, 9, esta lingada se realizara en el área
prefabricado paralela a las aletas del box coulbert; la lingada bajo este esquema se desplaza
sobre la soporteria anteriormente instalada (aletas y rigidizadores anillo inferior).
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• Instalación de anillos superiores de los rigidizadores, estos no se dan ajuste total si no

parcial, el ajuste total se realizará posterior a la terminación de todo el tramo de la tubería DN
400.
• Realizar alineación y soldadura entre el tubo 1, niple 1, tubo 2, brida 1, correspondientes a

las juntas número 2, 3, 4, la junta 1 corresponde al anillo de control de flujo que se instala
antes de realizar el bajado de tubería, ya que este tramo corresponde al enterrado numero 1
ubicado en la cámara B19A.
• Coordinación con el Consorcio la ejecución de la excavación para el bajado de la lingada de

tubería que va al MH
• Entrega de la línea para el tapado de tubería y compactación del terreno.
• Realizar alineación y soldadura entre la brida 4, el tubo número 6, niple 3, tubo número 7,
correspondientes a las juntas número 10, 11, 12, la junta 13 corresponde al anillo de control
de flujo que se instala antes de realizar el bajado de tubería, ya que este tramo corresponde
al enterrado numero 2 ubicado en la cámara B11A.
• Realizar ajuste total de los anillos superiores de los rigidizadores.
• Instalar las bridas flexibles y ajustar según especificaciones de torque.

7610.04A, 7610.05A, 7610.06A, 7610.07A, 7610.08A.
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• Inspeccionar las condiciones de pintura de la tubería y aplicar el recubrimiento con el

esquema de reparación en aquellas zonas afectadas por la manipulación de la tubería.
• Al finalizar cada actividad, se garantiza el orden y el aseo de las áreas intervenidas, asi como
el cuidado de las herramientas, equipos, por medio de inspecciones programadas de área
estas se liberan para entregar al cliente.
• A medida que se va desarrollando la obra, garantizar el buen diligenciamiento de los

formatos establecidos para cada actividad.
7 FORMATOS DE LIBERACION APLICABLES A TUBERIA
 EP-FO-05 FO WPS SEGÚN ASME SECCION IX.

 EP-FO-07 FOR WPS SEGÚN ASME
 EP-FO-08 CALIFICACION WPS PQR ASME
 EP-FO-18 LIBRO TUBO
 EP-FO-019 RECEPCION DE TUBERIA
 EP-FO-025 REGISTRO PRESION Y TEMPERATURA
 EP-FO-28 INSPECCIÓN DE REVESTIMIENTO
 EP-FO-29 PRUEBA ADHERENCIA
8 PERSONAL
 INGENIERO RESIDENTE TUBERIAS (Los requeridos)

 SUPERVISOR DE MONTAJE DE TUBERIAS (Los requeridos)
 CAPATAZ DE TUBERIA (Los requeridos)
 TUBEROS (Los requeridos)
 SOLDADORES (Los requeridos)
 AYUDANTES (Los requeridos)
 OPERADOR DE GRUA =1
 RIGGERS=2
9 RECURSOS
 GRUA MAYOR O IGUAL A 80 TONELADAS

 ESLINGAS cap. 10 TN
 ESTROBOS cap. 10 TN
 DIFERENCIALES DE CADENA DE 3 TNS
 GARRUCHAS 5 TNS
 POLINES
 TRIPODES DE NIVELACION DE TUBERIA
7610.04A, 7610.05A, 7610.06A, 7610.07A, 7610.08A.
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 HERRAMIENTA MENOR
 GRAPAS DE TUBERIA DE DIAMETROS HASTA 80”
 MOTOSOLDADORES
 PULIDORAS DE 4” Y 7”
 MOTORTOOL
 ANDAMIOS
10 TIEMPO DE MONTAJE
Ver PDT adjunto.
11 PLANOS DE REFERENCIA
 02G-BRGR-3-428-2d2
 09C-PGAL-2-249-1d2
 09C-PGAL-2-249-2d2
 02G-BRGR-3-428-1d2
 02G-BRES-3-429-1d1
12 RESPONSABILIDADES
 INGENIERO RESIDENTE: Velará por que el supervisor de campo conozca el procedimiento,

planeación de los trabajos de acuerdo a PDT y optimización de los recursos.
 SUPERVISOR: Deberá conocer sus roles y responsabilidades, participar en la elaboración

del procedimiento específico de construcción incluyendo el análisis de seguridad en el
trabajo ATS, el cual debe estar anexo al permiso de trabajos. Será el responsable de su
implementación en el sitio de trabajo.
 Los soldadores, esmeriladores y operadores deben verificar antes de realizar cualquier

operación con su equipo, el estado general del mismo y no operarlo si se encuentra algún
defecto que ponga en duda su correcto funcionamiento. El supervisor solicitará su revisión
por parte del departamento de mantenimiento y así poder continuar la tarea a ejecutar.
 INGENIERO QA/QC: Asegurar que los trabajos cumplan con las especificaciones del cliente.

PTAR-P-MONT-062 Montaje de Tuberia 2400, 750, 600, 400 AGC

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MONTAJE DE TUBERIA AUTOPORTANTE DN 2400, PTAR-P-MONT-062

750, 600, 400; FICHAS 7610.01, 7610.02, 7610.03A, Revisión 0

MONTAJE DE TUBERIA AUTOPORTANTE DN 2400, 750, 600 Y

PROYECTO: Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Bello

CONTRATISTA: Consorcio Aguas de Aburra HHA

No REVISIÓN FECHA CAMBIO

Este procedimiento se refiere a las actividades de transporte, almacenamiento, prefabricado,

SECUENCIA DEL MONTAJE PARA TUBERIA DN 750 .............................................................................. 23

 PIPE: Caño o tubo

 SOLDADURA: La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos

 WPS: (Welding procedure specification) Especificacion del procedimiento de soldadura.

 SMAW: Soldadura por arco con electrodo revestido.

 PQR: Registro de calificación del procedimiento de soldadura.

 WPQ: Registro de calificación de soldadores.

 P&ID: Diagramas de proceso de instrumentación y tuberías.

 ISOMETRICOS: Método grafico de representación de las tuberías en 3 dimensiones.

 LAYOUTS DE TUBERIA: Disposición de las tuberías en vista de planta y perfil.

 PRUEBA HIDROSTATICA: Prueba no destructiva mediante la cual se verifica la integridad

 E.N.D: Ensayos no destructivos

 COMPLETAMIENTO MECANICO : El completamiento mecánico confirma a través de un

 Section 15074 Steel Pipe and Fittings

Para el manejo de la seguridad del proyecto en las diferentes actividades, se diligenciará

la protección y conservación del medio ambiente y con la seguridad y el bienestar de todo el

Adicionalmente se debe cumplir con la establecido en el Programa de Implantación de las Medidas

LISTA DE CHEQUEO AMBIENTAL

LISTA DE CHEQUEO AMBIENTAL

LISTA DE CHEQUEO AMBIENTAL

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ALMACENAMIENTO DE TUBERIAS Y ACCESORIOS

6 DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

El supervisor y el tubero que se designe para la prefabricación de determinado isométrico, se

PREPARACION DE LAS PIEZAS PARA SOLDAR Y TOLERANCIA

 MAPA DE SOLDADURA: Se utilizara el siguiente cuadro para identificar el WPS aplicable

 Las soldaduras de conexiones como weldolet, threadolet, sockolet, etc., se realizaran de

 Las soldaduras de conexiones BRANCH, se realizaran de acuerdo con la norma ASME B

 En soldaduras a tope la remoción de la grapa se realizará al completar el 100% del pase de

- Utilizando el marcador de metal en la zona de incidencia se ubicara el defecto (mediante

 Las soldaduras deben ser inspeccionadas antes, durante y después.

 Todas las soldaduras de campo incluyendo venteos, soldaduras olets y soldaduras en

 Todas las tuberías enterradas deben llevar 100% Rx

 Según la especificación del cliente SECTION 01000 REQUERIMIENTOS

- 30% a espesores menores a 19 mm.

 Ensayo por Ultrasonidos: Ensayo de ultrasonido de soldaduras se calificara según ASME

 Inspección con líquidos penetrantes: La inspección de soldaduras se ajustará según ASME

• Una vez terminado de soldar el spool, el supervisor de prefabricado deberá identificarlo

LIMPIEZA MANUAL Y PINTURA

El sistema SSPC-PA 2, Describe el procedimiento para determinar la conformidad en el rango

La exactitud de un medidor se verificará al comienzo y al final de cada turno como lo describe

realizarán tres lecturas de medición par cada punto de la capa.

Las 5 mediciones se harán de la siguiente manera:

Para el recubrimiento de las áreas de más de 30m2 y no exceda de 100m2, se seleccionará y

ENBALAJE Y ENVIO DE MATERIALES PARA MONTAJE

SEGURIDAD EN IZAJES DE CARGAS

 El área donde se realizara el montaje se señalizara por medio de avisos preventivos e

 Se recibirán instrucciones o señales de una sola persona (rigger o supervisor de montaje)

 Se verificaran y chequearan todos los aparejos de izaje (eslingas, grilletes etc.)

 Las eslingas se colocaran equidistantes al centro de gravedad de la tubería o spool.

 Se realizara el levantamiento lentamente del piso y se verificara visualmente su nivel

 Cuando se encuentre la tubería nivelada se amarrara las manilas guías de ½” de diámetro,

SEGURIDAD EN TRABAJOS DE SOLDADURA

 Antes de iniciar la actividad de soldadura se evaluara si dicha interfiere con trabajos

SECUENCIA DEL MONTAJE PARA TUBERIA DN 2400

 Se realiza chequeo y liberación topográfica.

Dimensiones tubería en mm Peso