Mu = 3100000

F´C= 210
FÝ= 4200 A=
DATOS a(peralte) = 50 B=
b(ancho) = 30

B1 = 0.85 p1=

1 capa 2 capas p2=

d(per. Efect.)= 44 41

1er Paso : Cálculo de As min y As max

As min(cm2) = 3.188

pb= 0.02125
As max(cm2)= 21.038 As1 DISEÑAR VIGA DOB.REF.

2 do Paso Viga simplemente reforzada

Hallamos a: 0.85*f´c*b*a= As1*fy Fórmula

a= 16.50

Hallamos Mu1= ø*Mn1

Mn1= As1*fy*(d-a/2) Fórmula

Mu1= 28.43

3 er Paso viga 2

Hallamos Mu2= Mu -M1

Mu2 = 2.570974375 Tn.m

Hallamos A´s :
Mu2= øMn2
Mu2= 0.9*A´s*Fy*(d-d´) Fórmula

A´s= 1.78987355542

4 to Paso RESULTADOS
Acero en Tensión: As = As1+ A´s
As= 22.827

Acero en Compresión:
A´s= 1.79

5 to Paso VERIF. DEL ACERO EN COMPRESION A VER SI FLUYE

p-p´ = 0.75 pb
(0.85∗𝑓´𝑐∗𝐵1∗𝑑
´∗6000)/█(𝑑∗𝑓𝑦∗(6000−𝑓
𝑦)@)
p-p´ >=

0.0159375 0.0164204545455 ERROR, hay que hallar el fs

PARA UNA CAPA

2590600320 A=
219542400 B=

0.0179 As(cm2) = 23.63 p1=

0.0668 As(cm2) = 88.23 p2=

1er Paso :

As min (cm2) =

pb=
As max(cm2)=

2 do Paso

Hallamos a:

Hallamos Mu1=
Mn1=

3 er Paso

Hallamos Mu2=

Hallamos A´s :
Mu2=
Mu2=

4 to Paso
 Acero en Tensión:

Acero en Compresión:

5 to Paso

(0.85∗𝑓´𝑐∗𝐵1∗𝑑
p-p´ =
´∗6000)/█(𝑑∗𝑓𝑦∗(6000−𝑓
𝑦)@)
p-p´ >=

0.0159375
PARA DOS CAPAS

2249379720
190625400

0.0219 As(cm2) = 26.99

0.0628 As(cm2) = 77.25

Cálculo de As min y As max

2.971

0.02125
19.603 As1 DISEÑAR VIGA DOB.REF.

Viga simplemente reforzada

0.85*f´c*b*a= As1*fy Fórmula

a= 15.38

ø*Mn1
As1*fy*(d-a/2) Fórmula

Mu1= 24.68

viga 2

Mu -M1

Mu2 = 6.31549996094 Tn.m

øMn2
0.9*A´s*Fy*(d-d´) Fórmula

A´s= 4.77362052981

RESULTADOS
 As = As1+ A´s
As= 24.377

A´s= 4.77

VERIF. DEL ACERO EN COMPRESION A VER SI FLUYE

0.75 pb
6000−𝑓

0.017621951219512 ERROR, hay que hallar el fs

 ψѰ

DESARROLLO DE BARRAS CORRUGADAS SUJETAS A TRACCION

Factor de modificacion de ld
Ѱt = 1.3
Ѱe= 1
λ= 1
Ѱs 0
fy= 4200

Ld(cm) alambres corrugados o barras de 3/4 y menores

f´c = 210 280 350
d 1/4 0.635 29.177 25.268 22.601
d 3/8 0.9525 43.766 37.902 33.901
d 1/2 1.27 58.354 50.536 45.201
d 5/8 1.5875 72.943 63.170 56.501
d 3/4 1.905 87.531 75.804 67.802

Ld(cm) alambres corrugados o barras de 7/8 y mayores

f´c = 210 280 350
d1¨ 2.54 145.002 125.575 112.318

LONGITUD DE DESARROLLO DE BARRAS CORRUGADAS SUJETAS A COMPRESION

f´c= 210 280

ldc max ldc min ldc ldc Max
d 1/4 0.635 13.803 11.735 11.954
d 3/8 0.9525 20.705 17.602 17.931
d 1/2 1.27 27.606 23.470 23.908
d 5/8 1.5875 34.508 29.337 29.884
d 3/4 1.905 41.409 35.204 35.861
d1¨ 2.54 55.212 46.939 47.815
NOTA: Ldc debe ser mayor a 20 cm

EMPALMES POR TRASLAPE EN TRACCION Le

As proporcionado= 24 diametro
As requerido= 23 1.04347826
d 1/4
As propor. Porcentaje maximo de As empalmado en d 3/8
As requer. la longitud requerida para dicho empalme d 1/2
 50 100 d 5/8
Igual o mayor d 3/4
que 2 clase A CLASE B d1¨
Menor que 2 CLASEB CLASE B
NOTA: NUNCA MENOR DE 30 CMS

RECOMENDACIONES PRACTICAS PARA UN DISEÑO ORDENADO Y ECONOMICO

ANCHO DE SEECION(cm) N° BARRAS 1.--NO disponer un ´´refuerzo superior corrido´´ a todo lo larg
Menores o iguales a 30 2 es decir disponer de un area en la cara INFERIOR mayor o igu
entre 30 y 45 ≥3
entre 50 y 70 ≥4

DISPOSICIONES ADICIONALES PARA ELEMENTOS SISMO-RESISTENTE

1.- RESISTENCIA COMO MINIMO 210Kg/cm2

2.- LA CALIDAD DEL ACERO no debera exceder de lo especificado: 4200kg/cm2 es el maximo para asegurar condicion
3.-respectos a las dimensiones de la viga:
relacion ANCHO/PERALTE= ≥ 0.3
El ancho ≥ 25cm
d <= luz libre/4
4.- Debe evitarse empalmes en las zonas de Esfuerzos altos como son las zonas localizadas dentro de ´´d´´desde la car
 Ld DESARROLLO DE GANCHO ESTANDAR EN TRACCION Ldg

f´c = 210 280 350 8xd

d 1/4 0.635 13.803 11.954 10.692 5.08
d 3/8 0.9525 20.705 17.931 16.038 7.62
d 1/2 1.27 27.606 23.908 21.384 10.16
d 5/8 1.5875 34.508 29.884 26.729 12.7
d 3/4 1.905 41.409 35.861 32.075 15.24
d1¨ 2.54 55.212 47.815 42.767 20.32
NOTA:Ldg NO MENOR DE 15cm o 8 db

EXTENSION RECTA(12 db) aprom. 90°

d 1/4 0.635 7.62
d 3/8 0.9525 11.43
d 1/2 1.27 15.24 15
d 5/8 1.5875 19.05 20
d 3/4 1.905 22.86 25
d1¨ 2.54 30.48 31

DAS SUJETAS A COMPRESION Ldc

280
ldc min ldc ldc min ldc
11.735 11.735
17.602 17.602
23.470 23.470
29.337 29.337
35.204 35.204
46.939 46.939

ASLAPE EN TRACCION Le

diametro f´c CLASE A CLASE B

210 280 350 1Ld 1.3Ld
0.635 29.177 25.268 22.601
0.9525 43.766 37.902 33.901
1.27 58.354 50.536 45.201
 1.5875 72.943 63.170 56.501
1.905 87.531 75.804 67.802
2.54 145.002 125.575 112.318

o superior corrido´´ a todo lo largo de una viga,con un area mayor a la dispuesta como ´´refuerzo corido inferior´´
en la cara INFERIOR mayor o igual a la superior COMO REFUERZO CONTINUO

maximo para asegurar condiciones de ductilidad.

zadas dentro de ´´d´´desde la cara del nudo.

 INGRESAR DATOS
h (peralte) = 60 cm
b (ancho) = 30 cm
d (peralte efectivo) = 54 cm
f´c = 210 kg/cm2
Es = 2000000 kg/cm2
fy = 4200 kg/cm2
B1 = 0.85
Acero en TRACCIÓN (As)= 8 cm2
Acero en COMPRESIÓN (A´s)= 16 cm2
d´= 6 cm

CALCULO DE fs

a= 16
b= -129600
c= 37737000

fs1 = 7797.52418
fs2 = 302.475817

CALCULO DE a y c

c= 6.319 cm
a= 5.371 cm

MOMENTO RESISTENTE considerando El ACERO EN TRACCIÓN Y EL ACERO EN

Mu = ø[0.85*f´c*a*b*(d - a/2) + A´s*fs*(d-d´)]

Mu= 15.373 Tn.m

MOMENTO RESISTENTE ; tomando momentos en el BLOQUE COMPRIMIDO

Mu = ø[As*fy*(d - a/2) + A´s*fs*(a/2 - d)]

Mu = 15.373 Tn.m

CALCULANDO EL MOMENTO RESISTENTE despreciando EL ACERO EN C

As = 8
p = 0.00494
w = 0.09877

Mu= ø*f´c*b*d*d*w*(1 - 0.59*w)

Mu = 15.378 Tn.m
OS

fs = 302.48 kg/cm2 EL ACERO NO FLUYE

O EN TRACCIÓN Y EL ACERO EN COMPRESIÓN ; tomando momentos en el PTO DE UBICACIÓN DEL ACERO EN TRACCIÓN

*b*(d - a/2) + A´s*fs*(d-d´)]

os en el BLOQUE COMPRIMIDO DE CONCRETO

a/2) + A´s*fs*(a/2 - d)]

despreciando EL ACERO EN COMPRESIÓN

w*(1 - 0.59*w)
BICACIÓN DEL ACERO EN TRACCIÓN
f`c = 210
fy = 4200
B1 = 0.85

As 1 = 6 d1 = 6
As 2 = 8 d2 = 44
As 3 = 16 d3 = 51
As 4 = 0 d4 = 0
As 5 = 0 d5 = 0

Probar : c= 12.01 Cm
a= 14.13 Cm INGRESAR VALOR

expresar el area del concreto en funcion de a = 463.7868153125

Fc =

fsi =6000(c-di)/c

fs1 = 3002.4 3002.4 3002.4 Fs1 =

fs2 = -15982.7 4200.0 -4200 Fs2 =
fs3 = -19480.0 4200.0 -4200 Fs3 =
fs4 = 6000.0 4200.0 0 Fs4 =
fs5 = 6000.0 4200.0 0 Fs5 =

ƩF≈0

COPIAR CON EL
SIGNO QUE
SALGA

HALLAR EL CENTROIDE DEL AREA DEL CONCRETO

Y˳ = 6.862 Cm d= 44 Cm
peralte

Mn = Fc(d-Yo) + Fs1(d-d1) + Fs2(d-d2) + Fs3(d-d3) +Fs4(d-d4) + Fs(d-d5)

Mn= 42.29 Tn.m Momento Nominal

Mu = øMn
Mu = 38.06 Tn.m Momento Resistente
82785.95 Kg

18014.15 Kg
-33600.00 Kg
-67200.00 Kg
0.00 Kg
0.00 Kg

0.09 Kg

Ingresar valores