De acuerdo a la corrosión de los metales:

3 principales métodos de control de la corrosión para los siguientes tipos:

a) Corrosión intergranular

1. Utilizando un tratamiento de calentamiento a alta temperatura, 500 a 800ºC, seguido de un

enfriamiento con agua, los carburos de cromo pueden ser redisueltos y volver a la solución
sólida.

 2.Añadiendo un elemento que pueda combinarse con el carbono del acero para que no pueda
formarse el carburo de cromo. Así, se adiciona niobio y titanio en los tipos de aleación 347 y
321 respectivamente, se dice entonces que están en una condición estabilizada.

3. Bajando el contenido en carbono alrededor del 0,03 por 100 en peso o menos para que no
puedan precipitar cantidades significativas de carburo de cromo. El acero inoxidable tipo
304L, por ejemplo, tiene su carbono a ese nivel tan bajo.

b) Corrosión por esfuerzo (GCE)

 Se puede impedir eliminando o reduciendo la fuente de tensión, el ambiente
corrosivo, cambiando el metal, por protección catódica o uso de inhibidores.

 Reducir los esfuerzos en la aleación por abajo del nivel que produzca grietas.Lo
anterior puede hacerse si se disminuye la tensión sobre la aleación o
proporcionando el material un recocido para relajar los esfuerzos. Es posible
liberar los esfuerzos en los aceros al carbón simples calentándolos a 600-650°C (1
100 a 1 200° F), y en los aceros inoxidables austeníticos calentándolos en el
intervalo de 815 a 925°C (1 500 a 1 700°F).

 Eliminar el ambiente que ocasiona deterioro.

 Cambiar la aleación si no es posible cambiar el ambiente o el nivel de esfuerzos.

Por ejemplo, utilizar titanio en vez de acero inoxidable para los intercambiadores
de calor que estén en contacto con agua de mar.

 Aplicar protección catódica utilizando ánodos consumibles o un suministro externo

de corriente