Procedimiento de Diseño:

* Elección de revenimiento
* Tamaño máximo del agregado
* Cantidad de agua y contenido de aire
* Relación A/C
* Cantidad de cemento
* Contenido de grava
* Contenido de arena
* Ajustes por humedad
* Ajustes a la mezcla de prueba

Paso 1:
Elección de revenimiento
Cuando no se especifica, se procede a la elección del revenimiento* (TABLA 6.3.1)
Se puede incrementar cuando se usan aditivos
Paso 2:
Elección del tamaño máximo de agregado (ACI 318)
El tamaño máximo del agregado no debe exceder:
 1/5 del espacio más angosto entre las formas laterales
 1/3 del espesor de losas
 ¾ del espacio libre entre las varillas o alambres individuales de refuerzo, paquetes
de varilla, o paquetes y ductos de presfuerzo.

Paso 3:
Cálculo del agua de mezclado* (tabla 6.3.3) y el contenido de aire:
La cantidad requerida de agua depende del:
Tamaño Máximo del Agregado, de la forma de partícula, granulometría de los agregados, la
temperatura del concreto (en función del ambiente o acondiciona-miento artificial) así
como del empleo de aditivos.
Paso 4:
Selección de la relación a/c* o a/cementante
Se determina no sólo por los requisitos de resistencia sino también por otros como
durabilidad.
Para condiciones de exposición severa, la relación a/c debe mantenerse baja aunque la
resistencia resulte excedida notablemente. Tabla 6.3.4 (b).
 A falta de especificación, se recurre a la tabla 6.3.4(a); relaciones estimadas para
concreto con cemento Pórtland Tipo I.
Paso 5:
Cálculo del contenido de cemento
Despejando de la fórmula A/C = x (valor obtenido del gráfico ó Tabla); C = A/x, en kg/m3

Paso 6:
Estimación del contenido de grava* (tabla 6.3.6)
Para coladosconbomba o áreas congestionadas, se recomienda reducir el volumen de agregado
recomendado en esta Tabla, hasta en un 10%.
Para concreto menos trabajables como los requeridos para la construcción de pavimentos
de concreto, se pueden incrementar un 10% aproximadamente.
Paso 7:
Estimación de la arena
Se puede determinar por diferencia de volúmenes absolutos
Paso 8:
Ajustes por humedad del agregado

Paso 9:
Ajuste de la mezcla por rendimiento (ASTM C 138)
La variación se produce por cambio de la densidad de los materiales (principalmente los
agregados) fallas del equipo de pesaje, no efectuar la corrección de humedad en los
agregados, etc.