UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERIA
QUIMICA

“CONTAMINACIÓN EN INDUSTRIAS”

P R E S E N T A:
TORRES ZENTENO EFRAIN

D O C E N T E:
RODRIGEZ MELO MARIA

Puno, Puno 3 de agosto, 2021

 Los plásticos son materiales poliméricos orgánicos (compuestos por moléculas
orgánicas gigantes) que pueden deformarse hasta conseguir una forma deseada por
medio de procesos como la extrusión, el moldeo, la inyección, el hilado, entre otros. En
términos técnicos, la producción de plásticos es un proceso llamado polimerización:
reacción química en la que dos o más moléculas se combinan para formar otra en la
que se repiten las estructuras de las primitivas dando lugar al polímero. Una vez
creados los compuestos poliméricos, en forma de resina, polvos, granza, pasta, etc. se
lleva a cabo la transformación de los mismos por muy diversos procesos como,
inyección, extrusión, termoconformado, soplado, calandrado, etc. Si se trata de
productos semielaborados requieren una manipulación posterior como mecanizado,
ensamblando, encolado, etc. que darán lugar al producto final acabado.

Hay diferentes tipos de plásticos y se pueden agrupar en familias principales de

polímeros:
 Los termoplásticos (que se ablandan con el calor y se endurecen cuando se
enfrían)
 Los termoestables (que nunca se ablandan una vez moldeados).
 Elastómeros (recuperan su forma original al ser sometidos a deformidades)
Ejemplos de termoplásticos
Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS)
Policarbonato (PC)
Polietileno (PE)
Polietileno tereftalato (PET)
Policloruro de vinilo (PVC)
Polimetilmetacrilato (PMMA)
Polipropileno (PP)
Poliestireno (PS)
Poliestireno expandido (EPS) 
Politetrafluoroetileno (PTFE)
Ejemplos de termoestables
Epóxido (EP)
Fenol-formaldehído (PF)
Poliuretano (PUR)
Resinas de poliéster insaturado (UP)
Clasificación de fabricación.

Esta clasificación se basa en los cambios de estado que sufren los plásticos dentro de la
maquinaria. Así se puede reconocer:

Procesos primarios. El plástico es moldeado a través de un proceso térmico donde el material

pasa por el estado liquido y finalmente se solidifica. Contempla los siguientes procedimientos:
extrusión, inyección, soplado, calandreo, inmersión y rotomoldeo.

Procesos secundarios. se utiliza medios mecánicos o neumáticos para formar el articulo final
sin pasar por la fusión del plástico. Consta de los procesos de transformación: termoformado,
doblado, corte, torneado y barreado.

La mano de obra.
La mano de obra requerida para el proceso de fabricación de los plásticos, no tiene que ser
esencialmente especializada. Simplemente debe conocer todo las máquinas y herramientas
que se utilizaran para la elaboración de los productos plásticos.

En nuestros días, la fabricación de diversos productos plásticos se realiza en serie a través de

máquinas automatizadas, por lo que solamente es necesario el personal para controlar la
producción y el personal que dará mantenimiento a la maquinaria.

Recolección de la materia prima

Materias Primas y/o Materiales utilizados en el proceso de fabricación. Las materias
primas utilizadas en la producción de plásticos han variado mucho a lo largo del
tiempo. En un principio, la mayoría de los plásticos se fabricaban con resinas de origen
vegetal, como la celulosa (del algodón), el furfural (de la cáscara de la avena), aceites
(de semillas), derivados del almidón o el carbón. La caseína de la leche era uno de los
materiales no vegetales utilizados. En la actualidad, la mayoría de los plásticos se
elaboran con derivados del petróleo.

La exploración del petróleo lleva consigo la realización de miles de kilómetros de caminos en

la selva y cientos de detonaciones sísmicas que causan erosión de la tierra y la dispersión de
los animales.

Si se detectan cantidades comerciales de petróleo, comienza la fase de producción. En esta

fase, el petróleo se extrae mezclado con agua de formación y gas, y son separados en una
estación central. En estas estaciones, cada día se generan más de 4 millones de galones de
desechos tóxicos que se depositan sin ningún tratamiento en piscinas de tierra
Se ha estimado también que los trabajos de mantenimiento de los más de 300 pozos de
producción existentes en la Amazonía generan más de 5 millones de desechos tóxicos que se
vierten al medio ambiente cada año
Maquinaria y equipos
Máquina de extrusión
en el procedimiento original para someter los polímeros a extrusión se utilizaron
maquinaria similar impulsadas por un ariete o un empujador mecánico. En el proceso
moderno se usan tornillos para hacer fluir el polímero en estado fundido o gomoso a lo
largo de la camisa. El tipo que mas se utiliza es la del tornillo simple
Maquina de calandrado de plásticos
Es en esta maquina se forman laminas de plásticos. Se hace circular el polímero a
través de rodos que lo presionan para aplanarlo hasta el grosor previamente
establecido en la máquina.

Máquina de moldeo plásticos

La maquina de moldeo de plásticos consiste en suministrar el polímero fundido en un
molde, que luego se enfría y nos proporciona las piezas de acuerdo al molde utilizado


Método de inyección
En este caso, el polímero se introduce por una tolva que cae hasta el husillo (tornillo
sin fin ). El husillo empuja al polímero que según avanza es calentado por unas
resistencias eléctricas.
Una vez en su destino, el polímero derretido se introduce en un molde que tiene un
plato fijo y uno móvil.
El polímero se introduce entre ambos platos, se deja un rato para que se enfríe y al
abrirse el plato móvil, la pieza de plástico sale con la forma del molde.

 m
étodo por extrusión
En este método, el polímero fundido es empujado por el husillo hasta la
boquilla. Al salir toma la forma que la boquilla le otorga. A la salida existe
un sistema de refrigeramiento (circulación forzada de aire frío) para que el
plástico tenga la forma deseada y no se caiga al ser extraído de la boquilla.
  Método por comprensión.
Se introduce el polímero en forma de gránulos, en un molde que contiene
un sistema para aportar calor y mantenerlo siempre caliente. El molde y el
contra molde se unen para calentar el material y obtener la pieza deseada

 Moldeado por soplado

Usado en la industria para fabricar piezas huecas como botellas y ciertos
recipientes.

Moldeo por inyección y soplado vertical

Moldeo
por
inyección y
soplado
horizontal

 Mo
lde
ad
o
al

vacío
En este sistema se parte de una lámina de polímero (rojo) que se sitúa
sobre el molde, sujeto por unas abrazaderas. Al ser extraído el aire que
hay dentro del molde, el plástico desciende adoptando la forma del
molde, Al abrirse la abrazadera, se obtiene el objeto.

Moldeo al vacío

Conclusión.
-La causa principal de la contaminación industrial es la quema a gran escala de
combustibles fósiles como el petróleo, el carbón, el gas, más el agua residual
envenenada que contamina tierra, ríos y lagunas, siendo la contaminación de la atmósfera
la más importante y peligrosa de la contaminación por las actividades industriales y los
automóviles, que crean una enorme cantidad de sustancias químicas que se liberan todos
los días.

-Uno de los riesgos que representa el montaje de maquinaria industrial al medio

ambiente es la generación de desechos y residuos, ya que se generan esquirlas o virutas
de metal que se quedan en los trapos junto con la grasa u otro tipo de lubricante o
combustibles. También al momento de limpiar algunas piezas, las soluciones que se utilizan
son contaminantes al aire (por ser volátiles) y al agua, si la empresa no tiene cuidado con todo
esto, puede representar un alto riesgo.